國道主干線工程、漢江特大橋施工組織設(shè)計方案

一、《二連浩特至河口國道主干線(山西境)xxx工程招標(biāo)文件(第6B合同段)》?！抖B浩特至河口國道主干線(山西境)xxx工程招標(biāo)文件(第6B合同段)》所規(guī)定本投標(biāo)文件施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)見表1-1。(表略)第一節(jié)工程概況隧道出口地形現(xiàn)狀見圖2-1。(圖略)溫15.4℃,最高月平均氣溫22.9℃(七月),最低月平均氣溫-8.5℃(一月),極端最高氣溫38.9℃(1961年6月10日),極端最低氣溫-24.5℃(1971年12月21日);年平年12月17日);無霜期172d。(一)地層巖性(二)地質(zhì)構(gòu)造隧址區(qū)內(nèi)共有斷層27條，其中切穿洞軸線的13條(F5.F8.F9.F10.F11.F12.F14.(三)隧道圍巖情況1.按設(shè)計資料，雁門關(guān)隧道左、右線斷2.按設(shè)計，左、右線圍巖類別劃分見表2-3和表2-4。(圖略)(一)地表水(二)地下水本合同段主要工程量見表2-6。(圖略)雁門關(guān)隧道復(fù)合式襯砌支護(hù)參數(shù)見表2-5-1。(圖略)杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在本合同段工程質(zhì)量目標(biāo)為：分部分項工程一次檢查合格率100%,優(yōu)良率95%以上，確開工日期：2001年9月15日?？⒐と掌冢?003年7月31日，總工期為22.5個月，比建設(shè)單位要求的24個月工期提前1.5月。我們計劃用22.5個月完成本合同段工程，月完成進(jìn)度平均為230m,在I、IⅡ、Ⅲ類圍巖根據(jù)對隧道現(xiàn)場的實地勘察，本合同段出口即為第7合同段橋隧范圍，且第7合同段二、達(dá)到“三高”三、堅持“四先”設(shè)備物資部、綜合辦公室，工程技術(shù)部下設(shè)中心試驗室和測量班),分別負(fù)責(zé)本合同段工(一)項目經(jīng)理部至河口國道主干線(山西境)xxx工程(第6B合同段)》的實施、完成與缺陷修復(fù)等方面(二)項目經(jīng)理(三)項目副經(jīng)理(四)項目總工程師(五)工程技術(shù)部(六)安全監(jiān)察部(七)質(zhì)量監(jiān)察部(八)計劃部(九)設(shè)備物資部(十)財務(wù)部(十一)中心試驗室(十二)測量班(十三)綜合辦公室施工隊伍安排見表5-1。(圖略)逐月總勞動力直方圖見圖5-1。(圖略)(一)設(shè)備配置的原則網(wǎng)絡(luò)圖。(圖略)(二)主要施工機(jī)械配置(一)調(diào)查施工環(huán)境(二)規(guī)劃安排(三)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(四)作業(yè)條件準(zhǔn)備(五)技術(shù)準(zhǔn)備(二)施工、生活用電(三)施工、生活用水150的鋼管。(四)施工通信(五)生產(chǎn)設(shè)施(六)生活、辦公設(shè)施(圖略)主要材料需求量見表5-6。(圖略)(一)鋼材供應(yīng)計劃鋼材逐月供應(yīng)計劃直方圖見圖5-7。(圖略)(二)水泥供應(yīng)計劃水泥逐月供應(yīng)計劃直方圖見圖5-8。(圖略)(三)砂石料供應(yīng)計劃砂石料逐月供應(yīng)計劃直方圖見圖5-9。(圖略)(四)油料供應(yīng)計劃油料逐月供應(yīng)計劃直方圖見圖5-10。(圖略)(五)炸藥供應(yīng)計劃炸藥逐月供應(yīng)計劃直方圖見圖5-11。(圖略)(一)機(jī)械設(shè)備保障關(guān)鍵性機(jī)械故障，確保機(jī)械設(shè)備利用率達(dá)到85%以上。(二)物資材料保障(三)醫(yī)療衛(wèi)生保障(四)生活保障員共65人組成先遣組進(jìn)入現(xiàn)場迅速展開工作，5d內(nèi)調(diào)配急需的施工人員460名和隧道開運、錨、噴)襯砌(拌、運、灌、振搗)三條機(jī)械化作業(yè)線。通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機(jī)、整體液壓襯砌臺車(自制)完成全斷面襯砌一次成型。(一)施工方案(二)施工方法洞口工程開挖及施工步驟見圖7-1。(圖略)(一)開挖作業(yè)其中左線隧道開挖方法見表7-1;(表略)右線隧道開挖方法見表7-2。(表略)(二)鉆爆設(shè)計7-3。(圖略)(三)作業(yè)循環(huán)時間1.I類圍巖及Ⅱ類淺埋雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7-3。(圖略)2.Ⅱ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7-4。(圖略)3.Ⅱ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7-5。(圖略)4.Ⅲ類圍巖臺階法開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7-6。(圖略)5.Ⅲ類圍巖半斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7-7。(圖略)6.IV類圍巖全斷面開挖作業(yè)循環(huán)時間見表7-8。(圖略)(五)光面爆破施工工藝1.放樣布眼2.定位開眼3.鉆眼外插角小于3°;眼深5m時，外插角小于2°),盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。5.裝藥6.聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路7.瞎炮的處理8.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)超欠挖。爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整無欠挖，超挖量(平均線性超挖)應(yīng)控制(2)半眼痕保存率。圍巖為整體性好的堅硬巖石時，半眼痕保存率應(yīng)大于80%,中硬巖石應(yīng)大于70%,軟巖應(yīng)大于50%。性不好時應(yīng)無大浮石),炮眼利用率應(yīng)大于90%。(六)超前支護(hù)施工方法及工藝流程1.超前長管棚注漿預(yù)支護(hù)施工方法及工藝流程(1)鉆深孔工藝流程。鉆深孔工藝流程圖見附圖5-1。(圖略)(2)鉆深孔的操作要點?？?配合鉆桿首尾端外螺扣),聯(lián)結(jié)套的壁厚≥10mm。鉆桿連接套見圖7-4。(圖略)意不得卡絲扣),鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，(3)頂管的工藝流程距)將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長棚管，直至孔底。見管節(jié)聯(lián)結(jié)套示意圖7-5。(圖略)使用H174雙臂液壓鉆孔臺車施作大管棚施工時，一個大臂用于鉆引導(dǎo)孔(φ102沖擊鉆頭、見示意圖7-6),另一大臂用于頂進(jìn)p89棚管。在頂管大臂的鑿巖機(jī)上必須安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套(見示意圖7-7),并在大臂上改換特制鋼管扶直器(見示意圖7-8)。待引導(dǎo)孔鉆好后，使用頂管大臂進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。(圖略)泥漿(水灰比1:1)或水泥一水玻璃漿液(雙液比1:0.5,水玻璃濃度為30～35Be)。(4)機(jī)具設(shè)備和勞動力組織1)機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備見表7-9。(圖略)技術(shù)指導(dǎo)1人，測量工1人(負(fù)責(zé)布孔、定位、量(負(fù)責(zé)鉆孔、下管),普通工4人(負(fù)責(zé)裝卸鉆桿、裝接鋼管),電工1人(負(fù)責(zé)供水供電),電焊工1人，汽車司機(jī)1人(負(fù)責(zé)運料),洞外調(diào)度1人。2.超前小導(dǎo)管施工方法及工藝流程(1)施工工藝。施工工藝流程見附圖5-3。1)施工準(zhǔn)備于10cm,角度誤差不得大于3°(角度用地質(zhì)羅盤儀檢(1)施工工藝。施工工藝流程圖見附圖5-5。(2)雙液預(yù)注漿的參數(shù)設(shè)計1)注漿壓力2)漿液的擴(kuò)散半徑r的確定4)單孔注漿量Qa=wr2hηβh——壓漿段有效長度(m)5)洞內(nèi)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)(七)隧道初期支護(hù)工藝與方法(1)工藝流程濕式噴射混凝土工藝流程圖見附圖5-4(濕式噴射混凝土施工工藝框圖)。(2)施工要點3)噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前5)噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時，噴6)隧道噴射混凝土厚度>5cm時分兩層作業(yè)。第兩次噴射混凝土如在第一層混凝土7)噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。8)噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h。9)有水地段噴射混凝土采取如下措施：10)當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時應(yīng)進(jìn)行處理2.掛網(wǎng)按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋網(wǎng)(20cm×20cm網(wǎng)格),洞外分塊預(yù)4.砂漿錨桿(1)早強(qiáng)砂漿錨桿。采用YSP45錨桿鉆機(jī)鉆孔，ZW早強(qiáng)錨固劑錨固。錨桿尾部設(shè)1)將藥卷浸入清水1min后取出(以軟而不散為度);施工工藝見附圖5-6(砂漿錨桿施工工藝框圖)。5.型鋼鋼架及格柵鋼架制作與安裝(1)制作：本合同段型鋼鋼架有I20a、I20b、I16型號及4×p25格柵鋼架，因(八)出碴運輸(一)襯砌分類及施工方法m結(jié)構(gòu)見圖7-11。(圖略)(二)仰拱、鋪底1.仰拱施工防干擾作業(yè)平臺(圖略)2.施工工藝3.主要施工工序(三)防水板鋪設(shè)1.施工工藝流程2.施工方法(1)防水板洞外下料及焊接：防水板按環(huán)進(jìn)行鋪設(shè)。根據(jù)開挖方法、設(shè)計斷面、規(guī)(2)防水板的鋪設(shè)：鋪設(shè)防水板在鋪設(shè)臺架上進(jìn)行。鋪設(shè)臺架采用結(jié)構(gòu)簡單的臨時1)將防水板鋪設(shè)臺架移至作業(yè)地段就位；2)沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的圓柱形氣囊；3)在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的中6圓鋼拉絲和8號鋼絲；4)將一個循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在支5)旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面；6)給氣囊充氣；7)卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承8)懸承順序為先拱后墻、自上而下進(jìn)行，考慮到拱部受力較大及懸承拉絲有一定的彈性變形，拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)2道中6圓鋼懸承。10)旋轉(zhuǎn)絲杠下降支撐架，放掉氣囊中的空氣，取出氣(1)防水板鋪設(shè)前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機(jī)磨(3)防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10cm,焊接寬不小于2cm,漏焊、假焊處應(yīng)補焊，若(4)固定防水板采用膠熱焊接，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊，要保證板面與噴(5)鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距離，整體襯砌澆(6)在整體襯砌澆筑混凝土前，檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質(zhì)量，填寫質(zhì)(四)洞身襯砌1.襯砌設(shè)備配置1)襯砌臺車：隧道采用拆裝式整體鋼模液壓襯砌臺車襯砌。見圖7-13。(圖略)2)混凝土的拌制：采用自動計量混凝土拌合樓，集中生產(chǎn)混凝土。3)混凝土的運輸：隧道采用混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送混凝土，插入式振搗器(1)兩次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作應(yīng)符合下列條件：1)隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢；2)水平收斂(拱腳附近)速度小于0.2mm/d,拱頂下沉速度小于0.15mm/d;3)施作兩次襯砌前的總變形量，已達(dá)預(yù)計總變形量的80%以上；(2)臺車控制標(biāo)準(zhǔn)1)軌道中心距3.9m,允許誤差±1cm;2)軌面標(biāo)高比隧道路面中心高15cm,允許誤差±1cm。2)兩側(cè)電纜溝蓋板以下部分，人工立模先行澆筑。4)臺車就位時，先調(diào)頂模中心標(biāo)高，然后由頂模支撐梁上橫向絲桿調(diào)整臺車中線符(4)兩次襯砌混凝土澆筑前應(yīng)檢查以下幾點2)臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠；3)止水帶、止水條安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；4)模板接縫是否填塞緊密；5)脫模劑是否涂刷均勻；6)基倉清理是否干凈，底腳施工縫(如有)是否處理；7)輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常。(五)隧道防排水2)對巖面滲水預(yù)先進(jìn)行有效處理。3)富水地段采用預(yù)注漿進(jìn)行有效固結(jié)止水。4)利用噴射混凝土作為結(jié)構(gòu)防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。5)對襯砌環(huán)節(jié)縫認(rèn)真處理。6)采用先進(jìn)的防水混凝土施工工藝(B)防水混凝土應(yīng)當(dāng)采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%(C)粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%高0.2MPa,水灰比不得大于0.60。7)采用先進(jìn)的襯砌混凝土工藝，確保襯砌結(jié)構(gòu)自防水。保襯砌的“四度一無”,“四度”:平整度、光潔度、密實度、厚度；“一無”:無滲漏。8)加強(qiáng)襯砌防水設(shè)計施工，確保施工質(zhì)量。9)認(rèn)真做好中心排水溝施工，形成隧道內(nèi)立體排水體系。4.防排水施工(1)環(huán)向彈簧盲管施工(2)縱橫向排水管和中心水溝的施工(3)無紡布和防水板的施工(一)應(yīng)急停車帶施工本合同段應(yīng)急停車帶6處，左、右隧道各3處，均位于III、IV類圍巖地段。開挖跨(二)車行橫洞、人行橫洞施工本合同段內(nèi)有車行橫洞4座，人行橫洞3座。車行橫洞根據(jù)“多工作面互通施工方案”4.襯砌(一)洞內(nèi)施工排水(二)洞內(nèi)施工供風(fēng)、通風(fēng)與防塵1.洞內(nèi)施工供風(fēng)2.洞內(nèi)施工通風(fēng)排煙(1)采用壓入式通風(fēng)，其工藝流程圖見附圖5-12(2)隧道通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)NO?NH?:洞內(nèi)通風(fēng)風(fēng)速大于03m/s。(3)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計1)確定工作面需風(fēng)量Q5=2.25(GA2L2ψb)1/3/tp2。開挖斷面面積，m22)確定系統(tǒng)風(fēng)壓(4)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管選型(5)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管安裝及維護(hù)3.施工防塵方案(三)施工風(fēng)、水、電布置施工風(fēng)、水、電布置見圖7-15。(圖略)(一)地質(zhì)超前預(yù)報1.預(yù)報原理發(fā)生變化，比如有斷層或巖層變化時，會造成一部分信號返回(見圖7-16),界面兩側(cè)巖2.數(shù)據(jù)采集子面附近的邊墻上，一般情況下，它是一個接孔口距隧底約1.0m,向掌子面方向傾斜約10°,向下傾斜10～20°;接收器與第一個爆破孔間距20m,接收器孔深2.4m,孔徑32～45mm,孔口距隧底1.0m,向洞口方向傾斜約10°布置一個接收器和24個爆破孔，通過左右邊墻所測資料的對比分析，得出較為準(zhǔn)確的判3.數(shù)據(jù)處理4.地質(zhì)超前預(yù)報工藝流程地質(zhì)超前預(yù)報工藝流程見附圖5-13。(圖略)5.預(yù)報工作注意事項(1)為保證預(yù)報長度、預(yù)報精度，提高預(yù)報質(zhì)量，在一切可能的情況下盡量減少環(huán)(2)確定好采樣間隔和采樣數(shù)目。(3)安放接收器一定要與周圍巖體很好地藕合，以保證采集信號的質(zhì)量，其方法用(4)優(yōu)化作業(yè)程序，科學(xué)組織施工，采取不停工采集數(shù)據(jù)，為隧道掘進(jìn)贏得時間。(5)對爆破炸藥作震源對預(yù)報結(jié)果的影響要引起重視。(二)洞內(nèi)施工監(jiān)控量測監(jiān)測項目分必測項目(A類)和選測項目(B類)。必測項目是用以判斷圍巖的變化各類圍巖量測項目見表7-12.(表略)2.運用隧道三維非接觸量測新技術(shù)方法20世紀(jì)60～70年代的量測方法，一般采用鋼尺式收斂計，掛鋼尺抄平等接觸方式進(jìn)行。(2)觀測系統(tǒng)：自由設(shè)站三維變形百接觸觀測系統(tǒng)由觀測主機(jī)全站儀、反射靶標(biāo)以(3)觀測要點1)目標(biāo)點與測站設(shè)置作業(yè)一般無此要求)。在隧道在隧道出口設(shè)置4個地面基準(zhǔn)點，其中2點為校核點；在洞(B)變形點變形測點，每斷面3個，分別位于墻腳(路面以上1m)起拱線以上0.5m及拱頂處。變形大于30度。(C)測站儀器測站在洞內(nèi)設(shè)置了4個，洞外設(shè)置了2個。洞內(nèi)測站設(shè)于邊墻電纜槽上。為避免記，每次觀測儀器均架在該處)。為了確保觀測精度，采用三次重復(fù)設(shè)站，每次設(shè)站采用雙盤測回結(jié)合三次重復(fù)照準(zhǔn)的冗余觀測方法，即每一測站上分別用兩個盤位連續(xù)、重復(fù)照準(zhǔn)三次目標(biāo)點，得23個觀測值，然后取其平均值作為一次設(shè)站觀測的結(jié)果。1)觀測量的實際觀測誤差觀測量為水平方向H豎直角V和斜距D,其觀測誤差用標(biāo)準(zhǔn)差S評定，雙盤位連續(xù)照準(zhǔn)三次的觀測量平均值X的標(biāo)準(zhǔn)差按下式計算：2)三維坐標(biāo)/收斂基線的觀測精度3)變形觀測精度4)變形觀測結(jié)果的評定5)凈空變形觀測成果：根據(jù)觀測結(jié)果可得出：凈空收斂變形、凈空周邊點位移；根據(jù)收斂及周邊點位移的觀測結(jié)果，可對隧道的凈空變形形態(tài)進(jìn)行評估及變形預(yù)測。采用非線性回歸和灰色理論對觀測結(jié)果進(jìn)行預(yù)測，建立三種預(yù)測模型進(jìn)行綜合分析預(yù)測即：模型113.運用各種量測儀表和工具監(jiān)控量測方法(1)測試要點1)洞內(nèi)觀察：開挖工作面的觀察，在每個開挖面進(jìn)行，特別是軟弱圍巖條2)圍巖位移量測：圍巖位移量測是在鉆孔中埋入單點或多點位移計以測試巖體內(nèi)部(2)測點布置和量測1)凈空量測測點布置凈空變化量測基線在橫斷面上的布置見表7-14和圖7-18所示。以水平基線量測為主，必要時設(shè)置斜基線。(圖略)2)凈空量測3)拱頂下沉測點布置：拱頂下沉量測測點，一般布置在拱中和兩測拱腰，每斷面布4)圍巖位移和錨桿軸力量測。根據(jù)圍巖條件和工程重要程度，每斷面設(shè)置2～5個測點，見圖7-2-19。(圖略)(3)量測頻率和結(jié)束量測的時間1)量測頻率主要根據(jù)位移速率和測點距開挖面距離而定，一般按表7-15選定，即元件埋設(shè)初期測試頻率要每天1～3次，隨著圍巖漸趨穩(wěn)定，量測次數(shù)可以減少，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定征兆時，應(yīng)增加量測次數(shù)。(表略)2)結(jié)束量測的時間：當(dāng)圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定后，以1次/3日的頻率量測2周，若無明2.水泥混凝土路面面層全面開工前，必須對混凝土各項材料進(jìn)行取樣試驗，只有在4.混凝土配合比5.鋼筋的制備(1)混凝土在集中拌合站進(jìn)行拌制，采用批準(zhǔn)的配合比。(2)混凝土運輸：采用混凝土輸送車運輸。7.立模8.混凝土路面的攤鋪9.真空吸水施工(1)真空吸水作業(yè)前，先鋪放尼龍過濾布，布邊(2)將真空泵吸口用軟管與吸墊吸口接通，啟動真空泵開始吸水作業(yè)。開機(jī)的同時(3)真空吸水時間要嚴(yán)格控制，并以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果，吸水時間短(4)結(jié)束吸水工作前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水道路，影響(5)真空吸水作業(yè)完成后，用滾杠或振動梁再振一次，以保持表面平整，增強(qiáng)板面11.接縫施工(1)橫向施工縫只有在混凝土作業(yè)中斷30min時才設(shè)置施工縫，施工縫的位置設(shè)在(2)橫向伸縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置，縮縫的施工方法采用切縫法，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%～30%時，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，(3)縱向施工縫采用平縫，在混凝土的厚度量1/2處設(shè)置拉桿，縫槽用填縫料予以13.施工注意事項(1)鋪筑的混凝土的溫度不應(yīng)低于10℃或高于32℃。當(dāng)蒸發(fā)率的數(shù)據(jù)超過0.75kg/106606m2,涂層采用耐火時間不小于1.5h的涂料。根據(jù)施工工序的安排，在路面工程全監(jiān)理和建設(shè)單位質(zhì)檢中心實施。檢測程序見圖7-20。(圖略)漿砌片石護(hù)坡、護(hù)面墻檢查項目見表7-16。(圖略)(一)洞門檢測洞門端墻、翼墻的檢查項目見表7-17。(圖略)(二)開挖斷面檢測嚴(yán)格控制開挖斷面，不應(yīng)欠挖。洞身開挖允許偏差值見表7-18。(圖略)(三)噴射混凝土的質(zhì)量檢查(5)噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件的制作，可采用噴大板切割法，當(dāng)不具備切割條件4.(四)復(fù)合襯砌檢測檢驗一次隧道的中線、高程、內(nèi)輪廓(隧道凈空),確保符合設(shè)計要求。(3)兩次襯砌模筑混凝土的表面平順美觀。5.抗?jié)B混凝土檢測(1)水泥具有泌水少、水化熱低等性能；水泥用量大于300kg/m3。(2)細(xì)骨料：采用中砂；(4)混凝土數(shù)量不足250m3時，制作抗?jié)B檢查試件1組(6個);超過250m3不足批，任選3根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于拉力試驗(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率);一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。。他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度);測量本批(3)當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2.加工檢查(2)鋼筋加工的允許偏差。詳見表7-19.(圖略)(3)電弧焊焊接接頭的允許偏差。詳見表7-20。(圖略)4.鋼筋安裝允許偏差。詳見表7-21。(圖略)(一)深孔預(yù)注漿的基本參數(shù)圖8-4。(圖略)(二)作業(yè)程序及要點1.超前地質(zhì)預(yù)報(1)收集分析鉆孔的排碴；(2)記錄分析鉆孔臺車的推進(jìn)壓力及鉆速；(3)記錄分析鉆桿不同長度時的涌水量的大小；(4)工作面巖石素描，測定圍巖層理、節(jié)理的走向。(5)在拱頂、拱腳和隧道中下部分別設(shè)超前鉆孔，孔深20m,孔徑中65mm,用液壓2.止?jié){墻的設(shè)置3.鉆孔作業(yè)4.注漿作業(yè)(1)注漿材料1)水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥。2)水玻璃：濃度42～45Be',密度1.42～1.45的水玻璃原液。3)水：采用飲用水，pH值在4～9之間，S04含量不超過1%,水溫不低于6℃。(2)雙液漿的配制(3)注漿參數(shù)的選定1)注漿壓力：最終壓力6～8MPa,持續(xù)5min;4)注漿速度：60～80m/min;見軟巖基礎(chǔ)加固示意見圖8-5(圖略)本合同段共穿越14條斷層帶，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，斷層帶地質(zhì)條件十分惡劣，且有見雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖斷面示意見圖8-6。(圖略)三、施工方法(5)加強(qiáng)巡回清撬爆裂的危石，確保人員設(shè)備安全。(2)改善施工方法2)改變洞室的開挖斷面形狀，把洞室直接或近似開挖成相應(yīng)于巖爆后圍巖穩(wěn)定的洞3)在強(qiáng)烈?guī)r爆區(qū)用臺車打應(yīng)力釋放孔。(3)超前應(yīng)力解除臺車在工作面鉆眼時，在掌子面周邊拱線處鉆兩排4.5～5.0m深的炮眼(間距40~50cm,外插25°~35°),炮眼間隔裝藥500～700克中40mm的4號抗水銨梯炸藥，并與見超前應(yīng)力解除斷面示意見圖8-7。(圖略)針對性地選用開挖方法及手段，堅持做到“少擾動、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、緊襯砌”做到“安全第一、文明施工、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)”,防止各類事故的發(fā)生。本合同段左右線隧道全長5175m,洞口場地狹窄，可利用場地少，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，不良地質(zhì)多見，軟弱圍巖占全長的比例52.14%,工(4)合理調(diào)度，交叉利用橫通道，減少干擾；(一)洞口工程洞口土石方開挖施工順序見圖9-3。(圖略)明洞施工順序見圖9-4。(圖略)洞身開挖施工順序見圖9-5。(圖略)超前支護(hù)施工順序見圖9-6。(圖略)初期支護(hù)施工順序見圖9-7。(圖略)仰拱填充施工順序見圖9-8。(圖略)兩次襯砌施工順序見圖9-9。(圖略)8.洞內(nèi)混凝土路面5月施工，明洞施工在2001年11月以前施工完成，錯開冬期。(三)冬期混凝土質(zhì)量保證措施(3)混凝土用水采用飲用水，外加劑采用早強(qiáng)減水劑(鉆孔樁混凝土除外)。4.混凝土養(yǎng)生(2)試件組數(shù)，除按規(guī)定外，再增加2～4組補充試件，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，檢查混(四)鋼筋質(zhì)量保證措施(一)雨期施工組織措施(二)雨期施工技術(shù)措施(一)加強(qiáng)勞動保護(hù)(二)混凝土配制與攪拌(三)混凝土的運輸和澆筑(四)混凝土養(yǎng)護(hù)二、具體規(guī)劃(1)工程一次交驗合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)95%以上。(2)消除質(zhì)量通病。(3)杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工受傷率控制在0.5%以下。(4)確保于2003年7月31日(總工期22.5個月，比建設(shè)單位要求的24個月工期提前1.5個月)完成本合同段全部工程任務(wù)。(5)本合同段建設(shè)工地創(chuàng)山西省級文明工地。(6)確保達(dá)到環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求。1.細(xì)化措施、責(zé)任到人導(dǎo)和管理。項目創(chuàng)優(yōu)檔案記錄表見表11-1。(圖略)3.跟進(jìn)管理、獎罰分明(1)嚴(yán)格按照新奧法施工。(3)做好隧道進(jìn)洞前的各項準(zhǔn)備工作，保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖11-1。(圖略)1.加強(qiáng)質(zhì)量教育2.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理體系及質(zhì)量計劃流程見圖11-2.圖11-3。(圖略)5.建立質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)(任務(wù))進(jìn)度(一)開挖質(zhì)量保證措施(二)爆破質(zhì)量保證措施(三)超前支護(hù)質(zhì)量保證措施1.超前管棚(1)鉆孔前，按設(shè)計精確畫出鉆孔位置。(3)鉆孔平面誤差≤15cm,鉆孔角度誤差≤0.5°。(6)棚管四周鉆φ10出漿孔眼(靠掌子面一端2m不鉆),孔間距50～60cm。管內(nèi)(7)注漿時應(yīng)正確掌握漿液配比，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實。(8)大管棚接頭處要錯開，以利整體受力。2.超前錨桿(1)錨桿間距根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)變化時，錨桿參數(shù)也隨之變化。(2)錨桿與毛洞軸線的夾角根據(jù)地質(zhì)條件確定，并嚴(yán)格控制夾角范圍。(3)鉆錨桿孔前，根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，做好標(biāo)記。(4)鉆孔確保圓直，孔位位置、深度、孔徑符合設(shè)計要求。(5)錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術(shù)性能符合設(shè)計要求，注漿及(6)灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內(nèi)澆筑砂漿飽滿，澆筑后錨桿長度不3.超前小導(dǎo)管(1)小導(dǎo)管安裝：2)上下兩層或前后排小導(dǎo)管錯開布置，上下層排距不宜大于其長度的1/2,前后排小3)小導(dǎo)管的外插角根據(jù)注漿膠結(jié)拱的加固厚度確定，宜為10°~20°。4)導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴(yán)密，并正確測放出鉆設(shè)位置后方可施工。(2)小導(dǎo)管注漿：2)注漿材料根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，但確保滿足下列要3)注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應(yīng)為注漿壓力的2～34)注漿過程中注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。(四)初期支護(hù)質(zhì)量保證措施(1)錨桿的類型和布置，必須符合設(shè)計要求，錨桿鉆孔保持直線，并與所在部位的(2)錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。(3)每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗，每組不少于3根。(4)鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴混凝土保護(hù)層(5)鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200mm,在(6)錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝經(jīng)檢驗合格后，及時噴射混凝土，并確保在4h內(nèi)不得進(jìn)行2.噴射混凝土(1)噴射混凝土作業(yè)分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間(2)混凝土噴設(shè)采取分層噴射，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行。(3)噴射混凝土?xí)r，噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面的距離保持在0.6～1.2m之(4)噴射混凝土的表面確保密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏(五)隧道防水質(zhì)量保證措施1.防水層施工條件(1)卷材防水層的原材料其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2)鋪設(shè)卷材的基層確保堅實、平整，不得有突出的尖角、筋頭和凹坑或表面起砂(3)表面確保清潔干燥，無污物、無明顯漏水點。(4)防水施工確保由從事防水施工的專業(yè)隊伍來完成，操作人員有防水專業(yè)上崗證(1)防水層的施工必須在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定和襯砌澆筑混凝土前進(jìn)行，以防損(2)塑料類防水板正式鋪設(shè)前，先進(jìn)行鋪設(shè)試驗、分析、選擇合理的技術(shù)參數(shù)，制(六)襯砌質(zhì)量保證措施1.采用電力自動走行、液壓升降、大塊整體模板襯砌臺車進(jìn)行襯砌，襯砌時對于施2.混凝土澆筑時，采取分層、水平、對稱澆筑，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模6.混凝土澆筑時，采取分層、水平、對稱澆筑，振搗器不得觸及防水層、鋼筋和模(七)保證混凝土與鋼筋混凝土工程質(zhì)量的措施筋工程質(zhì)量控制程序，見圖11-4。(圖略)3.混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土工程質(zhì)量控制程序，見圖11-5。(圖略)(八)保證模板工程質(zhì)量的措施建立模板工程質(zhì)量控制圖，見圖11-6。(圖略)(4)開挖時從上到下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。棄土不得造成建(構(gòu))筑物偏壓。保證工期方案見圖11-7。(圖略)(一)發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)(二)抓好控制工程、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計劃管理(三)科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)作(四)抓好資金管理，確保資金投入(五)搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行(一)編制好實施性施工組織設(shè)計(二)組織措施(三)管理保障措施(四)資金保證措施(五)對施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控1.投資指標(biāo)監(jiān)控法2.形象進(jìn)度監(jiān)控法3.單項進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法4.關(guān)鍵線路監(jiān)控法(六)積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。二連浩特至河口國道主干線(山西境)xxx工程(第6B合同段)包含有路基土石方、質(zhì)量保證與控制方案見圖12-2。(圖略)(三)專職安全員的(四)工班兼職安全員協(xié)助工班長組織安全活動，進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，組織學(xué)習(xí)安(一)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制(二)建立持證上崗制度(三)明確安全生產(chǎn)目標(biāo)(四)建立安全獎懲制度(五)堅持安全檢查制度1.檢查組織(1)安全監(jiān)察部每旬組織一次質(zhì)量檢查，每月由總工程師組織一次安全檢查，召開(2)施工隊每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(3)發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫2.檢查類型3.安全檢查內(nèi)容4.檢查方法和手段(六)堅持教育培訓(xùn)制度2.加大安全教育培訓(xùn)的力度(1)新工人入場安全教育(2)特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育4.安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育(七)堅持開展群眾性的安全管理活動段(即：計劃、實施、檢查、處理四個階段(八)事故申報制度(一)施工現(xiàn)場(二)場內(nèi)交通及水電設(shè)施(三)臨時電力及照明線路(二)特殊情況下的安全保證措施(一)鉆孔安全保證措施(二)爆破施工安全保證措施(三)裝碴與運輸安全保證措施(3)運輸車輛限制速度規(guī)定見表12-1(表略)(四)臨時支護(hù)安全保證措施(六)洞內(nèi)通風(fēng)與防塵安全保證措施(七)洞內(nèi)防火與防水安全保證措施(八)洞內(nèi)電氣設(shè)備安全保證措施(2)電器(氣)設(shè)備外露和傳動部分，必須加裝遮攔或防護(hù)罩。“五定”,即定人、定車、定任務(wù)、定行車路線、定物資類別。(3)“五上路”,即干保養(yǎng)制度：堅持定程保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和四化保養(yǎng)制度。(3)修舊利廢制度。(4)車場(2)施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。(4)建立嚴(yán)格來訪制度。(5)經(jīng)常對工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒二連浩特至河口國道主干線(山西境)xxx工程(第6B合同段)隧址區(qū)基本為山地，環(huán)境保護(hù)責(zé)任保證體系圖13-2。(圖略)(二)建立、健全施工過程中環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理規(guī)章制度。見圖13-3.環(huán)境管理邏輯框圖。(圖略)(三)加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行環(huán)保知識教育與管理，使人人心中都明確環(huán)保工作的重(四)提高全員水土保持意識，加強(qiáng)監(jiān)督管理。主動接受地方主管部門的監(jiān)督與指5.對隧道棄碴和路塹挖方按規(guī)定棄置，并采取必要的措施防止棄土流失。(一)水、大氣環(huán)境保護(hù)措施排放。并備有臨時的污水匯集沉淀設(shè)施(見圖13-3-1),過濾施工、生活排水。(二)施工噪聲、振動的控制(三)粉塵控制(2)不在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。(四)植被與生態(tài)環(huán)境保護(hù)1.臨時占地生態(tài)環(huán)境保護(hù)(2)對于裸露的地表進(jìn)行植草和種植樹木綠化等進(jìn)行覆蓋。(3)做好施工場地周圍的植被保護(hù)，禁止破壞。(1)在棄碴時由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，并設(shè)擋墻，進(jìn)行綠化。(2)施工過程中杜絕向設(shè)計的專用棄碴場以外地點傾倒棄碴和棄土。文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)見圖14-1。(圖略)(一)營區(qū)管理大門布置見大門示意圖14-2.標(biāo)牌見示意圖14-3。(圖略)在圍墻上間隔布置工程名稱等。圍墻示意圖見圖14-4。(圖略)(二)現(xiàn)場物資管理(三)現(xiàn)場機(jī)械管理(四)辦公、生活設(shè)施(五)建設(shè)工地良好的文明氛圍(六)現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生員干部與職工群眾為成員(見廉正建設(shè)組織機(jī)構(gòu)圖15-1-1),對工程建設(shè)進(jìn)行廉正監(jiān)管；民主評議，做為人事任免和獎懲的依據(jù)。(表略)2.施工中嚴(yán)格遵守設(shè)計，按設(shè)計圖紙施工。現(xiàn)場實際情況若與設(shè)計圖紙不符時，積4.施工后認(rèn)真編制竣工資料，對在施工中應(yīng)用到的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)(一)處理好與當(dāng)?shù)卣年P(guān)系1.尊重地方政府(1)施工準(zhǔn)備階段和進(jìn)點初期，及時走訪各級地方政府，熟悉政府及其部門的職責(zé)(2)謙虛謹(jǐn)慎，主動服從各級地方政府的指導(dǎo)，以取得地方政府的配合和支持。根2.依靠地方政府(二)處理好與當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷年P(guān)系1.在內(nèi)部管理上，思想教育和嚴(yán)格管理雙管齊下，堵塞漏洞，防止違反群眾紀(jì)律的4.利用施工間隙為群眾興辦公益事業(yè)，取得群眾的信任。2.施工現(xiàn)場合理布置，制定防汛預(yù)案，以防萬一，確保人員安5.堅持汛期防汛抗洪值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當(dāng)?shù)卣?.成品、半成品及原材料堆放。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中平面布置劃定的位置堆放成4.施工時所有控制樁及標(biāo)高控制樁隨著施工過程加以妥善保護(hù)，如果對工程施工造(小青龍河特大橋)編制：郭忠平審核：劉彥生中鐵十二局集團(tuán)遷曹鐵路指揮部第二項目部二00五年十一月第一部分、橋梁工程 5 5 5 5三、編制原則 6第二章、工程概況及主要工程量 7一、地理位置 7二、氣候及水文條件 7 8 9 第三章、施工場地布置及施工準(zhǔn)備 二、主要職責(zé)范圍 第五章、總體施工方案及施工進(jìn)度安排 一、總體施工方案 二、施工進(jìn)度安排 (一)、陸地及灘地鉆孔樁 (二)、水中鉆孔灌注樁施工 (一)、采用套箱鋼圍堰施工承臺 三、墩臺身、墩帽施工 (一)、墩頂0#塊現(xiàn)澆施工 (二)、掛籃懸澆箱梁施工 (三)、主橋邊跨直線段施工 (四)、合攏段施工 (五)、橋梁附屬工程施工 第七章、重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工方案、方法及措施 (二)、施工控制方法及流程 (四)、箱梁的施工測量措施 (二)、預(yù)應(yīng)力施工 五、混凝土施工要求 (二)、混凝土拌和物用水 (四)、混凝土配合比 (五)、混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作 (六)、混凝土拌制及運輸 (七)、混凝土灌注 第八章、特殊環(huán)境下施工保障措施 四、工期的重要保障措施 間部分橋隧過渡段路基。1、改建鐵路滬漢蓉通道襄樊至胡家營段增建第二線站前工程招標(biāo)文件，有關(guān)設(shè)計資9、《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》年平均降水量918.6mm,年最大降水量1369.7mm。全年平均氣溫15.6℃,最高氣溫41.4℃,最低氣溫-19.7℃;年平均風(fēng)速1.7m/s,瞬時最大風(fēng)速27m/s。年平均絕對濕度15.5mb,相對濕度77%,年最大積雪厚度32cm,雪凍多集中在11月至次年4月。近大里程河岸(西岸),屬常年流水，主河槽寬約1公里左右，現(xiàn)水位74.6米，水深4~6米。一般第一主汛期在6月下旬至7月上旬間，洪水遭遇機(jī)會較多，這個時期屬于占40%,2～20占30%,余為粉橋型橋式詳見“附圖(表)一橋型橋式布置圖”“附圖(表)二漢江特大橋平面布置圖”4、橋涵設(shè)計洪水頻率：橋梁1/100,檢算1/300主要工程項目名稱單位工程量備注鉆孔灌注樁(411根)m承臺(95)主橋C25、引橋C20墩身(95)主橋C30、引橋C25連續(xù)箱梁(362.2米)處約130米。箱梁鋼筋網(wǎng)片，整體墩身(帽)鋼筋。3、進(jìn)場道路安康岸側(cè)設(shè)置在西岸DYK5+529～DYK5+611.03,長82.03m。老河口岸側(cè)設(shè)置在4、施工用水安排5、施工用電安排 8、做好冬、雨季施工安排。設(shè)置消防、保安設(shè)施。第四章、施工組織機(jī)構(gòu)安排及主要勞動力安排施工組織詳見“附圖(表)四施工組織機(jī)構(gòu)圖”承臺、墩身(臺)、帽等基礎(chǔ)工程項目的施工，施工高峰期約需施工人員100承臺、墩身(臺)、帽等基礎(chǔ)工程項目的施工，施工高峰期約需施工人員100附件：“附圖(表)五、勞動力使用計劃表”場地平整(鉆孔平臺施工)→鉆孔樁施工→承臺、墩(身)臺施工→0#塊施工→箱梁掛籃施工(邊跨直線段現(xiàn)澆施工)→合攏段施工。筑施工便道(在接近主河槽處改為棧橋，棧橋?qū)?m并在主河槽處中斷，通航寬度60籃懸澆施工，主橋掛籃施工共計13節(jié)段(3×3m+2×3.5m+4×4m+4×4.5m)50m,0#塊采用墩身兩側(cè)搭設(shè)托架懸臂現(xiàn)澆施工，全橋0#塊共計3段，長10m,邊跨直線段擬采1、建設(shè)單位規(guī)定的2005年9月1日具備開通條件和總工期的要求。本標(biāo)段總工期是指鐵路線下工程從開工到竣工的時間?？偣て?5個月進(jìn)場日期竣工日期2005年7月1日2007年8月31日月25日以前完成，漢江特大橋的鉆孔樁將從10月10日在兩岸灘地上引橋部分開始施一個枯水期，在第二個洪水期到來前(2006年6月份)將可能受影響的鉆孔樁、承臺、在10月份完成、墩臺帽等基礎(chǔ)工程在11底以前全部施工完成。主橋連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工將自2006年10月初開始進(jìn)行，到2007年5月底全橋合攏完畢。鉆孔樁：2005年10月10日～2006年9月30日承臺：2005年12月1日～2006年10月31日墩臺身、帽：2006年1月1日～2006年11月31日0#塊：2006年10月1日～2006年11月15日邊跨直線段施工：2006年12月1日～2007年2月28日掛籃施工：2006年11月15日～2007年5月31日詳見“附圖(表)六施工進(jìn)度橫道圖”“附圖(表)七施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖”東岸1聯(lián)，聯(lián)內(nèi)設(shè)制動墩。棧橋跨度為12米，橋?qū)?米；棧橋樁基礎(chǔ)每排3根，樁頂橋上設(shè)桅桿吊機(jī)，吊機(jī)高16m,該吊機(jī)輔助主橋水(一)、棧橋施工2、棧橋施工技術(shù)措施不宜大于3%,且各節(jié)偏斜應(yīng)反向錯開。機(jī)振幅異?；虼驑秾?dǎo)向架偏斜等情況時，都應(yīng)停圍堰頂面高出施工水位0.5m,頂寬2.0m,外側(cè)坡度為1:0.6,內(nèi)側(cè)坡度為1:0.3。圍1、護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁施工前，先平整墩位處場地，測放樁位，采用挖埋的方法沉土至護(hù)筒底0.5m以下；護(hù)筒頂高于地下水位2m,并高出施工地面0.5m。護(hù)筒要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)完畢，頂2、鉆機(jī)選型及鉆孔：根據(jù)橋位處的地質(zhì)條件及鉆孔樁徑選用沖擊鉆機(jī)，鉆機(jī)主要排渣方式：單(雙)管正、反循環(huán)泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：比重為1.1～1.3,粘度16～22秒，PH值大于6.5,含砂率小于4%,膠體率大于95%。如在粘土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15,浮碴能滿足施工需要時，可鉆孔樁允許偏差表5-1序號允許偏差檢驗方法1護(hù)筒預(yù)面位置測量檢查傾斜度2孔位中心群樁單排樁3傾斜度5、鋼筋籠制作、安裝序號允許偏差1鋼筋骨架在承臺底尺量檢查2鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距尺量檢查4加強(qiáng)筋間距5箍筋間距或螺旋間6鋼筋骨架垂直度吊線尺量檢查6、混凝土灌注(1)混凝土灌注導(dǎo)管抗拉試驗并組裝編號，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.5倍壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，確保導(dǎo)管(2)混凝土的供應(yīng)(3)混凝土的灌注⑥實際灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5～1.0m,此部分混凝土在承臺施工前鑿(2)鉆孔偏斜或縮孔：(3)水下混凝土灌注時導(dǎo)管進(jìn)水(4)導(dǎo)管卡管(5)埋管地層或條件沖程(m)在護(hù)筒中及護(hù)筒以下3m之內(nèi)粘性土、風(fēng)化巖砂卵石堅硬密實的卵石層、漂石孔內(nèi)回填重砸段地層變化段或巖面不平段b、經(jīng)過3～4次振動護(hù)筒下沉量很小(<3cm/min)或傾斜時；差不大于5cm,傾斜度不大于1%。臺尺寸5.8×6.4m,選擇筑島頂尺寸為14×14m,外側(cè)坡度為1:0.6。鉆孔平臺采用H允許偏差檢查方法尺寸士30mm尺量長、寬、高各2點軸線偏位測量縱橫各2點頂面高程士20mm測量5點前后左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸尺量各邊2處三、墩臺身、墩帽施工(三)施工工藝成40°~50°夾角。每次移動距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即不大于50cm為宜。⑦、混凝土澆筑及墩身大體積混凝土降溫措施：見“重點(關(guān)鍵)和難點工程的施8、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)墩臺模板安裝允許偏差表5-6允許偏差前后左右距中心線距離表面平整度5相鄰兩板面高低差1同一墩臺兩墊石高差2預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5四、主橋連續(xù)箱梁施工(一)、墩頂0#現(xiàn)澆施工結(jié)構(gòu)的非彈性變形，兩支掛籃的預(yù)壓應(yīng)同步對稱進(jìn)行，預(yù)壓重量不少于1.3倍的結(jié)構(gòu)(4)、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)：混凝土性能要求、質(zhì)量控制及施工要求同0#塊主梁。3、主梁懸澆施工控制見“重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工方案、方法及其措施”。行。護(hù)坡反濾層用砂礫石，粒徑不大于5cm,含泥量不宜超過5%,含砂量不超過4%,附件：“附圖(表)八、水中墩鉆孔樁施工工藝流程框圖”“附圖(表)九、陸地墩鉆孔樁施工工藝流程框圖”“附圖(表)十、水中墩承臺套箱圍堰施工工藝流程框圖”“附圖(表)十一、陸地墩承臺施工工藝流程框圖”“附圖(表)十二、水中墩圖(表)十四、連續(xù)箱梁0#塊施工工藝流程框圖”“附圖(表)十五、掛籃懸澆施工工藝流程框圖”“附圖(表)十六、連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程框圖”“附圖(表)工步驟示意圖”第七章重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工方案、方法及其措施(一)實施施工控制的必要性(二)施工控制方法及流程實施流程為：階段施工結(jié)束→現(xiàn)場測試→誤差分析→監(jiān)控組提供數(shù)據(jù)(設(shè)計代表認(rèn)可)→監(jiān)理組→施工單位→下一階段施工開始。(三)施工控制的原則(四)箱梁施工測量措施精確實測墩中心坐標(biāo)和在箱梁頂部所設(shè)水準(zhǔn)點的標(biāo)高。當(dāng)數(shù)據(jù)之誤差符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀、鋼尺由承臺引測(承臺高程須在全橋水準(zhǔn)網(wǎng)中復(fù)測，確保精度)。確保成橋5、混凝土配合比設(shè)計時，初凝時間應(yīng)在15小時左右，以防初凝時間過短，在澆注(一)大體積承臺混凝土施工不小于6小時。壓漿用的水泥漿(可摻入適量減水劑和膨脹劑),其標(biāo)號不低于40號，且水泥漿經(jīng)過3小時，泌水量不應(yīng)超過2%。(1)預(yù)應(yīng)力張拉(一)混凝土集料灰劑量6～8%)上鋪15cm厚水泥混凝土(C15～20號)。(二)混凝土拌和用水粗、細(xì)骨料±3%;水和外加劑±1%?；炷翍?yīng)攪拌均勻，顏色一致。強(qiáng)制式攪拌混凝土的最短攪拌時間1.5分鐘?，F(xiàn)象，灌筑前必須進(jìn)行二次攪拌，并不得再次加水。吊斗(罐)運輸混凝土?xí)r，吊斗(罐)出口到承接面間高度不得超過2m。厚約15毫米，或鋪一層比原混凝土少10%的粗骨料混凝土(厚約30mm)后，再接灌新小于60%時，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天；相對濕度60%～90%時，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；相振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5～10cm。根據(jù)橋址地區(qū)氣候特點，最低氣溫-19.7℃,年最大積雪厚度32cm,雪凍多集中在11施工，為防止氣溫突然下降而使工程遭受凍合物出機(jī)溫度不宜低于10℃,灌注點入模溫度不得低于5℃。理和質(zhì)量控制，水泥提前進(jìn)庫保溫，砂石料加以優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通水泥拌制的混凝土，混凝土配(6)混凝土結(jié)構(gòu)拆模時，混凝土與外部環(huán)境溫差不大于15℃,當(dāng)溫差在10℃以上，(3)保證技術(shù)力量(4)做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作(5)抓好工程資料管理(見附圖),工程資料管理流程圖(見附圖)并在實際工作中遵照執(zhí)行。使所提交的工程資料滿足申報局級優(yōu)質(zhì)工程、市級優(yōu)質(zhì)工程、3、強(qiáng)化監(jiān)督檢查(1)項目經(jīng)理部與作業(yè)隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，保證合格率達(dá)100%,優(yōu)良率90%積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作8、施工掛牌制度操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為廣大員工熟悉和掌握有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程和(2)為保證混凝土外觀質(zhì)量，墩身(帽)施工采用整體性鋼模板；現(xiàn)澆梁底模及側(cè)“附圖(表)十九、原材料檢驗總程序圖”“附圖(表)二十、主要檢測項目、試圖(表)二十二、質(zhì)量保證體系”“附圖(表)二十三、質(zhì)量保證控制流程圖”“附圖(表)二十四、鉆孔樁承臺施工質(zhì)量檢驗試驗程序流程圖”“附圖(表)二十五、檢驗程序流程圖”“附圖(表)二十七、混凝土質(zhì)量檢驗程序圖”“附圖(表)二十量監(jiān)控系統(tǒng)”“附圖(表)三十、工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖”“附圖(表)三十一、(3)各類安全裝置的防護(hù)罩、蓋等要安全可靠。(4)機(jī)械與輸電線路須按規(guī)定保持距離。(5)作業(yè)時，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度批示器靈敏可靠。(6)電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。(7)各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。(9)機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)須有充足的照明，夜間施工有良好的照明設(shè)備。4、防火安全(1)建立經(jīng)理部、作業(yè)隊、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。(3)施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生電器火災(zāi)。2、施工現(xiàn)場“附圖(表)三十二、文明施工和環(huán)境保護(hù)保證體系”“附圖(表)三十三、文明施工和環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖”“附圖(表)三十四、安全管理組織機(jī)構(gòu)圖”“附圖(表)三十五、安全保證體系框圖”“附圖(表)三十六、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖”(一)設(shè)立環(huán)保機(jī)構(gòu)(三)水土保持措施(四)防止大氣污染措施(五)防止廢物污染措施(六)防止水污染措施(七)噪音控制措施第二部分路基工程工程項目單位地基處理項1包括淺層處理和深層處理區(qū)間路基包括挖填方及改良土、級配石和A組填料防護(hù)及排水項1包括砌石、混凝土、綠化防護(hù)和排水路基支擋防護(hù)項1含擋土墻、預(yù)應(yīng)力錨索順序序號主要工程項目單位備注1區(qū)間路基土石方斷面方2路基附屬土石方3復(fù)合土工膜4土工格柵5夯填碎石/改良土2、本作業(yè)區(qū)軟土路基約200m,采用換填砂墊層、碎石樁處理方法。2.1換填砂墊層底部的開挖寬度不小于路堤寬度加放坡寬度。換采用級配良好的中、粗礫砂，其含泥量不大于3%,且不含有機(jī)質(zhì)，垃圾等雜質(zhì)。2.2碎石樁施工2.2.1施工方法搗);當(dāng)振沖器到達(dá)孔底以上0.5m時，要將振沖器提到孔口，再放下，如此反復(fù)1～2次，升降速度為5～6m/min,然后將振沖器停在孔底以上0.5m處，開始清孔，2分鐘穩(wěn)定10～20秒再提升，否則繼續(xù)加料振密2.2.2機(jī)具設(shè)備力一般為80～150KN,提升高度須符合要求；水泵的供水壓力不宜低于0.5Mpa,供水自動記錄電流計)和500V電壓表等序名稱型號功率用途1振沖器造孔擠密、2井架式專起落振沖3水泵供振沖水4污水泵排泥漿5潛水泵給水箱供6水箱7裝載機(jī)填料8吊機(jī)配合起重2.2.3質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)控制好碎石填料規(guī)格，一般粒徑為2～5cm,含泥量須小于5%。于5cm,成樁中心與設(shè)計中心的偏差小于10cm,成樁樁頂中心與設(shè)計中心的偏差小于2.2.4土工格柵土工格柵進(jìn)貨前按規(guī)定進(jìn)行檢驗，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，鋪設(shè)土工格柵前要在