裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件吊裝和安裝施工方案

裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件吊裝和安裝施工方案各棟塔吊選型、預(yù)制構(gòu)件起吊分析（1)吊裝重量分析：本工程預(yù)制凸窗最大吊裝重量5.43噸，采用塔吊進(jìn)行整體吊裝。（2)塔吊布置:考慮到單個(gè)較大起重量預(yù)制構(gòu)件位于建筑物的四周和中間樓梯位置以及預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸臨時(shí)道路在地下室頂板上的情況將塔吊布置在樓房基本居中位置，以利預(yù)制凸窗及樓梯的吊裝施工。（3)塔吊吊運(yùn)能力分析：經(jīng)選型、比較后，采用14臺(tái)TC6017B-10E型塔吊，4臺(tái)ST70/27型塔吊平均每棟樓設(shè)置一臺(tái)塔吊塔吊大臂安裝長(zhǎng)度采用30m~40m，詳見(jiàn)施工總平面布置圖。圖4.3.1 9棟~14棟塔吊吊運(yùn)能力分析圖圖4.3.2 15棟~19棟塔吊吊運(yùn)能力分析圖圖4.3.3 1棟~8棟塔吊吊運(yùn)能力分析圖圖4.3.4 20棟~21棟塔吊吊運(yùn)能力分析圖圖4.3.5PC構(gòu)件重量清單圖4.3.6 TC6517B-10E塔式起重機(jī)性能表圖4.3.7ST70/27塔式起重機(jī)性能表（4)經(jīng)分析，重量較大的PC構(gòu)件YTC8~YTC10F、YTC4\YTC4F的位置均在各棟塔吊所允許的最大吊重范圍內(nèi)，滿足施工要求。（5)（4）塔吊附墻：根據(jù)各平面布置及PC外墻的特點(diǎn)，本工程塔樓各樓棟塔吊附墻全部固定在現(xiàn)澆剪力墻或現(xiàn)澆框架梁上。塔吊型號(hào)TC6517B-10E附墻要求如下：塔吊型號(hào)ST70/27附墻要求如下：圖4.3.8 9棟~14棟塔吊附墻平面圖圖4.3.9 15棟~19棟塔吊附墻平面圖圖4.3.101棟~8棟塔吊附墻平面圖圖4.3.1120棟\21棟塔吊附墻平面圖吊具準(zhǔn)備、各種預(yù)制構(gòu)件的安裝（1)施工準(zhǔn)備①人員準(zhǔn)備：設(shè)立專門(mén)的PC及鋁模安裝班組，由項(xiàng)目總工統(tǒng)一管理。吊裝機(jī)械操作人員要求技術(shù)熟練、水平較高。所有安裝作業(yè)人員均需持證上崗，尤其PC吊裝操作人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作考核，擇優(yōu)上崗。②機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：預(yù)制構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)塔式起重機(jī)吊裝，吊車(chē)裝、卸車(chē)。③測(cè)量放線準(zhǔn)備軸線定位采用“內(nèi)控法”放線“外控法”復(fù)核引入基準(zhǔn)控制點(diǎn)后依建筑放線圖依次放出主控制軸線，依據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸分出PC預(yù)制構(gòu)件定位線和控制（定位線平移300mm在定位線內(nèi)畫(huà)出墊塊位置用水準(zhǔn)儀抄平。主要工具含水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、鋼尺等。④吊具準(zhǔn)備：按照?qǐng)D紙要求設(shè)置PC構(gòu)件安裝所需的各種預(yù)埋件，安裝前調(diào)整、復(fù)核到位主要工具含扳手鋼繩吊具環(huán)預(yù)制件吊裝梁預(yù)制樓梯吊具等。⑤吊裝順序安排根據(jù)裝配式施工需要同時(shí)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度質(zhì)量安全等特點(diǎn)和需求按照先吊裝樓梯再吊裝剪力墻柱周邊的預(yù)制構(gòu)（及早給鋼筋工提供工作面、最后吊裝外圍護(hù)或?qū)ο碌拦ば蛴绊戄^小的構(gòu)件。（2)預(yù)制構(gòu)件的施工方案①構(gòu)件吊裝應(yīng)采用橫梁方式起吊使構(gòu)件上吊點(diǎn)垂直受力嚴(yán)禁在橫梁和構(gòu)件間采用三角方式吊裝,未做特殊說(shuō)明時(shí)預(yù)制構(gòu)件吊裝須使用型鋼扁擔(dān)具體如下圖：②在預(yù)制外墻校正過(guò)程中板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度為準(zhǔn)待校正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。③在澆砼時(shí)要派專職人員對(duì)預(yù)制板的平整度垂直度進(jìn)行跟蹤測(cè)量如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)整改。④預(yù)制構(gòu)件與主體連接處的豎向鋼筋在綁扎及澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)采用限位器進(jìn)行定位，確保鋼筋定位精度。⑤預(yù)制凸窗與現(xiàn)澆混凝土連接處外側(cè)預(yù)留凹槽填堵耐候膠其性能足相關(guān)規(guī)范要求，深度度應(yīng)不小于1mm。（3)吊裝流程②預(yù)制凸窗放線定→螺栓調(diào)平→構(gòu)件吊裝→支撐件安裝→固定件安裝→調(diào)平、校正→固定件預(yù)埋→砼澆筑→下兩層構(gòu)件卸荷→塞縫膠→分縫留設(shè)→外墻涂料，吊裝流程示意如下:塔吊吊裝預(yù)制凸窗至施工部位，人工配合定位。斜撐安裝、拆除吊鉤：進(jìn)行微調(diào)：主要對(duì)垂直、軸線進(jìn)行微調(diào)，確保滿足設(shè)計(jì)要求和施工精度(0mm，4mm)。安裝驗(yàn)收C與鋁膜之間的拼縫檢（防止漏漿拼縫采用泡沫單面膠進(jìn)行封閉，檢查是否貼牢、密實(shí)；檢查垂直平整度0，)。會(huì)同各方進(jìn)行安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。①預(yù)制凸窗與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接施工：本工程其他外墻采用全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)澆剪力墻粱結(jié)構(gòu)的施工在外部先把預(yù)制凸窗構(gòu)件制作裝配完畢后再剪力墻鋼筋綁扎就位就位時(shí)與預(yù)制構(gòu)件插筋相碰采用預(yù)制構(gòu)件預(yù)留接駁器待剪力墻筋施工后，再放入錨筋（與接駁器連接。剪力墻筋與下部的縱向鋼筋采用電焊壓力焊或機(jī)械連接的方式，并按％錯(cuò)開(kāi)留設(shè)縱筋。預(yù)制凸窗錨筋與柱粱的鋼筋相碰是難免的因此預(yù)制構(gòu)件錨筋除在剪力墻位置采用接駁器后放置外在粱部位按先放預(yù)制墻板在綁扎鋼筋的順序進(jìn)行使鋼筋能順利綁扎，盡量不對(duì)預(yù)制構(gòu)件錨筋進(jìn)行彎曲。②預(yù)制樓梯放線定→側(cè)模拆除→操作平臺(tái)調(diào)離→螺栓抄平→吊具安裝→吊運(yùn)安裝→操作平臺(tái)安放及鋁模安裝→陰陽(yáng)角鋼板安裝→砼澆筑→灌縫打膠，具體示意：預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接如下圖所示安定位后后澆與梁同等級(jí)水泥砂漿。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板安裝準(zhǔn)→彈出控制線并復(fù)核→陽(yáng)臺(tái)支撐體系施工→陽(yáng)臺(tái)板起吊就位陽(yáng)臺(tái)板校正→機(jī)電管線鋪設(shè)→上鐵鋼筋綁扎→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板安裝吊裝前先檢查構(gòu)件及吊具吊裝時(shí)使用葫蘆調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件保持水平，因是多人協(xié)同作業(yè)，相互之間要互相提醒，要注意不要夾手等；預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板上預(yù)留錨固鋼筋深入梁或者剪力墻內(nèi)，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成一體。根據(jù)施工圖紙將陽(yáng)臺(tái)的水平位置線及標(biāo)高彈出并對(duì)控線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。預(yù)制陽(yáng)臺(tái)支撐采用輪扣架搭設(shè)時(shí)根據(jù)陽(yáng)臺(tái)板的標(biāo)高位置線將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處預(yù)制陽(yáng)臺(tái)采用預(yù)制板上預(yù)埋的四個(gè)吊環(huán)進(jìn)行吊裝確認(rèn)卸扣連接牢固后緩慢起吊待預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板吊裝至作業(yè)面上50mm處略作停頓根據(jù)陽(yáng)臺(tái)板安裝位置控制線進(jìn)行安裝就位時(shí)要求緩慢放置嚴(yán)禁快速猛放以免造成陽(yáng)臺(tái)板震折損壞陽(yáng)臺(tái)板按照控制線對(duì)準(zhǔn)安放后利用撬棍進(jìn)行微調(diào)就位后采用U托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。陽(yáng)臺(tái)部位待水電管線鋪設(shè)完畢后進(jìn)行板上鐵鋼筋綁扎保證上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎時(shí)利用板鋼筋的馬凳。鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。預(yù)制構(gòu)件與裝配式模板的連接（1)預(yù)制凸窗側(cè)邊與鋁模連接陰角處理：①接頭部位鋁模預(yù)留70mm槽口，并采用壓L65角鐵封邊處理；②剩余5mm用于調(diào)整構(gòu)件偏差，采用玻璃膠封堵，并在PC面壓木模板以確保不漏漿。（2)預(yù)制凸窗側(cè)邊與鋁模連接陰角處理：①為防止接頭部位漏漿，預(yù)制凸窗與鋁模接頭部位壓槽100mm*2mm；②接頭部位預(yù)制凸窗預(yù)埋M12螺栓兩組，用于鋁模封邊；③接頭部位采用壓L65角鐵封邊處理。（3)外墻預(yù)制PC構(gòu)件與現(xiàn)澆樓面高差采用70角鋼圍堵，形成70mm高的防水啟口。（4)預(yù)制構(gòu)件與鋁模的連接方法是在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋螺紋套筒，預(yù)制構(gòu)件吊至工作面就位后拼模階段用六角螺絲將鋁模同預(yù)制構(gòu)件連接在一起這種連接方式需要構(gòu)件和鋁模精確對(duì)孔建設(shè)單位要組織設(shè)計(jì)院鋁模廠構(gòu)件廠三方配合完成深化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)院首先提供構(gòu)件白圖深化階段由鋁模廠在構(gòu)件白圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整主要據(jù)鋁模排版和受力情況調(diào)整預(yù)埋套筒的型號(hào)和定位調(diào)整后的圖紙反饋給設(shè)計(jì)院和構(gòu)件廠由設(shè)計(jì)院復(fù)核預(yù)埋套筒與構(gòu)件鋼筋的關(guān)系構(gòu)件廠配合套筒送樣確定連接方案后建設(shè)單位組織三方進(jìn)行圖紙會(huì)審和套筒樣品簽認(rèn)確認(rèn)無(wú)誤后由設(shè)計(jì)院調(diào)整圖紙下發(fā)構(gòu)件藍(lán)圖交構(gòu)件廠開(kāi)始生產(chǎn)。（5)PC凸窗與鋁模連接大樣：詳見(jiàn)下圖：（6)PC構(gòu)件安裝支撐件與鋁模支撐碰撞分析：為減少鋁模支撐對(duì)PC構(gòu)件支撐件的影響，本工程詳細(xì)深化了每個(gè)PC支撐件的具體安裝定位，鋁模深化時(shí)，充分考慮PC支撐件對(duì)其影響，要求兩者錯(cuò)開(kāi)距離不小于100mm，以避免相互調(diào)節(jié)影響。預(yù)制構(gòu)件BIM模型施工演示測(cè)量放線構(gòu)件吊裝安裝斜撐及角碼鋼筋綁扎澆筑完成（2）預(yù)制樓梯放線定位底部螺栓抄平、砂漿坐漿樓梯吊裝、安放施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1)質(zhì)量管理流程（總包）（2)構(gòu)件裝精度控制①吊裝工具的選擇預(yù)制構(gòu)件的吊裝采用專用的起吊工具預(yù)制凸窗采用“一種可多吊點(diǎn)起吊鋼梁”進(jìn)行垂直精準(zhǔn)吊裝樓采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行可調(diào)節(jié)安裝角度的吊裝。②吊裝：當(dāng)構(gòu)件調(diào)離地面時(shí)，檢查構(gòu)件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，在距離安裝位置1.5～2m高時(shí)停止塔吊下降復(fù)核構(gòu)的型號(hào)及方向應(yīng)和設(shè)計(jì)保持一致。根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線及下部墻板的企口進(jìn)行初步定位。（3)調(diào)節(jié)和固定：預(yù)制凸窗采用三個(gè)方向的調(diào)節(jié)設(shè)備和相應(yīng)的預(yù)埋件組合而成調(diào)節(jié)備包括標(biāo)高及水平度調(diào)平螺栓垂直度調(diào)節(jié)斜拉桿及進(jìn)出位“一字碼”調(diào)節(jié)器組成每個(gè)調(diào)節(jié)器預(yù)埋2個(gè)呈對(duì)設(shè)置凸側(cè)板頂部設(shè)置一組調(diào)平螺栓通松緊該螺栓，可精確調(diào)整凸窗的安裝標(biāo)高同時(shí)通過(guò)兩個(gè)螺栓的反向調(diào)節(jié)可調(diào)整凸窗的安裝水平度外側(cè)設(shè)置一組“一字碼”“一字碼”頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲通過(guò)該螺栓可進(jìn)行平整度調(diào)節(jié)。（4)預(yù)制構(gòu)件與裝配式模板的連接質(zhì)量控制：①預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)澆剪力墻梁板結(jié)構(gòu)的施工在外部先把預(yù)制墻板構(gòu)件裝配完畢后，再綁扎相關(guān)聯(lián)部位的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋。②預(yù)制構(gòu)件錨筋與柱粱的鋼筋相碰是難免的因此預(yù)制構(gòu)件錨筋除在剪力墻位置采用接駁器后放置外在粱部位按先放預(yù)制墻板再綁扎鋼筋的順序進(jìn)行使鋼筋能順利綁扎。③外墻預(yù)制墻板之間外墻與樓板之間的外墻表面用高分子密封材料封閉材料密封膠采用硅酮建筑密封膠，填膠必須密實(shí)。（5)預(yù)制構(gòu)件防滲漏質(zhì)量控制：分析本工程裝配式構(gòu)件設(shè)置特點(diǎn)，預(yù)制凸窗作為外墻構(gòu)件易出現(xiàn)滲漏預(yù)制樓梯用于室內(nèi)結(jié)構(gòu)無(wú)需進(jìn)行滲漏設(shè)防但樓梯作為簡(jiǎn)支座設(shè)置，需考慮擋水。預(yù)制凸窗采用結(jié)構(gòu)企口構(gòu)造防水+防水密封膠建筑防水相結(jié)合的方式進(jìn)行預(yù)制外墻的防水其中通過(guò)防水企口縫形成室內(nèi)外高低差，達(dá)到構(gòu)造防水效果。同時(shí)外側(cè)采用專用的PC密封膠條進(jìn)行封堵密實(shí)，以達(dá)到嚴(yán)密防水的效果預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層接合面應(yīng)做成凹凸差不小于6mm的水洗面，確?！暗韧F(xiàn)澆”的防水效果。（6)預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)采用慢起快升緩放的操作方式；構(gòu)件距離安裝面約1.5m時(shí)，應(yīng)慢速調(diào)整，調(diào)整構(gòu)件到安裝位置；豎向構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)根據(jù)軸線構(gòu)件邊線測(cè)量控制線將豎向構(gòu)件基本就位后利用可調(diào)式斜支撐上下連接板通過(guò)螺栓和螺母將豎向構(gòu)件樓面臨時(shí)固定豎向構(gòu)與樓面保持基本垂直后摘除吊鉤根據(jù)豎向構(gòu)件平面分割圖及吊裝圖對(duì)豎向構(gòu)件依次吊裝就位豎向構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜支撐每豎向構(gòu)件用不少于2根斜支撐進(jìn)行固定，斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，斜支撐與樓面的水平夾角不應(yīng)小于60°通過(guò)線錘或水平尺對(duì)豎向構(gòu)件垂直度進(jìn)行校正轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)式斜支撐中間鋼管進(jìn)行微調(diào)，直至豎向構(gòu)件確保垂直；用2m長(zhǎng)靠尺、塞尺、對(duì)豎向構(gòu)件間平整度進(jìn)行校正確保墻體軸線墻面平整度滿足質(zhì)量要求外墻企口縫要求接縫平直。全保證措施（1)PC安裝安全管理架構(gòu)（總包。（2)各工種配合注意事項(xiàng)：預(yù)制構(gòu)件安裝施工中，吊車(chē)司機(jī)、吊裝工、焊工、鋼筋工木工線工抹灰設(shè)等多工種共同施工這些工作當(dāng)中既有單獨(dú)作業(yè)也有交叉作業(yè)相互關(guān)聯(lián)配合施工所以施工前交底變?yōu)橛葹橹匾獜氐装才藕檬┕ろ樞蚺c施工交底。（3)構(gòu)件吊裝紀(jì)律及要求①第一次吊裝過(guò)程中由項(xiàng)目總工全程進(jìn)行指揮安全主任全程旁站后續(xù)每一次吊裝安全主任均需在場(chǎng)進(jìn)行旁站指揮。②第一次吊裝前安排塔吊安裝單位對(duì)塔吊所有固定螺絲及附墻進(jìn)行檢查并對(duì)鋼絲繩的技術(shù)參數(shù)及卡扣情況進(jìn)行檢查，后續(xù)每一次吊裝前均需進(jìn)行抽檢。③試吊裝：第一次進(jìn)行吊裝時(shí)，先選用最重的構(gòu)件起吊離地50CM，等待10分鐘確認(rèn)無(wú)任何差錯(cuò)后進(jìn)行吊裝。④吊裝前先檢查預(yù)埋構(gòu)件內(nèi)的吊環(huán)是否完好無(wú)損，規(guī)格、型號(hào)、位置正確無(wú)誤，構(gòu)件試吊時(shí)離地不大于0.5m。起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作。構(gòu)件吊裝下降時(shí)，構(gòu)件根部系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。⑤塔吊司機(jī)信號(hào)指揮及吊裝作業(yè)人員都必須已經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。⑥起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底內(nèi)容包括吊裝工藝構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)不得拋擲物品。⑦在吊車(chē)作業(yè)半徑范圍以內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)防止意外吊裝工作人員及拉纜風(fēng)繩工作人員，應(yīng)有防高空墜落的措施。⑧吊裝過(guò)程中必須有統(tǒng)一的信號(hào)指揮防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂其余遵守塔吊吊裝紀(jì)律要求。⑨安裝注意事項(xiàng)：為了防止墻板的傾倒，用斜撐或焊接進(jìn)行支撐。一般一面墻板用2個(gè)斜撐，且斜撐相對(duì)墻面的安裝角度為45°～60°。斜撐從平面上應(yīng)該與墻板保持70°～0°的角度。要認(rèn)真檢查斜撐的安裝狀態(tài)，插銷是否安裝到位。要確認(rèn)斜撐以及角碼的臨時(shí)固定完成之后才能松鉤。（4)作業(yè)層構(gòu)件防臺(tái)風(fēng)技術(shù)：按照標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)度鋪排及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，預(yù)制凸窗屬外圍護(hù)結(jié)構(gòu)其于1d完成安裝2d—5d在砼為澆筑前預(yù)制凸窗構(gòu)件處于自由體狀態(tài)遇臺(tái)風(fēng)等極端天氣時(shí)風(fēng)荷載對(duì)預(yù)制凸窗所產(chǎn)生的推力將大于內(nèi)側(cè)的斜拉和支撐桿件提供的斜拉支撐力從而引起預(yù)制凸窗倒塌甚至墜落傷人傷物針對(duì)此隱患項(xiàng)目擬創(chuàng)新使用“內(nèi)外側(cè)夾擊技術(shù)”通過(guò)在預(yù)制凸窗外側(cè)增加“一字碼”，使其與底部穩(wěn)定結(jié)構(gòu)連接形成整體；同時(shí)在PC內(nèi)側(cè)底部留設(shè)永久性連接用角碼使其與現(xiàn)澆墻柱底部主筋卡死形成握裹力保證作業(yè)層的安全。具體詳見(jiàn)下圖：預(yù)制凸窗防臺(tái)風(fēng)（5)吊裝應(yīng)急預(yù)案①應(yīng)急反應(yīng)流程：詳見(jiàn)下圖。②應(yīng)急救援措施：②-1塔吊傾斜糾偏塔吊發(fā)生傾斜，垂直度超過(guò)4‰的安全使用要求時(shí)，應(yīng)立即停止使用。②-2塔吊傾斜糾偏塔吊傾斜停止后，為使塔吊垂直度恢復(fù)到4‰之內(nèi)，符合安全使用要求，則需編制專項(xiàng)方案對(duì)塔機(jī)進(jìn)行糾偏。②-3塔吊臂