液硫脫氣線更換施工方案

施工技術(shù)方案第1頁(yè)共28頁(yè)中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司液硫脫氣線更換工藝管道安裝施工方案編制：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)：廣州石化建筑安裝工程有限公司2014年3月一、工程概況：中石化廣州分公司14萬制硫液硫脫氣線穿漏，無法正常投用，造成現(xiàn)場(chǎng)硫氣從煙囪排走，環(huán)境影響較為惡劣，故對(duì)該管線進(jìn)行全面更換。具體工作量如下：拆除原有壓力管道約460米夾套管線，并按原設(shè)計(jì)圖紙安裝新的壓力管道約460米夾套管線。為保證施工安全、有序進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交底情況特制定本施工方案，以規(guī)范施工。二、編制依據(jù)2.1中國(guó)石化集團(tuán)南京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工藝圖紙及相關(guān)資料2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20102.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20112.4《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20022.5《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-20032.6《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-20002.7《石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3040-2002三、施工部署及機(jī)具準(zhǔn)備1、施工組織1）施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：吳凱川項(xiàng)目經(jīng)理：吳凱川電話：666444施工負(fù)責(zé)人：溫新宇施工負(fù)責(zé)人：溫新宇電話：657673安全員：岑鎮(zhèn)彭電話：663828安全員：岑鎮(zhèn)彭電話：663828班組長(zhǎng)：謝云華電話：652448材料員：鄧玉林電話：658523技術(shù)員：唐鐵軍電話：6578082、施工人員調(diào)配計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1施工員1人2技術(shù)員1人3安全員1人4質(zhì)檢員1人5管工8人6焊工2人7風(fēng)焊工1人8起重工2人9電工1人10吊車司機(jī)1人3、施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注130T吊車臺(tái)1220噸平板臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)24風(fēng)焊工具套15倒鏈2T個(gè)56磨光機(jī)φ100臺(tái)47水平尺把28壓力表個(gè)29試壓泵臺(tái)1四、施工步驟及技術(shù)要求人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)1、施工流程人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)管線上底漆管線噴砂除銹防腐管線上底漆管線噴砂除銹防腐管線預(yù)制驗(yàn)收合格管線預(yù)制管線安裝管線安裝焊縫返修焊縫返修焊縫無損檢測(cè)不合格焊縫無損檢測(cè)管道工程驗(yàn)收管線防腐、保溫合格管道工程驗(yàn)收管線防腐、保溫2、施工步驟及技術(shù)要求1）工程材料領(lǐng)用、檢驗(yàn)及存放□材料領(lǐng)用由施工單位填寫好材料報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表,由項(xiàng)目經(jīng)理簽名加蓋施工單位章,報(bào)監(jiān)理審批確認(rèn)。主要材料到甲方領(lǐng)取，對(duì)所領(lǐng)取的無縫鋼管、閥門、管件、法蘭、螺絲/螺母等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，所有材料必須具備產(chǎn)品合格證書,并按要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。□成品、半成品、構(gòu)件必須符合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件齊全，先報(bào)驗(yàn)后使用?！跷唇M焊的管子的管端全部用玻璃布加塑料膜用鐵絲捆綁好，嚴(yán)格保護(hù)好管端端面，管端保護(hù)膜如有脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)蓋上，嚴(yán)防異物進(jìn)入管內(nèi)；當(dāng)管線安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)按前述方法封閉敞開的管口?！醣竟こ讨虚y門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,掛好試壓合格證?！跞魏尾牧洗茫òú馁|(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)）必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。不允許任意不加區(qū)別地以大代小，以較高等級(jí)的材料代替較低等級(jí)的材料?！跛泄芗?yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并分區(qū)分類擺放整齊，專人發(fā)放領(lǐng)用。為了避免用錯(cuò)材質(zhì)，管線及管件在防腐前應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，涂完底漆后，應(yīng)核對(duì)管子標(biāo)識(shí)，及時(shí)做好標(biāo)識(shí)的移植，并按公司材料管理規(guī)定作上相應(yīng)的色標(biāo)。2）管道運(yùn)輸及吊裝□無縫鋼管的運(yùn)輸采用平板，由甲方的設(shè)備材料庫(kù)房先運(yùn)至本公司預(yù)制廠房，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道除銹防腐后，經(jīng)過預(yù)制再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用30t吊車吊裝配合安裝到對(duì)應(yīng)的位置。預(yù)制好的材料運(yùn)輸時(shí)在平板車上墊麻袋保護(hù)好防腐層,鋼管在吊裝時(shí)，捆綁鋼絲繩部位用膠管保護(hù)。4夾套管的預(yù)制4.1一般規(guī)定4.1.1夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔、避風(fēng)、環(huán)境溫度＞0℃的環(huán)境進(jìn)行。4.1.2為保證夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風(fēng)力等級(jí)不宜超過2級(jí)(相當(dāng)風(fēng)速3.3m/s)，否則，需加防風(fēng)措施。4.1.3夾套管預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工圖紙各部尺寸、技術(shù)要求、選用材料和配件認(rèn)真校核。合理安排組對(duì)程序、制定內(nèi)外管分段切割計(jì)劃，使焊縫減少到最低限度。4.1.4夾套管的制作應(yīng)確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見，以方便各項(xiàng)檢查。內(nèi)管施工完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行外管的封閉焊接。4.1.5夾套管制作分段，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則。預(yù)留調(diào)整段以50～100mm為宜。對(duì)坡度、墊片厚度、支、吊架位置、焊縫布局、檢測(cè)點(diǎn)開孔等需綜合考慮。4.1.6夾套管制作、組裝步驟如下：4.1.6.1內(nèi)管選料，清理，確定幾何尺寸、定位板(支撐塊)位置、相應(yīng)配件，部分施焊。4.1.6.2外管選料、清掃、確定尺寸和配件，局部施焊。4.1.6.3外管套入，確定調(diào)整半管部位，實(shí)測(cè)其幾何尺寸。4.1.6.4所有夾套管內(nèi)管檢測(cè)試驗(yàn)(X光射線探傷，比例為100%)。4.1.6.5外管焊接，套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊，各項(xiàng)檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)，吹干封閉。4.1.6.6預(yù)制件編號(hào)、登記、固位、待裝。4.2內(nèi)管和外管的制作4.2.1為保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，夾套管的內(nèi)、外管規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖定。4.2.2管子端面垂直度偏差值e不得大于下表的規(guī)定。管子端面垂直度偏差示意圖管端面垂直度偏差值管子公稱直徑25～7080～100125～150＞150偏差值e0.50.70.91.24.2.3管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，應(yīng)用齒鋸或機(jī)械方法進(jìn)行用手工火焰切割時(shí)，其斷面必須用砂輪打磨平整、光滑，以保證焊口的質(zhì)量。4.2.4內(nèi)外管的坡口型式和對(duì)口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)按表7選定。4.2.5等厚對(duì)接的管子或管件，其對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求如下：4.2.5.1Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10％，且不大于1mm；4.2.5.2Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20％，且不大于2mm。4.2.6不等厚對(duì)接的管子或管件，其對(duì)口應(yīng)以機(jī)械加工使其壁厚圓滑過渡至相同厚度，過渡的坡度為1∶4，單面焊焊縫組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)滿足第4.2.5條規(guī)定。4.2.7外管段制作時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50～100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)。外管封焊由調(diào)整半管實(shí)測(cè)尺寸補(bǔ)償。4.2.8夾套管制作應(yīng)保證它的直線性和水平轉(zhuǎn)角、立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性。利用平臺(tái)和角規(guī)嚴(yán)格控制其幾何尺寸，還需有防止部件施焊變形的技術(shù)措施。4.2.9夾套管每組段各部尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下4.2.9.1結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度≤100＞100～250＞250～650＞650～1000＞1000～1600偏差值1.01.52.02.53.0結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度＞1600～2500＞2500～4000＞4000～6500＞6500～10000＞10000偏差值3.54.05.06.07.04.2.9.2間距N偏差±1mm；4.2.9.3角度α偏差值要求內(nèi)管≤1.5mm/m外管≤3mm/m，沿管段全長(zhǎng)最大偏差b不得大于5mm；4.2.9.4法蘭面垂直度偏差應(yīng)符合規(guī)定；4.2.9.5法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差值為±1mm。4.3彎頭、異徑管、三通4.3.1夾套管的彎制型式應(yīng)滿足下列要求：4.3.1.1管徑不應(yīng)有裂紋、分層、起皺和過燒現(xiàn)象；4.3.1.2彎管壁厚減薄不得超過管壁厚的15％，高壓管不得超過10％；4.3.1.3橢圓度：即彎管處管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比。高壓管橢圓度小于或等于5％；中壓管、低壓管橢圓度小于或等于8％。4.3.1.4管道彎曲角度最大誤差不得超過±3mm/m時(shí)，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其總偏差最大不得超過±10mm。4.3.2夾套管外管三通采用壓制剖切件，有橫切和縱切兩種型式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用。切口要平直，復(fù)原焊接管口橢圓度不得超過8％，焊縫內(nèi)表面要求平整無凸瘤。4.3.3夾套管內(nèi)、外管異徑管采用沖壓對(duì)接標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)接時(shí)應(yīng)保證內(nèi)、外管大口徑一側(cè)對(duì)齊，防止內(nèi)外管腔變小或阻塞，亦可將外管件切割作為調(diào)整半管使用。4.4夾套管法蘭與管子連接應(yīng)符合下列要求：4.4.1法蘭面垂直度偏差值不應(yīng)超過下表的規(guī)定。法蘭面垂直度偏差值(mm)公稱直徑Dg≤100100＜Dg≤200Dg＞200垂直度偏差值≤0.4≤0.6≤0.84.4.2榫槽法蘭、凸凹法蘭安裝時(shí)，榫凸面與流體方向宜保持一致。4.4.3預(yù)制好的法蘭里口焊肉應(yīng)光滑，密封面不準(zhǔn)有刮傷、凹坑及徑向劃痕端面需妥善密封保護(hù)。4.5定位板4.5.1為保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。4.5.2定位板幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關(guān)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。定位板與外管內(nèi)壁間隙δ＞1.5mm為宜。4.5.3定位板安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，水平配管時(shí)其中兩塊定位板對(duì)地面夾角保持在110°～120°范圍內(nèi)。垂直配管三塊定位板120°均布。4.5.4定位板安裝間距按設(shè)計(jì)要求施工的規(guī)定執(zhí)行。5夾套管及附件安裝5.1夾套管安裝5.1.1夾套管安裝應(yīng)在原有管線拆除基本完成后進(jìn)行。且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝。5.1.2夾套管安裝前，對(duì)預(yù)制的各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙，分段組件編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)實(shí)物和施工記錄無誤時(shí)，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門確認(rèn)后，方準(zhǔn)安裝就位和封閉連接。5.1.3夾套管安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上。不得強(qiáng)制對(duì)口或改墊片厚度補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如間斷進(jìn)行，須及時(shí)封閉敞開的管道和閥門端口。5.1.4夾套管安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過下列規(guī)定。5.1.4.1坐標(biāo)偏差±10mm；5.1.4.2標(biāo)高偏差±5mm；5.1.4.3管道安裝的水平偏差≤1/1000，最大不超過20mm。5.1.4.4管道安裝的垂直偏差≤1/1000，最大不超過15mm；5.1.5設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。調(diào)整安裝坡度的墊板，允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。5.1.6夾套管穿越墻壁、平臺(tái)、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。夾套管附屬的接件(溫度計(jì)、壓力計(jì)接頭等)應(yīng)與夾套管制作同時(shí)施工完畢。5.1.7夾套管道使用的閥門、儀表等，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。符合安裝的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。(產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、清潔度、干燥度均需詳細(xì)填寫)。5.1.8夾套管法蘭在螺栓緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后應(yīng)檢查法蘭中心線的偏移值。法蘭允許偏差值(mm)法蘭連接位置不平行度a—d間隙b中心偏移c一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備≤0.15≤0.5≤0.5高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備≤0.1≤0.3≤0.2一般容器≤0.5≤1.0≤1.0一般配管≤0.51.0～1.5≤1.05.1.9安裝使用的螺栓、墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如需加放臨時(shí)墊片，其尺寸應(yīng)與正式墊片相同，并在所加位置做出醒目標(biāo)志，便于系統(tǒng)試驗(yàn)前予以更換。5.1.10使用的墊片表面應(yīng)符合規(guī)定，尺寸大小應(yīng)和法蘭相符。高溫夾套管使用的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油等“防燒結(jié)劑”，墊片應(yīng)涂密封膏，以方便拆卸和維修。高溫夾套管的螺栓、螺母在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行熱緊。5.1.11法蘭聯(lián)接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母。螺母應(yīng)在同側(cè)。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，以外露2～3扣長(zhǎng)度為宜。5.1.12夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1.12.1直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm，外管不應(yīng)小于100mm。5.1.12.2環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm，且不得留在過墻或樓板處。5.1.12.3水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。5.1.12.4內(nèi)管焊縫上，不得開孔或連接支管段。外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔或連接支管。5.3管架安裝5.3.1夾套管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)支、吊架正確定位和固定。5.3.2夾套管屬于熱位移管系，其吊桿應(yīng)在位移反向就位，并按設(shè)計(jì)規(guī)定位移值的一半傾斜安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一吊桿。5.3.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整光滑，不得有偏斜和有礙運(yùn)行的卡澀現(xiàn)象。導(dǎo)向板與管托之間有2～3mm間隙，滑動(dòng)支架與導(dǎo)向板相對(duì)安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。5.3.4采用卡箍形管托與外管固定時(shí)，應(yīng)加墊石棉板隔熱，不得相對(duì)移動(dòng)。5.3.5彈簧支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝過程中，不得隨意松動(dòng)定位銷，只能在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，才準(zhǔn)予進(jìn)行調(diào)整工作。5.3.6彈簧支吊架的調(diào)整必須保證其使用性能，冷態(tài)時(shí)負(fù)荷位置應(yīng)處于相應(yīng)的標(biāo)志線上，支吊架的拉桿受力應(yīng)均勻且略有彈性。5.3.7彈簧支吊架的調(diào)整應(yīng)符合調(diào)整步驟和程序，并填好調(diào)整記錄。5.3.7.1運(yùn)行前的檢查調(diào)整：(1)取出定位銷；(2)檢查位移指示是否處于冷態(tài)標(biāo)志位置；(3)檢查安裝過程中，支吊架部件有無過負(fù)荷、損傷及變形。5.3.7.2運(yùn)行中檢查調(diào)整：(1)根據(jù)指示位置，檢查管道位移量；(2)確認(rèn)指示位置是否處在熱態(tài)標(biāo)志處，如果誤差≥5mm，應(yīng)予調(diào)整。5.4聯(lián)絡(luò)管安裝5.4.1夾套管安裝工序基本結(jié)束，保溫工作開始前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝。聯(lián)絡(luò)管的材質(zhì)、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求。5.4.2水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)注意：若輸送汽態(tài)介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)低出；若輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出。管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵塞通路。5.4.3夾套管閥門和夾套管法蘭的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)緊湊美觀，方便檢查和操作，法蘭上多余的聯(lián)絡(luò)管孔應(yīng)在系統(tǒng)清掃合格后，保溫工作前封焊。6夾套管焊接6.1對(duì)焊工的要求6.1.1焊工必須在焊接責(zé)任工程師和專業(yè)指導(dǎo)人員指導(dǎo)下，按焊接順序進(jìn)行技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得合格證者，才準(zhǔn)予參加合格項(xiàng)目的施焊工作。6.1.2對(duì)特殊重要的夾套管需進(jìn)行焊前工藝考試合格，在施焊過程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序之間應(yīng)有交接手續(xù)。6.2焊接材料6.2.1各種焊接材料及其輔助材料，應(yīng)具有材質(zhì)合格證。6.2.2氬弧焊時(shí)不熔化電極宜采用鈰鎢極或釷鎢極。6.2.3焊接各種材料的填充材料選擇，應(yīng)根據(jù)母材鋼種的成分和可焊性特點(diǎn)，并滿足具體質(zhì)量要求。6.2.4焊條的保管和使用前的干燥處理以保證焊接工藝和質(zhì)量為前提，嚴(yán)格遵守使用技術(shù)要點(diǎn)，貯藏、存放于通風(fēng)良好、防潮、干燥的地方，現(xiàn)場(chǎng)施工的焊條需存放在保溫筒內(nèi)。6.3焊接工藝要求6.3.1焊接坡口按CG2管線焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打磨，所有焊接執(zhí)行GB/T12467-1998氬電聯(lián)焊，夾套管內(nèi)焊縫100%射線探傷。6.3.2點(diǎn)固焊點(diǎn)，應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行；點(diǎn)固焊用的焊條、焊絲與正式焊縫所用的焊條、焊絲相同；點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透。點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)，當(dāng)管道公稱直徑Ｄg≤100mm時(shí)，3點(diǎn)均布，Ｄg＞100mm時(shí)，4點(diǎn)以上均布為宜。點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度為5～10mm，高度不超過管壁厚的1/3。點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開交叉點(diǎn)。點(diǎn)固焊的焊肉如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。6.3.3正式焊接前必須檢查點(diǎn)固點(diǎn)，確認(rèn)無裂紋等缺陷時(shí)方準(zhǔn)施焊。6.3.5引弧應(yīng)在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管道母材上引弧或?qū)⑾ɑ↑c(diǎn)引向焊道以外。不銹鋼焊接時(shí)，需在前一層焊縫冷卻后，才能焊接后一層。焊縫及坡口的清理需用不銹鋼絲刷或黃銅絲刷。6.3.6內(nèi)管焊接時(shí)，采用氬弧焊打底，以確保焊縫成型，使管內(nèi)壁平整光滑無凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。定位板及內(nèi)、外管連接處的角焊縫防止內(nèi)管燒穿。法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊兩層。施焊過程中應(yīng)妥善保護(hù)法蘭密封面、母材和臨近設(shè)備，管道需有防飛濺沾污的措施，如有沾污應(yīng)及時(shí)處理。6.3.7現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，需有防風(fēng)、雨的安全防護(hù)措施。6.4焊接質(zhì)量檢查6.4.1質(zhì)量檢查人員需經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)和考核，能嚴(yán)格遵守檢查操作規(guī)程，正確掌握評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2每個(gè)焊口的焊渣和焊縫兩側(cè)的殘余物應(yīng)及時(shí)清除(特別注意夾套管內(nèi)腔的殘留物，以防間隙堵塞)。焊縫的外觀檢查需用5～10倍放大鏡和焊口檢測(cè)儀等工具。焊縫表面應(yīng)平整光潔，兩側(cè)過渡平緩。6.4.3按設(shè)計(jì)要求對(duì)夾套管內(nèi)、外管焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查。6.4.4各種檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予返修，重新焊接，檢查至合格為止。6.4.5同一焊縫的同一部位返修次數(shù)，碳鋼不應(yīng)超過2次。仍不合格者應(yīng)將焊口熱影響區(qū)1～2cm切除，重新制作、焊接、檢查至合格為止。6）閥門安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。各型閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間為5min,以殼體填料無滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,試驗(yàn)時(shí)間均為5min,不滲漏為合格。閥門安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門時(shí)應(yīng)使閥門、閥桿位置應(yīng)便于操作。法蘭閥門與管道或設(shè)備連接時(shí)，不得使用雙層墊和斜墊片，不得強(qiáng)力緊固螺絲，擰緊法蘭螺栓應(yīng)采取對(duì)角線操作方式，擰緊連接螺栓后，螺桿伸出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2，一般以2～3扣絲為宜。管道組成件安裝，按《中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》安裝。五、管道保溫：1、保溫施工技術(shù)要求(1)保溫層施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料，并用14#鍍鋅鐵絲綁扎。(2)保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。2、金屬外護(hù)層安裝（1）確定下料長(zhǎng)度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加上45mm接縫尺寸（搭接），確定下料數(shù)值。（2）加工接縫在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號(hào)。（3）加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：（5）現(xiàn)場(chǎng)安裝把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15?！?5。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以勾縫用膠泥封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。保溫施工完驗(yàn)收合格后，拆除腳手架和盲板。六、施工質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量保障體系項(xiàng)目經(jīng)理：吳凱川項(xiàng)目經(jīng)理：吳凱川電話：66444項(xiàng)目質(zhì)保工程師：邢云起項(xiàng)目質(zhì)保工程師：邢云起電話：663192專專職檢驗(yàn)員：鄭池就電話：667891防腐保溫質(zhì)量負(fù)責(zé)人：肖曉鵬電話：662091管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：鐘健電話：662341防腐保溫質(zhì)量負(fù)責(zé)人：肖曉鵬電話：662091管道安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：鐘健電話：662341設(shè)備安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施振剛電話：662571土建安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：黃華電話：6612443、主要質(zhì)量控制點(diǎn)管道安裝工程質(zhì)量控制程序序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注(一)施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書A2檢查焊工資質(zhì)B3閥門試驗(yàn)B4管件檢查、合金材料復(fù)驗(yàn)B(二)管道安裝(含預(yù)制)1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B7檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B10檢查管道靜電接地B11檢查法蘭密封墊片(注意正式和臨時(shí))B12管道焊接B13管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A14管道吹洗B15管道試壓全部完成后檢查肓板拆除B七、施工安全保證措施1、施工前做工作危害分析JHA（見附表）；施工人員進(jìn)廠前必須進(jìn)行HSE安全教育。2、抓好班組安全例會(huì)制度,布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)布置安全工作行務(wù)；3、嚴(yán)格執(zhí)行分公司用火、用電管理規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行“五不動(dòng)火”原則；4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，穿工作服及合格的勞保鞋，高處作業(yè)必須系掛好安全帶；5、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，并接受HSE安全教育；6、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。項(xiàng)目安全檢查負(fù)責(zé)人同時(shí)參加交底，并根據(jù)施工特點(diǎn)制定具體的安全檢查控制點(diǎn)；7、吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，吊車應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，有旗、哨等指揮信號(hào)，并拉裝警戒線；8、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定分開擺放，并加強(qiáng)對(duì)各連接泄漏點(diǎn)的檢查，防止瓶?jī)?nèi)氣體外漏。9、水壓試驗(yàn)完成后，試壓水應(yīng)按指定地點(diǎn)進(jìn)行排放，不能隨地亂排亂放。10、現(xiàn)場(chǎng)剩余的金屬邊角料和焊條頭要及時(shí)清理，按規(guī)定進(jìn)行回收處理。八、HSE專篇（一）、工程的HSE概況1、項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)周邊特點(diǎn)、作業(yè)自身特點(diǎn)、HSE危害因素本工程施工點(diǎn)處于正在運(yùn)行的裝置區(qū)進(jìn)行施工。裝置區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)性大，施工特點(diǎn)是在易燃易爆的裝置區(qū)動(dòng)火作業(yè)。因此，工程開工前按照集團(tuán)公司HSE管理要求,先進(jìn)行HSE評(píng)估,把在工程施工中有可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源辯識(shí)出來,并采取相應(yīng)的防范措施,把作業(yè)中的危害降到最低程度,以保證工程的順利進(jìn)行。2、HSE危害識(shí)別評(píng)估HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組組長(zhǎng)：吳凱川電話：666444 成員：陳明電話：662689施工員：朱柏森電話：657673安全員：岑鎮(zhèn)彭電話：663828主要危害因素表序號(hào)施工內(nèi)容工作步驟主要危害主要后果控制措施1管道安裝吊裝作業(yè)違章作業(yè)構(gòu)件滑落傷人有資質(zhì)的起重工和司索工進(jìn)行施工2動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)、傷人嚴(yán)格落實(shí)五不動(dòng)火原則3登高作業(yè)墜落、傷人高處作業(yè)要體檢合格、腳手架搭設(shè)要符合要求（二）、工程的HSE防護(hù)重點(diǎn)根據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，HSE管理重點(diǎn)在吊裝作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)、施工用電、架設(shè)作業(yè)、裝置排空和泄漏，因此重點(diǎn)做好以下工作：1）防起重傷害：需有證的起重工進(jìn)行吊裝作業(yè)（吊車和倒鏈），統(tǒng)一指揮并設(shè)置合適的警戒區(qū)；2）防高處墜落和物體打擊：高處作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶；個(gè)別位置加裝安全繩；3）防高空墜物：施工平臺(tái)及腳手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧氣、乙炔及油漆防腐材料及施工過程中的電、氣焊作業(yè)；特殊工種人員持證上崗；5）防觸電：施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備、電動(dòng)工具及電源線等各種臨時(shí)用電必須符合要求（三）、編制依據(jù)《建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工安全作業(yè)規(guī)范手冊(cè)》《建筑施工安全規(guī)范》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建安公司HSE管理體系》《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》廣州石化、建安公司規(guī)章管理制度—《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》、《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》、《動(dòng)土作業(yè)安全管理規(guī)定》、《臨時(shí)用電管理實(shí)施細(xì)則》、《腳手架作業(yè)管理規(guī)定》等規(guī)章制度。（四）、HSE控制目標(biāo)及責(zé)任分解HSE承諾在施工區(qū)域內(nèi)的所有生產(chǎn)活動(dòng)中，我們都有責(zé)任做好安全、環(huán)保和健康工作。我們的目標(biāo)是：追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)。我們鄭重承諾：1、完全遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)卣姆煞ㄒ?guī)及廣石化總廠的規(guī)章制度，所有活動(dòng)都符合HSE法律法規(guī)要求；2、項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理工作的第一責(zé)任人，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是保證HSE體系有效運(yùn)行的關(guān)鍵因素，通過嚴(yán)格履行HSE職責(zé)，規(guī)范自身行為，帶動(dòng)和影響全體員工創(chuàng)造良好的HSE業(yè)績(jī)；3、公開征求業(yè)主、員工、社區(qū)及公眾團(tuán)體的意見和建議，傾聽他們的呼聲，響應(yīng)他們的要求；4、提供必要資源支持，不斷改善員工的工作條件和環(huán)境，實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)；5、遵守“單邊”工程“十不”作業(yè)規(guī)定，不斷提高我們的HSE目標(biāo)和工作標(biāo)準(zhǔn)，通過細(xì)化管理、改進(jìn)工藝、增加投入，不斷提高我們的HSE管理水平；6、表彰和獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)改善HSE業(yè)績(jī)做出貢獻(xiàn)的員工；7、采取科學(xué)有效的培訓(xùn)方式，提高員工的HSE意識(shí)和技能；8、坦誠(chéng)公布我們的HSE業(yè)績(jī)。我公司在工程中的HSE工作總體目標(biāo)是：遵守“雙邊”工程“十不”作業(yè)規(guī)定，落實(shí)業(yè)主HSE策略，為員工創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，做到“四個(gè)為零”，努力創(chuàng)造良好的HSE業(yè)績(jī)。目標(biāo)指標(biāo)如下：序號(hào)目標(biāo)指標(biāo)主要措施1重大火災(zāi)事故0認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，夯實(shí)基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)檢查力度、消除隱患、制止違章，積極創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。強(qiáng)化安全教育、加強(qiáng)職工自我保護(hù)意識(shí)教育、提高全員安全素質(zhì)、遵章守紀(jì)、保障安全2特大交通事故03因工死亡事故04重大設(shè)備事故05健康保護(hù)支出（元/工時(shí)）≥0.186排出廢水PH值控制在6--97減少?gòu)S區(qū)內(nèi)噪聲對(duì)環(huán)境的污染控制在80分貝8固體廢物分類回收建立管理制度9減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染≤10mg/m310職工月平均負(fù)傷率≤0.35‰（五）、HSE管理制度序號(hào)名稱備注1《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》2《臨時(shí)用電管理實(shí)施細(xì)則》3《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》4《腳手架作業(yè)管理規(guī)定》（六）、HSE組織結(jié)構(gòu)及崗位職責(zé)1、HSE組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理吳凱川電話：666444安全主任黎澤川安全主任黎澤川電話：664095項(xiàng)目負(fù)責(zé)人溫新宇電話：662689施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人朱柏森電話：657673班組負(fù)責(zé)人蘇建輝班組負(fù)責(zé)人蘇建輝電話;652448專職安全負(fù)責(zé)岑鎮(zhèn)彭電話：6638282、HSE責(zé)任制（一）項(xiàng)目經(jīng)理1、項(xiàng)目經(jīng)理是HSE管理體系的第一責(zé)任人，組織健立健全HSE管理體系，對(duì)項(xiàng)目部全員參與持續(xù)改進(jìn)，遵守法律法規(guī)意識(shí)；業(yè)主及EPC相關(guān)管理要求負(fù)責(zé)，確認(rèn)項(xiàng)目經(jīng)理部HSE管理體系的符合性及有效性。2、組織制定項(xiàng)目部HSE管理目標(biāo)、計(jì)劃和措施，并組織調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部全員參與落實(shí)。對(duì)整個(gè)工程的HSE過程負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、經(jīng)常與業(yè)主等相關(guān)單位溝通信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決HSE管理的漏洞，增強(qiáng)業(yè)主滿意度。（二）安全主任1、在職工生產(chǎn)過程中保證HSE所需的材料、防護(hù)用品現(xiàn)場(chǎng)急救醫(yī)療用品及時(shí)到位。組織落實(shí)國(guó)家及業(yè)主、法規(guī)、管理?xiàng)l文。并督促各職能人員履行自已職責(zé)。在HSE管理中負(fù)分管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、監(jiān)督檢查分包單位HSE運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)分包單位HSE不受控時(shí)，行使安全生產(chǎn)否決權(quán)，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。3、負(fù)責(zé)HSE體系的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，定期組織健康、安全、環(huán)境的監(jiān)測(cè)評(píng)估活動(dòng)。對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格和潛在隱患立即糾正，消除或減輕事件的影響損失。4、每天與業(yè)主等相關(guān)方溝通，匯總分析各種信息，根據(jù)情況需要采取相關(guān)措施，確保業(yè)主及EPC滿意度。（三）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1、在擬定施工技術(shù)方案中組織各方管理人員制定并審批相應(yīng)HSE技術(shù)措施，同時(shí)組織落實(shí)。2、針對(duì)本項(xiàng)目特點(diǎn)，貫徹落實(shí)國(guó)家法律法規(guī)及業(yè)主規(guī)定，督促各管理人員履行職責(zé)，負(fù)分管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、施工中檢查HSE的技術(shù)措施落實(shí)如不到位，應(yīng)組織糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)行使技術(shù)否決權(quán)。（四）施工負(fù)責(zé)人1、貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、業(yè)主、EPC頒布的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、組織作業(yè)班組按施工組織設(shè)計(jì)及HSE管理方案要求施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)HSE管理負(fù)直接責(zé)任。2、參與施工組織設(shè)計(jì)及HSE方案編制負(fù)責(zé)工序及重點(diǎn)部位施工技術(shù)交底和HSE交底的編制和實(shí)施，并在施工中督促落實(shí)、檢查及指導(dǎo)。3、組織HSE施工過程的控制。對(duì)HSE的防護(hù)設(shè)施做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并形成相關(guān)記錄，及時(shí)糾正違章作業(yè)。（五）專職安全員職責(zé)1、宣傳貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、企業(yè)生產(chǎn)管理制度。2、積極參加安全檢查、抽查、巡查，糾正違章作業(yè)。督促做好隱患治理整改工作。3、做好安全管理資料的收集、整理、安全總結(jié)資料起草、各種安全報(bào)表的填報(bào)工作。4、切實(shí)抓好安全生產(chǎn)宣傳教育、組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。配合勞人部門做好新工人教育培訓(xùn)工作，特種作業(yè)人員操作證的培訓(xùn)取證工作。5、總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極向領(lǐng)導(dǎo)建議表?yè)P(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)在安全生產(chǎn)中做出突出貢獻(xiàn)的人員。（六）班組長(zhǎng)職責(zé)1、貫徹項(xiàng)目部與上級(jí)部門制定的HSE措施，負(fù)責(zé)班組施工現(xiàn)場(chǎng)的HSE隱患整改工作。2、做好班組HSE交底，班組安全活動(dòng)記錄和HSE隱患整改工作。3、拒絕違章指揮，班前認(rèn)真檢查所用機(jī)具設(shè)備、防護(hù)用品。（七）安全生產(chǎn)工人職責(zé)1、學(xué)習(xí)并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，和進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度。2、服從HSE和管理人員指導(dǎo)，做到不違章、不冒險(xiǎn)作業(yè)。3、正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，服從分配，堅(jiān)守崗位。4、隨時(shí)檢查設(shè)備、工機(jī)具。使其保持完好。施工中做到“三不傷害”，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告。施工中做到工完場(chǎng)清料凈。七、HSE管理措施和技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)前HSE管理措施a、工程開工前，要對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識(shí)，在工程中做到“三不傷害”。b、按《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》要求配備現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員，總包單位一名，作業(yè)班組一名（見HSE組織機(jī)構(gòu)）。c、開工前須做好工作危害分析評(píng)估（JHA），參加人員在JHA表上親筆簽名。d、執(zhí)行三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底制度。e、按業(yè)主要求辦理HSE開工許可證、用火、用電等作業(yè)票證。f、施工人員隨身攜帶施工作業(yè)單及相關(guān)證件。特殊工種作業(yè)人員需攜帶特殊工種證件（復(fù)印件）。g、施工人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前，須到相關(guān)作業(yè)部登記并更換“允許作業(yè)”卡。2、施工機(jī)具HSE管理措施a、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前須向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)起重機(jī)械；一級(jí)（二級(jí)）配電箱、開關(guān)箱、空氣壓縮機(jī)須向安全監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn)，并提供報(bào)審資料，通過核驗(yàn)后才可進(jìn)場(chǎng)使用。b、進(jìn)場(chǎng)機(jī)具（焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等）應(yīng)有合格的標(biāo)識(shí)及掛上完好設(shè)備牌（單月掛紅色牌、雙月掛綠色牌）。c、特殊工種作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前須向監(jiān)理安全管理人員報(bào)審、核驗(yàn)。特殊工種作業(yè)人員報(bào)驗(yàn)內(nèi)容-《特種作業(yè)人員資格檢查記錄》和證件復(fù)印件。d、報(bào)驗(yàn)表使用廣東省監(jiān)理表格《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》；另附報(bào)驗(yàn)清單和附件。e、機(jī)具設(shè)備飽驗(yàn)基本內(nèi)容-《主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表》、自檢報(bào)告、或檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢測(cè)合格報(bào)告（合格證）等，復(fù)印件應(yīng)清晰。3、用火作業(yè)HSE管理措施a、施工用火前先辦理用火作業(yè)許可證，動(dòng)火作業(yè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿著勞保用品，動(dòng)火人穿上動(dòng)火衣，準(zhǔn)備好所需的滅火器材，監(jiān)護(hù)人到場(chǎng)后才可進(jìn)行作業(yè)。b、檢查動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍無著火的可能，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)及時(shí)清理動(dòng)火點(diǎn)周圍的易燃物，并用石棉布蓋好沙井，明溝。c、動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，氣瓶在使用前進(jìn)行檢查、試漏；乙炔瓶使用時(shí)需蓋上防火帽。d、焊接工具使用前要進(jìn)行檢查，乙炔表使用時(shí)配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防曬措施。氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)距離不小于10米。e、防止動(dòng)火作業(yè)與防腐作業(yè)發(fā)生交叉作業(yè)，需采取隔離措施，高處動(dòng)火須采取防止火花落地的安全措施。f、焊接與氣割作業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證書。g、施焊作業(yè)時(shí)，焊機(jī)地線必須牢固連接在新管上，不得在其它管線上引火引弧。電焊機(jī)須有防雨措施，并有符合要求的接地措施。h、動(dòng)火作業(yè)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人須在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)工作。i、每天工作結(jié)束后關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。4、高處作業(yè)HSE管理措施a、高空作業(yè)必須系掛安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。b、在管廊上施工，當(dāng)沒位置系掛安全帶時(shí)，需增設(shè)安全繩用來系掛安全帶或腳手架。c、15米以上（含15米）高處作業(yè)須辦理高處作業(yè)許可證。e、高處作業(yè)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人須在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)工作。5、起重作業(yè)HSE管理措施a、起重吊裝作業(yè)前，對(duì)所有的機(jī)械和工具（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動(dòng)葫蘆等）進(jìn)行全面檢查，如有損壞不得使用。b、吊裝指揮和起重工要有合格的特殊工種操作證書。c、起重作業(yè)時(shí)要拉好警戒線，拉運(yùn)、吊裝等工作要有專人指揮。d、起重指揮、作業(yè)人員及設(shè)備操作手互相之間要視線清晰，作業(yè)人員應(yīng)站在吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。e、吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)用警戒線隔離吊裝作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員禁止在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)停留。F、吊裝前，按要求辦理《吊裝作業(yè)許可證》；吊裝作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人必須在現(xiàn)場(chǎng)全過程監(jiān)護(hù)，并按要求填寫《起重吊裝作業(yè)過程監(jiān)督檢查表》。臨時(shí)用電HSE管理措施a、所有從事臨時(shí)用電電源供應(yīng)及接線工作的人員，必須具備勞動(dòng)部門和和廣州石化頒發(fā)的有效的電工操作證書。禁止在未得到責(zé)任部門許可之前連接電源，只有完全具有證書和批準(zhǔn)的電工才可允許排除電氣故障。b、現(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱需有建安公司電修分公司的檢驗(yàn)合格證及日檢表，電工每天進(jìn)行日檢并簽名。c、配電箱要符合要求，并要有防雨保護(hù)措施；柜門要關(guān)閉，下班后由電工鎖好。d、施工用電時(shí)，必須執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”和“三相五線制”，所用電動(dòng)工具絕緣良好。e、臨時(shí)用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。f、手提電燈的電壓不得超過12V；臨時(shí)用電設(shè)施要有合格的漏電保護(hù)器和接地保護(hù)，漏電保護(hù)器和接地設(shè)備的額定電流不超過30毫安，且反應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于0．1秒。g、現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須有良好的接地措施，電源線路要架空，并確認(rèn)絕緣良好。7、腳手架作業(yè)HSE管理措施a、腳手架管理執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)需按要求掛牌，在建掛搭設(shè)牌，搭設(shè)完經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收、在牌上簽名后，掛上合格牌才可使用。b、搭設(shè)單位定期進(jìn)行檢查并簽名，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，要及時(shí)緊固或更換。c、風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨天氣，應(yīng)停止腳手架上的所有作業(yè)。d、腳手架拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，從上至下逐層拆除；拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。e、腳手架搭設(shè)等高空作業(yè)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人須在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)工作8、健康、環(huán)保措施a、健康保障措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時(shí)戴好口罩。b、環(huán)境保障措施：污水排放要經(jīng)裝置排污口；污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理。9、現(xiàn)場(chǎng)TNPM管理a、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工信息牌，明確施工內(nèi)容、施工單位及聯(lián)系方式。b、施工機(jī)具按要求定置擺放整齊。c、新舊材料不能混放，按要求擺放整齊。d、按規(guī)定堆放好檢修雜物、廢舊物資，并及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈整潔。（按需要增加受限空間、破土作業(yè)及交叉作業(yè)等HSE管理措施）九、應(yīng)急預(yù)案項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理吳凱川電話：666444安全負(fù)責(zé)人黎澤川安全負(fù)責(zé)人黎澤川電話：664095項(xiàng)目負(fù)責(zé)人溫新宇電話：662689施工負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人朱柏森電話：657673現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人岑現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人岑鎮(zhèn)彭電話：663828班組負(fù)責(zé)人蘇建輝電話：652448施工班組施工班組1.1應(yīng)