2024年大工考研真題

大連理工大學機械制造技術基礎名詞解釋誤差復映：加工經濟精度：外傳動鏈：磨削燒傷：工序：六點定位原理：二、判斷題1.切削冷硬鑄鐵刀具前角不能為02.正常生產中依最高生產力率選擇刀具3.沿前刀面的溫度變化不是很大4.機床型號前的Z代表自動化起床5.切削層幾何參數是在切削平面內測量的6.直角自由切削中切屑流出方向和刀刃垂直7.精加工時刃傾角<08.切削塑性材料，前刀面產生月牙洼是刀具磨損的原因之一9.相對加工性越大表達越難加工10．磨削時用乳化液不好11.鉸鏈夾緊機構是一種增力機構，其自鎖性能好12.隨行夾具一般是用于自動線上的一種夾具13.產品的裝配精度包括：互相位置精度、相對運動精度和互相配合精度14．強力磨削不包括砂帶磨削15.勞動生產率是指用于制造單件合格產品所消耗的勞動時間三、簡答1.簡述五種刀具的材料及其加工特點，并分別對如下工件材料選擇刀具的材料：精車不銹鋼法蘭盤、高速精車淬硬鋼軸、高速精車鋁合金和機用絲錐。2.簡述金屬的三個變性區(qū)及其特點3.機床幾何誤差有哪些，怎樣防止4.工藝規(guī)程設計的原則5．積屑瘤產生的條件，在塑性金屬的粗精加工時什么時候可以運用積屑瘤，什么時候可以防止積屑瘤，為何6．工序次序的安排原則是什么7．獲得零件加工精度措施有哪些8．機械加工工藝過程的原始誤差重要包括哪些方面9．減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑有哪些10．選擇精基準的選擇原則是什么四、分析題1．加工硬化產生的原因及其影響原因2．為何合適增大後角可提高刀具的壽命五、大批量加工一批臺階軸，如下圖所示，根據表格制定工藝過程。大批大量生產的工藝過程工序號工序內容設備12345六、欲在軸上銑一平臺，如下圖所示，加工尺寸A=520-0.2mm，B=8+0.20mm，工件定位方案如圖，已知毛坯尺寸d=600-0.5mm，L=200-0.2mm，定位元件斜面a=45度。試求：（1）本工序加工的定位誤差（2）所選定位方案能否滿足規(guī)定，為何？（3）分析確定一種可行的定位方案，通過計算驗證其合理性。七、有一批階梯軸零件如圖，除鍵槽外其他面已加工好，已知：d1=300-0.021mm，d2=500-0.04，目前要用調整法最終銑削鍵槽，規(guī)定保證L=460-0.02.試確定定位方案并確定定位誤差，判斷能否保證規(guī)定的工序尺寸？若定位誤差過大，請?zhí)岢龈纳拼胧?。八、加工如圖所示的齒輪軸，規(guī)定保證軸徑尺寸為A=280-0.13mm和鍵槽深C=40.160mm。加工工藝過程為：車外圓至B=28.50-0.1mm；銑鍵槽至尺寸H；熱處理；磨外圓至尺寸280-0.13.試按極值法求工序尺寸H及其極限偏差。九、機床床頭精加工的一種問題，怎樣選擇粗精基準，加工工序確實定，參照機械制造技術基礎P173.答案一、名詞解釋1．誤差復映：由于工藝系統(tǒng)變形的存在，工件加工前的誤差會以類似的形狀反應到加工後的工件上，導致加工後的誤差，這種現象叫誤差復映。2．某種加工措施在正常的機床、工藝裝備、切削用量、工人等級、工時定額等生產條件下所嫩到達的加工精度。3．連接動力源與執(zhí)行構件之間或是執(zhí)行構件與執(zhí)行構件之間沒有精確傳動比規(guī)定的傳動鏈。4.在磨削加工中，產生的磨削熱是磨削表面局部瞬時高溫加熱，使金屬材料到達相變或氧化溫度後產生的5.由一種工人或一組工人在同一種工作地點對一種工件或同步對幾種工件所持續(xù)完畢的那一部分工藝過程。6.要使工件在空間中處在完全確定的位置，就必須選用與工件相適應的六個支撐點來限制工件在空間的六個自由度。二、判斷題1．對冷硬鑄鐵硬度較高，前角應為負值。2．錯只有在規(guī)定生產效率非常高的狀況下才用最高生產率耐用度，平常都用最低成本耐用度。3．對在剪切區(qū)域內，垂直剪切面的溫度梯度很大。4．錯機床第一種字母是類別代號，第二個字母為特性代號，而第一種字母是Z，則代表鉆床類。5．錯不是在切削平面內而是在基面內6．對直角自由切削是主切削刃與切削速度方向垂直，且只有一條切削刃參與切削。7．錯精加工時，為防止切屑劃傷已加工表面，常取刃傾角為正值8．對切削塑性材料時，速度較高和厚度較大，輕易產生月牙洼磨損9．錯相對加工性越大表達越易加工10．錯磨削時應當有很好的冷卻性和清洗性，并有一定的潤滑性和防銹性，一般磨削加工常用乳化液11．錯鉸鏈加緊機構自鎖性不好12．對隨行夾具是一種一直隨加工工件一起按自動生產線生產流程移動的夾具，適合大批大量生產。13．對14．錯強力磨削包括砂輪磨削15．錯勞動生產率是指勞動者在一定期間內發(fā)明的勞動成果與其相適應的勞動消耗的比值三、簡答題1.高速鋼：有較高的耐熱性，較高的強度、韌性、耐磨性，工藝性好。廣泛用于制造形狀復雜的刀具，如麻花鉆、銑刀等。硬質合金：YT類硬度高、耐熱性好，但韌性差，合用于加工鋼類零件。YG類韌性好、耐磨性差，合用于加工鑄鐵、有色金屬等材料。涂層刀具：不適于加工高溫合金、鈦合金、非金屬材料，也不適于加工有夾砂硬皮的鍛鑄件。陶瓷刀具：有很高的硬度、耐磨性、耐熱性，有很高的化學穩(wěn)定性、較低的摩擦系數，一般用于加工鋼及鑄鐵。超硬材料道具：金剛石有很高的硬度、導熱性、低的熱膨脹、高彈性模量，可加工有色金屬、及耐磨的高性能非金屬材料。立方氮化硼：用于加工淬火鋼、淬硬鑄鐵。精車不銹鋼法蘭盤用涂層硬質合金，，高速精車淬硬鋼軸用立方氮化硼，高速精車鋁合金用金剛石刀具，機用絲錐用高速鋼。2.第一變形區(qū)的變形為發(fā)生在剪切滑移面內的剪切滑移變形第二變形區(qū)的變形為發(fā)生在切削底層的擠壓、摩擦變形第三變形區(qū)的變形為發(fā)生在靠近切削刃鈍圓及後刀面的擠壓、摩擦變形3.主軸回轉誤差：提高主軸及箱體軸承孔的制造精度。導軌誤差：選用合理的導軌形狀，導軌組合形式，對導軌進行清洗等。傳動誤差：提高傳動元件的制造精度和安裝精度，減小傳動件數，采用降速傳動。4.工藝規(guī)程設計原則（1）保證零件加工質量到達圖紙規(guī)定（2）保證較高生產率，盡快投入市場（3）減少制導致本，既有條件下最經濟（4）減輕工人勞動強度，保證安全5．在切削速度不高而又能形成持續(xù)帶狀切屑的狀況下，加工一般鋼料或其他塑性材料時易產生積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響及控制（1）保護刀具（2）增大前角（3）增大切削厚度（4）增大已加工表面的粗糙度（5）一般有減少刀具磨損，提高刀具壽命（假如頻繁脫落反而減少刀具壽命）粗加工時，對精度和表面粗糙度規(guī)定不高，假如積屑瘤能穩(wěn)定生長，則可以替代刀具進行切削，保護了刀具，同步減少了切削變形。精加工時，則絕對不但愿積屑瘤的出現。6．先粗加工後精加工、先加工平面後加工孔、先加工重要表面後加工次要表面、先加工定位基面在加工其他表面，有些零件的精加工工序必須在裝配後來進行。7．尺寸精度的獲得措施有試切法、調整法。尺寸刀具法和自動控制法等。試切法常用于單件小批量生產或高精度零件的加工；調整法是成批、大量生產時采用的加工措施;形狀精度的獲得措施有成形運動法（軌跡法、成形法、展成法）和非成形運動法（檢測修整加工）；位置精度的獲得措施有一次裝夾法和多次裝夾法（直接裝夾、找正裝夾、夾具裝夾）等8．工藝系統(tǒng)的原有誤差：機床誤差、夾具誤差、刀具誤差、量具誤差、裝夾誤差、測量誤差、調整誤差、原理誤差等；加工過程中的其他原因：工藝系統(tǒng)的受力變形。熱變形、磨損和殘存應力等。9．減少熱源的產生：采用低速小進給量進行切削；控制熱源的影響：采用冷卻潤滑方式等；優(yōu)化設計設備零部件構造；進行綜合賠償矯正。10．基準重疊原則：是工序基準要與設計基準重疊基準統(tǒng)一原則：是各個加工項目都使用同一種基準（并不一定工序基準和設計基準重疊）自為基準原則：是用該加工項目自身作為定位基準互為基準原則：是幾種重要項目之間互相反復做基準保證工件的夾緊穩(wěn)定可靠四、分析題1．機械加工時，加工表面層受到力和熱的作用，在塑性變形和加工溫度的綜合影響下產生不一樣程度的硬化。適度的表層硬化可使零件表面的耐磨性提高，且可阻礙表面疲勞裂紋的產生和擴展。但硬度過大，則金相組織出現過大變形，影響耐磨性能，甚至出現加大的脆性裂紋而減少疲勞強度。影響切削加工表面硬化的重要原因有刀具的幾何原因、切削用量、冷卻潤滑條件、工件材料等。一般地說，塑性變形越大，則硬化越嚴重；切削溫度升高，則弱化作用加強。影響磨削加工表面硬化的重要原因有磨削用量、粒度、冷卻條件、工件材料等。磨削時塑性變形大，則強化傾向大；磨削溫度升高，使表層金屬軟化，甚至產生相變；磨削液的急冷作用，也也許產生表面淬火硬化現象。五、工藝過程題階梯軸加工工藝過程（單件小批生產）工序號工序內容設備1車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床2車大端外圓及倒角調頭車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽去毛刺銑床階梯軸加工工藝過程（大批大量生產）工序號工序內容設備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機床2車大端外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺六（1）尺寸A定位誤差為