DB37T-公路工程高性能瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料 14.1一般規(guī)定 14.2瀝青膠結(jié)料 24.3集料 44.4填料 55配合比設(shè)計 55.1一般規(guī)定 55.2礦料級配設(shè)計 65.3混合料技術(shù)要求 65.4目標(biāo)配合比設(shè)計 75.5生產(chǎn)配合比設(shè)計 85.6生產(chǎn)配合比驗證 96施工 96.1一般規(guī)定 96.2拌和 106.3運輸 116.4攤鋪 116.5碾壓 127質(zhì)量管理和檢查驗收 127.1一般規(guī)定 127.2施工過程中質(zhì)量管理與檢查 137.3交工驗收階段的工程質(zhì)量檢查與驗收 15附錄A（規(guī)范性）根據(jù)LTPP模型計算瀝青路面設(shè)計溫度的方法 17A.1一般規(guī)定 17A.2瀝青路面設(shè)計溫度確定方法 17附錄B（規(guī)范性）瀝青多重應(yīng)力蠕變恢復(fù)試驗(MSCR)方法 18B.1試驗儀器和設(shè)備 18B.2試驗準(zhǔn)備 18B.3試驗步驟 18B.4計算 19B.5報告 19附錄C（規(guī)范性）粗集料高溫壓碎值試驗方法 21C.1試驗儀器和設(shè)備 21C.2試驗準(zhǔn)備 21C.3試驗步驟 21C.4計算 21附錄D（規(guī)范性）初選瀝青膠結(jié)料用量計算方法 22附錄E（規(guī)范性）瀝青混合料抗水損害標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 24E.1試驗儀器和設(shè)備 24E.2試驗準(zhǔn)備 24E.3試驗步驟 24E.4計算 25E.5報告 26附錄F（規(guī)范性）高性能瀝青混合料配合比設(shè)計方法 27F.1一般規(guī)定 27F.2材料選擇 27F.3初選礦料級配 27F.4確定瀝青膠結(jié)料用量設(shè)計 29F.5配合比性能驗證 29F.6配合比設(shè)計報告 29附錄G（規(guī)范性）瀝青混合料漢堡車轍標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 30G.1試驗儀器和設(shè)備 30G.2試驗準(zhǔn)備 30G.3試驗步驟 30G.4計算 31G.5報告 32前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB37/T1722—2010《山東省公路工程高性能瀝青混合料技術(shù)規(guī)范》，與DB37/T1722—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：刪除了“符號及代號”（見2010年版的第2章）；將按照標(biāo)準(zhǔn)軸載等級確定各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則，更改為按照交通荷載等級確定各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則（見4.2.3、5.3.1，2010年版的3.5.1、4.3.1）；增加了瀝青膠結(jié)料性能等級選擇要求、基于MSCR試驗的瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求等內(nèi)容（見4.2.1、4.2.4）；更改了壓碎值、軟石含量、亞甲藍、棱角性（間隙率法）、機制砂規(guī)格技術(shù)指標(biāo)要求，增加了高溫壓碎值技術(shù)指標(biāo)要求（見4.3.1、4.3.4，2010年版的3.2.2、3.3.5）；刪除了天然砂的技術(shù)要求（見2010年版的3.3.1、3.3.3）；增加了水泥做為填料的使用要求（見4.4.3）；將“Sup瀝青混合料組成設(shè)計”更改為“配合比設(shè)計”（見第5章，2010年版的第4章）；增加了級配控制點中關(guān)鍵篩孔的技術(shù)要求（見5.2.2）；更改了混合料瀝青飽和度技術(shù)要求，刪除了馬歇爾成型方法對比技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見5.3.1，2010年版的4.3.1）；增加了混合料短期老化的技術(shù)要求（見5.3.4）；增加了PG82等級混合料性能技術(shù)要求，更改了性能驗證動穩(wěn)定度、低溫抗裂性要求，增加了滲水要求（見5.3.4，2010年版的4.3.2）；增加了生產(chǎn)配合比設(shè)備、篩網(wǎng)尺寸、冷料倉標(biāo)定、生產(chǎn)配合比調(diào)試相關(guān)要求（見5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.5.7、5.5.8）；增加了生產(chǎn)配合比驗證目的表述（見5.6.1），更改了漢堡輪轍試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見5.6.2,2010年版的4.4.3）；將“Sup瀝青混合料施工工藝”更改為“施工”（見第6章，2010年版的第5章）；刪除了“拌和廠要求”、“水泥混凝土橋面Sup瀝青混合料鋪裝的壓實和成型”相關(guān)內(nèi)容（見2010年版的5.2、5.7）；增加了瀝青混合料施工溫度相關(guān)要求（見6.1.4）；增加了瀝青拌和機溫度精度及稱量精度的要求（見6.2.1）；更改了拌和站逐盤打印配置及拌和時間的表述（見6.2.3、6.2.4，2010年版的5.3.3、5.3.6）；增加了瀝青混合料三次裝料法和五次裝料法的要求、運輸車測溫保溫要求、防水粘結(jié)層保護要求（見6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.5）；增加了一臺攤鋪機整幅攤鋪要求、攤鋪機參數(shù)要求、防離析措施等內(nèi)容（見6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.6、6.4.7）；更改了混合料攤鋪控制速度、螺旋布料器料位高度等要求（見6.4.4、6.4.5，2010年版的5.5.2、5.5.3）；更改了混合料碾壓設(shè)備配備要求和參考碾壓工藝（見6.5.1、6.5.2，2010年版的5.6.2、5.6.5），增加了振蕩壓路機的要求（見6.5.3）；增加了施工過程中漢堡檢測要求、瀝青路面壓實度雙控指標(biāo)要求、混合料取樣位置的要求，更改了滲水指標(biāo)要求（見7.2.3、7.2.4，2010年版的6.4.6）；增加了“根據(jù)LTPP模型計算瀝青路面設(shè)計溫度的方法”、“瀝青多重應(yīng)力蠕變恢復(fù)試驗（MSCR）方法”、“粗集料高溫壓碎值試驗方法”、“初選瀝青膠結(jié)料用量計算方法”（見附錄A、附錄B、附錄C、附錄D），刪除了“用旋轉(zhuǎn)壓實儀壓實制備和測定熱拌瀝青混合料試件和密度標(biāo)準(zhǔn)試驗方法”（見2010年版的附錄B）；增加了瀝青混合料漢堡車轍標(biāo)準(zhǔn)試驗方法中有效變形點選擇方法（見附錄G）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運輸廳提出并組織實施。本文件由山東省交通運輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件及其所代替文件的歷史次版本發(fā)布情況為：2010年首次發(fā)布為DB37/T1722—2010；本次為第一次修訂。公路工程高性能瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了高性能瀝青混合料的材料、配合比設(shè)計、施工、質(zhì)量管理和檢查驗收。本文件適用于各等級道路的新建、改擴建及養(yǎng)護瀝青路面工程。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTG/TF20—2015公路路面基層施工技術(shù)細則JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG3432—2024公路工程集料試驗規(guī)程JTG3450—2019公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

高性能瀝青混合料superiorperformancingasphaltmixture根據(jù)交通等級、行車速度和氣候條件等因素選擇瀝青PG等級與礦料，采用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型試件，分析混合料的體積性質(zhì)，通過性能驗證試驗，確定混合料的級配和瀝青用量，所設(shè)計的瀝青混合料。

高溫設(shè)計溫度designhightemperature路面結(jié)構(gòu)特定位置處，滿足可靠度要求的實測或計算最高服役溫度，其中表面層距路表20?mm處和其它結(jié)構(gòu)層層頂處滿足特定要求的服役溫度。

低溫設(shè)計溫度designlowtemperature路面結(jié)構(gòu)特定位置處，滿足可靠度要求的實測或計算最低服役溫度，特定位置為設(shè)計結(jié)構(gòu)層的層頂處。材料一般規(guī)定瀝青路面使用的各種材料運至現(xiàn)場后應(yīng)取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后方可使用。瀝青路面集料的選擇應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的料源調(diào)查，在滿足使用性能要求的前提下盡可能就地取材。不同料源、品種、規(guī)格的集料不應(yīng)混雜堆放，嚴(yán)格控制材料的變異性。堆放集料成品的場地應(yīng)進行硬化并保證排水通暢，粗、細集料均應(yīng)采取嚴(yán)格的防雨、防曬等措施。為保證混合料性能的穩(wěn)定，原則上同一規(guī)格的集料在配合比設(shè)計和生產(chǎn)過程中不可隨意更換，若確需更換的應(yīng)重新進行原材料檢驗及配合比設(shè)計。瀝青膠結(jié)料瀝青路面應(yīng)根據(jù)工程項目所在地氣候、交通荷載等級、混合料類型及其所在結(jié)構(gòu)層中的層位，結(jié)合當(dāng)?shù)厥褂媒?jīng)驗，經(jīng)技術(shù)論證后選擇滿足性能等級(PG)要求的瀝青膠結(jié)料。各地應(yīng)實測當(dāng)?shù)氐湫蜑r青路面結(jié)構(gòu)溫度場，建立路面高溫、低溫預(yù)估模型，以確定本地區(qū)典型瀝青路面結(jié)構(gòu)的高溫設(shè)計溫度和低溫設(shè)計溫度，也可根據(jù)可靠度按附錄A所述方法計算確定。在氣候條件計算得到的性能等級的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同交通條件，按表1對瀝青膠結(jié)料高溫性能等級進行跳級調(diào)整。瀝青膠結(jié)料等級根據(jù)交通速度和交通量變化調(diào)整表設(shè)計交通荷載等級調(diào)整瀝青膠結(jié)料PG等級停滯交通（小于20?km/h）慢速交通（20?km/h～60?km/h）標(biāo)準(zhǔn)交通（大于60?km/h）輕交通1——中等交通21—重交通及以上交通221注：根據(jù)表中等級數(shù)（1級相當(dāng)于6?℃），增加高溫等級，低溫等級不變。瀝青膠結(jié)料宜采用道路石油瀝青或改性瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，有條件的可參照表3的規(guī)定，除此之外，還應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求性能等級PG64PG70PG76PG82試驗方法平均7天路面最高設(shè)計溫度（℃）＜64＜70＜76＜82—路面低溫設(shè)計溫度（℃）＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28—原樣瀝青膠結(jié)料—閃點(℃)≥230JTGE20—2011T0611黏度a≤3?Pa?s，試驗溫度(℃)135JTGE20—2011T0625G*/sinδb≥1.00?kPa，試驗溫度@10rad/s，(℃)64707682JTGE20—2011T0628旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱殘留物JTGE20—2011T0610表2瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求（續(xù)）性能等級PG64PG70PG76PG82試驗方法質(zhì)量變化≤1.00%—G*/sinδ≥2.20?kPa，試驗溫度@10?rad/s，(℃)64707682JTGE20—2011T0628平均7天路面最高設(shè)計溫度（℃）＜64＜70＜76＜82—路面低溫設(shè)計溫度（℃）＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28—壓力老化容器殘留物—PAV老化溫度，(℃)100100100100JTGE20—2011T0630G*sinδb≤5?000?kPa，試驗溫度@10?rad/s，(℃)282522312825343128373431JTGE20—2011T0628S≤300?MPa，m值≥0.300，試驗溫度@60?s，(℃)-6-12-18-6-12-18-6-12-18-6-12-18JTGE20—2011T0627a如果供應(yīng)商能保證在拌和溫度時有足夠的泵送能力和滿足所有安全標(biāo)準(zhǔn)的情況下，業(yè)主可以取消此要求。bG*/sinδ為高溫溫度勁度，G*sinδ為中等溫度勁度?；贛SCR試驗的瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求a性能等級PG64PG70PG76PG82試驗方法平均7天路面最高設(shè)計溫度（℃）＜64＜70＜76＜82—路面低溫設(shè)計溫度（℃）＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28＞-16＞-22＞-28—原樣瀝青膠結(jié)料—閃點(℃)≥230JTGE20—2011T0611黏度b≤3Pa?s，試驗溫度(℃)135JTGE20—2011T0625G*/sinδc≥1.00?kPa，試驗溫度@10?rad/s，(℃)64707682JTGE20—2011T0628旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱殘留物JTGE20—2011T0610質(zhì)量變化≤1.00%—“Sd”Jnr3.2≤4.5kPa-1，Jnrdiff≤75%，試驗溫度(℃)64707682附錄B“Hd”Jnr3.2≤2.0kPa-1，Jnrdiff≤75%，試驗溫度(℃)64707682“Vd”Jnr3.2≤1.0kPa-1，Jnrdiff≤75%，試驗溫度(℃)64707682“Ed”Jnr3.2≤0.5kPa-1，Jnrdiff≤75%，試驗溫度(℃)64707682表3基于MSCR試驗的瀝青膠結(jié)料性能技術(shù)要求a（續(xù)）性能等級PG64PG70PG76PG82試驗方法壓力老化容器殘留物—PAV老化溫度，(℃)100100100100JTGE20—2011T0630“Sd”G*sinδd≤5?000?kPa，試驗溫度@10?rad/s，(℃)282522312825343128373431JTGE20—2011T0628“Sd”，“Vd”，“Ed”G*sinδc≤6?000?kPa，試驗溫度@10?rad/s，(℃)282522312825343128373431S≤300?MPa，m值≥0.300，試驗溫度@60s，(℃)-6-12-18-6-12-18-6-12-18-6-12-18JTGE20—2011T0627a根據(jù)最高路面環(huán)境溫度確定的性能等級進行RHFO殘留物的MSCR試驗，要求較低Jnr值時的等級跳躍情況下，在環(huán)境溫度下進行測試。b如果供應(yīng)商能保證在拌和溫度時有足夠的泵送能力和滿足所有安全標(biāo)準(zhǔn)的情況下，業(yè)主可以取消此要求。cG*/sinδ為高溫溫度勁度，G*sinδ為中等溫度勁度。dS交通等級為輕交通或中等交通，且設(shè)計速度大于60?km/h；H交通等級為重交通，或設(shè)計速度為20km/h～60?km/h；V交通等級為特重或極重交通，或設(shè)計速度小于20?km/h；E交通等級為特重或極重交通，且設(shè)計速度小于20?km/h。集料粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，其技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定，除此之外，還應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。瀝青混合料用粗集料技術(shù)要求項目技術(shù)要求試驗方法表面層其他層次石料壓碎值≤24%≤26%JTG3432—2024T0316石料高溫壓碎值≤26%≤28%附錄C洛杉磯磨耗損失≤28%≤30%JTG3432—2024T0317表觀相對密度a≥2.60≥2.50JTG3432—2024T0304吸水率a≤2.0%≤3.0%JTG3432—2024T0304堅固性b≤12%≤12%JTG3432—2024T0314針片狀顆粒含量（混合料）c其中粒徑大于9.5?mm其中粒徑小于9.5?mm≤15%≤12%≤18%≤18%≤15%≤20%JTG3432—2024T0312水洗法＜0.075?mm顆粒含量≤1%≤1%JTG3432—2024T0310軟石含量≤3%≤5%JTG3432—2024T0320a多孔玄武巖的表觀相對密度可放寬至2.45，吸水率可放寬至3%；鋼渣的吸水率可放寬至3%。b堅固性試驗可根據(jù)需要進行。c對S14即3～5規(guī)格的粗集料，針片狀顆粒含量可不予要求。細集料宜采用機制砂，當(dāng)采用反擊式或錘式破碎機生產(chǎn)的硬質(zhì)巖集料經(jīng)過篩選的小于2.36mm部分具有較好的棱角性，可以作為機制砂使用。機制砂應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、潔凈、無軟弱顆粒及未風(fēng)化的石灰?guī)r等堿性基或中性基的巖石加工，不應(yīng)采用泥巖、頁巖、板巖等巖石加工機制砂。加工設(shè)備宜采用立式?jīng)_擊破碎機并配備振動篩和干式除塵設(shè)備。細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，其規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定，技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。瀝青混合料用細集料規(guī)格項目通過下列篩孔的質(zhì)量百分率篩孔尺寸mm4.752.361.180.60.30.150.075通過率100%80%～95%50%～80%25%～60%8%～45%6%～25%6%～12%瀝青混合料用細集料技術(shù)要求項目單位技術(shù)要求試驗方法表觀相對密度—≥2.50JTG3432—2024T0328堅固性a（大于0.3?mm部分）—≤12%JTG3432—2024T0340砂當(dāng)量b—≥65%JTG3432—2024T0334亞甲藍值bg/kg≤2.5JTG3432—2024T0349棱角性（流動時間法）s≥30JTG3432—2024T0345棱角性（間隙率法）—≥45%JTG3432—2024T0344a堅固性試驗可根據(jù)需要進行。b細集料潔凈程度采用砂當(dāng)量和亞甲藍評價，其中之一檢驗合格即評價為合格。對于亞甲藍指標(biāo)應(yīng)篩分出0?mm～2.36?mm規(guī)格進行檢驗。填料礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r或強基性巖漿巖等憎水性石料經(jīng)磨細得到，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由的從礦粉倉流出，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。瀝青路面填料不應(yīng)使用回收粉。為提高混合料的水穩(wěn)定性，可在填料中摻加石灰或水泥，其摻量宜為瀝青混合料總質(zhì)量的1.3%±0.3%。其中石灰應(yīng)不低于JTG/TF20—2015規(guī)定的Ⅲ級技術(shù)要求，水泥宜采用道路普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)采用超早強或超磨細水泥，具體摻量由瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗確定。配合比設(shè)計一般規(guī)定瀝青混合料應(yīng)按照“目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比驗證”三階段配合比設(shè)計流程進行。瀝青混合料配合比設(shè)計包括四個步驟：材料選擇、初選礦料級配、確定瀝青膠結(jié)料用量、性能驗證。瀝青混合料表面層集料公稱最大粒徑尺寸宜為4.75?mm～19.0?mm，表面層以下的各層混合料集料公稱最大尺寸宜不大于37.5?mm。礦料級配設(shè)計瀝青混合料級配分為粗型級配和細型級配，級配類型劃分應(yīng)符合表7的規(guī)定。級配類型劃分要求公稱最大粒徑mm37.526.51913.29.54.75主要控制篩孔mm9.54.754.752.362.361.18粗型級配主要控制篩孔通過率＜47%＜40%＜47%＜39%＜47%＜40%細型級配≥47%≥40%≥47%≥39%≥47%≥40%瀝青混合料礦料級配宜選擇“S型”曲線，設(shè)計時應(yīng)充分考慮施工和易性，符合表8的規(guī)定。礦料級配控制點技術(shù)要求篩孔尺寸mm以下公稱最大粒徑的控制點篩孔通過率37.5?mm26.5?mm19.0?mm13.2?mm9.5?mm4.75?mm最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大53.0100%———————————37.590%100%100%—————————26.5—90%90%100%100%———————19.0———90%90%100%100%—————13.2—————90%90%100%100%—100%—9.530%58%—————90%90%100%95%100%4.75——27%55%31%59%———90%90%100%2.3615%41%19%45%23%49%28%58%32%67%——1.18——————————30%55%0.0750%6%1%7%2%8%2%10%2%10%6%13%混合料技術(shù)要求高性能瀝青混合料應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)壓實儀進行成型，混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表9的規(guī)定。高性能瀝青混合料設(shè)計技術(shù)要求試驗指標(biāo)單位特重、極重交通中等、重交通輕交通試驗方法旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)N初始次987JTGE20—2011T0736N設(shè)計次12510075N最大次205160115空隙率VVbN初始—≥11.0%≥11.0%≥9.5%JTGE20—2011T0705N設(shè)計—4.0%4.0%4.0%N最大—≥2.0%≥2.0%≥2.0%粉膠比FBab—0.6～1.2礦料間隙率VMA—相應(yīng)于以下公稱最大粒徑的VMA及VFA技術(shù)要求37.5?mm26.5?mm19?mm13.2?mm9.5?mm4.75?mm≥11.0%≥12.0%≥13.0%≥14.0%≥15.0%≥16.0%瀝青飽和度VFA—64%～69%67%～71%69%～73%71%～75%73%～76%63%～78%a如果級配為粗型級配，則粉膠比可以增加到0.8～1.6。b公稱最大粒徑4.75?mm的混合料，空隙率為4%～6%，粉膠比為1.0～2.0。瀝青混合料初始瀝青膠結(jié)料用量應(yīng)根據(jù)工程所在地實踐經(jīng)驗或附錄D所述方法確定。成型瀝青混合料試件時，均應(yīng)在瀝青混合料拌和之后進行短期老化，在成型溫度±5?℃條件下放置2?h±5?min。對用于中等及以上交通等級公稱最大粒徑等于或小于19?mm的瀝青混合料應(yīng)在配合比的基礎(chǔ)上進行高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、水穩(wěn)定性及滲水檢驗，其技術(shù)要求應(yīng)符合表10的規(guī)定，對于輕交通可參照執(zhí)行。高性能瀝青混合料性能技術(shù)要求技術(shù)性能技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法PG64PG70PG76PG82高溫穩(wěn)定性動穩(wěn)定度要求a次/mm≥1?200≥3?200≥4?000JTGE20—2011T0719水穩(wěn)定性間接抗拉強度比—≥80%≥80%≥80%附錄E低溫抗裂性低溫破壞應(yīng)變με≥2?000≥2?500≥2?000JTGE20—2011T0725滲水滲水系數(shù)bmL/min≤120≤120≤120JTGE20—2011T0730a對公稱最大粒徑不小于26.5?mm的混合料進行車轍試驗時，應(yīng)制作與設(shè)計結(jié)構(gòu)層厚度一致的車轍板進行試驗；車轍試驗不應(yīng)采用二次加熱的混合料，試驗應(yīng)檢驗其密度是否符合試驗規(guī)程的要求；特殊情況下，如鋼橋面鋪裝、重載車特別多或縱坡較大的長距離上坡路段、廠礦專用道路，可酌情提高動穩(wěn)定度的要求。b滲水試驗為利用室內(nèi)輪碾成型的瀝青混合料試件，脫模架起進行滲水檢驗。目標(biāo)配合比設(shè)計目標(biāo)配合比按附錄F方法進行設(shè)計。目標(biāo)配合比確定后，工地實驗室應(yīng)根據(jù)進場原材料規(guī)格進行級配復(fù)核及關(guān)鍵性能指標(biāo)驗證。生產(chǎn)配合比設(shè)計生產(chǎn)配合比設(shè)計應(yīng)采用拌和機進行設(shè)計，其中間歇式拌和機宜按圖1步驟進行，連續(xù)式拌和機可省略此步驟。生產(chǎn)配合比設(shè)計流程圖間歇式拌和機各層振動篩篩網(wǎng)尺寸應(yīng)與瀝青混合料類型相匹配，振動篩篩分效率應(yīng)不低于85%，在選擇振動篩篩網(wǎng)尺寸時，宜考慮減少生產(chǎn)中換篩頻率，同時確保各料倉材料百分?jǐn)?shù)盡量均衡，使各料倉不溢料，并能夠控制關(guān)鍵篩孔。間歇式拌和機應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)定冷料比例，并經(jīng)冷料倉流量標(biāo)定得出集料供料曲線，確保熱料倉供料均衡。間歇式拌和機熱料倉取樣，應(yīng)按額定生產(chǎn)率的80%以上進行上料，同時調(diào)整拌和機的工作狀態(tài)，使其達到穩(wěn)定，一般拋料不少于5盤。間歇式拌和機應(yīng)按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，分別調(diào)試粗細不同的三個級配比例，按目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量進行拌和機試拌，取具有代表性的試樣進行室內(nèi)試驗，檢驗瀝青混合料體積參數(shù)、礦料級配、瀝青用量等指標(biāo)是否滿足要求，確定各熱料倉級配比例。按目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%進行拌和機試拌，取具有代表性的試樣進行室內(nèi)試驗，檢驗瀝青混合料體積參數(shù)、礦料級配、瀝青用量等指標(biāo)是否滿足要求，綜合確定生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比設(shè)計確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計的結(jié)果的差值不宜大于±0.2%。每次拌和機試拌后應(yīng)再次對熱料倉進行取樣篩分，分析各熱料倉篩分結(jié)果變異性是否在可控范圍內(nèi)，偏差較大時及時查找原因予以消除。當(dāng)生產(chǎn)配合比設(shè)計結(jié)果與目標(biāo)配合比設(shè)計結(jié)果出現(xiàn)較大差異，或?qū)ιa(chǎn)配合比有疑義時，應(yīng)重新進行性能驗證。生產(chǎn)配合比驗證生產(chǎn)配合比驗證應(yīng)按生產(chǎn)配合比設(shè)計結(jié)果進行拌和機試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時對鋪筑試驗段進行路面檢測，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。試驗段鋪筑后，應(yīng)從現(xiàn)場鉆取混合料芯樣進行漢堡輪轍試驗，檢驗瀝青混合料高溫穩(wěn)定性及水穩(wěn)定性能，其技術(shù)要求應(yīng)符合表11規(guī)定。漢堡車轍試驗技術(shù)要求瀝青膠結(jié)料PG等級碾壓溫度℃碾壓次數(shù)次最大車轍深度mm剝落點試驗方法PG645010?000≤10不出現(xiàn)剝落拐點附錄GPG70、PG7620?000≤8PG8220?000≤5確定施工級配允許波動范圍，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比及7.2.3中各篩孔的允許波動范圍，制定施工過程中的級配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不應(yīng)隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對熱料倉材料級配和瀝青混合料級配跟蹤檢測，根據(jù)篩分情況及時進行熱料倉比例的微調(diào)，以確保級配在允許波動范圍內(nèi)。施工一般規(guī)定瀝青路面不應(yīng)在氣溫低于10?℃以及雨天、路面潮濕的情況下施工，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。瀝青混合料施工前應(yīng)配備滿足施工要求的拌和設(shè)備、攤鋪機、壓路機、運料車等生產(chǎn)設(shè)備，并保證其處于良好的工作狀態(tài)。瀝青路面應(yīng)根據(jù)試驗段確定標(biāo)準(zhǔn)配合比、機械設(shè)備參數(shù)、施工溫度、攤鋪碾壓工藝等。瀝青膠結(jié)料加熱溫度、混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)不同瀝青膠結(jié)料種類、瀝青粘度、氣候條件、地面溫度、風(fēng)速及鋪裝層厚度等合理確定，可參照表12的范圍選擇，并根據(jù)實際情況確定使用高值或低值。當(dāng)表中溫度與實際情況不符時，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。瀝青混合料施工溫度表施工工序單位PG64PG70、PG76PG82瀝青加熱溫度℃150～160165～175175～190礦料加熱溫度160～180185～200190～210混合料出廠溫度150～160170～185175～190混合料廢棄溫度低于140，高于170低于160，高于195低于160，高于195混合料貯存溫度貯存過程中溫度降低不超過10運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于150不低于170不低于175攤鋪溫度不低于145不低于165不低于170初壓溫度不低于140不低于160不低于165終壓溫度不低于80不低于110不低于115開放交通溫度不高于50不高于50不高于50拌和瀝青混合料拌和機應(yīng)配置有自動溫度控制系統(tǒng)和精確稱量系統(tǒng)，其中溫度精度與稱量精度應(yīng)符合表13規(guī)定。瀝青拌和機溫度精度與稱量精度要求性能指標(biāo)允許偏差熱骨料溫度穩(wěn)定精度±9?℃成品料溫度穩(wěn)定精度±5?℃溫度計計量精度±3?℃靜態(tài)骨料計量精度±0.4%靜態(tài)粉料計量精度±0.2%靜態(tài)瀝青計量精度±0.2%動態(tài)骨料計量精度±2.5%動態(tài)粉料計量精度±2%動態(tài)瀝青計量精度±1.5%瀝青混合料拌和機各系統(tǒng)傳感器應(yīng)進行定期檢定，周期不少于每年1次，拌和設(shè)備重新安裝后應(yīng)進行重新標(biāo)定。冷料供料裝置需經(jīng)標(biāo)定得出集料供料曲線。瀝青混合料拌和機應(yīng)配置計算機控制系統(tǒng)，在拌和過程中可逐盤采集、記錄并打印材料用量、配比、溫度、拌和時間、產(chǎn)量等參數(shù)。瀝青混合料的拌和時間應(yīng)根據(jù)拌和機型號、瀝青混合料類型、攪拌器的充盈率等因素試拌確定。間歇式拌和機每盤生產(chǎn)周期不宜少于45?s，其中干拌時間宜不少于5?s，濕拌時間宜不少于35?s，改性瀝青混合料的干拌和濕拌時間宜分別延長不少于5?s?；旌狭习韬蛻?yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或粗細集料分離現(xiàn)象。運輸瀝青混合料在裝料過程中，應(yīng)盡可能降低放料口與車廂底板的距離，并且根據(jù)車輛大小采用前、后、中三次裝料法或前、后、中、前、后五次裝料法，混合料裝料順序如圖2所示。a）三次裝料法b）五次裝料法混合料裝料順序示意圖運輸車側(cè)面中部應(yīng)設(shè)專用溫度檢測孔，孔口距車箱底面宜30?cm，應(yīng)采用數(shù)顯插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。運輸車的側(cè)擋板和后擋板應(yīng)采取棉被或防火棉等保溫措施，運輸過程中混合料頂部應(yīng)用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。運輸車輛進入攤鋪現(xiàn)場時，應(yīng)有專門人員指揮，緩慢、有序地駛?cè)胧┕ぢ范巍Ｒ嗽谶M入施工路段之前，安排專人清洗運輸車輛的輪胎，防止雜物污染施工路段。施工路段設(shè)有防水黏結(jié)層時，施工車輛應(yīng)倒行、緩慢進入施工現(xiàn)場，不應(yīng)調(diào)頭或急剎車，出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，處理干凈后，方可繼續(xù)行駛。攤鋪瀝青路面攤鋪時攤鋪寬度不宜過大，當(dāng)攤鋪寬度超過9?m時，宜采用兩臺同型號、同使用年限的攤鋪機聯(lián)合攤鋪，以防止粒料離析和溫度離析。經(jīng)試驗路驗證，也可采用1臺大功率攤鋪機整幅攤鋪。聯(lián)合攤鋪時，前后兩臺攤鋪機的距離不應(yīng)超過10?m，同時應(yīng)重疊20?cm～40?cm的寬度，并避開車道輪跡帶，上下層的搭接位置宜錯開200?mm以上?；旌狭蠑備仚C應(yīng)充分預(yù)熱熨平板后開始作業(yè)，熨平板溫度不低于100?℃，不高于150?℃。同時攤鋪機應(yīng)具有夯錘和熨平板的振動裝置，以提高路面初始壓實度，初始壓實度宜不低于85%?；旌狭系臄備亼?yīng)保持合理的速度，根據(jù)拌和機的拌和能力和現(xiàn)場壓實能力進行合理調(diào)整，一般控制在1?m/min～3?m/min范圍內(nèi)，做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)整好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、刮料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配，螺旋布料器中料的位置應(yīng)高于螺旋布料器的高度?；旌狭蠑備仌r可采取將螺旋布料器驅(qū)動箱葉片反裝、螺旋支撐處安裝變螺旋角葉片等方式，減少縱向帶狀離析；在布料倉擋料板下方增加調(diào)節(jié)擋板，避免大粒徑混合料流向底部，減少豎向離析。攤鋪過程中應(yīng)少收攏料斗，當(dāng)需要收攏料斗時，應(yīng)在刮板上尚有10?cm以上厚度混合料時收攏料斗，且應(yīng)與車輛指揮人員相互配合，使料斗復(fù)位時下一輛料車及時開始卸料，做到連續(xù)攤鋪不停機且防止收攏料斗造成的粗細集料離析。混合料攤鋪過程中應(yīng)有專人檢查攤鋪效果，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時處理。攤鋪過程中不應(yīng)用柴油等溶液清理施工工具，可采用植物油溶液或火燒的方法清理。碾壓瀝青混合料碾壓應(yīng)配備足夠數(shù)量的雙鋼輪振動壓路機和膠輪壓路機，雙鋼輪振動壓路機總質(zhì)量不應(yīng)低于13?t，膠輪壓路機總質(zhì)量不應(yīng)低于26?t。壓路機數(shù)量、組合方式及碾壓工藝應(yīng)根據(jù)混合料類型、攤鋪厚度、攤鋪寬度等合理確定，宜采用碾壓工藝如下。碾壓工藝一：初壓采用雙鋼輪壓路機，緊跟攤鋪機以高頻低幅模式，振動壓實為3遍～4遍，初壓第一遍采用前靜后振的碾壓方式，第二遍后均采用振動碾壓方式進行壓實，撒水裝置進行間斷撒水，保證不粘輪即可；復(fù)壓采用膠輪壓路機，緊跟初壓后進行，需全幅碾壓，碾壓段落不宜過長，且復(fù)壓段落不應(yīng)與未完成初壓的段落重合，壓實不少于4遍；終壓采用雙鋼輪壓路機進行趕光1遍～2遍。碾壓工藝二：初壓采用膠輪壓路機，緊跟攤鋪機穩(wěn)壓1遍～2遍；復(fù)壓首先采用雙鋼輪壓路機，緊跟初壓后進行，以高頻低幅模式，振動壓實為3遍～4遍，再采用膠輪壓路機，穩(wěn)壓2遍～3遍，復(fù)壓需全幅碾壓，碾壓段落不宜過長，且復(fù)壓段落不應(yīng)與未完成初壓的段落重合；終壓采用雙鋼輪壓路機進行趕光1遍～2遍。為提高表面層和橋面鋪裝的壓實效果，雙鋼輪壓路機中宜至少1臺為振蕩壓路機?；旌狭显诶鋮s到一定溫度以下用振動方式容易造成集料壓碎，在試驗段鋪筑時應(yīng)確定此溫度，在此溫度以下不應(yīng)再用振動碾壓。碾壓應(yīng)在混合料攤鋪后及時進行，不可在未碾壓完成的路面上停機等候。質(zhì)量管理和檢查驗收一般規(guī)定質(zhì)量管理的方針是保證施工質(zhì)量達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量的均勻與穩(wěn)定，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量管理各個工藝流程均應(yīng)建立可量化、可操作、可驗證的控制指標(biāo)體系。核心的質(zhì)量評價指標(biāo)宜按概率統(tǒng)計的原理，確定具有一定保證率或可靠度的評定指標(biāo)體系。施工過程中質(zhì)量管理與檢查施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工溫度、攤鋪碾壓機械、施工工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證壓實度，不應(yīng)片面追求平整度而降低壓實度。施工過程中材料質(zhì)量檢查項目和頻率應(yīng)符合表14的規(guī)定。每個檢查項目的平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)應(yīng)按相關(guān)試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均值評價是否合格。未列入表中的材料的檢查項目和頻度按材料質(zhì)量要求確定。施工過程中材料質(zhì)量檢查的項目和頻度材料類型檢查項目檢查頻度平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)粗集料外觀（石料品種，含泥量等）隨時—針片狀顆粒含量隨時3顆粒組成（篩分）必要時2壓碎值必要時2洛杉磯磨耗損失必要時2含水量必要時2細集料顆粒組成（篩分）隨時2砂當(dāng)量必要時2亞甲藍值必要時2含水量必要時2松方單位重必要時2填料外觀隨時—小于0.075?mm含量必要時2含水量必要時2石油瀝青PG等級必要時2針入度（含老化后）1次/2?d～3?d3軟化點（含老化后）1次/2?d～3?d2延度（含老化后）1次/2?d～3?d3含蠟量必要時2～3改性瀝青針入度（含老化后）1次/1?d3軟化點（含老化后）1次/1?d2離析試驗（對成品改性瀝青）1次/7?d2PG等級必要時2低溫延度（含老化后）必要時3彈性恢復(fù)必要時3顯微鏡觀察（現(xiàn)場改性瀝青）隨時—“隨時”是指需要經(jīng)常檢查的項目，其檢查頻度可根據(jù)材料來源及質(zhì)量波動情況由業(yè)主及監(jiān)理確定；“必要時”是指施工各方任何一個部門對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，提出需要檢查時，或是根據(jù)需要商定的檢查頻度。瀝青混合料拌和廠生產(chǎn)過程應(yīng)按表15規(guī)定的項目和頻率檢查瀝青混合料產(chǎn)品的質(zhì)量，如實計算產(chǎn)品的合格率。單點檢查評價方法應(yīng)符合相關(guān)試驗規(guī)程的試樣平行試驗的要求。施工質(zhì)量管理技術(shù)要求檢查項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法混合料外觀隨時觀察集料粗細、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無花白料、油團等各種現(xiàn)象目測拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合設(shè)計要求傳感器自動檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合設(shè)計要求傳感器自動檢測、顯示并打印，按JTG3450—2019T0981人工檢測逐盤測量記錄，每天取平均值評定符合設(shè)計要求傳感器自動檢測、顯示并打印礦料級配0.075?mm逐盤在線監(jiān)測±1.5%計算機采集數(shù)據(jù)計算≤2.36?mm±4%≤4.75?mm±5%0.075?mm逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定±1%JTGF40—2004附錄G總量檢驗≤2.36?mm±2%≤4.75?mm±2%0.075?mm每臺拌和機每天上午、下午各一次或每1?000?t檢測一次，以2個試樣的平均值評定±1.5%JTGE20—2011T0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級配比較的差≤2.36?mm±4%≤4.75?mm±5%瀝青用量逐盤在線監(jiān)測±0.3%計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定±0.1%JTGF40—2004附錄F總量檢驗每臺拌和機每天上午、下午各一次或每1?000?t檢測一次，以2個試樣的平均值評定±0.2%JTGE20—2011T0722JTGE20—2011T0735空隙率、礦料間隙率每臺拌和機每天上午、下午各一次或每1?000?t檢測一次，以4個～6個試件的平均值評定±1%JTGE20—2011T0736JTGE20—2011T0705間接抗拉強度比必要時符合設(shè)計附錄E車轍試驗符合設(shè)計JTGE20—2011T0719瀝青混合料取樣位置一但確定，在施工過程中應(yīng)保持一致?？晒潭◤娜缦履骋淮_定位置進行取樣：瀝青混合料拌和廠、瀝青混合料運輸車、施工現(xiàn)場從攤鋪機螺旋布料器中取松散瀝青混合料、施工現(xiàn)場從攤鋪機后方取攤鋪松散瀝青混合料。瀝青路面鋪筑過程中應(yīng)隨時對鋪筑質(zhì)量進行評定，質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許差應(yīng)符合表16的規(guī)定。瀝青路面壓實檢測技術(shù)要求檢查項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法高速公路、一級公路其他等級公路外觀隨時表面平整密實、不應(yīng)有明顯輪跡、裂縫、推擠、油盯、油包等缺陷，且無明顯離析；接縫應(yīng)緊密平整、順直、無跳車目測接縫逐條縫檢測評定3?mm5?mmJTG3450—2019T0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測符合6.1.4技術(shù)要求JTG3450—2019T0981碾壓溫度隨時厚度每一層次隨時，厚度50?mm以下厚度50?mm以上設(shè)計值的5%設(shè)計值的8%設(shè)計值的8%設(shè)計值的10%施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚度總厚度每2?000?m2一點單點評定設(shè)計值的-5%設(shè)計值的-8%JTG3450—2019T0912上面層每2?000?m2一點單點評定設(shè)計值的-10%設(shè)計值的-10%壓實度每2000m2檢查1組逐個試件評定并計算平均值≥實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%≥理論最大相對密度的93%JTG3450—2019T0924JTG3450—2019T0922空隙率每2?000?m2檢查1組逐個試件評定并計算平均值均值：4%～6%極值：≥3%且≤7%JTGE20—2011T0705平整度(最大間隙)上面層隨時，接縫處單桿評定,正常段連續(xù)10尺平均值評定3?mm5?mmJTG3450—2019T0931中下面層5?mm7?mm平整度(標(biāo)準(zhǔn)差)上面層連續(xù)測定1.2?mm2.5?mmJTG3450—2019T0932中面層1.5?mm2.8?mm下面層1.8?mm3.0?mm寬度有側(cè)石檢測每個斷面±20?mmJTG3450—2019T0911無側(cè)石不小于設(shè)計值縱斷面高程檢測每個斷面±10?mm±15?mm橫坡度檢測每個斷面±0.3%±0.5%滲水系數(shù)上面層每1km不少于5點，每點3處取平均值80?mL/minJTG3450—2019T0971中面層150?mL/min下面層200?mL/min漢堡輪轍試驗必要時符合5.6.2技術(shù)要求附錄G壓實度評定的試驗方法為鉆芯法，當(dāng)采用核子密度儀等無損檢測時，每13個測點的平均值做為1個測點進行評定。路面壓實按壓實度和空隙率雙控，其一檢測不合格即不合格。滲水系數(shù)的測定應(yīng)在鋪筑成型后未遭行車污染的情況下測定，以平均值評定，計算的合格率不小于90%。交工驗收階段的工程質(zhì)量檢查與驗收交工驗收階段的工程質(zhì)量檢查與驗收，應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。

（規(guī)范性）

根據(jù)LTPP模型計算瀝青路面設(shè)計溫度的方法一般規(guī)定采用LTPP溫度模型確定瀝青路面各層位的高溫設(shè)計溫度和低溫設(shè)計溫度，表面層高溫設(shè)計溫度為路表下20?mm處溫度，低溫設(shè)計溫度為路表溫度，其它層位路面設(shè)計溫度為該層層頂溫度，通過本方法獲取設(shè)計溫度，供選擇適宜的瀝青性能等級。瀝青路面設(shè)計溫度確定方法收集工程沿線近30年來每天的日最高氣溫和最低氣溫數(shù)據(jù)；計算每年連續(xù)7?d最高溫度，并計算30年的年連續(xù)7?d最高氣溫平均值和標(biāo)準(zhǔn)方差；計算每年極端最低溫度，并計算30年的年極端最低氣溫的平均值和標(biāo)準(zhǔn)方差；根據(jù)公式（A.1）確定瀝青路面高溫設(shè)計溫度： Tpavh=54.32+0.78Tairh-0.0025Lat2-15.41式中：Tpavh——Tairh?——30年內(nèi)連續(xù)7Lat——工程項目所在緯度，單位為度（°）；H?——距路表的深度，單位為毫米（mm）；Z?——根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)正太分布表，由可靠度確定Z值，宜根據(jù)公路等級確定可靠度，其中一級公路及高速公路為98%，Z=2.055；其它等級公路為84%，Z=0.955；——30年內(nèi)連續(xù)7?d最高氣溫的標(biāo)準(zhǔn)差；????——模型溫度誤差，根據(jù)各地情況可取值-3.5?℃～3.5?℃。根據(jù)公式（A.2）確定瀝青路面低溫設(shè)計溫度： Tpavl=-1.56+0.72Tairl-0.004Lat2+6.26log式中：Tpavl?——Tairl??——Lat?????——工程項目所在緯度，單位為度（°）；H????????——距路表的深度，單位為毫米（mm）；Z?????????——根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)正太分布表，由可靠度確定Z值，宜根據(jù)公路等級確定可靠度，其中一級公路及高速公路為98%，Z=2.055；其它等級公路為84%，Z=0.955；?——30年內(nèi)連續(xù)7?d最高氣溫的標(biāo)準(zhǔn)差；??????????——模型溫度誤差，根據(jù)各地情況可取值-3.5?℃～3.5?℃。根據(jù)計算瀝青路面高溫設(shè)計溫度和低溫設(shè)計溫度確定初始瀝青性能等級，用PGH-L表示，其中：H表示高溫性能等級，-L表示低溫性能等級，各等級間隔為6?℃，分別向高溫方向或低溫方向取整。

（規(guī)范性）

瀝青多重應(yīng)力蠕變恢復(fù)試驗(MSCR)方法試驗儀器和設(shè)備本方法所需設(shè)備按JTGE20—2011中T0628方法要求配置。試驗準(zhǔn)備設(shè)置流變儀平行金屬板間隙，使用清潔布進行清潔。注意不要觸動板的軸。加載試樣前，設(shè)定板間隙為1?mm±0.05?mm，上下兩個板的標(biāo)稱溫度應(yīng)相同。橡膠瀝青試驗時板間隙設(shè)置為2?mm±0.05?mm。根據(jù)JTGE20—2011中T0602方法準(zhǔn)備瀝青樣品，可采用以下兩種樣品制備方法。將瀝青倒入模具中，為避免樣品連續(xù)加熱，可同時制備幾個試驗樣品。試驗前將模具存放在環(huán)境溫度下，試驗應(yīng)在樣品制備7?d內(nèi)完成。為減少樣品制備對試驗結(jié)果的影響，建議在試驗前24?h制備樣品。在試驗前，如有必要，將樣品放入冰箱（約5?℃）中使其變硬，從模具中取出時樣品應(yīng)無變形。為避免物理硬化，樣品在冰箱中存放的時間一般為10?min，不應(yīng)超過30?min。從模具中取出瀝青樣品，擦去脫模劑，放置到干燥潔凈的試驗板上。將瀝青直接倒在金屬板上，使其具有適合于所選測量的幾何形狀。設(shè)置間隙并修整樣品：樣品放置到流變儀中，將流變儀設(shè)為選定的間隙±0.05?mm。用熱刮刀修剪多余的瀝青。修剪后，將試驗板升高或降低至設(shè)定的試驗間隙（±0.05?mm）。若瀝青試樣未覆蓋整個測量板，將其取下重新準(zhǔn)備流變儀板并準(zhǔn)備新試樣。試驗步驟調(diào)整完成平行試驗板試驗間隙后，將試件溫度設(shè)置為試驗溫度±0.1?℃，瀝青試件至少在15?min內(nèi)達到熱平衡。對于老化后的瀝青，試驗前進行1?min的應(yīng)力松弛；對于原樣瀝青，無此步驟。在選定試驗溫度下，選后施加兩個恒定蠕變應(yīng)力（0.1?kPa和3.2?kPa）進行蠕變恢復(fù)試驗，蠕變應(yīng)力加載持續(xù)1?s后卸載至零應(yīng)力恢復(fù)9?s，計為1個蠕變恢復(fù)循環(huán)。試驗總計30個蠕變恢復(fù)循環(huán)：在0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下進行20個蠕變恢復(fù)循環(huán)，然后3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下進行10個蠕變恢復(fù)循環(huán)。其中0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下所施加的前10個蠕變恢復(fù)循環(huán)的目的是對樣品進行預(yù)加載，相關(guān)試驗數(shù)據(jù)不用于評價指標(biāo)計算。試驗過程中30個蠕變恢復(fù)循環(huán)應(yīng)連續(xù)實施完成，完成兩階段蠕變恢復(fù)試驗所需的總時間為300?s。蠕變恢復(fù)循環(huán)加載過程中，蠕變階段至少以0.1?s的頻率記錄剪切應(yīng)力和剪切應(yīng)變，恢復(fù)階段的數(shù)據(jù)采集頻率至少為0.45?s。在每個蠕變恢復(fù)循環(huán)周期中，在第1?s時記錄峰值應(yīng)變數(shù)據(jù)，第10?s時記錄恢復(fù)后的應(yīng)變數(shù)值。如果流變儀沒有在此指定時間準(zhǔn)確記錄峰值應(yīng)變和恢復(fù)后應(yīng)變，則使用此指定時間之前記錄的應(yīng)變數(shù)據(jù)通過外推法確定第1?s和10?s的應(yīng)變值，蠕變階段時間偏差不應(yīng)超過0.1?s，恢復(fù)階段時間偏差不應(yīng)超過0.5?s。針對0.1?kPa應(yīng)力水平的后10個蠕變恢復(fù)循環(huán)和3.2?kPa應(yīng)力水平下的10個蠕變恢復(fù)循環(huán)，應(yīng)記錄并分析以下信息：個蠕變階段開始時的初始應(yīng)變記為ε0；蠕變階段結(jié)束時（即每個循環(huán)開始1?s后）的應(yīng)變記為εc；蠕變階段的應(yīng)變變化值，可通過ε1=εc-ε0計算得到；恢復(fù)階段結(jié)束時（即每個循環(huán)開始10s后）的應(yīng)變記為εr；整個蠕變恢復(fù)階段的應(yīng)變變化值，可通過ε10=εr-ε0計算得到。計算使用B.3.4中記錄和分析結(jié)果，按以下公式分別計算0.1?kPa和3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的平均恢復(fù)率：針對0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下的后10個蠕變恢復(fù)循環(huán)，每個蠕變恢復(fù)循環(huán)的恢復(fù)率計算公式如下： R0.1，N=ε1-ε10針對3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的10個蠕變恢復(fù)循環(huán)，每個蠕變恢復(fù)循環(huán)的恢復(fù)率計算公式如下： R3.2，N=ε1-ε10計算0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下的恢復(fù)率： R0.1=SUMR0.1，N10，計算3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的恢復(fù)率： R3.2=SUMR3.2，N10，使用B.3.4中記錄和分析結(jié)果，按以下公式分別計算0.1?kPa和3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃浚横槍?.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下的后10個蠕變恢復(fù)循環(huán)，每個蠕變恢復(fù)循環(huán)的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃坑嬎愎饺缦拢?Jnr0.1，N=ε100.1，針對3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的10個蠕變恢復(fù)循環(huán)，每個蠕變恢復(fù)循環(huán)的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃坑嬎愎饺缦拢?Jnr3.2，N=ε103.2，計算0.1?kPa蠕變應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃浚?Jnr0.1=SUMJnr0.1，N10計算3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃浚?Jnr3.2=SUMJnr3.2，N10計算0.1?kPa和3.2?kPa蠕變應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃康牟町惵剩?Jnrdiff=Jnr3.2-Jnr0.1×100報告每個試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：PG分級和試驗溫度，精度為0.1?℃；在0.1?kPa應(yīng)力水平下的平均恢復(fù)率R0.1（%）；在3.2?kPa應(yīng)力水平下的平均恢復(fù)率R3.2（%）；在0.1?kPa應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃縅nr0.1，保留兩位有效數(shù)字（kPa-1）；在3.2?kPa應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃縅nr3.2，保留兩位有效數(shù)字（kPa-1）；在0.1?kPa和3.2?kPa應(yīng)力水平下的不可恢復(fù)蠕變?nèi)崃坎町惵蔎nrdiff，精確至0.1%；報告所用試驗材料名稱、規(guī)格、來源及試驗儀器的型號。

（規(guī)范性）

粗集料高溫壓碎值試驗方法試驗儀器和設(shè)備本方法所需設(shè)備按JTG3432—2024中T0316方法要求配置。試驗準(zhǔn)備將烘箱調(diào)至規(guī)定溫度。采用風(fēng)干石料，用13.2?mm和9.5?mm的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取9.5?mm～13.2?mm的試樣3?kg，供試驗用。如過于潮濕需加熱烘干時，烘箱溫度不應(yīng)超過100?℃，烘干時間不超過4?h，冷卻至室溫稱重。每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)滿足在夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為100?mm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法按JTG3432—2024中的T0316方法。試驗步驟將上面所得試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上步驟夯擊25次，最上層表面應(yīng)仔細整平。將裝有試樣的壓碎值試驗儀和壓柱一起放入190?℃±2?℃的烘箱內(nèi)保溫2?h。壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿鍥擠試筒側(cè)壁。將裝有試樣的試筒連同壓柱一起放到壓力機上，均勻地施加荷載，在10?min左右的時間內(nèi)達到總荷載400?kN，穩(wěn)壓5?s，然后卸載。將試筒從壓力機上取下，注意試樣從190?℃的烘箱中取出到壓力機卸載的全過程操作時間不應(yīng)超過15?min。將試筒內(nèi)的試樣取出，注意不要進一步擊碎試樣。冷卻至室溫后，用2.36?mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，直到在1?min內(nèi)無明顯的篩出物為止，稱取通過2.36?mm的試樣質(zhì)量。計算計算公式按JTG3432—2024中的T0316方法計算。

（規(guī)范性）

初選瀝青膠結(jié)料用量計算方法對每個試拌礦料級配計算初始試拌膠結(jié)料含量。按公式（D.1）、公式（D.2）分別計算每個試拌礦料級配的合成毛體積相對密度和合成表觀相對密度： γsb=100P1γ1+P γsa=100P1γ1'+式中：γsb?——礦料合成毛體積相對密度；γsa??——礦料合成表觀相對密度；P1、P2??Pn????——各種礦料占礦料總質(zhì)量的百分比，其和為100%；γ1、γγ1'按公式（D.3）、公式（D.4）、公式（D.5）計算每個試拌混合料合成有效相對密度： (D.seqfulu_equation_1336376642026480713) C=0.033ωx2-0.2936ωx+0.9339 γse=C×γsa+1-C×式中：γse?——礦料合成有效相對密度；C??——瀝青吸收系數(shù)；ωx?——合成礦料的吸水率，%。高性能瀝青混合料設(shè)計系統(tǒng)包含壓實前的混合料短期老化過程，此過程允許集料吸收更多瀝青，因此，瀝青混合料有效相對密度接近于表觀相對密度，也可根據(jù)設(shè)計者經(jīng)驗，將C值按0.8計算，吸水性集料可能要求值接近0.6或0.5。按公式（D.6）、公式（D.7）估算吸收膠結(jié)料的體積： (D.seqfulu_equation_1336376642026480716) Ws=Ps1-VVPbγb式中：Vba?——集料吸收膠結(jié)料的體積，單位為立方厘米（cm3）Ws??——1?cm3混合料中集料質(zhì)量，單位為克（g）；Pb???——膠結(jié)料質(zhì)量百分率，十進制表示，假定為0.05；Ps???——集料質(zhì)量百分率，十進制表示，假定為0.95；γb?????——膠結(jié)料相對密度；VV?——空隙率，假定為4%。按公式（D.8）估算有效瀝青體積： Vbe=0.176-0.0675logSn (D.seqfulu_equation_133637664202648071式中：Vbe?——有效膠結(jié)料體積，單位為立方厘米（cm3）；Sn????——試拌混合物中公稱最大集料尺寸，單位為毫米（mm）。按公式（D.9）估計試拌級配的初始膠結(jié)料含量： (D.seqfulu_equation_1336376642026480719)式中：Pbi?——估計的初始膠結(jié)料用量，占混合料總質(zhì)量的百分比，%。

（規(guī)范性）

瀝青混合料抗水損害標(biāo)準(zhǔn)試驗方法試驗儀器和設(shè)備本方法所需設(shè)備按JTGE20—2011中T0729方法要求配置。本方法所需壓條：上下各一根，試件直徑為100mm時，壓條寬度為12.7mm，試件直徑為150mm時，壓條寬度為19.05mm。壓條的的長度應(yīng)超過試件的厚度。壓條應(yīng)通過研磨形成具有適當(dāng)曲率半徑的圓邊。試驗準(zhǔn)備試驗室拌和成型試件。每一次試驗至少要準(zhǔn)備6個試件，一半在常規(guī)條件下測試，另一半在飽水凍融條件下測試。另需要兩個附加的試件用于建立相應(yīng)的壓實方法，如3.1.5所述以及4.4的真空飽水水平。試件尺寸直徑為100?mm、高度為63.5?mm±2.5?mm或者直徑為150?mm、高度為95?mm±5?mm，如果集料尺寸大于26.5?mm，應(yīng)使用直徑150?mm的試件?；旌狭显嚇右淮螒?yīng)準(zhǔn)備成型3個或1個試件的用量，如果一次準(zhǔn)備多個試件用量，在置于烘箱前需將混合料按單個試件質(zhì)量分成若干份?；旌狭习韬秃笾糜诿娣e不小于129?cm2～484?cm2，深度約2.5?cm的盤子中，在室溫下冷卻2?h±0.5?h，然后將混合料放置在60?℃±3?℃烘箱中養(yǎng)生16?h±1?h，如果烘箱架子沒有網(wǎng)眼，盤子底部應(yīng)保證有空氣流通。養(yǎng)生后將混合料放置在壓實溫度±3?℃的烘箱中2?h±10?min，按照J(rèn)TGE20—2011中T0736方法，通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)，將混合料空隙率調(diào)整為7%±0.5%。提高了空隙率試件存在潛在的不穩(wěn)定性，每個試件脫模前要充分冷卻和穩(wěn)定。脫模后將試件放置在室溫下冷卻24?h±3?h。對于拌和機拌和成型的試件，無需老化階段，按JTGE20—2011中T0701方法取樣后，再按E.2.1中e）步驟成型試件，脫膜后放置室溫24?h±3?h。對于瀝青路面現(xiàn)場芯樣試件，當(dāng)路面厚度小于或等于63.5mm時，應(yīng)采用100mm直徑芯樣，否則可選擇使用100?mm和150?mm直徑芯樣。在取芯后使用切割或者其它方式分離芯樣和下層的聯(lián)結(jié)，在室溫保存至干燥即可。試驗步驟按照J(rèn)TGE20—2011T0705方法測定試件直徑D、高度t、體積V、試件毛體積相對密度γf、空隙率VV等各項物理指標(biāo)。試件的體積V以cm3或飽和面干質(zhì)量減去水中質(zhì)量來表示。將試件分成兩組，每組至少3個試件，以使兩組試件的空隙率大致相等。將兩組試件分別在兩側(cè)通過圓心畫上對稱的十字標(biāo)記，并將第一組試件放置在室溫下保存?zhèn)溆谩⒌诙M試件放置在真空容器中，容器應(yīng)高于有孔隔板至少25?mm，加室溫水到容器中，淹沒試件表面至少25?mm，在真空度13?kPa～67?kPa條件下保持5?min～10?min，然后打開閥門，恢復(fù)常壓，讓試件在水中保持約5?min～10?min。測量試件真空飽水后試件的飽和面干質(zhì)量，按公式（E.1）計算試件吸收的水的體積J′： J'=B'-A (E.seqfulu_equation_133637739822476410式中：J′?——試件吸收水的體積，單位為立方厘米（cm3）；B′——真空飽水后飽和面干質(zhì)量，單位為克（g）；A??——干燥試件的質(zhì)量，單位為克（g）。按公式（E.2）、公式（E.3）計算試件的飽水率S′： B'=100B'-AVa ( Va=VV×V100 (E.seqfulu_equation_1336377398224764103式中：S′?——試件飽水率，%；B′?——真空飽水后飽和面干質(zhì)量，單位為克（g）；A?——干燥試件質(zhì)量，單位為克（g）；Va??——試件空隙體積，單位為立方厘米（cm3）；VV——試件空隙率，單位為克（g）；V?——試件體積，單位為立方厘米（cm3）。試件飽水率要求70%～80%，如果飽水率低于70%，應(yīng)重新按E.3.4進行，并采用更高的真空或者更長時間；如果飽水率超過80%，試件被破壞，應(yīng)廢棄，重新選擇試件按E.3.4進行，并減少真空度或者時間。將真空飽水后的試件放入塑料袋中，加入10?mL±0.5?mL的水，扎緊袋口，將試件放入恒溫冰箱（或家用冰箱的冷凍室），冷凍溫度為-18?℃±3?℃，保持16?h。將試件取出后，立即放入60?℃±1?℃的恒溫水槽中，水面應(yīng)高于試件表面至少2.5?cm，撤去塑料袋，保溫24?h±1?h。將第一組用塑料膜包裹試件或?qū)⒃嚰糜诤駥?、防水的塑料袋中和第二組試件全部浸入溫度為25?℃±0.5?℃的恒溫水槽中，水面應(yīng)高于試件表面2.5?cm，浸泡2?h±10?min，水溫高時可適當(dāng)加入冷水或冰塊調(diào)節(jié)，應(yīng)在15?min內(nèi)達到25?℃±0.5?℃。從25?℃±0.5?℃水浴中拿出試件，測得試件的高度t，將試件放在兩個鋼條之間，隨后將試件和鋼條放在試驗機的兩塊承載板之間，以50?mm/min的恒定速度加載。記錄儀器上顯示的最大壓力，繼續(xù)加載，出現(xiàn)豎向裂縫時停止試驗，取出試件，檢查內(nèi)表面是否有裂縫或破碎集料的跡象，目測評價水損壞程度（0～5級，5級為最嚴(yán)重），并予以記錄。計算按公式（E.4）計算試件的間接抗拉強度St： St=2000PπtD (E.seqfulu_equation_133637739822476410式中：St?——試件間接抗拉強度，單位為千帕（kPa）；P?——最大荷載，單位為牛（N）；t???——試件高度，單位為毫米（mm）；D?——試件直徑，單位為毫米（mm）。按公式（E.5）計算兩組試件的間接抗拉強度比TSR： TSR=S2S1×100 (E.seqfulu_equation_133637739822476410式中：TSR——瀝青混合料間接抗拉強度比，%；S1??????——未凍融循環(huán)的第一組試件間接抗拉強度平均值，單位為千帕（kPa）；S2??????——凍融循環(huán)的第二組試件間接抗拉強度平均值，單位為千帕（kPa）；報告每個試驗溫度下，一組試驗的有效試件溫度不應(yīng)少于3個，取其平均值做為試驗結(jié)果。當(dāng)一組測定值中某個數(shù)據(jù)與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時，該測定值應(yīng)予舍棄，并以其余測定值的平均值做為試驗結(jié)果，當(dāng)試件數(shù)目n為3、4、5、6時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。試驗結(jié)果均應(yīng)注明試件尺寸、試件的空隙率、成型方法、試驗溫度、加載速率等。

（規(guī)范性）

高性能瀝青混合料配合比設(shè)計方法一般規(guī)定本方法適用于高性能瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計，生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比驗證階段可參照執(zhí)行。高性能瀝青混合料配合比設(shè)計采用體積設(shè)計方法，試驗方法應(yīng)遵照J(rèn)TGE20—2011執(zhí)行。普通瀝青膠結(jié)料的拌和溫度及壓實溫度應(yīng)在135?℃及175?℃條件下測定粘度-溫度曲線來確定；改性瀝青膠結(jié)料的拌和溫度和壓實溫度應(yīng)在普通瀝青的基礎(chǔ)上提高15?℃～25?℃。在成型瀝青混合料試件時，均應(yīng)在瀝青混合料拌和之后進行短期老化，在成型溫度±5℃條件下放置2?h±5?min。材料選擇配合比設(shè)計所用材料應(yīng)符合項目所在地環(huán)境和交通條件要求，其技術(shù)要求應(yīng)符合第四章的有關(guān)規(guī)定。配合比設(shè)計所用各種材料應(yīng)與工程實際使用材料一致，取樣應(yīng)具有代表性。初選礦料級配礦料級配曲線采用半指數(shù)坐標(biāo)，其中各篩孔對應(yīng)的橫坐標(biāo)按表F.1確定，并以原點與集料最大粒徑100%的點連線做為混合料最大密度線，并分別標(biāo)注主要控制篩孔和級配控制點，（見圖F.1）。各篩孔對應(yīng)的橫坐標(biāo)篩孔dimm0.0750.150.30.61.182.364.75橫坐標(biāo)x0.3120.4260.5820.7951.0771.4722.016篩孔dimm9.513.2161926.531.537.5橫坐標(biāo)x2.7453.1933.4823.7624.3704.7235.109公稱最大粒徑13.2?mm級配曲線圖示例根據(jù)交通荷載等級、工程性質(zhì)、氣候條件、材料品質(zhì)及條件大體相當(dāng)?shù)墓こ淌褂们闆r，初選3個或3個以上的級配，同時根據(jù)以往工程經(jīng)驗或附錄D方法確定初選瀝青膠結(jié)料用量Pb。按照交通荷載等級確定旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)N設(shè)計，旋轉(zhuǎn)壓實法成型各初選級配試件，每個級配至少壓實2個試件。旋轉(zhuǎn)壓實成型試件過程中記錄每個旋轉(zhuǎn)次數(shù)時的試件高度，參照J(rèn)TGE20—2011-T0705試驗方法測定成型試件的毛體積相對密度γf、理論最大相對密度γt，并計算空隙率VV、礦料間隙率VMA、瀝青飽和度VFA、粉膠比FB等參數(shù)。估算每個壓實試件在設(shè)計空隙率4%時的體積指標(biāo)。按公式（F.1）確定每個初選級配混合料在N設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)時的空隙率與設(shè)計空隙率4%之差ΔVV： ?VV=4.0-VV (F.seqfulu_equation_1336376993033348951)式中：VV——混合料在旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)為N設(shè)計時的空隙率，%。按公式（F.2）估算將每個初選級配調(diào)整到設(shè)計空隙率4%時的瀝青膠結(jié)料用量Pb（設(shè)計）： Pb設(shè)計=Pb-0.4?VV (F按公式（F.3）、公式（F.4）估算每個初選級配調(diào)整到設(shè)計空隙率4%時的礦料間隙率VMA(設(shè)計)： 如果VV>4.0，則VMA設(shè)計=WMA+0.2?VV (F 如果VV<4.0，則VMA設(shè)計=WMA+0.1?VV (F按公式（F.5）估算在設(shè)計空隙率4%時，每個試件在N初始旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)時的空隙率VV初始（設(shè)計）： VV初始（設(shè)計）=100-100×γfh設(shè)計γth初始式中：γt??——瀝青混合料理論最大相對密度；γf???——在N設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)時試件毛體積相對密度；h設(shè)計——在N設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)時試件的高度，單位為毫米（mm）；h初始——在N初始旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)時試件的高度，單位為毫米（mm）；按公式（F.6）、公式（F.7）分別估算在設(shè)計空隙率4%時，有效瀝青膠結(jié)料含量Pbe（設(shè)計）和粉膠比FB（設(shè)計）： Pbe（設(shè)計）=Pb設(shè)計-P FB設(shè)計=P0.075Pb（設(shè)計） 根據(jù)估算瀝青用量下各初選級配體積指標(biāo)，與表9體積指標(biāo)要求進行比較，選擇滿足體積指標(biāo)最優(yōu)的級配做為設(shè)計礦料級配。確定瀝青膠結(jié)料用量設(shè)計根據(jù)確定的設(shè)計礦料級配，分別選擇瀝青膠結(jié)料用量為Pb(設(shè)計)、Pb(設(shè)計)±0.5%、Pb(設(shè)計)+1%四種瀝青膠結(jié)料用量，各成型1組試件，每組試件不少于2個。旋轉(zhuǎn)壓實法成型不同瀝青膠結(jié)料用量的試件，記錄每個旋轉(zhuǎn)次數(shù)時的試件高度，測定成型試件的毛體積相對密度γf、理論最大相對密度γt，并計算空隙率VV、礦料間隙率VMA、瀝青飽和度VFA、粉膠比FB等參數(shù)，并按公式（F.8）計算N初始旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)下的空隙率VV初始： VV初始=γfh設(shè)計γth初始以瀝青膠結(jié)料用量為橫坐標(biāo)，以各項體積指標(biāo)為縱坐標(biāo)，將試驗結(jié)果繪制出光滑的回歸趨勢線。用圖解法或內(nèi)插法確定N設(shè)計的空隙率為目標(biāo)空隙率相應(yīng)的瀝青用量，即為設(shè)計瀝青用量。設(shè)計瀝青用量條件下N設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)相對應(yīng)的空隙率VV、礦料間隙率VMA、瀝青飽和度VFA、粉膠