1號(hào)主變滲油治理方案

1號(hào)主變滲漏治理方案一、概述我公司1號(hào)主變型號(hào)：SFP-720000/500制造廠家為特變電工沈陽(yáng)變壓器廠，其額定容量720000KVA；額定電壓：（536－1*2.5％）/20KV；短路電抗：13.42％；額定電流：高壓側(cè)：755.8A低壓側(cè)：20785.2A連接組標(biāo)號(hào)：YND11；冷卻方式：ODAF繞組絕緣耐熱等級(jí)：A級(jí)；調(diào)壓方式：無(wú)載調(diào)壓器身重量：305T；上節(jié)油箱重：50.5T絕緣油重量：94T；總重量：495T。1號(hào)主變?cè)跈C(jī)組投產(chǎn)試運(yùn)及運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)安全閥、排污閥、注油口、套管引線處滲漏油缺陷，影響了變壓器的安全運(yùn)行并污染環(huán)境。另外新安裝的絕緣在線監(jiān)測(cè)裝置法蘭本體部分存在砂眼向外滲油，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法處理，利用本次機(jī)組A級(jí)檢修機(jī)會(huì)對(duì)其少量放油并更換法蘭部件，同進(jìn)進(jìn)行易滲漏點(diǎn)密封處理，以滿足機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求并保證變壓器安全運(yùn)行。常見(jiàn)滲漏原因分析：多為密封處密封不良和焊接點(diǎn)焊縫開(kāi)裂造成，另外鑄件砂眼、加工件精度不夠、配合表面不嚴(yán)密也是常見(jiàn)原因。二、準(zhǔn)備工作1配備#1主變相關(guān)密封膠墊；拆下的膠墊應(yīng)更換，不允許重復(fù)使用。2#45克拉瑪依絕緣油1噸就位，真空濾油機(jī)、濾油3牽引、起重工器具及設(shè)備檢查完備，處良好狀態(tài)；4現(xiàn)場(chǎng)的防火器材、防雨及防盜措施完備；三、安全措施、1、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，將#1發(fā)變組做好安全措施，開(kāi)工前檢查好安全措施；并對(duì)#1高廠變的高、低壓側(cè)封母做好相應(yīng)的安全防護(hù)；1）拉開(kāi)500KV開(kāi)關(guān)場(chǎng)50116隔離開(kāi)關(guān)。拉開(kāi)6KVIA段61A1電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)至檢修位。拉開(kāi)6KVIB段61B1電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)至檢修位。合上5011617接地刀閘合上6KVIA段61A1電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜后接地刀閘合上6KVIB段61B1電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜后接地刀閘.2、工作負(fù)責(zé)人做好各專業(yè)人員的協(xié)調(diào)配合，禁止交叉作業(yè)；3、高空作業(yè)必須系好安全帶；工作前應(yīng)對(duì)攀登設(shè)備進(jìn)行檢查，高處工作使用梯子時(shí)要做好梯子防滑措施，使用升降梯子時(shí)嚴(yán)禁將手放在梯蹬上，防止將手卡傷，在使用前要詳細(xì)檢查卡銷牢靠后才可蹬梯。4、檢查使用起重作業(yè)的工器具必須事先進(jìn)行檢查，確保其處于良好狀態(tài)，吊車、叉車在高壓設(shè)備區(qū)內(nèi)行走時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)和引導(dǎo)，起重、搬運(yùn)工作由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。5、檢修現(xiàn)場(chǎng)配備充足合格的消防器材，執(zhí)行動(dòng)火許可證制度；6、絕緣油處理設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止出現(xiàn)跑油及火災(zāi)事故；7、設(shè)備高壓預(yù)試前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作范圍進(jìn)行嚴(yán)格必要的檢查，并向工作人員交代清楚安全注意事項(xiàng)；變更試驗(yàn)接線時(shí)必須先斷開(kāi)電源，對(duì)地放電后方可接線；高壓試驗(yàn)完成后只有在工作負(fù)責(zé)人同意時(shí)，方可進(jìn)行其它工作。8、檢修現(xiàn)場(chǎng)使用的濾油機(jī)電源設(shè)專人拉合，所使用的低壓電源全部裝設(shè)漏電保護(hù)器，金屬外殼應(yīng)可靠接地。四、技術(shù)措施：1、排油前再取一次油樣，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)記錄排油前變壓器油位、油溫2、將油罐用白布擦拭干凈，用少量變壓器油進(jìn)行沖洗，清洗干凈后將儲(chǔ)油柜全部油及本體適量油放到油罐內(nèi)，關(guān)閉儲(chǔ)油柜至變壓器聯(lián)管截門。3、高壓試驗(yàn)，項(xiàng)目主要包括電抗器繞組的直流電阻測(cè)量，繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測(cè)量，繞組的介損測(cè)量以及繞組的泄漏電流的測(cè)量。以上項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)量結(jié)果將記錄在高壓試驗(yàn)報(bào)告中。4、變壓器本體檢查，詳細(xì)檢查焊接部位是否嚴(yán)密，有無(wú)滲漏。5、密封件檢查，檢查各管路連接部件法蘭及膠墊應(yīng)連接穩(wěn)固，膠墊壓縮率超過(guò)35%并選用優(yōu)質(zhì)耐油膠皮或膠圈，法蘭各螺栓緊固良好無(wú)滲漏。6、檢查散熱器及儲(chǔ)油柜各部無(wú)滲漏現(xiàn)象。7、檢查溫度、壓力測(cè)控元件與本體連接處無(wú)滲漏現(xiàn)象。8、更換絕緣在線監(jiān)測(cè)裝置滲漏法蘭并檢查應(yīng)無(wú)砂眼。9、變壓器濾油及注油，將濾油機(jī)進(jìn)油口接至油罐放油門進(jìn)行閉式循環(huán)濾油；2小時(shí)后取樣化驗(yàn)，變壓器油的擊穿電壓應(yīng)不小于60KV/2.5mm?；?yàn)結(jié)果合格后將濾油機(jī)出口接至變壓器放油口，啟動(dòng)濾油機(jī)進(jìn)行注油。10、經(jīng)過(guò)濾后的變壓器油外觀為透明，略呈淡黃色，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)；色譜分析試驗(yàn)中氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、總烴、一氧化碳、二氧化碳等含量不超標(biāo)，其中氫氣含量的注意值為150ppm，乙炔含量的注意值為150ppm，總烴含量的注意值為150ppm。11、安裝變壓器進(jìn)出油管法蘭，聯(lián)結(jié)油管路順序?yàn)樽儔浩鞒鲇涂凇鸀V油機(jī)→變壓器 注油至合適位置后取油樣化驗(yàn)，合格后靜置24小時(shí)并進(jìn)行排氣，排氣標(biāo)準(zhǔn)為排氣孔內(nèi)有變壓器油流出；排氣工作重復(fù)進(jìn)行三次，直到確認(rèn)無(wú)氣體排出為止。附真空濾油機(jī)注油示意圖1—油罐；2、4、9、10—閥門；3—真空濾油機(jī)；5—變壓器；6—真空計(jì)；7—逆止閥；注1：圖中虛線表示真空濾油機(jī)經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨(dú)抽真空。注2：操作方法：以均勻的速度抽真空，達(dá)到指定真空度并保持2h后，開(kāi)始向變壓器油箱內(nèi)注油(一般抽空時(shí)間=1/3～1/2暴露空氣時(shí)間)，注油溫度宜略高于器身溫度；12、以3～5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時(shí)停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上；13、變壓器補(bǔ)油：變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時(shí)，需經(jīng)儲(chǔ)油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h14、工作結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng)并辦理工作票終結(jié)手續(xù)，配合運(yùn)行人員恢復(fù)措施、送電。15、整理有關(guān)數(shù)據(jù)（油質(zhì)試驗(yàn)、色譜分析、高壓試驗(yàn)），歸類存檔并妥善保管，以便于今后檢修及正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)測(cè)。五、計(jì)劃時(shí)間2010年3月10日8：五、所需材料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)金額備注1密封膠墊、圈1號(hào)主變