(高清版)DB61∕T 1768-2023 鋼板-混凝土組合梁橋施工技術(shù)規(guī)程

ICS93.080CCSPR00/09DB61Technicalspecificationforconstructionofsteelplateconcretecompositebeambridge陜西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB61/T1768—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 25材料 26施工流程 37施工準(zhǔn)備 38鋼結(jié)構(gòu)加工與運(yùn)輸 49橋面板預(yù)制與運(yùn)輸 710鋼梁架設(shè) 811橋面板安裝 12施工監(jiān)控 13質(zhì)量檢驗(yàn) 附錄A（規(guī)范性）橋面板預(yù)制流程 16附錄B（規(guī)范性）頂推施工工藝流程 17附錄C（資料性）質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄 18DB61/T1768—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由陜西省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：陜西交通控股集團(tuán)有限公司西安公路研究院有限公司中鐵十八局集團(tuán)有限公司中鐵寶橋集團(tuán)有限公司本文件主要起草人：王學(xué)禮、趙正明、林哲、邊旭輝、苗建寶、馬凱、蘇寧、石雄偉、梁凱、連城、蔡京洋、陳甲康、周艇、劉治國、馮威、王錦超、白銘文、茍堡銘、鐘旭輝、張小亮、李名明、李京、劉劍本文件由陜西交通控股集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)解釋。本文件首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：?jiǎn)挝唬宏兾鹘煌毓杉瘓F(tuán)有限公司電話址：陜西省西安市雁塔區(qū)太白南路9號(hào)郵編：7100651DB61/T1768—2023鋼板-混凝土組合梁橋施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路鋼板-混凝土組合梁橋施工的基本規(guī)定、材料、施工流程、施工準(zhǔn)備、鋼結(jié)構(gòu)加工與運(yùn)輸、橋面板預(yù)制與運(yùn)輸、鋼梁架設(shè)、橋面板安裝、施工監(jiān)控及質(zhì)量檢驗(yàn)等方面的要求。本文件適用于公路鋼板-混凝土組合梁橋施工，其他鋼混組合梁橋可參考。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器JGJ/T178補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3650-01公路橋梁施工監(jiān)控技術(shù)規(guī)程JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范JTG/TD64-01公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語定義適用于本文件。2DB61/T1768—20233.1零件part組成構(gòu)件的最小單元。按功能分為主要零件和次要零件，鋼板梁的主梁和橫梁的頂板、底板、腹板以及拼接板為主要零件，其余為次要零件。[來源：JTG/T3651，2.0.4，有修改]3.2制造節(jié)段manufactingsegment鋼結(jié)構(gòu)加工制造時(shí)劃分形成的構(gòu)件。3.3安裝節(jié)段installsegment鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)分段架設(shè)時(shí)的構(gòu)件。3.4預(yù)拼裝trialassembly為檢驗(yàn)構(gòu)件滿足安裝要求而進(jìn)行的拼裝。[來源：JTG/T3651，2.0.7，有修改]3.5產(chǎn)品試板producttestplate檢驗(yàn)焊縫焊接質(zhì)量的試件。[來源：JTG/T3651，2.0.10，有修改]4基本規(guī)定4.1鋼板-混凝土組合梁橋施工應(yīng)符合JTG/T3650、JTG/T3651、JTG/TD64-01及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2施工前應(yīng)編制施工組織方案和橋面板預(yù)制及安裝、鋼梁架設(shè)等專項(xiàng)方案。4.3應(yīng)按照J(rèn)TG/T3650-01的規(guī)定進(jìn)行施工監(jiān)控。4.4鋼結(jié)構(gòu)制造及橋面板預(yù)制應(yīng)采用首件工程認(rèn)可制，首件驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。4.5橋面系及附屬設(shè)施施工要求應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及JTG/T3650、JTGF80/1的規(guī)定。4.6鋼板-混凝土組合梁橋施工應(yīng)推行標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、自動(dòng)化、裝配化和信息化施工，并推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。5材料5.1混凝土5.1.1混凝土材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。5.1.2補(bǔ)償收縮混凝土材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ/T178的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。5.1.3自密實(shí)混凝土材料及性能指標(biāo)應(yīng)符合JGJ/T283的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。5.2鋼材34DB61/T1768—20237.6鋼梁加工制造前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查，編制制造工藝方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、涂裝工藝方案等和制造驗(yàn)收規(guī)則，并經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。7.7對(duì)于采用分段安裝的鋼梁，梁段劃分應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；若調(diào)整梁段劃分，應(yīng)征得設(shè)計(jì)認(rèn)可。7.8應(yīng)根據(jù)施工要求，配備鋼梁及橋面板安裝、運(yùn)輸及吊裝等機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工具，且施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試和必要的標(biāo)定。7.9對(duì)擬采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的工程，應(yīng)提前進(jìn)行試驗(yàn)研究和論證等工作。7.10應(yīng)根據(jù)跨徑及精度要求等編制施工測(cè)量方案，選定控制測(cè)量等級(jí)，確定測(cè)量方法。7.11施工監(jiān)控實(shí)施前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件和經(jīng)批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)編制監(jiān)控方案。8鋼結(jié)構(gòu)加工與運(yùn)輸8.1鋼材預(yù)處理8.1.1鋼材下料前應(yīng)進(jìn)行輥平、拋丸或噴砂除銹、除塵及涂防銹底漆等預(yù)處理；耐候鋼預(yù)處理包括輥平、拋丸除銹等工序。8.1.2應(yīng)重點(diǎn)控制鋼板平面度、噴砂粗糙度和漆膜厚度，并對(duì)鋼板牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)等信息進(jìn)行移植。8.2下料與加工8.2.1下料前應(yīng)考慮鋼梁平曲線、豎曲線、橫坡、預(yù)拱度、溫度、制造及施工方法等繪制加工圖。8.2.2鋼材下料與加工應(yīng)按加工圖和工藝文件進(jìn)行；下料前應(yīng)對(duì)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量和質(zhì)檢資料等進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可下料。8.2.3放樣、作樣及號(hào)料應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。8.2.4切割應(yīng)符合下列規(guī)定：a)下料宜采用數(shù)控、自動(dòng)或半自動(dòng)等方式精密切割，主要板件下料時(shí)應(yīng)使鋼板軋制方向與主要受力方向一致；b)鋼材強(qiáng)度級(jí)別不小于420MPa時(shí)，切割面的硬度應(yīng)不超過380HV10；其他鋼材切割面的硬度應(yīng)不超過350HV10；c)精密切割邊緣表面的質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定；d)首次采用的切割工藝，以及切割設(shè)備發(fā)生變化或設(shè)備大修后應(yīng)進(jìn)行切割工藝評(píng)定試驗(yàn)；e)下料后的零件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志或記錄，標(biāo)識(shí)信息包括工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、板厚、材質(zhì)、爐批號(hào)等，確保材料具有可追溯性。表1精密切割面質(zhì)量要求12345交貨狀態(tài)≤750℃,嚴(yán)禁保溫2≤700℃,嚴(yán)禁保溫3其他鋼種熱軋、正火等≤800℃,嚴(yán)禁保溫相適應(yīng)；零件熱煨溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃;彎曲成形后的零件邊緣不得有裂紋。8.2.8鋼板梁零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。允許偏差簡(jiǎn)圖123墊板等)厚度tl、t26DB61/T1768—2023表3（續(xù)）8.2.9制孔應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。8.2.10摩擦面加工應(yīng)符合下列要求：c)高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d)摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，抗滑移系數(shù)出廠時(shí)應(yīng)不小于0.55，工地安裝前的復(fù)驗(yàn)值應(yīng)不小于0.45；e)高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施防止被污染。8.3組裝8.3.1組裝前應(yīng)熟悉施工圖和工藝文件，并應(yīng)按圖紙核對(duì)零件編號(hào)、外形尺寸、坡口方向及尺寸。8.3.2鋼板接料應(yīng)在構(gòu)件組裝前完成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼板梁翼緣板、腹板的接料長(zhǎng)度宜不小于1000mm，寬度均不得小于200mm，橫向焊縫軸線距孔中心線宜不小于100mm；b)組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合圖2的規(guī)定。圖2焊縫錯(cuò)開的最小距離（尺寸單位：mm）8.3.3組裝和焊接應(yīng)在設(shè)置預(yù)拱度的胎架平臺(tái)上進(jìn)行，用于組裝的胎架或平臺(tái)應(yīng)具有足夠的剛度，首次使用的胎架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，每次組裝前應(yīng)對(duì)胎架平臺(tái)進(jìn)行檢查。8.3.4鋼板梁節(jié)段加工、組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控的要求設(shè)置預(yù)拱度。8.3.5板單元組裝及制造節(jié)段組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。8.4焊接及矯正8.4.1焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。8.4.2焊接宜采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，焊接時(shí)應(yīng)控制焊接變形。8.4.3耐候鋼焊接采用氣體保護(hù)焊時(shí)，宜采用藥芯焊絲CO2保護(hù)焊。8.4.4對(duì)焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查、無損檢測(cè)和產(chǎn)品試板檢驗(yàn)；無損檢測(cè)宜采用超聲波、射線、磁粉及滲透等方法進(jìn)行；焊接具體要求及檢驗(yàn)應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。7DB61/T1768—20238.4.5產(chǎn)品試板應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。8.4.6冷矯的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，總變形不應(yīng)大于2％；當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)矯正有特殊要求時(shí)，矯正的方法和溫度應(yīng)符合其規(guī)定；熱矯工藝應(yīng)符合本規(guī)范第8.2.6條的規(guī)定。8.4.7板單元及鋼板梁矯正允許偏差應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。8.5試拼裝8.5.1應(yīng)進(jìn)行試拼裝，并檢驗(yàn)合格方可批量生產(chǎn)。8.5.2應(yīng)按試裝圖的要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行，鋼板梁應(yīng)整孔試拼裝，成批連續(xù)生產(chǎn)的桿件，每生產(chǎn)15孔梁應(yīng)試拼裝一次。8.5.3試拼裝的具體要求及主要尺寸允許偏差應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。8.6連接件施工8.6.1圓柱頭焊釘、開孔板以及型鋼連接件的工藝應(yīng)滿足JTG/T3651的規(guī)定。8.6.2圓柱頭焊釘?shù)暮附討?yīng)按JTG/T3651附錄D的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定。8.6.3混凝土澆筑前，應(yīng)檢查連接型鋼和焊釘安裝質(zhì)量；連接件周邊的普通鋼筋安裝過程中，不應(yīng)損傷型鋼和焊釘；宜通過試驗(yàn)驗(yàn)證混凝土性能及澆筑振搗工藝，連接件與混凝土的結(jié)合質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.6.4開孔板連接件施工應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)開孔板連接件孔徑允許偏差為±0.7mm，孔位允許偏差為±0.5mm；b)貫通鋼筋加工尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，其允許偏差為±0.5mm，并應(yīng)順直；c)貫通鋼筋安裝及定位宜居中布置，并不應(yīng)與開孔板焊接。8.6.5缺焊焊縫長(zhǎng)度超過周長(zhǎng)的1/4或因其他指標(biāo)不合格的圓柱頭焊釘，應(yīng)予以更換。8.7涂裝8.7.1鋼板梁的涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和JT/T722的規(guī)定。8.7.2涂裝宜在專用涂裝房?jī)?nèi)完成全部施工，現(xiàn)場(chǎng)施工只進(jìn)行補(bǔ)涂。8.7.3表面處理、工廠或?qū)Ｓ猛垦b房涂裝、工地現(xiàn)場(chǎng)涂裝及摩擦面處理應(yīng)符合JTG/T3651和JT/T722的規(guī)定。8.8存儲(chǔ)與運(yùn)輸8.8.1運(yùn)輸過程中，應(yīng)采用輔助撐架加強(qiáng)支撐，防止變形或傾覆；同時(shí)做好防護(hù)，防止構(gòu)件損傷。8.8.2包裝與標(biāo)識(shí)、存放、廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸及運(yùn)輸應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。9橋面板預(yù)制與運(yùn)輸9.1橋面板預(yù)制工藝流程橋面板預(yù)制建議工藝流程見附錄A。9.2胎架與模板制作9.2.1橋面板預(yù)制胎架基礎(chǔ)宜選擇堅(jiān)實(shí)地基，對(duì)軟質(zhì)地基應(yīng)進(jìn)行加固；且臺(tái)座應(yīng)具有足夠的剛度。9.2.2模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求，宜采用智能化設(shè)備系統(tǒng)，同時(shí)滿足以下要求：8DB61/T1768—2023a)模板系統(tǒng)的構(gòu)造、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)考慮工業(yè)化生產(chǎn)循環(huán)使用的要求，并定期校正；底模制作安裝平整度不應(yīng)大于2mm，長(zhǎng)寬尺寸允許偏差應(yīng)為±3mm；b)應(yīng)在底模上嚴(yán)格標(biāo)出橋面板鋼筋位置，并宜在板各邊標(biāo)出至少3排焊釘?shù)冗B接件的相對(duì)位置；c)側(cè)模上應(yīng)開有鋼筋定位槽口；側(cè)模制作安裝對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為±3mm，鋼筋預(yù)留槽位置允許偏差應(yīng)為±3mm。9.3鋼筋骨架制作9.3.1鋼筋宜采用數(shù)控機(jī)械加工，骨架應(yīng)在胎架上制作成型，鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)置墊塊等確保骨架精確入模。9.3.2鋼筋骨架制作應(yīng)準(zhǔn)確定位錨具、波紋管、預(yù)留孔等預(yù)埋件位置。9.3.3鋼筋的加工、連接、綁扎與安裝應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。9.4混凝土工程9.4.1混凝土中需要摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉等摻合料時(shí)，其摻入量應(yīng)在使用前通過試驗(yàn)確定。9.4.2橋面板混凝土澆筑應(yīng)由低往高，一次澆筑成型。9.4.3預(yù)制板混凝土養(yǎng)生環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，宜采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。9.4.4橋面板預(yù)制混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，與濕接縫接觸的側(cè)面應(yīng)均勻鑿毛，鑿毛應(yīng)外露粗骨料并保持潔凈。9.4.5混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。9.5預(yù)應(yīng)力工程9.5.1預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在承重底模拆除前進(jìn)行，應(yīng)采用智能設(shè)備，鋼束引伸量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.5.2橋面板預(yù)應(yīng)力管道宜在張拉24h以內(nèi)進(jìn)行壓漿，宜采用真空輔助壓漿工藝。9.5.3施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿及封錨等應(yīng)滿足JTG/T3650的規(guī)定。9.6橋面板存放與運(yùn)輸9.6.1橋面板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，預(yù)制板的存放支點(diǎn)宜和吊點(diǎn)位置相吻合，同時(shí)4個(gè)支點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格調(diào)平。9.6.2預(yù)制橋面板編號(hào)后應(yīng)水平存放于存梁臺(tái)座上，疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)地基的承載能力情況經(jīng)計(jì)算確定，橋面板與支點(diǎn)接觸處應(yīng)采用柔性支墊，采取有效防護(hù)措施避免外露鋼筋銹蝕。9.6.3預(yù)制橋面板在運(yùn)輸中應(yīng)保證水平放置，采取臨時(shí)固定防護(hù)措施，以防止構(gòu)件周邊損傷和鋼筋變10鋼梁架設(shè)10.1鋼梁架設(shè)方法及技術(shù)要求10.1.1鋼梁安裝可采用支架上分段安裝、整孔安裝、頂推等方法；吊裝或安裝設(shè)備可采用吊車、龍門吊、架橋機(jī)、頂推設(shè)備等。10.1.2鋼梁應(yīng)根據(jù)跨徑、地形地貌、設(shè)備等選擇合理的架設(shè)方法，橋跨較少宜選擇支架上分段安裝，橋跨較多宜選擇整孔安裝。10.1.3鋼板梁安裝前應(yīng)對(duì)跨徑、中線、支座墊石頂面高程等進(jìn)行復(fù)測(cè)。9DB61/T1768—202310.1.4一個(gè)連續(xù)拼裝作業(yè)面應(yīng)設(shè)置專用的鋼梁拼裝場(chǎng)地,多聯(lián)連續(xù)鋼板-混凝土組合梁橋可將后續(xù)拼裝場(chǎng)地設(shè)置在已完成的橋面上。10.1.5支座安裝宜采用自上而下的施工方法，將支座、楔形鋼板與鋼梁采用高強(qiáng)螺栓連接為整體；10.1.6鋼梁臨時(shí)落在支撐千斤頂上，對(duì)鋼梁對(duì)接處進(jìn)行限位固定，支座位置及平整度滿足要求后施工支座灌漿料。10.1.7鋼梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)安裝橫向聯(lián)系構(gòu)件、臨時(shí)限位裝置等。10.2支架分段安裝10.2.1支架縱橫向臨時(shí)支點(diǎn)的高程應(yīng)與構(gòu)件底面的拼裝線形基本一致，同時(shí)應(yīng)考慮鋼梁的預(yù)拱度、支架受力變形和溫度變形等因素。10.2.2支架宜采用鋼材或常備式型鋼構(gòu)件等材料制作，應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。10.2.3支架應(yīng)具備構(gòu)件就位后進(jìn)行平面糾偏、高程及縱橫坡調(diào)整的功能。10.2.4當(dāng)支架支承在軟土地基或軟硬不均的地基上時(shí)，宜采取措施消除不均勻沉降。10.2.5臨時(shí)支座應(yīng)水平設(shè)置，構(gòu)件底部有縱坡或橫坡時(shí)應(yīng)采用楔形塊調(diào)平，坡度較大時(shí)應(yīng)將楔形塊與構(gòu)件底固定連接。10.2.6安裝順序、落架、體系轉(zhuǎn)換和支架拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工方案規(guī)定的方法和要求實(shí)施；對(duì)連續(xù)梁宜統(tǒng)一落梁，控制平面精度和高程，及時(shí)糾偏。10.2.7首次安裝的塊段應(yīng)能自穩(wěn)，否則應(yīng)增設(shè)防傾覆裝置；后續(xù)安裝的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)與已安裝構(gòu)件連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。10.2.8支架分段安裝過程中支架及起重設(shè)備還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及JTG/T3651的規(guī)定。10.3整體吊裝10.3.1應(yīng)做好吊裝過程中鋼梁穩(wěn)定性控制，宜形成雙梁穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后吊裝。10.3.2安裝作業(yè)應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和步驟進(jìn)行，一孔或一個(gè)大節(jié)段鋼梁的安裝宜在一天內(nèi)完10.3.3吊裝應(yīng)采用專用吊具，吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在梁段支點(diǎn)附近，吊點(diǎn)宜設(shè)置4個(gè)，避免梁體扭轉(zhuǎn)、翹曲和側(cè)傾。10.3.4鋼梁在起落過程中應(yīng)保持水平；在接近安裝位置時(shí)，鋼梁底部應(yīng)高于支座500mm以上，在支座的正上方緩慢下放；臨時(shí)支承鋼梁時(shí)，臨時(shí)支座的形式和位置應(yīng)符合專項(xiàng)方案的規(guī)定，梁底與支座應(yīng)密貼，各臨時(shí)支座頂面的高差不得超過4mm。10.3.5梁段就位在臨時(shí)支撐上后，應(yīng)采用三向千斤頂?shù)仍O(shè)備精確調(diào)整位置。10.3.6鋼梁整體吊裝可采用汽車吊、履帶吊、龍門吊及架橋機(jī)等起重設(shè)備，設(shè)備應(yīng)滿足JTG/T3651的規(guī)定。10.4頂推施工10.4.1頂推施工工藝流程見附錄B。10.4.2頂推裝置應(yīng)具備豎向、橫向糾偏功能。10.4.3應(yīng)根據(jù)頂推方案對(duì)橋墩、鋼梁、導(dǎo)梁及臨時(shí)墩等進(jìn)行安全驗(yàn)算，保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求。10.4.4正式頂推前應(yīng)進(jìn)行預(yù)頂推檢驗(yàn)系統(tǒng)性能和人員、機(jī)具設(shè)備配合情況。10.4.5頂推施工所用的設(shè)備、作業(yè)一般要求應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。10.5工地連接DB61/T1768—202310.5.1構(gòu)件在工地連接的順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且工地連接應(yīng)在構(gòu)件就位、固定并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。10.5.2構(gòu)件采用焊接與高強(qiáng)度螺栓混合連接時(shí)，宜先初擰高強(qiáng)度螺栓再焊接，待焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終擰。10.5.3工地焊接應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚，雨天不應(yīng)露天施焊。焊縫部位除銹后，應(yīng)12h內(nèi)進(jìn)行焊接，否則應(yīng)重新除銹，方可施焊。10.5.4構(gòu)件在橋位現(xiàn)場(chǎng)的焊接連接和摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接施工應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。11橋面板安裝11.1預(yù)制橋面板安裝11.1.1預(yù)制橋面板安裝施工應(yīng)遵循先檢查驗(yàn)收合格、后安裝的原則，其安裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求宜按照先跨中后支點(diǎn)的順序安裝。11.1.2預(yù)制橋面板安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁上表面及剪力釘表面進(jìn)行清潔，并按設(shè)計(jì)要求實(shí)施鋼梁和混凝土板接觸材料，應(yīng)保證密貼、順直；應(yīng)核對(duì)相鄰橋面板鋼筋、剪力釘?shù)认鄬?duì)位置，準(zhǔn)確放樣。11.1.3混凝土橋面板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)預(yù)制板安裝宜利用鋼梁安裝的設(shè)備，安裝吊點(diǎn)位置與存放支點(diǎn)相吻合，同時(shí)4個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格調(diào)平；b)吊裝和移運(yùn)過程中應(yīng)避免碰撞濕接縫鋼筋。11.1.4當(dāng)安裝橋面板U形連接鋼筋與相鄰橋面板鋼筋、剪力釘或連接件等有位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得切斷U形連接鋼筋或破壞剪力釘。11.1.5橋面板安裝就位后應(yīng)及時(shí)檢查其在鋼梁上支承狀況，當(dāng)有翹曲、脫空、偏位等情況時(shí)，應(yīng)重新安裝。11.1.6結(jié)合面周圍應(yīng)設(shè)置密封橡膠條，鋼主梁上翼緣頂面應(yīng)采用與主體同等防腐措施。11.2濕接縫施工11.2.1濕接縫補(bǔ)償收縮混凝土的配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配選定，澆筑順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工監(jiān)控的要11.2.2濕接縫連接鋼筋的安裝不得與焊釘沖突，連接鋼筋應(yīng)焊接，并保證其保護(hù)層厚度。11.2.3濕接縫澆筑前應(yīng)對(duì)安裝過程中變形的U形連接鋼筋予以校正和調(diào)直，對(duì)損傷的連接件予以修補(bǔ)。11.2.4濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可在其上進(jìn)行施工作業(yè)。11.3現(xiàn)澆橋面板施工11.3.1現(xiàn)澆橋面板混凝土的配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配選定，澆筑方法和澆筑順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工監(jiān)控的要求。11.3.2現(xiàn)澆橋面板可采用有底模澆筑或移動(dòng)模架施工，采用有底模澆筑時(shí)其強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足施工要求；采用移動(dòng)模架工藝時(shí)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。11.3.3當(dāng)利用鋼梁設(shè)置支架對(duì)模板進(jìn)行支承時(shí)，在安裝、拆除支架和模板的過程中，應(yīng)采取有效措施避免損傷鋼梁及其防腐涂層。11.3.4采用現(xiàn)澆橋面板時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)合面鋼梁上翼緣頂面進(jìn)行清理，鋼梁防腐范圍應(yīng)伸入結(jié)合面不小于30mm，結(jié)合面兩側(cè)宜設(shè)置密封膠等。鋼混結(jié)合面處置見圖3。密封膠11.3.5澆筑時(shí)應(yīng)沿縱向按每3m～5m寬度設(shè)置連續(xù)標(biāo)高控制帶，并應(yīng)采取加密墊塊、架立鋼筋、設(shè)11.3.6混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可其上進(jìn)行施工作業(yè)。12施工監(jiān)控12.1控制計(jì)算12.2.1主體結(jié)構(gòu)施工監(jiān)控參數(shù)應(yīng)包括基礎(chǔ)沉降12.3.1監(jiān)控方宜與施工方共建高程控制網(wǎng)，且應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行測(cè)量a)基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)截面應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，一個(gè)截面的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于4個(gè)；b)鋼板-混凝土組合梁其監(jiān)測(cè)截面應(yīng)設(shè)置在支點(diǎn)、跨中、四分點(diǎn)，每個(gè)截面的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少3個(gè)。12.3.4主梁應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)宜布置在主梁墩頂附近、中跨跨中、中跨四分點(diǎn)以及其他應(yīng)力控制截面的上、下緣，每個(gè)截面測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)；多跨橋梁應(yīng)力監(jiān)測(cè)的跨數(shù)不應(yīng)少于2跨。12.3.5溫度監(jiān)測(cè)截面不應(yīng)少于1個(gè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在鋼板-混凝土組合梁上、下緣，每個(gè)截面的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于4個(gè)。DB61/T1768—2023a)識(shí)別鋼板-混凝土組合梁幾何狀態(tài)和內(nèi)力狀態(tài)，判別是否處于預(yù)測(cè)狀態(tài)；b)預(yù)測(cè)鋼板-混凝土組合梁施工誤差對(duì)后續(xù)施工過程及成橋狀態(tài)結(jié)構(gòu)幾何狀態(tài)和內(nèi)力狀態(tài)的影c)確定是否對(duì)施工過程預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)、施工方案實(shí)施調(diào)整。12.4.2鋼板-混凝土組合梁施工過程中，施工監(jiān)測(cè)值與施工跟蹤計(jì)算值之間的誤差限值宜符合JTG/T3650-01及JTGF80/1的規(guī)定。12.4.3橋梁施工過程的幾何狀態(tài)和內(nèi)力狀態(tài)可通過調(diào)整預(yù)制橋面板和鋼主梁疊合的次序進(jìn)行調(diào)整。13質(zhì)量檢驗(yàn)13.1鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)13.1.1鋼板預(yù)處理質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T8923.1的規(guī)定。13.1.2鋼板梁加工、制孔精度應(yīng)符合GB50205有關(guān)規(guī)定。13.1.3鋼板零件加工允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼板零件加工允許偏差要求（mm）1213.1.4高強(qiáng)度螺栓孔和主要零件上螺栓孔的孔徑及孔距允許偏差應(yīng)符合JTG/T3651規(guī)定。13.1.5鋼板梁組裝允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼