老城區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程投標方案（技術(shù)方案）

老城區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程投標方案

目錄

第1章編制說明...........................................4

第1節(jié)編制依據(jù)..........................................4

第2節(jié)編制程序.........................................6

第3節(jié)工程概述..........................................7

第2章施工總體部署.......................................8

第1節(jié)施工原則..........................................8

第2節(jié)施工調(diào)度..........................................8

第3章施工準備計劃.....................................11

第1節(jié)施工準備.........................................11

第2節(jié)施工技術(shù)準備.....................................11

第3節(jié)場外組織與管理的準備............................13

第4節(jié)施工組織計劃.....................................13

第4章施工方案與技術(shù)措施...............................17

第1節(jié)施工測量施工方案與技術(shù)措施......................17

第2節(jié)溝槽開挖施工方案與技術(shù)措施......................17

第3節(jié)供熱管道工程施工方案與技術(shù)措施..................18

第4節(jié)管道試壓及保溫工程施工方案與技術(shù)措施............23

第5節(jié)附屬設施安裝施工方案與技術(shù)措施..................27

第6節(jié)回填及整形碾壓施工方案與技術(shù)措施................30

第7節(jié)道路基層工程施工方案與技術(shù)措施..................31

第8節(jié)混凝土路面施工方案與技術(shù)措施....................34

第9節(jié)瀝青混凝土路面施工方案與技術(shù)措施................36

第10節(jié)鋪裝工程施工方案與技術(shù)措施......................39

第5章質(zhì)量管理體系、措施及質(zhì)量通病預防整治措施.........42

第1節(jié)確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施...........................42

第2節(jié)質(zhì)量控制節(jié)點....................................52

第3節(jié)質(zhì)量通病預防整治................................56

第4節(jié)主要部位工程質(zhì)量保證措施.........................62

第6章工期保證措施......................................83

第1節(jié)工程進度計劃及橫道圖............................83

第2節(jié)人員、材料、設備分析表...........................85

第3節(jié)重點節(jié)點計劃安排、里程碑計劃....................92

第7章施工平面布置圖...................................103

第1節(jié)施工總平面布置..................................104

第2節(jié)施工平面布置圖.................................104

第3節(jié)臨時用地計劃....................................105

第8章安全生產(chǎn)、文明施工措施、環(huán)境保護................106

第1節(jié)安全、文明管理組織機構(gòu)樹狀圖...................107

第2節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施.....................112

第3節(jié)確保環(huán)境保護的技術(shù)措施..........................145

第9章季節(jié)性施工措施...................................166

第1節(jié)雨季施工技術(shù)措施和保護措施.....................167

第2節(jié)風季施工技術(shù)措施和保護措施......................170

第3節(jié)冬季施工技術(shù)措施和保護措施......................172

第4節(jié)已有設施、管線的加固、保護等施工措施...........172

第10章勞動力安排計劃.................................175

第1節(jié)勞動力安排計劃.................................176

第2節(jié)工種等級、數(shù)量、進場時間.......................176

第3節(jié)勞動力計劃保證措施.............................177

第11章材料及機具配備保證措施.........................178

第1節(jié)機具設備投入計劃...............................179

第2節(jié)擬投入本工程主要機械設備品牌、型號、數(shù)量、性能.180

第3節(jié)主要材料數(shù)量及進場計劃、材料(使用高峰)供應計劃.186

第12章降低成本措施....................................200

第1節(jié)降低工程施工成本措施..........................200

第2節(jié)關于現(xiàn)場設計變更、現(xiàn)場簽證的管理降低成本措施...202

第13章與業(yè)主及相關單位的配合措施.....................207

第1節(jié)項目部各專業(yè)技術(shù)人員配備方案...................207

第2節(jié)專業(yè)工程及其他分包工程管理措施及辦法...........214

第14章工程半成品和成品保護措施........................220

第1節(jié)工程半成品和成品保護施工部署...................220

第2節(jié)工程半成品和成品保護體系.......................220

第3節(jié)工程半成品和成品保護措施.......................221

第15章工程實施的重點、難點工序分析...................225

第1節(jié)工程實施的重點、難點工序分析...................225

第2節(jié)工程實施的重點、難點解決方案...................225

第3節(jié)關鍵施工技術(shù)、工藝分析及解決方案...............227

第16章竣工后服務承諾..................................232

第1章編制說明

第1節(jié)編制依據(jù)

一、編制依據(jù)

1、編制原則

(1)本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對項目管理機

構(gòu)設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、

主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、

文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學

性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任

務的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。

(2)編制依據(jù)

1)本工程設計圖紙。

2)本工程的招標文件及招標答疑。

3)現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。

《工程測量規(guī)范》(GBJ50026-2016)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)

《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ28-2014)

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(B50236-2011)

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GB50092-2018)

《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ1-2018)

《城市建設檔案著錄規(guī)范》(GB/T50323-2001)

《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)

《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2017)

4)公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。

5)公司經(jīng)過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)

場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。

6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設備。

7)省有關建筑工程施工的有關規(guī)定。

8)公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料。

(3)適用范圍

施工圖紙內(nèi)

1)一級管網(wǎng)改造工程、二級管網(wǎng)改造工程及路面恢復工程等。

2)施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計單位要求而進行的設

計變更、技術(shù)處理等。

施工圖紙外

1)施工現(xiàn)場臨時設施的布置。

2)為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。

3)施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和

環(huán)境保護、噪音控制等措施。

4)施工期間防洪、防雨、防火等措施。

第2節(jié)編制程序

熟悉和審查圖紙、調(diào)查研究

計算工程量

選擇施工方案和施工方法

編制施工進度計劃

編制施工編制勞動

機械需求編制材料、構(gòu)件、加工品需求計劃力需求計

計劃劃

確定臨時供水、供電管線

編制運輸計劃

編制施工準備工作計劃

設計施工平面圖

計算主要技術(shù)經(jīng)濟指標

審批

第3節(jié)工程概述

1、工程名稱：***老城區(qū)供熱管網(wǎng)改造工程項目。

2、工程地點：****。

3、建設性質(zhì)：改造工程。

4、建設內(nèi)容：本項目改造范圍為***老城區(qū)的供熱管網(wǎng)改造。改

造一級管網(wǎng)管溝長度為***公里，改造二級管網(wǎng)管溝長度為***公里。

5、計劃工期：計劃開工日期20**年**月**日，計劃竣工日期20**

年**月**日，施工總工期***日歷天。

第2章施工總體部署

第1節(jié)施工原則

一、施工順序

本工程施工順序施工測量→路面拆除及溝槽開挖→供熱管網(wǎng)工

程→路面恢復。

二、基本要求

上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要

能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，

確保工程質(zhì)量。

三、施工流向

施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立

體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全

施工的保證。必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關系。

第2節(jié)施工調(diào)度

一、施工調(diào)度原則

為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生

產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目

經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施

工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下

去，保證各項管理措施的順利實施。

調(diào)度體系運轉(zhuǎn)

(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這

一體系的一個成員。

(2)定期按時召開建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)

調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。

(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成

本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班

組長。

(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，

合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。

(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、

財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生

產(chǎn)正常進行。

(6)做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。

二、總平面管理

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工

程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效

率，同時避免重復運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。

三、總體規(guī)劃

1、封閉施工

公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要

是：采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專

人值班避免無關人員進入現(xiàn)場。對建筑采取實體外圍腳手架及安全網(wǎng)

做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出

現(xiàn)。

2、生產(chǎn)性臨時設施

生產(chǎn)性臨時設施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用

品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、加工場(作為鋼筋加工、

焊接的主要生產(chǎn)場地)。

五、施工用水管網(wǎng)

1、水源選擇

由建筑單位提供的水源接入。

2、管網(wǎng)設計

布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同

時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。

六、施工用電線路

臨時用電從建筑單位提供的電源引至施工區(qū)。

第3章施工準備計劃

第1節(jié)施工準備

為了確保施工工期，必須做好充足、完善的施工準備工作，為工

程正式動工打下良好的基礎。

一、施工準備工作

施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和

實際情況，公司、工程處以及項目部共同制定了施工準備計劃。確保

能夠為工程順利進展打下良好的基礎。

各項準備工作可分為技術(shù)準備、物資生產(chǎn)準備、施工組織準備、

現(xiàn)場施工準備、場外組織與管理準備等幾個部分，具體準備情況以下

敘述。

第2節(jié)施工技術(shù)準備

對施工前的技術(shù)準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成

人力、物力的極大浪費，同時有可能會影響到工程的按期完工。施工

技術(shù)準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段做如下劃分：

一、調(diào)查工作

1、氣象情況調(diào)查

工程要經(jīng)歷雨期施工，對施工生產(chǎn)會帶來十分不利的影響，在施

工前及施工之中須對氣象狀況做細致的了解、掌握氣象預報、并做有

效防范安排或規(guī)避雨期影響。

2、工程量調(diào)查

詳見本工程施工預算書。

3、現(xiàn)場情況調(diào)查

施工現(xiàn)場場地開闊、具有良好的施工條件。

4、交通運輸條件調(diào)查

物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求，但要注意保持場

地出口處清潔衛(wèi)生，作好文明施工，樹立良好的公司社會形象。

5、節(jié)假日影響條件調(diào)查

施工中要經(jīng)歷節(jié)假日。對于節(jié)日放假項目組要做好妥當?shù)陌才牛?/p>

避免影響工程進度。

二、圖紙會審準備

組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖

紙的全部內(nèi)容和設計意圖。各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與

建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組

織的設計交底和圖紙綜合會審。

三、施工預算準備

編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定

套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺

班數(shù)，以便做好進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。

四、技術(shù)交底準備

1、技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程

質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工

程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工

藝進行施工做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行

技術(shù)交底。

2、技術(shù)交底均采用三級制，即：項目部項目工程師→專業(yè)工長

→各班組長。技術(shù)交底均應有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程

項目工程師向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具

體操作部位、關健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細

的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組

長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確

保工程的質(zhì)量和進度。

第3節(jié)場外組織與管理的準備

一、企業(yè)形象宣傳

企業(yè)形象關系到企業(yè)的社會信譽及企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，要利用工程

的有利條件向社會宣傳企業(yè)的實力、為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展建立良好的社

會輿論基礎。

二、組織保障、解決職工后顧之憂

由于本工程工期較為緊張，在繁重的工作情況下，現(xiàn)場職工對家

庭照顧比較困難，在此，支部、工會要做好支持、幫助工作，為職工

解決后顧之憂，解決職工的家庭困難，讓參建職工安心工作、努力工

作。

第4節(jié)施工組織計劃

為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標，本

工程采用目前較為成熟及通用的項目法施工的管理體制。

一、施工管理體制的設置原則

1、成立有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關系，確保工

程按要求順利完成。

2、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復雜程度等因素建立有權(quán)威的管理組

織。

3、采用項目管理體制的同時，同時采用經(jīng)濟合同手段輔助以部

分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。

二、項目法施工

1、項目經(jīng)理

為了確保本工程優(yōu)質(zhì)高速建成，公司選派市政公用工程施工經(jīng)驗

豐富、工作認真負責、領導能力突出、良好協(xié)調(diào)能力的優(yōu)秀項目經(jīng)理

為本工程項目經(jīng)理。

項目經(jīng)理部主要負責人確定本工程施工中按照項目法施工的管

理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部。項目部主要負責人從公司范圍內(nèi)

抽調(diào)工作負責、業(yè)務能力強的專業(yè)技術(shù)人員，對工程施工全過程的進

度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項

目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學

管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量

優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從

文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制全過程，切實執(zhí)行IS09001

標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。

項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮

職能、全權(quán)處理項目事務，其下設技術(shù)組、施工組及材料設備組。項

目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過

崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗

地完成項目任務而努力工作。

2、組建項目經(jīng)理部

(1)工程擬實行項目法施工管理，公司將選派具有豐富實踐經(jīng)驗

和較高管理水平擔任本工程項目經(jīng)理，公司還將選派技術(shù)、管理水平

高的技術(shù)人員、管理人員、質(zhì)檢人員、專業(yè)工長等組建項目部。

(2)項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安

全員等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本

工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，

對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。

(3)項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在

工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。

1)進度計劃包括：施工總進度計劃、勞動力組織計劃、分部分項

工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備、材料供應進度計劃，竣工

驗收和試生產(chǎn)計劃。

2)經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及

加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措

施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。

三、作業(yè)層人員的配備

施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，

分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。

四、項目部工作安排方式

為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”

的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。

施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須

找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。

五、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖

工程部：由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。

設備部：現(xiàn)場機械設備的維護、保養(yǎng)、運行紀錄。

質(zhì)量安全部：質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。

技術(shù)組：技術(shù)方案、資料處理、整理，材料送檢。

水電部：水電施工現(xiàn)場指揮。

材料部：材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。

后勤組：現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂管理。

第4章施工方案與技術(shù)措施

第1節(jié)施工測量施工方案與技術(shù)措施

測量在施工中十分重要，公司準備在本工程專門配備一個測量小

組負責整個工程的測量工作。

精確測量根據(jù)如下：

1、相關規(guī)范。

2、施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡單。

3、建筑單位及城市規(guī)劃提供的有關測量資料和實物。

一、測量儀器及校驗

1、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、50m鋼卷尺，檢定到期的送市技術(shù)

監(jiān)督局，經(jīng)過檢定、校準，合格后方可使用。

2、校核激光經(jīng)緯儀必須滿足水準管軸應垂直于豎軸，視準軸應

垂直于橫軸，橫軸應垂直于豎軸等條件。

二、施工測量

1、對業(yè)主提供的水準點復測，并以適當比例繪制成圖。

2、根據(jù)施工圖紙和設計變更，及現(xiàn)場的坐標確定管線位置，并

埋設中心線樁。

3、復測中心線，偏差不大于25mm。根據(jù)土質(zhì)、設計深度放出溝

槽上開口邊線。

第2節(jié)溝槽開挖施工方案與技術(shù)措施

一、溝槽開挖

為了探明地下障礙物和地下管線情況，根據(jù)業(yè)主委托，在開挖以

前探槽、探坑，獲得所需資料后立即復原，根據(jù)探槽測量結(jié)果繪制地

下障礙物結(jié)構(gòu)位置圖報業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師，進一步確定管線設

計，保證管線走向和連接符合要求。

1、開挖方式：采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工配合清底

修坡，挖土設備選用反鏟挖掘機。在有障礙物和機械開挖沒有工作面

的情況下，全部采用人工開挖。由于本工程對溝槽要求較高，為避免

破壞槽、坑底原土層，開挖時槽底預留200mm厚避免日曬、雨淋和人

為因素引起的土層擾動，安裝前人工挖土清底平整。

2、計算開槽斷面

開口寬度B=B1+2KH

B:溝槽開挖上開口寬度；

B1:溝槽底寬B1=2S1+2D+S;

K:放坡系數(shù)

H:溝槽深度

3、對所挖出的障礙物(如：電纜、上下水管、煤氣管等)視實際

情況經(jīng)所有權(quán)單位同意，業(yè)主、監(jiān)理認可，采取安全保護措施，發(fā)生

工程量現(xiàn)場簽證。

4、溝槽挖好后將中線放于槽底，用“平行軸腰樁法”控制高程，

檢查達到設計要求經(jīng)自檢合格，報請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位

驗槽，填寫驗槽記錄。

5、路口交通處理：土方開挖時，在主要路口入口開槽后鋪設過

路便橋，兩側(cè)設欄桿與彩板閉合，保證正常通行。

6、驗槽合格后，為滿足焊接和接口保溫需要從管道安裝起點按

管道的排列位置人工挖工作坑。回填時用砂人工分層夯實，亦可采用

水撼砂夯實。

第3節(jié)供熱管道工程施工方案與技術(shù)措施

一、管道檢驗

1、管道安裝與焊接是直接關系到工程主體質(zhì)量的關鍵工序之一，

管道盡可能直線安裝，當設計有角度時，必須按每個焊口轉(zhuǎn)角不天于

1°逐漸過渡，避免在焊縫處應力過于集中，焊接施工必須由取得合

格證書的焊工在合格證書允許的范圍內(nèi)施焊，持證上崗，且在正式焊

接前進行試件焊接考試，合格后方能正式焊接。沒有合格證書的焊工

嚴禁施焊。

2、進入現(xiàn)場的保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)

品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應符合國家相

關標準。

3、破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。閥門殼體按不小于公稱壓力的

1.5倍，試驗時間不得少于5min,進行單體水壓試驗，以殼體填料無

滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

管道入槽前填寫管道入槽外觀檢查記錄表。

二、管道吊裝運輸

1、保溫管吊裝運輸和安裝過程中，嚴禁與尖銳物、刃器等雜物

接觸，以防破壞保護層。吊裝保溫管時不準用鋼絲繩捆綁方式吊裝，

應采用寬度大于150mm的吊帶或軟繩，在保證保溫管和管口不會受損

的情況下吊裝，裝卸保溫管時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰。

2、采用平板車運輸并加以固定保護，管內(nèi)做豎向支撐，配合吊

車直接下溝。

3、管端封堵，防止雜物進入，管頭包苫布，防止保溫層浸水。

4、下管：由于聚氨酯泡沫塑料預制保溫管比同規(guī)格裸管重，受

場地限制采用一側(cè)下管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)計算使用25t汽車吊配

合下管。無作業(yè)面地段需編制單項施工方案，進行溝內(nèi)水平運輸。

三、管道組對

1、管子加工：按實際管道安裝的排列，根據(jù)需要長度進行切短

加工。量準所需長度后用電鋸切割保護層和保溫層并剝離干凈，校核

長度后劃線，用氧-乙炔焰截斷切口，并加工坡口，用角向磨光機打

磨干凈。

2、管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用工具式

堵板封口，以防止雜物進入，減少管道沖洗工作量。焊接前應將管口

的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。

3、對管采用鋼管橫擔和倒鏈，每一個預熱段按施工部署的順序

的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整

使每10m管道中心偏移量+5mm,管中心高程偏差+10mm,坐標偏差

25mmc

4、管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊

等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

5、管道對口時焊縫的要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。管

道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。

四、管道焊接

1、焊接方式：根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，在保證質(zhì)量的前

提下考慮經(jīng)濟適用，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E4303,

焊機采用BX-500交流電焊機。采用雙面焊成型工藝，支線采用單面

焊雙面成型工藝。

2、焊接要求

(1)正式焊接前每個焊工施焊前應做試件和焊接工藝試驗，試件

合格后方可正式施焊。

(2)管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工

程施工及驗收規(guī)范》的Ⅲ級規(guī)定。根據(jù)該工程的工藝特點，為了提高

焊接質(zhì)量，要求全部X光探傷片達到Ⅲ級以上，其中I、Ⅱ級片占總

片數(shù)90%以上。全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入

檔案。

(3)施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對于無損檢驗不合格的焊工取消其施焊資

格。

(4)固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時應對該焊工的焊口按規(guī)定的無

損檢驗比例加倍檢驗。仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進

行無損檢驗。

3、焊接準備及方法

(1)檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。

(2)施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能

保證焊接質(zhì)量的設備、檢測工具。

(3)由于本工程管材采用預制保溫管，外套保溫材料為易燃物，

焊接時為保護聚氨酯不因焊接飛濺物燒損，用帆布或石棉板覆蓋。

(4)焊接時應有防風措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。

(5)在焊體縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫),不得進行定位焊。

(6)為了接口處報警線的連接，報警線位置宜在管口上半部分

9-15點之間。

(7)焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。焊

條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。

(8)焊接厚度6mm以下帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層；

焊接厚度大于8mm(含8mm)的帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于三層，

第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭位置應借開，每

層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引

弧。每層焊完之后用角向磨光機清理溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，

發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。為保證工程質(zhì)量、加快施工進度，管道在內(nèi)

部進行封底焊(雙面焊),先用角向磨光機打磨，并檢查無缺陷后再進

行焊接。DN≤500的管道采用單面焊雙面成型工藝。

(9)不合格部位焊縫應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位

返修次數(shù)不宜超過兩次。

(10)在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志。并繪制管道焊縫

位置圖。

4、焊縫質(zhì)量：

(1)焊縫表面檢查：不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；

咬邊深度0.5mm,連續(xù)長度≤25mm,總長度≤該焊縫總長的10%;焊

縫加強高≤3mm,表面凹陷深度≤0.5mm,長度≤焊縫總長的10%。

(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準(Ⅲ級)。

5、焊口探傷

由第三方檢測。

6、管道清掃

為保證管道正常運行減少沖洗量，在安裝過程中做好管道的清

掃。分支管道采用組對焊接前人工穿膛逐根清理，DN1200管道除施

工前人工鉆進管內(nèi)逐根清掃外，還應進行整體鉆管清掃，管道內(nèi)部每

道焊口的焊渣必須認真清除，不得有焊渣、焊條頭等其它雜物存在，

在管道的焊接停止必須將管道兩端封住，以免雜物進入管內(nèi)。清掃后

必須由專人檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可封盲板。

第4節(jié)管道試壓及保溫工程施工方案與技術(shù)措施

一、管道試壓

屬于工程的功能性試驗，必須滿足設計要求。

1、由于采用分段施工，所以試壓也分段進行。試壓設備用

12m3/min空氣壓縮機，按招標技術(shù)文件要求試驗壓力為0.3Mpa,用

肥皂水逐一檢查焊口不滲不漏為合格。

2、充氣前檢查閥門開閉情況，第一預熱段供回水管道串聯(lián)試壓，

第二段供回水管100%探傷。管道試壓和質(zhì)量標準按CJJ28-2004執(zhí)行。

3、堵板安裝：堵板用Q235B鋼板制作。厚度按下式計算：

a=KD(P/[σ])1/2

P----管內(nèi)試驗壓力P=0.3Mpa

D----管子直徑(m)

σ—Q235-B鋼材容許應力σ=100MPa

施工時，為安全起見，焊接堵板應凹入管端一些，且堵板按規(guī)范

要求開坡口。凹入深度>100mm。堵板外面應加肋，肋呈井字形，且與

管道、堵板焊成整體，堵板焊接完后焊縫進行滲透試驗。

4、壓力表表盤直徑150mm,精度1.5級，表的滿刻度值為最大

被測壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊，并處于校檢有效期內(nèi)。

5、試壓前，焊縫外觀檢查和無損檢查達到合格標準。

6、試壓中應注意：

(1)試壓過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗或?qū)?/p>

該部分無損探傷檢驗。

(2)堵板必須經(jīng)過受力驗算，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標準。

(3)試壓安裝管路使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗壓力要

求。

二、接口保溫

(一)聚乙烯套管安裝

1、安裝前清除套管內(nèi)外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘

接部位清潔干凈。

2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置

在接頭處，保證外套管居中，然后進行熱收縮帶安裝。

(二)熱縮帶安裝

1、準備

(1)清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于

熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，

打毛寬度大于熱縮寬度。

(2)粘接部位有水的地方應保證晾干或用烘燈烘干。

2、安裝

(1)確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。

(2)截取熱縮帶的長度。

(3)熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。

(4)將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口外，并保證熱縮帶在焊口居中

位置。

(5)先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固

定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回

均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中

可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。

(6)壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與接頭套搭接

的一邊，烘烤時應從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)

則，以避免氣泡產(chǎn)生。

(7)調(diào)整噴槍火焰長度，先沿熱縮帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收

縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應來回移動以保證熱縮帶不

局部過熱。

(8)加熱收縮時應仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。

(9)待收縮完畢后，再次檢察熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存

在，若有應及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。

(10)嚴禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應挖去進水部分保

溫材料重新進行保溫。

(三)氣密試驗

1、在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固

定螺栓。

2、開啟空氣壓縮機，壓力升至0.02Mpa用肥皂水進行檢驗，不

得漏氣。

3、若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應進行修補，然后進行氣密性試驗，

合格后方可進行聚氨酯發(fā)泡。

4、外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個為澆注孔，一個為

出氣孔。

(四)聚氨酯發(fā)泡

當氣密性試驗合格并滿足相應規(guī)定后，可進行聚氨酯發(fā)泡。

1、發(fā)泡：發(fā)泡采用機械發(fā)泡。

2、根據(jù)接口的長度計算聚氨酯的注射量。

3、從兩孔溢出的泡沫完全固化后進行敲擊檢驗，泡沫應充實飽

滿。

4、聚乙烯封堵：采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孔，注意聚乙

烯焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。

5、對于熱收縮蓋，具體操作如下：

(1)清除焊塞周圍的油污、泥土及水分等；

(2)采用銅毛刷對聚乙烯焊塞及周圍進行徹底打毛，打毛范圍大

于熱縮壓蓋尺寸；

(3)清洗熱縮部位；

(4)用噴燈烘烤熱縮表面；

(5)對壓蓋膠進行烘烤；

(6)把壓蓋置于聚乙烯焊塞部位，居中不得偏移；

(7)用噴燈溫火進行烘烤至色溫點完全變色，膠溢出為止；

(8)采用聚乙烯四氟壓滾對壓蓋進行壓實。

(9)接頭發(fā)泡工序完成后，在管道接口處做好編號標記；

(10)認真填寫"接口保溫質(zhì)量檢測表",保證接口編號和管道接

口處編號標記相符。

(五)施工現(xiàn)場條件要求

1、預制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中

浸泡。施工中必須設置排水溝和集水井，集水井內(nèi)徑0.8m,井底比

槽底深0.5m,沿溝槽挖0.2m×0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，

采用排水泵(有備用泵)及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業(yè)。

2、接頭工作坑的尺寸應符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底

部與管道的底部間距應盡量大些，以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部

有充分的活動空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的

現(xiàn)象發(fā)生。

3、施工現(xiàn)場排水要設有專人專職管理，24小時值班，防止管材

被水浸泡。

4、為確保施工質(zhì)量，應有合理工期。

5、若條件允許，應采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接

頭保溫后，再吊放入溝槽中的方案。

6、工作坑應根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設

置支撐，以確保施工人員安全。

第5節(jié)附屬設施安裝施工方案與技術(shù)措施

一、閥門安裝

1、工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗

部門的檢驗合格證明。

2、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門的檢驗的閥門，應按國家現(xiàn)行

標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗。

3、閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及法蘭、螺

栓的規(guī)格和數(shù)量，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟

靈活。

4、閥門的開關輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥，閥

桿應處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉的狀

態(tài)下進行安裝。

5、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，應靈活、

可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確。閥門運輸時應平穩(wěn)起

吊和排放，不得仍、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和有高空墜落。

不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

6、閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應按介質(zhì)流

動方向確定其安裝方向，且在關閉狀態(tài)下進行安裝。

二、補償器安裝

1、安裝前應進行外觀尺寸的檢查，核對出廠合格證與檢驗合格

證。

2、安裝前應進行預拉伸或壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象。

3、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。

4、波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向

安裝。

5、安裝時應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝

固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償

器的兩個管道支架，應設導向裝置。

三、檢查井地溝砌筑

1、井體砌筑

(1)施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。

(2)每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不

得低于M7.5號。

(3)井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，

井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設計中編制的程序進行。

(4)檢查井內(nèi)的流槽應與井壁同時進行砌筑。

(5)檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管

徑大于300mm時，應砌磚圈加固。

(6)井內(nèi)外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內(nèi)外壁粉刷必須在

回填土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底。

2、檢查井周的回填土

(1)現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允

許回填。嚴禁與砌井體同步回填。

(2)井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用6%石灰土。對于

雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬(一般只

有5-15cm寬)致使施工機械無法入內(nèi)操作的，要采用合理級配砂石料

回填充實。

3、壓實工藝

(1)井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周

圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。

(2)當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm

范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含

水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼

(3)井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。

(4)在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用

蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清

除碾壓死角。

4、井框(蓋)安裝施工

(1)對井周進行加固：在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對

井周進行加固。

(2)沿井周將二灰碎石挖除(挖至12%灰土頂面),放加固鋼筋箍。

(3)放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高

調(diào)整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井

室平面位置一致)。

(4)井周澆筑C30砼進行加固(澆筑砼時必需嚴格采用機械振

搗)。

(5)用臨時蓋板將井口蓋好。

第6節(jié)回填及整形碾壓施工方案與技術(shù)措施

一、溝槽回填工程

1、進行詳細的書面技術(shù)交底，提供原建筑物的圖紙及地質(zhì)資料，

切斷和封堵通往被拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通風等線路及各種管道。

2、準備拆除所需要的設備及物資，拆除施工開始前技術(shù)負責人

對拆除區(qū)域內(nèi)的技術(shù)交底，地上、地下障礙物的書面交底，雙方做好

記錄。組織工長、安全員及施工人員要認真熟悉和掌握施工范圍及結(jié)

構(gòu)特點，清楚地上、地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴格的安全和

施工工藝的記錄。設專人對拆除周圍設置警戒線，并派專人看護阻止

非施工人員進入現(xiàn)場，以防安全事故發(fā)生。

3、在施工現(xiàn)場，在拆除前準備水車防塵。

4、組織施工有關人員商討、研究，編制施工組織設計。

5、根據(jù)現(xiàn)場情況及工程安排，準備必要機械設備、材料、人員

等進場，并提前做好關鍵路口的安全標記及指揮。

6、拆除施工中必須采取降塵措施，施工現(xiàn)場采取低噪音、低粉

塵的施工方法。

7、工程施工時全段每隔20-25m設置一組中心樁，曲線段需做好

起、中、終點的樁點控制，曲線中間點按5-10m間隔做好加密樁。每

100m設置一臨時水準點，按順序編號。

8、各流水作業(yè)段每20m設一組邊樁，并按設計道路斷面放出圍

邊坡角線。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應及時校正或補樁。在取

土源進行土工試驗，為土方及路床施工提供各項試驗數(shù)據(jù)。

二、路床修筑及平整

1、路床下各管道溝槽回填至路床高程下15cm位置后，統(tǒng)一進行

路床施工，以便路床具有較好的整體性。

2、路床施工以機械為主，人工為輔(施工前應先清除路床范圍內(nèi)

農(nóng)田腐植土、雜草、垃圾、樹根、建筑物基礎等),對原建筑物舊基

坑、樹坑、溝道等采用回填砂石或9%灰土處理，并按市政工程施工

技術(shù)規(guī)程的要求，分層回填至路床以下。

3、路床整形施工采用平地機刮平，經(jīng)8-10噸光輪壓路機初壓后，

掛線或用水準儀逐個斷面進行核測路床中線高程及路拱成型情況，并

及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設

計要求。

4、壓實，整平的填土層，使用自行振動壓路機進行碾壓。碾壓

速度在3-4km/小時。含水量保持在最佳含水量。路床以15噸壓路機

碾壓無明顯輪跡經(jīng)測試密實度達到95%重型擊實標準時，經(jīng)監(jiān)理工程

師驗收方可進行下道工序。

第7節(jié)道路基層工程施工方案與技術(shù)措施

一、材料檢驗和試驗

水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關要求，水泥應

采用終凝時間較長(宜在6h以上)的礦渣硅酸鹽水泥，碎石(礫石)應

潔凈、堅硬，粒徑宜<40mm,壓碎值應<30%,含泥量<3%,針片狀

顆粒含量<15%。實驗室提前按照目標配合比設計-生產(chǎn)配合比設計-

生產(chǎn)配合比驗證的過程確定混合料最佳配合比，并根據(jù)設計強度確定

最佳水泥含量。開工前7天應將混合料配合比設計提交監(jiān)理工程師批

準后方可用于施工。

二、測量放樣

1、在底基層頂面恢復路中線。直線段每15-20m設一樁，平曲線

段每10-15m設一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設標示樁。

2、在兩側(cè)標示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設計標

高，以保證攤鋪質(zhì)量。

三、準備下承層

1、水泥穩(wěn)定基層的下承層(二灰碎石)表面應平整、堅實，具有

規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓

實度應符合設計標準。過路管道回填部位要按照相應結(jié)構(gòu)層要求施

工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實無錯臺。在攤鋪基層前將底基層表面灑水

潤濕，但不能存有積水。

四、廠拌法施工

1、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500

噸/小時的強制式粒料拌合機拌合，用8噸自卸車裝運。

(2)2、程的材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施

工工藝。另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證

壓實厚度和密實度，同時總結(jié)出最佳碾壓程序。實驗段完成后，進行

施工總結(jié)，將總結(jié)報告上報監(jiān)理工程師批復，合格后開始全路段攤鋪。

3、拌合時先將水泥、碎石(礫石)按重量比裝入拌合機，在略大

于最佳含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時用自卸車運

抵攤鋪現(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應準確，加水應準確，

應視運輸?shù)倪h近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水

量，以保證混合料在壓實前達到最佳含水量。

4、測量人員在開始攤鋪前，應按設計標高釘好鋼釬，并掛好基

準線。攤鋪采用攤鋪機完成。控制好攤鋪機的運行速度。首先經(jīng)過試

驗段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石(礫石)基層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓

程序，用以指導大面積施工。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設專人點補，

以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測攤鋪后的頂

面高程，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

5、碾壓時應特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層

施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進行。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以

前，一般不超過兩小時。碾壓工作用振動壓路機和輪胎壓路機完成，

自路邊向路中碾壓錯1/2輪，膠輪壓路機錯一輪胎寬度。先用振動壓

路機不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實度達到技術(shù)規(guī)范標準，

最后使用膠輪壓路機消除表面輪跡。

6、壓實面應無錯臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的

部位應進行整改。碾壓時應注意嚴禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)

頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。

五、養(yǎng)生

1、成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來

不及灑水時，可使用彩條布覆蓋成品表面。

2、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進行交通管制。

3、養(yǎng)生期結(jié)束，應按設計要求立即噴灑瀝青封油層。

六、檢驗與驗收

對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的基礎上報監(jiān)理工程師抽

檢，合格后方可進行下一步工序施工。

七、質(zhì)量要求

1、混和料配比必須準確。

2、拌和必須均勻。

3、應嚴格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致。

4、水泥穩(wěn)定碎石(礫石)基層應用靜壓力在18t以上的振動壓路

機碾壓，以確保其壓實度。

5、如攤鋪中斷時間已超過2h,則應將最后攤鋪的2-3米范圍內(nèi)

混合料鏟除，并將末端切成一橫向(與道路中心線垂直)立茬，然后再

攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。

第8節(jié)混凝土路面施工方案與技術(shù)措施

一、混凝土攤鋪

1、攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支稱穩(wěn)定情

況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全

面檢查。

2、混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝

好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬

翻拌。

3、混凝土板厚度不大于18cm時，可一次攤鋪。大于18cm時，

宜分兩次灘鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應考

慮振實的影響而留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取

設計厚度的10%左右。

4、用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以

防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免

發(fā)生蜂窩。

二、混凝土振搗

1、攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器均勻地振搗。

施工中選用頻率6000次/min以上的振搗器。

2、振搗混凝土混合料時，應用插入式振搗器振搗同一位置不宜

少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其

至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。分兩次攤鋪的，振搗上

層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm,上

層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。

3、混凝土在全面振搗后，再用混凝土攤鋪機進一步振實、整平。

混凝土攤鋪機往返2-3遍，使表面泛漿，趕出氣泡?；炷翑備仚C移

動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2-1.5m/min為宜。對不平之

處，應及時鋪以原混凝土混合料人工補填找平。補填時就用較細的混

合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，混凝土攤鋪機行進時，不允許中途停

留。下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。

4、最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并

調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直徑75-100mm的無縫鋼管，在鋼

管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位

銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)即可滾拉又可平推提漿趕

漿，使表面均勻地保持5-6mm左右的砂漿層，以利密封和作用。設有

路拱時，應使用路拱成形板整平。

5、如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應從新補填找平，

重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理

刮平，直到平整度符合要求為止。

三、混凝土養(yǎng)生

1、混凝土表面修整完畢后，應進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交

通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和

風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板

產(chǎn)生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土

板的表面。

2、混凝土板的養(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治

養(yǎng)生、噴灑成膜材料養(yǎng)生等方法。其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達

到3.5mpa以上的要求試驗確定。通過，使用普通硅酸鹽水泥時約為

14d,使用早強水泥時約為2d。

3、在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風吹和暴

雨等，可以用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來。

第9節(jié)瀝青混凝土路面施工方案與技術(shù)措施

一、混合料的攤鋪

1、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層

的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。

2、正常施工，攤鋪溫度不低于135-150℃。攤鋪前要對每車的

瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，

退回廢棄。

3、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下

一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷

地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換

速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均

勻。

4、攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原

因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。

5、對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工

作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。

6、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5℃時，都不得攤鋪

混料。

7、混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬

注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。

二、混合料的壓實

1、在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則

之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。

2、壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。

3、初壓：攤鋪之后立即進行(高溫碾壓),用靜態(tài)二輪壓路機完

成(2遍),初壓溫度控制在130℃-145℃。初壓應采用輕型鋼筒式壓

路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，

碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查

平整度和路拱，必要時予以修整。

4、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓

路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓

4-6遍，使其達到壓實度。

5、終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機

關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡(終了溫度大于70-80℃)。

6、初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。

碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃,溫

度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度

降低到110℃才開始碾壓的習慣。

7、在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。

8、壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同

時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓

路機操作或停放期間灑落在路面上。

9、在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的

施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高

混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。

10、攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修

復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。

已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。

三、接縫的處理

1、橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對橫縫處的處

理，在最后一車料倒入攤鋪機料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機

手應集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積

量，要保持范圍內(nèi)均勻一致，盡可能攤鋪出一個垂直于路中線的整齊

斷面，然后將攤鋪機駛離該斷面3-5m,如果該斷面仍有不整齊再用

人工進行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時推移量，

鋼板的高度與壓實厚度相同，寬度為5-8cm即可。

2、為使接縫位置得當，可以在已鋪層順路中心方向，2-3個位

置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷

面(已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處),然后用鋸縫機沿此

斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)不符合要求的尾部鏟除(也可以人

工或機械鏟除不符合要求的尾部，形成毛接縫)。

3、在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當天完成。為便于鏟除混合料，可事

先在施工鄰近結(jié)束時，在預定攤鋪斷末端的1m長的攤鋪寬度范圍內(nèi)

先鋪一層報紙或撒一薄層砂，攤鋪機鋪料結(jié)束駛離現(xiàn)場，人工將端部

混合料鏟齊，整平和碾壓密實后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟

除。

4、開始攤鋪前，清掃接縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤

鋪機倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。在下面放入

2-3塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實厚度乘上松鋪系數(shù)減去壓實厚度，

然后即對熨平板進行預熱。

5、橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時，應先用

雙鋼輪壓路機進行橫向(即斥之與路面中心線)碾壓，攤鋪層的外測應

放置供壓路機能行駛的墊木，碾壓時壓路機應主要位于已壓實的混合

料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過20cm,接著每碾壓一遍向

新鋪混合料移動20cm,直到壓路機全部在新鋪層上碾壓為止，然后

進行正常的縱向碾壓。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫

度的影響，高溫或低溫時的過度碾壓都會使新鋪層出現(xiàn)裂紋。

第10節(jié)鋪裝工程施工方案與技術(shù)措施

一、鋪裝工程

1、加工好的成品石材，品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)

范要求。水泥325號以上普通硅酸或礦渣硅酸鹽水泥，并各有少量白

水泥，砂，中砂或特細砂，花崗巖石材進場即立加墊木方堆放，詳細

核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等符合設計要求，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺棱掉

腳的不得使用。

2、熟悉圖紙，以施工圖和加工單位為依據(jù)，熟悉了解各部位尺

寸和作法，弄清洞口邊角等部位之間做法，試拼，在正式鋪設前，對

每一施工區(qū)的花崗巖板塊應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個

方面編號排列，然后按編號碼放整齊。

3、彈線：在主要部位彈相互垂直的控制十字線用以檢查和控制

花崗石板的位置，十字線可以彈在地面砼墊層1,并引至側(cè)面墻面底

部。試排兩個相互垂直方向，鋪兩條T砂，其寬度大于板塊，厚度不

小于3cm,根據(jù)圖底要求把石材板排好，以便檢查板塊之間縫隙，核

對板塊與墻面、柱、洞口等相對位置。

4、基層處理：在鋪塊料面層之前，將砼地面鑿毛處理，清掃干

凈，然后灑水潤濕，掃遍水泥漿。

5、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找現(xiàn)層厚度，拉十字線，鋪

找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3干硬性水泥砂漿)砂漿從里往

門口處攤鋪。鋪好后刮大杠，拍實，用抹子找平，其厚度適當，高出

根據(jù)水平線定的找平度。

6、塊料面層：一般應先里后外進行鋪設，即先從遠一邊開始，

按照試拼編號，依次鋪砌。逐步退至邊，鋪前，將板塊預先浸濕陰干

后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿土先試鋪合適后，翻開石板，在水

泥砂漿灰上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。平放時四

周同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平尺用鐵平尺找平，鋪

完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓應將石材掀起，用

砂漿補實，再行安裝。磨光花崗巖石板之間，接縫要嚴，一般不留縫

隙。

7、灌漿擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色

選擇礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1水泥漿，用漿壺灌入板塊之

間縫隙，用小木條向縫內(nèi)喂灰，1-2h后用棉絲擦縫，與地面擦平，

同時將板面水泥漿擦凈，然后面層加以下覆蓋保護。

二、路緣石鋪設方法

1、測放道路中線和高程，按設計邊線引出立、平路緣石邊樁，

在邊樁測放立、平路緣石的高程。

2、路緣石每5m設1控制點掛線安裝砌筑，砌筑時先用M7.5水

泥砂漿座漿臥底3cm厚，經(jīng)校核邊線及高程無誤后，用1:2水泥砂

漿勾縫密實，無空鼓現(xiàn)象，路緣石安裝接縫為8-10mm。鋪砌好的路

緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。

3、砌好的路緣石要養(yǎng)護時間不少于7天，此期間嚴禁碰撞、踏

踩。

三、平石安砌方法

1、按設計標高用M7.5水泥砂漿座漿3cm厚，平石按路面橫坡斜

向路緣石，進水井兩側(cè)的流水板稍為傾向進水井以利排水。

2、平石安裝接縫為8-10mm,并用1:2水泥砂漿勾縫密實，無

空鼓現(xiàn)象。鋪砌好的平石要縫寬均勻、線條順直、勾逢密實，表面平

整、砌筑牢固。

3、砌好的平石養(yǎng)護時間不少于7天，此期間嚴禁碰撞、踏踩、

車輛碾壓。

第5章質(zhì)量管理體系、措施及質(zhì)量通病預防整治措施

第1節(jié)確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施

一、質(zhì)量目標

1、質(zhì)量目標：符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方工程施工質(zhì)量驗收標

準以及相關專業(yè)驗收規(guī)范的合格標準。

二、質(zhì)量保證體系

1、貫徹質(zhì)量標準IS09001質(zhì)量保證體系，編制切實可行的各專業(yè)

質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱

領性文件。

2、本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工

程師等組成項目質(zhì)量管理領導小組，全面負責質(zhì)量保證工作。主控職

能部門是技術(shù)管理部，而質(zhì)安組通過質(zhì)檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測

站對材質(zhì)監(jiān)控，設置從施工準備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程

質(zhì)量控制點及其管理程序，應嚴格按IS09001程序要求進行。

3、工程施工依據(jù)

嚴格按照現(xiàn)行的國家級部頒規(guī)范、規(guī)程、標準、設計圖技術(shù)核定

單施工外，還應遵照施工組織設計及技術(shù)方案等措施進行施工。

4、質(zhì)量管理體系及職責

施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量得以控制的關鍵，而本工程質(zhì)

量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接地評價，同樣質(zhì)量管理

體系設置和科學性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性作用。

(1)施工質(zhì)量管理組織

施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設置的合理、完

善與否將直接關系整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作。

(2)質(zhì)量管理職責

根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工

職責，落實施工質(zhì)量控制，各崗位各行其責。

1)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領導者與管理者，是工

程質(zhì)量的第一責任者，應對工程質(zhì)量管理全過程及質(zhì)量結(jié)果負責。建

立質(zhì)量保證體系，確定各級人員的質(zhì)量責任。

2)項目總工程師：根據(jù)工程質(zhì)量目標，組織有關人員編制貫徹執(zhí)

行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面有關規(guī)定，法規(guī)等。檢查各

部門的技術(shù)方案的貫徹及落實情況，解決工程施工中的技術(shù)問題，對

質(zhì)量問題審查整改方案，根據(jù)工程進行定期檢查和階段驗收。

3)項目生產(chǎn)副經(jīng)理：對工程質(zhì)量負領導責任，具體負責貫徹落實

質(zhì)量目標及進度計劃，掌握施工過程中的質(zhì)量情況并做好記錄，針對

現(xiàn)場發(fā)生的一切質(zhì)量問題進行處理和調(diào)查，并提出處理意見上報公司

質(zhì)量部，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種之間的矛盾，解決施工中的疑難問題，具體

管理工作。

4)技術(shù)質(zhì)量部：熟悉工程圖紙，解決設計圖紙中的技術(shù)問題，制

定工程各工序技術(shù)施工方案，并貫徹到各專業(yè)施工操作層，負責協(xié)調(diào)

各專業(yè)之間的技術(shù)矛盾，保證工程質(zhì)量，對質(zhì)量問題制定整改方案。

負責工程項目的施工過程質(zhì)量控制，組織人員嚴格按工程設計及施工

方案指揮施工。

5)安全員：在分管領導的領導下，協(xié)助貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的

規(guī)章制度，并接受公司安全處業(yè)務指導。負責組織新職工(含實習、

代培、調(diào)轉(zhuǎn)、參觀、施工人員等)進入采區(qū)和復工人員的安全教育和

考試，定期對職工進行安全生產(chǎn)宣傳教育，做好每年的普測、考核、

登記和上報工作。組織采區(qū)的安全例會、安全日和公司舉行的有關安

全活動，開展安全競賽及總結(jié)先進經(jīng)驗等。組織開展安全自查和專業(yè)

檢查，對查出的問題進行登記、上報、并督促按期解決。協(xié)助領導修

訂廠安全管理細則、崗位安全操作細則、安全責任制和制定臨時性危

險作業(yè)的安全措施等。經(jīng)常檢查職工對安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行情

況，制止違章作業(yè)、違章指揮和不安全行為，并有權(quán)根據(jù)公司和采區(qū)

的安全管理制度進行處罰。對危及職工生命安全的重大隱患，有權(quán)停

止生產(chǎn)并立即報告。參加安全事故的調(diào)查、分析、處理，提出防范措

施，負責安全事故的統(tǒng)計和上報。建立健全采區(qū)各種安全臺帳，負責

指導各班組安全臺帳的建立并進行檢查。督促檢查