2024精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范征求意見(jiàn)稿

2024精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范征求意見(jiàn)稿1范圍本文件規(guī)定了精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、總圖布置、工藝設(shè)備及單元操作、自動(dòng)化控制、供配電設(shè)施、運(yùn)行管理等方面的基本要求。本文件適用于精細(xì)化工企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB15603危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存通則GB19041光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)范GB19815離心機(jī)安全要求GB30000化學(xué)品分類(lèi)和標(biāo)簽規(guī)范GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB36894危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50351儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范GB50489化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB55037建筑防火通用規(guī)范HG20231化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車(chē)規(guī)范GB/T21613危險(xiǎn)品自加速分解溫度試驗(yàn)方法GB/T33509機(jī)械密封通用規(guī)范GB/T37241惰化防爆指南GB/T37243危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離確定方法GB/T38301可燃?xì)怏w或蒸氣極限氧濃度測(cè)定方法GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3033化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則AQ/T3034化工過(guò)程安全管理導(dǎo)則HG/T20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3148石油化工無(wú)密封離心泵工程技術(shù)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1精細(xì)化工企業(yè)finechemicalenterprise以基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的初級(jí)或次級(jí)化學(xué)品、生物質(zhì)材料等為起始原料，進(jìn)行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術(shù)密集的精細(xì)化工產(chǎn)品的工廠(chǎng)。3.2裝置processplant按工藝流程完成一個(gè)完整的生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)或一個(gè)以上相互關(guān)聯(lián)的工藝單元的組合。3.3廠(chǎng)區(qū)plantarea工廠(chǎng)圍墻或邊界內(nèi)由生產(chǎn)區(qū)、公用和輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)及生產(chǎn)管理區(qū)組成的區(qū)域。3.4生產(chǎn)區(qū)productionarea完成生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)設(shè)施或裝置集中布置的區(qū)域。3.5裝置區(qū)processplantarea由一個(gè)或一個(gè)以上的獨(dú)立裝置或聯(lián)合裝置組成的區(qū)域。3.6易燃?xì)怏wflammablegas在20℃和標(biāo)準(zhǔn)壓力101.3kPa時(shí)與空氣混合有一定易燃范圍的氣體。3.7有毒氣體toxicgas勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)皮膚接觸或呼吸可導(dǎo)致死亡或永久性健康傷害的氣體或蒸氣。3.8反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估safetyriskassessmentofchemicalreactions對(duì)反應(yīng)失控及物料分解帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，包括失控反應(yīng)嚴(yán)重度評(píng)估、失控反應(yīng)可能性評(píng)估、失控反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)可接受程度評(píng)估、反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度評(píng)估和物料分解熱評(píng)估等。3.9工藝危險(xiǎn)性分析processhazardanalysis對(duì)化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，并對(duì)危險(xiǎn)源發(fā)生不期望的事件后，對(duì)人員、環(huán)境、財(cái)產(chǎn)和社會(huì)所產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析的過(guò)程。3.10自加速分解溫度selfacceleratingdecompositiontemperature，SADT一定包裝材料和尺寸的反應(yīng)性化學(xué)物質(zhì)可能發(fā)生自加速分解的最低溫度。3.11自反應(yīng)物質(zhì)self-reactivesubstances即使沒(méi)有氧氣（空氣）也容易發(fā)生激烈放熱分解的不穩(wěn)定液態(tài)或固態(tài)物質(zhì)，包括根據(jù)GHS分類(lèi)為爆炸物、有機(jī)過(guò)氧化物或氧化性物質(zhì)。自反應(yīng)物質(zhì)如果在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中其組分容易起爆、迅速爆燃或在封閉條件下加熱時(shí)顯示劇烈效應(yīng)，應(yīng)視為具有爆炸性質(zhì)。3.12爆炸性危險(xiǎn)化學(xué)品explosivehazardouschemicals在《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）實(shí)施指南（試行）》中《危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)信息表》“危險(xiǎn)性類(lèi)別”為“爆炸物，1.1項(xiàng)”、“爆炸物，1.3項(xiàng)”或“爆炸物，1.4項(xiàng)”的危險(xiǎn)化學(xué)品。3.13自催化反應(yīng)autocatalyticreaction反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)反應(yīng)速率有加快作用，不需添加催化劑，由反應(yīng)產(chǎn)物起催化作用的反應(yīng)。3.14化學(xué)品相容性矩陣chemicalcompatibilitymatrix通過(guò)查閱可靠資料或?qū)嶒?yàn)獲得同一個(gè)單元（廠(chǎng)房、裝置、儲(chǔ)罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等）范圍內(nèi)的化學(xué)品（包括包裝材料）之間相互反應(yīng)的情況，包括接觸空氣時(shí)自燃、接觸水汽時(shí)發(fā)熱、分解、產(chǎn)生有毒氣體、容器受熱、溢出和破裂、聚合、形成新的且毒性更高的化合物、起火、爆裂、爆炸以及其他各種結(jié)合反應(yīng)，并建立起來(lái)的相互之間反應(yīng)情況的矩陣。3.15高危工藝highriskprocess重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝中具有較高危險(xiǎn)性的硝化、氯化、氟化、重氮化、過(guò)氧化工藝的統(tǒng)稱(chēng)。3.16共線(xiàn)設(shè)施share-linefacilities一個(gè)設(shè)備或一套精細(xì)化工工藝設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)，根據(jù)需要進(jìn)行不同產(chǎn)品的更替生產(chǎn)。3.17高危泵highriskpump用于輸送易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)介質(zhì)，包括操作溫度超過(guò)自燃點(diǎn)或達(dá)到260℃的可燃液體、液化天然氣、C1～C4液化烴或其他類(lèi)似液體，以及中度危害以上（根據(jù)HG/T20660附錄A）毒性液體、液化氣體等危險(xiǎn)介質(zhì)的泵。這些泵由于其輸送介質(zhì)的危險(xiǎn)性質(zhì)，一旦失效，可能對(duì)人員和設(shè)備造成重大傷害或經(jīng)濟(jì)損失。3.18遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集單元remoteinput&outputunit，RIU安裝在現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程I/O單元，可配置各類(lèi)信號(hào)模件，直接接入現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)I/O信號(hào)，并具備與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相適宜的防爆和防護(hù)能力。3.19數(shù)字化交付digitaldelivery以工廠(chǎng)對(duì)象為核心，對(duì)工程項(xiàng)目建設(shè)階段產(chǎn)生的靜態(tài)信息進(jìn)行數(shù)字化創(chuàng)建直至移交的工作過(guò)程。涵蓋信息交付策略制定、信息交付基礎(chǔ)制定、信息交付方案制定、信息整合與校驗(yàn)、信息移交和信息驗(yàn)收。3.20人員集中建筑物staffconcentrationbuilding人員有固定崗位或具有人員聚集功能的建筑物。3.21揮發(fā)性液體volatileliquids能向大氣釋放化學(xué)組分且符合以下條件之一的散裝化工液體：（1）真實(shí)蒸汽壓大于等于0.3kPa的單一組分；（2）真實(shí)蒸汽壓大于等于0.3kPa的組分總質(zhì)量占比大于等于20%的混合組分。3.22兩重點(diǎn)一重大twokeypointsandonemajorone重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品、重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的統(tǒng)稱(chēng)。3.22極限氧濃度limitingoxygenconcentration，LOC在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，可燃?xì)怏w（蒸氣）、空氣和惰性氣體混合物遇火源不發(fā)生爆炸的最大氧氣濃度，極限氧濃度與可燃物特征和惰性氣體種類(lèi)有關(guān)。4基本要求4.1建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)符合法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，滿(mǎn)足國(guó)家和地區(qū)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和危險(xiǎn)化學(xué)品“禁限控”目錄（“禁止、限制、控制”目錄）及項(xiàng)目安全準(zhǔn)入條件。4.2建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)有可靠的工藝技術(shù)來(lái)源，選用先進(jìn)、安全的工藝技術(shù)和成熟的工藝裝備，從源頭管控安全風(fēng)險(xiǎn)，不應(yīng)使用淘汰落后的工藝和設(shè)備。4.3企業(yè)應(yīng)按照最小化、替代、緩和、簡(jiǎn)化的原則，優(yōu)先選用下列工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無(wú)人的目標(biāo)，降低工藝操作安全風(fēng)險(xiǎn)，提升裝置本質(zhì)安全水平，最大程度降低現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員數(shù)量：——危險(xiǎn)化學(xué)品在線(xiàn)、儲(chǔ)存量少的微通道、管式、環(huán)流等連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)；——采用低毒性、低危險(xiǎn)性、高穩(wěn)定性的化學(xué)品替代高危險(xiǎn)性化學(xué)品的工藝路線(xiàn)；——反應(yīng)溫度、壓力等反應(yīng)條件溫和的工藝技術(shù)；——步驟少、操作簡(jiǎn)單的工藝方案。4.4企業(yè)應(yīng)采用自動(dòng)化控制強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程控制，采用報(bào)警治理、回路整定、批量控制、操作導(dǎo)航、控制優(yōu)化、智能巡檢等技術(shù)手段，提高生產(chǎn)裝置的智能化水平。4.5企業(yè)應(yīng)運(yùn)用信息化、數(shù)字化和智能化技術(shù)，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)立、設(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造、機(jī)械竣工（中間交接）、試生產(chǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行、檢維修等全過(guò)程實(shí)施安全風(fēng)險(xiǎn)管理，開(kāi)展建設(shè)項(xiàng)目各階段安全風(fēng)險(xiǎn)分析，制定并落實(shí)基于風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果和本質(zhì)安全原則的有效安全風(fēng)險(xiǎn)防控措施。4.6企業(yè)應(yīng)開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，建立完善安全生產(chǎn)管理體系，建立并落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制并推進(jìn)數(shù)字化建設(shè)，及時(shí)完善制度文件和過(guò)程管控，持續(xù)改進(jìn)，提高安全績(jī)效。4.7企業(yè)應(yīng)按照要求開(kāi)展設(shè)計(jì)、選型選材、安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)、檢測(cè)、修理、改造、報(bào)廢、拆除、更新等全生命周期的安全管理工作。4.8企業(yè)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源、高危工藝的裝置應(yīng)建立健全安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)字化管控措施。高危工藝的裝置和構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的儲(chǔ)罐區(qū)的建設(shè)應(yīng)數(shù)字化交付，數(shù)字化交付的信息模型應(yīng)能接入企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)智能化管控平臺(tái)。4.9企業(yè)應(yīng)按國(guó)家信息安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求評(píng)估信息系統(tǒng)作用，制定信息安全防護(hù)方案，構(gòu)建信息安全體系，確保信息安全。4.10中試和工業(yè)化試驗(yàn)裝置應(yīng)在獨(dú)立區(qū)域單獨(dú)設(shè)置，不應(yīng)與生產(chǎn)裝置設(shè)在同一建構(gòu)筑物內(nèi)，不同試驗(yàn)裝置應(yīng)處于獨(dú)立的防火分區(qū)內(nèi)，并滿(mǎn)足防火防爆等安全要求。不應(yīng)在已建成投用的生產(chǎn)裝置上進(jìn)行中試和工業(yè)化試驗(yàn)。除國(guó)家法律法規(guī)有相關(guān)規(guī)定的外，不得以中試或工業(yè)化試驗(yàn)裝置代替工業(yè)化生產(chǎn)裝置運(yùn)行。4.11涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和格氏反應(yīng)的，還應(yīng)滿(mǎn)足本文件附錄A的相應(yīng)要求。5工藝技術(shù)5.1技術(shù)來(lái)源5.1.1建設(shè)項(xiàng)目采用自主開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)或轉(zhuǎn)讓的新開(kāi)發(fā)工藝技術(shù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)小試、中試，開(kāi)展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和工藝危險(xiǎn)性分析。當(dāng)工業(yè)化生產(chǎn)裝置與中試裝置規(guī)模相當(dāng)時(shí)，工業(yè)化試驗(yàn)可與中試合并開(kāi)展。5.1.2引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)讓技術(shù)時(shí)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)性、安全業(yè)績(jī)等情況，針對(duì)物料的危險(xiǎn)特性、物料的加工和儲(chǔ)存量、工藝過(guò)程和自動(dòng)控制水平等進(jìn)行對(duì)比分析，選擇安全、先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)。不應(yīng)選用本質(zhì)安全水平低、自動(dòng)化程度低、工藝裝備落后的工藝技術(shù)。不應(yīng)只引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備未引進(jìn)與配套的安全控制技術(shù)，自行拼湊安全設(shè)施以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。5.1.3引進(jìn)國(guó)外成熟生產(chǎn)工藝或國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)讓技術(shù)時(shí)，企業(yè)應(yīng)向技術(shù)轉(zhuǎn)讓方或開(kāi)發(fā)方索取設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工藝說(shuō)明、工藝設(shè)備清單、工藝控制方式及參數(shù)等設(shè)計(jì)文件以及工藝危險(xiǎn)性分析報(bào)告。5.1.4建設(shè)項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)屬于國(guó)內(nèi)首次使用化工工藝的，應(yīng)針對(duì)工藝反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、工藝危險(xiǎn)性評(píng)估、工藝倍數(shù)放大熱力學(xué)分析結(jié)果等，結(jié)合工藝擬采用的自動(dòng)化控制方案及其他安全與應(yīng)急措施，按開(kāi)展安全可靠性論證。安全可靠性論證報(bào)告提綱參見(jiàn)附錄B。5.2工藝安全5.2.1企業(yè)應(yīng)全面識(shí)別精細(xì)化工工藝過(guò)程中涉及的相關(guān)原料、輔料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）、副產(chǎn)物、換熱介質(zhì)、密封液以及工藝異常產(chǎn)生的物質(zhì)等物料的危險(xiǎn)性，掌握其理化特性、危害程度分級(jí)等數(shù)據(jù)，建立化學(xué)品相容性矩陣。5.2.2企業(yè)涉及下列工藝的，應(yīng)開(kāi)展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：——國(guó)內(nèi)首次使用的，或者從國(guó)外引進(jìn)且未開(kāi)展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的；——涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝或者和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的；——因?yàn)楣に囋虬l(fā)生過(guò)生產(chǎn)全事故的。5.2.3企業(yè)開(kāi)展應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)，應(yīng)符合下列要求：——針對(duì)生產(chǎn)工藝中涉及的原料、輔料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品、副產(chǎn)物等物料以及蒸餾、萃取等分離過(guò)程中涉及的相關(guān)物料，應(yīng)通過(guò)熱穩(wěn)定性測(cè)試、查閱可信資料等方式，獲取起始放熱分解溫度、分解熱等熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)及物料分解熱評(píng)估等級(jí)，并根據(jù)熱穩(wěn)定性測(cè)試和評(píng)估結(jié)果，制定安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施；——反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)辨識(shí)工藝過(guò)程涉及的副反應(yīng)，制定安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施；——反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)對(duì)加料失速、攪拌突停、冷媒斷供等可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的偏離異常情形進(jìn)行識(shí)別，制定安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施；——反應(yīng)工藝參數(shù)、工藝路線(xiàn)、物料種類(lèi)配比或裝置單套反應(yīng)設(shè)備能力等發(fā)生重大變更時(shí)，應(yīng)重新開(kāi)展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。5.2.4涉及高危工藝的建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，包括高危工藝裝置及與其存在上下游關(guān)系的生產(chǎn)過(guò)程，上游通常包括原料處理和投料等工序，下游通常包括反應(yīng)、后處理、儲(chǔ)存、包裝等工序。5.2.5企業(yè)應(yīng)針對(duì)建設(shè)項(xiàng)目所處階段或評(píng)估對(duì)象特點(diǎn)，采用危險(xiǎn)和可操作性（HAZOP）分析、保護(hù)層分析（LOPA）、失效模式與影響分析（FMEA）等工藝危險(xiǎn)性分析方法，對(duì)工藝過(guò)程涉及的各類(lèi)偏差產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，明確安全技術(shù)措施和安全管理措施。5.2.6生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施涉及“兩重點(diǎn)一重大”的，應(yīng)在基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段開(kāi)展HAZOP分析。5.2.7工藝危險(xiǎn)性分析應(yīng)貫穿裝置的工程設(shè)計(jì)、首次開(kāi)車(chē)、生產(chǎn)運(yùn)行、檢維修、變更、處置與拆除等全生命周期的各個(gè)階段及各個(gè)作業(yè)過(guò)程，涵蓋投料、反應(yīng)、分離、干燥、輸送、儲(chǔ)存、公用工程等全工藝流程。5.2.8企業(yè)在建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)和驗(yàn)收過(guò)程中應(yīng)落實(shí)物料熱穩(wěn)定性評(píng)估、反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、工藝危險(xiǎn)性分析等提出的相應(yīng)建議措施。5.2.9企業(yè)應(yīng)根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論和評(píng)估建議完善工藝設(shè)計(jì)包設(shè)計(jì)，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，補(bǔ)充安全管控措施，制定并完善安全操作規(guī)程，確保設(shè)備設(shè)施滿(mǎn)足工藝安全要求。6設(shè)計(jì)基礎(chǔ)6.1涉及“兩重點(diǎn)一重大”的大型建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有工程設(shè)計(jì)綜合資質(zhì)或化工石化醫(yī)藥、石油天然氣（海洋石油）行業(yè)、專(zhuān)業(yè)甲級(jí)資質(zhì)。6.2在安全設(shè)計(jì)前，企業(yè)應(yīng)向建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位提供工藝技術(shù)來(lái)源、反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、物料平衡圖、工藝流程圖及工藝流程說(shuō)明、設(shè)備設(shè)施清單、工藝控制條件，以及具備工業(yè)化設(shè)計(jì)條件的完整工藝設(shè)計(jì)包等資料。工藝設(shè)計(jì)包應(yīng)包括工藝流程圖及工藝流程說(shuō)明、工藝操作參數(shù)、物料平衡、工藝設(shè)備選型、自動(dòng)化控制、特殊管道、主要安全泄放設(shè)施數(shù)據(jù)、工藝操作程序（包括設(shè)備檢查與維護(hù)）、工藝危險(xiǎn)性分析及安全措施、分析化驗(yàn)等內(nèi)容。6.3建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、工藝危險(xiǎn)性分析結(jié)果開(kāi)展詳細(xì)設(shè)計(jì)，完善工藝流程、設(shè)備選型及管道選材、自動(dòng)化控制設(shè)施等。對(duì)屬于國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝建設(shè)項(xiàng)目涉及單套反應(yīng)設(shè)備規(guī)模擴(kuò)大的，設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮工藝倍數(shù)放大熱力學(xué)分析結(jié)果。6.4企業(yè)和設(shè)計(jì)單位應(yīng)結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目的危險(xiǎn)化學(xué)品安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控要求、化學(xué)品熱穩(wěn)定性評(píng)估、反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估建議措施以及化學(xué)品相容性矩陣等，對(duì)工藝流程進(jìn)行工藝危險(xiǎn)性分析，評(píng)估操作偏差、異常工況導(dǎo)致化學(xué)品受熱分解、禁忌化學(xué)品接觸反應(yīng)失控等不利情形，并采取相應(yīng)的安全措施。工藝危險(xiǎn)性分析應(yīng)覆蓋開(kāi)停車(chē)、活化、退料、清洗、異常工況等。7總圖布置7.1建設(shè)項(xiàng)目選址應(yīng)符合當(dāng)?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃以及入園要求，并根據(jù)企業(yè)、相鄰企業(yè)或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別，結(jié)合風(fēng)向與地形等自然條件，合理規(guī)劃布局。7.2企業(yè)的選址、規(guī)劃布局和總平面布置應(yīng)符合GB50187、GB50489、GB55037、GB51283、GB50016、GB50160等以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。企業(yè)不應(yīng)在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置員工宿舍（含倒班宿舍）。7.3企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施的外部安全防護(hù)距離應(yīng)滿(mǎn)足GB36894、GB/T37243-2017“5.4外部安全防護(hù)距離確定”、“6.8外部安全防護(hù)距離確定”的規(guī)定。7.4企業(yè)總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)、爆炸、毒性和腐蝕危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范控制工藝設(shè)施、罐組、建構(gòu)筑物等相互間的防火間距。7.5企業(yè)的辦公管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采用圍欄等設(shè)施隔離，并設(shè)置智能化二道門(mén)或門(mén)禁系統(tǒng)，做好人員和車(chē)輛的管控。7.6涉及爆炸性危險(xiǎn)化學(xué)品、爆炸性粉塵的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室、外操室不應(yīng)布置在廠(chǎng)房和裝置區(qū)內(nèi)。7.7涉及甲乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性的生產(chǎn)裝置控制室、交接班室不得布置在裝置區(qū)內(nèi)，確需布置的，應(yīng)按照抗爆設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建設(shè)和加固。具有甲乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性、粉塵爆炸危險(xiǎn)性、中毒危險(xiǎn)性的廠(chǎng)房（裝置）和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、控制室、休息室、外操室、交接班室、巡檢室、化驗(yàn)室、值班室、更衣室、淋浴室、工藝過(guò)程檢測(cè)間、有固定作業(yè)人員的機(jī)修間。特殊情況必須設(shè)置更衣室、淋浴室、工藝過(guò)程檢測(cè)間的，應(yīng)設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)和有毒物質(zhì)影響范圍外，并應(yīng)采取隔離、防火防爆防毒和超員報(bào)警等措施。7.8廠(chǎng)區(qū)內(nèi)人員集中建筑物應(yīng)評(píng)估蒸氣云爆炸（VCE）危險(xiǎn)源、有毒氣體擴(kuò)散的影響。對(duì)爆炸沖擊波峰值入射超壓值（≥6.9kPa）或沖量（≥207kPa﹒ms）不可接受的人員集中建筑物，應(yīng)按照抗爆設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建設(shè)和加固；對(duì)涉及類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性氣體擴(kuò)散有人員中毒影響的建筑物，應(yīng)有防止人員中毒窒息的措施。7.9企業(yè)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，不應(yīng)在專(zhuān)用倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施外儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)符合GB51283、GB15603、GB50351等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；瘜W(xué)品包裝物不應(yīng)在道路及廠(chǎng)房（裝置）等周?chē)?；其他物料堆放不?yīng)影響消防通道和消防救援需要；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的原料、輔料、中間產(chǎn)品、包裝物等應(yīng)隔離或分區(qū)管控。7.10企業(yè)內(nèi)的設(shè)備設(shè)施布置應(yīng)按照生產(chǎn)流程順序，同類(lèi)設(shè)備適當(dāng)集中；根據(jù)工藝流程需要，為防止結(jié)焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等工藝要求的相關(guān)設(shè)備，按生產(chǎn)工藝和安全的要求靠近布置。8工藝設(shè)備及單元操作8.1反應(yīng)設(shè)施及單元操作8.1.1企業(yè)應(yīng)建立健全重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）等的安全生產(chǎn)信息檔案，明確起始分解溫度、放熱速率、放熱量等熱特性數(shù)據(jù)。8.1.2涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝和金屬有機(jī)物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的企業(yè)，應(yīng)按照安全控制措施和操作規(guī)程的要求，結(jié)合工藝危險(xiǎn)性分析與安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果，設(shè)置反應(yīng)溫度、壓力、攪拌電流、物料進(jìn)料、冷熱媒進(jìn)出等監(jiān)控、超限報(bào)警、聯(lián)鎖及緊急切斷設(shè)施。8.1.3企業(yè)應(yīng)采取防止物料錯(cuò)誤投料和投料、出料順序上操作失誤的措施，反應(yīng)投料過(guò)程中應(yīng)采用可靠的跟蹤和核查物料措施，對(duì)物料外包裝上的安全標(biāo)簽進(jìn)行雙重復(fù)核確認(rèn)。8.1.4企業(yè)應(yīng)采用密閉生產(chǎn)工藝，確因工藝需要，加料、出料、轉(zhuǎn)料、分離、取樣等場(chǎng)所應(yīng)采取可靠的防物料外泄的技術(shù)措施。8.1.5對(duì)涉及放熱易造成移熱失控且需控制加料速度的操作，應(yīng)采用自動(dòng)加料系統(tǒng)，并通過(guò)設(shè)置如限流孔板等固定不可超調(diào)的限流措施，精確控制加料，保持在預(yù)設(shè)的安全范圍內(nèi)。8.1.6液體危險(xiǎn)化學(xué)品物料的投料和轉(zhuǎn)料應(yīng)采用密閉方式。固體物料的投料和轉(zhuǎn)料應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)先流體化（熔融、溶解、分散等）、機(jī)械輸送、氣力輸送等密閉方式。確需固體物料投料的，應(yīng)結(jié)合投料過(guò)程產(chǎn)生粉塵的可能性設(shè)置除塵措施，并對(duì)尾氣管線(xiàn)粉塵進(jìn)行定期清理。8.1.7催化劑、溶劑、添加劑等的小劑量配制，涉及易燃易爆揮發(fā)性物質(zhì)、會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體的，應(yīng)設(shè)專(zhuān)用配制室（柜），采用儀器精確配置，其配制室（柜）應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)并配備可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)施；相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的投料口附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。涉及燃燒爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的，應(yīng)使用防爆設(shè)備。8.1.8移動(dòng)式罐（瓶）裝烷基鋁等自燃液體類(lèi)別1的物料進(jìn)料應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的供料間。供本廠(chǎng)房（裝置）專(zhuān)用的自燃液體類(lèi)別1供料間，當(dāng)采用無(wú)門(mén)、窗、洞口的耐火極限為不低于4h的防火墻分隔時(shí)，可設(shè)置于本廠(chǎng)房(裝置)首層一面貼鄰，供料間門(mén)窗周?chē)?m范圍內(nèi)相鄰?fù)鈮?yīng)為防火墻。供料間應(yīng)配置相應(yīng)的防液體泄漏、防流散、緊急切斷、火焰探測(cè)及自動(dòng)滅火等措施。8.1.9涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝的反應(yīng)設(shè)施的溫度、壓力、液位、流量等主要參數(shù)應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警及聯(lián)鎖控制，其中涉及熱媒、冷媒（含預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻）切換操作的，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制閥進(jìn)行自動(dòng)切換。8.1.10涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的企業(yè)，其設(shè)有外循環(huán)冷卻的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)置備用循環(huán)泵，并具備自動(dòng)切換功能。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示或電機(jī)啟停指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及冷媒或緊急泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。8.1.11高危工藝反應(yīng)釜不應(yīng)用于蒸餾、分離等其他用途。8.1.12涉及遇水發(fā)生劇烈反應(yīng)介質(zhì)的反應(yīng)器或換熱設(shè)施的冷/熱媒不應(yīng)直接使用水、蒸汽等含水介質(zhì)，必須采用的，應(yīng)采取防止該類(lèi)物質(zhì)與水接觸的安全措施。8.1.13存在高壓竄低壓風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力監(jiān)測(cè)、報(bào)警、自動(dòng)化控制、緊急切斷和安全泄壓等設(shè)施。8.1.14采用液氮等低溫液化介質(zhì)作為冷媒時(shí)，應(yīng)評(píng)估快速降溫發(fā)生材料驟冷脆變的風(fēng)險(xiǎn)，采取防止換熱設(shè)備泄漏，以及液化介質(zhì)氣化后氣相收集或排放至安全處的措施。8.1.15對(duì)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的反應(yīng)釜用機(jī)械密封應(yīng)采用雙端面機(jī)械密封。當(dāng)安裝密封部位的軸向尺寸較短時(shí)采用雙端面結(jié)構(gòu)。高壓機(jī)械密封應(yīng)選用雙端面或多端面結(jié)構(gòu)。泵用、釜用及類(lèi)似旋轉(zhuǎn)軸用機(jī)械密封型式應(yīng)滿(mǎn)足GB/T33509-2017“5設(shè)計(jì)要求”的規(guī)定。8.1.16壓力超過(guò)0.1MPa的反應(yīng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，如有需要還應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等控制壓力。安全泄放裝置應(yīng)根據(jù)泄壓物料的燃爆性、毒性及物質(zhì)形態(tài)在安全閥或者爆破片裝置的出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，根據(jù)泄放物料的燃爆性、毒性進(jìn)行妥善處理、排放。8.1.17有毒氣體的泄壓排放應(yīng)采取密閉形式，并保持應(yīng)急吸收系統(tǒng)的正常有效；易燃?xì)怏w（蒸汽）等泄放應(yīng)引入火炬或安全地點(diǎn)。8.1.18對(duì)涉及主反應(yīng)相變或有不凝氣生成的反應(yīng)，應(yīng)考慮最大產(chǎn)氣速率可能導(dǎo)致體系超壓的風(fēng)險(xiǎn)，并明確安全操作條件。8.1.19對(duì)有可能被物料堵塞的安全閥，應(yīng)在安全閥前設(shè)爆破片（爆破片與安全閥之間應(yīng)設(shè)置壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示或遠(yuǎn)傳）或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。泄壓泄爆設(shè)施或整定的泄放指標(biāo)發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)執(zhí)行變更管理程序。8.1.20反應(yīng)釜故障停車(chē)后應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥，停止加熱，屬于放熱反應(yīng)的應(yīng)立即啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)或攪拌故障時(shí)，應(yīng)將物料分散轉(zhuǎn)移至其他正常運(yùn)行的反應(yīng)釜中。8.1.21根據(jù)溫度或壓力急劇升高、物料突沸或沖料等現(xiàn)象判斷為反應(yīng)失控的，應(yīng)按照以上8.1.19條進(jìn)行處置；仍無(wú)法控制需要泄放的，物料應(yīng)泄放至預(yù)先加入淬滅劑的泄放設(shè)施，不應(yīng)就地排放。8.1.22涉及氯氣、氟化氫、氨氣等類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性氣體的尾氣抽排系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能及時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)或立即遠(yuǎn)程啟動(dòng)備用系統(tǒng)。8.2分離、干燥、包裝設(shè)施及單元操作8.2.1企業(yè)應(yīng)優(yōu)先使用過(guò)濾、淋洗、干燥一體化設(shè)備。易燃、易爆、有毒物料不應(yīng)采用敞開(kāi)式真空抽濾設(shè)備，不應(yīng)使用敞開(kāi)式離心分離機(jī)。涉及易燃易爆介質(zhì)的離心分離機(jī)系統(tǒng)應(yīng)按GB19815標(biāo)準(zhǔn)要求采取惰性氣體保護(hù)、在線(xiàn)氧含量檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖等措施；分離作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)，涉及惰性氣體使用的封閉、半封閉作業(yè)空間應(yīng)設(shè)置氧含量檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖措施。8.2.2蒸餾或精餾系統(tǒng)物料具有自催化反應(yīng)性質(zhì)的，其安全溫度的設(shè)定應(yīng)考慮其在特定溫度下的暴露時(shí)間（熱履歷）。若加熱介質(zhì)溫度超過(guò)TD24（絕熱條件下最大反應(yīng)速率到達(dá)時(shí)間為24h對(duì)應(yīng)的溫度）的，應(yīng)配置緊急冷卻或緊急泄放等安全措施。蒸餾脫溶劑設(shè)備應(yīng)設(shè)置雙溫度計(jì)，并確保能檢測(cè)到最低液位時(shí)物料溫度，并確保其有效。8.2.3蒸餾設(shè)備內(nèi)存在硝基化合物、有機(jī)過(guò)氧化物、重氮化合物、自反應(yīng)物質(zhì)等危險(xiǎn)物料富集的部位應(yīng)進(jìn)行定期組分分析，或采取抑制措施，并進(jìn)行定期排放。8.2.4涉及易燃、易爆物料的真空脫溶精餾或蒸餾系統(tǒng)、真空干燥設(shè)備等應(yīng)設(shè)置惰性氣體破真空。真空泵出口應(yīng)設(shè)置止回閥或緩沖罐等防止空氣倒流的措施。8.2.5涉及甲、乙類(lèi)物料的結(jié)晶操作，應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)。8.2.6干燥單元應(yīng)選擇適宜的干燥工藝及操作條件，采取必要的自動(dòng)控制與聯(lián)鎖。干燥設(shè)備應(yīng)根據(jù)被干燥物料之間可能涉及的反應(yīng)、物料分解溫度等風(fēng)險(xiǎn)辯識(shí)結(jié)果設(shè)置溫度、壓力檢測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖、泄壓設(shè)施。8.2.7非封閉的干燥器不應(yīng)用于干燥能散發(fā)可燃、有毒氣體（蒸氣）的物料。干燥可燃物料不應(yīng)直接使用電熱或遠(yuǎn)紅外熱源，不應(yīng)使用明火干燥。8.2.8含有機(jī)溶劑等易燃、易爆組分的物料干燥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制干燥系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于極限氧濃度（LOC）的40%。8.2.9涉及易燃、易爆，或操作溫度超過(guò)閃點(diǎn)的物料的非均相分離操作，應(yīng)充入惰性氣體進(jìn)行惰化處理，并嚴(yán)格控制設(shè)備中的氧氣含量。8.2.10存在遇空氣自燃、揮發(fā)易燃?xì)怏w等危險(xiǎn)的物料應(yīng)在轉(zhuǎn)料、灌裝等過(guò)程采取降溫、隔絕空氣或惰性氣體保護(hù)等措施。8.2.11產(chǎn)生揚(yáng)塵的固體包裝過(guò)程應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)，利用吸塵罩捕集生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，并采用除塵設(shè)備分離處理。易燃爆粉塵在除塵過(guò)程中應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)裝置，并采取惰化、抗爆、泄爆等安全措施。8.3儲(chǔ)存設(shè)施及單元操作8.3.1危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的條件應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15603以及化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。企業(yè)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并對(duì)照設(shè)計(jì)文件，在危險(xiǎn)化學(xué)品專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置告示牌，明確倉(cāng)庫(kù)可儲(chǔ)存物資種類(lèi)和對(duì)應(yīng)的最大儲(chǔ)量限值。8.3.2企業(yè)儲(chǔ)存的物料應(yīng)按要求設(shè)置與化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，化學(xué)品包裝（包括外包裝件）上應(yīng)粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽?；瘜W(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和化學(xué)品安全標(biāo)簽所載明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.3.3類(lèi)別1的氧化性液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置獨(dú)立罐組。儲(chǔ)存類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性的液體、類(lèi)別1的腐蝕性液體的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置應(yīng)急罐或應(yīng)急收集設(shè)施，罐區(qū)地坪應(yīng)進(jìn)行防腐、防滲處理。埋地儲(chǔ)罐應(yīng)有可靠的防腐措施，并設(shè)儲(chǔ)罐泄漏防滲和應(yīng)急收集設(shè)施。8.3.4多個(gè)化學(xué)品儲(chǔ)罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行工藝危險(xiǎn)性分析。各儲(chǔ)存易燃易爆物料的儲(chǔ)罐尾氣系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)置阻爆轟的阻火器。集中固廢儲(chǔ)存設(shè)施產(chǎn)生的尾氣、不同工藝尾氣或緊急泄放物料排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)的，經(jīng)分析可能存在的禁忌、相互間反應(yīng)、腐蝕、靜電累積等各種風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)采取分類(lèi)收集、不同管道輸送、排液、導(dǎo)除靜電、泄壓等各種安全措施。8.3.5儲(chǔ)存類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性液體物料的儲(chǔ)罐，應(yīng)采用密閉采樣器，儲(chǔ)罐的凝液或殘液應(yīng)密閉排入專(zhuān)用收集設(shè)備或系統(tǒng)。8.3.6液氯、無(wú)水氟化氫等類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性的液化氣體儲(chǔ)罐區(qū)、裝卸區(qū)域等場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置密閉結(jié)構(gòu)和專(zhuān)用事故處理設(shè)施，并符合8.1.21條規(guī)定。8.3.7儲(chǔ)存自反應(yīng)物質(zhì)或混合物的危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)設(shè)置紅外熱成像設(shè)備及溫度、濕度不間斷檢測(cè)設(shè)備，并具備報(bào)警功能。8.3.8甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房或裝置每天使用單品種桶裝易燃、有毒液體物料超過(guò)1噸的，應(yīng)設(shè)置打料間轉(zhuǎn)送物料。打料間應(yīng)采用耐火極限不小于2.00h的防火隔墻和耐火極限不小于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔，并根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)置必要的隔離、防流散、排風(fēng)、靜電接地、可燃有毒氣體報(bào)警等設(shè)施。8.4輸送設(shè)施及單元操作8.4.1揮發(fā)性液體物料的裝卸、桶裝抽料應(yīng)采用裝有平衡管或有惰性氣體保護(hù)的且封閉的裝卸、抽料系統(tǒng)。甲B、乙A類(lèi)可燃液體物料不應(yīng)采用真空或壓縮空氣壓送方式轉(zhuǎn)送。載有可燃、易燃、揮發(fā)性液體物料的槽罐車(chē)不應(yīng)直接進(jìn)行卸車(chē)裝桶作業(yè)。8.4.2液體物料應(yīng)采用管道密閉輸送，輸送可燃介質(zhì)的管道應(yīng)符合靜電導(dǎo)除的要求。非金屬管道不應(yīng)用于輸送可燃介質(zhì)和類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性的介質(zhì)（涉及類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性介質(zhì)管道及法蘭采用不低于公稱(chēng)壓力2.0MPa的除外）。8.4.3含有硝基、炔基等含能基團(tuán)物料的爆炸性危險(xiǎn)化學(xué)品在輸送轉(zhuǎn)移過(guò)程中應(yīng)采取防沖擊撞擊措施。8.4.4類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性和甲A類(lèi)以及操作溫度超過(guò)自燃點(diǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)采用雙端面機(jī)械密封、串聯(lián)機(jī)械密封、干氣密封離心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等無(wú)泄漏泵；液化烴泵、有毒有害介質(zhì)泵選型選材應(yīng)滿(mǎn)足SH/T3148-2016第5.1、5.10的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合本文件第8.1.15條規(guī)定。8.4.5高危泵應(yīng)配置軸承振動(dòng)及電流異常等遠(yuǎn)傳監(jiān)控措施，并滿(mǎn)足遠(yuǎn)程急停的要求。高危泵所在區(qū)域應(yīng)安裝可燃/有毒氣體報(bào)警儀及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，高危泵應(yīng)處于可燃/有毒氣體報(bào)警儀的保護(hù)范圍內(nèi)，視頻監(jiān)控畫(huà)面應(yīng)能清晰完整觀察到高危泵所在區(qū)域。8.4.6在惰性氣體保護(hù)下仍具有爆炸危險(xiǎn)性的物料不應(yīng)使用氣力輸送系統(tǒng)。8.4.7輸送類(lèi)別1急性毒性氣體、自燃?xì)怏w的管道應(yīng)采用夾套管等本質(zhì)安全設(shè)計(jì)。8.4.8可移動(dòng)半固定式管線(xiàn)的對(duì)接應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，采取工藝作業(yè)板管理，避免接錯(cuò)。8.4.9涉及易凝固、結(jié)晶、膠狀物物料的，應(yīng)設(shè)置防止物料在設(shè)備、管線(xiàn)堵塞措施。輸送爆炸性危險(xiǎn)化學(xué)品的管道、閥門(mén)堵塞后，應(yīng)采取溶劑清洗、溶解等安全可靠的方式，不應(yīng)使用捅刺、沖擊、擠壓、敲擊、烘烤等方式疏通。8.5輔助設(shè)施8.5.1導(dǎo)熱油爐出口管道、切斷閥或調(diào)節(jié)閥的上游管道應(yīng)安裝安全回流裝置。導(dǎo)熱油管道進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。8.5.2導(dǎo)熱油管道法蘭、閥門(mén)處應(yīng)采用防燙隔離措施，并符合GB50264等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.5.3導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)應(yīng)配備感煙探測(cè)系統(tǒng)、蒸汽滅火或氮?dú)?。采用氮?dú)鉁缁饡r(shí)，氮?dú)庥脷饬繎?yīng)能保證15min內(nèi)至少可充滿(mǎn)3倍爐膛體積。當(dāng)能夠提供穩(wěn)定的蒸汽供應(yīng)時(shí)，應(yīng)選用蒸汽滅火系統(tǒng)。滅火蒸汽切斷閥應(yīng)設(shè)置在距導(dǎo)熱油爐15m以外方便操作處。當(dāng)采用氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)時(shí)，滅火用氮?dú)馄拷M或氮?dú)夤迲?yīng)與加熱爐滅火氣體接口連通并保證事故時(shí)氮?dú)獾某掷m(xù)供應(yīng)。8.5.5生產(chǎn)工藝用冷凍水、循環(huán)水等冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量監(jiān)測(cè)和報(bào)警、溫度、壓力異常報(bào)警和聯(lián)鎖自動(dòng)停車(chē)等控制措施，備用設(shè)備具備手/自動(dòng)切換功能。出生產(chǎn)裝置（廠(chǎng)房）的冷凍回水、循環(huán)水回水管應(yīng)設(shè)置定期取樣檢測(cè)措施。8.5.6制冷系統(tǒng)應(yīng)按照制冷劑的特點(diǎn)，選用合適的管材、閥門(mén)和儀表。使用氨作為制冷劑的制冷系統(tǒng)，其氨管路上所用閥門(mén)應(yīng)選用氨專(zhuān)用閥門(mén)，只能用氨截止閥，不能用閘閥，安全閥應(yīng)選用微啟式安全閥。8.5.7生產(chǎn)工藝過(guò)程中可能產(chǎn)生可燃有毒氣體的尾氣處理設(shè)施配套的收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置止回設(shè)施，防止可燃有毒氣體反竄至生產(chǎn)環(huán)節(jié)。8.6共線(xiàn)設(shè)施8.6.1采用共線(xiàn)設(shè)施的精細(xì)化工裝置，對(duì)不同規(guī)格、不同種類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)在共線(xiàn)設(shè)施排空物料并清洗、置換干凈后再切換其他產(chǎn)品，并考慮設(shè)備、管道等清洗的安全要求。8.6.2采用共線(xiàn)設(shè)施的精細(xì)化工裝置，應(yīng)結(jié)合反應(yīng)物料及工藝，充分考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作參數(shù)與設(shè)備的符合性、產(chǎn)能的匹配性、自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整的要求和安全可靠性以及防爆電氣的選型、反應(yīng)釜的泄壓設(shè)施等。8.6.3共線(xiàn)設(shè)施在產(chǎn)品切換時(shí)應(yīng)采用批量控制程序或系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同生產(chǎn)工況下的自動(dòng)切換。8.6.4企業(yè)應(yīng)針對(duì)共線(xiàn)設(shè)施交叉使用，制定完善的工藝操作規(guī)程、安全管理制度，明確設(shè)備清洗、置換、自控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整等方面要求。9自動(dòng)化控制9.1自動(dòng)化控制要求9.1.1涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。構(gòu)成一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)裝置，應(yīng)裝備緊急停車(chē)系統(tǒng)。9.1.2高危工藝裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)原料處理和投料、反應(yīng)、后處理和產(chǎn)品儲(chǔ)存（包裝）等全流程自動(dòng)化，高危工藝所在的廠(chǎng)房?jī)?nèi)同時(shí)布置的其他裝置也應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。涉及爆炸性危險(xiǎn)化學(xué)品的工藝裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。使用硝化物的工藝裝置經(jīng)工藝危險(xiǎn)性分析具有爆炸風(fēng)險(xiǎn)的，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。9.1.3企業(yè)應(yīng)在下列場(chǎng)所設(shè)置緊急停車(chē)按鈕：——涉及高危工藝，因超溫、超壓可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)；——構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品的罐組防火堤外、泵站、裝卸站。9.1.4涉及易燃、有毒等固體原料經(jīng)熔融成液體相變工藝過(guò)程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。9.1.5可燃、有毒及強(qiáng)腐蝕性液體槽車(chē)充裝應(yīng)設(shè)置流量自動(dòng)控制、高液位停止充裝等功能。9.1.6帶有高液位聯(lián)鎖功能的可燃液體和類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性的液體儲(chǔ)罐應(yīng)配備兩種不同原理的液位計(jì)或液位開(kāi)關(guān)，安全儀表系統(tǒng)高液位聯(lián)鎖測(cè)量?jī)x表和基本控制回路液位計(jì)應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。危險(xiǎn)化學(xué)品壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置兩套不同取源點(diǎn)的壓力測(cè)量?jī)x表，且其中至少一套具有遠(yuǎn)傳功能。9.1.7企業(yè)的儀表氣源總管應(yīng)設(shè)置壓力測(cè)量?jī)x表，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳、報(bào)警聯(lián)鎖功能。9.1.8涉及危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的倉(cāng)庫(kù)除設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)外，其室內(nèi)的溫度、濕度以及可燃/有毒氣體濃度的監(jiān)控信號(hào)應(yīng)引入控制室集中監(jiān)控，并做好倉(cāng)庫(kù)區(qū)室外氣溫、濕度、風(fēng)速、風(fēng)向等環(huán)境參數(shù)的監(jiān)測(cè)。9.1.9企業(yè)應(yīng)針對(duì)以太網(wǎng)-先進(jìn)物理層（Ethernet-APL）、遠(yuǎn)程通用I/O等新型工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)中防腐、防爆、檢維修等技術(shù)內(nèi)容，編制相關(guān)規(guī)程并貫徹執(zhí)行。9.2自動(dòng)化控制儀表9.2.1應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)和需要，設(shè)置相應(yīng)的基本過(guò)程控制系統(tǒng)（BPCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、可燃/有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS）。——GDS應(yīng)獨(dú)立于其它系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置。——涉及有毒氣體、劇毒液體、液化氣體和易燃?xì)怏w的一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源的精細(xì)化工項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)過(guò)程危險(xiǎn)性分析、功能安全評(píng)估，確定必要的安全儀表功能和安全完整性等級(jí)，據(jù)此配備獨(dú)立的SIS。——精細(xì)化工反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)4級(jí)及以上，應(yīng)開(kāi)展保護(hù)層分析，配置獨(dú)立的SIS。——有邏輯聯(lián)系的控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)之間應(yīng)時(shí)鐘同步。9.2.2儀表、控制系統(tǒng)應(yīng)符合下列安全要求：——儀表、控制系統(tǒng)及其安裝的防護(hù)應(yīng)與其所在的環(huán)境相適應(yīng)，做好防水、防塵、防腐、絕熱、潔凈等措施。——爆炸性環(huán)境的用電儀表及其安裝應(yīng)符合GB50058等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，非用電儀表應(yīng)滿(mǎn)足防爆安全要求?！獌x表及其安裝部件的材質(zhì)、耐壓、密封、衛(wèi)生、防火、防靜電、防泄漏等應(yīng)與其接觸的介質(zhì)相適應(yīng)。含有易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)的測(cè)量介質(zhì)不應(yīng)任意排放?！谢馂?zāi)緊急響應(yīng)要求的儀表及其安裝，應(yīng)滿(mǎn)足火災(zāi)安全要求。9.2.3用于SIS和GDS聯(lián)鎖的模擬量測(cè)量?jī)x表，應(yīng)選用具有自診斷功能的智能變送器。當(dāng)自診斷故障時(shí)，變送器應(yīng)能根據(jù)設(shè)定，將其輸出信號(hào)自動(dòng)變?yōu)樽罡?、最低或保持狀態(tài)。9.2.4選用氣動(dòng)控制閥時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：——儀表氣源應(yīng)設(shè)置備用氣源，備用氣源可采用備用空壓機(jī)組、儲(chǔ)氣罐或輔助氣源。當(dāng)備用氣源為氮?dú)庠磿r(shí)，其排放點(diǎn)處應(yīng)防止氮?dú)夥e聚，封閉、半封閉廠(chǎng)房應(yīng)設(shè)置氧氣濃度檢測(cè)報(bào)警等安全設(shè)施?！?dú)鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)通過(guò)管理措施如上鎖管理方式進(jìn)行管理。SIS用氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥不應(yīng)采用空氣分配器方式供氣，如確需采用空氣分配器方式供氣，應(yīng)做好相關(guān)氣源管路的標(biāo)識(shí)提醒?！糜诼?lián)鎖及順序控制的控制閥，應(yīng)配閥位開(kāi)關(guān)。涉及關(guān)鍵工藝操作步驟的手動(dòng)閥，也應(yīng)配帶閥位開(kāi)關(guān)?！丛O(shè)置旁路的控制閥，應(yīng)設(shè)置手動(dòng)機(jī)構(gòu)。用于SIS聯(lián)鎖的控制閥，不應(yīng)設(shè)置手輪。9.2.5設(shè)置在具有甲乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性、粉塵爆炸危險(xiǎn)性、中毒危險(xiǎn)性的廠(chǎng)房（裝置）和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程信號(hào)單元，不應(yīng)接入與本廠(chǎng)房生產(chǎn)無(wú)關(guān)的信號(hào)。與設(shè)置在控制室、機(jī)柜間的控制站之間的通信網(wǎng)絡(luò)應(yīng)冗余配置，傳輸介質(zhì)應(yīng)采用不同敷設(shè)路徑。當(dāng)安裝在現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的遠(yuǎn)程儀表間內(nèi)時(shí)，遠(yuǎn)程儀表間內(nèi)不應(yīng)設(shè)固定崗位，應(yīng)設(shè)門(mén)禁管理，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，限制在房間內(nèi)工作時(shí)間1小時(shí)及以上的人員數(shù)量少于3人（出現(xiàn)頻率≥1次/月）。9.2.6全廠(chǎng)性、區(qū)域性控制室的儀表、控制系統(tǒng)接地應(yīng)采用網(wǎng)形結(jié)構(gòu)。不間斷電源（UPS）蓄電池專(zhuān)用房間，每平方米地板面積每分鐘至少提供0.3m3的空氣或至少1h換氣6次，保證通風(fēng)良好。9.3安全儀表管理9.3.1控制系統(tǒng)的人機(jī)接口等應(yīng)設(shè)置不同級(jí)別的權(quán)限保護(hù)，嚴(yán)格管理外部訪(fǎng)問(wèn)。9.3.2企業(yè)應(yīng)建立聯(lián)鎖管理制度，摘除聯(lián)鎖應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行許可程序。9.3.3企業(yè)應(yīng)對(duì)各控制系統(tǒng)的報(bào)警進(jìn)行分級(jí)、分類(lèi)管理，重要報(bào)警要有報(bào)警原因分析及處置記錄。定期統(tǒng)計(jì)分析報(bào)警率，優(yōu)化報(bào)警設(shè)置，減少報(bào)警數(shù)量。9.3.4企業(yè)應(yīng)建立儀表、控制系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度，建立儀表臺(tái)賬，做好儀表、控制系統(tǒng)的維護(hù)、測(cè)試、變更工作，確保自動(dòng)化控制系統(tǒng)全生命周期安全運(yùn)行。9.3.5SIS的檢驗(yàn)測(cè)試應(yīng)符合SIS安全要求規(guī)格書(shū)（SRS）檢驗(yàn)測(cè)試覆蓋率、檢驗(yàn)測(cè)試時(shí)間間隔（周期）等相關(guān)要求。9.3.6SIS應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和SIS安全要求，定期開(kāi)展功能安全復(fù)審，在變更投用前開(kāi)展功能安全評(píng)估。涉及“兩重點(diǎn)一重大”的在役生產(chǎn)、儲(chǔ)存單元用SIS，應(yīng)每3年進(jìn)行一次功能安全復(fù)審。10供配電設(shè)施10.1企業(yè)用電負(fù)荷的分級(jí)及其供電要求應(yīng)符合GB50052的規(guī)定，配備相應(yīng)的供電電源和應(yīng)急電源。10.2一級(jí)負(fù)荷應(yīng)由雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時(shí)，另一電源不應(yīng)同時(shí)受到損壞；一級(jí)負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷供電，除應(yīng)由雙重電源供電外，還應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源。10.3各供電電源之間的切換時(shí)間，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備允許中斷供電的要求。10.4應(yīng)急電源應(yīng)能滿(mǎn)足工藝安全停車(chē)或應(yīng)急處置的需要時(shí)間，不應(yīng)與正常工作電源并列運(yùn)行，不應(yīng)將其他負(fù)荷接入應(yīng)急供電系統(tǒng)。10.5同時(shí)供電的兩回路及以上供配電線(xiàn)路中，當(dāng)有一回路中斷供電時(shí)，其余線(xiàn)路應(yīng)能滿(mǎn)足全部一級(jí)負(fù)荷、二級(jí)負(fù)荷的要求。10.6有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)的吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵和尾氣風(fēng)機(jī)、高危工藝的反應(yīng)釜應(yīng)急冷媒泵等安全設(shè)施的供電負(fù)荷等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，其配電、控制線(xiàn)路應(yīng)采用阻燃耐火線(xiàn)纜。10.7硝化反應(yīng)釜、過(guò)氧化反應(yīng)釜的攪拌器（循環(huán)泵）在電網(wǎng)停電時(shí)無(wú)法滿(mǎn)足安全停車(chē)要求的，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的應(yīng)急電源供電，應(yīng)急電源啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求。對(duì)滿(mǎn)足以下條件可以根據(jù)實(shí)際工藝情形選擇安裝：對(duì)攪拌異常、超溫等安全風(fēng)險(xiǎn)充分辨識(shí)，落實(shí)聯(lián)鎖自動(dòng)切斷進(jìn)料、熱媒與緊急冷卻等安全措施，且工藝危險(xiǎn)度等級(jí)在2級(jí)及以下的。10.8DCS、GDS與SIS系統(tǒng)應(yīng)配備UPS電源，其后備供電時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足安全設(shè)施應(yīng)急需要，且不應(yīng)低于30min。參與消防聯(lián)動(dòng)的可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)的氣體探測(cè)器、報(bào)警控制單元、現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)器等應(yīng)優(yōu)先采用專(zhuān)用蓄電池備用電源，其容量應(yīng)滿(mǎn)足上述設(shè)施連續(xù)工作3h以上。10.9當(dāng)火災(zāi)事故期間事故廢水需轉(zhuǎn)輸時(shí)，轉(zhuǎn)輸泵及其備用泵的電源應(yīng)按一級(jí)負(fù)荷確定；當(dāng)不能滿(mǎn)足一級(jí)負(fù)荷要求時(shí)，應(yīng)設(shè)雙動(dòng)力源。備用泵的供電配置應(yīng)與消防供水泵相一致。10.10電纜不應(yīng)穿越無(wú)關(guān)的丙類(lèi)及以上廠(chǎng)房（裝置）和倉(cāng)庫(kù)。10.11可燃介質(zhì)重于空氣，且閃點(diǎn)低于或等于環(huán)境溫度、物料操作溫度高于其閃點(diǎn)的可燃液體庫(kù)房的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分（圖10.11），其建筑物內(nèi)空間及有孔或開(kāi)式墻（頂）外4.5m與建筑物等高的范圍內(nèi)的空間，應(yīng)劃為2區(qū)。圖10.11可燃液體庫(kù)房爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分10.12閃點(diǎn)低于或等于環(huán)境溫度、物料操作溫度高于其閃點(diǎn)可燃液體汽車(chē)罐車(chē)棚、可燃液體重桶堆放棚的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分（圖10.12），其棚的內(nèi)部空間應(yīng)劃為2區(qū)。圖10.12可燃液體汽車(chē)罐車(chē)棚、可燃液體堆放棚爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分11運(yùn)行管理11.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和操作人員的學(xué)歷、專(zhuān)業(yè)和資質(zhì)條件應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)要求。11.2建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)按流程進(jìn)行試生產(chǎn)，流程每個(gè)工序中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題經(jīng)處理達(dá)到指標(biāo)要求后方可進(jìn)行下一個(gè)工序。11.3建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)前，企業(yè)應(yīng)評(píng)估并確認(rèn)試生產(chǎn)活動(dòng)與周邊環(huán)境的相互安全影響情況，并采取相應(yīng)措施。11.4建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)在試生產(chǎn)投料前進(jìn)行開(kāi)車(chē)前安全審查（PSSR），審查的內(nèi)容應(yīng)包括：——項(xiàng)目“三查四定”（“三查”：查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)及不合理設(shè)計(jì)、查施工質(zhì)量及隱患、查未完工工程量；“四定”：定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的整改落實(shí)情況；——安裝的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)備設(shè)施符合設(shè)計(jì)安裝要求情況；特種設(shè)備和強(qiáng)檢設(shè)備已按要求辦理登記使用并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；安全設(shè)施經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、標(biāo)定并達(dá)到使用條件；——安全評(píng)價(jià)報(bào)告、安全審查、HAZOP分析、安全完整性等級(jí)（SIL）定級(jí)評(píng)估和安全完整性等級(jí)（SIL）等級(jí)驗(yàn)算及其他安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估提出建議措施的落實(shí)情況；——系統(tǒng)吹掃沖洗、氣密試驗(yàn)、單機(jī)試車(chē)、聯(lián)動(dòng)試車(chē)等過(guò)程存在問(wèn)題及整改完成情況；——相關(guān)試車(chē)資料、操作規(guī)程、管理制度等準(zhǔn)備情況；——工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程和應(yīng)急準(zhǔn)備等是否具備投料條件的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)情況；——發(fā)生的變更符合變更管理要求；——裝置試生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行方式及配備人員數(shù)量、資質(zhì)及員工培訓(xùn)考核情況。。11.5企業(yè)應(yīng)在建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）前制定完善安全管理制度，編制操作規(guī)程，根據(jù)操作規(guī)程中的重要控制指標(biāo)編制工藝卡片。操作規(guī)程、工藝卡片應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)（使用）情況修訂完善。——操作規(guī)程應(yīng)包括開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、異常工況處置、正常停車(chē)和緊急停車(chē)的操作步驟與安全要求，以及工藝參數(shù)的正?？刂品秶皥?bào)警、聯(lián)鎖值，偏離正常工況的后果、預(yù)防措施和步驟；——工藝卡片應(yīng)包括原料及化工材料的質(zhì)量指標(biāo)、裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)控制指標(biāo)、動(dòng)力工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)等各類(lèi)工藝控制指標(biāo)，并與操作規(guī)程中的工藝控制指標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)表指示數(shù)值、DCS控制值保持一致。11.6建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，至少每三年對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核、修訂。發(fā)生重特大生產(chǎn)安全事故事件或行業(yè)內(nèi)同類(lèi)工藝裝置發(fā)生事故時(shí)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審查；工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等發(fā)生變更或安全風(fēng)險(xiǎn)分析提出修訂要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)及時(shí)組織對(duì)操作規(guī)程中的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行修訂。11.9廠(chǎng)房（裝置）內(nèi)原料、輔料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品等應(yīng)存放在規(guī)定區(qū)域，存放量不應(yīng)超過(guò)單班或單批次使用（生產(chǎn)）量。物料存放量需要超過(guò)單班使用（生產(chǎn)）量時(shí)，應(yīng)設(shè)置中間倉(cāng)庫(kù)，中間倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存量不應(yīng)超過(guò)本廠(chǎng)房（裝置）一晝夜（24h）的使用（生產(chǎn)）量。甲、乙類(lèi)中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)靠廠(chǎng)房（裝置）外側(cè)布置。11.10企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有與相關(guān)操作、作業(yè)無(wú)關(guān)的人員逗留。涉及甲、乙類(lèi)介質(zhì)，類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性危害的氣體（粉塵）以及爆炸性粉塵的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或廠(chǎng)房?jī)?nèi)的同一時(shí)間最大人數(shù)（包括交接班時(shí)）不應(yīng)超過(guò)9人；涉及高危工藝和危險(xiǎn)度在3級(jí)及以上加氫工藝的區(qū)域內(nèi)同一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。生產(chǎn)廠(chǎng)房（裝置）內(nèi)采用符合抗爆設(shè)計(jì)的防爆墻分隔的，按照不同一區(qū)域處理。11.11企業(yè)應(yīng)按照AQ/T3034-2022“4.15變更管理”的要求，將總圖布置、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、儀表系統(tǒng)、公用工程、管理程序和制度、企業(yè)組織架構(gòu)、生產(chǎn)組織方式、重要崗位人員和職責(zé)、供應(yīng)商以及外部條件等納入變更管理范疇，建立健全變更管理制度，完善變更管理流程，規(guī)范變更申請(qǐng)、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、審批、實(shí)施、驗(yàn)收等程序，建立變更管理臺(tái)賬，組織變更管理培訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)變更管理。11.12企業(yè)涉及以下情形之一，應(yīng)作為重大變更管理：——周邊條件發(fā)生重大變化的，包括周邊防護(hù)目標(biāo)發(fā)生重大變化，導(dǎo)致安全防護(hù)距離、防火間距等不符合要求的；——生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用、裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品的廠(chǎng)房（裝置）、倉(cāng)庫(kù)、罐區(qū)等場(chǎng)所的總圖布局發(fā)生重大變化的；——主要技術(shù)、工藝路線(xiàn)、產(chǎn)品方案（含中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑回收）或者主要裝置規(guī)模、主要功能布局發(fā)生重大變化的。11.13涉及一般變更時(shí)，企業(yè)應(yīng)在安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的基礎(chǔ)上，明確安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施和變更方案。涉及重大變更時(shí)，企業(yè)應(yīng)針對(duì)變更相關(guān)內(nèi)容重新進(jìn)行工藝危險(xiǎn)性分析，并在此基礎(chǔ)上重新進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì)，必要時(shí)還應(yīng)重新開(kāi)展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。11.14企業(yè)應(yīng)至少每三年開(kāi)展一次變更設(shè)計(jì)圖紙回顧和整理，委托有資質(zhì)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行全面設(shè)計(jì)審查與設(shè)計(jì)圖紙更新。11.15企業(yè)應(yīng)按照GB30871的規(guī)定制定特殊作業(yè)許可制度，規(guī)范動(dòng)火作業(yè)、受限空間作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)等特殊作業(yè)的申請(qǐng)、審批、許可、監(jiān)護(hù)、實(shí)施和驗(yàn)收全流程作業(yè)過(guò)程。11.16涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的企業(yè)應(yīng)通過(guò)將特殊作業(yè)審批許可條件條目化、電子化、流程化，通過(guò)信息化手段對(duì)作業(yè)全程進(jìn)行過(guò)程和痕跡管理，實(shí)現(xiàn)特殊作業(yè)申請(qǐng)、審批、許可、監(jiān)護(hù)、實(shí)施和驗(yàn)收全流程信息化、規(guī)范化、程序化。11.17企業(yè)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源時(shí)，應(yīng)建立并落實(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源包保責(zé)任制，明確每一處重大危險(xiǎn)源的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和操作負(fù)責(zé)人，從總體管理、技術(shù)管理、操作管理三個(gè)層面對(duì)重大危險(xiǎn)源實(shí)行安全包保。11.18企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備檢維修計(jì)劃并按計(jì)劃開(kāi)展檢維修工作。檢維修時(shí)安全設(shè)施不應(yīng)隨意拆除、挪用或棄置不用，確實(shí)需要拆除的，應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并采取措施，且在檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。11.19企業(yè)應(yīng)全面辨識(shí)裝置、設(shè)備設(shè)施的異常工況情形，開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，明晰處置措施，明確處置程序，安全穩(wěn)妥處置異常工況。處置過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管控現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，同一部位不應(yīng)進(jìn)行交叉作業(yè)，同一裝置區(qū)內(nèi)最多不應(yīng)超過(guò)6人，采用基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警等信息化數(shù)字化技術(shù)，強(qiáng)化特殊作業(yè)、異常工況安全處置過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)人員聚集風(fēng)險(xiǎn)管控。11.20企業(yè)應(yīng)建立報(bào)警響應(yīng)機(jī)制，自動(dòng)化控制系統(tǒng)、可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)以及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)報(bào)警后，應(yīng)立即確認(rèn)情況并根據(jù)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案的規(guī)定進(jìn)行處理，不到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、不分析報(bào)警原因不應(yīng)消除報(bào)警。11.21涉及管線(xiàn)、設(shè)備打開(kāi)時(shí)，應(yīng)將拆裝部位前后端泄壓、吹掃置換并與運(yùn)行系統(tǒng)有效物理隔離并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行打開(kāi)作業(yè)，不應(yīng)以水封或關(guān)閉閥門(mén)代替加裝盲板。11.22檢維修、異常工況處置作業(yè)過(guò)程中不應(yīng)進(jìn)行帶壓密封和帶壓開(kāi)孔作業(yè)。確實(shí)需要進(jìn)行該類(lèi)作業(yè)的，企業(yè)應(yīng)開(kāi)展作業(yè)可行性評(píng)估，勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀況，制定并落實(shí)專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)方案。11.23不應(yīng)在類(lèi)別1、類(lèi)別2急性毒性危害的設(shè)備、管道上進(jìn)行帶壓作業(yè)；在未經(jīng)測(cè)厚、無(wú)法有效阻止材料裂紋繼續(xù)擴(kuò)展、結(jié)構(gòu)和材料的剛度和強(qiáng)度不滿(mǎn)足安全要求、保障措施未有效落實(shí)等情況下不應(yīng)進(jìn)行帶壓作業(yè)。11.24企業(yè)應(yīng)按要求建設(shè)（微型）消防站，根據(jù)GB30077等標(biāo)準(zhǔn)的要求配備相應(yīng)的應(yīng)急和消防救援物資，落實(shí)消防和應(yīng)急救援隊(duì)伍及人員的職責(zé)，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并按要求開(kāi)展預(yù)案的培訓(xùn)演練。11.25生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用氯氣、氨氣、光氣、硫化氫等吸入性有毒有害氣體的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)配備至少兩套以上全封閉防化服；構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立氣體防護(hù)站（組）。

附錄A典型危險(xiǎn)化工工藝安全風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵要求（規(guī)范性）A.1硝化工藝A.1.1工藝危險(xiǎn)度等級(jí)3級(jí)及以上的硝化工藝，應(yīng)采用微通道反應(yīng)器、管式反應(yīng)器等連續(xù)化技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)；不具備微通道反應(yīng)器、管式反應(yīng)器等連續(xù)化技術(shù)應(yīng)用條件的，企業(yè)應(yīng)開(kāi)展安全可靠性論證，采取安全風(fēng)險(xiǎn)削減措施。A.1.2連續(xù)化硝化工藝的反應(yīng)、蒸（精）餾、濃縮等單元應(yīng)定期檢測(cè)硝化物、副產(chǎn)物的濃度以及物料成分比例，并在操作規(guī)程、工藝卡片中應(yīng)明確相應(yīng)的控制指標(biāo)。應(yīng)組織對(duì)硝化副產(chǎn)物危險(xiǎn)特性進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估，明確安全控制要求，并采取相應(yīng)的安全管控措施。A.1.3硝化工藝的反應(yīng)溫度、攪拌電流（速率）、硝化劑流量、冷媒壓力（流量）、冷卻水pH值等重點(diǎn)工藝參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控；當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能夠聲光報(bào)警，并采取切斷進(jìn)料和熱媒、適時(shí)開(kāi)啟冷卻（絕熱硝化工藝、微通道反應(yīng)器除外）等相應(yīng)聯(lián)鎖控制措施。A.1.4嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度上、下限；硝化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置至少2只溫度計(jì)，并定期校驗(yàn)。硝化反應(yīng)釜應(yīng)通過(guò)限制進(jìn)料管徑、設(shè)置限流孔板、調(diào)節(jié)閥物理限位或分批投料等固定不可超調(diào)的限流措施來(lái)控制最大允許加料速度。A.1.5硝化反應(yīng)過(guò)程物料配比發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)料；在生產(chǎn)裝置的安全條件未得到確認(rèn)前，不應(yīng)開(kāi)車(chē)。A.1.6硝化反應(yīng)停車(chē)時(shí)，硝化進(jìn)料應(yīng)采取雙切斷措施（如采用調(diào)節(jié)球閥、開(kāi)關(guān)閥、停進(jìn)料泵等措施組合）。A.1.7硝化反應(yīng)、涉及硝化物的蒸（精）餾工藝過(guò)程，加熱介質(zhì)應(yīng)有可靠的自動(dòng)切斷措施；硝化反應(yīng)過(guò)程應(yīng)設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（絕熱硝化、微通道反應(yīng)器除外）；如果加熱介質(zhì)溫度超過(guò)物料TD24，涉及硝化物的蒸（精）餾釜、蒸（精）餾塔再沸器等應(yīng)配備緊急冷卻系統(tǒng)。A.1.8涉及硝化物的化料、濃縮、干燥等需要加熱的工藝過(guò)程，加熱介質(zhì)應(yīng)有可靠的自動(dòng)切斷措施；如果加熱介質(zhì)溫度超過(guò)物料TD24，加熱介質(zhì)應(yīng)采取雙重切斷措施或采取“自動(dòng)切斷與緊急冷卻”的措施組合。其中雙重切斷裝置可采用調(diào)節(jié)球閥、開(kāi)關(guān)閥、盲板隔離等雙重措施或措施組合。A.1.9帶料停車(chē)或儲(chǔ)存時(shí)，對(duì)硝化物料體系的溫度等應(yīng)進(jìn)行持續(xù)的自動(dòng)監(jiān)控，設(shè)置溫度異常變化報(bào)警，并適時(shí)遠(yuǎn)程啟動(dòng)緊急處置措施。A.1.10對(duì)發(fā)生事故可能相互影響的硝化反應(yīng)器、儲(chǔ)罐（槽）等設(shè)施，相互之間應(yīng)增設(shè)自動(dòng)隔斷措施。A.1.11固體原料在反應(yīng)期間連續(xù)或分批加入反應(yīng)釜的，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)加料裝置，并具備故障聯(lián)鎖停機(jī)功能。在惰性氣體保護(hù)條件下仍具有爆炸危險(xiǎn)性的物料，不應(yīng)使用氣力輸送系統(tǒng)。A.1.12硝化廠(chǎng)房（裝置）內(nèi)的計(jì)量槽或高位槽應(yīng)設(shè)置高/低液位報(bào)警、高高液位聯(lián)鎖或設(shè)溢流管道。A.1.13蒸（精）餾溫度、壓力、液位、出料流量等工藝參數(shù)，冷卻介質(zhì)的溫度、壓力等參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，聲光報(bào)警并采取聯(lián)鎖控制措施。涉及硝化物的蒸（精）餾出現(xiàn)溫度異常上升或不出料時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)加熱、干蒸，不應(yīng)停用聯(lián)鎖。A.1.14涉及需要加熱或冷卻的硝化物熔融、濃縮、干燥、萃取等工藝過(guò)程，其溫度應(yīng)與加熱、冷卻形成報(bào)警和聯(lián)鎖關(guān)系，溫度超限時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷加熱，并適時(shí)啟動(dòng)緊急處置措施。A.1.15硝化裝置區(qū)內(nèi)涉及易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)措施；減壓蒸（精）餾、真空干燥等負(fù)壓操作的設(shè)備，應(yīng)用惰性介質(zhì)破真空。A.1.17釜式、管式硝化反應(yīng)器應(yīng)根據(jù)工藝控制難易和物料危險(xiǎn)性，合理設(shè)置減緩措施，應(yīng)至少采取下列一種對(duì)系統(tǒng)有效的持續(xù)減緩措施：抑制淬滅、驟冷澆灌、傾瀉排放、泄壓泄爆、物料置換、噴淋降溫等；除安全閥等泄壓泄爆設(shè)施外的減緩措施應(yīng)能夠遠(yuǎn)程控制。若采用傾瀉排放系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的事故應(yīng)急釜（槽），應(yīng)急釜（槽）應(yīng)根據(jù)物料特性設(shè)置冷卻攪拌系統(tǒng)或抑制淬滅等措施，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。泄放后物料燃燒、爆炸風(fēng)險(xiǎn)較高時(shí)，應(yīng)急釜（槽）應(yīng)設(shè)置在硝化廠(chǎng)房外圍安全區(qū)域。A.1.18硝化物料儲(chǔ)存的庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)、紅外熱成像監(jiān)測(cè)報(bào)警等安全設(shè)施。A.1.19硝化工藝裝置、硝化物料后處理的裝置應(yīng)與其他生產(chǎn)工藝裝置隔離。硝化工藝裝置、硝化物料后處理的裝置，以及硝化物料儲(chǔ)存的罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控設(shè)施和聲光報(bào)警裝置，能提醒現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)撤離。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身工藝特點(diǎn)，將硝化反應(yīng)溫度、硝化物料儲(chǔ)存溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)報(bào)警與現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警聯(lián)動(dòng)。A.1.20硝化反應(yīng)器的攪拌（循環(huán)泵）應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源。工藝危險(xiǎn)度等級(jí)3級(jí)及以上的硝化工藝，應(yīng)急電源應(yīng)采用快速自啟動(dòng)的發(fā)電方式。A.1.21企業(yè)制訂的操作規(guī)程應(yīng)包含下列內(nèi)容：——帶料停車(chē)時(shí)的工藝控制指標(biāo)、報(bào)警參數(shù)等；——針對(duì)硝化系統(tǒng)溫度、攪拌器（循環(huán)泵）、進(jìn)料、冷卻系統(tǒng)等異常的處置措施；——超溫、超壓事故場(chǎng)景的應(yīng)急處置要求；——攪拌器（循環(huán)泵）開(kāi)啟、停止的操作要求，特別是反應(yīng)過(guò)程中攪拌器（循環(huán)泵）中斷后重新開(kāi)啟的條件。A.1.22動(dòng)火作業(yè)涉及硝化物料的管道和設(shè)備設(shè)施時(shí)，應(yīng)清除內(nèi)部的硝化物料。A.2氯化工藝A.2.2液氯儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所應(yīng)采用密閉化設(shè)計(jì)并設(shè)置事故聯(lián)鎖及尾氣吸收處置系統(tǒng)。尾氣吸收處置系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)運(yùn)行和排放指標(biāo)連續(xù)監(jiān)測(cè)等功能，循環(huán)堿液槽應(yīng)一用一備。A.2.4液氯氣化應(yīng)使用盤(pán)管式或套管式氣化器，氣化溫度不應(yīng)低于71℃，熱水溫度應(yīng)控制在75～85℃。采用列管式等特種氣化器（蒸汽加熱）的，氣化溫度不應(yīng)高于121℃，氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。A.2.5氯氣進(jìn)入反應(yīng)器前應(yīng)設(shè)置緊急自動(dòng)切斷閥和可靠的止回設(shè)施，并對(duì)氣化器與反應(yīng)器壓差設(shè)置壓差低切斷氯氣進(jìn)料聯(lián)鎖。A.2.6涉及放熱的氯化反應(yīng)，氯化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的溫度控制系統(tǒng)，必須控制配比和進(jìn)料速度、反應(yīng)溫度等，溫度系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)控制并與氯氣等原料進(jìn)料、冷卻系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。A.2.7氯化反應(yīng)涉及遇水猛烈分解物料（如三氯化磷、氯化亞砜等）時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)原料、溶劑的水分殘留，冷媒、熱媒系統(tǒng)不應(yīng)直接采用含水介質(zhì)。冷媒、熱媒系統(tǒng)確須直接使用含水介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該控制反應(yīng)器壓力高于冷媒、熱媒系統(tǒng)壓力。采用間歇反應(yīng)方式的，應(yīng)采取緩慢升溫至工藝溫度等措施防止沖料。A.2.8氯氣緩沖罐底部、氯氣過(guò)濾器底部需定期檢測(cè)三氯化氮含量，并定期排污，排污物中三氯化氮含量不應(yīng)大于60g/L。A.2.9液氯儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急事故罐，應(yīng)急事故罐的容積應(yīng)滿(mǎn)足罐區(qū)內(nèi)單臺(tái)容積最大液氯儲(chǔ)罐的倒罐要求，并保持空罐。液氯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存系數(shù)不大于0.8，應(yīng)設(shè)置兩種不同測(cè)量原理液位檢測(cè)儀表。A.2.10干燥氯氣直接接觸的管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等相關(guān)設(shè)備、設(shè)施，不應(yīng)使用鈦材或鈦合金材料。A.2.11輸送液氯的廠(chǎng)際管道應(yīng)使用金屬夾套管，并設(shè)置內(nèi)管泄漏檢測(cè)儀表。A.2.12液氯輸送設(shè)備應(yīng)采用屏蔽泵等無(wú)泄漏泵，與液氯直接接觸的部位，不應(yīng)使用含鋁質(zhì)材料。A.2.13濕氯氣、氯水的設(shè)備、管道不應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，涉氯裝置內(nèi)其他奧氏體不銹鋼設(shè)備、管道外表面應(yīng)采取防腐蝕措施。A.2.14液氯槽車(chē)裝卸應(yīng)使用金屬萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)，并配備緊急切斷閥。A.2.15涉及氯氣的生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)設(shè)置事故氯氣吸收系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)啟動(dòng)，并與設(shè)備溫度、壓力設(shè)置聯(lián)鎖，并配備應(yīng)急電源。事故氯氣吸收系統(tǒng)能力（如堿吸收、堿儲(chǔ)量、換熱器等）與液氯泄漏量相匹配。液氯泄漏量應(yīng)當(dāng)綜合考慮堵漏和倒罐作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、泄漏管徑和速率等因素。A.2.16氯化工藝生產(chǎn)過(guò)程中涉及的有毒有害、易燃易爆介質(zhì)取樣應(yīng)采用密閉循環(huán)取樣，具備在線(xiàn)分析條件的應(yīng)采用在線(xiàn)分析儀表替代人工取樣。A.2.17涉氯場(chǎng)所應(yīng)配置移動(dòng)的帶吸風(fēng)罩真空抽吸軟管，并能延伸到可能發(fā)生泄漏的區(qū)域，同時(shí)與尾氣吸收系統(tǒng)相連。A.3氟化工藝A.3.1液態(tài)氟化氫儲(chǔ)存、裝卸場(chǎng)所應(yīng)采用密閉化設(shè)計(jì)，并設(shè)置事故聯(lián)鎖及尾氣吸收處置系統(tǒng)。尾氣吸收處置系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)運(yùn)行和排放指標(biāo)連續(xù)監(jiān)測(cè)等功能。A.3.2氟化反應(yīng)操作中應(yīng)控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等，設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置，當(dāng)氟化反應(yīng)設(shè)備內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)，具備轉(zhuǎn)料條件的安全轉(zhuǎn)移至其他反應(yīng)釜，無(wú)法后續(xù)處理的安全泄放至事故吸收系統(tǒng)。A.3.3氟化反應(yīng)中使用導(dǎo)熱油等媒介物進(jìn)行加熱時(shí)，需確認(rèn)媒介物不參與反應(yīng)體系物料反應(yīng)，采用的加熱設(shè)施必須設(shè)置緊急降溫系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)異常工況下聯(lián)鎖降溫功能。A.3.4氟化工藝中采用釜式液相法生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置兩種不同測(cè)量原理液位檢測(cè)儀表，物料體積不應(yīng)超過(guò)反應(yīng)器總?cè)莘e的80%。A.3.5液態(tài)氟化氫儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急事故罐，應(yīng)急事故罐的容積應(yīng)滿(mǎn)足罐區(qū)內(nèi)單臺(tái)容積最大液態(tài)氟化氫儲(chǔ)罐的倒罐要求，并保持空罐。儲(chǔ)罐儲(chǔ)存系數(shù)不大于0.8，應(yīng)設(shè)置兩種不同測(cè)量原理液位檢測(cè)儀表。A.3.6含有氟化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備管道中應(yīng)設(shè)置冷卻或加熱介質(zhì)的氟離子含量或pH值在線(xiàn)檢測(cè)。A.3.7液態(tài)氟化氫槽車(chē)裝卸應(yīng)使用金屬萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)，并配備緊急切斷閥。A.3.8輸送液態(tài)氟化氫的廠(chǎng)際管道應(yīng)使用金屬夾套管，并設(shè)置內(nèi)管泄漏檢測(cè)儀表。A.3.9輸送液態(tài)氟化氫應(yīng)采用無(wú)泄漏泵。A.3.10氟化工藝中采用攪拌裝置，應(yīng)對(duì)攪拌器電流進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)將攪拌設(shè)備故障與進(jìn)料切斷閥進(jìn)行聯(lián)鎖。A.3.11氟化工藝生產(chǎn)過(guò)程中涉及的有毒有害、易燃易爆介質(zhì)取樣應(yīng)采用密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)。A.3.12氟化工藝裝置事故應(yīng)急處置系統(tǒng)的尾氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等動(dòng)設(shè)備應(yīng)接入應(yīng)急電源。A.3.13涉氟化氫（含有水氫氟酸）管線(xiàn)、設(shè)備打開(kāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴有氟化氫防護(hù)功能的化學(xué)防護(hù)服、防化學(xué)品鞋、化學(xué)品防護(hù)手套、防化學(xué)品頭罩，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需配備氟化氫應(yīng)急沖洗液。A.4重氮化工藝A.4.1需儲(chǔ)存的重氮化物料應(yīng)測(cè)試自加速分解溫度（SADT）。A.4.2重氮化反應(yīng)的溫度、pH值、攪拌電流（速率）或循環(huán)泵電流等參數(shù)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控、報(bào)警，異常時(shí)能自動(dòng)報(bào)警并停止加料，必要時(shí)采取冷卻措施。A.4.3重氮目標(biāo)反應(yīng)液含水量小于40%的，應(yīng)設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)，對(duì)于釜式、管式重氮化工藝，應(yīng)至少采取下列一種對(duì)系統(tǒng)有效的減緩措施：緊急冷卻、抑制淬滅、驟冷澆灌、傾瀉排放、泄壓泄爆、物料置換等；除泄壓泄爆設(shè)施外的減緩措施應(yīng)能遠(yuǎn)程控制。若采用傾瀉排放系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置冷卻攪拌系統(tǒng)或抑制淬滅等措施，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。A.4.4重氮鹽的萃取或稀釋工藝過(guò)程溫度、壓力、攪拌電流（速率）、稀釋劑加入量等參數(shù)應(yīng)設(shè)置監(jiān)控、報(bào)警，萃取劑或稀釋劑加入速度與溫度聯(lián)鎖，設(shè)置高限聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。A.4.5涉及重氮鹽脫氮的反應(yīng)工藝，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌電流（速率）等參數(shù)監(jiān)控和報(bào)警，參數(shù)超限時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖切斷重氮鹽加料；設(shè)置超壓排放設(shè)施。A.4.6涉及重氮鹽干燥等加熱的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)控、報(bào)警，參數(shù)超限時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖切斷重氮鹽進(jìn)料、加熱等。A.4.7重氮液出料管線(xiàn)應(yīng)設(shè)置沖洗或吹掃措施。重氮液TD24低于室溫的，其出料管道、過(guò)濾器、輸送和存儲(chǔ)設(shè)備等應(yīng)有保溫或伴冷措施。A.4.8涉及重氮化物料的庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)、紅外熱成像監(jiān)測(cè)報(bào)警和視頻監(jiān)控等安全設(shè)施。A.4.9長(zhǎng)時(shí)間停用的涉及重氮化物料的設(shè)備、管線(xiàn)應(yīng)沖洗干凈；動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)確保管道、設(shè)備內(nèi)無(wú)殘留的重氮化物料。A.5過(guò)氧化工藝A.5.2涉及放熱且需控制物料加料速度的過(guò)氧化工藝，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料并設(shè)置超溫狀態(tài)下切斷進(jìn)料聯(lián)鎖。A.5.3過(guò)氧化反應(yīng)的反應(yīng)溫度、攪拌電流（速率）等重點(diǎn)工藝參數(shù)應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，設(shè)置溫度控制限值及聯(lián)鎖，異常工況下聯(lián)鎖停車(chē)或安全泄放。A.5.4采用氧氣作為氧化劑的，應(yīng)設(shè)置緊急情況下的惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，并與反應(yīng)器溫度報(bào)警聯(lián)鎖。A.5.5過(guò)氧化反應(yīng)設(shè)備和過(guò)氧化物加料管線(xiàn)在新投用之前，應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，去除可能殘留的鐵、銅等金屬離子，并辨識(shí)堿液混入含過(guò)氧化氫介質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，并制定管控措施。A.5.6過(guò)氧化物生產(chǎn)裝置中含有機(jī)過(guò)氧化物、濃度70%及以上的雙氧水的設(shè)備、管道系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)的管道末端不應(yīng)采用雙閥隔離。A.5.8過(guò)氧化反應(yīng)裝置的攪拌器等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源供電設(shè)施。A.5.10過(guò)氧化反應(yīng)器應(yīng)至少設(shè)置下列一種應(yīng)急終止控制措施：注入終止劑、緊急冷卻降溫、緊急安全排放等。若采用緊急安全排放方式的，液體應(yīng)迅速排放至過(guò)氧化物專(zhuān)用的緊急事故池（槽），不應(yīng)設(shè)置如水封井類(lèi)的設(shè)施，緊急事故池（槽）不應(yīng)密閉。A.6格氏反應(yīng)工藝（含格氏試劑制備）A.6.1對(duì)格氏工藝反應(yīng)溫度、壓力、攪拌電流（速率）、進(jìn)料流量等重點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，設(shè)置報(bào)警聯(lián)鎖。異常工況下采取切斷進(jìn)料和熱媒、開(kāi)啟冷卻等相應(yīng)控制措施。反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)置安全泄放系統(tǒng)。A.6.2格氏試劑制備和格氏反應(yīng)的冷媒、熱媒不應(yīng)直接采用含水介質(zhì)。A.6.3工藝控制參數(shù)應(yīng)明確氮封系統(tǒng)氮?dú)夂恐笜?biāo)。當(dāng)共用尾氣系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置避免尾氣互串的措施。A.6.4格氏試劑制備過(guò)程所用金屬鎂選用優(yōu)先級(jí)依次為鎂錠、鎂條、鎂粒，反應(yīng)放熱量較大且難于控溫的不應(yīng)使用鎂粉。A.6.5格氏反應(yīng)的原輔料、溶劑（含回收套用）中水分、醇類(lèi)、過(guò)氧化物等雜質(zhì)含量經(jīng)檢測(cè)合格方可使用。A.6.6格氏反應(yīng)進(jìn)行前，嚴(yán)格做好系統(tǒng)無(wú)水化處理及惰性氣體置換，確保系統(tǒng)水含量和氧含量合格再進(jìn)行后續(xù)操作。A.6.7格氏反應(yīng)操作規(guī)程中應(yīng)明確引發(fā)成功的判定依據(jù)以及引發(fā)失敗后的應(yīng)急處理措施。鹵代烴進(jìn)料應(yīng)采取雙切斷（如采用切斷閥、手動(dòng)閥、停止泵料等措施組合）、避免單批投料過(guò)量及過(guò)速的控制措施。A.6.8格氏試劑制備在投入引發(fā)劑后未引發(fā)的，應(yīng)立即排查原因，對(duì)物料進(jìn)行安全淬滅，壓力與溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行后處理，不應(yīng)直接升溫或繼續(xù)添加引發(fā)劑。A.6.9格氏試劑帶料停車(chē)或儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)，對(duì)系統(tǒng)的溫度進(jìn)行持續(xù)的自動(dòng)監(jiān)控，設(shè)置溫度異常報(bào)警，明確應(yīng)急處置措施（如緊急冷卻等適用措施）。A.6.10動(dòng)火作業(yè)涉及格氏試劑的管道和設(shè)備設(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)殘留的格氏試劑進(jìn)行淬滅處理后清除。A.7加氫工藝A.7.2加氫反應(yīng)催化劑進(jìn)行活化要嚴(yán)格控制氧含量。遇空氣自燃的催化劑更換時(shí)，應(yīng)將催化劑在反應(yīng)裝置內(nèi)鈍化處理。易自燃的催化劑（如雷尼鎳），添加催化劑過(guò)程應(yīng)采取空氣隔離保護(hù)措施，不應(yīng)敞口加料。A.7.3加氫反應(yīng)加料前，所有涉氫管道及設(shè)備必須用氮?dú)庵脫Q合格。A.7.5與加氫反應(yīng)設(shè)備等直接相連的設(shè)備壓力等級(jí)應(yīng)與加氫反應(yīng)設(shè)備壓力等級(jí)一致，并設(shè)置防止系統(tǒng)超壓的聯(lián)鎖切斷和泄放設(shè)施。A.7.6對(duì)加氫工藝反應(yīng)溫度、壓力、氫氣流量、系統(tǒng)氧含量、冷卻水流量等重點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控；當(dāng)參數(shù)超限時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警，并與物料進(jìn)料和熱（冷）媒聯(lián)鎖。A.7.7加氫反應(yīng)裝置應(yīng)設(shè)置氧含量在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，當(dāng)氧含量異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止供氫。A.7.8室內(nèi)外架空或埋地鋪設(shè)的氫氣管道和匯流排及其法蘭間應(yīng)互相跨接和接地。A.7.9加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)安全泄放設(shè)施。氫氣的放空（散）口出口處應(yīng)設(shè)溫度超限檢測(cè)報(bào)警和氮?dú)猓ㄕ羝┳詣?dòng)滅火措施，氫氣放空管上的阻火器應(yīng)靠近放空口端部布置。加氫裝置區(qū)域必須保持通風(fēng)良好。A.8光氣及光氣化工藝A.8.1光氣及光氣化工藝按照GB19041的規(guī)定執(zhí)行。A.9聚合工藝A.9.2聚合釜應(yīng)根據(jù)反應(yīng)和物料危險(xiǎn)性，在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估基礎(chǔ)上，合理設(shè)置超溫超壓應(yīng)急措施（如緊急冷卻、聯(lián)鎖泄壓、終止劑、傾瀉排放、安全泄放等）；除安全閥等安全泄放設(shè)施外的控制措施應(yīng)能夠遠(yuǎn)程控制。A.9.3對(duì)聚合工藝反應(yīng)溫度、壓力、攪拌電流（速率）、引發(fā)劑流量、聚合單體流量、冷媒壓力等重點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)設(shè)置報(bào)警及聯(lián)鎖的安全控制措施。A.9.4聚合反應(yīng)器應(yīng)分別設(shè)置氣液相溫度計(jì)，且液相應(yīng)設(shè)置雙溫度計(jì)；對(duì)易堵塞工況應(yīng)設(shè)置雙壓力檢測(cè)。A.9.5聚合反應(yīng)相關(guān)冷卻降溫用循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵。A.9.6若采用傾瀉排放系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的事故應(yīng)急釜（槽）。事故應(yīng)急釜（槽）應(yīng)根據(jù)物料特性，選擇合適的措施，如冷卻、攪拌、終止劑投加等措施，且應(yīng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制。泄放后有燃燒、爆炸風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，事故應(yīng)急釜（槽）應(yīng)設(shè)置在安全區(qū)域。A.10氧化工藝A.10.2對(duì)氧化工藝反應(yīng)溫度、壓力、攪拌電流（速率）、氧化劑流量、多反應(yīng)物料配比、氣相氧含量等重點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)設(shè)置報(bào)警及聯(lián)鎖的安全控制措施。A.10.3間歇或半間歇操作的氧化反應(yīng)系統(tǒng)，在使用硝酸、高錳酸鉀、氯酸鈉等氧化劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加料速度和加料順序，優(yōu)先使用液態(tài)氧化劑，反應(yīng)過(guò)程中應(yīng)持續(xù)攪拌，且控制反應(yīng)溫度在還原物質(zhì)的自燃點(diǎn)以下。A.10.4具有燃爆危險(xiǎn)性的氧化劑應(yīng)避免受熱、摩擦或撞擊。桶裝袋裝氧化劑不應(yīng)儲(chǔ)存在氧化反應(yīng)區(qū)。A.10.5工藝控制指標(biāo)中應(yīng)明確原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品（副產(chǎn)品）中過(guò)氧基的檢測(cè)要求。A.10.6使用易燃液體的氧化工藝，進(jìn)料前反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行惰性氣體置換；反應(yīng)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行惰性氣體吹掃。A.10.7使用空氣或者氧氣作為氧化劑的氧化過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)系統(tǒng)的氣相空間混合氣體濃度在爆炸極限范圍之外。空氣進(jìn)入反應(yīng)器之前，應(yīng)先進(jìn)行凈化處理，消除空氣中攜帶的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)。A.10.8氧化釜攪拌器機(jī)封不應(yīng)采用與氧化劑反應(yīng)的密封材料或潤(rùn)滑介質(zhì)。A.10.9氧化反應(yīng)停車(chē)時(shí)，相關(guān)物料進(jìn)料應(yīng)有可靠的切斷措施，氧化進(jìn)料應(yīng)采取雙切斷措施（如采用切斷閥、手動(dòng)閥、停止泵料等措施組合）。A.10.10氧化反應(yīng)產(chǎn)生的廢棄物處置前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，提出處置時(shí)的安全控制要求，并將收集到的安全信息發(fā)送給處置方。A.11烷基化工藝A.11.2使用環(huán)氧乙烷進(jìn)行羥乙基化反應(yīng)的單元，應(yīng)按照烷基化反應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。A.11.3對(duì)烷基化工藝反應(yīng)溫度、壓力、（原料、催化劑、烷基化試劑的）投料順序、攪拌電流（速率）、投料速率和總加料流量、多反應(yīng)物料配比等重點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)設(shè)置報(bào)警及聯(lián)鎖的安全控制措施。A.11.4異常工況下采取雙切斷（如采用切斷閥、手動(dòng)閥、停止泵料等措施組合）烷基化試劑進(jìn)料，切斷熱媒，開(kāi)啟冷卻等相應(yīng)控制措施。A.12胺基化工藝A.12.2對(duì)胺基化工藝反應(yīng)溫度、壓力、攪拌電流（速率）、多反應(yīng)物料配比等重點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)設(shè)置報(bào)警及聯(lián)鎖的安全控制措施。胺基化反應(yīng)系統(tǒng)中有氧氣參與反應(yīng)的，應(yīng)設(shè)置在線(xiàn)氧分析儀，并進(jìn)行聯(lián)鎖控制。A.12.3胺基化反應(yīng)原料氨氣應(yīng)避免與銅、銀、錫、鋅及其合金、氧化汞等接觸。A.12.4液氨鋼瓶庫(kù)房?jī)?nèi)、液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置與現(xiàn)場(chǎng)氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀聯(lián)鎖的水噴淋裝置，并應(yīng)有充足的水源提供，水噴淋裝置應(yīng)定期測(cè)試維護(hù)。A.12.5液氨卸車(chē)管道應(yīng)采用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)。與液氨（氨氣）使用及儲(chǔ)存設(shè)施相連的氮?dú)夤芫€(xiàn)上應(yīng)設(shè)置手閥和止回閥。A.12.6胺基化工藝生產(chǎn)過(guò)程中涉及的有毒有害、易燃易爆介質(zhì)取樣應(yīng)采用密