鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線及鐵藝圍欄生產(chǎn)線項目現(xiàn)有污染源分析_第1頁
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-PAGE39-鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線及鐵藝圍欄生產(chǎn)線項目現(xiàn)有污染源分析1.1.1現(xiàn)有污染源簡介鍋爐圖例:Q—大氣污染源F—固體廢物源Z—噪聲源Q6、F4、Z5圖1-1現(xiàn)有污染源及排污節(jié)點(diǎn)Q5、Z4Q4、F3、Z3F2、Q2F1、Z1Q3Z2Q1檢測噴漆拋丸二次焊接拼裝矯直組焊點(diǎn)焊組對鍋爐圖例:Q—大氣污染源F—固體廢物源Z—噪聲源Q6、F4、Z5圖1-1現(xiàn)有污染源及排污節(jié)點(diǎn)Q5、Z4Q4、F3、Z3F2、Q2F1、Z1Q3Z2Q1檢測噴漆拋丸二次焊接拼裝矯直組焊點(diǎn)焊組對下料鋼板1.1.2現(xiàn)有大氣污染源分析由圖1-1可見,現(xiàn)有大氣污染源主要有噴漆工序、拋丸工序、焊接工序,產(chǎn)生的污染物主要有有機(jī)廢氣、粉塵、電焊煙等。此外,采暖鍋爐排放SO2、煙塵,分別分析如下。㈠噴漆工序輕鋼結(jié)構(gòu)件出廠前需要進(jìn)行表面涂裝,主要目的是防銹、防腐,使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、鐵紅酚醛樹脂防銹漆及少量醇酸調(diào)和漆,根據(jù)建設(shè)單位提供的2003年油漆及稀釋劑消耗情況(結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量9000t/a)及化學(xué)工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊-涂料及涂料用無機(jī)材料》,各種油漆的主要成分、使用量見表1-1。表1-1項目現(xiàn)有生產(chǎn)線使用油漆名細(xì)油漆名稱使用量(t/a)主要成分比例(%)施工時與稀釋劑配比樹脂顏料溶劑其它氯磺化聚乙烯漆1412.76.666.7144:1鐵紅酚醛樹脂防銹漆1443.917.69.329.24:1醇酸調(diào)和漆738.521.438.41.75:1合計35—————油漆中溶劑的成分與施工時配入的稀釋劑的成分相同,稀釋劑的使用量、主要成分比例等見表1-2。表1-2項目現(xiàn)有生產(chǎn)線使用稀釋劑名細(xì)油漆名稱使用量(t/a)主要成分比例(%)二甲苯200號溶劑油氯磺化聚乙烯漆稀釋劑3.5—100鐵紅酚醛樹脂防銹漆稀釋劑3.5—100醇酸調(diào)和漆稀釋劑1.459.840.2合計8.4——噴涂方法為空氣噴涂法,即涂料在壓縮空氣作用下附著在工件表面的噴涂方法。主要設(shè)備有空氣壓縮機(jī)、噴槍,噴槍為吸上式,噴槍的口徑為1.6mm,被涂物為大型,涂料噴出量為160ml/min(油漆的比重取平均值1.2kg/L),共4只噴槍,噴涂效率約30%。噴涂工作在車間內(nèi)進(jìn)行,沒有專門的噴漆房,產(chǎn)生的有機(jī)廢氣在廠房內(nèi)自由擴(kuò)散,最后由門窗逸出進(jìn)入環(huán)境。為便于評價,200號溶劑油以非甲烷總烴統(tǒng)計,噴漆時沒有覆著在被涂物表面的成膜物(不揮發(fā)物)為漆霧。由表1-2可見,噴醇酸調(diào)和漆時產(chǎn)生的二甲苯最多,噴氯磺化聚乙烯漆時產(chǎn)生的非甲烷總烴最多,噴鐵紅酚醛樹脂防銹漆時產(chǎn)生的漆霧最多,廢氣的排放情況見表1-3。表1-3廢氣排放現(xiàn)狀廢氣種類最大排放量(kg/h)年排放量(t/a)備注二甲苯13.42.44無組織排放非甲烷總烴33.819.2漆霧23.415.2合計—36.84項目產(chǎn)生的有機(jī)廢氣無組織排放,不符合環(huán)保要求。㈡拋丸工序拋丸工序為噴漆構(gòu)件的前處理工序,用壓縮空氣將噴丸器中的丸料(20~30目鐵丸)噴射到工件表面,利用鐵丸的沖擊力除去工件表面銹漬及氧化物,拋丸操作在拋丸機(jī)內(nèi)自動完成。產(chǎn)生的粉塵主要成分是氧化鐵,粉塵經(jīng)設(shè)置在拋丸機(jī)后面的布袋除塵器除塵后排放,排氣筒的高度為15米。據(jù)建設(shè)單位提供的資料,原輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線安裝一臺拋丸機(jī),配套一臺除塵器。除塵器的型號為FGM84,處理風(fēng)量為7560~15160m3/h,除塵效率99~99.5%。按拋丸工序工作時間每天3小時,年工作日251天計算,粉塵產(chǎn)生及排放情況見表1-4。表1-4拋丸工序粉塵產(chǎn)生排放現(xiàn)狀項目最大(kg/h)濃度(mg/m3)年平均(t/a)備注產(chǎn)生34.130008.56除塵效率99%排放0.34300.086排放標(biāo)準(zhǔn)3.5120—可見,拋丸工序排放的粉塵可以達(dá)標(biāo)。㈢采暖鍋爐企業(yè)辦公樓冬季采暖現(xiàn)使用一臺常壓燃煤鍋爐,沒有安裝除塵器,鍋爐型號為CLSG-0.7-85/60-AⅡ,生產(chǎn)廠家為****。據(jù)鍋爐生產(chǎn)廠家提供資料,該鍋爐燃料為一般二類煙煤,最大耗煤量136kg/h,總耗煤量為204t/a。以灰分25%,全硫分1%計,鍋爐排放煙塵及SO2情況見表1-5。表1-5采暖鍋爐排放大氣污染物情況污染物名稱最大排放量(kg/h)濃度(mg/m3)標(biāo)準(zhǔn)限值(mg/m3)年排放量(t/a)SO22.1817579003.27煙塵6.85555.620010.2可見,采暖鍋爐排放的煙塵及SO2均不符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。㈣焊接工序企業(yè)現(xiàn)輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線焊接所使用的電焊機(jī)主要是CO2保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)及交流焊機(jī)。其中,CO2保護(hù)焊機(jī)共14臺,埋弧焊機(jī)5臺,交流焊機(jī)21臺,具體型號見表1-6。表1-6企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線使用電焊機(jī)情況序號電焊機(jī)名稱型號數(shù)量(臺)備注1H型鋼龍門自動焊機(jī)LHA2埋弧焊,焊接材料是焊絲。2自動焊機(jī)MZ-1-100033CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-50010焊接材料是焊絲。4CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-31525CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB-31526松下交流焊機(jī)505FL49焊接材料是焊條。7交流焊機(jī)10-30KW12據(jù)建設(shè)單位提供資料,企業(yè)2003年焊接材料的消耗情況(結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)量為9000t/a)見表1-7。表1-7企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線使用焊接材料情況序號焊接材料名稱消耗量(t/a)1J422焊條5.02氣體保護(hù)焊焊絲30.03埋弧焊焊絲40.0埋弧焊機(jī)工作時產(chǎn)生電焊煙不大,而CO2保護(hù)焊機(jī)和交流焊機(jī)工作時產(chǎn)生較多電焊煙。根據(jù)《焊接技術(shù)手冊》(王文翰主編)介紹,手工電弧交流焊機(jī)及CO2保護(hù)焊機(jī)的發(fā)塵量見表1-8。表1-8焊接工序發(fā)塵量焊接方法型號施焊時每分鐘的發(fā)塵量(g/min)每公斤焊接材料的發(fā)塵量(g/kg)手工電弧焊結(jié)4220.2~0.286~8CO2保護(hù)焊實芯焊絲0.45~0.655~8埋弧焊實芯焊絲0.01~0.040.1~0.3一般手工電弧焊的焊條最大消耗量為2.1kg/h.臺,CO2保護(hù)焊的焊絲最大消耗量為4.8kg/h.臺,根據(jù)《毒物防護(hù)知識》介紹,E4303(牌號J422)焊條產(chǎn)生的煙塵中,MnO2含量約7.73%。以此推算企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線產(chǎn)生電焊煙等污染物的情況見表1-9。表1-9企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線焊接產(chǎn)生大氣污染物情況污染源最大產(chǎn)生量(kg/h)年產(chǎn)生量(t/a)電焊煙MnO2電焊煙MnO2手工電弧焊0.350.0270.0400.0031CO2保護(hù)焊0.540.0420.240.0185合計0.890.0690.280.0216焊接工序沒有電焊煙控制措施,電焊煙在廠房內(nèi)自由擴(kuò)散,最后由門窗逸出進(jìn)入環(huán)境。1.1.3現(xiàn)有水污染源分析企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)線主要的用水部位為車間地坪沖洗水,用水量不大,大部分蒸發(fā)掉,不進(jìn)入排水管網(wǎng)。企業(yè)排放的廢水主要是生活污水,按企業(yè)員工數(shù)量統(tǒng)計(用水量80%計算),企業(yè)排水量及水質(zhì)情況見表1-10。表1-10企業(yè)污水排放現(xiàn)狀項目日排放量年排放量排水量5.16t/d1295t/aCOD濃度(mg/L)≤350—排放量1.81kg/d0.45t/aBOD濃度(mg/L)≤200—排放量1.03kg/d0.26t/a懸浮物濃度(mg/L)≤310—排放量1.60kg/d0.40t/a企業(yè)的排水經(jīng)本廠的下水管網(wǎng)匯集后進(jìn)入化糞池,沉淀去除部分污染物后經(jīng)管線進(jìn)入企業(yè)北側(cè)的南部污水溝。1.1.4現(xiàn)有噪聲源分析企業(yè)現(xiàn)有的噪聲源主要是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行噪聲,輻射較高噪聲的設(shè)備見表1-11。表1-11項目主要噪聲源單位:dB序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)聲級1拋丸清理機(jī)HP601211002鉆頭刀刃磨床M63401953引風(fēng)機(jī)B4—72-12No19245t單梁電葫蘆16.5m、16.2m、13.5m6、2、2805橋式起重機(jī)16.2m×202856液壓擺式剪扳機(jī)Q12Y-16×250011067剪板機(jī)6×2500㎜1958埋弧焊機(jī)XMH-10004869平板機(jī)DQ-98018010平板機(jī)YX51-76018011折彎機(jī)2000㎜18012鋼絲矯直剪斷機(jī)GJ76-3/919513帶鋸床G4260/100H19514帶鋸床G4030/50H195這些設(shè)備同時運(yùn)行的幾率不大,據(jù)生產(chǎn)車間實地監(jiān)測,車間內(nèi)平均噪聲在80~90dB之間。生產(chǎn)線輻射噪聲主要靠廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲,圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻為磚混結(jié)構(gòu),窗戶為普通塑鋼窗,門為電動卷簾門。1.1.5現(xiàn)有固體廢物產(chǎn)生情況分析企業(yè)現(xiàn)有固體廢物源主要有鍋爐房產(chǎn)生的爐渣、輕鋼生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢鋼鐵和廢焊劑、拋丸機(jī)的廢丸料和除塵器回收的粉塵、生活設(shè)施產(chǎn)生的生活垃圾等。具體產(chǎn)生量及處置措施見表1-12。表1-12企業(yè)現(xiàn)有固體廢物產(chǎn)生量及處置措施分析序號固體廢物名稱產(chǎn)生部位產(chǎn)生量(t/a)處置措施1爐渣鍋爐房40.8外售2廢鋼鐵生產(chǎn)線200.0外售3除塵灰拋丸除塵器30.4外售4廢丸料拋丸機(jī)8.0外售5廢焊劑生產(chǎn)線20.0同生活垃圾一道處理6生活垃圾辦公室、食堂等27.0由環(huán)衛(wèi)部門運(yùn)出填埋合計326.21.2改擴(kuò)建生產(chǎn)線污染源分析改擴(kuò)建項目包括新建重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線和箱型梁柱生產(chǎn)線,并將原車間的輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線搬遷到新廠房中,項目投產(chǎn)后企業(yè)可實現(xiàn)年產(chǎn)建筑用鋼結(jié)構(gòu)5萬t,其中新增產(chǎn)量4萬t,包括重鋼結(jié)構(gòu)2萬t/a,箱型梁鋼結(jié)構(gòu)1萬t/a,輕鋼結(jié)構(gòu)1萬t/a。項目還包括新建自動噴漆生產(chǎn)線一條,新建拋丸處理設(shè)施兩套,原車間內(nèi)的拋丸、噴漆工序均取消。另外為適合增加供暖面積的要求,對現(xiàn)有鍋爐房進(jìn)行改造,拆除現(xiàn)有0.7MW燃煤鍋爐,安裝1.4MW燃油鍋爐。本項目將增加員工285人,企業(yè)職工總數(shù)達(dá)到500人,生活用水量及排水量等均有所變化。輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線的產(chǎn)污情況與現(xiàn)狀類似,重鋼結(jié)構(gòu)、箱型梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的污染情況見圖1-2及圖1-3。1.2.1大氣污染源分析由圖1-1~1-3可見,本項目主要大氣污染源有噴漆工序、拋丸工序、焊接工序,產(chǎn)生的污染物主要有有機(jī)廢氣、粉塵、電焊煙等。此外,采暖鍋爐排放SO2、煙塵,分別分析如下。1.2.1.1噴漆工序大氣污染源分析㈠油漆及稀釋劑消耗鋼結(jié)構(gòu)件出廠前需要進(jìn)行表面涂裝,主要目的是防銹、防腐,使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、鐵紅酚醛樹脂防銹漆及醇酸調(diào)和漆。圖例:Q—大氣污染源F—固體廢物源Z—噪聲源Q6、F6、Z7鍋爐F4、Z3F3、Z2鋸切Q4、F5、Z5Q3Z4噴漆二次焊接拼裝檢測拋丸Q5、Z6定位鉆孔圖1-2重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點(diǎn)F2、Q2Q1F1、Z1矯直圖例:Q—大氣污染源F—固體廢物源Z—噪聲源Q6、F6、Z7鍋爐F4、Z3F3、Z2鋸切Q4、F5、Z5Q3Z4噴漆二次焊接拼裝檢測拋丸Q5、Z6定位鉆孔圖1-2重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點(diǎn)F2、Q2Q1F1、Z1矯直組對焊接下料鋼板Z3F3、Z2Q1、F2圖例:Q—大氣污染源F—固體廢物源Z—噪聲源Q3、Z5Q2、F4、Z4噴漆檢測拋丸拼裝圖1-3箱型梁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點(diǎn)自動焊接隔板組裝翻轉(zhuǎn)F1、Z1銑端面及邊箱體組對翻轉(zhuǎn)組對下料鋼板Z3F3、Z2Q1、F2圖例:Q—大氣污染源F—固體廢物源Z—噪聲源Q3、Z5Q2、F4、Z4噴漆檢測拋丸拼裝圖1-3箱型梁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點(diǎn)自動焊接隔板組裝翻轉(zhuǎn)F1、Z1銑端面及邊箱體組對翻轉(zhuǎn)組對下料鋼板本項目新增產(chǎn)品的外型尺寸與現(xiàn)有輕鋼結(jié)構(gòu)件基本類似,因此以企業(yè)提供的2003年油漆及稀釋劑消耗情況(結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量9000t/a),推算改擴(kuò)建后企業(yè)消耗的油漆及稀釋劑使用量,并參照化學(xué)工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊-涂料及涂料用無機(jī)材料》一書,油漆的主要成分、使用量見表1-13。表1-13改擴(kuò)建項目使用油漆名細(xì)油漆名稱使用量(t/a)主要成分比例(%)施工時與稀釋劑配比樹脂顏料溶劑其它氯磺化聚乙烯漆77.812.76.666.7144:1鐵紅酚醛樹脂防銹漆77.843.917.69.329.24:1醇酸調(diào)和漆38.938.521.438.41.75:1合計194.5—————油漆中溶劑的成分與施工時配入的稀釋劑的成分相同,稀釋劑的使用量、主要成分比例等見表1-14。表1-14改擴(kuò)建項目使用稀釋劑名細(xì)油漆名稱使用量(t/a)主要成分比例(%)二甲苯200號溶劑油氯磺化聚乙烯漆稀釋劑19.45—100鐵紅酚醛樹脂防銹漆稀釋劑19.45—100醇酸調(diào)和漆稀釋劑7.7859.840.2合計46.68——㈡噴漆生產(chǎn)線簡介本項目新建一條噴漆生產(chǎn)線,主要設(shè)備見表1-15。表1-15噴漆生產(chǎn)線的主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺/套)1全封閉干式噴漆房室12自動噴漆系統(tǒng)(8槍)WAGNER38-30013手工補(bǔ)噴噴漆系統(tǒng)(1槍)同上14自動往復(fù)升降機(jī)25引風(fēng)機(jī)25000m3/h16有機(jī)廢氣活性炭吸附裝置1噴漆室為全封閉干式噴漆室,室體為輕鋼插裝彩鋼夾心板結(jié)構(gòu),中間為50㎜的保溫材料EPS,排風(fēng)為底部排風(fēng),漆霧過濾采用“迷宮式”折流板+玻璃纖維過濾棉。在排風(fēng)口處設(shè)有活性炭吸附裝置,處理后的廢氣經(jīng)排氣筒排放。本項目沒有建設(shè)干燥室,涂完漆的工件表干后在車間內(nèi)自然干燥。噴漆系統(tǒng)的噴涂方式為高壓無氣自動噴涂,自動噴槍8只,手動噴槍1只(補(bǔ)噴用),系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是涂料噴涂效率可達(dá)60%,比空氣噴涂提高一倍以上,而噴涂單位面積工件的時間比空氣噴涂縮短4~5倍。㈢大氣污染物產(chǎn)生情況據(jù)建設(shè)單位提供的資料,涂料的最大噴涂量為18L/min,涂料的比重取平均值1.2kg/L,則噴漆量為1296kg/h。噴漆操作中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要可以分為兩部分,一部分為在噴漆室揮發(fā),包括噴漆過程及表干過程揮發(fā)的有機(jī)廢氣;另一部分在車間廠房,自然干燥過程中揮發(fā)。參照王錫春主編的《最新汽車涂裝技術(shù)》一書,涂裝溶劑型涂料時,在噴漆室內(nèi)揮發(fā)的溶劑占總量的78.2%,其它干燥過程占21.8%。由表1-14可見,噴醇酸調(diào)和漆時產(chǎn)生的二甲苯最多,噴氯磺化聚乙烯漆時產(chǎn)生的非甲烷總烴最多,噴鐵紅酚醛樹脂防銹漆時漆霧(油漆顆粒物)產(chǎn)生量最高。涂裝工序的工作制度是每天一班,每班8小時。噴涂一個工件約需要5分鐘,表干時間約0.5小時;油漆自然干燥平均約24小時,每天最多噴涂16個工件。因此本項目噴漆過程中產(chǎn)生大氣污染物情況見表1-16。表1-16本項目噴漆過程中產(chǎn)生大氣污染物情況污染源污染物噴漆室車間最大產(chǎn)生量(kg/h)年產(chǎn)生量(t/a)最大產(chǎn)生量(kg/h)年產(chǎn)生量(t/a)二甲苯49.210.64.573.0非甲烷總烴123.983.811.523.4漆霧78.448.2——合計—142.6—26.4備注有組織排放無組織排放㈣大氣污染物污染防治對策建設(shè)單位擬對本項目噴漆室排放廢氣進(jìn)行治理,而對在車間內(nèi)被涂工件自然干燥時無組織排放的廢氣不采取治理措施。漆霧過濾采用“迷宮式”折流板+玻璃纖維過濾棉,據(jù)建設(shè)單位提供資料,漆霧顆粒物的凈化效率可以達(dá)到98%以上。對噴漆室產(chǎn)生的二甲苯、非甲烷總烴采用活性炭吸附的方式進(jìn)行凈化,凈化后由15米高排氣筒排放。按建設(shè)單位提供的資料,噴漆室的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計值為25000m3/h,只有凈化效率達(dá)到98%以上時,項目排放的二甲苯、非甲烷總烴才可以達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)新擴(kuò)改二級標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2.1.2拋丸工序大氣污染源分析拋丸工序為噴漆構(gòu)件的前處理工序,用壓縮空氣將噴丸器中的丸料(20~30目鐵丸)噴射到工件表面,利用鐵丸的沖擊力除去工件表面銹漬及氧化物,拋丸操作在拋丸機(jī)內(nèi)自動完成。產(chǎn)生的粉塵主要成分是氧化鐵,粉塵經(jīng)設(shè)置在拋丸機(jī)后面的布袋除塵器除塵后排放,排氣筒的高度為15米。據(jù)建設(shè)單位提供的資料,改擴(kuò)建項目安裝2臺拋丸機(jī),拋丸機(jī)的型號為XP0818,各配1臺除塵器,除塵器為濾筒式除塵器,型號為LC型(除塵原理與布袋除塵器類似),處理風(fēng)量為20400m3/h,除塵效率99~99.5%。按拋丸工序工作時間每天3小時,年工作日251天計算,粉塵產(chǎn)生及排放情況見表1-17。表1-17拋丸工序粉塵產(chǎn)生排放情況項目最大(kg/h)濃度(mg/m3)年平均(t/a)備注產(chǎn)生102≤500076..8除塵效率99%排放1.02≤500.77排放標(biāo)準(zhǔn)3.5120—可見,拋丸工序排放的粉塵可以達(dá)標(biāo)。1.2.1.3采暖鍋爐大氣污染源分析項目改擴(kuò)建后,現(xiàn)有的0.7MW燃煤熱水鍋爐將拆除,因供暖面積的增加,新安裝的鍋爐裝機(jī)容量要達(dá)到1.4MW,建設(shè)單位初步計劃安裝燃油鍋爐。按燃燒輕質(zhì)柴油計算,1.4MW鍋爐最大耗油量約140L/h。供暖時間按150天計,鍋爐每天運(yùn)行按10小時計,總耗油量約210m3/a。燃油鍋爐排放大氣污染物情況見表1-18。表1-18燃油鍋爐排放大氣污染物情況污染物名稱最大排放量(kg/h)濃度(mg/m3)標(biāo)準(zhǔn)限值(mg/m3)年排放量(t/a)SO21.43335002.1煙塵0.13431.91000.201現(xiàn)有鍋爐房有25米的煙囪,改擴(kuò)建后的鍋爐房仍然利用其排煙,因此在用燃油鍋爐替代現(xiàn)有燃煤鍋爐后,采暖鍋爐排放的煙塵及SO2均符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。1.2.1.4焊接工序改擴(kuò)建后企業(yè)所有生產(chǎn)線焊接所使用的電焊機(jī)主要是CO2保護(hù)焊、埋弧焊機(jī)及交流焊機(jī)。其中,CO2保護(hù)焊機(jī)共50臺,埋弧焊機(jī)12臺,交流焊機(jī)48臺,具體型號見表1-18。表1-18改擴(kuò)建后企業(yè)使用電焊機(jī)情況序號電焊機(jī)名稱型號數(shù)量(臺)備注1H型鋼龍門自動焊機(jī)LHA8埋弧焊,焊接材料是焊絲。2電渣焊自動焊機(jī)MZ-1-100043雙弧雙絲龍門焊機(jī)44CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-50050焊接材料是焊絲。5松下交流焊機(jī)505FL448焊接材料是焊條。據(jù)建設(shè)單位提供企業(yè)2003年焊接材料的消耗資料(結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)量為9000t/a),推算企業(yè)改擴(kuò)建后焊接材料的使用情況,見表1-19。表1-19改擴(kuò)建后企業(yè)使用焊接材料情況序號焊接材料名稱消耗量(t/a)1J422焊條27.82氣體保護(hù)焊焊絲166.73埋弧焊焊絲222.2電焊煙及MnO2產(chǎn)生量的計算方法同1.1節(jié),則改擴(kuò)建后企業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生電焊煙的情況見表1-20。表1-20改擴(kuò)建后焊接工序產(chǎn)生大氣污染物情況污染源最大產(chǎn)生量(kg/h)年產(chǎn)生量(t/a)電焊煙MnO2電焊煙MnO2手工電弧焊0.810.0630.220.017CO2保護(hù)焊1.920.1481.330.103合計2.730.2111.550.12改擴(kuò)建項目焊接工序設(shè)計上沒有電焊煙控制措施,電焊煙在廠房內(nèi)自由擴(kuò)散,最后由門窗逸出進(jìn)入環(huán)境。參照《焊接技術(shù)手冊》(王文翰主編),焊接崗位電焊煙塵濃度可達(dá)到40~90mg/m3,CO濃度可達(dá)到80~140mg/m3,其中焊煙和CO濃度均大大超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)中規(guī)定的焊煙和CO短時間接觸容許濃度6mg/m3和30mg/m3。勞動條件好的工廠作業(yè)環(huán)境空氣中MnO2濃度為0.008~4.26mg/m3,條件差的工廠作業(yè)環(huán)境空氣中MnO2濃度為1.27~11.4mg/m3,后者濃度大大超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)中MnO2的短時間接觸容許濃度0.45mg/m3的限值。因此,必須對電焊煙的排放進(jìn)行有效治理,避免危害職工健康并污染環(huán)境。1.2.1.5改擴(kuò)建后大氣污染物排放匯總改擴(kuò)建后項目排放大氣污染物匯總結(jié)果見表1-21。表1-21改擴(kuò)建后大氣污染物排放匯總序號污染源污染物污染物產(chǎn)生污染物排放達(dá)標(biāo)情況最大值(kg/h)年均值(t/a)濃度(mg/m3)最大值(kg/h)年均值(t/a)濃度(mg/m3)1涂裝工序噴漆室二甲苯49.210.619680.980.2139.2達(dá)標(biāo)非甲烷總烴123.983.849562.481.6899.2達(dá)標(biāo)漆霧78.448.231361.570.9662.8達(dá)標(biāo)車間二甲苯4.573.0—4.573.0—非甲烷總烴11.523.4—11.523.4—2拋丸工序粉塵10276.8≤50001.020.77≤50達(dá)標(biāo)3焊接工序電焊煙2.731.55—2.731.55—MnO20.2110.12—0.2110.12—4采暖鍋爐SO21.402.103331.402.10333達(dá)標(biāo)煙塵0.1340.2031.90.1340.231.9達(dá)標(biāo)合計—249.8——34.0—注:噴漆室有機(jī)廢氣的凈化效率按98%統(tǒng)計。1.2.2改擴(kuò)建后水污染源分析改擴(kuò)建后企業(yè)生產(chǎn)用水主要為車間地坪沖洗水,用水量不大,大部分蒸發(fā)掉,不進(jìn)入排水管網(wǎng)。企業(yè)排放的廢水主要是生活污水,排水水質(zhì)與城市生活污水類似,按企業(yè)員工數(shù)量統(tǒng)計(用水量80%計算),企業(yè)排水量及水質(zhì)情況見表1-22。表1-22改擴(kuò)建后企業(yè)污水排放情況項目日排放量年排放量排水量12.0t/d3012t/aCOD濃度(mg/L)≤350—排放量4.2kg/d1.05t/aBOD濃度(mg/L)≤200—排放量2.4kg/d0.60t/a懸浮物濃度(mg/L)≤310—排放量3.7kg/d0.93t/a企業(yè)的排水經(jīng)本廠的下水管網(wǎng)匯集后進(jìn)入化糞池,沉淀去除部分污染物后經(jīng)管線進(jìn)入企業(yè)北側(cè)的南部污水溝。1.2.3改擴(kuò)建后企業(yè)主要噪聲源分析改擴(kuò)建后企業(yè)的主要噪聲源主要是重鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)、箱型梁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上設(shè)備運(yùn)行噪聲,及放置于室外的拋丸除塵風(fēng)機(jī)、噴漆室引風(fēng)機(jī)噪聲等,具體見表1-23。表1-23改擴(kuò)建后企業(yè)的主要噪聲源序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺)聲壓級(dB)1雙立柱液壓式帶鋸床BS50/24ING1952三維數(shù)控鉆床BDL-1250/91903橋式起重機(jī)CXTD10T*22.5m9m14854單梁橋式起重機(jī)CXTS5T*22.5m9m4805單梁門式起重機(jī)CXTGSemi3t*10m6m19806單梁門式起重機(jī)CXTGSemi5t*(9-12)m6m15807C型門式起重機(jī)CXTG20t*24m9m1858H型鋼配套電焊機(jī)8869電渣焊設(shè)備配套電焊機(jī)48610雙弧雙絲龍門焊機(jī)8611CO2焊機(jī)與氣刨一體機(jī)508012交流焊機(jī)505FL4488013平面數(shù)控鉆床PD-1649214拋丸機(jī)HD1080210015拋丸引風(fēng)機(jī)29216拋丸空壓機(jī)29017漆房引風(fēng)機(jī)19218液壓擺式剪扳機(jī)Q12Y-16×2500110619剪板機(jī)6×2500㎜19520折彎機(jī)2000㎜180輻射高噪聲的設(shè)備雖然很多,但同時運(yùn)行的幾率不高,據(jù)在其它結(jié)構(gòu)件加工企業(yè)現(xiàn)場及本項目現(xiàn)有生產(chǎn)線類比測試,生產(chǎn)車間聲壓級在80~90dB之間。本項目采取的噪聲控制措施主要如下:①生產(chǎn)設(shè)備選用低噪聲設(shè)備,本項目所安裝設(shè)備大多數(shù)是國外進(jìn)口設(shè)備,輻射噪聲比國內(nèi)同樣設(shè)備低。②大型設(shè)備的底座安裝減振器,生產(chǎn)線設(shè)備大多數(shù)布置在寬大廠房內(nèi)(廠房長226米,寬120米),靠廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻為輕鋼彩板結(jié)構(gòu),窗戶為普通塑鋼窗,門為電動卷簾門。③布置在廠房外的拋丸除塵器引風(fēng)機(jī)、噴漆室引風(fēng)機(jī)均安裝隔聲罩隔聲。1.2.4改擴(kuò)建后企業(yè)產(chǎn)生固體廢物分析改擴(kuò)建后企業(yè)固體廢物源主要有結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢鋼鐵和廢焊劑、拋丸機(jī)的廢丸料和除塵器回收的粉塵、噴漆室產(chǎn)生的廢過濾棉、生活設(shè)施產(chǎn)生在生活垃圾等。具體產(chǎn)生量及處置措施見表1-24。表1-24改擴(kuò)建后企業(yè)固體廢物產(chǎn)生量及處置措施序號固體廢物名稱產(chǎn)生部位產(chǎn)生量(t/a)處置措施1廢過濾棉噴漆室48.2送具有危險固廢處理資格的機(jī)構(gòu)處置2廢鋼鐵生產(chǎn)線1000外售3除塵灰拋丸除塵器76.0外售4廢丸料拋丸機(jī)40外售5廢焊劑生產(chǎn)線100同生活垃圾一道處理6生活垃圾辦公室等62.8由環(huán)衛(wèi)部門運(yùn)出填埋合計1327如果噴漆室有機(jī)廢氣采用活性炭吸附凈化,不考慮活性炭再生時,本項目將增加廢活性炭約555t/a。表中拋丸除塵器的除塵灰的成分是氧化鐵,可作為鐵精礦粉出售。拋丸機(jī)分離的廢丸料與廢鋼鐵一樣收集后直接出售。廢焊劑的主要成分是SiO2、Al2O3、Ca2F2、CaO、MgO等天然礦物質(zhì),屬于一般固廢,可采用填埋處理。生活垃圾產(chǎn)生量也不大,可送垃圾場填埋處理。噴漆室產(chǎn)生的廢過濾棉及采用活性炭吸附法處理有機(jī)廢氣產(chǎn)生的廢活性炭屬于列入《國家危險固廢名錄》的危險固廢,編號為HW12。其儲存、運(yùn)輸、處置必須嚴(yán)格按《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》及國家環(huán)保總局《關(guān)于發(fā)布《危險廢物污染防治技術(shù)政策》的通知》[環(huán)發(fā)2001(199)號]的要求進(jìn)行,具體見污染防治對策分析專題。1.3改擴(kuò)建前后本企業(yè)排放污染物變化分析與改擴(kuò)建前相比,改擴(kuò)建后企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量增加4倍,以燃油鍋爐替代燃煤鍋爐,對噴漆工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行了凈化,企業(yè)的員工也由原來的215人增加到500人。改擴(kuò)建后,原有輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線搬遷到新車間內(nèi),噴漆操作均在新建的噴漆室內(nèi)完成,現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線的污染源,包括有機(jī)廢氣污染源、粉塵污染源、噪聲污染源等被以新帶老改造。另外,改擴(kuò)建項目以燃油鍋爐替代現(xiàn)有的燃煤鍋爐,實現(xiàn)了鍋爐污染源的以新帶老改造。1.3.1改擴(kuò)建前后本企業(yè)排放大氣污染物變化分析改擴(kuò)建前后本企業(yè)排放大氣污染物變化分析見表1-25表1-25改擴(kuò)建前

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