絡(luò)合鐵脫硫的操作規(guī)程

PAGEPAGE4絡(luò)合鐵脫硫崗位操作規(guī)程編制：李建昌審核：李佩斌第一章崗位目的和任務(wù)用絡(luò)合鐵法脫除胺法再生氣中的硫化氫，脫除后的尾氣達到環(huán)保排放要求并回收硫磺，同時脫除脫碳來再生氣中硫化氫，二氧化碳再生氣中H2S＜10mg/m3。第二章設(shè)備一覽表序號名稱外形尺寸(mm)溫度℃工作壓力(Mpa)容積(m3)介質(zhì)產(chǎn)地1貧液槽Φ6000L500040常壓141絡(luò)合鐵液自制2再生槽Φ6600*7100L692240常壓154絡(luò)合鐵液自制3熔硫釜Φ1000L37331700．661．87硫泡沫永濟4富液槽Φ5000L550040常壓107．9絡(luò)合鐵液自制5吸收塔Φ2000L34000400．03絡(luò)合鐵液自制6噴射塔Φ2000*800L14750400．06絡(luò)合鐵液自制7泡沫槽Φ6000L500040常壓28．96硫泡沫自制8沉淀槽Φ6000*4L500040常壓70．4絡(luò)合鐵液自制第三章工藝流程說明工藝流程簡述：從變換氣脫硫系統(tǒng)來的再生氣壓力為0.07Map，總量約7000（Nm3/h）被0.6Mpa絡(luò)合鐵脫硫液自吸進入噴射吸收塔上部，在噴射塔噴射器內(nèi)氣液兩相混合，并不斷的更新接觸面積，氣液兩相進入噴射塔下部分離器，氣相分離液滴后，進入填料塔下部填料，吸收了硫化氫的尾氣經(jīng)放空管排入大氣。（3）、考核主要指示儀表，控制儀表的安裝、調(diào)試質(zhì)量。1.2聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件：（1）、填料沖洗干凈并裝入系統(tǒng)，工程安裝應(yīng)全部完畢，現(xiàn)場清理干凈，無雜物堆放。（2）、單體試車合格，處于備用狀態(tài)。（3）、系統(tǒng)設(shè)備和管道清理，吹洗合格，系統(tǒng)試壓、試漏合格。（4）、指示、控制儀表的安裝、調(diào)試基本完畢，所有的電源電器驗收合格。（5）、汽、氣、水及儀表氣源已送往本工段。（6）、各消防器材，安全措施均完備、照明充足。1.3聯(lián)動試車的準備工作：（1）、查看系統(tǒng)清理、吹洗、試壓、單體試車是否合格，在這中間發(fā)現(xiàn)的問題是否已解決。（2）、查看各管道及閥門的連接是否有錯位，試壓時上的盲板是否已拆除，并將法蘭復(fù)原上緊。（3）、查看所有動力設(shè)備的潤滑油、冷卻水、電源等是否處于正常狀態(tài)。設(shè)備本身是否處于可應(yīng)用的良好狀態(tài)。（4）、與儀表人員聯(lián)系，在試車中哪些儀表能啟用，哪些儀表不能啟用，不能啟用的儀表要掛上“不能啟用”的牌子并加保護。（5）、由車間指定好試車的班組（班組人員應(yīng)經(jīng)過操作培訓(xùn)），由開車負責(zé)人作開車的詳細說明。1.4聯(lián)動開車操作步驟：1.4.1試壓、查漏：設(shè)備和管道安裝完畢后，必須進行試壓試漏工作。試壓：用試壓泵將水注入吸收系統(tǒng)，壓力維持在0.2MPa,保持20—30分鐘。全面的對設(shè)備、管道進行檢查有無裂紋和漏水、出汗等現(xiàn)象，若無上述現(xiàn)象且壓力表指針不下降則試壓合格。試漏：用壓縮空氣加壓到0.2MPa,然后檢查設(shè)備管道的密閉性。24小時泄漏量＜0.2%為合格。1.4.2清掃和吹除：清掃：凡是能進去人的設(shè)備都應(yīng)該進去人，清掃系統(tǒng)安裝完畢后，對脫硫塔、再生塔內(nèi)壁進行清洗和打掃，除去設(shè)備內(nèi)壁沙子、鐵屑、焊渣、木棒、水垢等雜物。同時檢查設(shè)備內(nèi)壁的防腐材料如加襯環(huán)氧玻璃布或加涂環(huán)氧樹脂是否完好，缺損的地方要重新加襯環(huán)氧玻璃布或加涂環(huán)氧樹脂。吹掃：凡是不能進去人的設(shè)備和管道應(yīng)該進行吹除，這一項工作可以與試壓試漏工作同時進行。1.4.3單體試車脫硫泵、制液泵、硫泡沫泵等應(yīng)按各泵的操作規(guī)程進行單體試車，先進行空負荷，然后加到滿負荷運轉(zhuǎn)。1.5水、氣、汽、聯(lián)動試車：噴射吸收塔充壓至0.2MPa，把制液槽內(nèi)注滿水，啟動制液泵，建立貧液槽液位；然后開啟脫硫泵建立脫硫塔液位，開啟富液閥，將脫硫塔內(nèi)水送至富液槽，再開啟富液泵，將水送至再生塔，如此建立系統(tǒng)水循環(huán)。水從再生塔上部溢流進入硫泡沫槽由硫泡沫泵打入熔硫釜硫回收系統(tǒng)的水循環(huán)。在循環(huán)過程中應(yīng)檢查儀表是否靈敏、準確。并開富液槽、貧液槽蒸汽盤管閥門，將水加至80℃，溫度到后，可以視情況邊排放、邊循環(huán)，有副線的地方應(yīng)倒換幾次，直至排放的水清潔為止，一般須48小時左右。2設(shè)備清洗在開車前必須進行清洗，以除油、除銹，并除去其它使溶液起泡的物質(zhì)，盡量保持脫硫系統(tǒng)干凈，防止溶液污染，減少溶液起泡，這對生產(chǎn)穩(wěn)定和保持正常的操作都是很重要的。2.1水洗水洗的目的是清洗掉設(shè)備內(nèi)大的雜質(zhì)和鐵銹。水洗一般與水、氣、汽、聯(lián)動試車同時進行。2.1.1冷水單塔沖洗首先清洗溶液貯槽和地下槽，用脫硫泵將脫鹽水打至噴射吸收塔、噴淋塔、填料吸收塔，沖洗脫硫塔，洗滌水由各塔底導(dǎo)淋排放。脫硫塔洗完后，用脫硫泵將脫鹽水打至吸收塔，開啟富液閥，沖洗富液槽，洗滌水由槽底導(dǎo)淋排放。富液槽沖洗后，用富液泵將脫鹽水打至再生塔，開啟噴射器進口閥，噴射器倒換清洗，脫鹽水從噴射器進入再生塔底部，洗滌水從再生塔塔底導(dǎo)淋排放，然后脫鹽水從再生塔上部進入貧液槽，洗滌水由貧液槽導(dǎo)淋排放。提高再生塔液位使脫鹽水溢流進入硫泡沫槽，由硫泡沫泵打入熔硫釜洗滌水從熔硫釜的放硫閥排放。在沖洗時，清洗水必須不斷補充，不斷排放，并經(jīng)常清理泵進口過濾網(wǎng)，在沖洗過程中，根據(jù)流程特點，同時對管道和分離器單獨進行沖洗。冷水沖洗時間不定，直至排出的污水與新補充的水無區(qū)別為止。水洗時應(yīng)注意：①管線上的孔板、測溫元件、儀表、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)在水洗前拆除，水洗合格后復(fù)位。②水泵入口無粗濾器的，應(yīng)加裝臨時粗濾器。③循環(huán)水洗完成后，相應(yīng)的設(shè)備，如脫硫塔、再生塔、貧液槽、富液槽、制液槽和沉淀槽等應(yīng)打開進行檢查并人工清除可能沉淀的固體雜物。2.1.2熱水洗冷水沖洗結(jié)束后，系統(tǒng)水不要排放，建立水循環(huán)流程為正常的循環(huán)流程，補充脫鹽水，維持兩塔液位穩(wěn)定。然后用貧富液槽的蒸汽加熱旁管間接加熱循環(huán)水，溫度提至60℃，進行熱水循環(huán)清洗。熱水循環(huán)應(yīng)控制好溫度，在溫度穩(wěn)定下，采用連續(xù)排污的方法，直到循環(huán)水渾濁度小于100ppm（無懸浮物，水清潔），熱水洗結(jié)束，停止循環(huán)，將各低點導(dǎo)淋排放干凈。熱水循環(huán)清洗時間約為48小時。2.2堿洗堿洗是水洗后的一個重要步驟。為了除去設(shè)備內(nèi)重垢。在堿洗過程中的分析頻率為4小時一次，分析項目為：溶液堿度、鐵離子濃度、清洗水的PH值、泡沫高度及消泡時間。由地下槽配制成3%Na2CO3溶液打入地下槽，然后經(jīng)制液泵打入貧液槽，與熱水循環(huán)一樣，建立堿液循環(huán)，用蒸汽旁管給堿液加熱，把堿液溫度提高到60℃，進行循環(huán)洗滌，測定PH、堿度、油分值穩(wěn)定后，排放廢堿液。循環(huán)操作時間約為24小時。堿洗結(jié)束，把堿液從低點導(dǎo)淋出系統(tǒng)，堿液全部排放完畢，用水沖洗干凈。堿洗注意事項：（1）堿洗過程中，Na2CO3濃度在3%左右，低于3%應(yīng)補堿，否則堿洗效果降低，高于4%應(yīng)加水，以防止堿蝕。操作溫度應(yīng)控制在60～65℃。（2）堿洗后排放溶液必須徹底，這樣堿洗后的PH才能很快接近脫鹽水的指標，否則要拖延時間。2.3脫鹽水洗堿洗結(jié)束后，用脫鹽水進行沖洗，要求這次沖洗更為嚴格徹底，沖洗時間約12小時，首先進行4小時單塔沖洗，然后進行8小時連續(xù)排放循環(huán)沖洗，水洗指標排放水渾濁度小于10PPm，PH接近脫鹽水，否則要延長時間。脫鹽水洗結(jié)束后即可進行溶液配制。5溶液的制備5.1制備溶液前的準備（1）將溶液貯槽、制液槽清洗干凈，用水沖、布擦，經(jīng)檢查合格為止。（2）將各泵入口的濾網(wǎng)拆除，恢復(fù)原來的濾網(wǎng)并裝好。（3）系統(tǒng)排放干凈后導(dǎo)淋檢查關(guān)閉。5.2溶液制備在制液槽中分批加入（1：1.5）的碳酸鈉和碳酸氫鈉，配制總堿～25g/l的溶液，然后分批加入絡(luò)合鐵脫硫劑加入軟水通空氣再生30分鐘，加入一定量的堿調(diào)節(jié)溶液的PH～8后打入系統(tǒng)，配制成總鐵為～3g/ｌ，絡(luò)合劑濃度～12g/l,總堿～25g/l的脫硫溶液。5.3系統(tǒng)的開車溶液配制結(jié)束后，建立溶液循環(huán)系統(tǒng)，打開開富液槽、貧液槽蒸汽盤管閥門，使貧富液溫度在～40℃。將脫硫再生氣導(dǎo)入脫硫塔，氣量調(diào)至設(shè)計值的30%，待平穩(wěn)后再慢慢加量，每次加量為10%左右，至生產(chǎn)要求。第六章正常開車檢修后的開車及長期停車后的開車，均屬正常開車。開車前必須按以下步驟進行：系統(tǒng)試壓試漏。（2）檢查全部設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、消防設(shè)備是否完好，特別要注意各液面計是否靈敏好用。（3）檢查溶液儲存量和濃度，并做相應(yīng)處理。（4）系統(tǒng)防腐。第七章系統(tǒng)的停車程序7.1正常停車當(dāng)工廠停車時，先將吸收塔進出口氣體關(guān)閉，保持塔壓，溶液繼續(xù)循環(huán)兩小時。然后停貧液泵等各在用泵，將各設(shè)備內(nèi)的溶液全部排至地下槽，然后用泵將溶液打入貯槽。溶液處理好后，打開吸收塔放空閥，把塔內(nèi)氣體排空。7.2緊急停車緊急停車應(yīng)迅速關(guān)死各在用泵及吸收塔出口閥，同時切斷電源，關(guān)死進吸收塔閥門及出系統(tǒng)閥門。第八章脫硫系統(tǒng)的正常操作要點（1）按技術(shù)要求控制溶液循環(huán)量，溶液溫度以及富液槽、貧液槽及再生槽液面。（2）溶液濃度不能變化很大，必須維持足夠的溶液濃度及循環(huán)量，待操作正常后，根據(jù)溶液成分的變化向系統(tǒng)中補充各種試劑。（3）注意分析數(shù)據(jù)，對脫硫效率及再生效率的變化進行分析，及時處理異?，F(xiàn)象。（4）經(jīng)常檢查吸收系統(tǒng)壓力及阻力，對壓力、阻力的突然變化應(yīng)及時處理或向調(diào)度匯報。（5）經(jīng)常檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)和情況，經(jīng)常檢查各工藝指標情況，發(fā)現(xiàn)異常及時分析處理。（6）必須精心調(diào)整系統(tǒng)的水平衡，使溶液的濃度保持穩(wěn)定，再生塔的液位穩(wěn)定，經(jīng)常檢查塔內(nèi)的液位高度，補充水只能加脫鹽水。第九章安全操作規(guī)程（1）、操作人員必須經(jīng)本崗位專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，做到懂生產(chǎn)、懂工藝、懂設(shè)備構(gòu)造及會操作，會排除故障。本崗位新上人員經(jīng)考試合格取得安全、操作兩證，并經(jīng)安全教育方可上崗。（2）、操作人員必須嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)，不準超溫、超壓、超指標運行。（3）、操作人員必須嚴格遵守勞動紀律，嚴禁班前、班中喝酒，脫崗、串崗、睡崗、嚴格禁止在本崗位抽煙，做與生產(chǎn)不利之事。（4）、崗位所屬安全防護裝置必須牢固可靠，不得隨意拆除挪用，高空作業(yè)，生產(chǎn)動火必須嚴格辦證手續(xù)，夜間現(xiàn)場必須有充分照明。（5）、脫硫崗位的壓力容器、電器、儀表的使用及檢修必須遵循化工部電器、儀表壓力容器的工藝安全技術(shù)規(guī)定，防止超溫、超壓，經(jīng)常保持絕緣狀態(tài)，防止事故隱患，對突發(fā)事故，操作人員會同有關(guān)人員采取緊急措施停車處理，并逐級上報。（6）、脫硫崗位的各類設(shè)備要統(tǒng)一編號，其中管道標明流向，設(shè)備名稱，位號應(yīng)用規(guī)定色漆寫在設(shè)備醒目位置，防止盲目操作，影響生產(chǎn)。（7）、各種檢修及施工作業(yè)必須健全安全手續(xù)，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，實行簽字，置換，分析動火“一條龍”手續(xù)，否則操作人員有權(quán)拒絕檢修。第十章主要事故原因及處理序號不正?，F(xiàn)象原因處理方法1凈化氣H2S含量超標溶液再生不好溶液循環(huán)量過少溶液濃度偏低富液溫度過低再生氣氣量過大溶液中懸浮硫過高入工段壓力波動大1、提高再生塔液位，降低溶液Fe2+含量，提高富液溫度，降低溶液中CO2含量增大溶液循環(huán)量補充絡(luò)合鐵試劑提高富液溫度適當(dāng)調(diào)整氣量加強硫回收穩(wěn)定系統(tǒng)壓力2吸收塔帶液、壓差大負荷過大溶液臟，雜質(zhì)多填料損壞、硫堵1、減少負荷2、加強過濾3、停車更換填料或清洗填料3噴射器反噴噴射器進液閥開度不夠噴射器管內(nèi)硫堵阻力太大噴射器噴咀聚焦不好適當(dāng)調(diào)節(jié)噴射器進液閥開度加大流量，如流量少，可適當(dāng)減少幾個噴射器的啟用。清理硫堵嚴重的噴射器提高噴咀加工精度，在未裝入前應(yīng)試