塑料模具裝配技術(shù)要求

塑料模具裝配技術(shù)要求1.塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架要求2.模具的要求3.成型零部件及澆注系統(tǒng)的要求4.緊固與活動零件的要求5.推出系統(tǒng)零件的要求6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求7.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的要求1．塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架要求（1）標(biāo)準(zhǔn)模架裝配的技術(shù)要求注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的裝配精度直接決定模具的精度和質(zhì)量，一般對于模架生產(chǎn)要保證的工藝條件有：模架四周的垂直度、板件的平行度、板件平面度與側(cè)面的垂直度、導(dǎo)柱導(dǎo)套與模板配合的松緊程度、相對運(yùn)動板件間開合的自由程度，如模架的上下平面的平行度誤差在300mm長度內(nèi)不大于0.05mm（精度要求高的為0.02mm）；導(dǎo)柱與導(dǎo)套軸心線對模板的垂直度誤差在100mm長度內(nèi)不大于0.02mm；導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙控制在0.02~0.04mm之間。另外還有整套模架的外觀，如表面粗糙度、倒角等。（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義模具標(biāo)準(zhǔn)化體系包括四大類標(biāo)準(zhǔn)，即：模具基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具零部件標(biāo)準(zhǔn)及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度是指“模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率”。模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、通用化是提高整個模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的手段，是模具制造業(yè)向深層次發(fā)展的必由之路。2.模具的要求(1)模具的閉合高度及其與注射機(jī)各配合部位的尺寸、頂出形式、開模距等均應(yīng)符合規(guī)定要求。(2)模具所有外露的非工作部位棱邊均應(yīng)倒角。(3)大、中型模具均應(yīng)設(shè)有起重吊孔及吊環(huán)。(4)模具閉合后，各承壓面之間要閉合嚴(yán)密，不得有較大的縫隙。(5)動、定模座板安裝面對分型面的平行度要求為300mm范圍內(nèi)不大于0.05mm。(6)裝配后的模具應(yīng)打有編號和相關(guān)標(biāo)記。

3.成型零部件及澆注系統(tǒng)的要求(1)模具成型面及澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，無塌坑及傷痕。(2)模具成型零件的形狀及尺寸公差均應(yīng)符合圖樣要求。(3)相互接觸的承壓零件之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積，防止使用時直接擠壞。(4)型腔的分型面處、澆口及進(jìn)料口處保持銳邊，一般不修成圓角。(5)飛邊的方向應(yīng)確保不影響制品的正常脫模。4.緊固與活動零件的要求(1)各活動零件裝配后間隙要適當(dāng)，起止位置要安裝正確，不準(zhǔn)有卡住、歪斜現(xiàn)象。(2)活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動時，滑動要平穩(wěn)，動作要可靠、靈活、協(xié)調(diào)、不得有卡住及發(fā)澀現(xiàn)象。(3)各鑲嵌緊固零件要固緊、安全可靠，不可松動，各緊固螺釘要擰緊。5.推出系統(tǒng)零件的要求(1)模具推出部分應(yīng)保證制件及廢料能夠順利脫模。(2)各推出零件應(yīng)動作平穩(wěn)，不得有卡住及發(fā)澀現(xiàn)象。6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求(1)冷卻水路要通暢、不漏水、閥門要正常。(2)電加熱系統(tǒng)要絕緣良好，無漏電現(xiàn)象并安全可靠，能達(dá)到