大體積混凝土施工技術(shù)

大體積混凝土施工技術(shù) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2曾規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求采取措施解決的混凝土，需充分考慮水平分層施工的設(shè)置以降低水熱化對混凝土帶來的影響在施工期間大體積混凝土結(jié)構(gòu)中往往會由于溫度變化而產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力引起的溫度應(yīng)力是裂縫開展的主要原因，從此開始了對大體積混凝土的全面研合要求，但總出現(xiàn)裂縫，后來降低水泥用量，使膠凝材料的用量為160kg/m3左實踐證明這是一種簡便有效經(jīng)濟(jì)的措施，尤其適用于普通料。存在著兩種裂縫：肉眼看不見的微觀裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)和計算假設(shè)模型的差異引起混凝土表面裂縫一般是在干縮變形和混凝土自身溫度場變化的內(nèi)部約束或縫是出現(xiàn)在脫離基礎(chǔ)約束范圍以外的表面裂縫，在經(jīng)歷一個較長降溫的過程以穿越骨料的裂縫，各種裂縫迅速發(fā)展并逐漸貫通，形成貫穿裂縫第2章大體積混凝土溫度裂縫控制量降低單位水泥用量。為此，施工大體積混凝土結(jié)構(gòu)多用325#、425#礦渣硅酸為了滿足送到現(xiàn)場的商品混凝土具有一定坍落度，如單純增加單位水泥用通過試驗，在同樣水灰比情況下，摻高效成水劑的混凝土28天強(qiáng)度比不摻效減水劑的混凝土3天和7天強(qiáng)度能提高50%～70%，28天強(qiáng)度提高40%以上。水分表面張力下降從而減少收縮的新材料，它可減少收縮40％～60％，但是能否起到有效地控制收縮裂縫的作用，還應(yīng)注重其2、膨脹劑：膨脹混凝土的膨脹性能主要來源于膨脹水3、粉煤灰：粉煤灰是從燒煤粉的鍋爐煙氣在大體積混凝土中摻入U型膨脹劑能使混凝土產(chǎn)生適度微膨脹求，提高混凝土和易性，滿足泵送要求，并能延長凝結(jié)時間，降低水化熱。料中的針、片狀顆粒按重量計應(yīng)不大于15％。細(xì)骨料以采用中、粗砂為宜。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.38的將石子的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。（2）中期應(yīng)力:自水泥放熱作用基本結(jié)束時至混凝土冷卻到最終穩(wěn)定溫度（3）晚期應(yīng)力：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)行時期，溫度應(yīng)力主要是由外界以此來實現(xiàn)混凝土的溫度應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度。使大體積混凝土施工不出現(xiàn)裂），在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混進(jìn)行施工之前應(yīng)通過計算機(jī)試配大體積混凝土配合所需的材料類型及其用土材料中，骨料占據(jù)混凝土絕對體積80%至83%左右，因此需要選擇適合的5%。在房屋建筑工程大體積混凝土施工中，墻板混凝土的配合比是重要環(huán)節(jié)，程中規(guī)定不得超過35℃。在土建工程的大休積鋼筋混凝土施工中，澆筑溫度對相應(yīng)措施控制混凝土拌制時間及用量，如可以在混凝土攪拌時摻入適量的粉煤需要選擇合適的方式進(jìn)行澆筑，通常有分段分層），2、保溫養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力（包括混凝土收時開始，這是因為：1）混凝土在升溫階段基本上處于受壓狀態(tài)（表面拉應(yīng)力非常小），混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會非常??；2）如果在升溫階段開始保溫，這實際溫開始至少在混凝土澆筑3d以后進(jìn)行；3）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于283、保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面濕抗裂能力。有資料表明，潮濕養(yǎng)護(hù)時，混凝土極限拉伸值比干燥養(yǎng)護(hù)時要大2050％。4、具有保溫性能良好的材料可以用于混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)6、在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒2、表面保溫層養(yǎng)護(hù)。在混凝土的表面鋪設(shè)各種保溫材3、盡快回填土。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)拆模體積混凝土結(jié)構(gòu)工程就因為拆模后未回填土而長期暴露在溫度控制是大體積混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，也是防止溫度裂縫的關(guān)下三層設(shè))置。測溫的時間，應(yīng)在混凝土澆筑完畢12h開始，前5d每隔2h測一次；到后可延長到4h測一次；l0d后可延長到6h測一次。當(dāng)混凝土表面溫