墩柱施工技術方案

第第頁墩柱施工技術方案本項目橋梁墩柱為圓柱墩結(jié)構形式，直徑1.3m施工準備用全站儀在已已澆筑的承臺(系梁)砼頂面測出墩柱中心位置,根據(jù)測量結(jié)果和墩柱的結(jié)構尺寸，用墨線彈出墩柱周邊位置作為安裝模安裝參考界限。施工前應清除并鑿除承臺(系梁)頂墩柱部分的浮漿,鑿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)為準,鑿毛范圍應為墩柱位置全斷面,鑿毛完畢后,應將墩柱位置處的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。2、搭設腳架由專業(yè)架子工圍墩柱搭設簡易腳手架。四周設剪刀撐和斜向撐桿,保持腳手架穩(wěn)定,高度比墩柱設計標高高出1m,頂部搭設安全護欄。3、鋼筋的焊接、安裝鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書,鋼筋表面清浄,使用前應將表面油脂、添皮、鱗銹等清整干浄,鋼筋平直,無局部彎折,采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋的彎制和末端符合設計既規(guī)范要求,各類鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求，用Ⅰ級鋼筋制作時,其末端應做彎鉤,彎鉤的直徑應大于受力主筋直徑,且不少于其直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度,一般結(jié)構不宜少于其直徑的5倍。在樁頂按照設計連接墩柱鋼筋籠,墩柱鋼筋在加工場統(tǒng)一進行加工,現(xiàn)場用吊車安裝成型，主筋采用雙面焊接,焊縫長度不少于5d(d為鋼筋直徑),加強筋與主筋采用焊接,螺旋筋與主筋采用綁扎,樁頂與柱子連接的喇叭口鋼筋必須按設計圖紙安裝變徑加強鋼筋,10cm一道。加強筋采用雙面搭接焊,焊縫長度不少于5d(d為鋼筋直徑)。鋼筋保護層統(tǒng)一采用高強度水泥砂漿墊塊,并用鐵絲固定在墩柱主筋外層。4、模板加工與安裝?墩柱模板按照不同類型的墩柱尺寸進行精心制作,標準節(jié)長度2m,另配1m、0.5m節(jié)長。模板支撐牢固并用纜風晟固定,纜風繩每4～6m一道,每道4根,對稱布置。模板支立完成后在模板內(nèi)側(cè)放樣出墩柱高程位置。模板采用組合鋼模,外形尺寸與墩柱外部尺寸一致,模板安裝前,在模111反內(nèi)均勻涂上一層脫模劑,采來用吊車把拼裝、打磨、涂刷脫模劑的模板吊裝就位。模板上部用鋼絲繩拉緊,加固穩(wěn)定固,在加固、固定模板的過程中,用掉線錘檢査模板的位置和垂直度,滿足鋼筋保護層達到設計要求,模板安裝完畢后,應保持位置正確,且必須對其剛度、平面位置,頂部標高、垂直度進行嚴格檢査,驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板的縫隙采用橡膠圈或者用油涂抹抹墻縫,模板安裝前應在承臺(系梁)按標準做好水平砂漿墊塊,保正模板牢固、穩(wěn)定、無措臺、杜絕漏漿和跑?，F(xiàn)象表生。5、澆筑混凝土混凝士拌合來用商品砼,罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場,拌合時要求嚴格按照砼的配合比進行配料,采用插入式振動器振搗,灌注高度大于2米時,設置串簡,以避免砼混合料從高處向模板愉傾卸時產(chǎn)生離析。澆筑砼時,設專門測量人員對墩身垂直度進行監(jiān)測。澆筑混凝土前,檢査模板的牢固性,并清理干浄模板內(nèi)雜物,經(jīng)監(jiān)理工程師檢査批準后,再進行澆筑工作。在澆筑時使砂漿緊貼模板,保證混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷翝仓r分層厚度不大于振動棒有效作用半徑的1.25倍,采用水平分層振搗,每層厚度控制在20~30cm為宜。使用插入式振動棒振搗時,移動間距不得起過振動棒作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50~100mm的間距,振搗上層混凝土時插入下層混凝土5~10cm,保證上下層混凝土結(jié)合牢固?；炷琳駬v時遵循“快插慢拔”的原則,保證振搗密實,混凝土振搗密實表現(xiàn)為混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象,插入時宜稍快,提出時稍慢并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞,混凝土振搗時采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、過振,混凝土澆筑后,應立即進行振搗,振搗時間要合適,一般可控制在25~40S為，振搗器不能直接接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上,現(xiàn)場有備用振動器,萬一出現(xiàn)故障,可以迅速變換。6、拆模養(yǎng)生混凝土強度達到2.5MPa后,即可拆除模板,拆模后,采用纏裏塑料薄膜包裏灑水養(yǎng)生不少于7天,當氣溫低于5℃時來取保溫措施,不得向混凝土面上灑水。7、安全措施域柱施工由于其施工條件的局限性,并且高空作業(yè),操作空間小,不加強安全措施容易