引水隧洞改線段初期支護(hù)施工技術(shù)交底

引水隧洞改線段初期支護(hù)施工技術(shù)交底2.1材料、機(jī)具、人員準(zhǔn)備，檢查各項(xiàng)材料質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)性能2.2熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行審核，有問題及時(shí)上報(bào)解決；按照設(shè)計(jì)，根據(jù)3.1.1超前小導(dǎo)管采用直徑42mm壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，長(zhǎng)度為3.1.2鉆孔、安裝小導(dǎo)管：施工時(shí)采用YT28氣腿式鑿巖鉆機(jī)沿排距2m。鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管沿孔打入圍巖，圍巖松軟時(shí)用鑿巖機(jī)直接將小3.1.3注漿：第一次注漿前先設(shè)止?jié){盤封閉掌子面，以防漏漿；強(qiáng)行打入漿液配合比為每立方米用料量）3.1.4施工注意事項(xiàng)：注漿時(shí)，發(fā)生漿液從其它孔流出時(shí)，在串漿孔處設(shè)3.2.1超前錨桿采用直徑25mm鋼筋加工制成，長(zhǎng)度為4m，環(huán)向間距為3.2.2鉆孔、安裝錨桿：施工時(shí)采用YT28氣腿式鑿巖鉆機(jī)沿開錨桿采用YT28氣腿鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，用MZ-30錨桿注漿機(jī)注漿。錨桿均水吹凈，MZ30錨桿注漿機(jī)注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓為0.4~0.6MPa,為保證注漿飽滿密實(shí)，插入錨桿后再注漿，人工配合機(jī)械安裝錨桿，頂揮；同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外（1）按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼初噴中線標(biāo)高測(cè)量清除底座浮石渣鋼支撐加工、質(zhì)量驗(yàn)↓收↓收安裝鋼支撐鋼支撐預(yù)拼與定位錨桿焊接鋼支撐預(yù)拼縱向連接 加設(shè)墊板縱向連接包裹底腳連扳↓ 系統(tǒng)錨桿↓ 噴混凝土照各洞室形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進(jìn)行制作，按1：1比例放樣，設(shè)立1：1斷面底線一下10cm；鋼支撐立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆注基礎(chǔ)混凝土②按設(shè)計(jì)焊接定位系筋及縱向連接鋼筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確④鋼拱架與巖面間安設(shè)混凝土墊塊，確保巖面與鋼拱⑤確保初噴質(zhì)量，拱架在初噴5cm和部分錨桿安裝后架立。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼支撐或其它錨定鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，在初噴一層混凝土后鋪（1）水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；優(yōu)良的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。一般速凝對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)檢查開挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問頂3）采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次噴射面噴射面水砼攪拌運(yùn)輸車水砼攪拌運(yùn)輸車空壓機(jī)高壓風(fēng)成霧狀。如噴嘴壓力不足適宜的風(fēng)壓一般為o.1～0.15Mpa可能是壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和⑥分層噴射的間隔時(shí)間：分層噴射，一般分2～3層噴射；分層⑦為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈和降低粉塵，作洞內(nèi)噴射時(shí)分段長(zhǎng)度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小2m×2m,并嚴(yán)格按掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.8～1.2m,過小或過（1）在噴射作業(yè)開始前，詳細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石。采用合（2）在開始噴射作業(yè)前，由專人仔細(xì)檢查管路、培頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟（3）在處理管路堵塞時(shí)，噴頭有專人看護(hù)，以消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人（4）在噴射混凝土施工時(shí)，這避免供料、拌和、運(yùn)輸