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第五章模具制造的其他方法第一節(jié)冷擠壓加工技術及設備一、冷擠壓加工的原理利用金屬塑性變形的原理，在室溫下，在油壓機的高壓下，使淬硬的擠壓沖頭緩慢擠入具有一定塑性的坯料中，獲得與沖頭形狀相同、凹凸相反的型腔的一種無切削的加工方法。三、型腔冷擠壓加工方式１．敞開式冷擠壓２．封閉式冷擠壓四、擠壓設備五、冷擠壓工藝及工具設計１．冷擠壓沖頭的設計制造（１）冷擠壓沖頭的材料（２）冷擠壓沖頭的結構１）成形工作部分２）導向部分３）過渡部分２．坯料的設計（１）冷擠壓的坯料及坯料熱處理（２）坯料的尺寸及形狀

坯料的尺寸及形狀應根據型腔設計尺寸和形狀及冷擠壓工藝的要求確定，并要防止冷擠壓過程中坯料產生翹曲變形和開裂。封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓多為圓柱體和圓錐體，其尺寸可按以下經驗公式確定：３．冷擠壓模套及導向圈設計（１）單模套（２）雙模套（３）對拼內套式模套（４）組合模套４．型腔擠壓力的計算型腔擠壓所需要的擠壓力與擠壓方式，型腔復雜程度，坯料的材質、大小及形狀，擠壓時使用的潤滑液有關，一般采用經驗公式計算：第二節(jié)超塑性成形技術一、超塑性成形概述二、PMS

鋼的性能１．PMS鋼的成分及組織（１）PMS鋼的成分（２）PMS鋼的組織原始供應的PMS鋼為熱軋空冷狀態(tài)。由于該鋼具有很高的淬透性，其原始組織為貝氏體和馬氏體及馬氏體與條間分布的鐵素體的混合組織。２．PMS鋼超塑性熱處理三、超塑性成形加工工藝１．坯料制備及超塑性處理型腔坯料的尺寸可按體積不變的原理（即模坯成形前后體積不變），根據型腔的結構尺寸進行計算。在計算時應適當增加壓制成形余量，多余材料用切削加工方法去除。坯料與工藝凸模接觸的表面粗糙度Ra＜0.32μｍ。PMS鋼出廠時未經超塑性處理，所以需將坯料按所需形狀、尺寸加工成形后，進行超塑性晶粒細化處理。２．制造工藝凸模３．護套４．擠壓設備及擠壓力計算５．潤滑常用的潤滑劑一般為膠體石墨水劑潤滑劑和玻璃粉潤滑劑，玻璃粉潤滑劑能耐很高溫度，應用效果好。６．塑料齒輪型腔模超塑性成形工藝過程四、超塑鋅鋁合金１．Zn—22Al的特性2．Zn—22Al合金超塑性成形的注意事項第三節(jié)合成樹脂模具制造一、澆注型腔常用的合成樹脂１．酚醛樹脂２．環(huán)氧樹脂

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