銅冶煉廢水零排放技術(shù)規(guī)范

1銅冶煉廢水零排放技術(shù)規(guī)范GB5085.1危險廢物鑒別標準腐GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制GB25467銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)GB50988有色金屬工業(yè)環(huán)境保護工程設(shè)計HJ863.3排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范有色金屬工業(yè)-銅冶煉HJ2059-2018銅冶煉廢水治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2059、GB50988界定的以3.1銅冶煉企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)超濾膜、反滲透膜、離子交換等工序濃縮后，溶解性總固體高于3000mg/L3.224,1銅冶煉廢水零排放技術(shù)的選擇應遵循技術(shù)先進可行、成熟可靠、節(jié)能高效、二次污染少、系統(tǒng)運4.2對于新建銅冶煉企業(yè)，其廢水處理工程應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。應急措施，事故水池容積的設(shè)置應考慮銅冶煉工藝事故排水量，事故池容積應滿足現(xiàn)行國家標準GB4,4應配套建設(shè)二次污染的預防措施，保證污泥、惡臭污染物排放滿足GB14554的要求。5.1.1冶煉廢水零排放工藝的選擇應根據(jù)廢水水量、水質(zhì)、藥劑來源、處理后水質(zhì)要求、污泥處置方5.1.2污酸和酸性廢水處理應優(yōu)先采用回收有價值金屬或綜合利用的處理工藝，處理過程中產(chǎn)生的污5.2.2預處理工藝應設(shè)置調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的設(shè)計應滿足b)調(diào)節(jié)池內(nèi)應設(shè)置攪拌裝置，宜采用攪拌機或曝氣攪拌方式；5.3污酸處理工藝鹽除砷除雜為污酸零排放的基本處理工藝，工藝3NaSNaS↓!↓ 回用5.3.1.1絮凝池形式的選擇和絮凝時間的選用，應根據(jù)污酸中銅、砷等污染物的含量或其他污酸處理5.3.1.3酸性硫化劑對銅的去除率應達到96%以上，對砷的去除率應達到98%及以上。5.3.1.4硫化鈉、硫化氫或硫氫化鈉等硫化劑的用量應根據(jù)硫離子與砷、銅等重金屬離子生成硫化物位于室外環(huán)境，應根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)投配濃度與投加5.3.1.6中和反應時間宜根據(jù)試驗確定，采用石灰（石）、石灰乳作中5.3.1.8二氧化碳硬度脫除工序的二氧化碳來源宜優(yōu)先利用電解槽等設(shè)備廢氣，二氧化碳溶氣反應過a)污酸處理后出水應回用或輸送至綜合污水處理廠進行處置；4---- ------液堿/CO2脫硬度、電化學法為酸性廢水零排放的基本處理工藝，工藝流程圖見回用回用酸性廢水——ub)中和反應時間宜根據(jù)試驗確定，宜c)廢水投加中和劑后需達到的pH值應通過試驗確定，無a)廢水中投加石灰乳中和需達到的pH值應通過試驗確定，無試驗5b)廢水含鎘時，宜采用三價鐵鹽作共沉劑和絮凝劑，其用量和pc)處理含砷廢水時，對砷的去除率宜達到98%～99%及以上，pH值宜控制在8～9；a)二氧化碳來源宜首先利用電解槽等設(shè)備廢氣，二氧化碳溶氣反應過程的壓力應為0.2MPa~5.4.2.5硫化除重金屬應根據(jù)重金屬一般生產(chǎn)廢水中含有懸浮物、油等污染物時，工65.5.2一般生產(chǎn)廢水處理單元設(shè)計及5.5.2.1一般生產(chǎn)廢水應按廢水成分、特性分類收集處理。一般生產(chǎn)廢水包括鍋爐排污水、冷卻系統(tǒng)循環(huán)水。一般生產(chǎn)廢水應在綜合污水處理廠進行集中5.6初期雨水處理工藝!——5.6.2.1銅冶煉企業(yè)宜自建雨水收集、儲存、處理及輸送雨水利用設(shè)施?，F(xiàn)有企業(yè)初期雨水收集應符7a)積應按照可能產(chǎn)生污染的區(qū)域面積和降水量計算確定，可按下式計算：-3..........................（1）Vy——初期雨水收集池容積，單位為m3;F——受粉塵、重金屬、有毒化學品污染的場地面積，單位為m2;I——初期雨水降水量，單位為mm。5.6.2.2初期雨水處理用重金屬捕集劑可選用以下種類，如硫化鈉、聚合氯化鋁、磷酸鈉5.6.2.3初期雨水處理處理設(shè)施可根據(jù)地理條件建于生產(chǎn)廠區(qū)外部，雨水存儲至雨水凈化處理設(shè)施宜a)初期雨水可回用作為間接冷卻循環(huán)冷卻用水、綠化灌溉用水、道路抑塵用水；--------5.7濃鹽水處理工藝濃鹽水處理工藝宜按照含鹽量范圍、污染物濃度差異選擇不同的工藝組合,工藝流程8漿提鹽回用4—漿提鹽回用4—5.7.2.1混凝沉淀過程應根據(jù)除鹽水殘余鹽含量及成分選擇藥劑添加，宜包括混凝劑、除氟藥劑、化5.7.2.2活性炭吸附工序持續(xù)時間應不低于2h，活性5.7.2.3超濾工序宜采用外壓式超濾、錯流過5.7.2.4超濾系統(tǒng)的反沖洗水宜回用于預處理系5.7.2.5反滲透處理后的濃鹽水后應首先回用作為冶煉沖渣水、調(diào)漿水，補充沖渣水剩余的濃鹽水宜5.7.2.6蒸發(fā)濃縮宜采用串聯(lián)膜法、電滲析、低溫蒸發(fā)等工藝。結(jié)晶提鹽宜采用機械式蒸汽再壓縮等a)濃鹽水處理后宜回用作為水處理劑配置補充水；6.1污泥處理系統(tǒng)由濃縮、調(diào)節(jié)、壓濾脫水和泥餅儲存等工序組成，各工序的取舍應根據(jù)廢水處理工9b)投加中和劑、絮凝劑轉(zhuǎn)化成的污泥量；6.4污泥處理系統(tǒng)的總體布置應符合下列規(guī)定：b)污泥脫水間應靠近濃縮池；d)連接各構(gòu)筑物之間的管、明溝應簡短直e)泥漿脫水間應單獨布置，并宜靠近廠區(qū)內(nèi)運輸?shù)澜且瞬捎?5°~90°,應考慮格柵上雜物的清除、格柵的清洗和工作人員安全措施。7.2污水泵站布置要求7.2.2抽升腐蝕性污水的泵站，應選用耐腐蝕的水泵、管道和配件，集水池和泵7.2.3抽升可能產(chǎn)生有害、有毒氣體的污水泵房，應設(shè)計為單獨的建筑物。集水池宜與泵房分檢，并7.3混合池和反應池布置要求7.3.1水處理藥劑與污水的混合和反應,宜7.3.2藥劑與污水混合反應過程中,當產(chǎn)生有害氣體時混合池和反應池應密閉,且不應采用壓縮7.3.3混合池和反應池均應設(shè)排空7.3.4混合池和反應池應根據(jù)污水水7,4機械脫水間布置要求7.4.2壓濾機可采用廂式壓濾機、板框壓濾機或帶式壓濾機，其過濾強度和濾餅含水率可由試驗或參7.5設(shè)備耐候要求位于室外的水泵和管線應具備防凍措施。泵應采用工程塑料泵，污酸管道優(yōu)先采用鋼襯PO考慮鋼襯PE，酸性介質(zhì)中攪拌裝置應優(yōu)先采用鋼襯PO8.1.2銅冶煉廢水水質(zhì)檢測項目及分析方法123456鐵7銅89砷鎘汞8.2在線監(jiān)測8.2.3銅冶煉企業(yè)應滿足環(huán)境影響評價文件和有權(quán)核發(fā)排污許可證的地方環(huán)境保護主管部門的監(jiān)測要a)污水調(diào)節(jié)池、藥劑槽、中間水池、污泥池、出水池應設(shè)置在線液位監(jiān)測裝置；b)總進水口、一次提升泵出水、各水處理系統(tǒng)出水、藥劑投加管路應設(shè)置在線流量計；g)硫化工段脫水廠房內(nèi)應設(shè)置硫化氫氣體濃度監(jiān)測儀,并配置報警裝置；8.3過程控制8.3.1.1銅冶煉廢水零排放處理工程設(shè)計應根據(jù)工程規(guī)模、工藝流程、運行管理要求確定檢測和控制8.3.1.2自動化儀表和控制系統(tǒng)應確保銅冶煉廢水零排放處理系統(tǒng)的安全性和可靠性，配備儀表工作c)投藥系統(tǒng)宜根據(jù)工藝設(shè)定參數(shù)自動控制加藥量。9.1.1運行和維護應符合國家有關(guān)法律9.2.1廢水處理站的操作人員應經(jīng)過崗位安全培訓及技能培訓，通過考核后上崗，并應定期進行崗位9.2.2廢水處理站的操作人員應嚴格按照操作規(guī)程要求，運行、維護和管理廢水處理設(shè)施，定期檢查9.3