幕墻施工方案

XX幕墻施工方案

工程綜合說明及施工現(xiàn)場平面布置圖

L工程綜合說明

1.1工程簡介

工程名稱：XXXX樓二期外裝修工程

工程內(nèi)容：玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、雨篷、不銹鋼門工程地點：.?市**區(qū)

**內(nèi)大街6號

工程建設(shè)規(guī)模：建筑面積10431平方米

建筑層數(shù)：地下二層，地上五層

主要結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)

建設(shè)單位：xxxx基建辦公室

1.2工程總體目標

1.2.1工期目標

工程計劃工期為90天（日歷天）

1.2.2質(zhì)量目標和指標

質(zhì)量目標：??市合格工程

質(zhì)量指標：工序交驗合格率：100%。

關(guān)鍵特殊工序一次交驗合格率：100%。

工序三檢率：100%。

1.2.3環(huán)境目標和指標

目標指標

施工環(huán)境重要因素識別率：100%

項目相關(guān)利益方溝通率：100%

施工噪音控制：白天:a65db液間:>50db

污染性廢棄物回收率:100%

1.2.4職業(yè)健康安全目標和指標

目標指標

重大事故傷亡率：0

火災(zāi)事故率：0

員工體檢率：100%

員工傳染病控制率：100%

2.工程范圍

2.1需對幕墻的整體要求，包括設(shè)計、制作裝配土、結(jié)構(gòu)計算、材料生產(chǎn)、配裝、

工程計劃、施工、技術(shù)性能及安全保證等負全責(zé)。

2.2完善設(shè)計方案的細節(jié)及節(jié)點設(shè)計。

2.3負責(zé)成品、半成品保護并與總包方配合，服從并滿足總包方的工程質(zhì)量和安全

要求。

3.本投標文件的編制依據(jù)

3.1建設(shè)單位提供的全套建筑施工圖；

3.2本工程的招標文件；

3.3本公司的管理體系文件；

3.4采用技術(shù)標準及規(guī)范：

本工程嚴格執(zhí)行招標文件要求的以下技術(shù)標準及規(guī)范。

《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003

《金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2003

《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（玻璃幕墻分冊）DBJ-56-1996

《城市測量規(guī)范》CJJ8-85

《工程測量規(guī)范》GB50026-93

《建筑幕墻》JG3035-1996

《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ113-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2001

《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-1994

《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-1994

《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-1994

《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》GB/T15227-1994

《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》GB/T15228-1994

《鋼化玻璃》GB/T9963-1998

《夾層玻璃》GB9962-1999

《熱軋、冷軋薄鋼玻璃及剛帶》GB11253-89

《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB912-89

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88

《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-92

《建筑橡膠密封墊預(yù)成實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》GB10711-89

《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-2003

《鋁及鋁合金板材》GB3880-83

《鋁及鋁合金建筑型材》GB5237-93

《鋁及鋁合金陽極氧化”日極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-1987

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91

《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GBJ205

注：若在本工程施工期間，有新的國家和本地標準出臺，滿足新的標準。

4.施工現(xiàn)場平面布置和臨時場地管理

4.1施工現(xiàn)場平面布置（施工平面布置圖附后）

4.1.1施工平面布置依據(jù)

根據(jù)XXXX東配樓二期外裝修工程的平面圖及現(xiàn)場勘察的實際情況。

4.1.2施工平面布置原則

施工平面布置合理與否,將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的

高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：

4.1.2.1在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。

4.1.2.2在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)的投資。

4.1.2.3在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減

少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。

4.1.2.4符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。

4.1.3施工平面布置

為了便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、與生活區(qū)嚴格分開，

各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度。

依據(jù)工程總體施工進度計劃和施工階段的用地需求，施工總平面布置具體內(nèi)容見

《施工平面布置圖》。

4.1.4各功能區(qū)布置說明

4.1.4.1辦公區(qū)布置

辦公區(qū)設(shè)置了項目部現(xiàn)場綜合辦公室。

4.1.4.2生活區(qū)布置

施工現(xiàn)場無生活用地空間，按照就近原則，另行布置,按要求布置宿舍、食堂和廁

所，供124人居住。

4.1.43施工場地布置

施工場地按就近原則靠近施工工地布置，盡量減少場內(nèi)的二次搬運。

4.1.5臨時設(shè)施的配備

4.1.5.1靠近業(yè)主、監(jiān)理處設(shè)臨時辦公室1間，一部直線電話以方便聯(lián)絡(luò)。

4.1.5.2現(xiàn)場臨建布置服從業(yè)主安排，設(shè)置生活區(qū)，辦公區(qū)，倉庫。生活區(qū)在考慮

不影響現(xiàn)場施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場，倉庫盡量設(shè)在施工現(xiàn)場附近。

4.1.5.3管理人員可在工地也可在我公司設(shè)立在工地所在地的辦事處宿舍食宿。許

可的情況下在建筑物里搭設(shè)臨時住宿，以便值班管理。

4.1.5.4工地用水只限于員工生活用水，高峰時勞動力達124人，每天用水量約3

噸，上下水可利用總包現(xiàn)有布置即可。

4.1.5.5工地用電最大負荷100KW。平均負荷50KW,用電布置由總包方統(tǒng)籌安

排，要求提供3處380V電源接口即可，二級分電箱各層面用電由我公司按施工區(qū)域

自行安排。

4.2臨時用地表（附后）

4.3施工場地管理

4.3.1場地管理總原則

根據(jù)施工總平面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度

計劃的順利實施為目的,在施工實施前，制定詳細的各吊機使用、進退場計劃，材料生

產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃

的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工平面科學(xué)、文明的管理。

4.3.2場地管理計劃的確定

施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度網(wǎng)絡(luò)計

劃的基礎(chǔ)上形成材料、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、安裝網(wǎng)絡(luò)計劃，以確保工程

進度、充分均衡的利用平面為目標，制定出合乎實際情況的平面管理實施計劃。同時將

該計劃輸入電腦，實行動態(tài)調(diào)控管理。

4.3.3場地管理計劃的實施

根據(jù)工程進度計劃的實施及調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計

劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標準，獎罰標準。計劃執(zhí)行中不定期召開調(diào)度會，以充分協(xié)調(diào)，研

究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。

4.3.4場地管理辦法

施工平面管理由項目經(jīng)理總負責(zé)，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組

織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。

施工現(xiàn)場按照標準設(shè)置六牌一圖。即工程概況、質(zhì)量方針、施工進度計劃、文明施

工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機械、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。

按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括：（1）現(xiàn)場辦公臨建布置。

（2）材料堆放場地布置。（3）臨時住宿、食堂、廁所布置（工地附近）0

施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全、力求均衡生產(chǎn)。

4.3.5材料堆放場地的管理

進場構(gòu)件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標識。

現(xiàn)場構(gòu)件保管，將依據(jù)標準的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防

損壞等措施。

材料堆放場地設(shè)置得力的消防設(shè)施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使

用消防器材。場地硬化、平整無積水，并作好明溝排水排污措施。

斐源配備

1.工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃

1.1擬投入的主要施工機械設(shè)備表（附后）

1.2施工現(xiàn)場機具一覽表及時標網(wǎng)絡(luò)圖

1.2.1施工現(xiàn)場機具一覽表（附后）

1.2.2施工現(xiàn)場設(shè)備計劃時標網(wǎng)絡(luò)圖（附后）

1.2.3施工機械設(shè)備的管理措施

根據(jù)施工工期要求和現(xiàn)場作業(yè)條件做出施工設(shè)備、機具準備，由總工程師辦公室對

設(shè)備、機具進行技術(shù)鑒定，使之處于良好狀態(tài)。

工具需要量按技術(shù)部門提供的施工方案、作業(yè)設(shè)計按不同種類、不同用途分別配備

選用。

項目經(jīng)理編制機械設(shè)備使用計劃上報審批；對進場的機械設(shè)備必須進行安裝驗收，

并做到資料齊全準確；進入現(xiàn)場的機械設(shè)備在使用中應(yīng)做好維護和管理。

1.3主要檢驗、計量器具一覽表及使用時標網(wǎng)絡(luò)圖

13.1主要檢驗、計量器具一覽表（附后）

1.3.2檢驗、計量器具使用時標網(wǎng)絡(luò)圖（附后）

1.33檢驗計量器具保證措施

13.3.1我公司所有計量器具實行定期校驗的管理辦法，使其始終處于受控狀態(tài)。

1.3.3.2我公司所有計量器具實行專人保管，檔案跟蹤的辦法，確保器具安全存放。

2.勞動力安排計劃

2.1勞動力計劃表（附后）

2.2人力資源配備時標網(wǎng)絡(luò)圖（附后）

2.3人員調(diào)配保證措施

2.3.1我公司有操作工人1039人，完全可滿足本工程對勞動力的需要。

2.3.2進場前培訓(xùn)：針對本工程特點，對各專業(yè)操作工人進行培訓(xùn)1-3天。

2.3.3進場工人實行持證上崗制度，一律佩帶標牌。

2.3.4每個班組有專職安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員。

3.主材的選用及供應(yīng)計劃

3.1主材選用

3.1.1鋁合金型材

采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金斷橋隔熱型材，表面氟碳噴涂PVDF2處理，主要受力構(gòu)件壁

厚不小于3mm,質(zhì)量和技術(shù)指標符合GB5237-93。

3.1.1.1型材特點

a.適合于擠壓鋁型材，可以得到各種復(fù)雜的截面和很高的加工精度。

b.有足夠的強度，能滿足建筑結(jié)構(gòu)的要求。

c.可以用彎曲裝置進行冷彎加工，制造彎弧型材。

d.阻燃性能好。

e.良好的導(dǎo)電性能，幕墻跟建筑物特定地線連接后可作為避雷設(shè)施。

3.1.1.2鋁合金型材各種機械性能指標

熱處理狀態(tài)RCS(T5)CS(T6)

抗拉強度>157N/mm2>205N/mm2

屈服強度>108N/mm2>177N/mm2

彈性模量70000N/mm270000N/mm2

硬度H58

伸長率>8%

3.1.2玻璃

本工程玻璃幕墻采用6mm+9mmA+6mmLOW-E外片鋼化中空玻璃,采光雨棚

采用6+0.76PVB+6mm夾膠玻璃。

質(zhì)量和技術(shù)指標符合并優(yōu)于國標GB11611和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ102-2003;鋼化玻璃符合GB/T9963-1998;玻璃的尺寸偏差符合國家標準

GB11614-96O

3.1.3鋁單板

3.13.1本工程采用優(yōu)質(zhì)2.5mm厚鋁合金單板，表面氟碳噴涂處理，涂層厚度不得

小于

20umo

3.13.2鋁單板的性能指標

抗拉強度110-177MPa

延伸率>5%

規(guī)定非比例延長應(yīng)力>H8MPa,

彎曲試驗半徑1.25T

3.1.3.3技術(shù)要求

1)不允許鋁板有分層、裂紋、腐蝕坑點、松樹枝狀花紋、氣泡、夾渣等，校直明

顯餛印。

2）允許有輕微的油痕,面積不超過5%。

3）允許有輕微的擦、戈U傷、深度不超過0.05mm。

4）鋁板另一面允許有不嚴重的缺陷，保證鋁板的最小厚度，劃傷深度不超過

0.25mmo

5）表面局部缺陷可用400#砂紙打磨，修磨深度不大于0.125mm。

3.1.4石材

3.1.4.1微晶石

微晶石采用20mm厚石材，龍骨采用了鍍鋅鋼型材，采用栓接和焊接的方式與結(jié)

構(gòu)埋件連接。

幕墻的膠縫設(shè)計依據(jù)甲方的要求與整體協(xié)調(diào)，橫縫采用8mm,豎縫采用3mm,

橫縫密封膠采用黑色，豎縫密封膠采用白色。密封膠均采用微晶石專用密封膠。

3.1.4.2花崗巖

采用25mm厚黑色金剛砂石材，龍骨采用鍍鋅鋼型材，密封膠采用石材專用密封

膠。

3.1.5鋼材

鋼材采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。鋼龍骨表面鍍鋅處理；鋼轉(zhuǎn)接件采用Q235B;不銹鋼螺栓

采用奧式體不銹鋼A2—70;不銹鋼材料采用奧式體不銹鋼316及304。

3.1.6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮建筑密封膠

3.1.6.1本工程使用進口原廠結(jié)構(gòu)密封膠和建筑密封膠，符合國標GB16776-1997

性能標準。

3.1.6.2在施工前應(yīng)檢查出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴禁使用。

3.1.6.3建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是常溫固化雙組份或單組份，硅酮建筑密封膠

必須為中性固化膠。

3.L6.4密封膠的顏色需要事先經(jīng)建筑師同意方可采用。

3.165結(jié)構(gòu)密封膠和建筑密封膠與相接觸的材料應(yīng)有相容性試驗報告。

3.166硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)符合以下性能指標：

項目技術(shù)指標

邵氏硬度34-35度

極限黏結(jié)拉伸強度＞0.7N/mm2

延伸率（啞鈴型）＞100%

黏結(jié)破壞（H型試件）不允許

內(nèi)聚力（母材）破壞率100%

剝離強度（與玻璃、鋁）5.6-8.7N/mm（單組份）

撕裂強度（B模）4.7N/mm

抗臭氧及紫外線拉伸強度不變

耐熱性150攝氏度

熱失重＜10%

流淌性＜2.5mm

完全固化后的變位承受能力12.5%＜8＜50%

3.167硅酮建筑密封膠必須符合以下性能要求：

項目技術(shù)指標

密度1.5±0.1g/cm3

擠出性＞80ML/min

使用時間＜3h

表干時間＜6h

完全固化時間＜14d

下垂性（N型）0mm

低溫柔性-30攝氏度

邵氏硬度＞26

極限拉伸強度＞1.4Mpa

撕裂強度＞3.8N/mm

定伸黏結(jié)性（160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積＜5%

熱循環(huán)后定伸黏結(jié)性（定伸160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積＜5%

水、紫外光照射后定伸黏結(jié)性（定伸160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積＜5%

3.1.7無框地彈門

地彈門玻璃采用12mm厚鋼化玻璃

3.1.8自動感應(yīng)門

采用進口松下125優(yōu)質(zhì)感應(yīng)門

3.1.10密封膠條和膠墊

密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合國家現(xiàn)

行標準《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》

GB10711.密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5,并具有

20%至35%的壓縮度。鋁合金框架之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用三元乙丙橡

膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處必須進行硫化處理，該橡膠條的邵氏硬度為70±5、

延伸率＞200%、抗拉強度＞llMpa,并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50

攝氏度-150攝氏度的溫度,耐老化年限不小于30年。

3.1.11聚乙烯發(fā)泡材料：

3.1.11.1聚乙烯發(fā)泡材料密度不應(yīng)大于0.037g/cm3;

3.1.11.2聚乙烯發(fā)泡材料性能保證達到如下指標：

項目D=10D=20D=30

拉伸強度N/cm20.350.430.52

延伸率％46.552.364.3

壓縮變形率縱向％44.12.5

壓縮后恢復(fù)率（縱向）％3.23.63.5

永久壓縮率％33.43.4

乙烯發(fā)泡材料與本工程使用的硅酮膠將作相溶性試驗，并出具相溶性實驗報告。

32資源供應(yīng)計劃以保證工期

3.2.1材料計劃時標圖（附后）

3.2.2材料供應(yīng)保證措施

3.2.2.1簽訂采購合同

按IS09001質(zhì)量保證體系要求，對分承包商（供貨商）進行分承包評價，并簽訂

采購合同。在編制材料供應(yīng)計劃時應(yīng)區(qū)分主材和輔材，對主要工程材料和輔助材料，科

學(xué)確定用量，并按以下經(jīng)驗公式計算：

主要工程材料=計劃量+計劃量x（10-15）%.

連接材料量:計劃量+計劃量x（2-4）%.

輔助材料量=有消耗定額按消耗定額，無消耗定額按工作量百分比估算。

3.2.2.2材料保管要求及方法

1）物資驗收入庫后，要根據(jù)各種物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別

加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變質(zhì)、不混號，以確保物資的安全和帳"卡"

物相符。

2）要分區(qū)分類管理，要根據(jù)物資的類別，合理的規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。

3）四號定位，按庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號以于帳頁上的統(tǒng)一編號對應(yīng)。

4）立牌、立卡、對空位編號的各類物資建立料牌和卡片，標明物資的名稱和、到貨

日期、進出數(shù)量和結(jié)存情況。

5）五五擺放，按物資的性質(zhì)和形狀，以"五"為基數(shù)，到五五成行、五五成方、五

五成隊。

3.2.23物資發(fā)放

物資的發(fā)放是保證生產(chǎn)順利進行和節(jié)約物資的重要環(huán)節(jié)，我公司物資發(fā)放應(yīng)堅持以

下幾個原則：

1）嚴格執(zhí)行限額發(fā)料制度，凡有定額的按定額發(fā)料，無定額的按用料計劃或資金標

準發(fā)料。

2）實行送料制度，由倉庫人員積極主動的按計劃和工程進展情況定期、定點、定量

發(fā)料。

3）貫徹先進先出原則，以避免物資自然損耗和久存變質(zhì)。

4）實行補料審核制度，凡是工廢、料廢超計劃等要求補料時，必須按規(guī)定的手續(xù)，

經(jīng)過審核和批準后方允許補料。

5）對于設(shè)計變更或節(jié)約應(yīng)進行退料和核檔制度、規(guī)定責(zé)任、辦理退料手續(xù)。物資部

門對物資使用部門所消耗的物資定期核銷。

4.資金需求

4.1資金使用曲線圖（附后）

4.2資金保證措施

4.2.1我公司實行單項工程內(nèi)控預(yù)算，對施工不同階段的資金需求可提前進行資金

的準備。

4.2.2堅持工程款的?？顚Ｓ茫俏夜镜囊回炞龇?。

4.2.3我公司在開戶銀行有很好的聲譽，不會因資金到位不及時等原因而延誤施工。

5.項目施工資源需求時標網(wǎng)絡(luò)圖（附后）

施工技術(shù)方案

1.原外墻拆除及與預(yù)埋件安裝

1.1原外墻拆除,瓷磚剔鑿，摸灰修復(fù)

1.1.1因為是改造工程，在進行幕墻施工前先進行原外墻的拆除和瓷磚剔鑿。

1.1.2外墻拆除和瓷磚后應(yīng)進行摸灰修復(fù)、找平。

1.13外墻拆除及修復(fù)操作工藝

外墻拆除后若有坑、洞的需用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙

的應(yīng)用膩子填補平。

1.2預(yù)埋件安裝

1.2.1補埋件安裝流程

121.1補埋件放線定位劃線

1）資源配置

a.施工依據(jù)：設(shè)計圖樣、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

b.主要材料：放線鋼絲直徑（pl.8mm、劃線臘筆紅色、墨斗、定位角鋼、M12X110

脹栓

c.勞動力：4人/組

d.機械工具：電焊機、電錘、小號鐵錘

e.測量設(shè)備：水準儀、激光經(jīng)緯儀、5MM鋼卷尺、劃尺

2）工藝流程

a.測量放線

b.根據(jù)施工圖紙進行分隔放線,確定補埋鋼板就位點。

c.彈出墨線

d.劃出補埋鋼板就位方塊圖

e.二次檢驗

3）技術(shù)要求

a.當施工環(huán)境刮風(fēng)達到4級時，放線工作必須采取保護措施；當施工環(huán)境刮風(fēng)達到

6級時，不得繼續(xù)進行施工做業(yè)。

b.放線測量人員應(yīng)對每一條垂直定位鋼絲進行檢測。

c.定位鋼絲每間隔一層進行固定，以免因環(huán)境因素造成尺寸偏差。

d.在下次使用基準鋼絲前必須進行復(fù)測以求其準確性。

1.2.1.2補埋件加工

1）資源配置

a.施工依據(jù)：加工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

b.主要材料：設(shè)計用Q235鋼板

c.機械工具：剪板機、立式鉆床

d.測量設(shè)備：鋼卷尺、鋼板尺

2）工藝流程

a.鋼材進廠檢驗

b.整鋼板根據(jù)埋板加工圖進行優(yōu)化劃線

c.鋼板剪切形成半成品

d.鋼板半成品鍍鋅處理

e.鍍鋅鋼板半成品打孔

f.毛刺處理

g.檢驗、驗收

3）技術(shù)要求

a.對補埋鋼板加工的每一工序進行檢驗，不合格品不得轉(zhuǎn)入下一工序。

b.確保鋼板加工的精確度符合設(shè)計要求.

c.運輸過程中應(yīng)對不同類型的補埋鋼板進行區(qū)分運輸.

1.2.2補埋件安裝

1.2.2.1資源配置

1）施工依據(jù)：施工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

2）主要材料：補埋鋼板、機械脹栓

3）機械工具：電錘、小號鐵錘、扳手

4）測量設(shè)備：鋼卷尺、鋼板尺、激光經(jīng)緯儀

5）勞動力：3人/組

1.2.2.2工藝流程

1）鋼板試就位，劃出打孔點

2）電錘打孔

3）成型螺栓孔清潔

4）補埋鋼板就位，螺栓就位

5）檢測進位準確性、調(diào)平，并將埋板緊固。

6）自檢、隱蔽工程驗收并記錄。

122.3技術(shù)要求

1）埋板就位要確保其主體建筑的平整性

2）螺栓緊固時應(yīng)把彈墊壓平為止

3）使用力距扳手對安裝的螺栓進行檢驗

4）補埋鋼板安裝時應(yīng)避免對建筑主體的破壞

5）補埋鋼板安裝完畢后不應(yīng)發(fā)生變形

1.224安裝說明：

1）鉆孔。空心材料或材質(zhì)較低，采用旋轉(zhuǎn)鉆孔，不用錘擊；碎及石材采用錘擊鉆孔。

2）清孔。

3片各脹栓管插入至孔底，安置補埋鋼板,并校正位置安裝螺栓，螺栓緊固程度達到

能把彈墊壓平水平。如遇到鋼筋可在其附近加連接板，進行二次連接固定。

2.安裝前施工準備

2.1施工準備

2.1.1施工文件準備

項目經(jīng)理組織項目部管理人員制訂施工必須的技術(shù)文件和管理文件，用于指導(dǎo)施工

全過程的設(shè)計、采購、加工制作、施工安裝、服務(wù)、質(zhì)量控制、安全和環(huán)境管理。

2.1.1.1技術(shù)文件準備

a.施工設(shè)計圖樣

b.設(shè)計計算書

c.材料采購文件

d.構(gòu)件、組件的加工制作文件

e.作業(yè)指導(dǎo)書

f.檢驗、監(jiān)視測量點的設(shè)置及驗收準則

2.1.1.2管理文件準備

a.技術(shù)經(jīng)濟文件一一施工組織設(shè)計

b.安全和環(huán)境管理方案

c.資金使用計劃

d.作業(yè)人員調(diào)度計劃

e.設(shè)備、機具調(diào)度計劃及維護保養(yǎng)計劃

f.計量器具調(diào)度計劃及檢定計劃

g.材料采購供應(yīng)計劃

h.外協(xié)加工供應(yīng)計劃

2.1.2人員準備

2.1.2.1培訓(xùn)：參與項目的全體管理人員和作業(yè)人員

我公司按￡09001質(zhì)量保證體系要求，對進入本項目的所有管理人員和操作工人

進行項目培訓(xùn)，主要有以下內(nèi)容：

D項目概況交底：使員工對項目結(jié)構(gòu)、裝飾內(nèi)容、工期、質(zhì)量標準有一個清楚了解。

負責(zé)人：項目經(jīng)理培訓(xùn)時間：0.5天

2）技術(shù)安全交底：分階段、工序進行技術(shù)安全交底，并由接收交底人簽字。負責(zé)

人：技術(shù)員培訓(xùn)時間：1天

3）難點交底：對項目設(shè)計、施工的難點進行交底，使員工掌握項目設(shè)計和施工的

關(guān)鍵所在。負責(zé)人：項目經(jīng)理培訓(xùn)時間：1天

4）崗位責(zé)任交底：使員工對每個崗位的職責(zé)有一清楚認識，從而掌握本崗位的重

點工作要求。負責(zé)人：施工隊長培訓(xùn)時間：1天

2.1.2.2技藝評定

a.技藝評定內(nèi)容

公司按照《過程運行控制程序》的要求，對工程特殊過程作業(yè)人員進行評定。評定

主要內(nèi)容：根據(jù)要求制作三個試件，制作的環(huán)境條件和材料、設(shè)備需與進入現(xiàn)場的一致；

按照驗收準則監(jiān)視制作過程，檢驗試件，評價并確認其上崗能力。

b.需評定的特殊過程

焊接過程；施加預(yù)應(yīng)力

2.1.3設(shè)備、機具準備

2.1.3.1項目部根據(jù)設(shè)備調(diào)度計劃，制定設(shè)備進場鑒定計劃，并組織鑒定。以保證

進場設(shè)備具備過程能力。

2.1.3.2設(shè)備管理員對具備進場資格的設(shè)備和機具建立設(shè)備臺帳，制定"設(shè)備維護

保養(yǎng)計劃"，填寫設(shè)備履歷表，為設(shè)備建立戶口檔案。

2.1.3.3設(shè)備的使用實行包機制，定人定機，按操作規(guī)程要求上崗操作。設(shè)備管理

員將《設(shè)備操作規(guī)程》打印、上墻。

2.1.4材料準備

制定材料供應(yīng)計劃

2.1.4.1依據(jù)：

設(shè)計文件提供明確的采購信息、構(gòu)件加工信息；

施工方案（施工順序、作業(yè)方案）；

資金狀況。

2.1.4.2采購部制定采購計劃和外協(xié)加工計劃。提出材料用量一覽表、外協(xié)加工件

一覽表。

2.1.43根據(jù)工期及施工順序編制材料進場供應(yīng)計劃。

2.1.4.4簽訂采購合同。

2.1.4.5在成批進料之前，及時進行玻璃、鋁型材、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、相關(guān)輔材的

相容性試驗，確保材料質(zhì)量。

2.2施工前的檢查

2.2.1構(gòu)件及板塊半成品質(zhì)量記錄驗收

構(gòu)件和板塊制作完后，質(zhì)檢員按施工圖要求和有關(guān)規(guī)范之規(guī)定對半成品進行驗收。

外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、

JGJ133-2001《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》和JG3035-1996《建筑幕墻》標準。

構(gòu)件及板塊成品出廠時，具備如下產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件：

221.1設(shè)計更改文件，應(yīng)在圖中注明修改部位；

2.2.1.2制作中對問題處理的協(xié)議文件；

221.3所用材料的質(zhì)量證明書和實驗報告；

221.4發(fā)運構(gòu)件清單。

2.2.2構(gòu)件及板塊預(yù)檢

222.1檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；

2.222檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予以矯正和修復(fù)；

222.3檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和準線；

2.224檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；

2.2.2.5不對稱的主要構(gòu)件應(yīng)標出其中心位置；

2.226清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。

2.3測量方法

測量放線的目的是為了確定幕墻的分格尺寸，減少土建施工偏差給幕墻安裝帶來的

不便，為施工圖提供準確的設(shè)計依據(jù)，為幕墻安裝提供必要的保障。

2.3.1施工放線依據(jù)

2.3.1.1施工放線方案圖

方案圖中必須標明建筑物的軸線，建筑物的外輪廓線、窗洞口位置和尺寸、幕墻的

外輪廓線、水平分格線、垂直分格線等。

1）建筑物的軸線

土建施工單位必須提供該建筑的主要軸線，當只能提供施工控制線時，最好能導(dǎo)出

軸線，為幕墻放線施工做好準備工作。

2）正負零線

土建提供的正負零線便是高度方向放線的依據(jù)，當土建單位提供標高控制線時，最

好能導(dǎo)出正負零線，這樣可減少在尺寸換算過程的失誤。

3）安全技術(shù)交底

根據(jù)各工程的具體情況，施工隊應(yīng)按照技術(shù)人員提供的安全技術(shù)交底配合此作業(yè)指

導(dǎo)書進行施工。

2.3.2資源配備

2.3.2.1人員

4-6人/組。

23.2.2設(shè)備機具配備

經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、對講機三部/組、吊線錘、鐵錘、電焊機、30米鋼尺、

5米卷尺、墨斗、電鉆、記錄本、鉛筆、水平管等。

2.3.23主要材料

5#角鋼、0.8mm鋼絲、焊條、墨水、M10x95膨脹螺栓、鉆頭等。

2.3.3環(huán)境要求

為保證吊線的準確性，放線工作時，須天氣晴朗、光線充足，同時必須保證在風(fēng)力

小于四級的天氣情況下進行，超過四級風(fēng)力時應(yīng)停止測量放線的工作。

2.3.4施工順序

23.4.1邀請土建技術(shù)人員到場，提供準確的軸線（或水平控制線）、正負零線（或標

高控制線）以及各層的500mm線。

23.4.2根據(jù)土建提供的軸線確定各個立面距建筑輪廓線最近的軸線，并用墨斗將

線彈于樓板或地面上。

2.3.43用經(jīng)緯儀將確定的軸線引到各個面上，并用墨斗將該線彈到墻上，該工序

完成后建筑物的各個面的兩端將各有一條由上到下的通線，此線便是確定建筑物最小包

容面的基準線。

2.344按照施工方案要求的最小距離，由確定的基準線分別于各個面的兩端水平

外放該距離，確定兩點，然后由此兩點用鋼線拉一通線。

23.4.5上述通線必須層層拉線，然后由專人測量各層墻面距該線的最大和最小距

離，并記錄。

2.346根據(jù)建筑物的情況，選取XX-窗口的位置由正負零線起用30米鋼尺向上

彳各各層理論標高位置標于墻上。

23.4.7用水準儀將各層500mm線放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找

到各層實際標高位置。

23.4.8測量實際標高位置與理論標高位置的偏差（高為正，低為負）,并作記錄。

23.4.9將記錄交于設(shè)計人員，以便及時調(diào)整幕墻最小外放尺寸、水平尺寸及垂直

分格尺寸。

234.10根據(jù)設(shè)計人員重新調(diào)整后的最小外放尺寸，固定角鋼。

2.3.4.11角鋼上的交點處用電鉆鉆孔，并將0.8mm鋼絲由該孔穿出后固定在角鋼

上,下面用吊錘吊直。

2.3.4.12接下來便是確定各個面的分格尺寸，做出水平分格的基準線。然后按照圖

紙中的分格尺寸從XX一已定位的軸線開始將各分格的分格線用0.8mm鋼絲在所拉水

平基準線處吊線，用鋼絲固定。

2.3.4.13垂直方向的分格尺寸待立柱安裝完成后進行。

2.3.5放線工作的復(fù)測、檢查

2.3.5.1放線完成后應(yīng)組織相關(guān)人員對照圖紙對所有的線進行全面檢查，確保放線

的準確性。

23.5.2對于關(guān)鍵線及關(guān)鍵面隔1-2天必須對線及面進行檢查測量，一旦發(fā)現(xiàn)線、

面偏離原設(shè)計位置,應(yīng)及時進行調(diào)整。

2.3.6測量數(shù)據(jù)的匯集、整理

經(jīng)過對建筑物的測量，對土建結(jié)構(gòu)的施工狀況有了一個明顯認識，為了形象直觀地

反映我們的測量結(jié)果，對測量數(shù)據(jù)進行匯集整理。

23.6.1當實物誤差較小，與圖紙基本吻合時，采取在原施工圖上注明偏差的方法；

當實物誤差較大，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制。

23.6.2測量數(shù)據(jù)的匯集、整理不僅能形象反映我們的測量結(jié)果，同時還可以為設(shè)

計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設(shè)計更改的理由，

也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準備。

23.6.3測量數(shù)據(jù)的匯集、整理工作由設(shè)計人員在室內(nèi)進行。

1）工作程序：

a.查建筑圖，核對測量記錄。

b.根據(jù)測量數(shù)據(jù),在建筑圖上標示或繪制測量成果圖草圖。

c檢查是否有遺漏，正式繪圖

d.對測量結(jié)果的處理方案及說明

e.會審、會簽，歸檔。

2）關(guān)鍵程序：建筑圖與測量數(shù)據(jù)核對與標示。

注：根據(jù)測量結(jié)果及會簽的幕墻設(shè)計方案圖紙，完成施工圖設(shè)計。

3.運輸方式

遠距離采用火車或汽車運輸。近距離（施工現(xiàn)場）采用平板車或施工電動提升機等

運轉(zhuǎn)材料構(gòu)件。

3.1構(gòu)件場外運輸

3.1.1裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形；

3.1.2運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應(yīng)；

3.1.3對大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運輸?shù)?/p>

路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑,通過市區(qū)交通的許可一橋梁、低空架線、隧道、立交橋等）制定運

輸方案；

3.1.4構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件

的穩(wěn)定；

3.1.5使用活絡(luò)平板掛車運輸長構(gòu)件時，應(yīng)在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；

3.1.6構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸過程中松

動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。

3.2構(gòu)件場內(nèi)運輸

運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸

構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。單行便道寬度：汽車為3.5m,平板車為4.5m;雙行便

道寬度：汽車6-6.5m,平板車9mo

4.工藝流程

4.1明框玻璃幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）

放線測量T施工圖設(shè)計一構(gòu)件制作一板塊制作一安裝夾持件T安裝鋁型材骨架T

防火、避雷安裝一板塊安裝一扣板安裝一開啟扇安裝-淋水試驗-清潔—驗收交付

4.2石材幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）

放線測量一施工圖設(shè)計一構(gòu)件制作一板塊制作一安裝轉(zhuǎn)接件T焊接驗收一防腐處

理—立柱安裝一橫梁安裝一防火安裝、避雷安裝一石材板塊安裝一注耐候密封膠-清潔

一驗收交付

4.3外墻防水涂料分項工程施工流程（工藝流程圖附后）

基層處理T基層T刷噴涂料T檢查

4.4鋼結(jié)構(gòu)雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）

測量定位一鋼結(jié)構(gòu)安裝一外包鋁單板安裝一安裝玻璃板塊組件一調(diào)整玻璃板塊一

固定玻璃板塊一驗收交付

4.5鋁板雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）

安裝轉(zhuǎn)接件一焊接驗收T防腐處理一主龍骨安裝一主龍骨與連接件連接T次龍骨

安裝T防腐處理T板塊安裝T注耐候密封膠-清潔一驗收交付

4.6鋁合金上懸窗安裝流程（工藝流程圖附后）

熟悉圖紙一檢驗洞口尺寸一窗框安裝一窗扇安裝一玻璃安裝一五金件安裝一

驗收交付

5.分項工程施工步驟及方法

5.1明框玻璃幕墻的安裝施工

5.1.1放線測量

5.1.1.1建筑物測量

1）工藝流程

熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖T對整個工程進行分區(qū)、分面一確定基準測量層一

確定基準測量軸線—確定關(guān)鍵點一放線一測量一記錄原始數(shù)據(jù)一更換測量立面（或?qū)哟危?/p>

一重復(fù)上面程序一整理數(shù)據(jù)一分類一處理或上報設(shè)計室。

2）資源需求

a.機具:沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。

b.人員：每組4—6人。

3）技術(shù)要求

a.理解設(shè)計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；

b.分類分區(qū)要合理；

c.找準關(guān)鍵層、基準層軸線及關(guān)鍵點；

d.各種儀器使用準確、熟練；原始記錄要求齊全。

5.1.1.2測量成果圖繪制：

1）工藝流程：

查找建筑圖一對照測量記錄一根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計圖繪制草圖一檢查是否

有遺漏-正式繪圖一清理、整理一對問題的處理方案及說明一會審、會簽。

2）技術(shù)要求：

a.對測量結(jié)果要認真審查；

b.圖紙反映的情況要全面、真實、準確；

C.對圖紙的審查要嚴肅認真；對問題的處理要切實可行；

5.1.2連接件安裝

作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進行測量，在測

量時對應(yīng)埋件的施工位置，保證工程順利進行。

1）主要材料：連接件、螺栓

2）工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底T熟悉施工現(xiàn)場一尋準予埋鐵件對準豎梁線一拉

水平線控制水平高度及進深位置一栓連T檢查一緊固一防腐處理T記錄

3）器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺

4）人員：3—5人/組

5）技術(shù)要求：

熟悉圖紙，不放過每一個細節(jié)；對原材料、半成品進行質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理；

檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質(zhì)量，尤其是扭曲、翹曲等誤差；熟悉

各項施工程序，了解特殊工種的操作程序,嚴格控制施工按規(guī)范進行；驗收嚴格認真,

記錄詳細真實。

5.1.3立柱安裝

5.1.3.1定位放線

1）主要材料：加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片

2）工藝流程：

熟悉了解圖紙要求一做好準備工作（包括所有工器具的準備）一在施工現(xiàn)場找準所

放線的位置一在關(guān)鍵層打水平線一尋找輔助層打水平線一找出立柱放線定位點一將定

位點加固T拉水平線一檢查水平線的誤差-調(diào)整誤差一進行水平分割一復(fù)查水平分割

的準確性一吊垂直線T檢查垂直度T固定垂直線一檢查所有放線的準確線T重點清查

轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。

3）資源要求

a.工具：水平管、水準儀、經(jīng)緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及

其固定支點用的角鐵。

b.人員：3-6人，要求技術(shù)水平比較全面。

4）技術(shù)要求

熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計意圖；

熟悉各種操作的過程，順序;

對全過程進行質(zhì)量控制;

對折線幕墻模板加工要準確；轉(zhuǎn)角位置的放線要準確無誤；

誤差控制在放線階段＜0.5mm;

全面控制與設(shè)計差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入與設(shè)計師聯(lián)系；

做好詳細的放線記錄。

5.1.3.2轉(zhuǎn)接件安裝

經(jīng)立柱安裝前定位放線，著手進行90。熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安

裝，也可以與立柱同時進行，兩種安裝方法都可以。

1）主要材料：熱鍍鋅鐵碼、12x40碳鋼螺栓（臨時定位用位置確定后進行焊接）。

由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。

2）工藝流程：準備材料-材料就位一檢查質(zhì)量-清理連接件一安裝一調(diào)整一收緊。

3）資源要求

a.工器具：17~19扳手

b.人員:1~2人/組

4）技術(shù)要求：

材料的配備一定要準確無誤，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面；

對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查；

把好材料關(guān)，并加強材料的現(xiàn)場管理；

所有當日未安裝的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。

5.1.3.3立柱安裝

1）工藝操作流程：檢查立柱型號、規(guī)格一對號就位一套芯套固定下端一穿螺栓固定

梁上端T三維方向調(diào)整。

2）資源需求

a.工具：大號電鉆、①12.5鉆頭、扳手、木錘。

b.人員：每組3人

3）技術(shù)要求

a.立柱的型號、規(guī)格要求正確無誤；

b.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性；

c.選擇恰當?shù)陌惭b順序；

d.注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全；

e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

4）立柱安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖）

5.1.3.4立柱校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正。

1）工藝操作流程

放基準線T打水平線一建立基準面一校尺一測量誤差一調(diào)整平面誤差一調(diào)整垂直

誤差一調(diào)整間距（分格）誤差一用經(jīng)緯儀檢查誤差一定位-組織驗收T記錄驗收結(jié)果T

有關(guān)部門單位簽證。

2）資源需求

a.工器具：扳手、錘子、水準儀、經(jīng)緯儀。

b.人員：熟練工2~3人一組。

3）技術(shù)要求

a.按照企業(yè)標準的規(guī)定全面控制各項指標；

b.管理人員在此工序中要親自操作；

c.人員安排時要安排素質(zhì)較好的工人配合操作；

d.所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單，通知

主管部門參與驗收，并簽證。

5.1.3.5立柱加固及二次防腐處理

1）工藝操作流程：

施工準備T制定方案一技術(shù)交底一安裝臨時的橫梁T加固一驗收一二次防腐處理。

2）資源需求：

工器具：電焊機、小鐵錘、手電鉆、8~10扳手。

人員：每組2~6人。

3）技術(shù)要求：

注意立柱變形，控制焊件的變形；

注意安全防火。

5.1.3.6立柱表面保護

立柱安裝加固后，由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴重，故在鋁型材安裝前要進行保護。

1）主要材料：

塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。

2）工藝流程：

選擇合適規(guī)格的塑料膜-清潔立柱表面一包裹立柱-粘貼膠帶—檢查是否有遺漏。

3）資源需求

工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。

人員：每組2人。

4）技術(shù)要求：

要在包裝前將立柱清潔干凈；

包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。

5.1.4橫梁安裝

5.1.4.1橫梁測量定位放線

1）工藝操作流程

水準儀抄平一測量層高誤差-分析誤差原因一調(diào)整誤差方案（報批）一調(diào)整一放線

一檢查

2）資源需求：

a.工器具：水準儀、米尺、筆

b.人員：每組2人

3）技術(shù)要求：

a.測量放線前要校對量具，校正水準儀；

b.對方案的調(diào)整要確實可行；

c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員；

d.要嚴格控制質(zhì)量，每層必須復(fù)檢水平。

5.1.4.2橫梁角碼定位

1）工藝操作流程

準備模具一檢查模具的準確性一檢查橫梁定位線―鉆孔-檢查。

2）資源需求

a.工器具：手電鉆、中6鉆頭、鉆孑砥具。

b.人員：可單人操作，亦可2人一組操作。

3）技術(shù)要求

a.要選擇精確的模具；

b.正確調(diào)整由模具導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差；

c.控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋁材；

d.注意安全。

5.1.43橫梁安裝

1）工藝操作流程

施工準備一檢查各種材料質(zhì)量一就位安裝一檢查

2）資源需求

a.材料：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

b.工器具：水平尺、扳手8~10

c.人員：每組2—3人

3）技術(shù)要求

要把好質(zhì)量關(guān)，不合格的不得安裝；

調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙；

橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊；

注意對鋁材表面氧化膜的保護。

4）橫梁安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖）

5.1.5防火隔斷板安裝

5.1.5.1工藝操作流程：準備工作一整理防火板并對位一試裝一檢查工器具一打孔

一拉釘一就位一打射釘一檢查安裝質(zhì)量。

5.1.5.2資源需求：

1）主要材料：加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉（離

心棉氈）O

2）工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。

3）人員：每組2~3人。

5.1.5.3技術(shù)要求：

1）要注意防火板對號就位，防止混亂；

2）要按正確的方法使用工器具，注意安全；

3）各種工器具使用后要加強保養(yǎng)；

4）做好隱蔽記錄。

5.1.5.4防火安裝

1）工藝操作流程：

防火棉（保溫棉）尺寸測量一按尺寸下料一安放一固定一檢查修補一隱蔽驗收。

2）資源需求:

a.主要材料：防火巖棉。

b.工器具：米尺、螺絲刀。

c.人員：每組2人。

3）技術(shù)要求：

a.防火棉要確保其安裝時機,既不能過早安裝不利于保護，又不能太晚安裝而影響

板塊的安裝；

b.注意材料厚度，填塞完整；

c.安裝完后采取妥善的成品保護措施；

d.作隱蔽驗收記錄。

5.1.6避雷件安裝

5.1.6.1施工流程

熟悉圖紙及技術(shù)要求一施工前準備T安裝導(dǎo)線一安裝均壓環(huán)一與主體避雷可靠連

接T防腐處理T檢驗測試避雷電阻并記錄。

5.1.6.2資源配置

a.施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。

b.人員要求：2人/組。

c.設(shè)備、機具配備：電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。

d.材料需求：避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。

e.計量器具：接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標卡尺、鋼板尺。

5.1.6.3施工方法

a.安裝順序從上而下進行。

b.每根立柱上先用鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線（連接片）在連接部位上試裝。

c.將接導(dǎo)線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。

d.用銅螺釘將鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線安裝在立柱或夾持件上。

e.檢查安裝質(zhì)量。

f.均壓環(huán):按照設(shè)計要求在所需樓層現(xiàn)場排料，根據(jù)現(xiàn)場情況確定下料尺寸并下料T

將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板上，縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應(yīng)滿焊一檢

查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。

g.避雷可靠連接：

由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置，并做好標記一根據(jù)主體避雷的位置確定

到預(yù)埋件的距離，用切割機下料一用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板和主體避雷上一

檢查焊接質(zhì)量同上。

h.防腐處理：防銹漆、銀粉漆。

i.檢驗測試避雷電阻并記錄：由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。

5.1.7明框玻璃板塊的安裝

5.1.7.1資源配置

1）施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

2）人員配置：3-6人/組

3）設(shè)備、機具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、

4）主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條

5）計量器具：水平尺、卷尺

5.1.7.2工藝流程

1）檢查驗收玻璃板塊，檢驗其規(guī)格及尺寸偏差，應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2）根據(jù)玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊；

3）用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上；

4）在橫向龍骨上按設(shè)計要求放置玻璃墊塊（或玻璃托板）；

5）將玻璃板塊嵌入框架中，調(diào)整玻璃位置；

6）將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上，并初步壓緊玻璃。

7）玻璃四周橡膠鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%—2%,其斷

口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

8）使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。

9）檢查調(diào)整合格后，最后固定玻璃壓板。

10）按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。

5.1.7.3板塊安裝質(zhì)量檢驗

1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準。

2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的間隙，玻璃

兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。

3）玻璃玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定

5.1.7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（附后）。

5.1.7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.8注耐候密封膠

玻璃板塊安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲

透的關(guān)鍵工序。

5.1.8.1資源需求

1）主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。

2）人員：每組2—3人。

5.1.9.2工藝操作流程

清潔注膠縫一填塞墊桿一粘貼刮膠紙一清潔飾面層一檢查驗收。

5.1.8.3技術(shù)要求

1）在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

2）現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

3）收膠要光滑流暢。

4）抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗，并做好記錄。

5.1.9清潔收尾

5.1.9.1主要材料

工器具：干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。

5.1.9.2通用技術(shù)要求：

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。

在全過程