部件涂裝生產線技術要求

/部件涂裝生產線技術要求（涂裝部分）工程內容工程內容：新建部件噴漆線1套、移動水簾噴漆房1套、脫脂室4套序號系統(tǒng)名稱設備清單備注1新建部件噴漆線1套上、下件用20噸電動車2套（用我司平車改造）負責提供輸送所需的控制信號及信號傳輸線2噴漆室2套流平室2套3烘干室2套4修整室1套5強冷室2套6刮膩子室1套7干燥室1套8打磨室1套9補漆設施1套10調漆室1套11移動水簾噴漆房1套移動水簾噴漆房1套噴涂支架2套12脫脂室4套總體要求1、本工程為交鑰匙工程，承建方負責生產線的設計、制造、安裝、調試、人員培訓和售后服務等內容。2、承建方必須嚴格按照建設方提出的技術要求制定合理的工藝流程和設計切實可行的技術方案，滿足建設方涂裝生產要求。3、設計工藝流程合理，技術切實可行，設備布置緊湊、整齊美觀；設備選型既要滿足技術要求，又要經濟、合理、節(jié)省造價。4、設計方案要達到國家環(huán)保和消防安全要求，并且作業(yè)環(huán)境符合國家安全、工業(yè)衛(wèi)生的要求。5、設計應充分考慮設備維修、維護的方便快捷。6、電氣系統(tǒng)采用集中控制，盡量靠近供電系統(tǒng)，自動化程度較高。7、設計應考慮物料存儲區(qū)域、轉運方式。8、設計及制造所選用的材料均不得含有硅酮成分。涂裝生產線基本生產綱領生產綱領：年產量：1200臺∕年，40掛∕臺產品基本參數：最大工件外形尺寸：L×W×H：4500×1800×1700㎜最大工件重量：6000㎏工作制度和年時基數：全年工作日：250天工作班制：兩班制班工作時制：10小時設備開動率：90％以上廠房條件：L×W：60×24m，下弦9.0m能源條件及要求：車間電源：380V∕220V，50加熱采用電加熱（能源為電能）氣源、水源要求，乙方在設計圖中明確提出。工藝說明1、工藝流程下件面漆烘干面漆流平噴面漆修整底漆烘干底漆流平噴底漆上件下件面漆烘干面漆流平噴面漆修整底漆烘干底漆流平噴底漆上件干燥打磨膩子干燥打磨膩子2、輸送方式：自行葫蘆輸送生產節(jié)拍：6.5∕掛3、工藝參數：序號工序名稱處理方式處理時間（分鐘）工藝溫度（℃）備注1上件5—人工∕機械2底漆噴漆室人工靜電噴涂6.5常溫水旋式3底漆流平室6.5常溫4底漆烘干室2090～100遠紅外線＋熱風循環(huán)5強冷室6.5工件溫度降至25強制通風換氣6修整室25人工7刮膩子室常溫人工8干燥室遠紅外線烤燈9打磨室多級水簾10面漆噴漆室人工靜電噴涂6.5常溫水旋式11面漆流平室6.5常溫12面漆烘干2090～100遠紅外線＋熱風循環(huán)13強冷室6.5工件溫度降至30強制通風換氣14下件3常溫人工∕機械設備說明：品目一、上、下件用20噸電動車（數量：2套）設備說明：由我司廢棄平車改造制作。利用我司20噸平車由乙方改造成20噸電動平車，具體要求如下：序號規(guī)格參數內容201額定載重（t）202臺面尺寸（）長5000寬2500高6003運行速度（）0～25可調4最小離地間隙（）505軌道中心距（）18006電機功率（）37供電方式380V交流供電8控制操作方式有線手操器+遙控器品目二、噴漆、流平室（數量：各2套）1、工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個良好的涂覆場所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高涂層質量。2、工藝設備：2.1噴漆室為水旋式噴漆室，由室體、三維小車、送風裝置、地板格柵、排風裝置、照明裝置、漆霧處理裝置、水槽、管路、遠程可視系統(tǒng)等部分組成。2.2噴、輸漆系統(tǒng)選用美國固瑞克（）公司產品，采用人工靜電噴涂方式，靜電噴槍及外置式高壓靜電發(fā)生器連接，要求配套靜電噴涂及輔助設備。2.3在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地。2.4流平室由空調機組從設備的上部送風，保證室內溫度為25℃3、設備組成說明：3.1室體：噴漆室室體為通過式，室體主骨架采用型鋼及δ2.0㎜無花鍍鋅鋼板制作，并在外部兩側安裝鋼化玻璃窗及外拆式照明燈箱裝置，玻璃采用δ8.0㎜鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。操作間兩側各安裝一個門并帶自動閉門器，供人員出入，所有室體必須設置逃生通道。操作間壁板和型鋼骨架單元及過濾框架之間涂密封膠（密封膠不能含有硅酮），確保密封，嚴防灰塵進入。室體骨架為方鋼管和工字鋼，除考慮室體本身的承載外，還考慮送、排風風壓不平衡時的風載和吊掛承載。流平室室體為通過式，室體主骨架采用型鋼及巖棉夾心保溫板制作，并在兩側安裝鋼化玻璃窗及外拆式照明燈箱，玻璃采用δ8.0㎜鋼化玻璃，使操作區(qū)明亮舒適。逃生門設置符合國家安全規(guī)定。3.2三維小車：為便于噴漆操作，在底漆和面漆室兩側各設置一臺三維小車，小車工作臺可前伸800㎜（電動伸縮）。輸漆泵、靜電噴槍、油漆等要綁定在三維小車上。另外，壓縮空氣管、靜電噴槍及外置式高壓靜電發(fā)生器連接電纜一并置于橋式工程塑料拖鏈中，便于隨車運動。3.3送風過濾裝置：室體上部有動壓室、靜壓室。動壓室內有空氣分配器；靜壓室內有無紡布過濾層，從而保證風量均勻性和空氣的潔凈度。頂部過濾材料設置在動靜壓室底部，過濾棉框架由碳鋼板制作的框架支撐，中間用鍍鋅鋼絲網支承，過濾棉放置在鋼絲網上，上面用圓鋼壓框固定，更換過濾棉容易。在動壓室和靜壓室的側面墻壁上，分區(qū)域設置帶鎖的空氣密封門，門框裝密封膠條。通過帶有梯子的維修檢查平臺，從動壓室和靜壓室檢修門可以分別進入動壓室和靜壓室。動壓室和靜壓室保證空氣平穩(wěn)流動，在動壓室內設有調節(jié)風量的機構，動、靜壓腔間設有壓差計（壓差計為數顯，并可在集中控制面板上顯示）。3.4地板格柵：地面有縱向雙排工字鋼支承，噴漆室操作間鋪有碳鋼地板格柵該格柵由40×4扁鋼和φ10圓鋼焊接而成，其表面平整、防滑，成型后鍍鋅。每塊不超過30㎏/塊，便于人員更換方便。3.5送、排風裝置：噴漆室采用上送下吸的氣流組織方式，送風裝置采用分組送風，排風系統(tǒng)由排風機、防火風閥、風量調節(jié)閥及風管組成。送風系統(tǒng)主要由送風機、風機座和型鋼框架組成。其中風機座壁板中均內填30㎜厚巖棉保溫材料，以便降聲減振。按涂裝設計要求，噴漆房內有載風速為0.5m。室體內徑：見圖送風管道上設有風量調節(jié)閥，風道采用厚度為2.0㎜鍍鋅板制作。排風系統(tǒng)風道用厚度為3.0㎜鋼板制作、防爆離心式排風機、防火風閥、手動風量調節(jié)風閥、排風管組成。排風機布置在室外，風機為防爆風機，葉輪便于拆出檢修，排風風道上設多葉調節(jié)閥，風閥能完全關閉。排風機設有防雨隔音室。排風機設有防火閥及自動消防系統(tǒng)及送風機組連鎖。排風風機殼體下應配備清除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風風機底座上設有減震器。排風系統(tǒng)中的水霧通過水盆底部的氣水擋板碰撞后，大部份水滴順擋水板流入底部集水池，同時在排風風管的風速設計上考慮較低的風速，避免風機運行過程中將水汽帶出，不再在風道內設置氣水分離室，降低設備投資費用。3.6漆霧處理裝置：由水盆、水旋器、氣水擋板組成。水盆材料為4㎜不銹鋼板，水旋器選用2㎜不銹鋼板制作，水旋器高出水盆60～75㎜，水旋口設有調節(jié)板，調節(jié)水旋器的高度，水盆下面的汽水擋板采用2㎜不銹鋼板，供水管采用孔狀供水以保持一定液位，滿足漆霧處理需要，水旋器之間的間距為1000㎜。3.7水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)管路、循環(huán)水泵、調節(jié)閥門、漆渣過濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內的水經漆渣過濾裝置過濾干凈后再循環(huán)使用。A、循環(huán)水泵：采用液下離心泵及不銹鋼水管組成，將過濾后的凈水送回噴漆室捕捉漆霧。供水管采用Q235－A鋼管制成。閥門采用不銹鋼閥門。B、循環(huán)水池：由循環(huán)水池、漆渣過濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水池內的水經漆渣過濾裝置過濾干凈后再循環(huán)使用。過噴漆霧經過水旋器氣水混合過濾后漆霧被截留在水中，流入到循環(huán)水池中，在水中加入漆霧凝聚劑，使水中的漆霧凝結成塊，漂浮在水面上，定期進行人工撈渣。循環(huán)水池：循環(huán)水池采用土建混凝土結構，制成迷宮式。噴漆室含漆霧的水流入循環(huán)水池，經過濾沉降后凈水由水泵送回噴漆室。過濾裝置：過濾裝置安裝在循環(huán)水池內，采用不銹鋼網制造，用于擋住漆渣。C、照明裝置：在室體外側壁安裝照明裝置，流平室內照度≥800，噴漆室內照度≥800，照明燈采用外拆式日光燈，采用鋼化玻璃作為燈箱隔爆措施；在動、靜壓室內設有照明裝置，便于過濾棉更換、檢修用。D、可燃氣體濃度報警系統(tǒng)：室體內配置可燃性氣體濃度報警器（一主機雙探頭）1套，當室體內的可燃性氣體濃度過高時，發(fā)出警報，同時自動關閉設備的運行，以便隨時檢查設備，以防設備的使用出現意外情況。3.8遠程可視系統(tǒng)：噴漆室內安裝遠程可視系統(tǒng)，可對工件輸送及噴涂過程全程監(jiān)控。4、主要參數：序號項目單位規(guī)格1結構形式通過式2送、排風方式上送下抽3室體尺寸（L×W×H）㎜噴漆室：見圖流平室：見圖4設備工作時室內噪聲≤805室內照度噴漆室：≥800流平室：≥8006室內風速≥0.457室內過濾方式三級過濾8排風機參數上海通用9循環(huán)水泵揚程m流量m3∕h電機功率數量臺1用1備10設備總功率品目三、烘干室（數量：2套）1、主要技術參數：序號項目規(guī)格、參數備注1設備形式集中電加熱和紅外輻射加熱直通式2設備外形尺寸（㎜）見圖3送風循環(huán)次數3－4次∕h4送風形式下送上吸熱風循環(huán)5風幕距離風幕1米處不高于環(huán)境溫度10可有效阻斷熱量外溢6送風溫度80－147室體材料巖棉保溫板，厚度100㎜，巖棉容重100㎏∕m3，內壁采用2.0㎜鍍鋅板，外壁采用1.5㎜鍍鋅板烘干室外壁及環(huán)境溫度≤10℃8安全度自動報警聲光報警9廢氣處理方式催化燃燒10送、排風管2.5㎜鍍鋅板下送上吸11高溫過濾棉進口阻燃，更換方便12輸送裝置密封材料聚氨酯阻燃13循環(huán)風機2臺上海通用14遠紅外加熱器15電器元件國內品牌或進口施耐德16噪聲≤8517溫度控制數顯3點測溫1點控制18室體骨架立柱方鋼160×80×8∕橫梁工字鋼I32保證足夠的剛度和強度2、設備結構說明：2.1工藝目的：使工件表面得到干燥。2.2工作原理：采用遠紅外線直接加熱，室體兩側設有熱風循環(huán)管路。工作時，通過風機將室內熱空氣循環(huán)，經過內循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入到烘房內部，使得烘房內溫度均衡，當溫度達到設定溫度時，部分遠紅外加熱管自動關閉，當溫度下降到設定溫度時，加熱管開啟，使烤房內溫度相對保持恒定。3、設備組成：設備主要由室體、熱風循環(huán)風機、遠紅外加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。3.1室體：室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板及板間的縫隙滿焊（氬弧焊）。室體保溫采用優(yōu)質保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了最小限度既減少熱橋現象；室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并鋪設100㎜（容重：大于100㎏∕m3）巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設備的問題。設備運行時噪音≤85分貝。烘干室內設溫度探測點，其中一點顯示、控制和記錄，另一點為顯示，溫控精度±5℃室體為通過式，在烘干室進出口門洞兩側設有熱風幕裝置，減少烘干室的熱量損失，提高熱效率。室體頂部設有防油煙凝聚滴落裝置，防止污染工件。加熱系統(tǒng)：烘干室采用室內遠紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側工件相對應的高度。遠紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導線。3.3室內風管：吸風管布置在烘干室室內頂部，保證室內送風均勻；送風管布置在烘干室室內底部，配置有可調節(jié)風口，用來調節(jié)風量和風速，以保證烘干室溫均勻一致，風管采用2.5㎜鍍鋅鋼板制作。3.4熱風循環(huán)裝置：放置在地面上，由熱風箱、風機和風管組成。為減少熱量損失，外部循環(huán)風管敷設50㎜厚巖棉保溫層。循環(huán)風機選用系列離心風機。3.5廢氣處理：廢氣處理采用催化燃燒法處理烘干室排出的有機廢氣。油漆烘干室廢氣排放符合國家及當地環(huán)保及消防安全要求。品目四、修整室（數量：1套）1、設備說明：室體為通過式，由2.0㎜無花鍍鋅鋼板制成壁板，用型鋼做骨架加固而成，并在室外兩側安裝鋼化玻璃窗及照明燈箱裝置，使操作區(qū)明亮舒適。側面設置操作門，門上設有玻璃窗，方便人員出入和觀察。載物車可手動升降。室體內工作區(qū)的照明為外拆式日光燈箱，燈管選用飛利浦品牌產品，玻璃采用8.0㎜鋼化玻璃，燈箱安裝在框架上，光照度≥800。修整室地面鋪設格柵，格柵下設有水槽，用排污泵將槽內污水定期排放。室內粉塵過濾后排放。2、主要參數：序號項目單位規(guī)格1結構形式通過式2室體外形尺寸（L×W×H）㎜見圖3室內照度≥8004排污泵m3品目五、強冷設備（數量：2套）1、工藝目的：冷卻工件使工件由烘干后的溫度快速下降為30℃2、設備組成：該設備由室體、送排風系統(tǒng)、風嘴、過濾系統(tǒng)、調節(jié)閥等組成。室體為通過式，頂部板設置成向兩側傾斜形折板，以防止可能的凝結水滴到工件上；鍍鋅鋼板δ2.0㎜做內壁，外蒙δ1.5㎜波紋板，用方管200×200×8㎜做主骨架加固而成，并在兩側布置鋁制可調萬向風嘴。送、排風系統(tǒng)，新鮮空氣由風機從房頂吸入，風管為2.0㎜的鍍鋅鋼板，經過濾后通過風嘴吹響高溫工件，風嘴裝在壁板上并且方向可以調節(jié)，使工件冷卻。新鮮空氣風機、新鮮空氣過濾器、排氣風機將安裝在一個獨立的帶保溫的箱體內，利用二個手動控制閥來調節(jié)新鮮空氣、循環(huán)空氣的比例，使供給的空氣溫度控制在允許范圍內。排氣風機將強冷室內空氣排放到大氣中，吸氣和排氣風管安裝風帽并延伸至屋頂外一定高度，通常為1.5m3、主要參數：序號項目單位規(guī)格1強冷室形式通過式2室體外形尺寸（L×W×H）㎜見圖3噴嘴出口風速＞18－224送風機參數上海通用5排風機參數上海通用品目六、刮膩子室（數量：1套）1、設備說明：室體為通過式，由2.0㎜鍍鋅鋼板折制成壁板，用型鋼做骨架加固而成，并在兩側安裝鋼化玻璃窗及照明燈箱裝置，使操作區(qū)明亮舒適。載物車可手動升降。逃生門設置符合國家安全規(guī)定。室體內工作區(qū)的照明為外拆式日光燈箱，燈管選用飛利浦品牌產品，玻璃采用8.0㎜鋼化玻璃，燈箱安裝在框架上，光照度≥800。刮膩子室地面鋪設格柵，格柵下設有水槽，用排污泵將槽內污水定期排放。2、主要參數：序號項目單位規(guī)格1結構形式通過式2室體外形尺寸（L×W×H）㎜見圖3室內照度≥8004排污泵m3品目七、干燥室（數量：1套）1、設備說明：室體為通過式，由2.0㎜鋼板折制成壁板，用型鋼做骨架加固而成，并在兩側安裝鋼化玻璃窗及照明燈箱裝置，使操作區(qū)明亮舒適。室體內工作區(qū)的照明為外拆式日光燈箱，燈管選用飛利浦品牌產品，玻璃采用8.0㎜鋼化玻璃，燈箱安裝在框架上，光照度≥800。干燥室頂棚垂吊4套紅外線烤燈，用以烘干膩子。紅外線烤燈的高度及及工件的水平距離均可手動調節(jié)。2、主要參數：序號項目單位規(guī)格1結構形式通過式2室體外形尺寸（L×W×H）㎜見圖3室內照度≥8004紅外線烤燈功率5烤燈套數套4品目八、打磨室（數量：1套）1、設備說明：打磨室采用側下吸風多級水簾方式捕集打磨灰塵，由工作間、動靜壓室、水槽和供水系統(tǒng)、多級水簾系統(tǒng)組成。室體采用矩形鋼管作骨架，室體壁板采用鍍鋅鋼板制成，壁板采用螺栓連接或焊接結構，玻璃及人行便門處設置密封條，室體工作間除工件進出口處為敞開式結構，其余部分均為封閉式結構。室體內采用高效日光燈箱照明，保證工件表面照度均勻，且滿足工藝要求。2、主要參數：序號項目參數備注1室體內部尺寸見圖2工件最大重量60003室體平均垂直斷面風速0.15－0.25m∕s4排風機參數上海通用排風量m3∕h排風機功率5水泵參數凱泉水泵流量m3∕h水泵功率6室內照度≥8007載物車在此室內可手動升降8電瓶臺車20t2個，臺面2.0×3.09設備總功率品目九、補漆設施（數量：1套）設備說明：設施包括漆霧吸收設施、烤燈及噴漆配套設施。品目十、調漆室（數量：1套）1、設備說明：調漆室采用鋼骨架及巖棉夾芯板組成，并分為工作區(qū)和儲存區(qū)兩部分，室體側壁設泄壓窗。室體內設施包括：排風系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、送風空調、消防安全設施、防靜電設施、攪拌設備、自動調漆設備、油漆檢測設備和油漆搬運設備。2、主要參數：序號項目參數備注1室體內部尺寸見圖2排風系統(tǒng)1、工作時風速0.15－0.25m∕s。2、每小時換氣次數不低于2次。3照明系統(tǒng)大于6004送風空調1、操作區(qū)18～25℃2、儲存區(qū)10～18℃5消防安全設施符合當地消防要求6防靜電設施有效消除靜電隱患7攪拌設備氣動8自動調漆設備適用2K溶劑型油漆固瑞克9油漆檢測設備工作臺、粘度杯等常規(guī)檢測設備一套10油漆搬運設備人工搬運輔助工具品目十一、移動水簾噴漆室（數量：1套）1、工藝目的：為噴涂作業(yè)提供一個良好的涂覆場所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高涂層質量。2、工藝設備：該設備為移動水簾噴漆室，由室體、暖風裝置、排風裝置、照明裝置、漆霧處理裝置、水槽系統(tǒng)等部分組成。3、設備組成說明：3.1室體：室體由電動伸縮移動前室和后室組成，室體由主骨架及阻燃布制作，并在頂部安裝照明裝置，使操作區(qū)明亮舒適。電動伸縮移動前室設快速卷簾門及車間隔斷。制作材料不能含有硅酮，同時確保側壁及地面間的密封，嚴防灰塵進入。3.2暖風裝置：室體上部設有暖風裝置，保證操作環(huán)境溫度和烘烤溫度（要有詳細的防爆方案）。3.3地板：地板由20㎜厚鋼板構成，其上鋪設20厚橡膠板（防靜電、耐磨、耐油、防滑）。3.4排風裝置：噴漆室后下方采用無泵水簾排風。噴漆房內有載風速為0.5m∕s。室體內徑見圖。排風系統(tǒng)由鋼板構成的風道、防爆離心式排風機、防火風閥、手動風量調節(jié)風閥、排風管組成。排風機布置在室外，風機為防爆風機，葉輪便于拆出檢修，排風風道上設有多葉調節(jié)閥，風閥能完全關閉。排風機設有防雨隔音室。排風機設有防火閥及自動消防系統(tǒng)及送風機組聯鎖。排風風機殼體下應配備一個清除門和排水管及閥，積水可排入下水道。排風風機底座設有減震器。3.5水循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)管路、調節(jié)閥門、漆渣過濾裝置等組成。從噴漆室自流到循環(huán)水槽內的水經漆渣過濾裝置過濾干凈后再循環(huán)使用。水簾系統(tǒng)需要有防凍設計。日常維護必須有詳細的人機對話方案。3.6照明裝置：在室體的頂部安裝照明裝置，噴漆室內照度≥800，照明燈采用外拆式日光燈，采用δ8.0鋼化玻璃作為燈箱隔爆措施。3.7可燃氣體濃度報警系統(tǒng)：室體內配置可燃性氣體濃度報警器（一主機雙探頭）1套，當室體內的可燃性氣體濃度過高時，發(fā)出警報，同時自動關閉設備的運行，以便隨時檢查設備，以防設備的使用出現意外情況。4、主要參數：序號項目單位規(guī)格1結構形式移動式水簾噴漆房2送、排風方式后下風排風3室體尺寸（L×W×H）㎜見圖4設備工作時室內噪聲≤855室內照度噴漆室：≥8006室內風速≥0.457排風機參數流量m3數量臺18設備總功率品目十二、脫脂設備（數量：4套）1、設計參數選取表工藝流程上件脫脂設備處理方法人工∕機械噴室體處理段長（m）7.0材質2.0㎜不銹鋼循環(huán)槽體外形尺寸（㎜）（L×W×H）乙方設計材質3.0㎜不銹鋼過濾網不銹鋼加熱要求30分鐘內加熱到工作溫度30保溫50㎜厚巖棉，2.0㎜不銹鋼內板，1.5㎜不銹鋼外板噴射系統(tǒng)高溫高壓水槍德國凱馳，5套照明系統(tǒng)室內照度≥800循環(huán)系統(tǒng)泵型號凱泉數量1材質不銹鋼流量（m3∕h）60密封方式單機械密封形式臥式泵2、設備要求：前處理由脫脂水洗和吹干等工序組成，采用人工沖洗的方式，設計成半封閉的四個室體（能有效防止液體飛濺到其他工位）。每個室體設高溫高壓水槍1套、循環(huán)水裝置1套（共用）、吹干用氣槍1套和照明系統(tǒng)1套。高溫高壓水槍須有1套備用。3、設備說明：3.1室體：3.1.1半封閉式結構，能有效防止液體飛濺到其他工位。3.1.2罩體壁板材料選用：側壁板和頂壁板為δ2.0㎜不銹鋼板，底部壁板為δ2.0㎜不銹鋼板，接縫處采用機械折邊后滿焊，室體骨架采用槽鋼或方鋼管焊接而成。在各工位之間均設有軟簾隔段，減少相鄰工位之間的竄液。3.1.3為方便觀察、室內采光和正常維修，在浸漬槽罩體上側面裝有玻璃窗、頂部適當位置裝有檢修照明燈，并設有人行側門及檢修平臺，在側門邊上設有照明開關。3.1.4在脫脂罩體設有排風或送、排風系統(tǒng)及風機檢修平臺。3.1.5在室體內設有格柵通道，格柵為δ4.0㎜不銹鋼板格柵，重量輕，防腐性能好。3.2排風系統(tǒng)：在脫脂工位設置排風風機，使工件入口段風速達到0.2m∕s以上，確保噴淋的熱氣不至于外溢，風管材質為δ2.0㎜不銹鋼板。3.3泵：泵均選用凱泉機械密封泵（所有水泵要求必須有安全保護裝置）。3.4壓力表及閥門：3.4.1所有泵出口管道上裝有壓力表，閥門均為不銹鋼材質。3.4.2所有噴淋管道上的壓力表及壓力調整設備置在醒目位置，以便準確反映實際噴淋壓力，并能夠及時進行壓力調節(jié)。3.5循環(huán)槽體：由型材和板材焊接而成，采用槽鋼或方鋼管做骨架，對整個槽體起著支撐作用，槽體用δ3㎜的不銹鋼板。兩加熱槽外加50㎜厚巖棉保溫層，2.0㎜不銹鋼內板，1.5㎜不銹鋼外板。槽體上部設有供水管；槽體底部設計成斜坡式，便于排渣和沖洗；槽底部為單側傾斜面（傾角≮3°），并在最低位置配裝帶閥門的排放口。3.6管路：所有噴淋及槽體循環(huán)管路全部選用不銹鋼管，法蘭和閥門材質要求及管路相同。3.7平臺：在室體兩側設置操作平臺，平臺不含在室體內，結構為δ4㎜花紋鋼板＋型鋼。設鋼制斜梯，斜體角度小于45°。平臺防腐采用一道底漆、兩道面漆方式進行刷涂，刷涂顏色由我司現場指定。3.8其他：3.8.1脫脂工位設置取樣口。3.8.2設有污水排放溝，并覆蓋安全蓋板。（設置調節(jié)裝置使廢液值為中性排放）品目十三、全線控制系統(tǒng)電控裝置集中控制，電動門在現場和集中控制上均可操作，采用控制。電氣控制柜采用前后開門，所有循環(huán)風機、加熱器等的電氣元件均安裝在電控柜內。電柜面板設電流、電壓表顯示。各電機運行控制回路均配有相應的低壓斷路器、熱繼電器等保護元器件，以實現電動機的短路和過載保護；電氣柜外殼可靠接地。循環(huán)風機及加熱器實現電器連鎖：開機時，即必須啟動送風機，才能打開加熱器；停機時，關閉加熱器后，延時2－5分鐘后，送風機自動關閉。所有電器設備符合設計要求，電器元件能滿足溫度環(huán)境－10～+40℃電線、電纜用電纜橋架敷設，在用電設備近旁再用保護管引出，