天然氣轉(zhuǎn)化制氫裝置正常停工操作規(guī)程

天然氣轉(zhuǎn)化制氫裝置正常停工操作規(guī)程制氫裝置停工分為：降量降負(fù)荷、停PSA、切斷進(jìn)料、閉路大循環(huán)、轉(zhuǎn)化燒焦、降量置換、余熱鍋爐停運(yùn)。１．停工前準(zhǔn)備工作組織操作人員學(xué)習(xí)停工方案，技術(shù)考核合格后方可參加停工。聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備好停工用氮?dú)??；?yàn)做好停工分析項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。檢查消防器材、消防設(shè)備、使其處于完好備用狀態(tài)。檢查通訊設(shè)備，照明設(shè)施，使其完好備用狀態(tài)。準(zhǔn)備停工用的工具。準(zhǔn)備好空氣呼吸器，并能熟練使用。停工方案須報(bào)公司批準(zhǔn)。２．注意事項(xiàng)吹掃管線設(shè)備要求嚴(yán)格按方案進(jìn)行，動(dòng)火設(shè)施放凈存油存水，消滅死角。裝置動(dòng)火前，要加好管線在邊界線處于全部盲板并登記造冊。吹掃管線、設(shè)備登記要清楚，標(biāo)明責(zé)任者。停工過程要保護(hù)好各種催化劑。３．停工步驟3.1裝置降量，先降原料氣再降蒸氣量，原料氣按每小時(shí)600NM3的速度將造氣負(fù)荷降至40%,15000NM3配汽量最低為3.5水碳比脫硫量入口溫度350℃中變出口CO含量<3%(V).3.2PSA3.2.1當(dāng)造汽負(fù)荷降到規(guī)定范圍內(nèi)，首先將PSA變壓吸附切除系統(tǒng)，PSA停工順序停工氮?dú)庵脫Q直置換合格。在PSA切出之前，轉(zhuǎn)化爐火咀由大火咀改為小火咀操作,此時(shí)一定注意改緩燃料氣爐溫不能太大波動(dòng)將中變氣V4007體經(jīng)壓控PIC-2401排至火炬。3.2.2降負(fù)荷后，轉(zhuǎn)化配汽改為系統(tǒng)蒸氣配汽。3.3切斷進(jìn)料3.3.1換燃料氣改配汽轉(zhuǎn)化系統(tǒng)穩(wěn)定后，系統(tǒng)改閉路循環(huán)與此同時(shí)切斷焦化干氣進(jìn)料。調(diào)整F4002出口溫度轉(zhuǎn)化燒焦作準(zhǔn)備。控制V4003、V4008及各分水罐液位。3.3.2切斷進(jìn)料后，系統(tǒng)補(bǔ)氫3.3.3切出R4001、R4002A\B防止加氫催化劑還原3.4轉(zhuǎn)化催化劑燒焦3.4.1改好燒焦流程,3.4.2轉(zhuǎn)化催化劑燒焦，控制好轉(zhuǎn)化爐入口溫度為480-520℃，出口在蒸氣量3.5-4.5T/H，系統(tǒng)壓力：1.0MPa，循環(huán)量3000-4000NM3/H3.4.3分析轉(zhuǎn)化出入口CO+CO2濃度CO+CO2<1%時(shí)可停止補(bǔ)氫，若CO+CO2>1%時(shí)必須再補(bǔ)氫置換3.4.4燒焦時(shí)間為8小時(shí)。根據(jù)催化劑結(jié)焦的情況定燒焦時(shí)間。3.4.5燒焦時(shí)需半小時(shí)采樣分析CO+CO2含量3.4.6若CO+CO2含量無上升趨勢且小于1%，CH4含量為零，F(xiàn)4002出口溫度為無明顯溫升，此時(shí)燃燒結(jié)束。3.4.7燒焦結(jié)束，切斷配氫，補(bǔ)入氮?dú)猓脫Q氫氣，F(xiàn)4002以20-30℃的速度降溫。3.4.8F4002出口降至650-750℃時(shí)大量補(bǔ)入氮?dú)?，置換氫氣在8小時(shí)內(nèi)循環(huán)氣氫氣濃度降至零。3.4.9當(dāng)轉(zhuǎn)化出口達(dá)400℃，中變溫度達(dá)250℃循環(huán)氣氫氣為零時(shí)，轉(zhuǎn)化停蒸氣。脫水罐排水后關(guān)死放空閥。3.4.10當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口達(dá)150℃，停止循環(huán)，停C4001在爐膛溫度降至60℃停風(fēng)機(jī)3.4.11R4001、R4002/AB、R4003氮?dú)獗Ｗo(hù)3.4.12轉(zhuǎn)化爐采取保護(hù)措施。3.4.13余熱系統(tǒng)隨降溫而至停工、放水、采取保護(hù)措施。4、裝置的緊急停工1、緊急停工的原則（1）當(dāng)事故發(fā)生后，要準(zhǔn)確判斷事故發(fā)生的原因并立即向車間和調(diào)度匯報(bào)。（2）裝置系統(tǒng)發(fā)生故障或泄漏著火時(shí)，轉(zhuǎn)化爐能維持就不停汽，采取降低處理量局部降壓放空的辦法。（3）緊急停工，轉(zhuǎn)化爐熄火，入爐蒸汽一定要在蒸汽露點(diǎn)溫度以上切除，將脫硫系統(tǒng)和轉(zhuǎn)化分開，或?qū)⒚摿蛳到y(tǒng)壓力降至略低于轉(zhuǎn)化入口壓力，防止烴類帶入轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)。(4)PSA發(fā)生故障不能運(yùn)行時(shí)，可切除系統(tǒng)，中變氣進(jìn)入燃料氣或放火炬。2、影響裝置緊急停工的因素（1）儀表風(fēng)中斷、裝置停電、水碳比過低、鼓引風(fēng)機(jī)停運(yùn)導(dǎo)致裝置連鎖停車。（2）汽包干鍋或給水泵停運(yùn)導(dǎo)致緊急停車。（3）裝置發(fā)生重大設(shè)備、火災(zāi)及泄漏事故，采取緊急停車。3、緊急停工的操作步驟及要點(diǎn)無論是那種因素造成緊急停工，當(dāng)班班長都要采取果斷的措施進(jìn)行處理，在查明原因的同時(shí)還要通知調(diào)度，以協(xié)商處理過程中的外界聯(lián)絡(luò)工作。（1）主操切斷原料氣，產(chǎn)品氫停出裝置，E4008/E4009、F-4002停止供應(yīng)燃料。副操配合關(guān)閉現(xiàn)場上下游閥及副線閥，有總閥的關(guān)閉總閥。（2）PSA崗位停車后，采取保壓措施。檢查進(jìn)料閥、產(chǎn)品氫閥及為尾氣進(jìn)F-4002的閥門是否關(guān)嚴(yán)。（3）轉(zhuǎn)化切斷進(jìn)料后，要關(guān)閉脫硫進(jìn)出總閥，將脫硫系統(tǒng)泄壓使其壓力低于轉(zhuǎn)化0.1-0.2Mpa，外操打通油氣去E-4006、V-4011流程，泄壓后聯(lián)系供應(yīng)N2單獨(dú)對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換工作。若C4001已停運(yùn)，檢查機(jī)組進(jìn)入口閥門是否已關(guān)閉。(4)轉(zhuǎn)化爐熄火后，可以停掉兩臺風(fēng)機(jī)即C-4003/AB和C-4004/AB，并關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐煙道擋板，使其緩慢降溫。同時(shí)造氣系統(tǒng)可以緩慢降壓（一般降至0.2-0.6Mpa之間）。（5）在造氣系統(tǒng)降溫、降壓過程中，要密切注意轉(zhuǎn)化床層溫度和汽包等參數(shù)，當(dāng)自產(chǎn)蒸汽壓力和流量均不夠時(shí)，轉(zhuǎn)化可以停用自產(chǎn)氣，并迅速聯(lián)系外引，控制蒸汽流量5t/h左右。自產(chǎn)蒸汽可以通過消音器改放空，關(guān)閉汽包連排的同時(shí)，相應(yīng)減少供水量。（6）控制好各