天然氣利用工程管道項(xiàng)目 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

天然氣利用工程管道項(xiàng)目方案投標(biāo)方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****1報(bào)告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).目錄 1.1.2.出站次高壓管線 1.3.2.第二階段 1.3.3.第三階段 1.3.4.第四階段 221.4.2.營(yíng)地規(guī)劃 23 2.1.質(zhì)量管理體系 2.1.1.體系建立 2.1.2.質(zhì)量體系文件 2 2.1.4.質(zhì)量承諾 2.1.5.質(zhì)量方針 2.2.質(zhì)量目標(biāo) 2.2.1.總體質(zhì)量目標(biāo) 2.2.2.質(zhì)量要求 2.2.3.質(zhì)量分解目標(biāo) 2.3.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 2.3.1.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 2.3.2.質(zhì)量管理職責(zé) 2.4.質(zhì)量檢測(cè)及控制程序 2.4.1.施工質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 372.4.2.質(zhì)量控制依據(jù) 2.4.3.質(zhì)量控制原則 2.4.4.工序質(zhì)量控制 2.4.5.質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 2.5.質(zhì)量控制點(diǎn)劃分 2.5.1.工程主要質(zhì)量控制點(diǎn) 2.6.重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵部位、工序質(zhì)量控制措施 3 3.2.2.員工承諾 3.4.組織機(jī)構(gòu) 3.4.1.組織機(jī)構(gòu)圖 3.4.2.崗位職責(zé) 3.5.2.作業(yè)環(huán)境及社會(huì)依托 3.5.3.風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)控制 3.5.7.建立適合工程項(xiàng)目需要的各種管理制度1023.5.9.危害因素識(shí)別、評(píng)價(jià)及削減措施 3.6.重大、高危作業(yè)環(huán)節(jié)管控措施 3.6.2.重大危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)管理措施 3.6.3.重點(diǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)控制措施 3.6.4.高危作業(yè)環(huán)節(jié)控制措施 3.7.現(xiàn)場(chǎng)安全可視化管理 4 3.7.2.可視化監(jiān)控實(shí)現(xiàn)功能 3.7.3.視頻監(jiān)控系統(tǒng)介紹與應(yīng)用 3.8.現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理 3.8.2.運(yùn)管、布管作業(yè) 3.8.3.線路焊接作業(yè) 3.8.4.管溝開挖作業(yè) 3.8.5.管道下溝作業(yè) 3.8.6.管道防腐檢測(cè)作業(yè) 3.8.8.千斤頂頂管穿越作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 3.9.風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)急管理 3.9.1.應(yīng)急管理體系 3.9.2.應(yīng)急報(bào)告 3.9.3.應(yīng)急準(zhǔn)備 3.9.4.應(yīng)急處置 3.9.5.火災(zāi)事件應(yīng)急處置措施 3.9.6.觸電事件應(yīng)急處置措施 3.9.7.骨折急救 3.9.9.有毒氣體中毒事件應(yīng)急處置措施 3.9.11.食物中毒事件應(yīng)急處置措施 53.9.12.應(yīng)急保障 3.9.13.事故及事件管理 3.10.職業(yè)健康管理 3.10.1.職業(yè)健康管理措施 3.10.3.勞動(dòng)保護(hù)措施 3.11.公共安全管理措施 3.11.1.沿線周邊(構(gòu))筑物、管線概況、風(fēng)土人情調(diào)查 3.11.2.施工對(duì)道路的保護(hù)方案和措施 3.11.3.施工對(duì)穿越光纜與管線的保護(hù)方案和措 3.11.4.做好國(guó)內(nèi)敏感地區(qū)突發(fā)事件應(yīng)急管理工 3.12.專項(xiàng)驗(yàn)收及檢查考核 3.12.1.專項(xiàng)驗(yàn)收 3.12.2.檢查與考核 3.12.3.項(xiàng)目部安全培訓(xùn) 3.14.現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 3.14.1.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理 3.14.2.線路焊接施工現(xiàn)場(chǎng) 63.14.3.運(yùn)管、布管作業(yè) 3.14.4.線路焊接作業(yè) 3.14.5.管溝開挖作業(yè) 3.14.6.管道下溝作業(yè) 3.14.7.管道防腐檢測(cè)作業(yè) 3.14.8.水壓強(qiáng)度試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng) 3.14.9.千斤頂頂管穿越作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 3.15.疫情防控措施 3.15.1.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 3.15.2.控制措施 4.1.工程進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 4.1.1.工程進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu) 4.1.2.崗位職責(zé) 4.2.施工進(jìn)度計(jì)劃 4.2.1.編制原則 4.2.2.工期目標(biāo)和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)里程碑時(shí)間計(jì)劃.2104.2.3.關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 4.3.工程進(jìn)度計(jì)劃保證措施 4.3.1.目標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃的建立 4.3.2.進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行 4.3.3.進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整 4.3.4.計(jì)劃糾偏措施 4.3.5.計(jì)劃控制保證措施 74.3.6.技術(shù)保證措施 4.3.7.資源保證措施 4.3.8.經(jīng)濟(jì)控制措施 4.4.工程進(jìn)度滯后趕工措施 4.4.1.技術(shù)措施 4.4.2.經(jīng)濟(jì)措施 4.4.3.組織協(xié)調(diào)措施 4.4.4.合同措施 4.4.5.材料計(jì)劃管理措施 4.4.6.勞動(dòng)力、機(jī)械保證措施 5.1.機(jī)械設(shè)備材料投入計(jì)劃 5.1.1.配備原則 5.1.2.配置依據(jù) 5.1.3.配置說明 第六章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 6.1.技術(shù)難點(diǎn)及相應(yīng)解決方案 6.1.1.土方工程技術(shù)難點(diǎn)及相應(yīng)解決方案：.2276.1.2.管道安裝施工技術(shù)難點(diǎn)及相應(yīng)解決方案2276.1.3.管道焊接的工藝要求 6.2.施工重點(diǎn)難點(diǎn)解決的方案 6.2.2.法蘭和閥門安裝 8 7.1.1.工程概述 7.1.3.主要工序施工技術(shù) 2657.2.1.工程概況 7.2.2.施工準(zhǔn)備 7.2.3.施工方法 2707.3.1.工程概述 7.3.2.施工原則 7.3.3.施工方案措施 2747.4.1.工程概述 7.4.2.測(cè)量放線 7.4.3.清理施工作業(yè)帶 7.4.4.管溝開挖 7.4.9.質(zhì)量保證措施 28097.5.環(huán)境保護(hù)、水土保持技術(shù)措施 7.5.1.工程概述 7.5.2.施工原則 7.5.3.施工方案措施 7.6.與已建和在建管道及沿線交叉通訊光纜并行施工協(xié)調(diào)配合措施 7.6.1.工程概述 7.6.2.施工原則 7.6.3.施工方案措施 7.7.新建和改擴(kuò)建施工便道及伴行道路施工方案 3007.7.1.工程概述 7.7.2.具體施工 7.8.冷彎管加工施工方案 7.8.1.工程概述 7.8.2.冷彎管加工流程圖 7.9.防腐成品管運(yùn)輸、布管實(shí)施方案 7.9.1.運(yùn)輸一般要求 7.9.2.運(yùn)輸方式 7.9.3.堆管場(chǎng)設(shè)置 7.9.5.彎管拉運(yùn)保護(hù) 7.9.6.溝下布管 7.10.焊接施工方案 7.10.1.工程概述 7.10.2.主要施工工藝流程 7.10.3.主要工序施工技術(shù) 7.11.中小型河流穿跨越施工方案 7.11.1.工程概述 7.11.2.施工方法 7.11.3.施工工序流程 7.11.4.主要工序施工技術(shù) 7.12.定向鉆穿越施工方案 7.12.1.工程主要施工步驟 7.12.2.測(cè)量放線 7.12.3.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 7.13.道路頂管穿越施工方案 7.13.1.工程概述 7.14.補(bǔ)口補(bǔ)傷、防腐層保護(hù)方案 7.14.1.工程概述 7.14.2.施工流程 7.14.3.補(bǔ)口補(bǔ)傷施工準(zhǔn)備 7.14.4.補(bǔ)口補(bǔ)傷技術(shù)要求 7.14.5.質(zhì)量保證措施 7.14.6.HSE措施 7.14.7.管道外防腐層的保護(hù) 7.15.管溝回填施工方案 7.15.1.施工準(zhǔn)備 7.15.2.管溝回填 380 7.16.1.工程概述 7.16.2.試壓分段原則 3817.16.3.施工流程 7.16.4.主要工序施工技術(shù) 7.17.1.工程概述 7.17.2.準(zhǔn)備工作 7.17.4.安全措施 7.18.1.工程概述 7.19.光纜敷設(shè)施工方案 7.19.1.工程概述 7.19.2.施工措施 7.20.1.工程概述 4287.21.閥井及場(chǎng)站施工方案 7.21.1.工程概述 7.21.2.施工準(zhǔn)備 7.21.3.施工技術(shù)措施 7.22.投產(chǎn)保運(yùn)施工方案 7.22.1.線路概況 7.22.2.閥井、場(chǎng)站站工程概況 7.22.3.組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 7.22.4.保運(yùn)、搶修資源配置 7.22.5.保運(yùn)巡護(hù)方案 7.22.6.應(yīng)急處理 7.23.工程難點(diǎn)段及特殊地段 8.1.工程概述 8.2.1.雨季施工原則 8.2.2.冬季施工原則 8.3.施工方案措施 8.3.1.雨季施工措施 8.3.2.冬季施工具體措施 第九章已有管線的加固、保護(hù)等特殊情況的施工措施.5119.1.工程概述 9.2.施工方案措施 9.2.1.施工原則 9.2.2.地下管線光纜保護(hù)加固措施 9.2.3.其他地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 9.2.4.其他地上設(shè)施的保護(hù)加固措施 9.2.5.安全生產(chǎn)措施 10.1.施工過程工序控制 10.2.施工過程關(guān)鍵控制點(diǎn) 52410.2.2.施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道 525 525 10.2.7.管溝開挖 10.2.8.坡口加工和管口組對(duì) 10.2.9.焊接與檢驗(yàn) 10.2.10.現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 10.2.11.管道下溝與回填 531 10.2.13.附屬工程施工 10.2.15.特殊地段施工質(zhì)量保證措施 10.2.16.大開挖穿越河流施工質(zhì)量保證措施.536 53610.2.18.人口密集區(qū)施工質(zhì)量保證措施 11.1.新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝應(yīng)用 組織措施 11.1.2.新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用 11.1.3.先進(jìn)機(jī)械、儀器設(shè)備的應(yīng)用 11.1.5.流水施工法的應(yīng)用 11.2.應(yīng)急預(yù)案措施 11.2.1.應(yīng)急準(zhǔn)備 11.2.2.應(yīng)急程序 11.2.3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急報(bào)警程序 11.2.5.施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案 11.2.6.員工食物或有害氣體中毒應(yīng)急預(yù)案 預(yù)案 11.3.合理化建議和服務(wù)保障 11.3.2.對(duì)業(yè)主的合理化建議 55211.4.售后服務(wù)方案和保證措施、技術(shù)培訓(xùn) 11.4.1.工程移交前服務(wù)措施 11.4.2.施工過程中的服務(wù)措施 11.4.3.交驗(yàn)后回訪、保修措施 11.4.4.工程保修的管理措施 11.4.5.售后服務(wù) 11.4.6.工程保修承諾 11.5.附表說明 設(shè)備表 11.5.3.附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 絡(luò)圖 11.5.5.附表五：施工總平面圖 11.5.6.附表六：臨時(shí)用地表 長(zhǎng)約1.5km,設(shè)計(jì)管徑D273×9.5mm,設(shè)計(jì)壓力6.3MPa。(1)蓮山綜合氣源站至浙江碳一，管道從蓮山綜(2)管道從江山中心氣源站接出后，沿進(jìn)站道路南側(cè)計(jì)管徑D273×11.9mm,設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。3、出站中壓管線：廣賀路段(蓮華山綜合氣源站至賀達(dá)路),管道從氣源站接出后，沿廣賀路西側(cè)向南敷設(shè)約3km設(shè)計(jì)管徑D508×10.0mm,設(shè)計(jì)壓力0.4Pa。(1)按項(xiàng)目法組織施工，挑選技術(shù)素質(zhì)好、有長(zhǎng)輸管(2)工程施工管理的全過程，嚴(yán)格按照并執(zhí)行GB/T19000-2000(IS09000:2000)標(biāo)準(zhǔn)，做到管理工作程(4)加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，合理調(diào)配施工力量，充分考(5)服從項(xiàng)目部數(shù)字化管道管理的要求，培訓(xùn)專業(yè)的(6)強(qiáng)化施工全過程的經(jīng)營(yíng)管理。提高物資采購(gòu)質(zhì)量(7)全方位、多角度加強(qiáng)項(xiàng)目管理，確保人、財(cái)、物(8)本工程按項(xiàng)目法組織施工，挑選有豐富長(zhǎng)輸管道施工經(jīng)驗(yàn)的管理干部和技能熟練的操作工人組建施工項(xiàng)目本次實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，制定了24個(gè)施工方案，這些方案2022年12月5日—2022年12月15日前為施工前期準(zhǔn)2022年12月16日—2024年3月9日為主體施工階段。其中：(1)進(jìn)站高壓管線和(2)出站次高壓管線在2023年2月5日前完成與設(shè)備撬碰頭并通過驗(yàn)收。2024年3月10日—2024年4月10日為三查四定階段。2024年4月11日—2024年4月18日為竣工驗(yàn)收階段。(1)營(yíng)地布局合理。(4)營(yíng)區(qū)設(shè)置1根15m高的標(biāo)志旗(燈),營(yíng)區(qū)應(yīng)有緊項(xiàng)目部計(jì)劃設(shè)置在臨淄區(qū)。各施工機(jī)組就近租賃機(jī)組駐地，共設(shè)置5個(gè)堆管場(chǎng)，每個(gè)用地450平方，在與管線交叉的各位置的面積需同時(shí)滿足容納約2.0km管材。立質(zhì)量管理體系并取得了認(rèn)證機(jī)構(gòu)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書并(2)為確保本標(biāo)段工程施工質(zhì)量，我們將根據(jù)合同要(3)建立一套與發(fā)包方、業(yè)主、監(jiān)理取得聯(lián)系的穩(wěn)固(1)質(zhì)量手冊(cè)和程序(2)工程開工前，根據(jù)具體情況和需要，編制符合工(3)質(zhì)量保證計(jì)劃證計(jì)劃在開工日期7天前提交監(jiān)理工程師審批。安排及監(jiān)檢點(diǎn)(停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn))的確認(rèn)等。(4)文件控制修補(bǔ)并防止其損壞。通過定期將資料轉(zhuǎn)移到備份中(可儲(chǔ)存資料的磁盤、光盤等),保護(hù)資料免受破壞，或保護(hù)資料受所有文件的變更與修改都應(yīng)當(dāng)與初版文件一樣進(jìn)行處(5)質(zhì)量記錄控制質(zhì)量記錄是施工質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和質(zhì)量管理體(1)根據(jù)項(xiàng)目施工和管理需要配備具有相應(yīng)專業(yè)知識(shí)(2)確定、提供并維護(hù)為達(dá)到工程符合要求所需的設(shè)(3)項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量經(jīng)理1名，質(zhì)量管理部主任1人，專職質(zhì)量工程師3名，各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢員共5名，共計(jì)10名質(zhì)量管理人員，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理需求。(1)質(zhì)量管理承諾1名，質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量工程師3名，各施工機(jī)組設(shè)專/兼職質(zhì)檢員共5名，共計(jì)10名現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員，滿足施對(duì)本工程因施工質(zhì)量原因而發(fā)生的任何質(zhì)量缺陷及由此造(2)員工承諾在工程施工過程中嚴(yán)格遵守業(yè)主及工程項(xiàng)目部的各項(xiàng)全員參與全過程控制確保工程滿足用戶要求持續(xù)改進(jìn)追求卓越打造一流施工管理企業(yè)單位工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上；達(dá)到合格標(biāo)省(市)特檢院監(jiān)督檢驗(yàn)合格并出具監(jiān)檢報(bào)告。(2)涉及撬(2)管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率100%;(3)彎頭、彎管安裝對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率100%;(4)管道現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)焊逢一次合格率96%以上(按口(5)管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率100%以上；(6)管線截?cái)嚅y、地下構(gòu)筑物防腐一次合格率100%;(7)管道回填后，地面音頻檢漏漏電點(diǎn)數(shù)不超過5處(8)管道理深及回填一次合格率100%;(11)管道水工保護(hù)一次合格率100%;(12)場(chǎng)站閥門的安裝合格率、對(duì)號(hào)率100%;2.3.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)執(zhí)行經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理其他各部門序號(hào)備注1項(xiàng)目經(jīng)理(1)執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理和公司的指令，履行合同約定的義務(wù)、承諾，負(fù)責(zé)本工程的管理。(2)建立、實(shí)施和保持一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)量保(3)在質(zhì)量全部活動(dòng)中貫徹項(xiàng)目質(zhì)量方(4)堅(jiān)持以發(fā)包人為關(guān)注焦點(diǎn)原則，確保工程施工質(zhì)量、工期等滿足發(fā)包人的要求。(5)建立有效的匯報(bào)機(jī)制，及時(shí)向發(fā)包2執(zhí)行經(jīng)理(1)執(zhí)行甲方、監(jiān)理和公司的指令，協(xié)助(2)協(xié)助建立、實(shí)施和保持一個(gè)嚴(yán)密的質(zhì)(3)在質(zhì)量全部活動(dòng)中貫徹項(xiàng)目質(zhì)量方針，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，協(xié)助質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成。(4)組織匯報(bào)機(jī)制的有效落實(shí)，及時(shí)向甲3質(zhì)量經(jīng)理(1)配合做好日常質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的管理(2)參加重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故(3)監(jiān)督本部門各專業(yè)工程師實(shí)施質(zhì)量(4)參加項(xiàng)目部的質(zhì)量管理、內(nèi)部審核、序號(hào)備注4項(xiàng)目總工(1)負(fù)責(zé)組織制訂施工技術(shù)質(zhì)量方案指導(dǎo)作業(yè)，確保工程項(xiàng)目按設(shè)計(jì)圖紙、工(2)制定切實(shí)有效的質(zhì)量措施和專項(xiàng)方案，確保施工措施和方案有效保證工程(3)組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)貫徹技術(shù)規(guī)程、(4)參加重大技術(shù)質(zhì)量問題及質(zhì)量事故5工程技術(shù)部(1)負(fù)責(zé)按照發(fā)包人和監(jiān)理批復(fù)后的施工組織設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)任度與規(guī)范，嚴(yán)格“三按”(按施工工藝、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和6質(zhì)量管理部(1)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)壓力管道安裝規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和《壓力管道安裝質(zhì)量保證手(2)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及質(zhì)量檢(3)參加質(zhì)量分析會(huì)，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題(5)參加工程質(zhì)量檢查、評(píng)定工作，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，促進(jìn)隊(duì)伍質(zhì)量備注(6)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部下發(fā)的各項(xiàng)質(zhì)量文(7)組織開展機(jī)組的QC小組活動(dòng)，落實(shí)“三檢制”,做好質(zhì)量過程的施工記錄。7其他各部門(1)協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人做好日常質(zhì)量(2)參與項(xiàng)目技術(shù)、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化等管理(3)參加圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，從本專業(yè)(4)編制合理的工程進(jìn)度計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)(5)配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好施工新技術(shù)、新(6)做好與質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)文件、資料的8各專業(yè)施工機(jī)組(1)各專業(yè)機(jī)組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙等。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量實(shí)施過程監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，且對(duì)本專業(yè)范圍內(nèi)的特殊過程進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)控。(2)各專業(yè)施工機(jī)組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工機(jī)組施工過程的自檢、自控，對(duì)施工機(jī)組(3)各專業(yè)施工機(jī)組管理人員接受質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”、“三檢制”,做好質(zhì)1、項(xiàng)目部實(shí)行例會(huì)制度，每天通報(bào)項(xiàng)目施工情況，包2、組織召開專題會(huì)議，對(duì)工程的特點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行分析，4、加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理之間的溝通，了解業(yè)主需求，接5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的溝通，在相互理解6、對(duì)于業(yè)主投訴，做好記錄，并采取相處置措施，必2.4.質(zhì)量檢測(cè)及控制程序(1)確認(rèn)有效的施工過程。(2)施工檢查測(cè)量。(3)最終的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。(4)檢查、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備的控制。(5)不合格項(xiàng)的控制。(6)糾正措施等。(1)國(guó)家現(xiàn)行有效的相關(guān)質(zhì)量管理方面的法律法規(guī)性(2)國(guó)家現(xiàn)行有效的相關(guān)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)(1)堅(jiān)持以業(yè)主為關(guān)注焦點(diǎn)的原則。掌握業(yè)主對(duì)施工(2)堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在工程施工的自始至終把(3)堅(jiān)持以預(yù)防為主的原則。做好施工質(zhì)量的事先控(3)施工工序質(zhì)量嚴(yán)格按國(guó)家、業(yè)主提供有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)(4)質(zhì)量控制點(diǎn)管理①工程質(zhì)量控制點(diǎn)(監(jiān)檢點(diǎn)),分級(jí)進(jìn)行控制。②本工程施工過程中控制點(diǎn)(監(jiān)檢點(diǎn))設(shè)置，施工前④控制點(diǎn)(監(jiān)檢點(diǎn))可在施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中⑥過程中設(shè)置的控制點(diǎn)(監(jiān)檢點(diǎn)),做到停點(diǎn)必停，量控制計(jì)劃(質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃)進(jìn)行控制。(2)控制計(jì)劃中質(zhì)量檢查控制點(diǎn)分為A、B、C三級(jí)。①A級(jí)控制點(diǎn)是指重要、關(guān)鍵工序(包括隱蔽工程)的質(zhì)量控制點(diǎn)(也稱停止點(diǎn))。該級(jí)控制點(diǎn)由建設(shè)單位及其②B級(jí)控制點(diǎn)是指較重要質(zhì)量控制點(diǎn)(也稱見證點(diǎn))。③C級(jí)控制點(diǎn)是指一般要求的質(zhì)量控制點(diǎn)。由承包人④在工序控制中，必須形成相應(yīng)的記錄表、檢(試)(3)施工質(zhì)量控制點(diǎn)管理①A級(jí)和B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查在施工方自檢合格的基礎(chǔ)上，A級(jí)至少提前48小時(shí)，B級(jí)至少提前24小時(shí)通知②質(zhì)量經(jīng)理在接到施工方質(zhì)檢人員送交的“質(zhì)量控制③對(duì)于規(guī)定的每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)必須按質(zhì)量控制程序④任何工序或部位一經(jīng)返工，必須按規(guī)定的質(zhì)量控制(4)檢測(cè)設(shè)備的控制①對(duì)于工程檢測(cè)所用檢測(cè)器具，進(jìn)行登記造冊(cè)。②工程開工前，按照計(jì)量器具檢定要求的周期進(jìn)行檢③工程進(jìn)行中，必須使用在周檢期內(nèi)檢驗(yàn)合格的檢測(cè)④檢測(cè)器具在使用、搬運(yùn)、存放期間要在適宜的環(huán)境⑥對(duì)處于工程使用期間和已到檢定日期的檢測(cè)器具，⑦如使用過程中發(fā)現(xiàn)器具損壞，及時(shí)停止使用并報(bào)廢1、A級(jí)控制點(diǎn)是指重要、關(guān)鍵工序(包括隱蔽工程)的質(zhì)量控制點(diǎn)(也稱停止點(diǎn))。該級(jí)控制點(diǎn)由建設(shè)單位及其代表、質(zhì)量監(jiān)督站、發(fā)包人、承包人有關(guān)人員共同檢查簽認(rèn)。2、B級(jí)控制點(diǎn)是指較重要質(zhì)量控制點(diǎn)(也稱見證點(diǎn))。由承包人專職質(zhì)檢人員控制，并報(bào)發(fā)包人、建設(shè)單位代表、4、在工序控制中，必須形成相應(yīng)的記錄表、檢(試)工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn)線路施工吊裝、運(yùn)管布時(shí)防腐層的保護(hù)管道焊接前的清管管道采用手工電弧焊焊接方式彎頭、彎管、死口對(duì)接時(shí)組焊質(zhì)量控制防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制管線埋深、下溝，管溝回填質(zhì)量試壓介質(zhì)、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力等級(jí)符合規(guī)范要求通球、試壓吹掃干燥質(zhì)量控制及要求進(jìn)行全程影像“三穿”施工河道定向鉆挖穿越時(shí)管道埋深和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求大型穿跨越、頂管質(zhì)量控制陰保、光纜施工陰保投運(yùn)時(shí)，線路電位控制光纜接頭數(shù)量及損耗控制硅芯管氣密性及吹纜質(zhì)量閥室、門站施工碰死口、球閥與球閥袖管之間的焊接質(zhì)量水工保護(hù)質(zhì)量控制絕緣接頭電阻滿足規(guī)范要求儀表校驗(yàn)檢定關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施吊裝、運(yùn)管布管時(shí)防腐層的保護(hù)(1)制定防腐管裝卸拉運(yùn)防護(hù)措施(施工方案),加強(qiáng)對(duì)管口、外防腐層管口組對(duì)前清除防腐管內(nèi)雜物及管端50mm范圍內(nèi)的污物。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對(duì)口時(shí)采用吊管機(jī)。起吊管子的吊帶滿足強(qiáng)度要求，不損傷防腐層。杜絕采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防腐管線防護(hù)，杜絕人為和自然原因?qū)芸诤屯夥栏瘜釉斐晒艿篮附忧扒骞?1)管道焊接前，機(jī)組設(shè)置專人對(duì)每根管道進(jìn)行清管作業(yè)，清管作業(yè)人員進(jìn)入管道內(nèi)部，將管道內(nèi)泥土、石塊、塑料袋、油污等關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(2)管道焊接前再對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，防止雜物留存在管道閥井、場(chǎng)站管線采用氬線路管道采用手工電弧焊的焊接方式(1)焊工需有效的焊工資格證書，并通過項(xiàng)目部組織的考試取得《焊工上崗證》后方可上崗，且只能從事與其考試項(xiàng)目有關(guān)(2)焊工入場(chǎng)考試前，施工承包單位應(yīng)對(duì)參建焊工進(jìn)行資格確認(rèn)，沒有上崗考試只允許補(bǔ)考一次，補(bǔ)考不合格的焊工將取消上崗考試資格，不得在本項(xiàng)目從事焊接作業(yè)。進(jìn)行連頭焊工和返修焊工考試時(shí)，焊工必須(3)焊接進(jìn)行百道口考核：每個(gè)焊接施工作業(yè)機(jī)組的前100道口作為百道口考核，無損檢測(cè)一次合格率達(dá)到98%及以上為合格。每個(gè)機(jī)組進(jìn)行百道口考核前，施焊兩道口，經(jīng)無損檢測(cè)合格后進(jìn)行拉伸、刻槽錘斷、側(cè)彎低溫沖擊韌性等試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行考核段施工。每個(gè)機(jī)組均有兩次考核機(jī)會(huì)，兩次考核均不合格的機(jī)組將，兩次考核均不合格的機(jī)關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施完成。返修焊口外觀檢查合格后進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%相控陣超聲檢測(cè)。除固定連頭口(包括金)根焊不允許返修外，其他焊口根部焊縫只允許返修1次。固定連頭口(包括金口)非根焊部位縫的返修次數(shù)僅允許1次，其他焊口非根部位同一位置焊縫的返修次數(shù)應(yīng)不超過2次。(5)設(shè)置專職焊接質(zhì)量檢查員，焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上崗。(6)確保管材的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要裝開啟后應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)。藥皮焊材應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄棄不用。(8)使用前，焊材應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書或/和規(guī)范的要求進(jìn)行保管。(9)焊接規(guī)程應(yīng)經(jīng)過證實(shí)并且評(píng)定合格。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(10)檢查對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量及直焊縫或螺旋焊縫錯(cuò)開量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的(12)不合格焊口須進(jìn)行返修，返修的次數(shù)不得超過一次，否則將該焊口(13)焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱，并用點(diǎn)溫計(jì)或其它儀器(14)為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。還應(yīng)保證焊接地線盡量靠近(15)嚴(yán)禁在坡口外起弧。每?jī)蓪雍傅澜宇^不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開2(16)使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，根焊焊完后方可撤離，若使用外對(duì)口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。(17)應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。(18)當(dāng)出現(xiàn)發(fā)包人認(rèn)為不適合焊接的天氣時(shí)(如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對(duì)濕度大于90%),在不采取措施的情況下應(yīng)停止施(19)在風(fēng)沙天氣，應(yīng)使用防風(fēng)篷，確保焊接質(zhì)(20)應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物進(jìn)入管線內(nèi)(21)應(yīng)采取措施保證焊接時(shí)飛濺不能損壞防腐(22)應(yīng)檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記。以保證對(duì)所有焊縫均能記錄并可(23)應(yīng)確保標(biāo)記的格式和位置符合發(fā)包人要求或規(guī)范規(guī)(24)每個(gè)焊工均應(yīng)對(duì)自己完成的焊道進(jìn)行自檢。這并不意味著減少互檢關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(25)焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣(26)按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯(cuò)邊量，均應(yīng)符(27)為保持管內(nèi)清潔，對(duì)已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個(gè)小時(shí)，管口應(yīng)做臨時(shí)封堵，封堵的要求是外人(28)除采用上述通用措施以外，針對(duì)焊接過程中出現(xiàn)的飛濺大、扎絲、穿絲、根焊道燒塌、燒穿、蓋帽焊縫較寬等質(zhì)量問題，召開專題質(zhì)量分彎頭、彎管、死口對(duì)接時(shí)組焊質(zhì)量控制(2)彎頭、彎管不得強(qiáng)行組對(duì)，應(yīng)調(diào)整線路角度后，不帶應(yīng)力進(jìn)行組對(duì)焊關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(3)連頭地點(diǎn)盡量選擇地勢(shì)平坦段，連頭焊口宜選擇在直管上避免連頭焊口設(shè)在不等壁厚焊縫處、垂直或水平彎頭、彎管轉(zhuǎn)角處等位置。連頭處的金口數(shù)量不應(yīng)超過2道，金口所用的鋼管應(yīng)提前進(jìn)行試壓。連頭所用鋼管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米。連頭焊接由具有連頭焊接資格證的焊工完成。連頭焊口(包括金)外觀檢查合格后進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%相控陣超(4)連頭口和“金口”應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格、監(jiān)理確認(rèn)并下發(fā)相應(yīng)指令或通(5)開工前編制專項(xiàng)的關(guān)于連頭口及金口的質(zhì)量控制措施，確保焊接人員資質(zhì)、數(shù)量及考試合格科目、材料型號(hào)、執(zhí)行工藝、作業(yè)環(huán)境以及焊口組對(duì)符合相關(guān)規(guī)定要求，杜絕強(qiáng)力組對(duì)等各種違(6)建立連頭口、“金口”焊接作業(yè)條件確認(rèn)制。按照上述條件，連頭口必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、機(jī)組長(zhǎng)簽字確認(rèn)，“金口”除質(zhì)檢員、機(jī)組長(zhǎng)簽字確關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(7)建立連頭口及金口統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，詳細(xì)記錄作業(yè)人員及其資質(zhì)、材料型號(hào)、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制(1)補(bǔ)口施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、補(bǔ)口材料使用說明書、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和要求。補(bǔ)口工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)在具有代表性的管道上進(jìn)行，并不少于3個(gè)試驗(yàn)口，試驗(yàn)口的長(zhǎng)度應(yīng)與實(shí)際補(bǔ)口長(zhǎng)度一致，所使用的工具設(shè)備的類型與實(shí)際補(bǔ)口施工中使用的相同。補(bǔ)口工藝規(guī)程和工藝評(píng)定試驗(yàn)還應(yīng)滿足GB/T51241-2017《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》和GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。通過工藝評(píng)定試驗(yàn)的補(bǔ)口工藝規(guī)程經(jīng)監(jiān)理審核后報(bào)所屬分部批，報(bào)工(2)參加上崗考核的防腐工應(yīng)提供有效資格證書，由監(jiān)理審確認(rèn)。防腐工的資格證書(復(fù)印件)應(yīng)在監(jiān)理單位進(jìn)行備案。防腐工上崗考核應(yīng)在施工關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由監(jiān)理組織，分部監(jiān)督執(zhí)行。考核應(yīng)以防腐機(jī)組為單元，按考核項(xiàng)目資格申報(bào)防腐工，組成一個(gè)防腐小流水作業(yè)完成考試，包括噴砂除銹、預(yù)熱、刷漆、補(bǔ)口等整套作業(yè)。試件防腐質(zhì)量驗(yàn)收符合SY/T4208-2016《石油天然氣建設(shè)工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范長(zhǎng)輸管道線路工程》的規(guī)定。每個(gè)防腐機(jī)組有兩次考試機(jī)會(huì)，兩次考核均不合格的防腐機(jī)組將不允許參與本項(xiàng)目防腐作業(yè)。經(jīng)考核合格的防腐工，由監(jiān)理單位簽發(fā)上崗證并報(bào)所屬分部備案。未經(jīng)監(jiān)理同意，不得隨(3)焊口經(jīng)無損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，并嚴(yán)格按照補(bǔ)口工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。焊口噴砂除銹前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，將焊口及其兩側(cè)400mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。焊縫及其附近的毛刺、渣瘤飛濺物應(yīng)打磨干凈。管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)直至防腐層與鋼管完全粘附。補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理并除銹，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的st2%2要求，表面灰塵度不低于關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施GB/T18570.3規(guī)定的3級(jí)質(zhì)量。收縮后，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度(6)除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。(7)檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和(8)噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)PE層各50mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要合制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(11)按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬(12)補(bǔ)口火焰以不冒黑煙為宜，避免長(zhǎng)時(shí)間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定和制造商的推薦作法對(duì)熱收縮帶(13)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、(14)用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為符合設(shè)計(jì)(16)任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出防水標(biāo)記，標(biāo)記的位置(17)清除補(bǔ)傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(18)直徑小于30mm損傷可用補(bǔ)傷片直(19)直徑大于30mm損傷可在清理加熱后將損傷處切成圓形邊緣，并小于45°坡角，然后填上填料，再貼上補(bǔ)傷片烘烤、碾(20)修補(bǔ)后應(yīng)逐個(gè)檢查每個(gè)補(bǔ)傷的質(zhì)量：處觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、(22)對(duì)于無溶劑雙組分液體環(huán)氧涂料防腐要進(jìn)行以①外觀檢查：目測(cè)或用輔助手段檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光滑，無裂紋、起包、氣孔、小疙瘩以及軟斑點(diǎn)，沒有明顯的流掛等現(xiàn)象。沒有被涂料覆蓋的外來顆粒或昆蟲等，允許存在涂層表面粘住的少量昆蟲。不能滿足上述要求的部位應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。②漏點(diǎn)檢測(cè)：采用電火花檢漏儀對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，以無關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施漏點(diǎn)檢測(cè)電壓標(biāo)準(zhǔn)值為10V/μm。應(yīng)以300mm/s左右的行進(jìn)速度用電③厚度檢測(cè)：防腐層實(shí)干后，應(yīng)采用無損檢測(cè)儀檢測(cè)厚度。抽檢比例為10%。應(yīng)在抽檢的每個(gè)補(bǔ)口防腐層光管部分的6個(gè)隨機(jī)選擇的位置上進(jìn)行測(cè)量并進(jìn)行記錄，其中在焊縫上不少于3個(gè)，光管部分和倒角內(nèi)邊緣上至少各抽檢1個(gè)位置，結(jié)果應(yīng)符合底漆(mm)一般地段底漆、面漆均大于等于0.6,定向鉆穿越段無外保護(hù)層的底漆干膜厚度≥500μm、有外回填質(zhì)量(1)質(zhì)量檢查員下溝前驗(yàn)證管溝深度是否符合圖紙要求，對(duì)深度不合格部(2)檢查溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬(3)檢查溝內(nèi)細(xì)土質(zhì)量和回填厚度。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施吊點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m,起吊高度應(yīng)以1m為(6)回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時(shí)支撐均應(yīng)除(8)細(xì)土回填材料按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行夯實(shí)。(10)回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹木等外來物質(zhì)。(11)回填后應(yīng)立即按發(fā)包人要求進(jìn)行地貌恢復(fù)。(12)管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場(chǎng)才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施求(1)水壓試驗(yàn)前對(duì)試壓用水進(jìn)行檢測(cè)，將試壓用水樣送至權(quán)威部門檢測(cè)水質(zhì)情況，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。將檢驗(yàn)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理單位審核通過后，再用于試壓。(2)二級(jí)地區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，三級(jí)地區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；穿越工程等單獨(dú)試壓管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，強(qiáng)度穩(wěn)壓時(shí)間為4h,穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)管道無變形、無泄漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間為24h,以壓降不大于1%,且不大于0.1MPa為合格。(3)應(yīng)審查試驗(yàn)的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙(4)應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保全部管道系統(tǒng)的焊接及無損關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(7)所有的閥門、各附屬設(shè)備應(yīng)處于合格的工作狀態(tài)，在充水前，必須潤(rùn)(9)強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)(10)應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立清然后按批準(zhǔn)的過程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后應(yīng)按本節(jié)的上述步(11)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)，確保試驗(yàn)不包括的部分完全(12)至少用2塊壓力表與試驗(yàn)系統(tǒng)相連，這些壓力表使用前必須校對(duì)并關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(13)起伏較大的管道，高點(diǎn)試壓壓力不得大于管材最低屈服極限的90%,低點(diǎn)高點(diǎn)試壓壓力不得超過管材最低屈服極限的95(14)試驗(yàn)完成后，用通球掃線的方法把管段內(nèi)通球、試壓、吹掃、干燥質(zhì)量控制及要求進(jìn)行全程影像(1)通球方案應(yīng)經(jīng)過發(fā)包人及有關(guān)部門的批準(zhǔn)。(2)壓力表、溫度計(jì)的等級(jí)證明及校驗(yàn)證明應(yīng)經(jīng)發(fā)包人審查。(3)檢查通球管段內(nèi)的焊接記錄，無損檢測(cè)報(bào)告，以確保所有焊口均已完(4)檢查管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄，以確保通球管段內(nèi)的焊口已全部補(bǔ)口完(5)對(duì)管線的閥門設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要(7)徹底清除管道積水，應(yīng)使用多皮碗清管器清掃管(8)當(dāng)收球筒收到清管器后應(yīng)停止加壓，管段內(nèi)壓力降至零后，取出清管關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(9)線路吹掃干燥程度達(dá)到管道內(nèi)無游離水、從另一端出來的泡沫球干燥完好無破損，水露點(diǎn)達(dá)到-5℃(10)配合干燥置換單位對(duì)站間管道進(jìn)行通球、測(cè)徑、干燥，水露點(diǎn)達(dá)到(11)對(duì)場(chǎng)站進(jìn)行試壓、爆破吹掃，達(dá)到爆破口靶上干凈且無游離水，然(12)通球、通球、試壓、吹掃、干燥施工過程中安排專人進(jìn)行全程拍照、河道大開挖穿越時(shí)管道埋深及配重塊數(shù)量和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求(2)管溝開挖完成后，立即用測(cè)量?jī)x器對(duì)管溝的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保管溝關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(3)為了確保管道的穩(wěn)定性，管道下溝且埋深合格后，按設(shè)計(jì)要求采用平衡壓帶或配重塊對(duì)管線進(jìn)行穩(wěn)管防護(hù)。配重塊數(shù)量嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求設(shè)置，在設(shè)計(jì)要求不滿足現(xiàn)場(chǎng)情況時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理、發(fā)包人及設(shè)計(jì)單位進(jìn)(4)配重塊的制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，并上報(bào)所屬監(jiān)理進(jìn)行檢查復(fù)大型穿跨越、頂管質(zhì)量控制(1)公路、鐵路、河流的穿越嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及穿越施工規(guī)范要求進(jìn)(2)管道穿(跨)越段，按設(shè)計(jì)要求單獨(dú)編制試壓方案進(jìn)行試(3)按制定的措施、方案控制好穿越公路、鐵路套管的標(biāo)高和位置，使陰保投運(yùn)時(shí)線路電位控制(1)陰極保護(hù)測(cè)試線與管體焊接處的防腐材料與管道防腐層相匹配并與關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(3)測(cè)試線焊接、焊點(diǎn)防腐處理等隱蔽工程需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)(4)施工完成后認(rèn)真填寫測(cè)試樁安裝記錄，并有監(jiān)理簽字。(5)管道和測(cè)試導(dǎo)線的連接處應(yīng)干燥、清潔，測(cè)試導(dǎo)線與管道的連接應(yīng)牢固且導(dǎo)電良好。與其他構(gòu)筑物跨接或跨接絕緣接頭的電纜連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐絕緣，跨接連接應(yīng)便于進(jìn)行測(cè)試。(6)陰極保護(hù)投入運(yùn)行前，應(yīng)做好自然電位測(cè)試；運(yùn)行后應(yīng)做好保護(hù)電位和保護(hù)電流測(cè)試。測(cè)試記錄應(yīng)完整(7)管道陰極保護(hù)電位(即管/地界面極化電位)應(yīng)為-850mV(相對(duì)于銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后)或更負(fù)。陰極保護(hù)狀態(tài)下管道的極限保護(hù)電位不能比-1150mV(相對(duì)于銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后)更負(fù)。在厭氧菌或SRB及其他有害菌土壤環(huán)境中，管道陰極保護(hù)電位應(yīng)為-950mV(相對(duì)于銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后)或更關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施于-750mV(相對(duì)于銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后);在土壤電阻銅/飽和硫酸銅參比電極，消除IR降后)。光纜接頭數(shù)量及損耗控制(1)光纜到貨驗(yàn)收時(shí)，要檢查包裝是否完好，核實(shí)光纜型號(hào)、光纖型號(hào)、(2)光纜的彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外徑的15倍，施工過程中應(yīng)不小于20倍；金屬護(hù)套光纜施工過程中應(yīng)不小于30(3)布放光纜的牽引力應(yīng)不超過光纜允許張力的80%,瞬間最大牽引力不得超過光纜。(4)為防止在牽引過程中扭轉(zhuǎn)損傷光纜，牽引端頭和牽引索之間應(yīng)加入轉(zhuǎn)關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(5)布放光纜時(shí)，光纜必須由纜盤上方放出并保持松弛弧形，光纜布放過(6)布放光纜，要嚴(yán)密組織，專人指揮，要有良好的聯(lián)絡(luò)工具，光纜端頭(7)光纜敷設(shè)時(shí)線路上投入的施工人員和車輛較多，且受氣候影響較因此在選擇敷設(shè)方式、制定作業(yè)計(jì)劃及勞動(dòng)力安排等方(8)掌握并執(zhí)行施工過程中的光纜長(zhǎng)期或短期最小彎曲半徑，在施工過程(9)在光纜接續(xù)處，要留有一定的余量光纜，必須盤繞在余纜架上，余纜(10)掌握光纜接頭盒與各種不同物體及地面的安全距離。在施工過程中發(fā)現(xiàn)光纜接頭盒與物體及地面安全距離不夠時(shí)，應(yīng)停止施工，并及時(shí)報(bào)關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施(11)接頭盒安裝牢固，經(jīng)過符合接頭盒結(jié)構(gòu)所硅芯管氣密性及吹纜質(zhì)量(1)硅芯管氣密性試驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，并在監(jiān)理的監(jiān)督下作(2)硅芯管敷設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管封堵是否嚴(yán)密，并進(jìn)行試通實(shí)驗(yàn)。敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有水、土、泥或其他雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。硅芯管進(jìn)入槽溝內(nèi)應(yīng)進(jìn)行有序布放，應(yīng)順直、無彎、無扭轉(zhuǎn)、無纏繞，嚴(yán)禁出現(xiàn)背扣和打硬彎，光纜(硅芯管)進(jìn)出手孔是應(yīng)開挖引溝。硅芯管在溝槽內(nèi)不要出現(xiàn)連續(xù)微彎和多次高低起伏，將對(duì)氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不良影響。當(dāng)天敷設(shè)的硅芯管，應(yīng)當(dāng)天回填土掩埋，盡量減少硅芯管裸露，以防損傷及其(3)氣吹點(diǎn)應(yīng)該選擇在土質(zhì)穩(wěn)定，地勢(shì)寬闊便于倒盤和設(shè)備安裝的地方。(4)硅管徑路爬坡度較大的情況下宜采用活塞氣吹頭敷設(shè)方法，以增加光關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施纜前段的牽引力。硅管徑路比較平坦，但有個(gè)別地段管道彎曲度較大的情況下，宜采用無活塞氣吹頭敷設(shè)方法。(5)在進(jìn)行光纜氣吹時(shí)，應(yīng)使用空氣冷卻機(jī).(6)將光纜導(dǎo)入光纜氣吹機(jī)，再開始送氣之前應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行推纜。當(dāng)推纜速度達(dá)到30-40m/min時(shí)，打開高壓氣閥，開始時(shí)，壓力在4bar左右，根據(jù)需要，調(diào)整氣壓。管之間的焊接質(zhì)量(1)閥門安裝前熟悉閥門安裝說明書，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家的說明書應(yīng)同時(shí)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施水工保護(hù)質(zhì)量控制(1)水工保護(hù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基礎(chǔ)處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施(2)嚴(yán)把水工保護(hù)構(gòu)筑物等施工工序質(zhì)量關(guān)，每道工序均經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字(3)施工中要特別加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和水土保持措施。絕緣接頭電阻滿足規(guī)范要求(1)絕緣接頭安裝前測(cè)試：要用500V的絕緣搖表對(duì)絕緣接頭進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)絕緣接頭測(cè)試值達(dá)到設(shè)計(jì)值以上，方可安裝；未達(dá)到設(shè)計(jì)值的絕緣(2)絕緣接頭焊接：絕緣接頭不能強(qiáng)力組對(duì)，組對(duì)好的絕緣接頭不能有應(yīng)力；絕緣接頭的焊接與站場(chǎng)同口徑管道相同(由工藝管道專(3)絕緣接頭安裝后測(cè)試：要用500V的絕緣搖表對(duì)絕緣接頭進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)絕緣接頭測(cè)試值達(dá)到設(shè)計(jì)值以上；未達(dá)到設(shè)計(jì)值的絕緣接頭說明安儀表校驗(yàn)檢定(1)所有儀表在安裝前都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的儀表才能夠現(xiàn)場(chǎng)安關(guān)鍵質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制措施必須由權(quán)威檢測(cè)部門出具檢定證書。(2)儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過上下10%。60V以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過上下5所有用于儀表校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)在有效的檢定周期內(nèi)，且工作正(3)儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施線路管道采用手工電弧焊(1)焊工需有效的焊工資格證書，并通過項(xiàng)目部組織的考試取得《焊工上崗證》(2)焊工入場(chǎng)考試前，施工承包單位應(yīng)對(duì)參建焊工進(jìn)行資格確認(rèn)，沒有焊工資質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施上崗考試只允許補(bǔ)考一次，補(bǔ)考不合格的焊工將取消上崗考試資格，不得在本項(xiàng)目從事焊接作業(yè)。進(jìn)行連頭焊工和返修焊工考試時(shí)，焊工必須獨(dú)立、連續(xù)完成根焊、填充、蓋面的焊接作業(yè)。焊工入場(chǎng)考試的其他要求按照《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》GB/T31032-2014執(zhí)行。施焊兩道口，經(jīng)無損檢測(cè)合格后進(jìn)行拉伸、刻槽錘斷、側(cè)彎低溫沖擊韌性等核均不合格的機(jī)組將，兩次考核均不合格的機(jī)返修焊口外觀檢查合格后進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%相控陣超聲檢測(cè)。除固定質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施定連頭口(包括金口)非根焊部位縫的返修次數(shù)僅允許1次，其他焊口非根部位同一位置焊縫的返修次數(shù)應(yīng)不超過2次。(5)設(shè)置專職焊接質(zhì)量檢查員，焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并且持證上(6)確保管材的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要(7)焊材、焊絲在保管時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)。藥皮焊材應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)(8)使用前，焊材應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書或/和規(guī)范的要(10)檢查對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量及直焊縫或螺旋焊縫錯(cuò)開量是否符(12)不合格焊口須進(jìn)行返修，返修的次數(shù)不得超過一次，否則將(13)焊接前必須按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行預(yù)熱，并用點(diǎn)溫計(jì)或其它儀器控制預(yù)質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施(14)為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊(15)嚴(yán)禁在坡口外起弧。每?jī)蓪雍傅澜宇^不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開2(16)使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，根焊焊完后方可撤離，若使用外對(duì)口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。(17)應(yīng)檢查每一層焊道有無表面缺陷。不(18)當(dāng)出現(xiàn)發(fā)包人認(rèn)為不適合焊接的天氣時(shí)(如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對(duì)濕度大于90%),在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。(20)應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物進(jìn)(22)應(yīng)檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記。以保證對(duì)所有焊縫均能質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施(23)應(yīng)確保標(biāo)記的格式和位置符合發(fā)包人要(24)每個(gè)焊工均應(yīng)對(duì)自己完成的焊道進(jìn)行自檢。這并不意味著減少互檢和專檢(25)焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔、咬(26)按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯(cuò)邊量，均應(yīng)符合規(guī)范(27)為保持管內(nèi)清潔，對(duì)已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個(gè)小時(shí)，(28)除采用上述通用措施以外，針對(duì)焊接過程中出現(xiàn)的飛濺大、扎絲、穿絲、根焊道燒塌、燒穿、蓋帽焊縫較寬等質(zhì)量問題，召開專題質(zhì)量分析會(huì)，分析問防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷(1)補(bǔ)口施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、補(bǔ)口材料使用說明書、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求和補(bǔ)口質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施施工經(jīng)驗(yàn)編制補(bǔ)口工藝規(guī)程，并滿足《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》要求。補(bǔ)口工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)在具有代表性的管道上進(jìn)行，并不少于3個(gè)試驗(yàn)口，試驗(yàn)口的長(zhǎng)度應(yīng)與實(shí)際補(bǔ)口長(zhǎng)度一致，所使用的工具設(shè)備的類型與實(shí)際補(bǔ)口施工中使用的相同。補(bǔ)口工藝規(guī)程和工藝評(píng)定試驗(yàn)還應(yīng)滿足GB/T51241-2017《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》和GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。通過工藝評(píng)定試驗(yàn)的補(bǔ)口工藝規(guī)程經(jīng)監(jiān)理審核后報(bào)所屬分部批，報(bào)工程技術(shù)部備案。(2)參加上崗考核的防腐工應(yīng)提供有效資格證書，由監(jiān)理審確認(rèn)。防腐工的資格證書(復(fù)印件)應(yīng)在監(jiān)理單位進(jìn)行備案。防腐工上崗考核應(yīng)在施由監(jiān)理組織，分部監(jiān)督執(zhí)行?？己藨?yīng)以防腐機(jī)組為單元，按考核項(xiàng)目資格申報(bào)防腐工，組成一個(gè)防腐小流水作業(yè)完成考試，包括噴砂除銹、預(yù)熱、刷漆、補(bǔ)口等整套作業(yè)。試件防腐質(zhì)量驗(yàn)收符合SY/T4208-2016《石油天然氣建設(shè)工程施質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范長(zhǎng)輸管道線路工程》的規(guī)定。每個(gè)防腐機(jī)組有兩次考試機(jī)質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施會(huì)，兩次考核均不合格的防腐機(jī)組將不允許參與本項(xiàng)目防腐作業(yè)。經(jīng)考核合格的防腐工，由監(jiān)理單位簽發(fā)上崗證并報(bào)所屬分部備案。未經(jīng)監(jiān)理同意，不得隨(3)焊口經(jīng)無損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，并嚴(yán)格按照補(bǔ)口工藝規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。焊口噴砂除銹前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，將焊口及其兩側(cè)400mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。焊縫及其附近的毛刺、渣瘤飛濺物應(yīng)打磨干凈。管子端部防腐層有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行切割修理，直至防腐層與鋼管完全粘附。補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理并除銹，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的st2%2要求，表面灰塵度不低于GB/T18570.3規(guī)定的3級(jí)質(zhì)量。收縮后，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。(4)補(bǔ)口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(5)熱收縮帶儲(chǔ)存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，還應(yīng)質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施(6)除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。(7)檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜草等物。(8)噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)PE層各50mm范圍內(nèi)一并打毛，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。(9)管口加熱應(yīng)按制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，確保預(yù)熱溫度符合制造商的推薦作法和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。(11)按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施(14)用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓為符合設(shè)計(jì)和規(guī)范(16)任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出防水標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影(17)清除補(bǔ)傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加(18)直徑小于30mm損傷可用補(bǔ)傷片直(19)直徑大于30mm損傷可在清理加熱后將損傷處切成圓形邊緣，并小于45°坡角，然后填上填料，再貼上補(bǔ)傷片烘烤、碾壓(20)修補(bǔ)后應(yīng)逐個(gè)檢查每個(gè)補(bǔ)傷的質(zhì)量：質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施(21)防腐補(bǔ)口必須有工程監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督才能施(22)對(duì)于無溶劑雙組分液體環(huán)氧涂料防腐要進(jìn)行以下質(zhì)量控制：無裂紋、起包、氣孔、小疙瘩以及軟斑點(diǎn)，沒有明顯的流掛等現(xiàn)象。沒有被涂料覆蓋的外來顆粒或昆蟲等，允許存在涂層表面粘住的少量昆蟲。不能滿述要求的部位應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。②漏點(diǎn)檢測(cè)：采用電火花檢漏儀對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，以無漏點(diǎn)為合格，漏點(diǎn)檢測(cè)電壓標(biāo)準(zhǔn)值為10V/μm。應(yīng)以300mm/s左右的行進(jìn)速度用電火花檢漏儀對(duì)防腐層先進(jìn)行比較快速的全面檢測(cè)，并且應(yīng)至少檢測(cè)兩次。所有修補(bǔ)后的③厚度檢測(cè)：防腐層實(shí)干后，應(yīng)采用無損檢測(cè)儀檢測(cè)厚度。抽檢比例為10%。應(yīng)在抽檢的每個(gè)補(bǔ)口防腐層光管部分的6個(gè)隨機(jī)選擇的位置上進(jìn)行測(cè)量并進(jìn)行記錄，其中在焊縫上不少于3個(gè)，光管部分和倒角內(nèi)邊緣上至少各抽檢1個(gè)質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施位置，結(jié)果應(yīng)符合底漆(mm)一般地段底漆、面漆均大于等于0.6,定向鉆穿越段無外保護(hù)層的底漆干膜厚度≥500μm、有外保護(hù)層的底漆干膜厚度≥300管線埋深、下溝，管溝回填質(zhì)量(1)質(zhì)量檢查員下溝前驗(yàn)證管溝深度是否符合圖紙要求，對(duì)深度不合格部位清理至圖紙深度。(2)檢查溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬(3)檢查溝內(nèi)細(xì)土質(zhì)量和回填厚度。(4)管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格。(5)下溝時(shí)應(yīng)保證有起吊裝置能保護(hù)管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于2m,起吊高度應(yīng)以1m為(6)回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時(shí)支撐均應(yīng)除去。(7)質(zhì)檢員應(yīng)檢查在管溝內(nèi)二次回填細(xì)土質(zhì)量和回填厚度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施(9)管線下溝后應(yīng)立即回填，對(duì)農(nóng)田地段應(yīng)先回填生土，后填耕作熟土。(10)回填材料不得有大石塊、結(jié)冰的土塊和樹(12)管道下溝作業(yè)必須有工程監(jiān)理代表在場(chǎng)才能施工，隱蔽工程必須經(jīng)工程監(jiān)通球、試壓、吹掃、干燥質(zhì)量控制及要求進(jìn)行全程影像(1)通球方案應(yīng)經(jīng)過發(fā)包人及有關(guān)部門的批準(zhǔn)。(2)壓力表、溫度計(jì)的等級(jí)證明及校驗(yàn)證明應(yīng)經(jīng)發(fā)包人審查。(3)檢查通球管段內(nèi)的焊接記錄，無損檢測(cè)報(bào)告，以確保所有焊口均已完成并(4)檢查管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄，以確保通球管段內(nèi)的焊口已全部補(bǔ)口完(5)對(duì)管線的閥門設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施(7)徹底清除管道積水，應(yīng)使用多皮碗清管器清掃管(8)當(dāng)收球筒收到清管器后應(yīng)停止加壓，管段內(nèi)壓力降至零后，取出清管器，(9)線路吹掃干燥程度達(dá)到管道內(nèi)無游離水、從另一端出來的泡沫球干燥完好無破損，水露點(diǎn)達(dá)到-5℃(10)配合干燥置換單位對(duì)站間管道進(jìn)行通球、測(cè)徑、干燥，水露點(diǎn)達(dá)到-20℃。(11)對(duì)場(chǎng)站進(jìn)行試壓、爆破吹掃，達(dá)到爆破口靶上干凈且無游離水，然后由干(12)通球、通球、試壓、吹掃、干燥施工過大型穿跨越、頂管質(zhì)量控制(1)公路、鐵路、河流的穿越嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及穿越施工規(guī)范要求進(jìn)行。(2)管道穿(跨)越段，按設(shè)計(jì)要求單獨(dú)編制試壓方案進(jìn)行試壓。(3)按制定的措施、方案控制好穿越公路、鐵路套管的標(biāo)高和位置，使其符合質(zhì)量管理重點(diǎn)質(zhì)量控制措施碰死口、球閥與球閥袖管之間的焊接質(zhì)量(1)閥門安裝前熟悉閥門安裝說明書，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家的說明書檢查、(2)連頭處宜設(shè)置在地形、地質(zhì)條件較好的地段。連頭處應(yīng)設(shè)人行安全通作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，溝底比設(shè)計(jì)深度加深500mm-800mm。(3)連頭碰死口處的管道焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行連頭焊接工藝規(guī)程，在焊接完成后，進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)。對(duì)未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。質(zhì)量管理難點(diǎn)質(zhì)量控制措施材料、管道附件質(zhì)量(1)物資管理部負(fù)責(zé)材料、管道附件采購(gòu)、進(jìn)貨檢驗(yàn)控制。(3)物資管理部、施工機(jī)組做好現(xiàn)場(chǎng)材料、管道附件、發(fā)包人提供材料的質(zhì)量控制，做好材料標(biāo)識(shí)和檢試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止不合格材料的質(zhì)量管理難點(diǎn)質(zhì)量控制措施冬、雨季施工保護(hù)(1)雨季前，認(rèn)真做好雨季施工準(zhǔn)備，落實(shí)雨季有效技術(shù)措施和需要的有關(guān)器的臨時(shí)建筑、構(gòu)筑物等均應(yīng)檢修、加固，配備足夠的應(yīng)急材料和設(shè)施，如草袋、木樁、消防器材、急救藥品、值班車等防汛器材，應(yīng)及早備齊，放在防洪排水機(jī)械應(yīng)處于完好備用狀態(tài)，保證隨時(shí)使用。(3)雨季施工要預(yù)先有措施，做到有雨能防、有水能排、雨過能干，盡量做到(4)對(duì)管道焊接、防腐補(bǔ)口、管溝開挖、下溝回填、配套土建工程等重點(diǎn)工序內(nèi)容采取具有針對(duì)性的防護(hù)措施，當(dāng)防護(hù)措施無法保證工程施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)工程養(yǎng)護(hù)(1)混凝土工程養(yǎng)護(hù)：采用毛氈加塑料薄膜覆蓋保溫，在混凝土澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)，先用塑料薄膜覆蓋，然后再用毛氈進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，毛氈相互搭接質(zhì)量管理難點(diǎn)質(zhì)量控制措施不少于100mm,養(yǎng)護(hù)期間保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，并依據(jù)混凝土中水泥的種類及其他環(huán)境、體積因素確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般養(yǎng)護(hù)期最短不少于7天，有特殊要求的不少于14天。冬季施工時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)的保溫措施，上報(bào)甲方監(jiān)理審(2)砌體工程養(yǎng)護(hù)：在夏季或氣溫較高的情況下，砌體工程應(yīng)根據(jù)砌塊類型進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一半不少于天；冬季施工時(shí)應(yīng)采用在室內(nèi)或采用暖棚法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。(3)抹灰工程養(yǎng)護(hù)：抹灰施工全部完成后至少養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，方可進(jìn)行下一道工序的施工，在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。(4)灰土墊層養(yǎng)護(hù)：灰土墊層分層夯實(shí)后，需進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行(5)板材裝飾工程養(yǎng)護(hù)：板塊鋪放24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)2天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內(nèi)禁質(zhì)量管理難點(diǎn)質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施大型穿越頂管工程(1)穿越作業(yè)前，編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。大型穿越頂管施工(2)公路、鐵路、河流的穿越嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及穿越施工規(guī)范要求進(jìn)行。(3)管道穿越段，按設(shè)計(jì)要求單獨(dú)編制試壓方案進(jìn)行試壓。(4)按制定的措施、方案控制好穿越公路、鐵路套管的標(biāo)高和位置，使其符合隱蔽工程(1)建立隱蔽工程質(zhì)量管理制度，并對(duì)隱蔽工程的關(guān)鍵作業(yè)過程進(jìn)攝像、拍照(2)隱蔽工程在前，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行自檢，自檢合格后向所屬監(jiān)理上報(bào)隱(3)對(duì)重要的隱蔽工程，要有分部應(yīng)組織人員在場(chǎng)才能隱蔽；有特殊設(shè)計(jì)的、或者與原圖變動(dòng)較大的隱蔽工程，設(shè)計(jì)單位到場(chǎng)后再進(jìn)(5)經(jīng)檢查確認(rèn)合格的隱蔽工程，允許隱蔽，可以進(jìn)行下一道工序。未經(jīng)檢查或檢測(cè)不合格的隱蔽工程，嚴(yán)禁隱蔽。如果隱蔽了未經(jīng)檢查的工程，承擔(dān)所有必要重新開挖檢查，返修和重新隱蔽的費(fèi)用。(6)隱蔽工程檢查合格后，停超過兩個(gè)星期的，在復(fù)工前應(yīng)重新檢關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施管件拉運(yùn)(1)在貨場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行鋼管或防腐管的驗(yàn)收和交接，防腐管或鋼驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，除非另有規(guī)定否則不得裝車(2)應(yīng)保證運(yùn)管車具有足夠的長(zhǎng)度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施(3)應(yīng)確保拖管車上不能有在運(yùn)輸途中可能擦傷管子的硬物。(4)應(yīng)檢查汽車運(yùn)輸時(shí)的底部和車幫以及管層之間是否加了軟質(zhì)墊(5)管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有捆扎措施，捆扎用具應(yīng)有足夠的寬度并且在捆扎(6)質(zhì)量檢查員應(yīng)確保防腐成品管道在裝車時(shí)應(yīng)采用寬的無磨擦的帆布或皮(7)在路況較差路段行車時(shí)，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動(dòng)可能帶來的對(duì)(8)應(yīng)確保管子吊裝時(shí)使用專用的吊具，吊裝過程式中要穩(wěn)，輕起輕放，防止(9)應(yīng)確保管子堆放層數(shù)不準(zhǔn)超過規(guī)范規(guī)定，在堆放時(shí)應(yīng)把同一規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的管子放在一起。(10)預(yù)先涂敷的管子在堆放時(shí)，管層之間應(yīng)用隔離物隔開，以確保防腐層不關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施受損壞。(11)專職質(zhì)檢員在運(yùn)輸或裝卸過程中查驗(yàn)出管子有傷，應(yīng)做出適當(dāng)標(biāo)識(shí)，并立即向有關(guān)部門和人員報(bào)告，同時(shí)擱置一邊做好標(biāo)志，供進(jìn)一步檢驗(yàn)。(12)對(duì)本工程的不同壁厚的管子，將嚴(yán)格分類運(yùn)輸堆放，絕不混淆。程(1)水泥要儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并要通風(fēng)良好、防潮、防雨。場(chǎng)地面要帶有坡度，以便排水。不同粒徑的材料要分別堆放。(3)在澆注混凝土基礎(chǔ)之前，對(duì)開挖處的深度和水平度進(jìn)行檢查。(5)模板、鋼筋安裝和混凝土澆注應(yīng)符合施工規(guī)(6)所有回填材料應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)實(shí)驗(yàn)。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施閥室、場(chǎng)站砌體工程(1)砌筑砂漿配比要正確，機(jī)械攪拌后的砂漿必須充分熟化，稠度、保水性滿(2)預(yù)留洞位置要在其底線位置上用紅漆作出標(biāo)志。(3)砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度、砂漿飽滿度按照種類控制在規(guī)范范圍(4)砌筑時(shí)要派專人檢查，隨時(shí)觀測(cè)墻體的平整度和垂直度閥室、場(chǎng)站工藝管道安裝(1)安裝用材料、管件、閥門必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說(2)工程所用材料、管件、閥門及設(shè)備在使用前，必須按技術(shù)文件要求核對(duì)其(3)工藝安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，核對(duì)閥門、管件、鋼管規(guī)格、型號(hào)、材(4)必須與土建、電氣、儀表、給排水等相關(guān)專業(yè)工藝管道組織施工圖會(huì)審，埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔洞位置等核實(shí)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施(5)與管道相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到安裝條件。(6)管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無污物、雜物。安裝工作間斷時(shí)，(7)按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按單線圖標(biāo)明的管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序，標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。對(duì)預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。(8)管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。(9)法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，法蘭螺孔應(yīng)跨中安(10)工藝管網(wǎng)安裝的水平度、垂直度、防腐、涂漆符(11)管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃符閥室、場(chǎng)站電氣(1)嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工。(2)到貨驗(yàn)收時(shí)，與甲方監(jiān)理一起進(jìn)行開箱驗(yàn)收并做好開箱驗(yàn)收記錄，要檢查關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施包裝是否完好，出廠質(zhì)量合格證、出廠測(cè)試記錄、是否符合合同規(guī)定及設(shè)計(jì)(3)做好電氣試驗(yàn)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行，做好試驗(yàn)記錄。(4)做好電纜溝開挖以及接地溝開挖記錄，開挖深度必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)(5)制定盤柜安裝施工方案并嚴(yán)格執(zhí)行，盤柜安裝偏差符合規(guī)定要(6)對(duì)照施工圖，列出電纜表，嚴(yán)格按照電纜表進(jìn)行敷設(shè)，做好施工記錄及施(7)做好電氣試驗(yàn)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行，做好試驗(yàn)記錄。閥室、場(chǎng)站儀表位置、距離、標(biāo)高應(yīng)便于配管、接線，不妨礙來往通行，便于維端子箱至各儀表、調(diào)節(jié)閥距離適當(dāng)與較接近。箱體安裝應(yīng)垂直、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施垂直度、水平度允許偏差3mm/m。(1)項(xiàng)目部管理承諾⑦項(xiàng)目實(shí)施過程中將廣泛征求發(fā)包人及相關(guān)方的意在工程施工過程中嚴(yán)格遵守發(fā)包人及工程項(xiàng)目部的各執(zhí)行經(jīng)理安全經(jīng)理HSE管理部名稱職責(zé)經(jīng)理(1)項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目部安全管理第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全工作負(fù)全面責(zé)任，在項(xiàng)目開工前與發(fā)包人簽訂“安(2)加強(qiáng)安全管理，負(fù)責(zé)建立并落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任(3)確定項(xiàng)目安全目標(biāo)。審定重大安全技術(shù)措施和隱患(4)負(fù)責(zé)健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，配備專職安全監(jiān)督名稱職責(zé)執(zhí)行經(jīng)理(1)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行法律法規(guī)，確保HSE方針、目標(biāo)的(2)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，及時(shí)解決HSE工作中的重大問題，組織或參與重大事故的調(diào)查處理。(3)組織項(xiàng)目HSE工作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視(4)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)、處理與甲方、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及當(dāng)?shù)匕踩?jīng)理(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家及項(xiàng)目部安全方針法律法規(guī)政策和制度，在項(xiàng)目經(jīng)理和安全管理小組的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)企業(yè)的安全監(jiān)督管理工作。(2)組織制訂修訂本項(xiàng)目部安全管理制度和安全技術(shù)(3)組織安全大檢查。執(zhí)行事故隱患整改制度，協(xié)助和督促有關(guān)部門對(duì)查出的隱患制訂防范措施，檢查監(jiān)督隱患整改工作的完成情況。(4)負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境保護(hù)方針政策和技術(shù)知識(shí)的宣傳教育，總工(1)按“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，在技術(shù)上對(duì)本企業(yè)安(2)加強(qiáng)安全技術(shù)管理，積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)(3)審查企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施項(xiàng)目，(4)參加事故調(diào)查，組織技術(shù)力量對(duì)事故進(jìn)行技術(shù)原因名稱職責(zé)管理部(2)組織制定修訂和審批安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程、項(xiàng)目HSE管理制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃，并組織實(shí)施。(3)做好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查及安全措施的落實(shí)工(4)組織安全生產(chǎn)大檢查，落實(shí)重大事故隱患的整其他各部門(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、方針、政策(2)配合HSE管理部門做好安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督(4)參加事故調(diào)查，做好事故原因的技術(shù)分析、鑒定，各施工機(jī)組(1)對(duì)施工機(jī)組安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。(2)保證國(guó)家、項(xiàng)目部安全法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度在本機(jī)(3)對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技(4)每周組織全機(jī)組安全檢查，落實(shí)隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備安全裝備消防設(shè)施防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。收集相關(guān)的法律法規(guī)及地方性管理規(guī)定，確保HSE體法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定名稱備注《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》(2017正版)家安全監(jiān)管總局令第51號(hào)令)《中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法》(2010號(hào)，2009年5月1日起實(shí)施)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》(2015年1《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》(2017修正版)《中華人民共和國(guó)水污染防治法》(自2018年1月起施行)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》(自2016年1月1日起施行)《中華人民共和國(guó)風(fēng)景名勝區(qū)條例》(自20日起施行)《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》(法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定名稱備注月1日起施行)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》(自20年11月7日修正版)《中華人民共和國(guó)文物保護(hù)法》(2002年10月28《中華人民共和國(guó)自然保護(hù)區(qū)條例》(自19日起施行)(2011年修訂)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》(自2014年1月1日起施行)年5月1日起施行)《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》(2001年111日發(fā)布)《健康、安全與環(huán)境管理體系》(Q/SY1002.1—2007)《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害分類管理辦法》(20《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2002)《水土保持綜合治理技術(shù)規(guī)范》(GB/T16453-1996)3.5.5.配備相應(yīng)的HSE管理資源施工過程中所需要的HSE管理人員、HSE物資及HSE(1)風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)急管理(2)現(xiàn)場(chǎng)安全可視化管理(3)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理(4)職業(yè)健康管理項(xiàng)目部負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的職業(yè)病及日常健康管理工作，(5)公共安全管理安排，做好配合工作；項(xiàng)目部按照要求編制施工總結(jié)報(bào)告；線路工程作業(yè)JHA分析表序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)描述潛在后果及重難點(diǎn)部位識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)消減控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度責(zé)任人1線路交接樁1、駕駛?cè)藛T不遵守交通管理規(guī)定或?qū)π熊嚶窙r可能發(fā)生交通事故；能發(fā)生人員溺水、毒蛇、人員傷財(cái)產(chǎn)損失1、車輛駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通管理規(guī)定，掌握行車路況，嚴(yán)禁超速、疲勞或酒后駕車；2、作業(yè)時(shí)要?jiǎng)诒Ｖb，配備通訊設(shè)備、急救藥品和必要的防護(hù)工具，并攜帶水和食品；了解后再進(jìn)入，避免發(fā)生事故；4、在河邊地段作業(yè)時(shí)，要對(duì)水域地帶情況進(jìn)行了解，作業(yè)人員339駕駛交接樁人員線路工程作業(yè)JHA分析表序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)描述潛在后果及重難點(diǎn)部位識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)消減控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度責(zé)任人2測(cè)量放線管理規(guī)定或?qū)π熊嚶窙r可能發(fā)生交通事故；毒蟲咬傷等事故；3、寒冷或炎熱天氣下在人員傷財(cái)產(chǎn)損失1、車輛駕駛員應(yīng)嚴(yán)格遵守交通管理規(guī)定，掌握行車路況，嚴(yán)禁超速、疲勞或酒后駕車；2、放線時(shí)要?jiǎng)诒Ｖb，配備通訊設(shè)備、急救藥品和必要的防護(hù)工具，并攜帶水和食品；了解后再進(jìn)入，避免發(fā)生事故；4、在炎熱天氣下作業(yè)，要配備339駕駛測(cè)量放線人員線路工程作業(yè)JHA分析表序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)描述潛在后果及重難點(diǎn)部位識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)消減控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度責(zé)任人野外作業(yè)，易發(fā)生凍傷或遮陽帽和充足的水；在寒冷天氣下作業(yè)，要穿戴好保暖衣物；5、在水網(wǎng)地段放線時(shí)，要對(duì)水域地帶情況進(jìn)行了解，作業(yè)人員3作業(yè)帶清理1、在施工中易發(fā)生車輛或設(shè)備側(cè)翻、人員高處2、在清理障礙物時(shí)，使用的工具操作不規(guī)范，易人員傷財(cái)產(chǎn)損環(huán)境破壞1、作業(yè)前觀察熟悉作業(yè)帶的地勢(shì)情況，在危險(xiǎn)地段增加安全保護(hù)措施；2、所使用的設(shè)備安全性能應(yīng)良好，坡地機(jī)動(dòng)設(shè)備停放時(shí)加掩339設(shè)備操作手、帶班人員、安線路工程作業(yè)