天然膠有機(jī)硅膠習(xí)題及答案

朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。全文共頁-word可編輯天然膠粘劑天然膠粘劑與合成膠粘劑相比有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：原料易得，可以直接取自于大天然；價(jià)格低廉；生產(chǎn)工藝容易；使用方便；大多為低毒或無毒；能夠降解，不產(chǎn)生公害。缺點(diǎn)：粘接力較低，耐水性不好，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，易受原料生產(chǎn)的地區(qū)、時(shí)節(jié)、氣候等因素影響。淀粉膠粘劑中支鏈淀粉和直鏈淀粉的分離具有什么作用？答：支鏈淀粉因?yàn)榉肿渔溕嫌性S多支鏈，這些短鏈容易與水分子形成氫鍵，故支鏈淀粉易溶于冷水而成糊狀，賦予淀粉粘合性。直鏈淀粉的分子鏈通過分子內(nèi)氫鍵的作用卷曲成螺旋型。這種緊密堆集的線圈式結(jié)構(gòu)不利于水分子臨近，故不溶于冷水，但能溶于熱水，冷卻而成凝膠狀。淀粉的成膜性來源于其中的直鏈淀粉能促進(jìn)其發(fā)生膠凝作用。自制淀粉膠粘劑（漿糊）為什么要加熱？答：加熱形成漿糊，其實(shí)也就是淀粉的糊化過程，糊化之所以需要加熱，主要是因?yàn)榈矸壑邪辨湹矸鄣木壒?。淀粉中包含直鏈和支鏈淀粉，直鏈淀粉因?yàn)榉肿觾?nèi)氫鍵作用會(huì)形成螺旋型鏈結(jié)構(gòu)，也就是結(jié)晶，加熱的主要目的就是使直鏈淀粉的結(jié)晶熔融。氧化淀粉的特點(diǎn)是什么？答：氧化淀粉是將原淀粉舉行氧化降解后獲得的。相比于原淀粉應(yīng)用更廣泛，緣故在于原淀粉在氧化過程中，大分子鏈斷裂，分子量降低，有利于降低膠粘劑的黏度，并提高流動(dòng)性、干燥速度和耐水性能；同時(shí)淀粉分子上的活性醇羥基也易被氧化成羰基、醛基、羧基，醇羥基之間分子締合受阻，分子間氫鍵減少，使得淀粉膠粘劑的穩(wěn)定性得到顯然提高。甲基纖維素為什么不溶于熱水？答：甲基纖維素在低于70度的水中可以溶解，但溫度太高就懸浮在水中。其緣故眾說紛紜。比較主導(dǎo)的理論是氫鍵理論，普通來說纖維素和水之間的氫鍵作用隨溫度升高而弱，甲基所帶來的疏水作用增強(qiáng)，導(dǎo)致纖維素從水中析出，類似于聚N-異丙基丙烯酰胺的溫敏性，參考文章“HirrienM,ChevillardC,Desbri"eresJ,etal.Thermogelationofmethylcelluloses:newevidenceforunderstandingthegelationmechanism.Polymer,1998,25:6251–6259”；另外也有說法指出纖維素衍生物無數(shù)都是溶解放熱的，所以低溫有利于溶解，其他還有結(jié)晶理論（升溫形成結(jié)晶），液晶理論等。骨膠膠粘劑為什么具有（溫度）可逆性?答：骨膠溶于熱水，遇冷則生成凝膠，受熱又恢復(fù)溶膠，隨溫度變化的可逆性是骨膠的最重要性質(zhì)。骨膠的分子是由各種不同的α-氨基酸組成的，分子量大于10000的多肽鏈。分子鏈中含有大量的氨基和羧基等親水性基團(tuán)，因而能夠溶于水形成溶膠，骨膠的分子大小正巧處于膠體粒子的范圍內(nèi)(1～100μm)，所以顯示比較強(qiáng)的膠體性質(zhì)；同時(shí)骨膠分子鏈上的氨基和羧基中的羰基又容易形成分子間氫鍵。溫度可逆性的緣故分析：骨膠分子間的氫鍵和骨膠分子與水之間的氫鍵存在競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，溫度升高，骨膠分子間的氫鍵被破壞，形成更多的分子和水之間的氫鍵，即形成溶膠，溫度降低時(shí)，骨膠分子間的氫鍵重新形成，即形成凝膠。蛋白質(zhì)膠粘劑的組成及各組分作用。答：蛋白質(zhì)膠粘劑的組分通常包括蛋白質(zhì)、水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、硅酸鈉、防腐劑和改性劑等。蛋白質(zhì)的作用：是膠粘劑的基體，起粘結(jié)作用水：溶解蛋白質(zhì)。氫氧化鈣：提高膠接強(qiáng)度、耐水性及凝膠速度。蛋白質(zhì)在氫氧化鈣溶液中能生成蛋白質(zhì)的鈣鹽，不溶于水，使蛋白質(zhì)凝結(jié)。氫氧化鈉：促進(jìn)蛋白質(zhì)溶解。常用濃度為30%的水溶液，蛋白質(zhì)在氫氧化鈉溶液中能生成鈉鹽，溶于水。硅酸鈉：增強(qiáng)膠液黏度，延伸膠的適用期。防腐劑：硫酸鈉，氯化銅，硫化物。改性劑：甲醛，三聚甲醛，糠醛等，提高耐水和耐腐性。有機(jī)硅膠粘劑有機(jī)硅膠粘劑有什么特點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：具有優(yōu)異的高低溫性能和電性能；優(yōu)異的耐候性，在室外的使用壽命可達(dá)20年以上；因?yàn)榈捅砻鎻埩Χ哂袃?yōu)異的潤(rùn)濕性能；環(huán)境友好，不易燃，燃燒時(shí)不放熱，幾乎無有害物放出。但其也存在機(jī)械性能、耐磨性能、耐強(qiáng)酸堿性以及耐油耐溶劑性能較差等缺點(diǎn)。有機(jī)硅膠粘劑如何舉行固化？有機(jī)硅膠粘劑的固化主要有三種形式：①硅羥基之間的脫水縮合反應(yīng)是樹脂固化的主要方式。固化反應(yīng)中通常參加金屬羧酸鹽、胺類化合物或鈦酸醋等作催化劑，在加熱或無熱條件下舉行。硅烷氧基和硅羥基之間的脫醇縮合以及硅羥基和硅氫之間的脫氫縮合也屬于這類反應(yīng)；此外含氮低聚物和硅羥基之間的脫氨縮合也可以使有機(jī)硅樹脂固化。②利用硅原子上銜接的乙烯基和硅氫舉行的加成反應(yīng)，通常在鉑類催化劑作用下舉行。③利用硅原子上的乙烯基，以有機(jī)過氧化物為引發(fā)劑通過自由基反應(yīng)而交聯(lián)，類似高溫硫化硅橡膠的硫化方式。3.有機(jī)硅膠粘劑有哪些應(yīng)用？目前，有機(jī)硅膠粘劑使用量最大的消費(fèi)對(duì)象是建造行業(yè)。有機(jī)硅膠粘劑對(duì)建造材料具有良好的粘接性且施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，并具有優(yōu)異的耐老化性能，在天然條件下可使用50年以上，能夠可靠保證建造幕墻在氣流、風(fēng)壓、冰雪、自重等荷載下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，這些應(yīng)用上的顯著優(yōu)勢(shì)使得有機(jī)硅膠粘劑在建造業(yè)中取得了龐大的勝利，包括房屋和家具的建設(shè)、安裝各個(gè)方面，以及在馬路、機(jī)場(chǎng)、道橋等方面的應(yīng)用。除了在建造行業(yè)外，有機(jī)硅膠粘劑還在汽車、電力和電子等主要工業(yè)領(lǐng)域，發(fā)展勢(shì)頭迅猛。在汽車及其他運(yùn)輸工具發(fā)明方面的應(yīng)用，主要是現(xiàn)場(chǎng)成型密封墊圈和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、風(fēng)擋玻璃、門窗、反光鏡、排氣管、車燈、儀表及其它易受水淋設(shè)備的粘接密封。在電力方面，有機(jī)硅膠粘劑具有優(yōu)異的絕緣保溫性能，因而熱膨脹系數(shù)較低、防水性能使其應(yīng)用于絕緣、防潮、密封、環(huán)保防腐，電纜附件制品的包封、粘接等方面。在電子工業(yè)方面，有機(jī)硅膠粘劑被廣泛用于該領(lǐng)域的包封、灌注、粘接、浸漬和涂覆等。同時(shí)，使用有機(jī)硅膠粘劑對(duì)集成電路、厚膜元件、電子組合件或整機(jī)舉行灌封，膠層內(nèi)元件清晰可見，可確切偵探元件參數(shù)，并可在苛刻條件下持久使用。近年來，在電子電器、光電行業(yè)采用有機(jī)硅膠粘劑的部分越來越多，尤其是時(shí)下盛行的LED封裝領(lǐng)域，異常是白光LED器件和LED顯示屏的封裝，已經(jīng)將傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料大部分轉(zhuǎn)換成了高性能的有機(jī)硅材料，使得封裝材料具備了耐高低溫、低應(yīng)力的良好特性。

另外，有機(jī)硅膠粘劑具有耐紫外線老化、耐高低溫老化能力，被大量用于太陽能產(chǎn)業(yè)中組件的密封，使得太陽能組件都能保持良好的密封性能達(dá)20年以上。在航空航天方面，使用有機(jī)硅室溫膠膠粘劑作為密封膠，能夠經(jīng)歷航空航天中強(qiáng)烈的冷熱沖擊、燒蝕、輻射等苛刻的條件。以有機(jī)硅膠粘劑