綠城建筑工程工藝工法標(biāo)準(zhǔn)-地下車庫(kù)地坪篇

集團(tuán)建筑工程工藝工法標(biāo)準(zhǔn)-地下車庫(kù)地坪篇叁叁壹基本規(guī)定基本規(guī)定貳材料性能指標(biāo)質(zhì)量控制要點(diǎn)肆優(yōu)秀做法示例3地下車庫(kù)地坪常用做法一般有：耐磨地坪、環(huán)氧地坪、固化地坪等，也有耐磨地坪+密封固化劑的做法。環(huán)氧地坪屬于樹(shù)脂類整體面層，耐磨地坪和固化地坪屬于水泥類整體面層。設(shè)計(jì)和施工主要遵循《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-2013和《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010的要求。（一）設(shè)計(jì)要求混凝土地面找平層，應(yīng)符合下列要求：1、混凝土找平層（兼找坡）的厚度最薄處不應(yīng)小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于2、應(yīng)在混凝土找平層頂面下30mm處配置直徑為6mm，間距為150mm～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)。（二）施工質(zhì)量驗(yàn)收要求1硬化耐磨面層1.1硬化耐磨面層采用撒布鋪設(shè)時(shí)，耐磨材料應(yīng)撒布均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土基層或砂漿基層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2硬化耐磨面層伸縮縫的間距及縫深、縫寬、填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3硬化耐磨面層采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4硬化耐磨面層的厚度、強(qiáng)度等級(jí)、耐磨性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.5面層與基層(或下一層)結(jié)合應(yīng)牢固，且應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時(shí)，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2。1.6面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象。1.7面層表面應(yīng)色澤一致，切縫應(yīng)順直，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。1.8硬化耐磨面層表面平整度的允許偏差為4mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；踢腳線上口平直允許偏差為4mm，縫格順直允許偏差為3mm，拉5m線和用鋼尺檢查。2.1涂料面層應(yīng)采用丙烯酸、環(huán)氧、聚氨酯等樹(shù)脂型涂料涂刷。地下車庫(kù)地面裝修材料燃燒性能等級(jí)應(yīng)為B1級(jí)。2.2涂料面層的基層應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1應(yīng)平整、潔凈；2.2.2強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25；2.2.3含水率應(yīng)與涂料的技術(shù)要求相一致。2.3涂料面層的厚度、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層施工。2.4涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有苯、甲苯+二甲苯、揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)和游離甲苯二異氰醛酯（TDI)限量合格的檢測(cè)報(bào)告。2.6涂料面層的表面不應(yīng)有開(kāi)裂、空鼓、漏涂和倒泛水、積水等現(xiàn)象。2.7涂料面層應(yīng)光潔，色澤應(yīng)均勻、一致，不應(yīng)有起泡、起皮、泛砂等現(xiàn)象。2.8涂料面層表面平整度的允許偏差為2mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；踢腳線上口平直允許偏差為3mm，縫格順直允許偏差為2mm，拉5m線和用鋼尺檢查。叁叁壹基本規(guī)定貳材料性能指標(biāo)材料性能指標(biāo)質(zhì)量控制要點(diǎn)肆優(yōu)秀做法示例8常用3種做法：耐磨地坪、環(huán)氧地坪、固化地坪性能對(duì)比如下表。優(yōu)優(yōu) 洗)否需要定期保養(yǎng)，如年基層有水汽時(shí)易起良優(yōu)否可年地下車庫(kù)地坪材料性能指標(biāo)應(yīng)符合以下設(shè)計(jì)、施工和材料標(biāo)準(zhǔn)要求：1、《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-20132、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20133、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-20104、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-20175、《地坪涂裝材料》GB/T22374-20086、《混凝土外加劑》GB8076-20087、《環(huán)氧樹(shù)脂地面涂層材料》JC/T1015-20068、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002叁叁壹基本規(guī)定貳材料性能指標(biāo)質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)肆優(yōu)秀做法示例11（一）地坪面層選擇方案和施工環(huán)境條件（二）地坪基層施工（三）耐磨地坪（四）環(huán)氧地坪（五）固化地坪1、常用地坪面層方案：（1）環(huán)氧地坪：通道1.5~2.0mm橘皮、車位1.0~1.5mm光面（啞光或高亮）。（2）耐磨地坪：通道和車位可分色。（3）固化地坪：通道、車位均同。（4）耐磨+固化（滲透）地坪：通道和車位可分色。2、地坪施工前應(yīng)確認(rèn)符合以下環(huán)境條件：（1）施工地坪的表面含水率，應(yīng)小于8%；（2）施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)小于75%；（3）施工環(huán)境溫度，應(yīng)在5℃~35℃。1.地坪基層施工包括施工準(zhǔn)備和找平層施工二部分內(nèi)容。環(huán)氧地坪和固化地坪須在找平層養(yǎng)護(hù)完成混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并滿足前文施工環(huán)境條件后進(jìn)行施工。耐磨地坪應(yīng)在找平層澆筑完成，混凝土初凝前進(jìn)行施工。2.施工準(zhǔn)備2.1結(jié)構(gòu)基層應(yīng)無(wú)滲漏水、表面發(fā)白無(wú)滲點(diǎn)（重點(diǎn)檢查后澆帶位置，塔吊基礎(chǔ)、圍護(hù)格構(gòu)柱穿底板處，降水井封井位置等）。2.2結(jié)構(gòu)基層應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、空鼓、孔洞、松動(dòng)等現(xiàn)象，并驗(yàn)收合格。2.3結(jié)構(gòu)基層應(yīng)做鑿毛處理。2.施工準(zhǔn)備2.4伸縮縫設(shè)置應(yīng)根據(jù)工程地下室柱網(wǎng)尺寸、車道車位劃分和劃線、面層做法等確定，應(yīng)形成平面布置圖（下圖供參考）。伸縮縫做法詳見(jiàn)后頁(yè)，控制每塊面積不超過(guò)36m2，間距一般控制在3~6m。地下車庫(kù)地坪伸縮縫節(jié)點(diǎn)說(shuō)明：1.本節(jié)點(diǎn)適用于地下車庫(kù)找平層厚度達(dá)到或超過(guò)100mm的情況；2.地下車庫(kù)找平層地面伸縮縫用10~15mm泡沫板分隔，板上部預(yù)留30-50mm澆筑混凝土；3.按照伸縮縫平面布置圖確定位置。2.施工準(zhǔn)備2.5結(jié)構(gòu)墻、柱腳和集水井等邊角細(xì)部處理到位。2.6施工前，在地面與墻、柱底部交接部位設(shè)置10~15mm厚泡沫板（墻、柱底部有排水溝位置的和四周割伸縮縫的獨(dú)立柱不用設(shè)置），泡沫板高出找平面，使地坪混凝土澆筑后與墻、柱底隔開(kāi)，以防止地坪裂縫。地面與墻、柱底部交接部位設(shè)置厚泡沫板2.施工準(zhǔn)備2.7地下車庫(kù)地坪宜利用找平層厚度設(shè)置排水溝，坡度根據(jù)集水井位置設(shè)置。排水溝寬不小于100mm過(guò)門處底部埋設(shè)直徑50mm的鍍鋅管排水溝陽(yáng)角倒角集水井與排水溝排水溝參考做法（也可按集團(tuán)《防水篇》“地下室排水溝”做法）2.施工準(zhǔn)備2.8根據(jù)伸縮縫平面布置圖彈線放樣，按照預(yù)設(shè)定伸縮縫位置在找平層內(nèi)留設(shè)伸縮縫泡沫板分隔條。2.9根據(jù)施工安排按照設(shè)計(jì)標(biāo)高支模，設(shè)置應(yīng)平整、牢固，并按排水坡度設(shè)置灰餅。埋置泡沫板根據(jù)伸縮縫平面圖彈線放樣支模(參考圖片)3.找平層施工3.1按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎，控制鋼筋位置在找平層頂面下30mm處。3.2找平層混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)為C25及以上，坍落度控制在80mm以內(nèi)，不得采用泵送混凝土?；炷烈瞬捎玫退療崴啵橇霞?jí)配均勻，應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰摻量和細(xì)骨料含泥量，不得采用石粉作為細(xì)骨料。鋼筋綁扎，控制間距伸縮縫及柱邊斷開(kāi)200mm地庫(kù)清洗3.找平層施工3.3澆搗混凝土之前宜進(jìn)行基層掃漿處理。3.4地坪澆筑應(yīng)按分倉(cāng)作業(yè)，澆注厚度宜一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使用平板振搗器振搗密實(shí)。推薦使用激光整平機(jī)施工。澆筑前掃漿平板振搗器振搗澆筑前掃漿平板振搗器振搗鋁合金直尺刮平（找平層頂面下30mm處）（抹光機(jī)一次提光）撒布規(guī)定用量2/3的耐磨材料（抹光機(jī)一次提光）撒布規(guī)定用量2/3的耐磨材料地坪基層施工再次提漿養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)三次提漿縱橫收光2-4遍撒布1/3三次提漿縱橫收光2-4遍撒布1/3耐磨地坪材料填縫、清理成品保護(hù)成品保護(hù)2.面層施工2.1按設(shè)計(jì)及技術(shù)要求在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)按預(yù)定的厚度澆筑混凝土并整平。耐磨地坪找平層和面層的施工應(yīng)由同一家專業(yè)單位完成。2.2骨料的撒布時(shí)間一般在混凝土初凝前30分鐘為宜，實(shí)際操作過(guò)程以澆筑后砼能夠上人，下陷不超過(guò)5mm時(shí)為準(zhǔn)。混凝土收水后，發(fā)現(xiàn)不平整處用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，下陷3-5mm浮水積留嚴(yán)重區(qū)域，設(shè)法排除積水，找補(bǔ)到規(guī)定標(biāo)高。2.3撒布量及撒布方式：分兩次撒布，先三分之二，后三分之一，一般地坪撒布量要求≥5kg/m2。2.4邊角部位加強(qiáng)構(gòu)件，沿邊緣100-150mm寬，用手撒材料，用抹刀抹平，在預(yù)備設(shè)置切割的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹平表面。初凝撒第一次耐磨劑壓平，磨平耐磨硬化劑撒布，壓平、磨平。2.面層施工2.5調(diào)漿、整平：當(dāng)撒布的硬化材料受到混凝土表層水濕潤(rùn)完全后，開(kāi)始用抹光機(jī)調(diào)漿抹平，再撒布第二次材料；第二次的撒布應(yīng)針對(duì)第一次撒布缺陷作彌補(bǔ)、修正，以求均勻；第二次撒布的硬化材料完全濕潤(rùn)后，同樣用抹光機(jī)進(jìn)行調(diào)漿整平；部分提早硬化的區(qū)域，應(yīng)迅速進(jìn)行收光程序。2.6抹光機(jī)整體抹光：調(diào)漿粗整平完成后，用抹光機(jī)進(jìn)行整體抹光，一般2-4次，從粗光至精光，漸次加大刀片角度與抹光壓力；細(xì)部進(jìn)行人工再次精光，但需注意刀紋的順向性。2.7耐磨地坪施工完成5～6小時(shí)后可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用專用滲透保護(hù)劑噴灑養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)特別注意對(duì)地面與墻柱交接部位的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上。強(qiáng)度達(dá)到70%前，禁止上一切車輛及尖銳物拉劃，嚴(yán)禁在耐磨地坪上進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)濕作業(yè)。終凝前撒第二次耐磨劑磨平、收光收頭、清理終凝前撒第二次耐磨劑，收光處理。3.伸縮縫處理3.1地坪施工完成，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，及時(shí)按照柱距及事先布置位置進(jìn)行伸縮縫切割,切割工作應(yīng)在7天內(nèi)完成。伸縮縫切割時(shí)宜先用小鋸沿彈線切割引導(dǎo)縫，再用大鋸沿引導(dǎo)縫切割成型。確?？p平直、美觀，縫寬2~3mm，深度為地坪厚度（切割至預(yù)設(shè)泡沫板）。切割完成后，將縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈。3.2地坪混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將墻、柱邊與地坪交界處泡沫板清除并保持縫內(nèi)干燥，清除深度不小于基層厚度的1/3且≥20mm，并將不平直的縫口打磨平整。3.3將專用建筑油膏或彈性聚氨酯填縫材料灌入縫內(nèi)（縫內(nèi)應(yīng)干燥），填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1~3mm，并保證邊角平順、無(wú)漏灌、不溢出縫外，施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水。彈線、小鋸切引導(dǎo)縫切伸縮縫柱腳切縫4.修補(bǔ)措施4.1破壞1～2mm程度的修補(bǔ)：4.1.1材料：耐磨材料、乙烯—醋酸乙烯共聚乳膠4.1.2施工方法：將修補(bǔ)面清掃干凈。將水和乙烯—醋酸乙烯共聚乳膠按2:1比例混合，并將其作為基層涂料涂于施工面。用篩網(wǎng)篩除耐磨骨料，而后將水和乙烯—醋酸乙烯共聚乳膠按5:1比例混合，并將其加入無(wú)骨料的耐磨材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用鐵抹刀將材料修補(bǔ)于施工面。待其表面硬化后用輥筒涂裝養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)即可。4.2破壞2～10mm及以上的較深部位修補(bǔ)：4.2.1材料：耐磨材料4.2.2施工方法：將要修補(bǔ)的施工面整齊切割，并鑿去一定厚度（不小于50mm）的基層，再清理、潤(rùn)濕，抹水泥漿一道（內(nèi)摻水重4%的建筑膠），放入鋼筋網(wǎng)片，澆筑細(xì)石砼；在砼未硬化狀態(tài)時(shí)，撒布耐磨硬化劑材料并用鐵抹刀加工表面直至完成；待其表面硬化后用輥筒涂裝養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)即可。4.3對(duì)使用年限較長(zhǎng)耐磨地坪，經(jīng)大面積修補(bǔ)后，表面可使用混凝土固化劑加強(qiáng)保護(hù)，以延長(zhǎng)修補(bǔ)后耐磨地坪使用年限。地坪基層施工表層處理填縫、清理）地坪基層施工表層處理填縫、清理）刮2遍膩?zhàn)拥灼峁?遍膩?zhàn)拥灼岽蚰デ鍧嵜嫫岢善繁Ｗo(hù)面漆成品保護(hù)2.面層施工2.1環(huán)氧地坪須在地坪基層施工完畢（伸縮縫及時(shí)處理，質(zhì)量控制要點(diǎn)同“（三）耐磨地坪3.伸縮縫處理”并滿足前文施工環(huán)境條件要求后進(jìn)行施工。2.2基層要求：地面施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收，用2米的靠尺檢測(cè)，平整度小于3mm/2m；地面表面平整、粗糙、清潔無(wú)塵、不能有油劑、浮漿等；縫隙填補(bǔ)充分完整；表面打磨均勻。打磨深度要求高的可用拋丸機(jī)、銑刨機(jī)進(jìn)行。2.3底漆：用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑按比例攪拌均勻后用長(zhǎng)毛滾筒滿涂；依據(jù)不同的天氣狀況底涂干燥時(shí)間一般為4~8小時(shí)，檢視底涂涂布情況，如有被基層完全吸收的情況可重復(fù)涂布，厚度約0.15mm厚。2.4刮一遍環(huán)氧砂漿：用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、石英砂、石英粉按比例攪拌均勻后調(diào)成環(huán)氧砂漿，用平刀刮板滿刮一遍。2.面層施工2.5打磨、清潔：點(diǎn)補(bǔ)孔洞后用細(xì)砂皮紙整體打磨，徹底消除刀痕并清理。2.6刮第一遍膩?zhàn)樱旱灼岣稍锖螅铆h(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、石英粉按比例攪拌均勻后調(diào)成環(huán)氧膩?zhàn)?，用刮板滿刮一遍，然后對(duì)部分有缺陷孔洞進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)。2.7刮第二遍膩?zhàn)樱旱谝槐槟佔(zhàn)痈稍锖?，用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、滑石粉按比例攪拌均勻后調(diào)成環(huán)氧膩?zhàn)樱霉伟鍧M刮一遍。2.8上面漆：用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑按比例攪拌均勻后短毛滾筒滿涂一遍，涂布時(shí)應(yīng)采用“十”字交叉法令涂料均勻分布。2.9罩光：待面漆干燥后，用短毛滾筒蘸取環(huán)氧面漆甲組份滿涂一遍。2.10施工完成：24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓(以25℃為準(zhǔn)，低溫開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng)）。3.修補(bǔ)措施3.1面層清理：通過(guò)敲擊或點(diǎn)鉆去除局部破損、開(kāi)裂、起泡的問(wèn)題地坪涂層至基層。3.2基層封底：清理干凈后，對(duì)基層表面做一次封底，刷涂底漆。3.3砂漿填充：用環(huán)氧砂漿對(duì)破損區(qū)域、裂縫、清除的孔洞進(jìn)行填充。填充時(shí)，填補(bǔ)的材料需要高于表層面。3.4打磨刮膩?zhàn)樱焊籼旌筮M(jìn)行打磨處理，然后用刮板滿刮環(huán)氧膩?zhàn)右槐椤?.5施工面漆：采用于原有地面顏色的色漆，對(duì)修補(bǔ)、填充部分進(jìn)行整塊涂刷。地坪基層施工填縫、清理）表層清理地坪基層施工填縫、清理）表層清理硬化劑第二遍涂刷硬化劑第一遍硬化劑第二遍涂刷硬化劑第一遍涂刷地面研磨超精細(xì)拋光成品保護(hù)超精細(xì)拋光成品保護(hù)2.面層施工2.1固化地坪須在地坪基層施工完畢（伸縮縫及時(shí)處理，質(zhì)量控制要點(diǎn)同“（三）耐磨地坪3.伸縮縫處理”并滿足前文施工環(huán)境條件要求后進(jìn)行施工。2.2基