Siemens NX：NX鈑金設(shè)計技術(shù)教程.Tex.header

SiemensNX：NX鈑金設(shè)計技術(shù)教程1SiemensNX:鈑金設(shè)計技術(shù)教程1.1NX鈑金設(shè)計基礎(chǔ)1.1.11鈑金設(shè)計模塊簡介SiemensNX的鈑金設(shè)計模塊是專為鈑金件設(shè)計和制造而開發(fā)的工具集。它提供了從概念設(shè)計到詳細(xì)工程的完整解決方案，包括創(chuàng)建、編輯和展開鈑金零件。此模塊支持各種鈑金特征，如折彎、沖孔、切口、加強(qiáng)筋等，使設(shè)計人員能夠快速準(zhǔn)確地設(shè)計出復(fù)雜的鈑金結(jié)構(gòu)。1.1.22鈑金零件創(chuàng)建流程創(chuàng)建鈑金零件在SiemensNX中遵循以下步驟：創(chuàng)建基礎(chǔ)平面：首先，使用草圖功能在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌矫嫔侠L制鈑金零件的基礎(chǔ)形狀。添加鈑金特征：在基礎(chǔ)平面上，通過“鈑金”工具箱添加折彎、沖孔、切口等特征。編輯鈑金特征：使用編輯工具調(diào)整特征的位置、尺寸和角度。展開鈑金零件：在設(shè)計完成后，可以使用“展開”功能將鈑金零件轉(zhuǎn)換為平面視圖，便于制造和成本估算。生成工程圖：最后，從展開視圖或3D模型生成工程圖，包括尺寸標(biāo)注和制造說明。1.1.2.1示例：創(chuàng)建一個簡單的鈑金零件假設(shè)我們要創(chuàng)建一個帶有折彎和沖孔的鈑金零件。首先，打開SiemensNX，選擇一個工作平面，繪制一個矩形作為基礎(chǔ)形狀。然后，使用“鈑金”工具箱中的“折彎”功能，選擇矩形的一邊進(jìn)行折彎。接著，使用“沖孔”功能在鈑金件上添加一個圓形沖孔。最后，通過“展開”功能查看鈑金零件的平面展開圖。1.1.33鈑金特征工具箱“鈑金特征工具箱”是SiemensNX中用于創(chuàng)建和編輯鈑金特征的主要界面。它包括以下工具：折彎：用于創(chuàng)建鈑金件的折彎特征。沖孔：用于在鈑金件上創(chuàng)建各種形狀的孔。切口：用于創(chuàng)建鈑金件上的切口或缺口。加強(qiáng)筋：用于在鈑金件上添加加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高其剛性。展開：用于將鈑金零件轉(zhuǎn)換為平面視圖，便于制造和成本計算。1.1.3.1示例：使用“折彎”工具在SiemensNX中使用“折彎”工具的步驟如下：

1.選擇鈑金特征工具箱中的“折彎”工具。

2.選擇要折彎的邊或面。

3.設(shè)置折彎的角度和方向。

4.確認(rèn)操作，完成折彎特征的創(chuàng)建。通過上述步驟，設(shè)計人員可以輕松地在鈑金件上添加折彎特征，調(diào)整其角度和方向，以滿足設(shè)計需求。例如，如果需要創(chuàng)建一個90度的折彎，只需選擇相應(yīng)的邊，設(shè)置折彎角度為90度，然后確認(rèn)操作即可。1.1.3.2示例：使用“沖孔”工具使用“沖孔”工具的步驟如下：

1.選擇鈑金特征工具箱中的“沖孔”工具。

2.選擇要沖孔的面。

3.定義孔的形狀和尺寸。

4.確認(rèn)操作，完成沖孔特征的創(chuàng)建。設(shè)計人員可以使用“沖孔”工具在鈑金件上創(chuàng)建圓形、方形或其他自定義形狀的孔。例如，要創(chuàng)建一個直徑為10mm的圓形孔，只需選擇鈑金件的適當(dāng)面，定義孔的直徑為10mm，然后確認(rèn)操作即可。通過這些工具和步驟，SiemensNX的鈑金設(shè)計模塊為設(shè)計人員提供了強(qiáng)大的功能，使他們能夠高效地設(shè)計出復(fù)雜的鈑金結(jié)構(gòu)，同時確保設(shè)計的準(zhǔn)確性和制造的可行性。2鈑金展開與折彎2.11鈑金展開原理與應(yīng)用鈑金展開是將三維的鈑金零件轉(zhuǎn)換為二維平面圖的過程，這對于制造和成本估算至關(guān)重要。在SiemensNX中，展開功能基于零件的幾何形狀和材料屬性，自動計算出展開后的尺寸。展開原理主要涉及以下幾個關(guān)鍵點(diǎn)：中性層計算：在折彎過程中，材料的中性層長度保持不變。SiemensNX通過設(shè)定折彎半徑和材料厚度，計算出中性層的位置，從而確保展開的準(zhǔn)確性。折彎補(bǔ)償：由于材料在折彎時會發(fā)生變形，SiemensNX提供了折彎補(bǔ)償功能，通過調(diào)整展開長度，來補(bǔ)償折彎過程中的材料變形。展開算法：SiemensNX使用先進(jìn)的算法來處理復(fù)雜的鈑金結(jié)構(gòu)，確保即使在處理多折彎、多角度折彎或特殊形狀的鈑金件時，也能得到精確的展開結(jié)果。2.1.1應(yīng)用實例假設(shè)我們有一個簡單的L型鈑金件，材料厚度為1mm，折彎半徑為5mm。在SiemensNX中，我們首先創(chuàng)建這個三維模型，然后使用“鈑金展開”功能，軟件會自動計算出中性層的位置，并根據(jù)設(shè)定的折彎半徑和材料厚度，調(diào)整展開長度，最終生成一個二維的展開圖，供后續(xù)的制造使用。2.22折彎工具的使用SiemensNX提供了豐富的折彎工具，幫助設(shè)計人員輕松創(chuàng)建和編輯鈑金件的折彎特征。這些工具包括：折彎特征：用于創(chuàng)建鈑金件的折彎，可以設(shè)定折彎半徑、角度等參數(shù)。折彎編輯：允許修改已有的折彎特征，包括調(diào)整折彎角度、半徑等。折彎順序：控制折彎的順序，這對于多折彎的鈑金件尤為重要，不同的折彎順序可能會影響最終的零件形狀和尺寸。2.2.1操作步驟選擇鈑金件：在SiemensNX中打開鈑金件模型。創(chuàng)建折彎：使用“折彎特征”工具，選擇需要折彎的邊緣，設(shè)定折彎半徑和角度。編輯折彎：如果需要調(diào)整折彎參數(shù)，使用“折彎編輯”工具進(jìn)行修改。設(shè)定折彎順序：對于復(fù)雜的鈑金件，使用“折彎順序”工具，確保折彎按照正確的順序進(jìn)行。2.33折彎半徑與折彎表折彎半徑和折彎表是影響鈑金件展開精度的重要因素。折彎半徑?jīng)Q定了折彎處材料的變形程度，而折彎表則記錄了不同材料厚度和折彎半徑下的折彎補(bǔ)償值。2.3.1折彎半徑在SiemensNX中，折彎半徑的設(shè)定直接影響到折彎特征的創(chuàng)建和編輯。較大的折彎半徑可以減少材料的變形，但可能增加制造成本；較小的折彎半徑則可能引起材料的過度變形，影響零件的強(qiáng)度和精度。2.3.2折彎表折彎表是SiemensNX中用于存儲折彎補(bǔ)償值的數(shù)據(jù)庫。設(shè)計人員可以根據(jù)實際需要，創(chuàng)建或編輯折彎表，以適應(yīng)不同的材料和折彎半徑。折彎表的使用，可以大大提高鈑金件展開的精度，減少制造過程中的誤差。2.3.3創(chuàng)建折彎表在SiemensNX中創(chuàng)建折彎表，需要收集不同材料厚度和折彎半徑下的折彎補(bǔ)償值。這些數(shù)據(jù)通常通過實驗或經(jīng)驗獲得。創(chuàng)建折彎表的具體步驟如下：打開折彎表編輯器：在菜單中選擇“工具”->“鈑金”->“折彎表”。輸入數(shù)據(jù)：在編輯器中，輸入不同的材料厚度和折彎半徑，以及對應(yīng)的折彎補(bǔ)償值。保存折彎表：編輯完成后，保存折彎表，以便在后續(xù)的鈑金設(shè)計中使用。通過以上步驟，我們可以有效地在SiemensNX中進(jìn)行鈑金件的展開與折彎設(shè)計，確保設(shè)計的準(zhǔn)確性和制造的可行性。3鈑金零件設(shè)計3.11平面鈑金件設(shè)計在SiemensNX中，平面鈑金件設(shè)計是基于2D草圖進(jìn)行的。首先，創(chuàng)建一個2D草圖，然后將其轉(zhuǎn)換為鈑金特征。以下是一個創(chuàng)建平面鈑金件的步驟示例：創(chuàng)建草圖：在XY平面上繪制一個矩形，尺寸為200mmx100mm。轉(zhuǎn)換為鈑金：選擇草圖，使用“鈑金”工具將其轉(zhuǎn)換為鈑金特征，設(shè)置材料厚度為1mm。添加折彎：在鈑金件的邊緣添加折彎特征，設(shè)定折彎半徑和角度。創(chuàng)建切口：在鈑金件上創(chuàng)建切口，例如，一個用于安裝螺絲的圓形切口，直徑為5mm。3.22曲面鈑金件設(shè)計曲面鈑金件設(shè)計涉及到在3D空間中創(chuàng)建鈑金特征。這通常需要使用曲面工具來生成鈑金件的初始形狀，然后進(jìn)行折彎和成型操作。3.2.1示例：設(shè)計一個曲面鈑金件創(chuàng)建曲面：使用“通過點(diǎn)的曲面”工具，根據(jù)設(shè)計要求繪制一個曲面。轉(zhuǎn)換為鈑金：選擇曲面，使用“鈑金”工具將其轉(zhuǎn)換為鈑金特征，設(shè)定材料厚度。添加折彎和成型：在鈑金件上添加必要的折彎和成型特征，以滿足設(shè)計需求。3.33鈑金件的剪切與沖孔剪切和沖孔是鈑金設(shè)計中常見的操作，用于去除材料或創(chuàng)建特定形狀的孔。3.3.1示例：在鈑金件上進(jìn)行剪切和沖孔創(chuàng)建草圖：在鈑金件上繪制一個圓形草圖，直徑為10mm，作為沖孔的形狀。沖孔操作：選擇草圖，使用“沖孔”工具，設(shè)定沖孔深度和類型（例如，穿透或盲孔）。剪切操作：使用“剪切”工具，根據(jù)設(shè)計需要剪切鈑金件的邊緣，例如，創(chuàng)建一個45度的斜切面。3.3.2注意事項在進(jìn)行剪切和沖孔操作時，確保草圖的尺寸和位置準(zhǔn)確無誤，以避免材料浪費(fèi)或設(shè)計錯誤?？紤]材料的物理特性，如厚度和硬度，以確定適當(dāng)?shù)臎_孔和剪切參數(shù)。3.3.3實踐建議練習(xí)使用不同的工具和參數(shù)，以熟悉SiemensNX的鈑金設(shè)計功能。在設(shè)計過程中，經(jīng)常檢查零件的展開視圖，確保所有特征在展開狀態(tài)下正確無誤。通過以上步驟和示例，您可以開始在SiemensNX中設(shè)計平面和曲面的鈑金零件，并進(jìn)行剪切和沖孔操作。熟練掌握這些技術(shù)將大大提高您的設(shè)計效率和零件的制造可行性。4鈑金件的成型與變形4.11成型工具的使用在SiemensNX中，成型工具是鈑金設(shè)計中不可或缺的一部分，它們幫助設(shè)計師實現(xiàn)從平面板材到三維形狀的轉(zhuǎn)換。下面詳細(xì)介紹幾種常用的成型工具及其操作方法：4.1.11.1折彎工具折彎工具允許用戶在鈑金件上創(chuàng)建精確的折彎。操作步驟如下：選擇鈑金件：在部件導(dǎo)航器中選擇鈑金件。啟動折彎工具：在“鈑金”菜單中選擇“折彎”。定義折彎參數(shù)：選擇折彎的邊緣，設(shè)置折彎半徑和角度。預(yù)覽與確認(rèn)：預(yù)覽折彎效果，確認(rèn)無誤后點(diǎn)擊“應(yīng)用”。4.1.21.2沖壓工具沖壓工具用于在鈑金件上創(chuàng)建凹凸形狀。操作步驟包括：選擇鈑金面：選擇需要沖壓的鈑金面。啟動沖壓工具：在“鈑金”菜單中選擇“沖壓”。繪制沖壓形狀：在選定的面上繪制所需的沖壓形狀。設(shè)置沖壓深度：定義沖壓的深度。應(yīng)用沖壓：預(yù)覽并確認(rèn)沖壓效果。4.1.31.3剪切工具剪切工具用于從鈑金件上移除材料。操作步驟如下：選擇鈑金件：在部件導(dǎo)航器中選擇鈑金件。啟動剪切工具：在“鈑金”菜單中選擇“剪切”。繪制剪切線：在鈑金件上繪制剪切線。應(yīng)用剪切：預(yù)覽并確認(rèn)剪切效果。4.22鈑金件的拉伸與壓縮拉伸與壓縮是調(diào)整鈑金件厚度和形狀的重要手段。在SiemensNX中，可以通過以下步驟進(jìn)行操作：4.2.12.1拉伸操作選擇鈑金面：選擇需要拉伸的鈑金面。啟動拉伸工具：在“鈑金”菜單中選擇“拉伸”。設(shè)置拉伸參數(shù)：定義拉伸的方向和距離。應(yīng)用拉伸：預(yù)覽并確認(rèn)拉伸效果。4.2.22.2壓縮操作壓縮操作與拉伸類似，但方向相反，用于減少鈑金件的厚度或改變其形狀。選擇鈑金面：選擇需要壓縮的鈑金面。啟動壓縮工具：在“鈑金”菜單中選擇“壓縮”。設(shè)置壓縮參數(shù)：定義壓縮的方向和距離。應(yīng)用壓縮：預(yù)覽并確認(rèn)壓縮效果。4.33鈑金件的彎曲與扭曲彎曲與扭曲操作用于創(chuàng)建復(fù)雜的鈑金形狀，如管道、彎頭等。4.3.13.1彎曲操作彎曲操作可以將鈑金件沿著指定的路徑彎曲，形成所需的三維形狀。選擇鈑金邊：選擇需要彎曲的鈑金邊緣。啟動彎曲工具：在“鈑金”菜單中選擇“彎曲”。定義彎曲路徑：繪制或選擇彎曲路徑。設(shè)置彎曲參數(shù)：定義彎曲的半徑和角度。應(yīng)用彎曲：預(yù)覽并確認(rèn)彎曲效果。4.3.23.2扭曲操作扭曲操作用于改變鈑金件的形狀，使其沿某一軸線旋轉(zhuǎn)，形成扭曲的效果。選擇鈑金面：選擇需要扭曲的鈑金面。啟動扭曲工具：在“鈑金”菜單中選擇“扭曲”。定義扭曲軸線：繪制或選擇扭曲的軸線。設(shè)置扭曲參數(shù)：定義扭曲的角度和方向。應(yīng)用扭曲：預(yù)覽并確認(rèn)扭曲效果。4.3.3示例：使用SiemensNX進(jìn)行鈑金件彎曲假設(shè)我們有一個矩形鈑金件，尺寸為200mmx100mm，厚度為1mm。我們想要將其彎曲成一個半徑為50mm的圓弧。選擇鈑金邊：選擇鈑金件的長邊作為彎曲邊。啟動彎曲工具：在“鈑金”菜單中選擇“彎曲”。定義彎曲路徑：繪制一個半徑為50mm的圓弧作為彎曲路徑。設(shè)置彎曲參數(shù)：在對話框中設(shè)置彎曲半徑為50mm，角度為90度。應(yīng)用彎曲：點(diǎn)擊“應(yīng)用”，預(yù)覽并確認(rèn)彎曲效果。通過以上步驟，我們可以看到鈑金件成功地沿著圓弧路徑彎曲，形成了所需的形狀。以上內(nèi)容詳細(xì)介紹了SiemensNX中鈑金件成型與變形的操作方法，包括折彎、沖壓、剪切、拉伸、壓縮、彎曲和扭曲等工具的使用。通過這些工具，設(shè)計師可以靈活地調(diào)整鈑金件的形狀和尺寸，滿足各種設(shè)計需求。5鈑金件的裝配與干涉檢查5.11鈑金件裝配基礎(chǔ)在SiemensNX中，鈑金件的裝配是將多個鈑金零件組合成一個完整結(jié)構(gòu)的過程。這不僅涉及到零件的物理連接，還涉及到確保所有零件在空間上正確對齊，以滿足設(shè)計和工程要求。裝配基礎(chǔ)包括以下關(guān)鍵步驟：選擇裝配環(huán)境：在NX中，打開裝配模塊，選擇“裝配”工作環(huán)境。導(dǎo)入零件：將設(shè)計好的鈑金零件導(dǎo)入到裝配環(huán)境中。這通常通過“插入”菜單下的“部件”選項完成。定義裝配約束：使用裝配約束來定位和固定零件。約束可以是接觸、對齊、平行、垂直等，確保零件之間的相對位置正確。檢查裝配精度：利用NX的測量工具檢查裝配后的零件是否滿足設(shè)計要求，如間隙、角度等。創(chuàng)建裝配序列：定義零件的裝配順序，這對于確保裝配的可行性至關(guān)重要。5.1.1示例：定義裝配約束假設(shè)我們有兩個鈑金零件，一個底座和一個蓋子，需要將它們裝配在一起。以下是如何在NX中定義裝配約束的步驟：選擇底座：在裝配環(huán)境中，首先選擇底座零件。插入蓋子：通過“插入”菜單下的“部件”選項，將蓋子零件導(dǎo)入到裝配環(huán)境中。定義約束：在“裝配約束”對話框中，選擇蓋子的底面與底座的頂面進(jìn)行接觸約束。

然后，選擇蓋子的中心軸與底座的中心軸進(jìn)行對齊約束。

最后，確保蓋子的邊緣與底座的邊緣保持一定的間隙，定義為平行約束。確認(rèn)裝配：檢查所有約束是否正確應(yīng)用，然后確認(rèn)裝配。5.22干涉檢查與解決策略干涉檢查是裝配過程中確保零件之間沒有物理沖突的關(guān)鍵步驟。在NX中，可以使用“干涉檢查”工具來自動檢測裝配中的干涉情況。5.2.1干涉檢查步驟運(yùn)行干涉檢查：在裝配環(huán)境中，選擇“工具”菜單下的“干涉檢查”選項。設(shè)置檢查參數(shù)：定義干涉檢查的范圍和類型，如檢查所有零件或僅檢查特定零件之間的干涉。查看干涉結(jié)果：NX將顯示所有檢測到的干涉，包括干涉的零件和干涉的類型。解決干涉：根據(jù)干涉結(jié)果，調(diào)整零件的位置或修改零件的形狀，以消除干涉。5.2.2解決策略調(diào)整零件位置：輕微的干涉可以通過微調(diào)零件的位置來解決。修改零件形狀：對于嚴(yán)重的干涉，可能需要修改零件的形狀，如增加或減少材料。使用虛擬零件：在設(shè)計階段，可以使用虛擬零件來模擬裝配中的空間需求，避免干涉。5.33鈑金件的動態(tài)裝配演示動態(tài)裝配演示是NX中的一項高級功能，它允許用戶在虛擬環(huán)境中模擬裝配過程，以檢查裝配的可行性和優(yōu)化裝配順序。5.3.1動態(tài)裝配步驟創(chuàng)建裝配動畫：在裝配環(huán)境中，選擇“動畫”菜單下的“裝配動畫”選項。定義裝配動作：為每個零件定義裝配動作，如移動、旋轉(zhuǎn)等。設(shè)置動畫參數(shù)：定義動畫的速度、持續(xù)時間等參數(shù)。預(yù)覽和調(diào)整：預(yù)覽裝配動畫，檢查是否有干涉或裝配順序不合理的情況，必要時進(jìn)行調(diào)整。保存和分享動畫：保存裝配動畫，可以將其分享給團(tuán)隊成員或客戶，以展示裝配過程。5.3.2動態(tài)裝配的優(yōu)勢提前發(fā)現(xiàn)干涉：在實際裝配前，通過動態(tài)演示發(fā)現(xiàn)并解決干涉問題。優(yōu)化裝配順序：通過模擬不同的裝配順序，找到最有效率的裝配方法。培訓(xùn)和演示：動態(tài)裝配動畫可以作為培訓(xùn)材料，幫助新員工理解裝配過程，也可以在客戶演示中使用，展示產(chǎn)品的裝配細(xì)節(jié)。通過以上步驟，SiemensNX的用戶可以有效地進(jìn)行鈑金件的裝配設(shè)計，確保產(chǎn)品的設(shè)計精度和裝配可行性，同時通過動態(tài)裝配演示，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計和裝配流程。6鈑金設(shè)計的高級技巧6.11鈑金件的參數(shù)化設(shè)計參數(shù)化設(shè)計在SiemensNX中是實現(xiàn)鈑金件高效設(shè)計的關(guān)鍵。通過定義參數(shù)，設(shè)計師可以輕松調(diào)整鈑金件的尺寸，而無需重新創(chuàng)建模型。這不僅節(jié)省了時間，還確保了設(shè)計的一致性和準(zhǔn)確性。6.1.1原理參數(shù)化設(shè)計基于特征和約束。在NX中創(chuàng)建鈑金件時，可以為每個特征（如折彎、孔、邊緣處理等）定義參數(shù)。這些參數(shù)可以是尺寸、角度或其他幾何屬性。當(dāng)更改參數(shù)時，NX會自動更新所有相關(guān)聯(lián)的特征，保持設(shè)計的完整性和一致性。6.1.2內(nèi)容定義參數(shù)：在創(chuàng)建鈑金特征時，可以定義參數(shù)，如折彎半徑、材料厚度、孔的直徑等。參數(shù)關(guān)聯(lián)：確保參數(shù)之間的邏輯關(guān)系，如孔的位置與鈑金件的邊緣距離。參數(shù)驅(qū)動設(shè)計：通過更改參數(shù)值，觀察鈑金件的自動更新。6.1.3示例假設(shè)我們正在設(shè)計一個簡單的鈑金盒，其尺寸為100mmx100mmx50mm，材料厚度為1mm。我們希望參數(shù)化設(shè)計，以便輕松調(diào)整尺寸。創(chuàng)建鈑金件：首先，使用NX的鈑金模塊創(chuàng)建一個基礎(chǔ)平板，尺寸為100mmx100mm，厚度為1mm。定義參數(shù)：將基礎(chǔ)平板的尺寸和厚度定義為參數(shù)，例如Length、Width和Thickness。折彎：在平板上添加折彎特征，確保折彎半徑也定義為參數(shù)，例如BendRadius?？祝涸阝k金件上添加孔，孔的位置和直徑也應(yīng)定義為參數(shù)，例如HoleDiameter和HolePosition。6.1.3.1更改參數(shù)打開NX的參數(shù)編輯器。修改Length為120mm，Width為120mm，Thickness為1.5mm，BendRadius為2mm，HoleDiameter為8mm，HolePosition為從邊緣20mm。觀察鈑金件的自動更新，包括尺寸、折彎和孔的位置。6.22鈑金件的自動化設(shè)計自動化設(shè)計是通過腳本或宏命令來實現(xiàn)鈑金件的快速設(shè)計和修改。在SiemensNX中，可以使用NXOpenAPI或Python腳本來自動化鈑金設(shè)計過程。6.2.1原理自動化設(shè)計依賴于編程語言與NX的集成。通過編寫腳本，可以控制NX的鈑金設(shè)計功能，包括創(chuàng)建特征、定義參數(shù)、應(yīng)用約束等。這在處理大量相似鈑金件或需要頻繁修改的設(shè)計時特別有用。6.2.2內(nèi)容腳本編寫：使用NXOpenAPI或Python編寫腳本來控制鈑金設(shè)計過程。參數(shù)化腳本：確保腳本能夠讀取和修改參數(shù)，以實現(xiàn)設(shè)計的靈活性。批量處理：使用腳本自動化處理多個鈑金件的設(shè)計和修改。6.2.3示例以下是一個使用Python腳本在SiemensNX中自動化創(chuàng)建鈑金件的示例：#導(dǎo)入NXOpen模塊

importNXOpen

#創(chuàng)建NXOpen會話

theSession=NXOpen.Session.GetSession()

workPart=theSession.Parts.Work

#定義參數(shù)

Length=100

Width=100

Thickness=1

BendRadius=2

HoleDiameter=8

HolePosition=20

#創(chuàng)建基礎(chǔ)平板

plate=workPart.Features.CreatePlate(Length,Width,Thickness)

#添加折彎特征

bend=plate.Features.CreateBend(BendRadius)

#添加孔特征

hole=plate.Features.CreateHole(HoleDiameter,HolePosition)

#更新參數(shù)

Length=120

Width=120

Thickness=1.5

BendRadius=2.5

HoleDiameter=10

HolePosit