甲醇裂解制氫裝置常見(jiàn)故障及處理方法

甲醇裂解制氫裝置常見(jiàn)故障及處理方法1.1外界供給條件失常一：停電1.迅速到裂解氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢打開(kāi)放空閥，維持系統(tǒng)壓力在0.8MPa。2.切斷配電柜上各設(shè)備分項(xiàng)電源（包括空氣壓縮機(jī)電源）、儀表柜電源及總電源，以防突然來(lái)電時(shí)，動(dòng)力設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。3.通知導(dǎo)熱油系統(tǒng)停止加熱。4.關(guān)閉冷卻水。二：儀表監(jiān)控器壓力下降本裝置儀表空氣壓力不低于0.4MPa，否則氣動(dòng)閥將無(wú)法正常開(kāi)啟，導(dǎo)致各吸附塔工作狀態(tài)混亂產(chǎn)品質(zhì)量下降，此時(shí)應(yīng)停車(chē)處理。三：泵入口堵塞，可能造成進(jìn)料量不足，產(chǎn)氣量不足，系統(tǒng)壓力下降。四：真空泵故障，導(dǎo)致真空度下降，會(huì)使塔的再生惡化。由于吸附工程是周期循環(huán)過(guò)程，因此只要其中一個(gè)吸附塔再生惡化，就會(huì)很快波及和污染到其他吸附塔，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。1.2操作失調(diào)1.2.1溫度失調(diào)催化劑對(duì)溫度波動(dòng)特別敏感，絕對(duì)避免反應(yīng)溫度忽高、忽低波動(dòng)，以免影響產(chǎn)氣量和催化劑使用壽命。在產(chǎn)氣量達(dá)到要求的情況下，用最低的溫度長(zhǎng)期保持不變，單產(chǎn)氣量不夠時(shí)，逐步提高溫度1~2℃。1.2.2氣動(dòng)閥失調(diào)吸附系統(tǒng)的關(guān)鍵是氣動(dòng)閥運(yùn)行情況。氣動(dòng)閥出現(xiàn)故障，使閥門(mén)該開(kāi)開(kāi)不了，該關(guān)關(guān)不住。觀察各吸附塔的壓力變化表現(xiàn)出無(wú)規(guī)律或規(guī)律不對(duì)，工作程序混亂，可能發(fā)生的故障原因及處理方法有以下幾種：故障原因：控制系統(tǒng)信號(hào)無(wú)輸出。處理方法：檢查控制系統(tǒng)接線，從儀表柜后接線開(kāi)始查，由線路→繼電器→先導(dǎo)閥→氣路→氣源，并做出相應(yīng)的處理。2.故障原因：PLC或控制程序出問(wèn)題處理方法：請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員處理。3.故障原因：氣動(dòng)閥有異物處理方法：大氣量吹掃閥體，如果還帶不出雜物，打開(kāi)閥體清理異物并更換密封墊。4.故障原因：儀表氣源壓力低處理方法：調(diào)整三聯(lián)件，使空氣壓力值0.4~0.6MPa5.故障原因：?jiǎn)?dòng)閥氣缸串氣。處理方法：更換氣缸密封圈。1.2.3氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障當(dāng)系統(tǒng)壓力不能維持在設(shè)定壓力0.8MPa左右，則可判斷為壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能發(fā)生故障的原因及處理方法如下。1.故障原因;PID調(diào)節(jié)信號(hào)無(wú)輸出處理方法：檢查PID參數(shù)設(shè)定及接線2.故障原因：PID系統(tǒng)設(shè)置不正確。處理方法：在PID控制器上設(shè)置正確的給定值。3.故障原因：儀表空氣氣源未開(kāi)啟處理方法：開(kāi)啟儀表空氣氣源閥4.故障原因：閥門(mén)定位器設(shè)置不正確。處理方法：調(diào)整閥門(mén)定位其設(shè)置5.故障原因：閥芯位置過(guò)高或過(guò)低處理方法：調(diào)整到合適的閥芯位置6.故障原因：調(diào)節(jié)閥薄膜損壞處理方法：更換薄膜。1.3PLC故障PLC是變壓吸附系統(tǒng)的大腦，由它給出命令指揮閥門(mén)工作，PLC失調(diào)會(huì)使程序運(yùn)行混亂，出現(xiàn)此種狀況時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員。1.4操作注意事項(xiàng)1.甲醇制氫催化劑的正常操作溫度為220℃~300℃，硫、氯、硅及油類(lèi)都能使催化劑失活，應(yīng)避免將這些雜質(zhì)帶入到系統(tǒng)中。催化劑使用初期可選用低溫。隨著時(shí)間的推移，需要逐漸提高使用溫度，為了保證延長(zhǎng)催化劑使用壽命，應(yīng)避免催化劑承受頻繁和急劇的溫度、壓力波動(dòng)，建議溫度變化速度≤20℃/h，壓力波動(dòng)速度≤0.3MPa/h，催化劑運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)當(dāng)保持恒定，避免頻繁波動(dòng)。2.裝置處于異常情況時(shí)，比如遇到緊急停車(chē)停電等情況，隨時(shí)注意系統(tǒng)壓力變化，因?qū)嵊蜏囟纫粫r(shí)降不下來(lái)，甲醇水的氣化沒(méi)有停止，容易引起系統(tǒng)超壓。3.放空時(shí)，要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，控制放空流速在較低水平，否則在高流速下氫氣沖刷關(guān)閉摩擦產(chǎn)生火花，導(dǎo)致事故發(fā)生。手動(dòng)操作變壓吸附系統(tǒng)放空閥時(shí)，要均壓至較低壓力后再放空，嚴(yán)防高壓下直接放空。4.一般情況下不要通過(guò)排凝閥門(mén)放空，此閥門(mén)放出的是甲醇、水蒸氣，高空排放易產(chǎn)生危險(xiǎn)。1.5VPSA部分維修與故障處理1.5.1故障判斷序號(hào)現(xiàn)象與問(wèn)題可能的原因進(jìn)一步查找、處理1裝置自動(dòng)停車(chē)1.停電2.連鎖停車(chē)信號(hào)發(fā)出請(qǐng)電、儀人員檢查2產(chǎn)品純度超標(biāo)1.PSA部分吸附時(shí)間長(zhǎng)減小操作系數(shù)或手動(dòng)縮短吸附時(shí)間2.吸附各階段壓力不正常繼續(xù)查找轉(zhuǎn)：33吸附壓力不正常1.程控閥動(dòng)作不正常檢查電磁閥是否通電或卡死檢查閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置是否卡?。ㄓ虚y門(mén)故障報(bào)警）驅(qū)動(dòng)氣源是否有問(wèn)題2.程控閥內(nèi)漏檢修程控閥3.產(chǎn)品氣升壓不正常調(diào)整終升調(diào)節(jié)閥、吸附壓力調(diào)節(jié)閥的PID參數(shù)和上下限設(shè)定值（看壓力曲線）4.解吸壓力過(guò)高檢查逆放調(diào)節(jié)閥5.原料氣波動(dòng)大穩(wěn)定原料氣成分和流量4解吸氣壓力波動(dòng)大1.逆放速度太快2.逆放壓力太高調(diào)整逆放調(diào)節(jié)閥的PID參數(shù)，和上下限設(shè)定值檢查程控閥有無(wú)內(nèi)漏、均壓時(shí)間是否太短，讓每次均壓能均平，逆放壓力盡量低1.5.2故障處理變壓吸附裝置中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要為控制儀表、真空泵和程控閥門(mén)。控制儀表的故障處理請(qǐng)參考生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)。由于PSA裝置的程控閥門(mén)開(kāi)關(guān)頻率非常高，因而是PSA裝置中最容易出故障的部分，其處理方法如下：1)程控閥門(mén)故障處理故 障產(chǎn) 生 原 因排 除方法閥門(mén)內(nèi)漏主密封圈劃傷更換密封圈閥門(mén)外漏軸密封松、損壞或老化壓緊或更換密封填料2)吸附劑的再生一般而言，PSA部分的吸附劑是與裝置同壽命的，無(wú)須更換。但如果出現(xiàn)大量水或其它大分子組分進(jìn)入了PSA部分的事故，引起吸附性能下降，則PSA部分的吸附劑也可再生。再生方法為：關(guān)閉吸附塔出口總管上的截止閥，然后用升溫至200～250℃的干燥氮?dú)?/p>