消力池工程專項(xiàng)施工方案

消力池工程專項(xiàng)施工方案1.綜合說明 1.3合同文件要求工期節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求 1.4調(diào)整后節(jié)點(diǎn)目標(biāo)要求 1.5施工趕工情況說明 22.編制依據(jù)及工程量 2.1編制依據(jù) 2.2工程量 43.調(diào)整后施工進(jìn)度計(jì)劃 4.施工布置 4.1施工道路布置 4.2施工期抽排水布置 74.3施工風(fēng)水電布置 5.施工方案 5.1基礎(chǔ)清理及開挖 5.2混凝土澆筑措施 5.2.1施工規(guī)劃 5.2.2混凝土施工 5.3大塊石回填 5.4臨時(shí)集水井封堵 6.預(yù)埋件安裝 6.1預(yù)埋半圓拱施工 6.2冷卻水管施工 7.混凝土施工溫控措施 7.1高溫季節(jié)施工措施 7.2低溫季節(jié)施工措施 7.3冷卻通水 7.4混凝土測溫 7.5雨季施工 8.強(qiáng)度分析及資源配置 8.1基礎(chǔ)清理強(qiáng)度分析 8.2常態(tài)混凝土澆筑強(qiáng)度分析 8.3資源配置核算 9.質(zhì)量、安全及環(huán)境保證措施 9.1質(zhì)量保證措施 9.2混凝土工程施工質(zhì)量保證措施 9.3安全保證措施 9.4文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 2110.施工資源配置 2110.1機(jī)械配置 2110.2人員配置 22 23由左右岸邊墻，消力池護(hù)坦，尾坎（二道壩環(huán)行排水廊道，右岸集水井、泵房及出口以下均為C20常態(tài)混凝土，9-1區(qū)采用C20混凝土澆筑。8區(qū)下游側(cè)統(tǒng)一采用大塊石進(jìn)行7區(qū)下游側(cè)各區(qū)永久分縫均采用厚2cm瀝青散板填縫。區(qū)尾坎澆筑至高程EL1202.10m，下游圍堰堰體靠下基井右岸道路段削坡開挖具備風(fēng)險(xiǎn)可根據(jù)上述合同工期節(jié)點(diǎn)目標(biāo)與實(shí)際趕工階段㈠依照大壩提前三個(gè)月發(fā)電工期計(jì)劃安排，由于受EL1168m以下大壩墊層混凝土和EL1182m以下碾壓混凝土施工從壩后消力池入倉等各種客觀因素影響，致使消力池后16個(gè)月，同時(shí)受大壩溢流壩段采用二期混凝土進(jìn)行澆筑，受溢流壩段二期混凝土運(yùn)輸?shù)撞渴┕ろ?xiàng)目增多及施工強(qiáng)度加大，且所增加施工㈢消力池底板混凝土澆筑，采用分塊跳倉的施工方法進(jìn)行，根據(jù)原招標(biāo)文件《首部樞紐布置圖》（CD110ZB-12-31(7-16)）設(shè)計(jì)圖紙要求，消力池布置樁號為壩0+131.00~護(hù)坦布置在樁號壩0+298.50-壩0+346.00段，中部護(hù)坦末端樁號為壩0+318.00。受施工區(qū)多增加14塊混凝土，若施工階段消力池混凝土澆筑根據(jù)原投標(biāo)文件《消力池混凝土分層圖》（圖號：SD-411-TB-GDC-200714-12-41~12-4倉號98倉（底板增加的3個(gè)區(qū)共計(jì)增加50倉，邊墻增加的2個(gè)區(qū)共計(jì)增加48倉施工倉號多，同時(shí)段至少有四個(gè)以上倉號要同時(shí)開倉澆護(hù)坦結(jié)構(gòu)混凝土向下游延伸20m，已侵占下游圍堰部分堰體。為了確保下游圍堰在消力池池抽排水設(shè)施而影響下游圍堰的度汛安全，消力池8區(qū)護(hù)坦較低基巖面上進(jìn)行抽排水，受該抽排水設(shè)施制約和下游圍堰度汛安全考慮，造成（圖號：SD-411-TB-GDC-200714-12-41~12-42）進(jìn)行劃分，護(hù)坦混凝土升層高度為2.5~間較長，總體混凝土施工工期較長，不利于實(shí)現(xiàn)節(jié)實(shí)現(xiàn)，消力池7區(qū)下游側(cè)邊墻8-1區(qū)混凝土升層須按6-9m澆筑，7區(qū)下游側(cè)護(hù)坦高程⑴消力池結(jié)構(gòu)布置圖（1-6RCD110SG-42-1（1~6）⑶消力池底板鋼筋圖（壩0+261.00~壩0+346.0部位高程單位工程量備注1石方開挖m3100008-1區(qū)及9-1區(qū)2錨噴混凝土鑿除m32008-1區(qū)邊坡3松動巖體清除m38-1區(qū)邊坡4C15混凝土m336008-2區(qū)及8-4區(qū)混凝土5C20混凝土m326500混凝土6C30自密實(shí)混凝土m3基礎(chǔ)局部水下找平7鋼筋制安t8預(yù)制混凝土半圓拱榀高程EL1174.009￠100排水孔造孔m450估算大塊石回填m39315后側(cè)回填瀝青散板M22070縫面填充為確保大壩標(biāo)提前三個(gè)月發(fā)電趕工目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，也需對消力池8、9區(qū)護(hù)坦施工采部位高程單位工程量備注抽水泵站架設(shè)1抽水泵站移設(shè)項(xiàng)18-2區(qū)現(xiàn)有泵站2抽水泵站鋼平臺搭設(shè)t擬增加的泵站3截水墻C20m3圍堰滲水截堵4集水箱個(gè)1擬增加的集水箱5各類泵管架設(shè)m200新增泵管6馬道木板厚5cm㎡40抽水泵站平臺7簡易浮伐個(gè)1集水井內(nèi)設(shè)置8HMY150K塑料盲管m（外包土工布）滲水引排9￠25、L=1m、入巖0.6m插筋打按根90坡面固定盲管各類水泵1潛水泵臺82潛水泵臺63離心泵臺54離心泵臺25泥漿泵臺2施工輔助道路修筑1土石回填m34000下基井道路2石方開挖m32000下基井道路及道路改建土石開挖m33000下基井道路及道路改建3鋼筋石籠m3280道路改建4混凝土拆除m3300擋墻拆除及混凝土路面拆除混凝土澆筑輔助入倉1溜管m2滿管t88區(qū)澆筑3溜槽m三道（腳手架支撐，3mm鐵皮）3腳手腳管埋設(shè)t倉內(nèi)溜槽支撐4鋼筋網(wǎng)支撐t8表面鋼筋網(wǎng)支撐5模板支撐t高升層倉號澆筑支撐臨時(shí)集水井封堵1￠500鋼管導(dǎo)管m水下自密實(shí)混凝澆筑2C30自密實(shí)混凝土m3224臨時(shí)集水井回填部位高程單位工程量備注3鋼筋制安t0.90封堵鋼筋網(wǎng)4臨時(shí)集水井周邊澆筑模板㎡224無法拆除澆入混凝土有施工道路。施工風(fēng)、水、電均利用現(xiàn)有風(fēng)水電設(shè)備局部消坡，并順著現(xiàn)有至右岸道路靠右岸部位修根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形，結(jié)合原有至右岸施工道緊靠下游圍堰滲水點(diǎn)位置設(shè)置截水墻，并設(shè)置集水置臨時(shí)集水井和搭設(shè)抽水泵站鋼平臺?？紤]到后期基平臺采用兩級搭設(shè)，第一層鋼平臺上設(shè)置集水箱，采平臺設(shè)置的集水箱內(nèi)，再利用集水箱頂部鋼平臺設(shè)置的抽水泵站統(tǒng)在8-4區(qū)下游側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)集水井成后，對8-2區(qū)抽水泵站進(jìn)行移設(shè)，并利用現(xiàn)有下基根據(jù)圍堰滲水點(diǎn)不同，主要采取攔、引、排等措施對圍中滲水點(diǎn)位置設(shè)置截水墻及集水池，并同時(shí)各個(gè)縫面瀝青散板跟隨澆筑升層逐層設(shè)置，8-4區(qū)設(shè)置臨時(shí)集水井統(tǒng)一對基礎(chǔ)積水及圍堰施工用電主要從消力池左岸邊墻頂部1224.00公路附近已設(shè)置的變壓器通過電纜線接各個(gè)施工工作面的配電盤。各個(gè)工作面上的機(jī)械通過設(shè)置在工作面施工用風(fēng)主要包括：基礎(chǔ)開挖造孔、基礎(chǔ)清理、混凝土面施工用水主要包括：倉號沖洗清理、基礎(chǔ)面濕潤、養(yǎng)護(hù)用主要采用Ф100PE管從消力池現(xiàn)有施工供水主管接引至工作面水包，各工作區(qū)利用Ф50PE燈照明；局部區(qū)域輔以鹵鎢燈照明；電源從設(shè)置施工是在現(xiàn)場配置多臺對講機(jī)與施工局各個(gè)部堰靠右岸集中滲水點(diǎn)進(jìn)行截排水處理。滲水點(diǎn)截水墻設(shè)計(jì)集水箱和抽水設(shè)施，并采用排水鋼管及￠150盲管統(tǒng)一將下游圍堰滲水引排至集水箱進(jìn)行退挖，退挖過程中在8-3及8-4區(qū)基礎(chǔ)清理道路的基礎(chǔ)上修筑8-2區(qū)基區(qū)混凝土澆筑至高程1180.00m時(shí)，對下游圍堰下基井道路進(jìn)行開挖和改建，道路改建至部位采用沖擊鉆進(jìn)行松動開挖，清渣均采用長溜槽進(jìn)行澆筑，后期可利用下游圍堰改建道路采池8-1區(qū)及9-1區(qū)主要利用左岸邊墻頂積水無法有效抽排的局部積水部位，經(jīng)現(xiàn)業(yè)主、設(shè)計(jì)混凝土澆筑。水下自密實(shí)混凝土采用C30混凝土。施工程序：模板設(shè)計(jì)、制作→測量放線→運(yùn)輸翻身懸臂模板安裝時(shí)第一層模板采用測點(diǎn)放線控接觸面板及各塊模板接縫處應(yīng)平整嚴(yán)密，模板接縫不漏漿，混凝土表面平整及澆筑密實(shí)。翻身懸臂模場綜合加工廠進(jìn)行加工，鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合進(jìn)行編號、分類，并掛牌堆置，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做鋼筋安裝順序：測量放點(diǎn)→制作架立筋→鋼筋綁鋼筋安裝前經(jīng)測量放點(diǎn)制作架立筋以控制高程和線；鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼紙和要求進(jìn)行施工。安裝后的鋼筋加固牢靠25以上鋼筋采用幫條焊接。單面焊接搭接長度不下于10d,雙面幫條焊及搭接焊焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋0.25d,且不小于4mm，焊縫寬度為被焊接鋼筋③鋼筋接頭分散布置，接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍①鋼筋在貯存及運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染，露天堆置②鋼筋的代用必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并③鋼筋加工前首先對鋼筋調(diào)直和清除污染，切割和打彎可在加工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。采⑤鋼筋接頭，組織技術(shù)工人持證上崗，按不同部位、鋼號選用焊條、焊機(jī)及焊接工洗干凈；混凝土施工縫由人工鑿毛，并清除縫面上所有澆筑前保持清潔、濕潤；如遇有承壓水，將采用快基面處理合格后，用全站儀進(jìn)行測量放線?；炷吝\(yùn)輸過程中防止發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水失現(xiàn)象，并對高溫季節(jié)采取遮蓋、車廂外側(cè)噴⑴混凝土澆筑采用人工手持式振搗器平倉，插入下層混凝土5～10cm。振搗器采用“快插慢拔”土不再顯著下沉、氣泡不再冒出時(shí)為準(zhǔn)。振搗員緊時(shí)振搗?；炷琳駬v要保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生積時(shí)，將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，加強(qiáng)振倉的連續(xù)性，不合格的混凝土杜絕入倉，鋪料方向應(yīng)垂混凝土入倉下料不得沖擊模板，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1.0m左右。斜面上澆筑混凝土應(yīng)從最低到高、先里后外的順序進(jìn)行澆筑，受倉面應(yīng)注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷⑶澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如⑷按施工圖紙分塊分層，混凝土各塊大致分度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5MPa以前，不允許進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，兩相鄰塊施工縫面混凝土表面鑿毛必須先鋪一層與混凝土同標(biāo)號的2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿應(yīng)采用通倉澆筑，各區(qū)分縫部位瀝青散板隨澆混凝土澆筑后，按《大壩混凝土溫控技術(shù)要求》內(nèi)容混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，特殊部位如表面抗沖耐磨層混凝土、過流面混凝土等修補(bǔ)前應(yīng)將薄弱混凝土表面剔鑿掉，用鋼絲干凈，并充分濕潤24小時(shí)，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料對于過流面混凝土的施工，施工中應(yīng)按施工圖高程1180.00m以上混凝土澆筑影響較小，臨時(shí)集水井抽水泵站具備局部具備拆除條件，后，設(shè)置水下自密實(shí)混凝土澆筑導(dǎo)管，導(dǎo)管采用￠500鋼管，頂部設(shè)置簡易受料斗。C30自密實(shí)混凝土采用低線混凝土系統(tǒng)供料，通過攪拌車?yán)\(yùn)，現(xiàn)場50t汽車吊輔助導(dǎo)管進(jìn)行與混凝土卸料強(qiáng)度相一致，應(yīng)保證導(dǎo)管始終浸應(yīng)對預(yù)制混凝土半圓拱部位安排專人進(jìn)行盯倉，防⑴埋設(shè)前應(yīng)對冷卻水管進(jìn)行清理及通水或者通風(fēng)檢查，確保水管暢通，保證水管的倉面冷卻水管按照蛇形布置，冷卻水管接頭采作好標(biāo)記，管口應(yīng)妥善保護(hù)，防止堵塞，冷⑶在混凝土澆筑過程中，定時(shí)對預(yù)埋管路進(jìn)⑷冷卻水管在完成冷卻任務(wù)后，確認(rèn)無需再倉面小氣候等措施，以防止混凝土在運(yùn)輸、攤鋪和水分迅速蒸發(fā)散失，同時(shí)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)調(diào)整開倉⑴混凝土所采用的原材料品質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。原材料控制由質(zhì)量控制部、物資部、實(shí)驗(yàn)室以及相關(guān)的操作部門共同負(fù)責(zé)實(shí)施均須按照合同及規(guī)范有關(guān)規(guī)定，作抽樣檢查。外加劑溶液，要求計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，并⑵由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的骨料按規(guī)定的項(xiàng)目和頻數(shù)進(jìn)行檢測?？刂乒橇铣d徑、針片狀含量及骨料的含水率小于6%，改善骨料級配及降低骨料含水率；應(yīng)嚴(yán)格控制摻入混樓溫度不大于60℃。⑴自卸車混凝土的容器側(cè)壁用隔熱材料進(jìn)行保溫并設(shè)置遮陽棚以控制混凝土在運(yùn)輸⑵施工環(huán)節(jié)統(tǒng)一調(diào)度，配合，提高運(yùn)輸車輛的利用率，縮短混凝土運(yùn)輸及等待⑶通過運(yùn)輸、澆筑過程中的各種防護(hù)措施，控制混凝土溫度從出機(jī)至振搗密實(shí)溫度回升不大于5℃。用噴霧槍在倉號上空及附近噴水霧，補(bǔ)償水護(hù)至下一升層混凝土施工，遇到氣溫驟降等不良?xì)猱?dāng)外界日平均氣溫降至3℃以下時(shí)，混凝土的澆筑溫度不能低于7℃,任何部位的混凝土澆筑溫度在任何季節(jié)不能低于5℃。如低于此溫度時(shí)，停止混凝土施工土立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土在氣溫驟降時(shí)易發(fā)生裂縫，普通混凝土應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)β≤10.8kJ/m2.h.℃的保溫被或?qū)嵯禂?shù)≤0.044W/m.℃的保護(hù)材料進(jìn)行全面保護(hù)，并對棱角等突出部位采取加強(qiáng)要求降溫階段最大日降速率≤0.5℃/天。一期通水結(jié)束后進(jìn)行中期通水冷卻，冷卻通水為電阻溫度計(jì)，并排專職測溫人員進(jìn)行定時(shí)測溫，并在混凝土澆筑過程中，應(yīng)至少每4h測量一次混凝土原材料溫度、混凝土出機(jī)口溫度、入倉溫度、澆度進(jìn)行測量，并做好記錄。混凝土一期、二期冷卻通水溫，對冷卻水進(jìn)出口溫度、壓力、流量進(jìn)行測量，鋪料厚度控制在50cm，混凝土允許間隔時(shí)間為4h，則最小入倉強(qiáng)度為：700m2×0.5m÷裝料時(shí)間取10.0min,卸料時(shí)間取1min，滯留耗損時(shí)間取4.0min，則根據(jù)計(jì)算公式T=t1+t2+t3+t4+t5，則汽車運(yùn)輸時(shí)間T=t1+t2+t3+t4+t5=5+4.0+1.0+3.0+4.0=53.5min其中：m3/h；㈠施工質(zhì)量以預(yù)防為主，防檢結(jié)合，確保施工質(zhì)量㈡嚴(yán)格按施工圖紙、施工技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查程序及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。質(zhì)檢人員跟班監(jiān)督，嚴(yán)格控制施工過程及各工序的質(zhì)量㈢施工過程應(yīng)嚴(yán)格按“三檢”制進(jìn)行驗(yàn)收及控制，并做好施工質(zhì)量記錄，建立嚴(yán)格的資料管理制度，做好工程相關(guān)記錄、統(tǒng)計(jì)表㈠加強(qiáng)原材料的檢查和控制，使用于混凝土施工的鋼筋、水、水泥、骨料和外加劑㈡做好混凝土拌和計(jì)量設(shè)備的率定和檢驗(yàn)工作，保證拌和材料計(jì)量準(zhǔn)確可靠，混凝土拌和的攪拌時(shí)間要滿足規(guī)范要求，混凝土運(yùn)㈣混凝土澆筑的自由傾落高度要滿足技術(shù)要求，必要時(shí)設(shè)置緩降措施進(jìn)行控制；混凝土澆筑施工要保持其連續(xù)性盡量一次完成，若必混凝土凝結(jié)前將次層澆筑完成；混凝土振搗應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)㈤加大測量現(xiàn)場跟蹤力度，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確；實(shí)行混凝土質(zhì)量抵押金制㈥做好模板設(shè)計(jì)，模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確；模板支撐穩(wěn)固，接頭平順，不得有離縫、左右錯(cuò)縫和高低不平等現(xiàn)象；接縫、平整縮而影響混凝土表面光潔；模板與基層接觸面不得漏漿，模板與㈦嚴(yán)格按水工混凝土有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，拌和好的混凝土在運(yùn)輸過程中防止顛覆發(fā)生離析、不得放置過久，對不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。根據(jù)我局以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及消力池現(xiàn)針對現(xiàn)場施工可能引發(fā)的事故危險(xiǎn)源分析，施工現(xiàn)場各個(gè)工作面要設(shè)置危險(xiǎn)源標(biāo)識牌，且要定期進(jìn)行重新辨識，要說明該部位的在某產(chǎn)責(zé)任人和安全責(zé)任人，以及施工作業(yè)內(nèi)容；做好施，并在施工隊(duì)、施工班組設(shè)專職安全員，現(xiàn)場施工人員堅(jiān)守違章作業(yè)。施工現(xiàn)場和輔助作業(yè)區(qū)，按有關(guān)法規(guī)、制度與標(biāo)志、防觸電裝置和充足的照明措施、同時(shí)施工現(xiàn)場主要涉及到照明設(shè)施、電焊機(jī)和振動棒電機(jī)①施工現(xiàn)場照明設(shè)施、電焊機(jī)和振動棒電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修鋼筋、模板和混凝土澆筑施工需搭設(shè)腳手架，擬采取以①工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳②在2米以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，施工人員工作期間須佩戴③施工腳手架應(yīng)牢固，工作平臺木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密、周圍設(shè)置安全欄桿或者安全網(wǎng)并④參加高空作業(yè)的工作人員，工作前必須進(jìn)行身體健康狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員，均不⑥上下層作業(yè)設(shè)置專職安全員現(xiàn)場警戒和管理，進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)作好上下層安全防①下基井道路路面應(yīng)修正平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)掛安全指示標(biāo)牌，在施工交通路的轉(zhuǎn)彎或者交叉點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)②實(shí)行交通管制，專人指揮，對行使車輛統(tǒng)一調(diào)配和管理，嚴(yán)禁亂停亂放，對不按③車輛定期保養(yǎng)和維修，確保處于完好狀態(tài)，制動有