寧夏慶華非標(biāo)制作施工組織方案

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（建筑工程管理）寧夏慶華

非標(biāo)制作施工組織方案

2020年4月

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瓚5

保衛(wèi)部

二程概況工程都

1、5［目名稱：|寧夏慶華）某化害建團(tuán)焦4Q期100萬(wàn)噸/年焦化

2、施工地點(diǎn)：寧夏吳忠市太陽(yáng)山工慶化慶循環(huán)仝業(yè)園

3、工期：60天

4、工程范圍：化產(chǎn)車間冷鼓工段非標(biāo)制作，安裝，檢驗(yàn)（含無(wú)損檢測(cè)）及試車。

5、工程特點(diǎn):

⑴由于設(shè)備比較零碎，設(shè)備大小不一，有立式儲(chǔ)罐，槽、塔和臥式，因此需

嚴(yán)格檢查把關(guān)。

⑵裝置區(qū)空氣和介質(zhì)含有有毒有害成份，腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備除銹防腐質(zhì)量直接

影響到設(shè)備的使用壽命，所以要嚴(yán)把除銹、防腐施工質(zhì)量關(guān)。

⑶由于設(shè)備的壁較薄，直徑差異較大，使得鋼板卷制組對(duì)尺寸不易控制，預(yù)

制組對(duì)時(shí)，設(shè)備的直線度、橢圓度尤為重要，必須嚴(yán)格控制施工制造工藝。

二、編制依據(jù)

.該工程技術(shù)協(xié)議

《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2003

《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2003

《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011

《鋼制焊接常壓容器》JB/T47003.1-20109

《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-2011

《鋼制塔式容器》JB/T4710-2005

《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》HG/T20584-2011

《承壓設(shè)備嚴(yán)密性焊接試件的力學(xué)性能試驗(yàn)》NB/T47016-2011

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005

《鋼制臥式容器》JB/T4731-2005

施工圖

三、施工部署及組織準(zhǔn)備

1：施工組織結(jié)構(gòu)的建立

我公司將組織一個(gè)由公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目部來(lái)負(fù)責(zé)此工程的具體

施工管理。同時(shí)我公司承諾;針對(duì)此項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗，

并且該項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)H負(fù)責(zé)此工程。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量，工

期，安全，成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。個(gè)施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)

導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量，工期安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。該

項(xiàng)目經(jīng)理部采用中，老，青相組合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)，中年同志的穩(wěn)

重干練，年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)的結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目

部主要人員均來(lái)此施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量。年富力強(qiáng)，而且個(gè)人素質(zhì)高,

專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。

我們按工程性質(zhì)、規(guī)模、特點(diǎn)做如下針對(duì)性的總體規(guī)劃：為保證工期,確保工

程質(zhì)量，我單位將組織兩個(gè)具有豐富經(jīng)驗(yàn)的兩個(gè)非標(biāo)設(shè)備制作安裝綜合施工班組

和兩個(gè)防腐施工班組同時(shí)施工。嚴(yán)格管理，強(qiáng)化過(guò)程實(shí)施，搶點(diǎn)運(yùn)行，確保正點(diǎn)

到位。

2.施工階段主攻方向

⑴管理機(jī)構(gòu)、管理人員超前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，準(zhǔn)備好管

理手段，精心策劃、精心組織。

⑵有計(jì)劃地做好圖紙消化、圖紙實(shí)施、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)

備準(zhǔn)備，確保工程早起步、起好步。

⑶施工順序先進(jìn)行放樣非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制，然后組對(duì)安裝，為總體安裝交工創(chuàng)造條

件。

3.施工組織及管理機(jī)構(gòu)

我公司組建慶華非標(biāo)設(shè)備制做安裝項(xiàng)目經(jīng)理部，該項(xiàng)目設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，技

術(shù)負(fù)責(zé)人一名，配備專職質(zhì)量員、專職安全員、施工員、材料員各一名。

四、項(xiàng)目質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全目標(biāo)及管理措施

1項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)

L1質(zhì)量目標(biāo)

單位工程一次交驗(yàn)合格率100%；

顧客滿意度80分以上。

1.2環(huán)境目標(biāo)

序號(hào)環(huán)境目標(biāo)控制指標(biāo)

⑴有毒有害廢物，按所在地區(qū)類別和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理；

1有毒有害廢氣物達(dá)標(biāo)排放

⑵可利用廢棄物回收利用率達(dá)75%

2噪聲達(dá)標(biāo)施工場(chǎng)界噪聲：晝間小于75dB。夜間小于55dBo

3節(jié)約能源年節(jié)約率：施工用電2%;生活用電1%;生活用水3%。

⑴杜絕火災(zāi)。

4杜絕火災(zāi)和危險(xiǎn)品泄漏

⑵減少易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品的泄露。

1.3職業(yè)健康安全目標(biāo)

序號(hào)職業(yè)健康安全目標(biāo)控制指標(biāo)

序號(hào)職業(yè)健康安全目標(biāo)控制指標(biāo)

⑴安全達(dá)標(biāo)率100%；安全達(dá)標(biāo)優(yōu)良率50%。

⑴杜絕重傷事故。

1⑵安全技術(shù)措施編制率100%。

⑵輕傷事故頻率不超過(guò)1.2%

⑶安全防護(hù)用品佩戴達(dá)90%。

⑴項(xiàng)目部分公司配備消防員。

2杜絕重大火災(zāi)，減少一般火災(zāi)⑵消防器材配備合格。

⑶消防器材完好率90%以上。

⑴死亡、重傷事故為零。

3減少觸電事故

⑴死亡、重傷事故為零。

4減少物體打擊事故

/c\力：nH/1O/

5杜絕高空墜落事故高空墜落事故率為零

2.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

a.貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、方針，根據(jù)分公司目標(biāo)、指標(biāo)和顧客要求制訂

項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、安全目標(biāo)、指標(biāo)，并組織落實(shí)。

b.貫徹公司管理體系文件，對(duì)本項(xiàng)目體系運(yùn)行的有效性負(fù)責(zé)。

c.根據(jù)公司體系文件的規(guī)定和顧客要求，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和服務(wù)進(jìn)行策劃，形成

施工組織設(shè)計(jì)、方案，并貫徹落實(shí)。

d.負(fù)責(zé)在施項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)、環(huán)境因素、危險(xiǎn)因素的識(shí)別，并制訂控制措施。

e.負(fù)責(zé)顧客要求的收集，并采取措施予以滿足，定期監(jiān)測(cè)控制。

f確保管理體系運(yùn)行資料的投入。

⑵項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

a.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、安全方針。

b.負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量工作，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和服務(wù)進(jìn)行策劃，形成施工組織設(shè)計(jì)、

方案。負(fù)責(zé)在施工程質(zhì)量控制點(diǎn)的識(shí)別，并制訂控制措施，確保工程施工的質(zhì)量、

環(huán)保、安全措施合理有效。

c.負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量工作的有效開展，組織產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)，確保產(chǎn)品的合

格率和顧客滿意。

d.組織解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題的整改，確保糾正預(yù)防工作的

實(shí)現(xiàn)。

(3)施工員職責(zé)

a.參與工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制；提供所在工程項(xiàng)目本專業(yè)勞動(dòng)力需用

計(jì)劃，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的特殊工種操作人員進(jìn)行驗(yàn)證。

b.向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并提供有關(guān)技術(shù)文件。

c.負(fù)責(zé)所在工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備狀況的確認(rèn)。

d.組織施工過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目。

e.做好各項(xiàng)施工記錄。

f.負(fù)責(zé)施工過(guò)程的竣工工程標(biāo)識(shí)及保護(hù)，確保追溯性要求的實(shí)現(xiàn)。

g.負(fù)責(zé)收集顧客要求。

h.負(fù)責(zé)環(huán)保、安全措施的實(shí)施。

(4)質(zhì)量檢查員職責(zé)

a.負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和跟蹤驗(yàn)證工作。

b.監(jiān)督檢查檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

c.參加不合格品的評(píng)審、處置工作。

d.負(fù)責(zé)不合格品糾正和預(yù)防措施的跟蹤及效果驗(yàn)證工作。

(5)安全環(huán)境員職責(zé)

a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、行業(yè)及本單位安全、環(huán)境管理法律、法規(guī)。

b.組織開展本項(xiàng)目的安全、環(huán)保工作，指導(dǎo)班組安全環(huán)保工作，負(fù)責(zé)所在單位

的職工安全教育工作。

c.進(jìn)行施工安全、環(huán)保監(jiān)督、檢查，對(duì)違章行為及時(shí)提出糾正意見，隨時(shí)消除

事故隱患。

d.建立健全本項(xiàng)目的內(nèi)部臺(tái)帳，對(duì)特殊作業(yè)人員進(jìn)行登記，對(duì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和傷

亡事故調(diào)查報(bào)告必須做到完善、齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)。

e.本項(xiàng)目發(fā)生工傷事故后，遵照"四不放過(guò)"的原則，參加對(duì)事故的分析、

調(diào)查，查清原因，起草事故調(diào)查報(bào)告。

(6)機(jī)械員職責(zé)

a.掌握所管轄設(shè)備的技術(shù)狀況，使用狀況。

b.建立設(shè)備保養(yǎng)臺(tái)帳，按規(guī)定下達(dá)保養(yǎng)任務(wù)書，并檢查執(zhí)行情況。

C.執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)章和環(huán)境安全方案，檢查設(shè)備狀況，提出保養(yǎng)計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)

施。

(7)采購(gòu)員職責(zé)

a.嚴(yán)格遵守國(guó)家物資政策和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃。

b.負(fù)責(zé)對(duì)供貨商的預(yù)審、監(jiān)控，并按程序規(guī)定采購(gòu)。

c.本著"三比一算”的原則采購(gòu)物資，所采購(gòu)的物資要及時(shí)入庫(kù)并清理結(jié)算手

續(xù)，認(rèn)真填寫采購(gòu)臺(tái)帳。

d.熟悉職責(zé)范圍內(nèi)物資的貨源、名稱、規(guī)格、用途、質(zhì)量、價(jià)格和托運(yùn)等有關(guān)

事宜。

(8)物資保管員職責(zé)

a.按程序規(guī)定驗(yàn)收入庫(kù)物資，嚴(yán)格執(zhí)行"五不驗(yàn)收制度"，并認(rèn)真做出記錄。

b.對(duì)所管物資按不同材質(zhì)、規(guī)格分類存放，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)明

顯，做到帳、物、卡三相符。

c.嚴(yán)格執(zhí)行器材維護(hù)保養(yǎng)制度。保持庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)區(qū)整潔，保證所管物資不壞、不

丟、不錯(cuò)。

d.按程序規(guī)定的要求，遵照先入先出的原則，按施工預(yù)算發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行"五

不發(fā)料制度”。

e.帳冊(cè)、單據(jù)日清月結(jié)，做到書寫整潔、齊全、準(zhǔn)確，并裝訂成冊(cè)，妥善保管。

按時(shí)報(bào)出各種報(bào)表。

f.對(duì)化學(xué)品、易燃易爆等危險(xiǎn)品的保管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)品管理規(guī)定》。

(9)資料員職責(zé)

a.負(fù)責(zé)文件和資料的控制管理。

b.建立文件和資料和清單、臺(tái)帳。

c對(duì)文件和資料分別按受控與非受控進(jìn)行收發(fā)、審批、回收和更改、作廢的控

制管理。

d.管理好國(guó)家各級(jí)行政部門頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。

e.按《技術(shù)管理制度》的要求，搞好工程質(zhì)量記錄的歸檔與保管，嚴(yán)格執(zhí)行借

閱的審批手續(xù)。

(10)計(jì)量員職責(zé)

a.建立和管理本單位檢測(cè)設(shè)備的明細(xì)臺(tái)帳和有關(guān)計(jì)量技術(shù)檔案，按時(shí)上報(bào)分公

司技術(shù)科。

b.按照國(guó)家檢測(cè)設(shè)備的管理規(guī)定，提出本單位檢測(cè)設(shè)備的配備和送檢執(zhí)行情

況，周檢率要達(dá)到100%。

c.參與編制本單位計(jì)量工作規(guī)劃，提出檢測(cè)設(shè)備購(gòu)置和配備方案，辦理檢測(cè)設(shè)

備的報(bào)廢申報(bào)手續(xù)。

d.對(duì)在用檢測(cè)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行監(jiān)督抽查，對(duì)違反計(jì)量管理有關(guān)規(guī)定所造

成的損失，有權(quán)查明原因，提出處理意見。

五、非標(biāo)設(shè)備加工制作施工組織設(shè)計(jì)

(-)非標(biāo)設(shè)備制作施工方案

1、主要工程量

序位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)設(shè)備形數(shù)單臺(tái)重

1C21R1取才1QQ1二

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序位號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格材質(zhì)設(shè)備形數(shù)單臺(tái)重

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2、準(zhǔn)備工作

2.1一般準(zhǔn)備工作

2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)表面不平度應(yīng)小于2mm/m2。

2.1.2準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具。

2.1.3正式下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料重新審訂，編制排版圖。

2.1.4圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、表格準(zhǔn)備齊全。

21.5所有焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證，方可進(jìn)行合格項(xiàng)目相應(yīng)

位置及材料的焊接施工。

3.2材料準(zhǔn)備

3.2.1材料的堆放和保管按《質(zhì)量保證手冊(cè)》執(zhí)行。

為了保證用于非標(biāo)設(shè)備制作的鋼板符合質(zhì)量要求，除鋼材生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢

驗(yàn)部門，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢杳驗(yàn)收外，鋼板使用單位，也必須建立完整的材料質(zhì)量

保證體系。鋼板驗(yàn)收的主要內(nèi)容：

3.2.1.1購(gòu)進(jìn)的用于化工容器的鋼板必須有符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容齊

全的質(zhì)量證明書（該證明書應(yīng)是材料生產(chǎn)單位提供的原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公

章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件）使用單位應(yīng)對(duì)隨購(gòu)進(jìn)鋼材帶來(lái)的質(zhì)量證明書逐項(xiàng)進(jìn)

行核對(duì)以判定證明書所提供的項(xiàng)目是否齊全，各種數(shù)據(jù)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

3.2.1.2鋼板在規(guī)定的位置應(yīng)有清晰和牢固的鋼印標(biāo)志【至少包括材料制作標(biāo)準(zhǔn)代

號(hào)，材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)】國(guó)家安全檢察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志；材料生產(chǎn)單位

及檢驗(yàn)印簽標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)與質(zhì)量證明書完全一致。

3.2.1.3鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮。鋼板

不得有分層。

b鋼板表面允許有不妨礙檢查表面質(zhì)量缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，由于氧化

皮脫落所引起的不顯著的粗糙劃痕，軋輯造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度

從鋼板的實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度偏差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小

于鋼板允許最小厚度。

c鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不允許補(bǔ)焊和堵塞?？捎描徸踊?/p>

砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板

厚度公差之半，且應(yīng)保證清出處的鋼板厚度不小于鋼板最小厚度。

3.2.2所有材料均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

3.2.3焊接材料應(yīng)胃于干燥通風(fēng)處，焊條的烘干和發(fā)放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3基礎(chǔ)的驗(yàn)收

3.3.1基礎(chǔ)的施工質(zhì)量按HGJ210—83規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)則執(zhí)行。

3.3.2基礎(chǔ)接收應(yīng)有土建單位的"基礎(chǔ)中間交接證書"和有關(guān)隱蔽記錄及說(shuō)明。

3.3.3基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測(cè)記錄，并特別注意基礎(chǔ)上是否明顯標(biāo)出縱橫中

心線和標(biāo)高。

4、施工方法

4.1施工程序

4.1.1施工方法

4.2儲(chǔ)罐預(yù)制

4.2.1罐體預(yù)制

①在施工生產(chǎn)中，對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐

底板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件（加強(qiáng)圈等）。有些構(gòu)件為

了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行

預(yù)制加工，如勞動(dòng)平臺(tái)等。

②罐施工用弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m,直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m,

測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于1m。

③罐底板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)切

割。罐頂板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動(dòng)切割機(jī)。

④鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切

割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。

4、施工準(zhǔn)備

⑤鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：板寬±lmm,板長(zhǎng)±1.5mm,對(duì)角線

之差s2mm。

壁板尺寸允許偏差見下表：

測(cè)量部位板長(zhǎng)AB(CD)210m板長(zhǎng)AB(CD)<10m

雌AC、BD、EF±1.5±1

長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5

對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3<2

AC、BD<1<1

直線度

AB、CD<2<2

8=10等壁厚板厚5>10mm不等壁厚

壁板縱向?qū)雍缚p的坡口形式見下圖：

壁板環(huán)向?qū)雍缚p等壁厚和不等壁厚的坡口形式見下圖：

等壁厚不等壁厚

⑥所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)采取有效措施防止變形、損傷和

銹蝕。

4.3.1罐底板預(yù)制

①底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。

安裝平面標(biāo)準(zhǔn)的方位，在出罐基礎(chǔ)上畫出兩條相互垂直的方位線，確定罐底中心

位置。

在罐底中心位置畫出十字線，將中心作出明顯標(biāo)準(zhǔn)注，鋪設(shè)中心板，是中心

板上的十字線與基礎(chǔ)方位線重合。

安裝排版圖由罐中心向兩端逐塊鋪設(shè)一行中腹板，從中間一行中腹板開始，

向兩側(cè)進(jìn)行鋪設(shè)中腹板，每行中腹板應(yīng)由中間向兩邊依次鋪設(shè)。

底板搭設(shè)偏差允許偏差為±5mm,

搭設(shè)接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，如下圖，切角長(zhǎng)度宜為搭接

板寬度i的2倍。切角度寬度宜為搭接寬度i的2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊

接上層板覆蓋部分的焊縫。

底板定位焊后，所有搭接焊縫間隙不應(yīng)大于1mm.

4.3.2壁板、拱頂?shù)慕M裝

②罐底的排版直經(jīng)，直按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大0.1%-0.2%,可放大50mm。

③底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。

④罐底板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行。

4.3.3罐壁板預(yù)制

①罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：

a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于

500mmo

b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于

200mmo

c罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于

200mm;與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。

d包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。

e壁板寬度不得小于1m,長(zhǎng)度不得小于2m。

f壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。

g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)

文件規(guī)定；

②罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一

次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾

何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。

壁板尺寸允許偏差見表

環(huán)縫對(duì)焊(mm)

測(cè)量部位環(huán)縫搭接(mm)

板長(zhǎng)410m

寬度±1±2

長(zhǎng)度±1.5±1.5

對(duì)角線之差<2<3

<1<1

直線度

<2<3

③壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式是否符合要求。

④壁板預(yù)制合格后，用吊車吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較

近，存放時(shí)要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開150mm。

⑤壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，壁板

卷制后，應(yīng)直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mmo

垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。

⑥預(yù)制壁板時(shí)，用吊車配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓弧回直或變

形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。

壁板組對(duì)時(shí)，縱向焊縫如采用手工焊，可采用自動(dòng)焊，應(yīng)采用夾具定位，并

應(yīng)加設(shè)定位板。

整體壁板調(diào)整合格后，抽取組裝墊板進(jìn)行縱向焊縫焊接。

縱向焊縫焊接后，拆除縱向焊縫組對(duì)的弧形板，進(jìn)行環(huán)形焊縫組對(duì)，環(huán)向焊

縫組對(duì)時(shí)，宜按照四周等分進(jìn)行。

組對(duì)環(huán)向焊縫時(shí)的定位間距為300mm,其長(zhǎng)度宜為50mm,T型焊縫因定位

焊，其長(zhǎng)度宜為100mm,組對(duì)完后進(jìn)行焊接。

壁板上加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈，宜在在本圈壁板縱向焊縫和本壁板與下圈的環(huán)縫焊

接完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格后在組對(duì)，在上圈與本圈壁板間的環(huán)縫焊接后再進(jìn)行

焊接。

內(nèi)壁板縱向焊縫和環(huán)形焊縫組對(duì)時(shí)可采用下圖組對(duì)卡具。

壁板環(huán)形接頭允許間隙見下表

各圈壁板內(nèi)表面應(yīng)平整，壁板組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。

1縱向焊縫錯(cuò)邊量

1）當(dāng)壁板厚度小于或等于iomm,不應(yīng)大于1mm.

2）當(dāng)板厚大于10mm,不應(yīng)大于板厚的1/10,且不得大于1.5mm.

2環(huán)形焊縫錯(cuò)邊量

1）當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm，不應(yīng)1.5mm。

2）當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm,不應(yīng)大于板厚的1/5,且不得大于3nrni.

4.3.4罐頂板預(yù)制

罐頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂板任意兩

制作。

抱桿總高度H的確定

抱桿有效高度Hi應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用導(dǎo)鏈最小長(zhǎng)度二者之和，且

應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，導(dǎo)鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于

30°

抱桿總高度H=Hi+支墩高度hi+抱頭高度h2

抱桿規(guī)格的選定

抱桿選用鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過(guò)程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力

及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。

中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐

底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于（拱高+頂部?jī)蓭О澹┑母叨?，中心抱桿上口用

鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱

桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。

4.4.2底板鋪設(shè)、焊接

①儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直

的中心線，并注意在儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修

復(fù)。

②底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧

煤瀝青漆，注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷彳寺漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤

瀝青漆，直到漆層實(shí)干后并經(jīng)共檢合格,填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后

方可用于底板的鋪設(shè)。

④按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，

在儲(chǔ)罐中心板的中心打上樣沖眼,并作出明顯的標(biāo)記。

⑤按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)，搭接寬度及允許偏差應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求如下示圖。

4.4.3壁板、拱頂?shù)慕M裝

①首先確定壁板的安裝半徑。安裝設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行頂板和壁板排版。

②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓

內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記。

③壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需

重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

④組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加

組對(duì)墊板。

⑤壁板逐張組對(duì)，調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將

壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁

板的垂直度應(yīng)符合以下要求。

a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm,在整個(gè)圓周上任意兩

點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。

b壁板的垂直允許偏差,不大于3mm。

c縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。

d環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量（任意點(diǎn)），不大于板厚的2/10,且不大于3mm。

4.5儲(chǔ)罐的焊接

4.5.1一般規(guī)定

①本次儲(chǔ)罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有

該種材質(zhì)合格項(xiàng)目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工。

②焊接前應(yīng)確定有按國(guó)家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評(píng)定》和施工驗(yàn)收規(guī)范的

規(guī)定所做的焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定覆蓋率100%。

③焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊

藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，

保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%,從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)

場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。

④焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前

應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的

焊工進(jìn)行技術(shù)交底。

⑤焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、

水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥。

⑥板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍。

⑦有下列任何一種焊接環(huán)境，若無(wú)有效防護(hù)不得施焊：

?雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)；

?大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。

4.5.2罐底焊接

①罐底板諸焊縫之間采用對(duì)接焊。

②底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。

③基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,確定方位畫出中心線，得出中點(diǎn)、畫出墊板，邊緣板安

裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計(jì)直徑和基礎(chǔ)坡度長(zhǎng)度外加收縮余量來(lái)確定

半徑。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm,內(nèi)側(cè)為8mm。

④底板鋪設(shè)時(shí)，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一

塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。

⑤底板組對(duì)時(shí)，其間隙控制在4—6mm之間。底板與墊板之間的點(diǎn)焊應(yīng)按焊

接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。

⑥罐底板組對(duì)時(shí)按以下基本程序進(jìn)行：底板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)

域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長(zhǎng)縫，焊接完畢，并經(jīng)無(wú)損

檢測(cè)合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接底板剩余

的對(duì)接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對(duì)稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程

序，對(duì)違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。

⑦罐底板焊接時(shí)，須采取以下防變形措施：

a焊接短縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長(zhǎng)度不小

于600mm,寬度不小于150mm）。

b焊接通長(zhǎng)縫時(shí)，用龍門板將［22號(hào)槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm

并卡緊。

c焊縫大角度時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45。

角，支撐桿長(zhǎng)度L2m左右。

d罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,

且不應(yīng)大于50mm,并對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于

0.063Mpao

4.5.3壁板焊接

①壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆

下立縫組對(duì)卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時(shí),

先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板。

②罐壁板厚度自下而上遞減，采用全抱桿倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具

時(shí)，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。

a.沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)

60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。

b.組對(duì)壁板時(shí)，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立

縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)采用數(shù)臺(tái)焊機(jī)均布施焊。先焊接外

側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。

c.為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好

防變形措施。

d.第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定。

底圈壁板幾何尺寸允許偏差表

檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)

相鄰兩壁板上口水平偏差2

整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差6

垂直度3

1m高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差±25

立縫錯(cuò)邊量1.5

e.其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下列表的要求。

其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

1其它各圈壁板垂直度<0.3%H

5<12<10

2角變形12<8<25<8

8>25<6

3縱縫錯(cuò)邊量<0.18J@[<1.5mm

4環(huán)縫錯(cuò)邊量40.2b且s3mm

8<25<13

5局部凹凸度

8>25<10

f.壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1罐壁高度0.5%H

2罐壁垂直度0.4H且450mm

3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑±19

454拱頂?shù)暮附?/p>

①拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫；

②蒙皮板外側(cè)的長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行焊接,由中心向外分

段退焊；

③蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度8mm,內(nèi)側(cè)間斷焊接,

焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

4.5.5加強(qiáng)圈

①加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁

組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后

用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于L5mm,有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。

②加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行。

③加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后,先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的

焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后

由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊

縫采用背扛等措施防止變形。

456其他構(gòu)件

盤梯、平臺(tái)欄桿等這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制，盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板按圖

紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。

4.6焊縫外觀檢查

4.6.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。咬肉深度

不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于焊接縫全長(zhǎng)的10%,且不得大于

100mm,焊縫余高應(yīng)在1.5?3mm之間。

4.6.2角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外觀應(yīng)平滑過(guò)度，其咬過(guò)深度應(yīng)小于

0.5mm。

4.7焊縫無(wú)損檢測(cè)

全部焊縫無(wú)損檢測(cè)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，探傷位置由

檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。

4.5.7焊縫返修

(1)經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺

陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。

(2)焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。

(3)同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。

4.5.8做好氣象和焊接記錄。

4.5.9罐底板的焊接及檢驗(yàn)

底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度30~50mm，間隔300~500mm,點(diǎn)焊

順序與焊接順序相同。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。

底板焊接順序：

(1)焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對(duì)稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔

縫跳焊；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。

(2)焊接邊緣板的對(duì)接縫，焊工對(duì)稱分布，隔縫跳焊；

(3)罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；由數(shù)對(duì)焊工從罐

了內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

(4)最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。

(5)罐底真空試漏

罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，

用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱

泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度

達(dá)到0.053MPa時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格。如發(fā)

現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪磨光機(jī)將缺陷表面磨開，找出滲漏原因后方

可修補(bǔ)，絕不可在缺陷表面進(jìn)行修，修補(bǔ)完后應(yīng)重新試漏。

4.5.10通用規(guī)定

(1)參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范

圍之內(nèi)。

(2)正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定。評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部

包含所有的焊接施工內(nèi)容。

(3)焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡(工藝指導(dǎo)書)用于

指導(dǎo)焊工作業(yè)。

(4)焊接材料的選用

儲(chǔ)罐底板、壁板和頂板的材質(zhì)有Q235B和Q345R才妾管和法蘭材質(zhì)為20#;

儲(chǔ)罐外附屬設(shè)施、梯子平臺(tái)的花紋鋼板1Q235A和Q235B。

焊條選用

序號(hào)主材使用焊條備注

Q345R+Q345R、Q345R+Q235B

1J507

Q235B+20#、Q345R+20#、20#+20#

Q235B+Q235B、Q235B+Q235A

2J422

Q235B、Q235A

(5)施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。

(6)焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對(duì)濕度260%;

溫度210℃,設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。

焊材干燥要求溫度

序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間(h)恒溫溫度℃允許使用時(shí)間(h)

1J507350—4001-2100—1504

2J422100—1500.5-11008

(7)焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不超過(guò)兩次。

(8)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接:

雨天及雪天；

風(fēng)速超過(guò)8m/s;

焊接環(huán)境氣溫低于-20。。時(shí)；

大氣相對(duì)濕度在90%以上。

4.5.11罐壁的焊接

罐壁焊接順序：

(1)圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；

(2)圍板外側(cè)縱縫焊接；

(3)罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；

(4)環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對(duì)稱分

布；

(5)底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。

4.5.12罐頂板的焊接

罐頂板焊接順序

(1)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由儲(chǔ)罐中心向外分段

退焊；

(2)外側(cè)的連續(xù)焊縫：應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫；

(3)焊接頂板和包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同向分段倒退焊。

4.6.1檢杳及驗(yàn)收

焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。

焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺

陷。

(2)對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm;

焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%;

(3)邊沿板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊沿板的T形接頭罐內(nèi)角

焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。

(4)管壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底

對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得

大于凹陷的總長(zhǎng)度,不得大于該焊縫長(zhǎng)度的。

100mmo10%

(5)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不應(yīng)大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高，

應(yīng)符合下表的規(guī)定：

儲(chǔ)罐焊縫的余高

板厚b罐底焊縫的余高

縱向環(huán)向

8<12<1.5<2<2.0

12<8<25<2.5<3<3.0

4.6.2焊縫的無(wú)損檢測(cè)

(1)厚度210mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，進(jìn)行RT檢測(cè);

厚度＜10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，按上述方法至少抽查一條。

(2)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊

道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，再進(jìn)

行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。

（3）對(duì)罐壁焊縫進(jìn)行下列檢查：

1）縱向焊縫

合當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸刃∮诨虻扔?0mm時(shí)，從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射

線檢測(cè)；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取

2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。

。其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大

于1mm可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行

射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意

部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。

3當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除上述公規(guī)定外，25%的T字應(yīng)進(jìn)行射

線檢測(cè)，其他各圈壁板，按上述②中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板

厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。

2）環(huán)向?qū)雍缚p

每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取

300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意

部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。

3）除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線

檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4）上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，有質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。

5）射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片的端部或超聲檢測(cè)

端部不足75mm,應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果

不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。

(4)底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：在罐內(nèi)及罐

外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后,

應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

(5)開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100~200kPa的壓縮空氣，檢查焊縫

嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。

(6)焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)射線檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730.1~4730.6的規(guī)

定進(jìn)行。透照質(zhì)量為AB級(jí)，in級(jí)合格。

2)超聲波檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730.1-4730.6的

規(guī)定進(jìn)行，口級(jí)合格。

3)磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730.1-

4730.6"表面檢測(cè)"規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度按m級(jí)合格。

4.6.3罐體幾何形狀和尺寸檢查

(1)罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)罐壁高度允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。

2)罐壁垂直度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm。

3)罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合下列規(guī)定：

企縱向焊縫錯(cuò)邊量焊條電弧焊時(shí)板厚小于或等于10mm時(shí)不應(yīng)大于1mm;

板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm;自動(dòng)焊時(shí)，

均不應(yīng)大于1mm;

2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，上圈壁板厚度小于或等于8mm時(shí)，任何

一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1.5mm;上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚

的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm;自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5mm。

4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測(cè)量，并應(yīng)符合

上條的規(guī)定。

5）儲(chǔ)罐上的工卡具痕跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。

（2）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不大于

50mm。

4.6.4充水試驗(yàn)

（1）儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1）罐底嚴(yán)密性

2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性

3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性

4）基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)

（2）充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工并檢驗(yàn)合格。

2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。

）充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，水溫不低于℃

35o

4）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降,

應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

5）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。

（3）罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐

底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，按以下規(guī)定補(bǔ)焊：

1）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清

楚面。清楚長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,清楚的深度不宜大于板厚的2/3。采用碳弧氣

刨時(shí)，缺陷清楚后應(yīng)修磨刨槽。

2）返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

3）焊接修補(bǔ)，應(yīng)按照焊接工藝進(jìn)行。

（4）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、

無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按

上條（3）的規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

4.6.5基礎(chǔ)沉降觀測(cè)

1）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時(shí)起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時(shí)后結(jié)束。

在試壓完畢、放凈水后，還應(yīng)進(jìn)行一次觀測(cè)，以確定基礎(chǔ)的回彈量。

2）充水時(shí)應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間觀測(cè)。在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)周圍附近設(shè)置

觀測(cè)點(diǎn)，作為罐體下沉?xí)r測(cè)量的基準(zhǔn)。并對(duì)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。

5、儲(chǔ)罐的除銹、防腐

5.1儲(chǔ)罐的除銹

5.1.1儲(chǔ)罐底板在下料后，鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹，除銹采用噴砂方法

進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、

不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在

共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行

除銹。

5.1.2儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級(jí)，壁板外表面除銹工作

宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含量較高的

SiO2

石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格

后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。

5.1.3儲(chǔ)罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。儲(chǔ)罐頂板外表

面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面

除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。

5.1.4儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求

達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查

合格后，及時(shí)涂刷涂料。

5.1.5儲(chǔ)罐附件中的平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪

進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。

5.2儲(chǔ)罐的防腐

5.2.1儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過(guò)8小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。涂刷

時(shí)涂料要涂均勻，無(wú)漏刷、無(wú)滴淌、無(wú)皺折，要附著良好，表面光滑。

5.2.2罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品證明

書中的要求涂刷。

5.2.3罐體內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行,

涂漆表面要求均勻，無(wú)漏涂、無(wú)針孔、無(wú)蜂窩、無(wú)皺折、無(wú)裂紋等現(xiàn)象，必須確

保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如甲方要求

對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使

用。