2024年大學生金工實習心得體會范例（三篇）

第3頁共3頁2024年大學生金工實習心得體會范例該系統(tǒng)為電子設(shè)備，專為工業(yè)環(huán)境應用設(shè)計，采用可編程存儲器，以存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)操作等用戶指令。通過數(shù)字或模擬輸入/輸出，該系統(tǒng)能控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程，是工業(yè)控制的核心組件。在教師的詳盡指導后，我們親自操作相關(guān)軟件繪制圖形，并與團隊成員共同驗證結(jié)果，對PLC的工作原理有了深入理解。首次接觸的工種就展示了實習的趣味性，起初我誤以為實習只會涉及艱苦的工作，但自此之后，我意識到應珍視這個寶貴的實習機會，以拓寬知識領(lǐng)域。隨后，我們進入了線切割的學習，全稱為電火花線切割技術(shù)。這項技術(shù)利用預編程的程序，通過電極絲放電切割小型工件。我們的任務是設(shè)計工件并正確放置，其余工作則由計算機完成。面對數(shù)控裝置上眾多的操作按鈕，我一度感到無從下手，經(jīng)過老師的反復指導，才逐漸熟悉基本操作。最終，我們選擇了一個“Y”形圖形進行切割，切割過程中，機床自動添加冷卻液，隨著火花閃爍，工件輪廓逐漸顯現(xiàn)，一段時間后，工件加工完成。我驚嘆于現(xiàn)代工程技術(shù)的先進，實習變得越來越吸引人。焊接是我們的下一個學習項目。在此之前，我對焊接一無所知，一直期待有機會嘗試。實習中我發(fā)現(xiàn)，焊接對技術(shù)要求較高，保持焊條的勻速運動頗具挑戰(zhàn)，初試時焊出的線條并不流暢，有的地方停留時間過短或過長，都會導致焊接不理想。焊條高度的控制也相當困難，需要在焊條不斷消耗的同時保持其高度在2至4毫米之間。經(jīng)過多次嘗試，我逐漸掌握了基本技巧。焊接雖然辛苦且有一定危險，但親身體驗過，就足夠了。在加工中心的實習中，我們首先在計算機上設(shè)計加工路徑并模擬工件形狀。我們初步理解了從CAD/CAM到數(shù)控加工的完整過程，以及從建模到快速制造原型零件的整個流程，同時也了解了實習中常見的安全風險和操作注意事項。在普通銑床操作中，我們學會了基本的操作方法，并能使用普通銑床處理工件表面。在小組合作下，我們按照銑床操作步驟細心操作，成功加工出工件，雖然有些疲憊，但成就感滿滿，也學會了在困難中找尋樂趣。此外，我們還參與了模具拆裝、鑄造和數(shù)控車床等工種的實習。無論是拆裝模具，還是鑄造或數(shù)控車床加工，都為我們提供了寶貴的經(jīng)驗。在數(shù)控車床實習中，我們首先聽取了老師對車床基本內(nèi)容和特點的介紹，學習了對刀步驟和控制面板按鍵的功能，對車床有了初步了解。然后，我們嘗試操作控制車床的運行，逐漸掌握了車床操作的基本要領(lǐng)，經(jīng)過一段時間的實踐，我們基本能準確對刀。最后，看著加工出的成品，心中充滿了興奮。實習期間，老師們的專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度給我們留下了深刻印象。他們不厭其煩地幫助我們查找程序錯誤，無論程序多長，都會盡力找出問題，以使我們的作品更加完美。有些老師會反復演示操作，直到我們完全理解。我們對所有工種老師的耐心教導表示由衷的感謝，感謝他們的辛勤付出。這次金工實習對我來說意義非凡，不僅增加了專業(yè)知識，也讓我認識到自己的優(yōu)勢和需要改進的地方。我深感實習的價值，它教會了我如何正確面對工作，如何把握人生。我將懷念在這里的時光，但我也明白自己還有很長的路要走，還有很多東西要學習。這次經(jīng)歷，我們學到的不僅僅是機器操作，更學會了如何正確面對和處理生活中的挑戰(zhàn)。再次感謝所有老師耐心的教導，你們的教誨我會銘記在心！2024年大學生金工實習心得體會范例（二）在鉗工實習中，務必確保操作正確，特別是在鉆孔時，應手動進給并避免過度用力。攻絲套扣時，應遵循先慢后快的原則，以提高成功率。同時，攻絲過程中需細心注意螺紋深度，避免盲目加工。最后，對毛邊的處理采用銼磨方法，以確保作品質(zhì)量。在最后一天提交作品時，看到自己的勞動成果，心中涌起的喜悅難以言表。此次鉗工實習雖充滿挑戰(zhàn)，但也讓我獲益良多，不僅鍛煉了技能，更培養(yǎng)了嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。在車工實習中，我們詳細學習了車床及其相關(guān)知識和操作技巧。在老師耐心的講解下，我們逐漸對車床的各個部件和操作有了深入了解。從車端面、車外圓到車臺階等，我們按照老師的指導，逐步掌握了車削加工的基本技能。在操作過程中，我們嚴格按照規(guī)定進行安全檢查，確保人身和設(shè)備安全。雖然初期面臨諸多挑戰(zhàn)，但通過不斷練習和總結(jié)經(jīng)驗，我們逐漸提高了操作水平，最終完成了多個合格作品。在數(shù)控實習中，我們了解了數(shù)控機床的基本原理和應用范圍。數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備，具有高精度、高效率的特點。通過編程和操作數(shù)控機床，我們學習了數(shù)控加工的基本技能和方法。在編程過程中，我們注意刀位點、切入點等關(guān)鍵要素，確保程序的準確性和穩(wěn)定性。此外，我們還學習了特種加工技術(shù)，如電火花加工、激光加工等，這些技術(shù)在未來制造業(yè)的發(fā)展中將發(fā)揮重要作用。最后，我要感謝學校為我們提供這次寶貴的實習機會，讓我們能夠親身接觸和了解現(xiàn)代制造業(yè)的最新技術(shù)和設(shè)備。同時，我也要感謝老師的悉心指導和幫助，使我們在實習過程中不斷取得進步和成長。這次金工實習不僅讓我們掌握了專業(yè)技能和知識，更讓我們深刻體會到了團隊合作和嚴謹工作態(tài)度的重要性。在未來的學習和工作中，我們將繼續(xù)努力，不斷提升自己的綜合素質(zhì)和能力。2024年大學生金工實習心得體會范例（三）在此次金工實習中，我獲得了極為豐富的知識和技能。首先，車床作為第二項學習內(nèi)容，老師為我們詳盡地介紹了各類刀具、工件以及車床的相關(guān)知識。盡管這些內(nèi)容對我們來說起初顯得較為陌生，但得益于老師的耐心指導，我們逐漸產(chǎn)生了濃厚的興趣，并認真聆聽。鑒于這些知識的基礎(chǔ)性和重要性，老師還著重強調(diào)了安全操作的必要性，包括著裝要求和工作習慣等。隨后，我們按照分組，由不同老師指導進行實踐學習。車工技術(shù)涉及在車床上利用工件旋轉(zhuǎn)和刀具移動加工各種回轉(zhuǎn)體表面，如車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等。車工所用刀具包括車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設(shè)備為臥式車床。在車削加工中，工件旋轉(zhuǎn)為主運動，而刀具相對于工件的橫向或縱向移動則為進給運動。面對復雜的車床設(shè)備，我們起初充滿好奇和陌生感，但在老師的細致講解下，我們逐步熟悉了車頭箱、進給箱、溜板箱、刀架等主要部件的操作與控制。初期，我們主要進行手動進給練習，確保進退動作準確、自如，且進給過程緩慢、均勻、連續(xù)。經(jīng)過多次訓練，我們熟練掌握了操作技巧，進而進行了車端面工作。在操作前，老師嚴格要求我們檢查機床狀況，添加潤滑油，并再次強調(diào)工件和刀具的緊固以及安全放置，以防止意外發(fā)生。在實習初期，我們團隊雖面臨一些挑戰(zhàn)，但通過不斷嘗試和總結(jié)經(jīng)驗，最終取得了顯著進步。在第二天，由于操作順序不夠熟悉，我們僅完成了一個半成品。然而，在第三天，我們迅速調(diào)整狀態(tài)，一上午內(nèi)便成功完成了六個成品，并獲得了滿分。這一成就使我們倍感欣慰，焦慮與困擾也隨之消散。在數(shù)控學習方面，雖然學習時間有限，但通過老師的講解，我們對數(shù)控技術(shù)有了初步了解。數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備，具有靈活、通用、高精度、高效率的特點。特別是數(shù)控銑床，在加工復雜零件方面表現(xiàn)出色。在實習過程中，我們嘗試編寫了幾個程序并在機床上運行，發(fā)現(xiàn)機床在坐標精度方面存在一定誤差。為此，我們對程序進行了調(diào)整，以確保加工精度。此外，我們還了解到編程時需關(guān)注刀位點、切入點等要素，以確保加工質(zhì)量。特種加工技術(shù)作為一種非傳統(tǒng)加工方法，通過施加電、磁、光、熱、聲、化學等能量或其組合在工件上，實現(xiàn)材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆。其適應性強、加工范圍廣，在制造業(yè)中具有重要地位。在此次實習中，我們接觸到了電火花加工等特種加工技術(shù)，并了解到它們在未來制造業(yè)中的潛在價值。在此，我要感謝學校為我們提供這次寶貴的實習機會，并特