混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)hntjgsggybz

質(zhì)量證明書復(fù)試（見證試驗）外觀檢查連接材料合格證鋼筋代換（洽商）鋼筋加工尺寸驗收鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量工藝檢驗鋼筋連接接頭位置接頭百分率位置偏差檢查鋼筋連接試驗報告隱蔽檢查驗收記錄檢驗批驗收記錄2.2.2鋼筋進(jìn)場時，及時檢查鋼筋的質(zhì)量證明書、出廠檢2.2.3對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，對一、二級抗震等級，鋼筋2.2.4如果在加工和使用中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其它專項檢驗，合格2.2.6鋼筋現(xiàn)場存放：鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號鋼筋放樣重點考慮鋼筋的搭接位置、搭接長度、彎起位置、錨固3、鋼筋切斷：需機械連接、焊接的鋼筋切斷加工時，一律采用3、鋼筋加工驗收允許偏差檢查：每一工作班同一類型鋼筋、同±6或雜物。連接套精度為6H級，外表粗糙度不低于6.3。③3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外還應(yīng)滿足以下規(guī)工藝特點、操作要點、安全要求等；時間不少于4h，培訓(xùn)合格后，①加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效③每批鋼筋加工完后，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢％，合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗頭和連接套的絲扣干凈、無損。帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外②接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用A級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50％。2、技術(shù)培訓(xùn)、交底：正式施焊前，由技術(shù)人員組織行技術(shù)培訓(xùn)，主要內(nèi)容：操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制措施、安全注意4、做好焊接材料烘焙：焊劑在使用前，應(yīng)進(jìn)行烘達(dá)250-300℃,烘焙時間2h，烘干后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。柄，下送鋼筋，使上、下鋼筋端部接觸，造成短路狀態(tài)，為引弧做準(zhǔn)2、裝焊接劑：先把焊劑罐裝入上、下鋼筋端部并起上鋼筋，手柄轉(zhuǎn)動開路，沒有起弧，需把上鐵鋼筋下送，至短路狀鍋一樣的聲音，即到達(dá)了弧后穩(wěn)定燃燒的階段。如一開始電壓即在弧間隙為2～4mm，要適當(dāng)掌握，只要轉(zhuǎn)動方向?qū)?，一般能很快拉起弧，并進(jìn)入正常電弧過程。在這個時間內(nèi)，要隨時觀察電壓表，電壓如偏高，則下送鋼筋；電壓如偏低則上提鋼筋；注意手眼配合。在經(jīng)18～22V之間，一般為半周至一周，觀察壓力表，電壓為45V左右時聽不到開鍋聲，直到報警時間到，平衡而迅速的搖動手柄焊接完成后焊工逐個對接頭進(jìn)行自檢，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷，認(rèn)真查找原因，制定解決措施，防止再次出現(xiàn)類似缺陷。并把不合格行拉伸試驗，全部合格本批為合格；如有一根不合格，再取雙倍試件鋼筋安裝前做好技術(shù)交底，安裝工人熟悉圖紙,先將所需級別、2.6.1底板鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖紙，由測量工把工柱、地梁位置線及其它控制線測放在墊層上，并用紅油漆標(biāo)識清楚，工程技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)查，并辦理《基槽驗線記錄》后，方可開始綁扎底板下層鐵。下層鐵綁扎完成后，再綁扎地梁鋼筋和安放馬凳，并綁基礎(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點后，及時清理鋼筋上的灰漿，然后彈出軸線、柱的邊線，并調(diào)整柱子柱寬-3mm柱寬-3mm的位置線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，符合設(shè)2、連接豎向鋼筋：墻體豎向鋼筋采取搭接連接，相4、水平鋼筋綁扎：水平筋在內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)時心箍筋不可少或切斷。鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置：上％；套入主筋，從兩端向中間綁扎。綁扎時控制好箍筋的間距、數(shù)量和垂2.6.5樓板鋼筋綁扎：先在頂板模板上彈出頂板鋼筋向鋼筋在下，長向鋼筋在上；鋼筋搭接全部控制在梁內(nèi)；然后綁扎負(fù)3、及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗2、套筒出廠合格證、套筒原材質(zhì)量證明書、機械2、鋼筋安裝位置偏差，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)要求，嚴(yán)格按控長入支座、節(jié)點搭接入支座、節(jié)點錨固--5+3,00.1d,0-±5±5+10,-5±3±315 5+3,00.1d,01030.1d,0模板及方案選定職稱、加固方案設(shè)計工廠加工現(xiàn)場加工安裝位置控制模板就位、加固預(yù)檢記錄檢驗批驗收記錄模板拆除申請混凝土成品保護(hù)統(tǒng)一進(jìn)行壓刨加壓，保證龍骨尺寸一致。梁、柱模板的陽角接縫處模板加工〔進(jìn)場〕驗收記錄表模板加工〔進(jìn)場〕驗收記錄表3.4.1安裝前準(zhǔn)備:模板安裝前，做好技術(shù)交底，安裝時嚴(yán)格按模板設(shè)計方案要求的龍骨大小、間距，支撐的間距要求等進(jìn)行安裝，如果現(xiàn)場需要改變，在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進(jìn)行最后加固。加撐高度，然后拉一條水平線；根據(jù)起拱的高度〔梁、板跨度的1‰~3‰〕和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保2、墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層3、頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重33522223+2,-3342222方尺、塞尺5+4,-56825--外露長度33+10,05---2255362243353.6.1墻、柱及梁側(cè)模拆除：應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計強度的502-8米范圍內(nèi)時，其強度到達(dá)設(shè)計強度的75%;3.6.4梁底模、板模拆模前由木工工長填3.6.5拆除陰陽角部位的模板時，禁止使3.6.7拆模時拆除高處鋼管，二人配合作3.6.8墻、柱模板拆除后，及時用木板條強度、塌落度要求強度、塌落度要求簽訂混凝土供應(yīng)合同數(shù)量、初凝時間要求堿含量要求配合比通知單混凝土質(zhì)量控制運輸單現(xiàn)場塌落度測定澆灌申請、澆筑方案分層厚度、振搗方式標(biāo)養(yǎng)試塊強度報告混凝土工程驗收同條件養(yǎng)護(hù)試塊報告堿含量計算書強度統(tǒng)計評定4.2.1選擇混凝土生產(chǎn)廠家：選取三家以上有一定規(guī)模的混凝土生產(chǎn)公司，通過對混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)、質(zhì)量管理體系及所4.2.2簽訂混凝土供給合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供給合同，在供給合同中，由棟號工程師對混凝土等級、坍落度、初凝時間、堿含量〔有堿含量要求的混凝土〕等做出書面交底，并作為混2、混凝土進(jìn)場時，做好《預(yù)拌混凝土運輸單》的4、厚度超過1m的底板，澆筑前，要做大體積混凝土專項施工方2、墻、柱高度大于2m時，澆筑混凝土易造成混凝土離析。h高，停滯30分鐘后，再澆3、梁、板混凝土采取分段澆筑，施工縫留置密目鋼絲網(wǎng)密目鋼絲網(wǎng)樓板混凝土上表面直徑12鋼筋擋在外面，間距400樓板鋼筋混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時采取“快插慢拔”、“行列式”或“交錯式”布點的振搗方式，振搗程度至混凝土外表不4.5.1混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋4.5.2澆筑墻、板混凝土?xí)r，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查4.5.4底板、樓板混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，能上人4.5.5澆筑樓板混凝土?xí)r，設(shè)置操作平臺，防止任意踩踏頂板鋼攪拌方式澆筑方式4.7.2墻體的豎向施工縫：留置在過梁跨中1/3范圍內(nèi)或留在縱4.7.3梁板混凝土施工縫：應(yīng)留置在梁跨中三分之一范圍內(nèi)，澆數(shù)量，由監(jiān)理〔或建設(shè)〕單位與項目部，在施工前共同確定，并在構(gòu)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件試塊必須到達(dá)與標(biāo)養(yǎng)28d陷度筋窩洞渣松3、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，線線預(yù)留洞中心線位置8585-5845±30±5±3±5±355----3833822鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查檢檢確定施工單位原材料檢查驗收預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查預(yù)應(yīng)力筋、波紋管檢查錨具、夾具、連接器錨具、夾具安裝原材合格證、復(fù)試報告準(zhǔn)要求，切實可行，與其它施工方案配合得當(dāng)，符合總體的施工計劃2、進(jìn)場鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報3、進(jìn)場鋼絞線每60噸為一批次，每批抽取一組試件，做鋼絞線5、加工預(yù)應(yīng)力筋時嚴(yán)禁用氣割，錨固端錨具及鋼2、外觀檢查：內(nèi)、外外表清潔，無銹蝕、無油污梁鋼筋綁扎→安裝定位鋼筋和馬凳→穿預(yù)應(yīng)力和波紋管并固定先從錨固端穿入，從張拉端穿出；最后用“U”的Φ6鋼筋卡在定位PE保護(hù)層h密封罩PE保護(hù)層E綁扎鐵絲--30選定具有檢驗資質(zhì)的單位對千斤頂——油泵——油表系統(tǒng)進(jìn)行％；2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤4、工具錨的夾片，應(yīng)保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，攪拌后3h內(nèi)泌水率控制在2%,最大不得超過3%,泌水應(yīng)能在24h灌漿時先用空氣泵檢查通氣情況，然后將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密封，開動壓漿機注入壓力水泥漿，從近至遠(yuǎn)逐個檢查出漿灌漿時，每個工班制作凈漿試塊兩組，水泥漿試塊用邊長為立方在灌漿后，張拉端應(yīng)采取防止錨具腐蝕的措施，采用涂防腐劑后抹高標(biāo)號水泥砂漿，外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度在正常情況下不小于根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，由監(jiān)理〔業(yè)主〕及施工方，在施工前根據(jù)各構(gòu)件