提案改善報告案例

提案改善報告案例提案報告人員小組人員:柯剛曹婷李共華鄭亞李培培鄧錢勇祝滿琴嚴(yán)歡提案:1提案內(nèi)容:7S測試站線材雜亂擺放不統(tǒng)一(TG585V8)提案人:劉騰騰改善前缺點:1、F2站轉(zhuǎn)換器放在治具后面,網(wǎng)線端口松動不易發(fā)現(xiàn)。造成測試時板子不良。每站每天約3PCS板子重新測試,F28站每天約24PCS。2、、線材雜亂,擺放不統(tǒng)一。影響美觀。網(wǎng)線松動不易發(fā)現(xiàn)改善后改善方法:所有轉(zhuǎn)換器移到治具前面改善后優(yōu)點:

1、轉(zhuǎn)換器放在治具前面,作業(yè)員隨時都可以檢查網(wǎng)線就是否有松動現(xiàn)象！減少板子復(fù)測。復(fù)測1PCS需69秒,共24PCS節(jié)約1656秒/日

2、方便作業(yè),7S整潔！

提案:2提案內(nèi)容:將RC站待燒機(jī)得電源挪到屏蔽箱里面(TG585V8)提案人:顧彎彎

1、RC站屏蔽箱里面只有一個電源在測試,外面有2個Put-Put在燒機(jī)。中間要做轉(zhuǎn)換動作！2、轉(zhuǎn)換時不但浪費時間,偶爾板子還會有斷電現(xiàn)象！轉(zhuǎn)換動作改善后改善方法:取消Put-Put挪動電源測試改善后得優(yōu)點:1、屏蔽箱后面得一顆螺絲卸掉,把電源放在屏蔽箱里面直接燒機(jī)。

1PCS板子節(jié)約7秒,RC共12站使用Put-Put。共產(chǎn)出:7000pcs/日,節(jié)約:1、36H/日2、減少員工操作步驟,增加效率！改善前圖片電源插頭改善后圖片提案:3提案內(nèi)容:調(diào)動站別(TEW-436)提案人:張瑞華/祝滿琴改善前缺點:1、貼LABEL站別在組裝段(F2前面)。F2站測到不良品時需把LABEL

紙撕掉,造成100%報廢！2、次紙非隨線列印,需寫聯(lián)絡(luò)單！F2站每天不良品達(dá)到20%!

撕掉得LABEL紙改善后1、改善方法:F2站測試PASS后在貼LABEL紙改善后得優(yōu)點:1、貼LABEL站別和F2站合并(F2測試時間240秒/1PCS),不影響測試。

F2站測PASS后再貼LABEL紙。

0、26元/1PCS,20PCS/日,節(jié)約5、2元/日！2、降低制損率！提高效率！OK得板子提案:4提案內(nèi)容:調(diào)動工位(pommes)提案人:祝滿琴改善前缺點:1、裝電池蓋在燒機(jī)前完成,FT7、FT8、FT9需要重復(fù)做推拿電池蓋動作。浪費時間！2、多次推拿造成電池蓋刮傷。FT7測試流程如下圖:

。拿取電池蓋測試電流測試OK裝電池蓋改善4改善前FT8測試圖片拿取電池蓋貼LABEL紙貼好裝電池蓋改善4改善前FT9作業(yè)流程如下圖拿取電池蓋貼泡棉貼好裝電池蓋大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點改善后改善方法:FT9測試后裝電池蓋改善后得優(yōu)點:1、FT9測試OK后安裝電池蓋,減少FT7、FT8、FT9推拿、安裝動作。25秒/1PCS1000PCS/日節(jié)約6、94H/日2、降低電池蓋制損。保證品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率！1、03元/1PCS32PCS/日32、96元/日FT7直接測試電流FT8貼LABELFT9貼泡面FT9OK后裝電池蓋提案:5提案內(nèi)容:(待投板與空箱放置區(qū)調(diào)整)提案人:鄧銭勇改善前缺點:1、人員傳遞板子容易造成PCB板撞件;2、人員來回走動浪費工時;待投板改善前圖示空箱人員傳遞板子人員放置空箱改善后改善方法:增加待投板區(qū)域與調(diào)整空箱放置區(qū)。改善后優(yōu)點:

1、減少撞件與節(jié)省工時。(一日排程12000PCS;150箱;每一個空箱節(jié)省7秒;每日可節(jié)省17、5H)

2、減少人員走動并提高產(chǎn)能。改善后圖示待投板待投板空箱空箱提案:6提案內(nèi)容:調(diào)整注意事項得懸掛位置;提案人:鄧銭勇改善前缺點:1、不在產(chǎn)線人員得視線范圍之內(nèi)(容易忽視)注意事項改善后改善方法:從產(chǎn)線人員側(cè)面調(diào)整到正前方;改善后得優(yōu)點:

1、能夠時刻提醒員工當(dāng)站作業(yè)注意事項;

注意事項提案內(nèi)容:節(jié)省工時,減少測試人員來回走動提案人:張麗改善前缺點:1、F2-2測試站屏蔽箱遠(yuǎn)離流水線,人員來回走動,浪費時間,而且容易疲勞。提案:7屏蔽箱放置區(qū)域人員來回走動改善前圖示改善方法:測試主機(jī)與屏蔽箱互換位置、改善后優(yōu)點:1、節(jié)約工時,提高生產(chǎn)效率、2、減少員工勞動強(qiáng)度、

改善后屏蔽箱放置區(qū)人員不用走動,節(jié)省時間改善后圖示提案內(nèi)容;員工離崗位時進(jìn)行登記(制四BU3)提案人:楊文龍改善前缺點:人員離崗流動量過大;未登記表單做時間管控提案:8改善前圖示離崗前離崗后改善方法:員工離崗位前登記表單。改善后優(yōu)點;對流動人員進(jìn)行離崗時間管控。為公司節(jié)省工時。

改善后改善后圖示取離崗證新增登記表單登記后離崗提案內(nèi)容:列印機(jī)放置位置移動提案人:丁抗利改善前缺點:1、影響產(chǎn)線整體“7S”不方便作業(yè)人員作業(yè)。

提案:9改善前圖示改善方法:調(diào)整列印機(jī)放置區(qū)域;改善后優(yōu)點:1;產(chǎn)線“7S”整體得美觀,,線體得整齊、