玻璃深加工關(guān)鍵技術(shù)復(fù)習(xí)題答案

平板玻璃深加工試題

一、填空題。

1、“玻璃構(gòu)造”是指離子或原子在空間幾何配備以及它們在玻璃中形成構(gòu)造形成體。最有

影響近代玻璃構(gòu)造假說有：凝膠學(xué)說、無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說、晶子學(xué)說、五角形對稱學(xué)說、高分

子學(xué)說等，其中可以最佳地解釋玻璃性質(zhì)是晶子學(xué)說和無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說。

2、影響玻璃化學(xué)穩(wěn)定性重要因素有：化學(xué)構(gòu)成影響、熱解決、

溫度、壓力。

3、玻璃實(shí)際強(qiáng)度比理論強(qiáng)度小2-3個數(shù)量級。這是出于實(shí)際玻璃中存在有微裂紋（特別是表

面微裂紋）和不均勻區(qū)（分相等）所致。

4、玻璃中氣泡是可見氣體夾雜物，依照氣泡產(chǎn)生因素不同，可以提成一次氣泡（配合料殘留

氣泡）、二次氣泡、外界空氣氣泡、

耐火材料氣泡和金屬鐵引起氣泡等各種o

5、結(jié)石是出當(dāng)前玻璃體中固體狀夾雜物，依照產(chǎn)生因素，將結(jié)石分為如下幾類：配合料結(jié)

石（未熔化顆粒）、耐火材料結(jié)石、

玻璃液析晶結(jié)石、硫酸鹽夾雜物（堿性類夾雜物）、“黑斑”與外來污染物。

6、玻璃體內(nèi)存在異類玻璃夾雜物稱為玻璃態(tài)夾雜物（條紋和節(jié)瘤），條紋和節(jié)瘤依照其產(chǎn)生

因素不同，可以提成熔制不均勻、窯素玻璃滴、耐火材料侵蝕和結(jié)石熔化四種。

7、鋼化玻璃種類有：物理鋼化玻璃、化學(xué)鋼化玻璃。

8、影響化學(xué)鋼化法離子互換工藝因素有：玻璃成分對離子互換影響、溶鹽成分對玻璃強(qiáng)度

影響、解決溫度、解決時間。

9、影響玻璃拋光過程重要因素有：磨料性質(zhì)與粒度、

磨料懸浮液濃度和給料量、研磨盤轉(zhuǎn)速和壓力、磨盤材料。

10、影響物理鋼化工藝因素有：淬火溫度及冷卻速度、

玻璃化學(xué)構(gòu)成、玻璃厚度。

11、影響化學(xué)沉積法鍍膜玻璃質(zhì)量因素有：氣體物質(zhì)濃度、安裝鍍膜反映器處玻璃溫度、反

映副產(chǎn)物及未反映物排出速度、

玻璃拉引速度。

12、對于下列狀況，則必要使用離子互換法鋼化玻璃：規(guī)定強(qiáng)度高、薄壁或形狀復(fù)雜玻璃、

使用物理鋼化時不易固定小片、

尺寸規(guī)定高等。

13、運(yùn)用化學(xué)沉積法鍍膜玻璃生產(chǎn)中，安裝鍍膜反映器處玻璃溫度低，膜層就薄;溫度過高,

沉積速率過慢,膜層稀疏,甚至浮現(xiàn)針孔或氣泡。

14、真空蒸鍍法薄膜形成過程，從開始蒸發(fā)到基片表面成膜，可分為四個階段：成核一小島

階段、聚結(jié)階段、

形成網(wǎng)狀薄膜、溝道、通路、孔眼階段、成膜階段。

15、運(yùn)用凝膠浸鍍法制造鍍膜玻璃，浸鍍?nèi)芤褐?，溶質(zhì)（成膜物質(zhì)）、溶劑及催化劑配比很重

要。

16、運(yùn)用膠接法生產(chǎn)中空玻璃時，重要原料有玻璃、密封材料、

干燥劑、金屬隔框材料。

17、中空玻璃生產(chǎn)工藝辦法有熔接法、焊接法和膠接法和膠條法。

18、夾層玻璃重要缺陷有脫膠、氣泡、空氣穿透。

二、改錯題。在下面問題中，有問題是對的，有是錯誤。對的請指出來，并在括號里打川）；

錯誤地在括號里打（x），并改正之。

1、本體玻璃缺陷中，有氣泡、結(jié)石、水印、劃傷、光畸變等。（義）

答案：本體玻璃缺陷中，有氣泡、結(jié)石、劃傷、光畸變等。

2、對不同厚度玻璃進(jìn)行鋼化解決中，越薄玻璃需要冷卻速度越低。（X）

答案：對不同厚度玻璃進(jìn)行鋼化解決中，越薄玻璃需要冷卻速度越高。

3、鋼化后玻璃僅僅是破碎后玻璃碎片變小了，其他性能與未鋼化玻璃。（X）

答案：鋼化后玻璃不但是破碎后玻璃碎片變小了，并且玻璃其他性能像抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)

度、熱穩(wěn)定性都提高了。

4、當(dāng)前市場鋼化爐，每1mm厚度玻璃加熱時間約為60秒。（X）

答案：當(dāng)前市場鋼化爐，每1mm厚度玻璃加熱時間約為40秒。

5、熱彎是進(jìn)行鋼化解決玻璃必要進(jìn)行工藝解決過程。(X)

答案：熱彎是進(jìn)行彎鋼化解決玻璃必要進(jìn)行工藝解決過程。

6、深加工玻璃涉及鋼化玻璃、中空玻璃、浮法玻璃、夾層玻璃等。(X)

答案：深加工玻璃涉及鋼化玻璃、中空玻璃、夾層玻璃等。

7、玻璃深加工是一種通過變化玻璃本體成分而使玻璃性能變化工藝解決過程。

(X)

答案：玻璃深加工是一種通過對本體玻璃進(jìn)行某種特殊解決從而變化其性能工藝過程。

8、對玻璃表面進(jìn)行拋光辦法有：機(jī)械拋光、酸拋光兩種辦法。(X)

答案：對玻璃表面進(jìn)行拋光辦法有：機(jī)械拋光、酸拋光、化學(xué)拋光三種辦法。

9、玻璃鋼化完了后來，需要在進(jìn)行退火解決。(X)

答案：玻璃鋼化完了后來，不需要在進(jìn)行退火解決。

10、化學(xué)鋼化法與物理鋼化性能相比，化學(xué)鋼化法壓應(yīng)力比物理鋼化壓應(yīng)力值要小。

(X)

答案：化學(xué)鋼化法與物理鋼化性能相比，化學(xué)鋼化法壓應(yīng)力比物理鋼化壓應(yīng)力值要大。

三、選取題。

1、浸鍍液應(yīng)滿足一定規(guī)定，下面論述中，哪一種是論述錯誤(d)

(a)起始化合物可溶于有機(jī)極性溶劑，在少量水參加下易水解，所得溶液在溶劑揮發(fā)后難

于結(jié)晶，易留下凝膠狀非晶態(tài)物質(zhì)。

(b)溶液對玻璃基片潤濕性良好，以便使膜牢固地粘合于玻璃表面上，必要時在溶液中加

入潤濕劑。

(c)溶液須有足夠穩(wěn)定性，存儲時間略長某些。溶液呈膠態(tài)狀，須使用穩(wěn)定劑，使之穩(wěn)定。

(d)水解所生成各種氧化物薄膜可以在較高溫度下進(jìn)行脫水。

2、當(dāng)前世界中空玻璃生產(chǎn)中，下列哪種生產(chǎn)工藝占比重最大(a)

a、膠接法b、焊接法c、熔接法d、膠條法

3、不是濺射法制備薄膜特點(diǎn)有：(b)

a、膜厚可控性好b、膜層與基片附著力小c、可以制造特殊材料膜層d、膜層純度高

4、真空蒸鍍法中，為提高膜附著強(qiáng)度，要采用一定辦法。下列哪一項(xiàng)辦法對提高膜附著強(qiáng)

度沒有效果(a)

a、采用較大蒸發(fā)角度b、選取適當(dāng)工作壓力c、選取恰當(dāng)膜厚d、提高基片溫度

5、在膠接法生產(chǎn)中空玻璃中，所需要原材料中沒有(d)

a、密封材料b、干燥劑c、金屬隔框材料d、石墨粉

6、在下列選項(xiàng)中，工業(yè)上慣用玻璃鍍膜辦法中沒有是(c)

a、氣凝膠法b、凝膠浸鍍法c、涂漆法d、真空蒸鍍法

7、夾層玻璃缺陷中，浮現(xiàn)幾率最小是(b)

a、脫膠b、脫膜c、氣泡d、空氣穿透

8、在中空玻璃生產(chǎn)辦法中，下列哪種辦法生產(chǎn)中空玻璃是絕對不透氣(c)

a、膠接法b、焊接法c、熔接法d、膠條法

9、影響中空玻璃隔熱性能重要因素有(b)

a、中空玻璃加工工藝b、氣體間層厚度c、玻璃所處環(huán)境d、其他因素

10、在膠接法生產(chǎn)中空玻璃中，所需要原材料中沒有(d)

a、密封材料b、干燥劑c、金屬隔框材料d、石墨粉

四、簡答題。

1、寫出低溫型離子互換法鋼化玻璃工藝流程。

答：低溫型離子互換法工藝如下：

原片檢查一切裁一磨邊一洗滌干燥一低溫預(yù)熱一高溫預(yù)熱一離子互換一高溫冷卻一中溫冷

卻一低溫冷卻一洗滌干燥一檢查一包裝入庫。

2、簡述真空蒸鍍法薄膜形成過程。

答：真空環(huán)境中，蒸發(fā)材料在蒸發(fā)源作用下，以原子或分子狀態(tài)向任意方向直線運(yùn)動，當(dāng)

遇到溫度較低表面時，便被吸附，由于粒子不斷增長，逐漸形成了膜層。從開始蒸發(fā)到基片

表面成膜，可分為四個階段。

①成核一小島階段

當(dāng)入射蒸發(fā)材料粒子被基片吸附，在基片上形成膜層最初階段是浮現(xiàn)大量晶核，核直徑約

2nm,核間距離為30nm左右。被吸附原子越來越多，形成了不同形狀小島。在瞬間里原子

互相結(jié)合過程如下：兩個各自獨(dú)立存在原子一吸附原子越來越多一接觸處逐漸變大一原子連

成小島。

②聚結(jié)階段

由于蒸發(fā)材料蒸氣不斷地產(chǎn)生，使本來小島各自為中心進(jìn)行擴(kuò)大連接而形成大島。先吸附在

基片表面原子已凝結(jié)成小島，而后到蒸氣原子，不斷填充在島與島之間空隙而聚結(jié)成大島。

③大島與大島邊沿不規(guī)則地相連，形成網(wǎng)狀薄膜、溝道、通路、孔眼階段。

蒸發(fā)材料蒸氣數(shù)量逐漸增多，大島與大島之間形成蜂窩狀構(gòu)造，空隙之間開始連通，但連通

處尚不夠致密。

④成膜階段

在溝道階段基本上，隨著蒸發(fā)材料蒸氣原子不斷地吸附，在溝道周邊不斷地填充，逐漸形成

膜層，此薄膜在微觀上其厚度并不是均勻一致，而是凹凸不平。

3、請簡述凝膠浸鍍法優(yōu)缺陷。

答：浸鍍法長處：

(1)鍍膜設(shè)備簡樸，造價低廉，不需要昂貴真空系統(tǒng)，建設(shè)投資少。

(2)玻璃基片兩面同步浸鍍，達(dá)到強(qiáng)化鍍膜效果或減少所需層數(shù)目。

(3)鍍膜溶液水解過程所產(chǎn)生薄膜與玻璃表面以及各層之間是化學(xué)鍵結(jié)合，膜層附著強(qiáng)，自

身牢固性好；產(chǎn)品可以不加保護(hù)直接用于窗戶外側(cè)。

⑷容易實(shí)現(xiàn)鍍多層膜以獲得所需膜層。

(5)對玻璃內(nèi)壁(如玻璃管內(nèi)壁)鍍膜也十分容易，此種制品若用真空法鍍膜則是很麻煩。

(6)烘膜溫度低，只需380-500℃,此溫度在普通玻璃轉(zhuǎn)變溫度如下，玻璃不會變形。

浸鍍法缺陷：浸鍍液很難保持其濃度長期穩(wěn)定不變。雖然其產(chǎn)品性能可維持在一定范疇內(nèi)，

但其范疇普通較寬。尺寸很小或棱角多制品不適當(dāng)用浸鍍法鍍膜。

4、在20℃-500℃范疇內(nèi)，為什么玻璃強(qiáng)度最低值位于200℃左右？

答：普通以為，隨著溫度升高，熱起伏現(xiàn)象增長，使缺陷處積聚了更多應(yīng)變能，增長了破裂

概率。當(dāng)溫度高于200度時，由于玻璃黏滯性流動增長，使微裂紋裂口鈍化，緩和了應(yīng)力作

用，從而使玻璃強(qiáng)度增大。

5、運(yùn)用真空蒸鍍法對玻璃鍍膜中，對電阻加熱源規(guī)定有哪些。

答：(1)為了防止蒸發(fā)源材料和蒸發(fā)材料(膜材)一起蒸發(fā)，在蒸發(fā)材料蒸發(fā)真空度及加熱溫

下，蒸發(fā)源加熱體材料必要有足夠低蒸氣壓。

（2）蒸發(fā)源材料熔點(diǎn)必要高于蒸發(fā)材料熔點(diǎn)，以保證在蒸發(fā)材料迅速蒸發(fā)時，蒸發(fā)源材料

能保持一定強(qiáng)度，不產(chǎn)生變形。

（3）蒸發(fā)源材料應(yīng)具備穩(wěn)定化學(xué)性能，在蒸發(fā)材料蒸發(fā)過程中不與其產(chǎn)生化學(xué)反映，以免

影響膜質(zhì)量。

（4）必要能裝載要蒸發(fā)蒸發(fā)材料，例如應(yīng)用絲狀蒸發(fā)源時，蒸發(fā)材料熔化過程一定要可以

附著在電阻加熱源加熱體上。

6、離子互換化學(xué)鋼化玻璃法，有兩種辦法：高溫型離子互換法和低溫型離子互換法，請解

釋高溫型離子互換法與低溫型離子互換法鋼化玻璃機(jī)理。

高溫型離子互換法機(jī)理：在玻璃軟化點(diǎn)與轉(zhuǎn)變點(diǎn)之間溫度區(qū)域內(nèi)，把含NazO或KzO玻璃浸

入鋰熔鹽中，使玻璃中Na+或與比她們半徑小熔鹽中Li+相互換，然后冷卻至室溫，由于含

Li+表層與含Na+或K+內(nèi)層膨脹系數(shù)不同，表面產(chǎn)生殘存壓應(yīng)力而強(qiáng)化。

低溫型離子互換法鋼化玻璃機(jī)理：在不高于玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度區(qū)域內(nèi)，將玻璃浸在具有比玻璃

中堿離子半徑大堿離子熔鹽中。例如，用Li+置換Na+,或用Na+置換K+,然后冷卻。由于

堿離子體積差導(dǎo)致表面壓應(yīng)力層，提高了玻璃強(qiáng)度。

五、資料分析題。運(yùn)用給出材料，結(jié)合已經(jīng)學(xué)習(xí)過知識，對提出問題，進(jìn)行解釋。

1、資料：在夾層玻璃生產(chǎn)中，“高壓釜保持一定期間，要在冷卻后方可釋放壓力。如果溫度

高，會在柔軟PVB中形成氣泡；如果溫度低，硬PVB會制止氣泡形成?！?/p>

問題：為什么高壓釜保持一定期間，要在冷卻后方可釋放壓力？如果在未冷卻時候就釋放壓

力，會帶來什么樣后果？

答案：高壓釜保持一定期間，要在冷卻后方可釋放壓力，只有這樣，才干避免冷卻過程中，

由于冷卻收縮，空氣進(jìn)入夾層玻璃中。如果在未冷卻時候就釋放壓力，則有也許有空氣進(jìn)入

夾層玻璃中，形成氣泡。

2、資料：貼膜玻璃生產(chǎn)中，“在組裝之前，最佳將玻璃板涂上一層懸浮物質(zhì)，例如，有機(jī)官

能硅烷之類，以利于玻璃與其相鄰熱塑性材料層之間粘結(jié)?？捎霉柰榛旌衔镒鰬腋∥镔|(zhì)，以

便在想達(dá)到某種特殊目時候能對粘結(jié)限度加以控制”。

問題：簡要論述一下，懸浮物質(zhì)應(yīng)當(dāng)具備什么樣性能？？

參照答案：（1）懸浮物質(zhì)與玻璃之間黏著力很大。（2）懸浮物質(zhì)與熱塑性材料之間附著力大,

易于發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。

1、玻璃機(jī)械切割原理是什么？

2、切割方式有哪幾種？當(dāng)前使用最多是哪種？

3、切割前需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？

4、切割玻璃時容易浮現(xiàn)哪些質(zhì)量問題？

5、切割時如何避免浮現(xiàn)劃傷？

8/3

1、玻璃磨邊目是什么？

2、按磨邊效果和質(zhì)量，磨邊可以分為哪幾類？

013/3

1、1號、2號、3號金剛輪磨頭粒度分別為多少？磨削量分別為多少？

2、常用磨削質(zhì)量問題有哪些？導(dǎo)致因素是什么？

3、玻璃拋光目是什么？慣用拋光輪和拋光液是什么？

15/3

1、玻璃清洗有哪些辦法？哪種最為常用？

2、清洗液應(yīng)如何選??？

3、平板玻璃清洗干燥機(jī)普通分為哪幾種？

4、清洗機(jī)尼龍絲直徑普通為多少？使用時該如何選??？

5、清洗干燥時容易產(chǎn)生缺陷有哪些？導(dǎo)致這些缺陷因素也許有哪些？

18/3

1、如何防止玻璃鉆孔時，在孔周邊生成類似于貝殼狀缺陷？

2、玻璃鉆孔重要辦法有哪些？常用是哪種？玻璃鉆孔機(jī)有哪些類型？

3、數(shù)控立式鉆孔機(jī)常用加工質(zhì)量有哪些？也許因素有哪些？如何解決?

20/3

1、什么是鋼化玻璃？

2、什么是玻璃物理鋼化法?

3、玻璃物理鋼化原理是什么？請用圖示法表達(dá)物理鋼化玻璃應(yīng)力分布圖。

4、什么是玻璃化學(xué)鋼化法？

5、鋼化玻璃與半鋼化玻璃兩者有哪些不同？

22/3

1、什么是玻璃中內(nèi)應(yīng)力？它可以分為哪幾種類型？

2、什么是玻璃暫時應(yīng)力？什么是玻璃永久應(yīng)力？

3、鋼化玻璃為什么有高機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性？

4、為什么鋼化玻璃炸裂時會裂成小顆粒？

27/3

1、按設(shè)備或玻璃支撐方式來分，物理鋼化技術(shù)可分為哪幾類？

2、鋼化玻璃生產(chǎn)線普通涉及哪些設(shè)備？

3、對鋼化玻璃加熱工藝有哪些基本規(guī)定？

4、鋼化玻璃生產(chǎn)加熱方式有幾種？最慣用是哪種？

29/3

1、彎鋼化玻璃成型辦法有哪幾種？

2、如何用垂直法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃？

3、對鋼化玻璃冷卻工藝有哪些基本規(guī)定？

4、風(fēng)柵運(yùn)動方式有哪幾種？

1/4

1、什么是水平鋼化法？

2、水平鋼化法生產(chǎn)時，裝片應(yīng)注意事項(xiàng)有哪些？

3、如何提高鋼化玻璃冷卻強(qiáng)度？

3/4

1、鋼化玻璃生產(chǎn)過程中通入二氧化硫作用是什么？

2、用圖示法分別繪出普通玻璃和物理鋼化玻璃荷重時應(yīng)力分布示意圖。

3、什么是鋼化玻璃自爆現(xiàn)象？

10/4

1、硫化銀引起鋼化玻璃自爆機(jī)理是什么？

2、如何防止和減少鋼化玻璃自爆？

3、導(dǎo)致鋼化玻璃碎片狀態(tài)不合格因素是什么？

4、導(dǎo)致鋼化玻璃抗沖擊性能不合格因素是什么？

12/4

1、鋼化玻璃對原片質(zhì)量有何規(guī)定？

2、鋼化玻璃同普通玻璃相比較有哪些優(yōu)秀性能？

13/4

1、化學(xué)鋼化原理是什么？

2、請用圖示法表達(dá)化學(xué)鋼化玻璃應(yīng)力分布圖。

3、按表面應(yīng)力值來分類，化學(xué)鋼化玻璃可分為哪些種類?

4、化學(xué)鋼化技術(shù)分為哪兩類？

5、什么是高溫型離子互換法？什么是低溫型離子互換法?

15/4

1、影響化學(xué)鋼化玻璃強(qiáng)度因素有哪些？

2、化學(xué)鋼化玻璃性能有哪些？

3、試比較物理鋼化法與化學(xué)鋼化法特點(diǎn)。

17/4

1、什么是鍍膜玻璃？

2、按產(chǎn)品特性或功能劃分，鍍膜玻璃分為哪些類型？

3、什么是陽光控制鍍膜玻璃？

4、什么是低輻射鍍膜玻璃？

19/4

1、什么是熱噴涂法(噴鍍法)？

2、什么是化學(xué)氣相沉積(CVD)鍍膜法？

3、簡述在線化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)鍍膜玻璃特點(diǎn)有哪些？

4、簡述在線化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)鍍膜玻璃需注意哪些事項(xiàng)?

24/4

1、在應(yīng)用物理與技術(shù)中，什