2024年大學生金工實習心得體會樣本（三篇）

第5頁共5頁2024年大學生金工實習心得體會樣本在本次金工實習中，我們初涉工操作，因缺乏訓練，初期倍感艱難，甚至手部產(chǎn)生疲憊感。然而，在持續(xù)不斷的練習和熟悉過程中，我們逐步掌握了正確運用工具的方法，進而減輕了操作難度。至實習第四天，螺母制作已見成效，對我而言，它已趨近完成，這無疑是對我辛勤勞動的極大鼓舞。首次在工廠中親手制作出成品，我深感自豪與滿足。實習時間轉瞬即逝，鉗工實習一周后便迎來了機加工實習。相較于鉗工，機加工設備的龐大規(guī)模激發(fā)了我們強烈的好奇心，但與此同時，其潛在的危險性也遠高于鉗工。在整個金工實習過程中，無論是鉗工還是機加工，安全始終是教師們強調的重點，“安全生產(chǎn)，文明施工”的標語時常在耳邊響起，時刻提醒我們保持警惕。機加工實習中，雖然操作機械相對輕松，但對零件加工的精度要求卻遠高于鉗工。稍有不慎，便可能導致加工失誤。車床的基本操作包括工件的裝夾、刀具的選用、主軸轉速的調整以及雙手在走刀、進給時的協(xié)調配合等。通過反復實踐與鍛煉，我們逐漸掌握了操作技巧，能夠靈活調整車削速度和控制進給量，最終成功制作出精美的零件。此外，我們還學習了銑床和刨床的操作方法，這些技能對我們未來的就業(yè)具有重要意義。此次實習讓我們深刻認識到實踐對于培養(yǎng)學生實踐能力的重要性。作為工科類大學生，金工實習是一次難得的實踐機會，使我們能夠直觀地了解現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。在車間中，我們感受到了工人的辛勤與責任，更加清醒地認識到自己肩負的使命。雖然實習過程中難免會遇到困難和疲憊，但這些都是對我們意志和能力的鍛煉，為我們今后更好地適應工作奠定堅實基礎。在實習過程中，理論與實踐的結合至關重要。單純的理論知識或實踐技能都無法完全證明一個人的能力。因此，我們既要重視理論學習，又要積極參與實踐，不斷提高自己的綜合素質。同時，安全意識的培養(yǎng)也是實習中不可或缺的一環(huán)。在遵守各項規(guī)章制度、正確操作機械的前提下，我們才能夠確保生產(chǎn)安全，避免意外事故的發(fā)生。此外，實習還讓我們學會了團結合作。在共同完成任務的過程中，我們學會了相互協(xié)作、分工明確、協(xié)調一致。這種團隊精神不僅有助于我們更好地完成實習任務，還將在未來的工作和生活中發(fā)揮重要作用?？傊?，本次金工實習是一次寶貴的學習經(jīng)歷。通過實踐鍛煉和理論學習相結合，我們不僅提高了自己的技能水平，還培養(yǎng)了良好的安全意識、團隊精神和綜合素質。這些寶貴的經(jīng)驗和技能將對我們今后的工作和生活產(chǎn)生深遠的影響。2024年大學生金工實習心得體會樣本（二）在操作過程中，務必確保衣物與正在旋轉的機件如工件、帶輪、皮帶、齒輪等保持安全距離。在第四周的實習中，我們專注于銑刨磨和鉗工技能的學習。車銑刨磨教師詳細為我們闡述了銑工的基礎知識，包括銑床的種類、工作原理以及使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，加工過程中工件被固定在工作臺的平鉗上，通過進給轉盤實現(xiàn)橫向、縱向及上下運動的精確控制，而刀具則保持固定位置，這與車床的操作原理有所不同。銑床因其高效加工性能，成為金屬切削加工的常用設備。另一方面，鉗工工作以手工操作為主，涉及零件的加工、裝配和修理等任務。盡管與機械加工相比，鉗工勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但其能夠完成機械加工難以勝任的復雜工作，且設備簡單，因此在機械制造和修配領域仍占有不可替代的重要地位。初次接觸鉗工，我們對其中的鋸削和銼削操作印象深刻。師傅為我們詳細講解了鋸條的安裝方法、握鋸姿勢以及銼削技巧，并強調了在操作過程中需保持平穩(wěn)的推力和垂直壓力，以確保工件加工質量。經(jīng)過親身實踐，我們深刻體會到鉗工工作對耐心和技巧的高要求。雖然過程中遇到了諸多困難，但通過不斷嘗試和反復練習，我們最終完成了各自的作品，并從中獲得了寶貴的經(jīng)驗和成就感。此次實習讓我們深刻認識到理論與實踐相結合的重要性。在短短兩周的時間里，我們學習了六種不同的工種，不僅掌握了基本的操作規(guī)程，還培養(yǎng)了嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和團隊合作精神。我們深知，要想真正掌握一門技能，需要長時間的積累和不懈的努力。因此，我們將珍惜每一次實習機會，不斷提升自己的能力和素質，為實現(xiàn)個人價值和社會貢獻奠定堅實基礎。在此，我們對辛勤付出的教師和師傅們表示衷心的感謝。他們的悉心指導和無私奉獻為我們提供了寶貴的學習機會。我們將以此次實習為起點，繼續(xù)努力前行，為實現(xiàn)自己的人生目標和社會責任不懈奮斗。2024年大學生金工實習心得體會樣本（三）該系統(tǒng)為電子設備，專為工業(yè)環(huán)境應用設計，采用可編程存儲器，以存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術操作等用戶指令。通過數(shù)字或模擬輸入/輸出，該系統(tǒng)能控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程，是工業(yè)控制的核心組件。在教師的詳盡指導后，我們親自操作相關軟件繪制圖形，并與團隊成員共同驗證結果，對PLC的工作原理有了深入理解。首次接觸的工種就展示了實習的趣味性，起初我誤以為實習只會涉及艱苦的工作，但自此之后，我意識到應珍視這個寶貴的實習機會，以拓寬知識領域。隨后，我們進入了線切割的學習，全稱為電火花線切割技術。這項技術利用預編程的程序，通過電極絲放電切割小型工件。我們的任務是設計工件并正確放置，其余工作則由計算機完成。面對數(shù)控裝置上眾多的操作按鈕，我一度感到無從下手，經(jīng)過老師的反復指導，才逐漸熟悉基本操作。最終，我們選擇了一個“Y”形圖形進行切割，切割過程中，機床自動添加冷卻液，隨著火花閃爍，工件輪廓逐漸顯現(xiàn)，一段時間后，工件加工完成。我驚嘆于現(xiàn)代工程技術的先進，實習變得越來越吸引人。焊接是我們的下一個學習項目。在此之前，我對焊接一無所知，一直期待有機會嘗試。實習中我發(fā)現(xiàn)，焊接對技術要求較高，保持焊條的勻速運動頗具挑戰(zhàn)，初試時焊出的線條并不流暢，有的地方停留時間過短或過長，都會導致焊接不理想。焊條高度的控制也相當困難，需要在焊條不斷消耗的同時保持其高度在2至4毫米之間。經(jīng)過多次嘗試，我逐漸掌握了基本技巧。焊接雖然辛苦且有一定危險，但親身體驗過，就足夠了。在加工中心的實習中，我們首先在計算機上設計加工路徑并模擬工件形狀。我們初步理解了從CAD/CAM到數(shù)控加工的完整過程，以及從建模到快速制造原型零件的整個流程，同時也了解了實習中常見的安全風險和操作注意事項。在普通銑床操作中，我們學會了基本的操作方法，并能使用普通銑床處理工件表面。在小組合作下，我們按照銑床操作步驟細心操作，成功加工出工件，雖然有些疲憊，但成就感滿滿，也學會了在困難中找尋樂趣。此外，我們還參與了模具拆裝、鑄造和數(shù)控車床等工種的實習。無論是拆裝模具，還是鑄造或數(shù)控車床加工，都為我們提供了寶貴的經(jīng)驗。在數(shù)控車床實習中，我們首先聽取了老師對車床基本內容和特點的介紹，學習了對刀步驟和控制面板按鍵的功能，對車床有了初步了解。然后，我們嘗試操作控制車床的運行，逐漸掌握了車床操作的基本要領，經(jīng)過一段時間的實踐，我們基本能準確對刀。最后，看著加工出的成品，心中充滿了興奮。實習期間，老師們的專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度給我們留下了深刻印象。他們不厭其煩地幫助我們查找程序錯誤，無論程序多長，都會盡力找出問題，以使我們的作品更加完美。有些老師會反復演示操作，直到我們完全理解。我們對所有工種老師的耐心教導表示由衷的感謝，感謝他們的辛勤付出。這次金工實習對我來說意義非凡，不僅增加了專