學(xué)習(xí)任務(wù)三　玩具汽車車底模具型腔的數(shù)控銑加工1.3工件的定位和裝夾

2.2知識導(dǎo)航：工件的定位1.常用定位元件的選用

(1)工件以平面定位圖2-11支承釘

a)平頭支承釘b)圓頭支承釘

c)網(wǎng)狀支承釘2.2知識導(dǎo)航：工件的定位1)以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時，選用平頭支承釘，如圖2-11a所示；以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，如圖2-11b所示；側(cè)面定位時，可選用網(wǎng)狀支承釘，如圖2-11c所示。

2)以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時，選用支承板定位元件，如圖2-12所示。

3)以毛坯面、階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時，選用自位支承作定位元件，如圖2-13所示。

圖2-12支承板

a)不帶斜槽的支承板b)帶斜槽的支承板2.2知識導(dǎo)航：工件的定位

圖2-13自位支承2.2知識導(dǎo)航：工件的定位4)以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用如圖2-14a、b、c所示的可調(diào)支承作定位元件。

5)當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件，如圖2-15、圖2-16、圖2-17所示。2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-14可調(diào)支承

a)圓頭可調(diào)支承b)錐頂可調(diào)支承

c)網(wǎng)狀平頭可調(diào)支承

1—調(diào)整螺釘2—緊固螺母2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-15輔助支承提高工件的剛度和穩(wěn)定性

1—工件2—短定位銷3—支承環(huán)4—輔助支承2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-16輔助支承起預(yù)定位作用2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-17輔助支承的類型

a)螺旋式輔助支承b)推引式輔助支承c)自位式輔助支承d)液壓鎖定輔助支承2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-18V形塊

a)長圓柱面定位b)較粗糙圓柱面定位c)大尺寸圓柱面定位(2)工件以外圓柱定位

1)當(dāng)工件的對稱度要求較高時，可選用V形塊定位。2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-19半圓定位座2)當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時(一般不低于IT8)，可選用定位套或半圓形定位座定位。2.2知識導(dǎo)航：工件的定位1)工件上定位內(nèi)孔較小時，常選用定位銷作定位元件。圖2-20圓錐定位銷

a)圓孔邊緣形狀精度較差時定位b)圓孔邊緣形狀精度較好時定位c)平面和圓孔邊緣同時定位(3)工件以內(nèi)孔定位2.2知識導(dǎo)航：工件的定位2)在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位，因此，這類心軸通常是帶臺階定位面的心軸，如圖2-21a所示；當(dāng)工件以內(nèi)花鍵為定位基準(zhǔn)時，可選用外花鍵軸，如圖2-21b所示；當(dāng)內(nèi)孔帶有花鍵槽時，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當(dāng)工件內(nèi)孔精度很高，而加工時工件力矩很小時，可選用小錐度心軸定位。2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-21圓柱心軸

a)帶臺階定位面的心軸b)帶外花鍵定位面的心軸2.2知識導(dǎo)航：工件的定位(4)工件以特殊表面定位

1)工件以V形導(dǎo)軌面定位。圖2-22床鞍以V形導(dǎo)軌面定位2.2知識導(dǎo)航：工件的定位2)工件以燕尾導(dǎo)軌面定位。圖2-23工件以燕尾導(dǎo)軌面定位2.2知識導(dǎo)航：工件的定位3)工件以漸開線齒面定位。圖2-24齒輪以分度圓定位

1—薄壁套2—滾柱3—卡爪2.2知識導(dǎo)航：工件的定位2.2.5定位誤差分析圖2-24齒輪以分度圓定位

1—薄壁套2—滾柱3—卡爪工件的定位要注意以下5點(diǎn)：（1）定位方式有較高定位精度；（2）無超定位的干涉現(xiàn)象；（3）零件的安裝基準(zhǔn)最好與設(shè)計基準(zhǔn)重合；（4）便于安裝、找正和測量；（5）利于刀具的運(yùn)動和簡化程序的編制。2.2知識導(dǎo)航：工件的定位1.定位誤差產(chǎn)生的原因

(1)基準(zhǔn)位移誤差ΔY由定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。圖2-25基準(zhǔn)位移產(chǎn)生定位誤差2.2.5定位誤差分析2.2知識導(dǎo)航：工件的定位(2)基準(zhǔn)不重合誤差ΔB如圖2-26所示，加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的素線，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線，這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。圖2-26基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-27定位誤差計算示例之一2.定位誤差的計算2.2知識導(dǎo)航：工件的定位1)ΔB=0、ΔY≠0時，產(chǎn)生定位誤差的原因是基準(zhǔn)位移誤差，故只要計算出ΔY即可，即

例2-1如圖2-27所示，用單角度銑刀銑削斜面，求加工尺寸為39±0.04mm的定位誤差。

解由圖2-27可知，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，ΔB=0。

2)ΔB≠0、ΔY=0時，產(chǎn)生定位誤差的原因是基準(zhǔn)不重合誤差ΔB，故只要計算出ΔB即可，即

例2-2如圖2-28所示以B面定位，銑工件上的臺階面C，保證尺寸20±0.15mm，求加工尺寸為20±0.15mm的定位誤差。

解由圖可知，以B面定位加工C面時，平面B與支承接觸好，ΔY=0。2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-28定位誤差計算示例之二2.2知識導(dǎo)航：工件的定位3)ΔB≠0、ΔY≠0時，造成定位誤差的原因是相互獨(dú)立的因素時(δd、δD、δi等)，應(yīng)將兩項誤差相加，即

3.組合表面定位及其誤差分析圖2-29連桿蓋工序圖2.2知識導(dǎo)航：工件的定位(1)兩圓柱銷一支承板的定位方式如圖2-29所示，要在連桿蓋上鉆四個定位銷孔。圖2-30兩圓柱銷定位時工件順利裝卸的條件2.2知識導(dǎo)航：工件的定位0.TIF2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-31削邊銷的厚度2.2知識導(dǎo)航：工件的定位(2)一圓柱銷一削邊銷一支承板的定位方式采用如圖2-31所示的方法，不縮小定位銷的直徑，而是將定位銷“削邊”，也能增大連心線方向的間隙。2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-32削邊銷的結(jié)構(gòu)2.2知識導(dǎo)航：工件的定位表2-2菱形銷的尺寸(單位：mm)1)設(shè)兩定位孔同方向移動時，定位基準(zhǔn)(兩孔中心連線)的轉(zhuǎn)角(見圖2-33a)為Δβ，則

2)設(shè)兩定位孔反方向移動時，定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)角(見圖2-33b)為Δα，則2.2知識導(dǎo)航：工件的定位圖2-33一面兩孔定位時定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)動3.2知識導(dǎo)航3.2.2確定夾緊力的基本原則

1.夾緊力的方向

1)夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。3.2知識導(dǎo)航圖3-3夾緊力應(yīng)指向主要定位基面

a)工序簡圖b)、c)錯誤d)正確2)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動強(qiáng)度，為此，夾緊力Fw的方向最好與切削力F、工件的重力G的方向重合。3.2知識導(dǎo)航圖3-4夾緊力方向與夾緊力大小的關(guān)系3)夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。

2.夾緊力的作用點(diǎn)

1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使夾緊點(diǎn)與支承點(diǎn)對應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。3.2知識導(dǎo)航2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)