農(nóng)網(wǎng)工程放線及戶表安裝工程作業(yè)指書模版

XXXXXXX工程導(dǎo)線展放及其它設(shè)備安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書電力建設(shè)有限責(zé)任公司XXXXXXXX施工項目部二O二O年八月批準：____________________年____月____日審核：____________________年____月____日編寫：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u26553一、編制說明 一、編制說明（一）適用范圍：本施工方案用于指導(dǎo)XXXXXX工程施工的（導(dǎo)線展放、緊線作業(yè)、附件安裝、電氣設(shè)備安裝、戶導(dǎo)線、戶表安裝及舊線拆除工程）施工作業(yè)。（二）編制依據(jù)：1、電氣裝置安裝工程66kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB50173-2014)2、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第10部分：10kV及以下架空電力線路施工質(zhì)量檢驗DL/T5161.10-20023、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程第5部分：電纜線路施工質(zhì)量檢驗DL/T5161.5-20024、電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：電力線路DL5009.2-20135、桿塔工頻接地電阻測量DL/T887-20046、本工程相關(guān)設(shè)計圖紙資料；7、我公司編制的該工程投標文件；8、其他相關(guān)10kV及以下送電線路施工技術(shù)及規(guī)定。9、國家電網(wǎng)公司《輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程》(Q/GDW248-2008)10、《工程建設(shè)標準強制性條文》(電力工程部分2012年版本)；11、本工程施工組織設(shè)計12、本工程施工圖紙二、工程概況：其他設(shè)備安裝緊線、附件安裝放線三、施工工序安排（按施工的先后順序）其他設(shè)備安裝緊線、附件安裝放線材料運輸（導(dǎo)線）材料運輸（導(dǎo)線）戶導(dǎo)線戶表戶導(dǎo)線戶表安裝四、主要工序和特殊工序的施工方法（一）材料運輸1、機動車運輸必須是持駕駛證的人員駕駛，嚴禁無證開車和酒后開車。無論是工地運輸還是人力運輸，運輸過程中都必須注意安全。2、對于超過車箱高度、長度的鐵附件，運輸前應(yīng)進行加固，并在運件前后設(shè)置超長超高標志。為防止運輸過程中脫落，押車人員隨時檢查加固。3、人力運輸應(yīng)注意安全，兩人以上扛運應(yīng)使用同肩，同起同落。4、人力卸車時，不得野蠻施工造成導(dǎo)線損壞。5、電線在起吊時，吊點嚴禁直接與電線接觸。（二）放線工程1導(dǎo)線展放工藝1.1架設(shè)絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應(yīng)符合絕緣線制造廠的規(guī)定：（1）放緊線過程中，應(yīng)將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪內(nèi)?；喼睆讲粦?yīng)小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。（2）放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。（3）宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線。（4）簡單放線軸(見圖6-1)放線時，要用放線滑車一條條地放，特別是拐彎處，更要使用滑輪，避免使導(dǎo)線磨損和斷股，不要有死彎(背花)。如出現(xiàn)磨傷、斷股等現(xiàn)象時，應(yīng)及時作出標志，以便處理。放線時要根據(jù)導(dǎo)線的多少，分別采用手放或用線軸架、放線車放線，見圖6-1～圖6—2。（5）用手放線時，要正放幾圈反放幾圈，以免使導(dǎo)線有死彎。放線時，最好在電桿上或橫擔上掛鋁制的或木制的開口滑輪，把導(dǎo)線放在輪槽內(nèi)，避免磨損導(dǎo)線。（6）放線若需跨過帶電導(dǎo)線時，應(yīng)將帶電導(dǎo)線停電后再施工；如停電困難時，可在跨越處搭跨越架。放線若通過公路、鐵路時，要有專人觀看車輛，防止發(fā)生事故，同時要加裝相關(guān)的標志牌、圍欄等安全措施，必要時與有關(guān)部門聯(lián)系。2緊線2.1緊線前要先做好耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的拉線，然后分段緊線，并且應(yīng)在受力桿加裝足夠的臨時拉線。緊線時根據(jù)導(dǎo)線截面的大小和耐張段的長短，選用人力緊線、緊線器緊線、絞磨緊線或汽車緊線等方法。為防止橫擔扭轉(zhuǎn)，可同時緊兩根邊線(即先緊兩邊線，后緊中間二線)，或者四根線同時緊。圖6-3緊線與觀測弧垂圖6-3緊線與觀測弧垂2.2緊線時，要根據(jù)當時的氣溫，確定導(dǎo)線的弧垂值。觀測弧垂的方法是：在耐張段內(nèi)選擇一個標準檔距，在該檔距的兩端電桿上，根據(jù)要求的弧垂值，各綁一橫板(弛度尺)，如圖6-3所示。當導(dǎo)線緊到觀察檔導(dǎo)線最低點和兩塊橫板這三點成一條直線時，弛度就可以了。2.3緊線時注意事項。（1）緊線前，應(yīng)檢查導(dǎo)線是否都放在鋁滑輪中，檢查各檔導(dǎo)線有無掛住現(xiàn)象，檢查兩端耐張的臨時拉線或永久拉線是否可靠。小段緊線亦可將導(dǎo)線放在針式絕緣子的頂部溝槽內(nèi)，不許將導(dǎo)線放在鐵橫擔上。（2）緊線時要有統(tǒng)一的指揮，明確的松、緊信號。（3）緊新鋁導(dǎo)線時，采取過牽引的方法，在導(dǎo)線受拉力發(fā)生初伸長后，再按弧垂表規(guī)定值緊線，以便保證弧垂合適，或采用適當減小弧垂值的方法，以克服導(dǎo)線的初伸長。（4）緊線時，一般應(yīng)做到每基電桿都有人監(jiān)視，以便及時松動導(dǎo)線，使導(dǎo)線接觸點能順利越過滑輪車或絕緣子。

3、附件安裝及跳線安裝3.1導(dǎo)線固定針式或棒式絕緣子的綁扎，直線桿采用頂槽綁扎法；直線角度桿采用邊槽綁扎法，綁扎在線路外角側(cè)的邊槽上。蝶式絕緣子采用邊槽綁扎法。總的要求是要綁緊，綁線排列要整齊，綁線與導(dǎo)線應(yīng)選用同一種金屬。鋁綁線的直徑一般選用φ2.Omm，銅綁線的直徑一般選用φ1．6mm。對鋁線，在綁扎的一段導(dǎo)線上，應(yīng)先纏繞一層鋁包帶。終端桿蝶式絕緣子。蝶式絕緣子的綁扎方法如下圖：鋼芯鋁絞線耐張線夾10kV線路耐張桿導(dǎo)線固定方式是將耐張絕緣子通過U形掛環(huán)固定在橫擔上導(dǎo)線通過耐張線夾與絕緣子固定。固定時要求：1)耐張線夾內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)包纏鋁包帶，并在線夾兩端各露出30mm，同時應(yīng)將鋁包帶尾端壓在線夾內(nèi)。2)絕緣子串、導(dǎo)線、線夾等組裝時應(yīng)注意其螺栓及彈簧銷子的穿向。3)緊固耐張線夾上的U形螺絲時，U形螺絲的壓塊應(yīng)擺正。耐張引流線、終端桿引流線導(dǎo)線固定宜采用并溝線夾。并溝線夾不得少于2個。3.2絕緣線的連接和絕緣處理；絕緣線連接的一般要求。⑴絕緣線的連接不允許纏繞，應(yīng)采用專用的線夾、接續(xù)管連接。⑵不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線嚴禁在檔內(nèi)做承力連接。⑶在一個檔距內(nèi)，分相架設(shè)的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導(dǎo)線固定點的距離不應(yīng)小于0.5m。(4)銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時，應(yīng)采取銅鋁過渡連接。⑸剝離絕緣層、半導(dǎo)體層應(yīng)使用專用切削工具，不得損傷導(dǎo)線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。⑹絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有導(dǎo)線、接頭裸露，防止進水。⑺中壓絕緣線接頭必須進行屏蔽處理。3.3絕緣線接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴線夾、接續(xù)管的型號與導(dǎo)線規(guī)格相匹配；⑵壓縮連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的1.2倍，機械連接接頭的電阻不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻的2.5倍，檔距內(nèi)壓縮接頭的機械強度不應(yīng)小于導(dǎo)體計算拉斷力的90%；⑶導(dǎo)線接頭應(yīng)緊密、牢靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。3.4承力接頭的連接和絕緣處理。⑴承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護套或預(yù)擴張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護套)，其絕緣處理。⑵絕緣護套管徑一般應(yīng)為被處理部位接續(xù)管的1.5～2.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護套進行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護套進行絕緣處理。各部長度。⑶有導(dǎo)體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應(yīng)在接續(xù)管外面先纏繞一層半導(dǎo)體自粘帶和絕緣線的半導(dǎo)體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導(dǎo)體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。⑷截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。3.5鉗壓法施工⑴將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。⑵剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長60～80mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線。⑶將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。⑷按規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標準矯直鉗壓接續(xù)管。⑸將需進行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣處理。3.6液壓法施工。⑴剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導(dǎo)體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導(dǎo)線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。⑵鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm。⑶鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導(dǎo)體層的剝離長度，當鋼芯對接時，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm；當鋼芯搭接時，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長度之和的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm。⑷將接續(xù)管、線芯清洗并涂導(dǎo)電膏。⑸按定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。⑹各種接續(xù)管壓后壓痕應(yīng)為六角形，六角形對邊尺寸為接續(xù)管外徑的0.866倍，最大允許誤差S為(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D為接續(xù)管外徑，三個對邊只允許有一個達到最大值，接續(xù)管不應(yīng)有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，應(yīng)銼掉飛邊、毛刺。⑺將需要進行絕緣處理的部位清洗干凈后進行絕緣處理。3.7非承力接頭的連接和絕緣處理。⑴非承力接頭包括跳線、T接時的接續(xù)線夾(含穿刺型接續(xù)線夾)和導(dǎo)線與設(shè)備連接的接線端子。⑵接頭的裸露部分須進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩。⑶絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應(yīng)牢固嚴密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。3.8導(dǎo)線在絕緣子上固定綁扎“二壓一”綁扎法；⑴扎線選用大于導(dǎo)線單股一個規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用不小于Ф2.0mm，銅扎線直徑一般選用不小于Ф1.6mm），絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線；⑵扎線緊密，與絕緣子接觸處不得交叉；⑶絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無縫隙；⑷扎線頭長10mm—15mm，余線應(yīng)剪去，與導(dǎo)線90°回頭并與扎線貼平但不得損傷導(dǎo)線；⑸綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導(dǎo)線；4裸導(dǎo)線的固定與連接(1)直線轉(zhuǎn)角桿：針對針式絕緣子，導(dǎo)線應(yīng)固定在轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)；對瓷橫擔絕緣子（復(fù)合橫擔絕緣子）導(dǎo)線應(yīng)固定在第一裙內(nèi)。(2)直線跨越桿：導(dǎo)線應(yīng)雙固定，導(dǎo)線本體不應(yīng)固定處出現(xiàn)角度。(3)導(dǎo)線應(yīng)緊貼絕緣子最外層嵌線槽或頂端嵌線槽，受力自然，不得強行彎曲；(4)在導(dǎo)線與絕緣子接觸處，順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶，兩端超出扎線20mm；(5)扎線選用大于導(dǎo)線單股一個規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用不于2.0mm）。(6)扎線緊密，與絕緣子接觸處不得交叉；(7)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù)8圈半,緊密無縫隙；(8)扎線頭長10mm—15mm，余線應(yīng)剪去，與導(dǎo)線90°回頭并與扎線貼平但不得損傷導(dǎo)線；(9)綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導(dǎo)線；5裸導(dǎo)線的連接，應(yīng)符合下列要求5.1同一檔距內(nèi)，每根導(dǎo)線只允許一個接頭，接頭距導(dǎo)線固定點不應(yīng)小于0.5m，不同規(guī)格、不同金屬和絞向的導(dǎo)線，嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。5.2導(dǎo)線接頭的電阻，不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻。檔距內(nèi)接頭的機械強度，不應(yīng)小于導(dǎo)線計算拉斷力的90%。5.3鋁絞線、鋼芯鋁絞線、架空絕緣電線有硬彎或鋼芯鋁絞線鋼芯斷一股時應(yīng)剪斷重接，接續(xù)應(yīng)滿足下列要求：（1）鋁絞線、鋼芯鋁絞線：宜采用壓接管；（2）架空絕緣電線：芯線采用圓形壓接管；外層絕緣恢復(fù)宜采用熱收縮管；（3）導(dǎo)線接續(xù)前應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁及被連接部分導(dǎo)線的表面，并在導(dǎo)線表面涂一層導(dǎo)電膏后再行壓接。5.4鋁絞線在同一截面處不同的損傷面積應(yīng)按下列要求處理損傷截面占總截面5%～10%時，應(yīng)用同金屬單股線綁扎，單股線直徑應(yīng)不小于2mm，綁扎長度不應(yīng)小于100mm。損傷截面占總截面10%～20%時，應(yīng)用同金屬單股線綁扎，單股線直徑應(yīng)不小于2mm，綁扎長度不應(yīng)小于：1)LJ-35型及以下：140mm；2)LJ-95型及以下：280mm；3)LJ-185型及以下：340mm。4)損傷截面積超過20%或因損傷導(dǎo)致強度損失超過總拉斷力的5%時，應(yīng)將損傷部分全部割去，應(yīng)采用壓接管重新接續(xù)。鋼芯鋁絞線在同一截面處不同的損傷面積，應(yīng)按GB50173標準的規(guī)定要求處理；架空絕緣導(dǎo)線在同一截面處不同的損傷面積應(yīng)按DL/T602標準的規(guī)定要求處理。6并溝線夾連接6.1導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)應(yīng)清除氧化物，涂電力復(fù)合脂（導(dǎo)電膏）。6.21～10kV架空線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線及導(dǎo)線之間安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm；1～10kV架空線路與拉線、電桿或構(gòu)架間的凈空距離不應(yīng)小于200mm。1kV以下架空線路，不應(yīng)小于100mm。（安全措施見本措施第五項序號施工項目施工方法施工機具選擇1跨越公路搭設(shè)公路跨越架，一般公路跨越架采用鋼管、楠竹搭設(shè)。鋼管、楠竹2放線滑車懸掛地線采用單輪尼龍放線滑車，并與其金具串的合適金具相連接，導(dǎo)線采用單輪掛膠放線滑車，放線滑車與導(dǎo)線絕緣子串上的合適金具相連接或采用其它方法懸掛。單輪尼龍放線滑車單輪掛膠放線滑車3導(dǎo)引繩展放人力展放防捻鋼繩及配合器具4導(dǎo)線展放方法導(dǎo)線展放：采用導(dǎo)引繩一牽一進行導(dǎo)地線展放單線張力機、牽引機、導(dǎo)引繩5導(dǎo)地線接續(xù)及保護導(dǎo)地線接續(xù)：采用張力場集中直線管液壓接續(xù)，展放時安裝接續(xù)管保護鋼套，防止接續(xù)管過滑車時彎曲。液壓機、壓模、保護套6緊掛線采用耐張塔地面緊線；馳度板觀測法和角度法進行馳度觀測；導(dǎo)線調(diào)平采用專用夾具逐檔微調(diào)經(jīng)緯儀、塔上馳度觀測板、葫蘆、卡線器、臨錨繩、機動絞磨、卡線器7附件安裝導(dǎo)線采用提線器提線或采用線夾兩側(cè)同時提線進行附件安裝作業(yè)。提線器葫蘆（三）其他設(shè)備安裝1、柱上開關(guān)的安裝1.1開關(guān)的檢查采用開關(guān)設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計要求及國家相關(guān)規(guī)定的要求：制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件應(yīng)齊備。1.2柱上開關(guān)安裝工藝要求（1）安裝牢固可靠，水平傾斜不應(yīng)大于托架長度的1/100。采用吊裝方式，水平傾斜要求相同。（2）引線連接緊密，引線的連接處應(yīng)留有防水彎。開關(guān)樁頭與導(dǎo)線連接宜采用有銅鋁過渡的專用線夾進行連接。（3）柱上開關(guān)外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）柱上開關(guān)安裝完畢后，應(yīng)檢查開關(guān)分合動作是否正確、可靠，指示是否對應(yīng)準確。1.3柱上開關(guān)接地安裝(1)地網(wǎng)敷設(shè)方式為單線方式；(2)接地裝置敷設(shè)在耕地時，接地體應(yīng)埋設(shè)在耕作深度以下，且不宜小于0.6m。(3)地溝底面應(yīng)平整，不應(yīng)有石塊、雜草或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。(4)傾斜地形沿等高線敷設(shè)。(5)垂直接地體，應(yīng)垂直打入，并與土壤保持良好接觸。(6)接地角鋼厚度不應(yīng)小于5.0mm，極間距離不得小于接地極長度的兩倍。(7)水平接地體的扁鋼厚度5mm，寬度50mm。(8)接地裝置的連接應(yīng)可靠。連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附著物，接地裝置的地下部分應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，四面施焊。(9)扁鋼與角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊接用鋼帶彎成的弧形(或直角形)與角鋼焊接。接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接部分外側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)作防腐處理，在作防腐處理前，必須除銹并清除焊處的焊藥。(10)接地體嚴禁采用螺栓連接。(11)接地體應(yīng)平直，無明顯彎曲。(12)接地體應(yīng)作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(13)接地溝的回填宜選取無石塊及其它雜物的泥土，并應(yīng)夯實。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100～300mm。(14)接地裝置引下線使用扁鋼,出地面高度為2.2m，每隔600～800mm用鐵線與桿身固定一次，扁鋼頭部打孔與設(shè)備接地引下線相連，不得采用氣焊、電焊開孔，連接應(yīng)采用螺栓連接，應(yīng)加裝防松墊片。(15)每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。(16)接地電阻值：柱上開關(guān)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10Ω。2、桿上變壓器安裝2.1、按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。

2.2、電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合規(guī)范規(guī)定。

2.3、變壓器安裝位置應(yīng)準確，器身表面干凈清潔，變壓器本體外觀檢查無損傷及變形油漆完整。

2.4、高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。

2.5、變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.5．1連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

2.5．2零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。

2.5．3器身各附件間的連接的導(dǎo)線應(yīng)有保護管，保護管、接線盒固牢靠，盒蓋齊全。

2.5．4引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2~3扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。

2.5．5變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)要求。3、跌落式熔斷器安裝3.1跌落式熔斷器應(yīng)各部分零件完整；轉(zhuǎn)軸光滑靈活，鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼、銹蝕；絕緣部件完好，熔絲管不應(yīng)有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動機構(gòu)部件打黃油，觸頭抹導(dǎo)電膏。3.2跌落式熔斷器安裝牢固、排列整齊，熔管軸線與地面的垂線夾角為15°～30°，水平相間距離不小于500mm，對地垂直距離不小于4.5m。安裝后應(yīng)進行分合閘試驗，操作靈活可靠、上下觸頭接觸緊密，合熔絲管時上觸頭應(yīng)有一定的壓縮行程。3.3跌落式熔斷器上、下引線應(yīng)采用鋁芯絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線在絕緣子上固定時應(yīng)綁扎牢固；上引線與主干線連接時應(yīng)采用0#細砂紙打磨并涂導(dǎo)電膏，使用并溝線夾連接，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個，導(dǎo)線出頭20-30mm，并綁扎3圈，并溝線夾型號必須與導(dǎo)線型號匹配；上引線相間應(yīng)平行、無弓彎，每相引線與鄰相的引線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于300mm；下引線的弓字弧度三相應(yīng)一致，與橫擔間距不小于200mm，跌落式熔斷器與上下引線連接應(yīng)采取銅鋁過渡金具連接，導(dǎo)線應(yīng)采用0#細砂紙打磨并涂電力復(fù)合脂，各連接部位緊密、牢固可靠。3.4高壓側(cè)熔絲按照CNP-302-01《變壓器熔絲和低壓側(cè)接線配置表》的要求進行選擇。4、避雷器安裝4.1避雷器絕緣部件完好，上下接線柱與避雷器本體連接牢固可靠，安裝前應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)試驗資質(zhì)的單位試驗合格。安裝時現(xiàn)場用2500V兆Ω表測試其絕緣電阻值與試驗值不應(yīng)有明顯的變化，但最低不應(yīng)小于1000MΩ。4.2避雷器應(yīng)豎直安裝，排列整齊，高低一致，4.3上引線應(yīng)采用鋁芯絕緣導(dǎo)線，引線兩端應(yīng)采取銅鋁過渡金具連接，導(dǎo)線應(yīng)采用0#細砂紙打磨并涂電力復(fù)合脂，各連接部位緊密、牢固可靠。上引線應(yīng)與變壓器引線同弧度，在分支處用扎線綁扎3～5圈，電氣連接部分，不應(yīng)使避雷器產(chǎn)生外加應(yīng)力。4.4避雷器接地引下線應(yīng)分相與接地裝置進行連接，導(dǎo)線采用TJ-25銅絞線。三根接地引下線，每隔300mm應(yīng)綁扎一次，每隔1m用10#鐵線在橫擔或電桿上固定牢靠。接地電阻滿足要求。5、低壓隔離開關(guān)安裝工藝5.1隔離開關(guān)鐵部件不應(yīng)有裂紋、砂眼、銹蝕；絕緣部件清潔，無裂紋，無破損；轉(zhuǎn)動機構(gòu)部件打黃油，觸頭抹電力復(fù)合脂。5.2隔離開關(guān)豎直安裝牢固、排列整齊，分閘后應(yīng)使靜觸頭帶電。安裝后應(yīng)進行分合閘試驗，操作時靈活可靠、隔離刀刃合閘時接觸緊密，分閘后應(yīng)有不小于200mm的空氣間隙。5.3隔離開關(guān)上引線與低壓主干線連接時，應(yīng)使用銅鋁過渡并溝線夾，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個，導(dǎo)線出頭20-30mm，并綁扎3圈，并溝線夾型號必須與導(dǎo)線型號匹配。6、變壓器安裝6.1變壓器高低壓瓷套管無破裂、損傷，脫鈾等缺陷，油枕、油位正常，金屬表面不得有銹蝕，油漆應(yīng)完整，外殼不應(yīng)有機械損傷，箱蓋螺栓應(yīng)緊固無缺，密封襯墊應(yīng)嚴密好，呼吸器孔道通暢，無滲油。安裝前應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)試驗資質(zhì)的單位試驗合格。6.2變壓器吊裝到位后，變壓器中心點在變壓器臺中心位置，標示牌、警示牌固定于變壓器臺上。吊裝后用2500V兆歐表現(xiàn)場測試絕緣電阻經(jīng)折算到試驗溫度后不應(yīng)有明顯的變化，吸收比不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.5。6.3變壓器高壓引線每相應(yīng)安裝驗電接地環(huán)，導(dǎo)線應(yīng)采取銅鋁過渡金具連接，用0#細砂紙打磨并涂電力復(fù)合脂，各連接部位緊密、牢固可靠。低壓出線按照CNP-302-01《變壓器熔絲和低壓側(cè)接線配置表》的要求進行選擇，使用連接金具進行連接，導(dǎo)線應(yīng)采用0#細砂紙打磨并涂電力復(fù)合脂，各連接部位緊密、牢固可靠，出線在穿保護管處應(yīng)作滴水彎。變壓器高低壓側(cè)接線端及設(shè)備線夾應(yīng)安裝絕緣護套。6.4變壓器的外殼和低壓側(cè)中性點必須采用TJ-25導(dǎo)線與接地裝置可靠連接，每隔1m用10#鐵線在橫擔或電桿上固定牢靠，其接地電阻應(yīng)滿足要求。6.5安裝后對變壓器進行清理，擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物。（四）戶導(dǎo)線、戶表安裝1、接戶線安裝（1）接戶橫擔安裝工藝：對U型螺栓、M墊鐵、橫擔安裝前應(yīng)進行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。橫擔安裝方向正確，應(yīng)平、正，橫擔端部上下歪斜不應(yīng)大于20mm。橫擔端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。距上層橫擔400mm±10mm。U型螺栓垂直于電桿安裝，與橫擔垂直，兩端必須加方墊但每端不得超過2個，U型螺栓、M墊鐵與電桿接觸緊密，橫擔固定牢固可靠。（2）蝶式瓷瓶安裝工藝：安裝前應(yīng)進行外觀檢查：瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。螺栓穿向由上向下，并在碟式瓷瓶與螺桿之間加一個墊圈。（3）門字鐵的安裝工藝：安裝前應(yīng)進行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。距離地面高度不小于2.5米，安裝牢固。2、戶導(dǎo)線架設(shè)工藝：2.1接戶線采用絕緣導(dǎo)線，外漏部分應(yīng)做絕緣處理，檔距內(nèi)不應(yīng)有接頭，弧垂誤差不超過設(shè)計弧垂的±5%，水平排列的導(dǎo)線弧垂相差不應(yīng)大于50mm。（1）接戶線和進戶線對公路、街道和人行道的垂直距離，在電線最大弧垂時，不應(yīng)小于下列數(shù)值：公路路面：6m；通車困難的街道、人行道：3.5m；不通車的人行道、胡同：3m。（2）接戶線、進戶線與建筑物有關(guān)部分的距離不應(yīng)小于下列數(shù)值：與下方窗戶的垂直距離：0.3m；與上方陽臺或窗戶的垂直距離：0.8m；與窗戶或陽臺的水平距離：0.75m；與墻壁、構(gòu)架的水平距離：0.05m。（3）接戶線、進戶線與通信線、廣播線交叉時，其垂直距離不應(yīng)小于下列數(shù)值：接戶線、進戶線在上方時：0.6m；接戶線、進戶線在下方時：0.3m。2.2導(dǎo)線的固定：（1）扎線采用單股銅芯絕緣線（直徑一般選用Ф1.6mm）；綁扎點距蝶式絕緣子距離為：3倍絕緣子扎線處直徑或120—150mm;（2）“8”字圈起頭后，緊密纏繞5圈，將扎線端頭伸直置于主線與副線之間；用扎線對導(dǎo)線的結(jié)合處按順時針方向進行纏繞，纏繞長度100mm—150mm，匝間緊密，不得重疊、歪斜、鼓包；（3）收尾時，將副線與主線分開，扎線端頭與主線并攏，用扎線圈對主線和扎線端頭進行纏繞6圈，然后與綁線端頭擰一小辮（3個麻花），剪斷后用鉗脖壓平，要求小辮麻花均勻，辮頭平行于導(dǎo)線側(cè)。（4）扎線過程中不得損傷導(dǎo)線及導(dǎo)線絕緣層；2.3導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線連接前要核對相序。（2）導(dǎo)線連接宜采用并溝線夾，線夾數(shù)量每相不應(yīng)少于2個；（3）連接面應(yīng)平整、光潔。導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)需用汽油或砂紙洗刷光亮，清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂；（4）導(dǎo)線接觸應(yīng)緊密、均勻、無硬彎，搭接處應(yīng)做好滴水彎，引流線應(yīng)呈均勻弧度；（5）并溝線夾應(yīng)擰緊，線夾出頭20-30mm，并綁扎3圈；（6）并溝線夾型號必須與導(dǎo)線型號匹配；（7）導(dǎo)線使用并溝線夾連接時，連接處導(dǎo)線應(yīng)先用鋁包帶進行纏繞，纏繞長度應(yīng)超出接觸部分30mm，鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與外層線股的絞制方向一致。3.4穿管（1）管口與接戶線第一支持點的垂直距離在0.5米以內(nèi)，電線在室外應(yīng)做滴水彎，穿墻絕緣管應(yīng)內(nèi)高外低，露出墻壁部分的兩端不應(yīng)小于10mm；滴水彎最低點距地面小于2m時進戶線應(yīng)加裝絕緣護套。（2）用鋼管穿管時，同一交流回路的所有導(dǎo)線必須穿在同一根鋼管內(nèi)，且管的兩端應(yīng)套護圈；（3）穿管的管徑選擇，宜使用導(dǎo)線截面之和占截面積的40%；（4）導(dǎo)線在穿管內(nèi)嚴禁有接頭，管道沿墻敷設(shè)時要求橫平豎直，穿線管插入電表箱內(nèi)距離不小于20mm,并可靠固定。3、接戶橫擔安裝（1）對U型螺栓、M墊鐵、橫擔安裝前應(yīng)進行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。橫擔安裝方向正確，應(yīng)平、正，橫擔端部上下歪斜不應(yīng)大于20mm。橫擔端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。距上層橫擔400mm±10mm。（2）U型螺栓垂直于電桿安裝，與橫擔垂直，兩端必須加方墊但每端不得超過2個，U型螺栓、M墊鐵與電桿接觸緊密，橫擔固定牢固可靠。4、戶表安裝4.1、表箱安裝工藝（1）電能表箱應(yīng)滿足堅固、防雨、防銹蝕的要求，應(yīng)有便于抄表和用電檢查的觀察窗。（2）電能表箱安裝應(yīng)水平，牢固。（3）低壓電力用戶計量裝置應(yīng)符合GB/T16934的規(guī)定。電能表安裝必須垂直牢固，表中心線向各方向的傾斜度不大于1°。（4）施工結(jié)束后，電能表端鈕盒蓋、試驗接線盒蓋及計量柜（屏、箱）門等均應(yīng)加封。4.2、剩余電流動作保護器安裝剩余電流動作保護器安裝一般要求：（1）剩余電流動作保護器，必須選用符合GB6829標準，并經(jīng)中國電工產(chǎn)品認證委員會認證合格的產(chǎn)品。（2）剩余電流動作保護器安裝場所的周圍空氣溫度，最高為+40℃，最低為-5℃，海拔不超過2000m，對于高海拔及寒冷地區(qū)，以及周圍空氣溫度高于+40℃低于-5℃運行的剩余電流動作保護器可與制造廠家協(xié)商制定。（3）剩余電流動作保護器的安裝場所應(yīng)無爆炸危險、無腐蝕性氣體，并注意防潮、防塵、防震動和避免日曬。（4）剩余電流動作保護器的安裝位置，應(yīng)避開強電流電線和電磁器件，避免磁場干擾。（5）裝設(shè)剩余電流動作保護器的電動機及其他電氣設(shè)備的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。（6）裝設(shè)在進戶線的剩余電流動作保護器，其室內(nèi)配線的絕緣電阻，晴天不宜小于0.5MΩ；雨天不宜小于0.08MΩ。4.3剩余電流動作保護器安裝后應(yīng)進行如下檢測：⑴帶負荷分、合開關(guān)3次，不得誤動作；⑵用試驗按鈕試跳3次，應(yīng)正確動作；⑶各相用1kΩ左右試驗電阻或40W～60W燈泡接地試跳3次，應(yīng)正確動作。（五）舊線拆除1、現(xiàn)場勘查本工程部分改建需要進行電桿拆除。根據(jù)實際工期安排，提前與地方供電部門取得聯(lián)系。共同到現(xiàn)場進行勘察，結(jié)合供電部門及地方政府的實際情況進行協(xié)商停電。按計劃提前遞交停電申請，辦理停電相關(guān)手續(xù)。3、施工方法（1）舊線拆除前，應(yīng)檢查原線路耐張受力情況。嚴禁不檢查線路耐張受力情況下，擅自拆除原有電桿拉線。（2）線路終端、轉(zhuǎn)角桿拆除前，應(yīng)將原線路耐張受力分解到新立電桿上（即：將原線路的導(dǎo)線改到新桿上）才能對舊桿進行拆除。（3）保留部分線路，在拆除前應(yīng)在保留的終端桿加設(shè)臨時反向拉線。五、安全質(zhì)量控制措施

5.1.1、施工人員必須熟悉圖紙及施工規(guī)范。

5.1.2、安全目標：為了確保本技改工程安全、優(yōu)質(zhì)、順利完工，特制定本工程安全目標：不發(fā)生人身重傷及以上事故，消滅輕傷事故；不發(fā)生本單位負主要責(zé)任的交通事故。

5.1.3、安全工作重點：加強安全施工措施的貫徹落實，強化現(xiàn)場文明施工，開工前做好安全技術(shù)交底工作，向施工人員指明作業(yè)危險點及采取的預(yù)控措施。

5.1.4、具體保證安全的組織措施

5.1.5、由施工隊負責(zé)人與施工隊安全員到現(xiàn)場勘察，明確工作內(nèi)容、工作范圍，明確安全措施和安全注意事項，做到各負其責(zé)，相互配合。

5.1.6、開工前組織進行二級安全技術(shù)交底，由現(xiàn)場安全負責(zé)人向班組成員進行交底；

5.1.7、進場前工作負責(zé)人向班