對(duì)策制定的方法5W1E分析法

原因調(diào)查、預(yù)防措施制定方法

—5M1E分析法及工具作成：趙娜娜2009年6月25日1造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：a)人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f)環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，所以常簡(jiǎn)稱為5M1E。一、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的原因21-1、操作人員因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：a)質(zhì)量意識(shí)差；b)操作時(shí)粗心大意；c)不遵守操作規(guī)程；d)操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。二、發(fā)生因素分析及控制措施31-2、操作因素的防誤可控制措施：（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次；（4）通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開(kāi)展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。42、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；（2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性的依賴。53、材料因素主要控制措施：（1）在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。64-1、工藝方法的因素：工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序質(zhì)量分析表等），工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來(lái)自兩個(gè)方面：a)指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性；b)二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。

74-2、工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；（2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整；（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。（6）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。85、測(cè)量的因素主要控制措施包括：（1）確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。（2）定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施。（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。96、環(huán)境的因素所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。10問(wèn)題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過(guò)頭腦風(fēng)暴找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚(yú)骨，所以又叫魚(yú)骨圖（以下稱魚(yú)骨圖），它是一種透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。頭腦風(fēng)暴法（BrainStorming——BS）：一種通過(guò)集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧，從各種不同角度找出問(wèn)題所有原因或構(gòu)成要素的會(huì)議方法。BS有四大原則：嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放、多多益善、搭便車。二、魚(yú)骨圖的三種類型

A、整理問(wèn)題型魚(yú)骨圖（各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系）

B、原因型魚(yú)骨圖（魚(yú)頭在右，特性值通常以“為什么……”來(lái)寫）

C、對(duì)策型魚(yú)骨圖（魚(yú)頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來(lái)寫）它使我們問(wèn)自己：?jiǎn)栴}為什么會(huì)發(fā)生…它可以由項(xiàng)目小組或者和那些實(shí)際上關(guān)心項(xiàng)目流程的人員一起完成。三、原因分析的工具-魚(yú)骨圖11環(huán)境/測(cè)試工具/設(shè)備方法人繞線少匝加班時(shí)間過(guò)長(zhǎng)由于熱脹冷縮造成測(cè)試工具精度不夠計(jì)數(shù)器故障胎自轉(zhuǎn)識(shí)圖錯(cuò)誤材料計(jì)數(shù)器未及時(shí)清零移相與基本線圈繞混自檢時(shí)未檢查、漏檢檢測(cè)設(shè)備精度不夠、有誤差造成漏檢工作環(huán)境過(guò)熱、噪音過(guò)大，作業(yè)員精力不能集中現(xiàn)有測(cè)量工具不能滿足測(cè)試條件主繞與副繞分工不明確（計(jì)數(shù)器未及時(shí)清零）三-1、魚(yú)骨圖-示例112從上圖示例中，我們可以從5M1E的角度分析出可造成不良發(fā)生（魚(yú)頭）的各種可能性（魚(yú)骨），下面我們要想調(diào)查不良發(fā)生的原因還要做什么呢：1）首先，通過(guò)發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、對(duì)作業(yè)者的詢問(wèn)、當(dāng)時(shí)相關(guān)記錄的分析等手法，將上面要因分出主要原因和次要原因；2）分出主因和次因后，我們就要對(duì)其進(jìn)行分析：?jiǎn)栴}為什么會(huì)發(fā)生…3）通過(guò)5Why的分析，最后所得出的結(jié)論，就是此次不良發(fā)生的最根本的原因，同時(shí)也是糾正預(yù)防措施要體現(xiàn)的了！三-2、魚(yú)骨圖分析方法注意：不良原因的調(diào)查是一種集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧的過(guò)程，只能這樣才能發(fā)揮群體智慧，找出根本原因135

Why分析法也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來(lái)識(shí)別和說(shuō)明因果關(guān)系鏈，它的根源就是影響不良發(fā)生的根本原因。不斷提問(wèn)為什么前一個(gè)事件會(huì)發(fā)生，直到回答“沒(méi)有好的理由”或直到一個(gè)新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時(shí)才停止提問(wèn)。解釋根本原因以防止問(wèn)題重演。文件中所有帶有“為什么”的語(yǔ)句都會(huì)定義真正的根源（通常需要至少5個(gè)“為什么”）5個(gè)為什么分析，類似于原因-和-結(jié)果圖表以及FMEA的圖表，在不希望得到的結(jié)果發(fā)生前可以用它來(lái)“集體討論”這種結(jié)果的潛在原因四、原因分析的工具-5why14原因調(diào)查為什么?1理由為什么?2理由為什么?3理由為什么?4理由為什么?5根源ˉ糾正措施ˉ基本因果調(diào)查（5M1E、魚(yú)骨圖）問(wèn)題發(fā)生在這個(gè)過(guò)程中的哪一步?（工序圖）“去看”問(wèn)題抓住形勢(shì)鑒別出的問(wèn)題(大的，含糊不清的，復(fù)雜的)闡明的問(wèn)題ˉ已定位的理由區(qū)理由點(diǎn)(簡(jiǎn)稱PoC)發(fā)生原因?qū)Ω吹?個(gè)為什么分析調(diào)查為什么我們會(huì)存在問(wèn)題?為什么問(wèn)題會(huì)發(fā)生在顧客身上?為什么我們“系統(tǒng)”會(huì)失效?流出原因程序、規(guī)程問(wèn)題151–為什么?計(jì)數(shù)器未及