中心醫(yī)院外科大樓分部分項工程施工措施

(1)用全站儀放出外科大樓的A、F、K、M、N、1、4、8、11軸(3)繪制具體的測量定位圖。(4)基本施工完畢后，在±0.000構(gòu)造面時進行一次軸線閉合差的檢(2)±0.000以上各層的標高傳遞時均運用首層紅色三角形上頂(5)高程基準點的測設(shè)：控制樁按測量規(guī)定的原則進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在有結(jié)實土層的地方，樁頂周邊砌20cm高的保護臺。(1)室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度采用激光垂準共設(shè)控制洞口6個。(詳見下圖)(2)垂直度測量細則：1)根據(jù)構(gòu)造平面圖，在工程±0.000處擬定工程垂直度控制點，室外2)隨著樓層的增長，及時用經(jīng)緯儀或激光垂準儀將各控制點測至合適位置，按照測出的控制點對工程柱、梁及墻體進行復(fù)核。將垂直度的偏根據(jù)構(gòu)造設(shè)計闡明的規(guī)定，沉降觀測點的布置應(yīng)能反映建筑物的變形水準基準點應(yīng)埋設(shè)在變形區(qū)(2)觀測人員、觀測儀器固定；(3)成果整頓人員固定；(4)在基本相似的環(huán)境和條件下作業(yè)；(5)嚴格按施工方案和施工操作規(guī)程進行測量，遵守各項技術(shù)規(guī)范和用間隔式鋼筋混凝土機械鉆孔灌注樁，樁間加噴混凝土或澆筑混凝土擋土樁凈距1000～1100mm;樁配筋8φ14,箍筋φ8@200。樁頂設(shè)冠梁一道，位于自然地面如下0.1m處，對樁進行拉結(jié)，斷面為300×300,配筋6φ14,φ6@200。當開挖土方區(qū)域卵漂石層厚度不小于1m時且鉆機難以繼續(xù)下鉆時，機械樁改為人工挖孔(一)機械鉆孔灌注樁施工(1)場地平整、清除雜物。(3)材料準備碎石：碎石用粒徑15~25mm,強度合格，含泥量不不小于3%。(4)施工機具有泥漿泵或離心式水泵、空氣壓縮機(6～9m3/h)。測量儀器、混凝土攪拌機、鋼筋加工機械等。2、施工措施(1)工藝流程場地平整→樁位放線、開挖漿池溝→護筒埋設(shè)→鉆機就位、孔位校正→回轉(zhuǎn)造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→灌注混凝土→成樁養(yǎng)護。(2)作業(yè)條件1)施工前，必須獲得所需的地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖，并編制專項施工技術(shù)方案或措施。2)施工場地內(nèi)所有障礙物和地下埋設(shè)物已經(jīng)清除。3)場地已整平，周邊已設(shè)排水設(shè)施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行碾壓解決。4)施工臨時供水、供電、運送道路及小型臨時設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿解決池等已設(shè)立。5)樁軸線控制及水準基點樁已經(jīng)設(shè)立并編號，且經(jīng)復(fù)核；樁孔位置已經(jīng)放線并釘標樁定位或撒灰線。6)已進行成孔實驗，數(shù)量不少于2個。摸清地質(zhì)狀況并獲得有關(guān)成孔(3)鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6~8mm厚鋼板護筒，內(nèi)孔比孔口大1007200mm,埋深1~1.5m,同步挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等，排泥槽、泥漿池的(4)鉆進時如遇土質(zhì)狀況良好，可采用清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土泥漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3。(5)鉆進時應(yīng)根據(jù)土層狀況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐漸轉(zhuǎn)入正常，一般土層用鉆具自重鋼繩加壓，不超過10KN;基巖中鉆進為15~25KN;鉆機轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為180r/min;鋼鉆頭為100r/min。工，同步安排兩臺鉆機在兩個不同方向施工，施工方向見上頁圖。井內(nèi)沉渣的厚度不不小于100mm。清孔后泥漿的密度不不小于1.2g/m3。(8)鋼筋籠制安：鋼筋籠長度為樁身長度加上錨入樁帽的長度。為便于割機切割，注意焊接接頭位置的錯開。加勁箍每隔2m一道，鋼筋籠定位筋每隔2m沿圓周對稱等距離焊4個。鋼筋籠現(xiàn)場制作好后，用塔吊吊放。放入孔內(nèi)后要用鋼管將鋼筋籠扣死固定在澆筑架上，防止鋼筋籠懸浮或下(9)如開挖土質(zhì)良好，地下水位較低，樁身混凝土下料可采用串筒下料澆筑，插入式振搗棒振搗密實，樁身混凝土澆至設(shè)計高程以上20cm。如地下水位較高采用水下澆筑時，下料選用Φ200鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管口法蘭連接。接口墊以密封圈，混凝土初灌量必須能在下料后保證導(dǎo)管下口在混凝土中埋深達1m以上，隨澆隨拔，澆筑時要隨時用測錘測混凝土面至孔口距離，防止因拔管過快拔出混凝土面而導(dǎo)致斷樁?；炷脸豕嗔靠刹捎?m3料斗(10)樁身混凝土養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高下時，在混凝土澆筑12h后濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高高時，在混凝土澆筑12h(11)在樁身混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，破除樁頭。鑿截后的樁頭高程可比設(shè)計高程高出5cm,以防污水匯集，在冠梁(LL)施工前鑿除。3、質(zhì)量原則(1)主控項目1)灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的2)成孔深度必須符合設(shè)計規(guī)定，樁的沉渣厚度不得不小于100mm。3)實際澆筑混凝土量嚴禁不不小于計算體積。4)澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠(插筋)標高及浮漿的解決，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)一般項目(見下表)項次容許偏差(mm)檢驗措施1鋼筋籠主筋間距尺量檢查2箍筋直徑3直徑4長度5樁位置偏移泥漿護壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線172根樁d/6且不不小于2拉線和尺量檢查單排樁群樁的邊樁沿樁基中心線條形基本的樁d/4且不不小于群樁的中間樁6垂直度吊線和尺量檢查4、成品保護(1)鋼筋籠在制作、運送和安裝過程中，應(yīng)采用防止變形措施。放入樁(2)鋼筋籠吊入樁孔時，應(yīng)防止碰撞孔壁。已下入樁孔內(nèi)的鋼筋籠(3)安裝鉆孔機械、運鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應(yīng)保護好現(xiàn)場(4)整個成孔過程中，應(yīng)始終注意保持孔內(nèi)液面比地下水位高(2)鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下樁間采用φ60200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與植入完后按規(guī)范進行養(yǎng)護。噴混凝土時槍頭距坡面宜在0.8m~1.5m的范疇內(nèi)，養(yǎng)護24h后，方可進行土方開挖。以保證基坑土體穩(wěn)定。本工程基坑開挖面積較大，開挖深度設(shè)計為7.4m,按工程實地狀況和地質(zhì)資料，籌劃開挖深度在4m以內(nèi)時，采用集水明排法；開挖深度不小(1)在基坑四周設(shè)立排水明溝，在四角或每隔30740m設(shè)立集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，用水泵將其排出基坑外。排水明溝布置在距基本邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳不不不小于0.3m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.3~0.4m。集水井底面應(yīng)比溝(3)技術(shù)規(guī)定1)機具設(shè)備連接管與集水總管：連接管常用塑料管。集水總管一般用直徑75～110mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4m,每隔0.8~1.6m設(shè)一種連接井點的接2)井點布置3)井點管的埋設(shè)小于300mm,孔深宜比濾管底深0.5～1.0m。4)井點的使用基本土方采用機械開挖，滿挖至-7.100m后留30cm采用人工挖，以減少基底土層的暴露時間。挖土采用2臺反鏟挖土機，挖土時要嚴格控制為加快出土進度，在建筑物的10～11軸間留設(shè)坡道作為土方運送的坡道，為保證運土車輛的上下以便，坡道坡度不得不小于30度。挖土時，要注意對支護及邊坡的保護。人工及時清除預(yù)留的土方，驗槽符合規(guī)定后，綁扎前，要對墊層表面的垃圾、雜質(zhì)進行清理，作業(yè)人員按所彈控制線綁扎鋼筋，其作業(yè)順序及規(guī)定如下：1、由施工人員彈好條形基本、獨立基本和地梁的位置線，操作人員按線擺放鋼筋。條基鋼筋規(guī)定全數(shù)綁扎，綁扎好后在鋼筋與墊層之間墊好鋼2、條基鋼筋綁好后，綁扎地梁鋼筋骨架，由于本工程的地梁截面比較大(最大地梁高3.2m),綁扎過程中要搭設(shè)好腳手架和設(shè)立梁鋼筋的支架，3、墻、柱插筋插入地梁的長度要按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)。插筋固定好后，上部用水平鋼筋將其固定在地梁鋼筋上，防止發(fā)生位移。2)粗骨料：采用碎石，粒徑5～25mm,含泥量不不小于1%。選用粒(3)現(xiàn)場準備工作5)管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗基本混凝土澆筑量較大，約為3800m3,此處的混凝土使用低水化熱的凝土的水化熱，減少混凝土的裂縫。由于地梁最大高度為3.2m,加上條基底板0.5m,澆筑高度達到3.7m左右，施工時按每層厚度700-800mm,(2)混凝土澆筑凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一種坡度、循序推動、一次到頂”的澆筑流動，然后在其坡面上持續(xù)澆筑，保證每層混凝土之間的澆筑間歇時間不2)澆筑底板時從一種方向澆筑；澆筑剪力墻時可以從2個方向，相向3)混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進行，間歇時間不得超過6h,如遇特殊狀況，混上插φ12短插筋，長度1米，間距50mm,呈梅花形布置。同步將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面和里面的溫差不致過2臺振搗器重要負責下部斜坡流淌處振搗密實，此外1～2臺振搗器重要負責頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止浮現(xiàn)這種裂縫，在混(3)混凝土試件的取樣現(xiàn)場按每澆筑100m3(或一種臺班)制作1組試塊，抗?jié)B混凝土的試塊按規(guī)定每單位工程不得少于2組。(4)混凝土測溫1)基本底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫點應(yīng)按測溫2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，準時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度(5)混凝土養(yǎng)護防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同步可避免草袋因吸水受潮而降3)柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止導(dǎo)致溫差較4)停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人批準后，可將保溫層(6)重要管理措施1)選用水化熱較低的礦渣水泥，摻入緩凝劑或緩凝型減水劑；3)盡量降低每立方米混凝土的用水量；6)拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同步要注意8)施工現(xiàn)場每天要對混凝土的攪拌質(zhì)量進行檢查，測定混凝土的坍落9)混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進行，間歇時間不得超過5h。10)實驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)2、土方施工工藝度在300～500mm。必須做成斜坡形分段填筑，重疊長度在1m左右，上下層錯縫距離不不小于1m。有90%以上符合設(shè)計規(guī)定。木箍，柱箍間距應(yīng)不不小于500mm。柱距不大時，互相之間應(yīng)用剪刀撐及腳手架50×100木方@300φ48鋼管柱箍柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，當梁截面較大時采用雙排支鋼管柱箍@500多層板50×100木方斜支撐撐，支撐間距控制在50～100cm為宜。支撐上面墊10cm×10cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地面、樓面50cm設(shè)一道，以上每隔4.0米時，其起拱高度宜為跨度的3/1000。第二第二為3板應(yīng)應(yīng)從邊跨一豎向梁高,一側(cè)開龍骨支柱逐排安裝。間距骨間0節(jié)支柱高度將找平板與接處側(cè)模外口避免現(xiàn)澆板模梁混,以經(jīng)檢對支擋穩(wěn)性周(水采地30cm設(shè)以上縱橫方向每隔1.6米左右設(shè)一道，并應(yīng)常常檢查。旁余下的支撐，使其龍骨自然墜落，再用鐵鉤將模板鉤下。拆除的模板要5、電梯井提高筒模(1)筒模的構(gòu)成筒模由鉸鏈式角模、平面模板、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托架平1)鏈式角模由3個鉸鏈軸與模板連接。2)花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿(正反絲)和套管構(gòu)成。通過轉(zhuǎn)動4)托架平臺也是鋼木構(gòu)造。筒模上部預(yù)留了4個對稱孔洞(孔洞尺寸為120mm×120mm×120mm)。待澆筑混凝土后，托架平臺4個單向旋轉(zhuǎn)(2)筒模的支模和脫模筒模的支模和脫模，是運用操縱脫模器，通過角模的張開和收攏來完鋼筋是混凝土構(gòu)造中的重要受力材料之一，是混凝土構(gòu)造的骨架，對混凝土構(gòu)造的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁鋼筋加工(1)鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機和砂輪切割機，保證鋼筋的斷面,下料中應(yīng)細致耐心，達到如下質(zhì)量規(guī)定：1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。2)所用的鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵3)鋼筋調(diào)直時，采用一級鋼筋的冷拉率不適宜不小于4%,二級鋼筋的4)一級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不適宜不不小于鋼筋直徑的10倍。二級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，鋼筋的彎曲直徑不適宜不不小于鋼筋直徑的4倍。彎5)箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。10mm;彎起鋼筋的彎折位置容許偏差為±20mm。2、鋼筋構(gòu)造(1)受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設(shè)計規(guī)定樁基本部分：35mm,基本梁：30mm;樓板、屋面板、樓梯板15mm;梁(2)鋼筋接頭1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不適宜設(shè)立在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范疇內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)不不小于鋼2)下列狀況必須采用焊接接頭：a)底層框架柱縱筋。b)梁支座負筋在支座邊緣Lo/3范疇內(nèi)和梁底鋼筋在跨中Lo/3范疇內(nèi)c)直徑不小于22的鋼筋。(3)受力鋼筋綁扎接頭1)受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。2)搭接長度范疇內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d及100mm;當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。(4)框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得不不小于500mm,搭接不得不不小于600mm,接頭的最低點距柱端不適宜不不小于截面長邊尺寸，且宜在樓板以上750mm處。3、電渣壓力焊(1)材料規(guī)定1)鋼筋進場后及時取樣復(fù)試，合格后方可使用，原材須符合焊接規(guī)定,并有出廠質(zhì)量證明書。2)焊接所用焊藥須有廠家提供的合格證及檢驗報告，現(xiàn)場焊藥寄存得(2)工藝流程及操作要點1)工藝流程：4)質(zhì)量規(guī)定d、機械性能實驗以每一樓層或每施工段同級別的300個接頭為一批,局限性300個仍按一批計算，復(fù)試合格后方可進行下道工序。(1)工藝流程鋼筋下料→剝肋→滾壓螺紋加工→接頭單體試件實驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查1)鋼筋下料：2)滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，振動給進3)剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)按下表的規(guī)定，絲頭加工長度為原則型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)M16.5×2,并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。g、鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不適宜不不小于200mm,且?guī)?3)接頭質(zhì)量檢驗1)采用滾壓直螺紋接頭時，應(yīng)提交有效的檢驗報告。2)套筒出廠檢驗a、以500個一種檢驗批，每批按10%抽檢。序號檢驗項目量具名稱檢驗規(guī)定1外觀檢測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計規(guī)定3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒兩端并達到旋合長度止螺紋塞規(guī)塞規(guī)容許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P3)抽檢合格率不小于等于95%,該批為合格；當抽檢合格率不不小于95%時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率不小于95%時，應(yīng)判定該批合格，若仍不不小于95%,則該批應(yīng)逐個檢驗，檢驗合格后方可(4)絲頭現(xiàn)場加工檢驗1)加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)產(chǎn)的絲頭作為一種驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當合格率3)滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗措施見下表序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為原則型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)容許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(5)施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗規(guī)定1)機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量2)對接頭有特殊規(guī)定的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計圖中另行注明相應(yīng)的檢驗項目3)在現(xiàn)場持續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合(6)成品保護5、鋼筋綁扎與安裝細檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10如下鋼筋。(1)柱1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，度不不不小于15°。2)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一種柱(2)梁與板1)縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑255)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距6)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得不不小于鋼筋直徑的10倍，接e)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。7)板筋綁扎前必須先按設(shè)計圖規(guī)定的間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量@600予以支撐。6、鋼筋工程的驗收內(nèi)業(yè)資料涉及鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接現(xiàn)場狀況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天告知有關(guān)(1)主控項目1)鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增長化學性能檢2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保(2)一般項目2)鋼筋彎鉤的朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不供施工中使用，但后來仍必須以原則養(yǎng)護28天的檢驗成果為準，并根據(jù)此比進行投料，不得超過規(guī)范規(guī)定。裝料順序為石子→水泥→砂，攪拌要均逐點移動，移動間距為30cm為宜。平板振動器的移動能保證振動器的水(5)澆筑混凝土時應(yīng)持續(xù)進行，間歇期應(yīng)盡量縮短，超過2小時以上(7)澆筑板的虛鋪厚度略不小于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相似的水泥砂漿。柱混凝土應(yīng)置循環(huán)推動，持續(xù)進行。構(gòu)造柱澆筑厚度不得超過300mm。柱的水平縫留在板下273cm處。施工時宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范疇內(nèi)。施工縫方向與次梁軸線或板面垂直(見下圖)。施工縫不能隨意留置。后，先澆一層水泥漿(水泥：水=1:0.4)或與混凝土成分相似的水泥砂漿一樓梯混凝土灌溉按樓梯段由下至上，先振實底板混凝土，達到踏步位工縫位置根據(jù)構(gòu)造狀況留在梯段1/3范疇內(nèi)，按設(shè)計選用圖集預(yù)埋鐵件。攪拌用水相似，并不能少于7天養(yǎng)護期。監(jiān)理在澆筑地點隨機取樣，每一種工作班不少于一組，并認真做好管理工2、泵送混凝土(1)泵送砼的材料規(guī)定1)粗骨料碎石不應(yīng)不小于輸送管內(nèi)徑的1/3;粗骨料的最大粒徑不得不小于構(gòu)造截面最小尺寸的1/4,并不不小于鋼筋最小凈距的3/4。在板中容許的最大粒徑為混凝土板厚度的最小尺寸的1/2。2)細骨料宜用細度模數(shù)為2.5～3.2的中砂；通過0.315mm篩孔的細砂應(yīng)有一定的比例，宜超過15%。3)水泥4)摻和料泵送混凝土中常用的摻和料為粉煤灰，它是一種具有活性的水硬性材5)外加劑根據(jù)本工程的實際狀況，該建筑物的最大高度為99.6米，每層樓的混凝土澆筑量約為600m3左右，選用HBT50.13.75S拖式混凝土泵一臺，其輸送管徑為125mm,輸送水平距離為400m,最大垂直輸送距離為200m,輸送量為40m3/h,混凝土坍落度為5～23cm,可以滿足本次施工任務(wù)的砼泵布置在9×N軸附近。③為了保證施工持續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障導(dǎo)致停工，應(yīng)增設(shè)備用2)管道敷設(shè)注意事項：①泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送不適宜不不小于泵送高度的1/371/4。②泵機出口的基本口徑取150mm或175mm,必才能與125mm管道順利相接。④地面水平管可用支架支墊。由于排除堵管及清洗時，部分管道拆除⑤轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為11m以上的大彎頭，并用螺栓固定在構(gòu)造的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一種專用底座，3)砼的泵送⑤砼應(yīng)保證持續(xù)供應(yīng)，以保證泵送持續(xù)進行，盡量防止停歇。萬一不續(xù)泵送時，泵機每隔4～5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，防止結(jié)塊和沉淀。同步開動料斗的攪拌器，攪拌⑧在高溫條件下施工時，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止材料規(guī)定(1)砌塊的品種、規(guī)格、厚度、容重等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；進場時具有(4)砂：料徑為0.35有粘土(含泥量不不小于3%)、草根及其他有機物。(1)彈線定位(3)構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎按線調(diào)節(jié)構(gòu)造預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量,套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎(或焊接)(4)砌體砌筑1)立皮數(shù)桿水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。2)砌底座按輕質(zhì)墻體的寬度，在其底部澆筑200mm高的混凝土坎臺或砌三皮灰3)撩底4)砌筑開；加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15mm和20mm。外墻砌筑(5)圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底后來，按規(guī)范規(guī)定綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與依控制線板、混凝土等做法參照主體構(gòu)造施工。(6)圈梁以上砌體(7)頂部斜砌4、質(zhì)量驗收(1)驗收組織1)砌塊的出廠合格證、強度、容重等性能檢測報告。2)水泥出廠合格證、復(fù)試報告。3)鋼筋出廠合格證、復(fù)試報告。4)樓層平面放線記錄。5)構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗收記錄。6)混凝土、砂漿的強度報告。7)報驗單、檢驗批驗收記錄。(3)外觀質(zhì)量檢查1)砌筑隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度及構(gòu)造柱2)墻體錯縫搭接，搭砌長度不不不小于90mm,豎向通縫不不小于2皮檢查項目容許偏差(mm)檢查措施軸線位移鋼尺檢查立面垂直度高度≤3m2m托線板、尺檢查5表面平整度82m靠尺、塞尺門、窗洞口高、寬鋼尺檢查1、施工準備(2)施工工具(3)作業(yè)準備G791膠水：=100:10:2、隔墻板安裝(1)安裝措施條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面，側(cè)端面)用備好的配套粘結(jié)劑涂面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結(jié)縫隙不不小于5mm為宜，并檢查垂度不不小于2mm為宜，合格后即安裝隔墻第二塊板的措施和第一塊板的措施一樣，以安裝好的第一塊膨脹珍珠復(fù)合墻板條板，只是注意每隔0.6～0.9m的地方需要在頂端固定(3)門窗結(jié)點解決門框兩側(cè)采用門框條板(帶鋼埋件),墻體安裝完畢后將門框立入預(yù)留后與條板埋件焊接。門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平。條板安裝若門洞一側(cè)靠混凝土柱墻，則應(yīng)在門洞頂角用角鋼焊牢混凝土柱墻的預(yù)埋(4)管線結(jié)點面根據(jù)線路的走向擬定開孔的位置，在擬定位置時最佳避開膨脹珍珠復(fù)合用的工具開孔。工程中，采用專用開孔器裝在電錘上開孔，效果較好；第內(nèi)。敷設(shè)完工即用混凝土砂漿摻人適量粘結(jié)劑(如107膠等)補平。待砂漿在安裝水箱、瓷盆、電氣開關(guān)、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸規(guī)定剔各類器具、器件，小電氣器件、衣帽鉤等。而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸規(guī)定鑿孔洞(不可鑿?fù)?,再將木砧或鋼埋件用水(5)飾面解決可以按房間部位的不同使用規(guī)定刷涂料、貼面磚、墻紙等。若做涂料飾面,則用膩子(或用混合砂漿)找平；若做石材、面磚飾面，則用水泥石灰混3、防止板縫開裂措施抗拉最單薄的部位：板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。另一方面，如果配制粘接膠漿用的水泥強度與膨脹珍珠復(fù)合墻板所用水泥強度不一致，也容易在粘接處兩種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的膨脹珍珠復(fù)合墻板和與膨脹珍珠復(fù)合墻板同品的狀況下，用鋼板網(wǎng)(厚0.8mm)沿豎向和水平向用長型釘書機釘入板體不不小于5%。找平層抹平收水后應(yīng)進行二次壓光。澆水養(yǎng)護并用草袋覆蓋4、整體保溫隔熱層施工.5米為宜。(2)將水泥和珍珠巖在沖好兩筋之間進行分倉鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度一般比沖筋層高出10~20mm,經(jīng)拍實(輕度)后與沖筋表面平。如在保溫層上做找平層時，用2米的靠尺檢查，直尺與保溫層之間不應(yīng)不小于7mm,空隙只5、防水卷材施工措施基層檢驗、清理、修補→涂刷基層解決劑→節(jié)點密封解決→試鋪、定位、彈基準線→卷材背面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固(5)嚴格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是保證防水層質(zhì)量的核心，所以寬度不不不小于10mm的密封材料封嚴，以保證防水層的整體防水性能。(6)卷材搭接技術(shù)規(guī)定(7)卷材防水層節(jié)點解決口杯內(nèi)50mm,以防翹邊嗆水。,應(yīng)預(yù)留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應(yīng)用金屬箍緊(一)金屬給水管道安裝(1)技術(shù)準備4)已校核管道、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、坐標、標高精確無誤。(2)材料規(guī)定(4)作業(yè)條件2)預(yù)留的孔洞、套管、溝槽已預(yù)檢合格。2、工藝流程(1)測量放線(2)預(yù)制加工(4)干管安裝1)絲扣連接2)管道法蘭連接管徑不不小于或等于100mm的宜用絲扣連接，若管徑不小于100mm(5)立管安裝如在墻上鑿槽，應(yīng)先擬定墻體強度，強度局限性或墻體不容許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后用M7.5水泥砂漿抹De+20mm,管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后,管槽用與地面層相似強度級別的水泥砂漿彌補密實。4)管道穿墻時可預(yù)留孔洞，墻管或孔洞內(nèi)徑宜為外徑De+50mm。(7)管道試壓1)管道實驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0最低點(不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值),壓力表精度為0.01MPa,量程為試壓值的1.5倍。c)管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行嚴密性檢內(nèi)的壓力降不得超過0.0e)直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，分段進行水壓實驗，實驗合格后(8)管道防腐和保溫1)管道防腐c)涂抹式防腐施工時，操作人員用力要均勻地從管道一端到另一端順e)明裝管道防腐采用一道防銹漆，兩道面漆。防銹漆要在管道安裝前h)穿混凝土構(gòu)造的管道套管內(nèi)壁刷兩道防銹漆，外壁不刷漆。穿過構(gòu)2)管道保溫,質(zhì)量達到國家規(guī)定原則。(9)管道沖洗(10)管道消毒(二)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝1、施工準備1)已做好圖紙會審及設(shè)計交底工作。(2)材料、設(shè)備規(guī)定CC”認證證件。2)管材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，碳素鋼管不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸(4)作業(yè)條件2)管道安裝所需的基準線(+0.5m或+1.0m水平控制線)已明確。強度達到75%以上，尺寸、位置和標高符合設(shè)計規(guī)定。4)水池及水箱具有管道安裝條件。5)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定。6)現(xiàn)場的水、電、氣源及場地設(shè)施滿足施工規(guī)定。2、工藝流程管道定位、放線→支架、吊架制作安裝→干管安裝→管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度實驗→消防設(shè)備安裝→系統(tǒng)強度實驗→管道沖洗→消火栓箱安裝→操作工藝(1)管道定位、放線1)按照圖紙擬定的標高、位置及坡度測放位置線。2)施工圖紙對管道的標高和平面尺寸無標注時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定規(guī)定定位、放線。(2)支架、吊架制作安裝1)立管暗裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝支架、卡件固定,支、吊架要牢固，防止立管下墜。2)活動支架及固定支架的型式、規(guī)格均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或原則圖集規(guī)定制作、安裝，材質(zhì)及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家有關(guān)原則的規(guī)定。3)支、吊架固定要牢靠，外觀整齊美觀。(3)干管安裝直徑不不小于等于100mm,采用絲接；若管道直徑不小于100mm時，采用溝1)焊接連接b)焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mmc)管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打e)焊縫不應(yīng)浮現(xiàn)咬肉、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不f)不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)b)連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2～3扣。管子螺紋長度尺寸應(yīng)符c)螺紋連接的填料應(yīng)均勻附著在管螺紋上，擰緊時不得將填料擠入管3)法蘭連接b)緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣,不適宜不小于螺栓直徑的1/2。后再將短管與法蘭焊接。4)溝槽連接a)被加工鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管末端要平滑無毛邊。b)管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應(yīng)光滑無雜c)溝槽內(nèi)應(yīng)無毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片、傷痕和鐵銹及凸起，d)選擇銑刀應(yīng)和規(guī)定尺寸相符合。在開槽時不應(yīng)急速調(diào)節(jié)升降螺桿。(4)管道分區(qū)、分系統(tǒng)強度實驗1)按設(shè)計規(guī)定的實驗壓力分辨別系統(tǒng)進行水壓實驗，一般當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或不不小于1.0MPa時，水壓強度實驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不不不小于1.4MPa;當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力不小于1.0MPa時，水壓強度實驗壓力為該工作壓力加0.4MPa,但不得不小于1.6MPa。2)水壓強度實驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最低點。向管網(wǎng)注水時，應(yīng)緩慢升壓，并及時排盡管網(wǎng)內(nèi)的空氣，系統(tǒng)達到實驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)無變形、無泄漏且壓力降不不小于0.05MPa。(5)消防設(shè)備安裝1)消防水箱安裝板或梁底的距離不得不不小于0.6m,消防水箱底部距地面不不不小于0(6)管道沖洗面面積的60%。(7)消火栓箱安裝1)消火栓(箱)的規(guī)格、型號及左、右進管，左、右開門，暗裝、明裝等應(yīng)按設(shè)計圖紙核準無誤后，再進行訂貨、安裝。2)消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標、標高定位，箱體找正穩(wěn)固后再將栓閥與支管連接。3)暗裝消火栓(箱)體時，應(yīng)與電氣、裝修密切配合，保持整體美觀。,應(yīng)做固定支架。4)消火栓閥門與啟泵報警按鈕應(yīng)布置在接近開門的一側(cè)。5)消火箱內(nèi)的水龍帶、水槍及迅速接頭等綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛好放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。(8)系統(tǒng)通水調(diào)試1)核算消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。2)消防水泵、穩(wěn)壓泵單機調(diào)試。消防水泵以手動方式啟動，觀察水泵點有無漏水，支、吊架與否牢固。主、備泵做互投實驗。消防水泵在60s內(nèi)3)用水泵及水泵接合器分別加壓，對屋頂(或水箱間內(nèi))實驗消火栓栓口靜壓力、出水壓力及首層壓力消火栓栓口的靜壓力、出水壓力、水槍(三)排水管道安裝1、施工準備(1)技術(shù)準備1)排水支管及配件安裝前，衛(wèi)生器具樣品應(yīng)先進場或者已經(jīng)擬定品牌4)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際狀況，繪制施工草圖。(2)材料規(guī)定1)管材的種類：使用UPVC管。2)管材應(yīng)有較強的耐腐蝕性、良好的抗沖擊性和降低噪聲性能，外觀光澤好并且顏色一致。管材、管件內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚度符合有關(guān)生產(chǎn)原則且厚薄均勻，管材的直段撓度不不小于10%。3)粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品并應(yīng)標有生產(chǎn)日期的有效期。4)輔材：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡架、螺栓、脹桿、螺母、肥皂、清1)機具：用電鉆、沖擊鉆、砂輪機、臺鉆、電錘等。2)工具：細齒鋸、割管器、板銼、扳手、毛刷、干布、刮刀、水平尺(4)作業(yè)條件1)埋設(shè)管道的管溝應(yīng)底面平整，無突出的堅硬物，一般可做50m4)冬期施工，環(huán)境溫度一般不低于5℃;當環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)采用(2)預(yù)制加工(3)干管安裝2)承插粘接措施將配好的管材與配件按規(guī)定試插，使承口插入的深度符合規(guī)定，不得管端插入承口的深度符合有關(guān)規(guī)定。試插合格后，用干布將承插口需粘接5)施工條件具有時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行7)用于室內(nèi)排水以及水平管道與水平管道，水平管道與立管的連接1)一方面按設(shè)計坐標、標高規(guī)定校核預(yù)留孔洞，洞口尺寸可比管材外徑大50mm~100mm,不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)2)一方面清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出橡膠圈，清理雜物。合適后用U型抱卡緊固，找正找直，三通口中心符合規(guī)定，有防水規(guī)定4)排水立管管中距凈墻面距離為100mm~120mm,立管距灶邊凈距不得不不小于400mm,與供暖管道的凈距不得不不小于200mm,且不得因熱輻)。6)排水塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當采用水泥捻口連接時，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑滾粘7)地下埋設(shè)管道及出屋面透氣立管如不采用UPVC排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂(5)支管安裝2)清理場地，按需要搭設(shè)操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場(6)配件安裝a)在連接2個或2個以上大便器或3個或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)立打掃裝置。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，如打掃口設(shè)在上一層樓相垂直的墻面距離不得不不小于200mm;若污水管起點設(shè)立堵頭替代打掃口時，與墻面距離不得不不小于400mm。b)在轉(zhuǎn)角不不小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)立地漏或打掃口。d)橫管的直線管段上設(shè)立檢查口(打掃口)之間的最大距離不適宜不2)伸縮節(jié)設(shè)立~20mm。d)當層高不不小于或等于4m時，污水管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，當層高不小于4m時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)的最大容許伸縮量擬定。伸縮節(jié)設(shè)立應(yīng)接近水流匯合管件(如三通、四通)附近。同步，伸縮節(jié)承口端(有橡膠圈的一端)應(yīng)逆水流方向，朝向管路的上流(伸縮節(jié)處3)明敷管道阻火圈或防火套管的安裝長度不不不小于500mm的防火套管。b)管徑不小于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)立阻火圈或長度不不不小于300mm的防火套管，且防火套管的c)橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)立阻火圈(7)支架安裝3)橫管上設(shè)立伸縮節(jié)時，每個伸縮節(jié)應(yīng)按規(guī)定設(shè)立固定支架。5)固定支座的支架應(yīng)用型鋼制作并錨固在墻或柱上，懸吊在樓板、(8)通球?qū)嶒?)立管通球?qū)嶒瀾?yīng)由屋面透氣口處投入不不不小于管徑2/3的實驗球3)干管通球?qū)嶒炓?guī)定：從干管起始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水2)閉水實驗應(yīng)分層分段進行。實驗原則，以一層構(gòu)造高度采用封閉管(1)技術(shù)準備2)所選用衛(wèi)生器具的樣品已有關(guān)方面承認并封樣保存，報驗合格。(2)材料規(guī)定1)衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證和闡明2)工具：管鉗、手鋸、螺絲刀、扳手、手錘、水平尺、鋼卷尺、線墜(4)作業(yè)條件1)所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水實驗已完畢，并已辦理隱檢3)原則樣板間已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)人員共同檢查驗收、承認和簽字2、施工工藝流程定位放線→支架安裝→器具安裝→器具實驗操作工藝1)根據(jù)設(shè)計規(guī)定擬定安裝高度。2)根據(jù)土建+0.5m(或1.0m)水平控制線，建筑施工圖及器具安裝高度擬定器具安裝位置。1)支架制作a)支架采用型鋼或其他，螺栓孔不得使用電氣焊、開孔、擴孔或切割b)坐便器固定螺栓不不不小于M6,沖水箱固定螺栓不不不小于M10,家具使用扁鋼支架時不不不小于40×3mm,螺栓不不不小于M8。d)支架制作完畢后應(yīng)進行防腐解決。2)支架安裝a)鋼筋混凝土墻：找好安裝位置后，用墨線彈出精確坐標，打孔后直接使用膨脹螺栓固定支架?？變?nèi)的雜物清理干凈，把螺栓固定。(3)器具安裝1)蹲便器、高下水箱安裝a)將膠皮碗套在蹲便器進水上套正、套實后緊固。b)找出排水管口的中心線，并劃在墻上，用水平尺(或線墜)找好豎蹲便器標高符合規(guī)定為準),然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。e)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管口接觸處的油(箱底距臺階面1.8m)。2)背水箱坐便器安裝(4)器具實驗V-1KV的電纜放射式輻射至各用電設(shè)備。從配電柜、箱引出支線采用阻燃ZR-BV-450/750V或者耐火NH-BV-450/750V沿吊頂，墻或底板暗敷。消防設(shè)備配電重要采用暗埋管。如有部分明敷處，應(yīng)在鋼管表面刷防火漆保護。設(shè)備安裝完畢后來，電井每層孔洞及與走道等公共場所相通的孔洞，必須規(guī)定進行防火封堵。1、電氣管道敷設(shè)(1)在電氣管道敷設(shè)施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不(2)在土建模板裝好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手時能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木屑等將盒填滿，配管時管道一定要進盒。(3)土建扎底層鋼筋時即可敷設(shè)，敷管時應(yīng)盡量走直線，插座、管盡量走墻內(nèi)，管道連接一定要使用套管。(4)電氣管線應(yīng)用鋼絲固定在相應(yīng)的鋼筋上，固定點間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)(5)敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得不不小于埋管直徑的10倍，在磚墻內(nèi)的不得不不小于6倍。向上管口應(yīng)封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的(6)電氣管線敷設(shè)完畢后應(yīng)具體對照施工圖紙，檢查與否有漏配、錯配的現(xiàn)象，如有立即進行改正。2、穿線施工(3)病房床頭插座、開關(guān)和接地端安裝在距地1.3m高的金屬槽帶多功能板上，與氧氣出口距離不少于300mm。(1)敷設(shè)電纜前先用1000V搖表測量電纜的絕緣電阻，電阻不得小1M(2)電纜的敷設(shè)過程中應(yīng)順直，不得有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，電纜彎曲時彎曲半徑不小于其直徑的10倍。(3)彎曲電纜在每個支架上都應(yīng)用電纜卡固定，水平段在電纜首、末(2)配電箱要在土建基本裝修好后才能進行安裝。安裝前先檢查配電(4)進入配電箱的管口應(yīng)整齊，入箱長度應(yīng)為3~5mm,箱體接地線和(5)箱內(nèi)的接線必須整齊、美觀，導(dǎo)線長度合適并綁扎整齊，進出開關(guān)的線頭都要彎成形后用螺栓壓緊，不容許直接入，如兩根線共進一種端(6)配電箱內(nèi)回路的編號要齊全、對的。箱內(nèi)的雜物要清理干凈，電(3)根據(jù)設(shè)備安裝進度及現(xiàn)場保護條件，安排線纜敷設(shè)及設(shè)備安裝。(4)調(diào)試：負責樓控、保安、對講系統(tǒng)的單位調(diào)試。2)調(diào)試程序(2)配管技術(shù)規(guī)定不不不小于管外徑的4倍，水平或垂直敷設(shè)的明配管路容許偏差值在2mm2)支架預(yù)制加工后，按圖紙設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行安裝，配管敷設(shè)應(yīng)3)明配管的敷設(shè)一般在工藝管道，設(shè)備安裝就位后進行配管，其安裝4)與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面距離不應(yīng)不不小于500mm,5)保溫管應(yīng)排列整齊、固定牢固，管卡間距均勻。6)設(shè)備金屬外殼、電纜支架、電纜外皮、穿線管等須進行接地外，所(3)線纜敷設(shè)技術(shù)規(guī)定1)儀表電氣線路敷設(shè)不應(yīng)有中間接頭，當無法避免時可在分線箱或接3)敷設(shè)電纜前應(yīng)按圖紙核對電纜型號、截面、電壓級別確認無誤，11)考慮導(dǎo)線(電纜)截面大小電纜與帶線進行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平13)垂直管路導(dǎo)線超長時，應(yīng)在管口中間接線盒加以固定。14)線(纜)進入動力箱，配電箱或分支箱按順序以同樣弧度壓接在接16)導(dǎo)線包扎要平整、嚴密。17)線纜穿好后，連接處包扎完后要進行質(zhì)量檢查和絕緣搖測。(4)儀表設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)定3)在工藝管道上的調(diào)節(jié)閥和電磁閥、熱電阻、測溫變送器的根部連接5)節(jié)流裝置和控制閥均應(yīng)在工藝管道吹掃后，方可進行安裝，并同工8)安裝完畢后要認真檢查箱內(nèi)各元件與否由于安裝引起松動，松動的10)測量裝置應(yīng)安裝在流量的直線方向的管道上，不得安裝在管道的12)對講終端盒的安裝注意端正、美觀。(一)內(nèi)墻抹灰般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2.0米，角側(cè)寬度不不不(二)天棚抹灰,頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。(三)內(nèi)墻面磚(3)在貼面磚之前應(yīng)先放出吊頂標高控制線，墻面貼磚至吊頂上10面磚在粘貼前，應(yīng)先進行內(nèi)側(cè)磨邊解決，磨45度角時應(yīng)留2mm的邊，以(四)天棚吊頂工藝流程(1)測量放線定位(2)吊件加工與固定(3)固定吊頂邊部骨架材料(4)安裝主龍骨1)輕鋼龍骨吊頂骨架施工，應(yīng)先高后低。主龍骨間距一般為1000mm。離墻邊第一根主龍骨距離不超過200mm,相鄰的接頭與吊桿位置要錯開2)主龍骨與吊桿連接固定3)安裝調(diào)平主龍骨主龍骨安裝就位后，以一種房間為單位進行調(diào)平。調(diào)平措施可采用木(5)安裝次龍骨(6)安裝罩面板(一)外墻保溫層施工1、施工準備(1)施工條件2)施工時應(yīng)避免陽光直曬，必要時應(yīng)腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋施工墻面。風力不小于5級應(yīng)停止施工。雨天不能施工，施工中若突遇降雨，3)操作地點環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不得低于4℃。尺、稱量衡器、700～1000r/min(3)材料準備材料準備、工具準備、測量掛基準線→綁扎增強鋼板網(wǎng)→配備ETICS(2)掛基準線根據(jù)建筑外墻大角(陰、陽角),掛垂直基準線，每個樓層在合適位置1)抹灰前，GSJ鋼絲網(wǎng)架阻燃聚苯保溫板表面的灰塵、污垢和油漬等:聚合物抹面砂漿(面層)、網(wǎng)格布(增強材料)、聚合物抹面砂漿(底層)、(4)抹底灰的用量，即按1袋袋裝水泥(每袋按50kg計算)加ETICS砂漿抗裂劑0.5kg,按2袋水泥加ETICS砂漿抗裂劑1kg。先將稱量好的ETICS砂漿抗裂劑溶于一種預(yù)先攪拌好的砂漿中，在攪拌機中繼續(xù)攪拌，這樣做有助于2)用摻了ETICS砂漿抗裂劑的1:3的水泥砂漿將鋼絲網(wǎng)架夾心板表面的鋼絲及凹槽抹平，厚度應(yīng)正好把鋼絲網(wǎng)蓋住，約12mm厚，放置3～73)用摻了ETICS砂漿抗裂劑的1:2.5的水泥砂漿做找平層，約10(5)抹罩面灰1)配備ETICS聚合物砂漿。其配合比為ETICS聚合物砂漿膠(乳膠):ETICS聚合物砂漿粉=1:3.5(重量比)。將配備好的原料放置在鐵桶內(nèi)，先攪拌375min,靜置約10min,然后再攪拌3～5min,該聚合物砂2)將配備好的聚合物砂漿均勻抹到涂抹到砂漿找平層上，厚度約為3.0mm,然后立即將玻璃網(wǎng)格布壓入濕的抹面砂漿中。加強網(wǎng)格間應(yīng)對接，不得搭接，網(wǎng)格布搭接應(yīng)橫向不小于100mm,縱向不小于80mm(網(wǎng)格布的規(guī)格：寬度為900mm,長度約為100m,網(wǎng)格布一般裁成約6m長)。3)待找平層砂漿初凝后立即用抹子抹第二道聚合物砂漿，厚度1.0-2.砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，以便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫150mm,以免網(wǎng)格布搭接處平整度超過偏差。(6)門窗洞口門窗洞口解決均應(yīng)加強一層玻璃網(wǎng)格布，即門窗洞口處應(yīng)粘貼2層玻(7)拐角解決不不小于200mm,加強網(wǎng)布應(yīng)頂角邊對接布置，且陽角寬度不不不小于20(9)彎曲面的鋪設(shè)措施鋪設(shè)時網(wǎng)格布的彎曲面應(yīng)朝向墻面，將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂mm。全部抹面砂漿和網(wǎng)格布鋪設(shè)完畢后，至少靜置24h后方可進行下一道工序的施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應(yīng)合適延長養(yǎng)護時間，采(10)特殊部位的加強解決下列可能遭受沖擊力的部位應(yīng)作加強解決：散水以上2.4m范疇的勒腳部位，其他可能遭受沖擊力部位。加強部位的解決：在原則處保溫作法的基本上加鋪1層網(wǎng)格布，并在其上抹1道抹面砂漿罩面，抹面砂漿厚度項次檢查措施1表面平整4用2m靠尺，楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m托線板檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陽角方正4用200mm方尺檢查等現(xiàn)象。搭接寬度橫向不得不不小于100mm,縱向不得不不小于80mm。(6)抹面砂漿總厚度為375mm,首層加強時為577mm。品進行保護。上道工序與下道工序之間要辦理交接手續(xù)，保證上道工序完1、施工準備(1)技術(shù)準備1)熟悉與審查施工圖紙a)審查設(shè)計圖紙與否完整、齊全。b)審查設(shè)計圖紙與闡明書在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計圖紙與其構(gòu)成部分之間有無矛盾和錯誤。c)審查建筑圖、構(gòu)造圖與墻面設(shè)計施工圖在幾何尺寸、坐標、標高、2)進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量與否滿足墻面施工規(guī)定。審查墻面施工工藝流程的技術(shù)規(guī)定。復(fù)核墻面各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定。明確工期、分期分批施工或交付使用的順序和時間。3)明確建設(shè)、設(shè)計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可提供的施工條件。(2)材料規(guī)定1)單鋁板單層鋁板厚度由2.5～4mm,分純鋁合金板和預(yù)滾涂鋁合金板兩種。表面分別為氟碳樹脂滾涂和氟碳樹脂噴涂。2)鋁塑復(fù)合板復(fù)合鋁板內(nèi)外兩層為0.5mm厚鋁合金箔材，中間夾層為2mm5mm厚的PVC、PE或其他化學材料。鋁板表面為滾涂氟碳和噴涂罩面漆兩種。復(fù)合(7)金屬板與板之間的間隙一般為10mm～20mm,用密封膠或橡膠條(8)金屬板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋(9)清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對金屬板、膠及鋁合金(鋼)型材無任何(10)節(jié)點構(gòu)造和收口解決墻板節(jié)點構(gòu)造設(shè)計、水平部位的壓頂、端部的收口伸縮縫的解決、兩種不同材料交接部位的解決等不僅對構(gòu)造安全與使用功能有著較大的影響1、施工準備(1)技術(shù)準備(2)物資準備1)重要材料3)現(xiàn)場施工條件(1)花崗巖進場驗收(2)花崗巖石材安裝前準備在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后精確無誤，孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在板材背面刷樹(3)混凝土墻面和柱面基層解決線和水平線，并根據(jù)立面的外裝飾設(shè)計圖和實際規(guī)定彈出安裝板材的位置(4)掛線按立面外裝飾設(shè)計圖紙規(guī)定，安裝前運用測量控制點要事先用經(jīng)緯儀檢查垂直掛線的精確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～1.2的鋼(5)支底層飾面板托架把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層板材上面。支托要.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一種點，然后用鉆(7)上連接件用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)節(jié)平鋼板的位置，使(9)石板上孔抹膠及手連接鋼針把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、增進劑、用小棒攪勻，用小(10)調(diào)節(jié)固定面板臨時固定，調(diào)節(jié)水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口(11)頂部面板安裝與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250m(12)貼防污條、嵌縫(13)清理(1)材料001。(2)施工機具2、工藝流程(1)一般混凝土基層1)對穿墻孔、構(gòu)造裂縫(縫寬不小于0.4mm)、施工縫等應(yīng)鑿成UCCW濃縮劑灰漿到U型槽內(nèi)，讓灰漿達到初步固化(施工后1～2h),然后3)特殊部位作加強解決。1)涂刷施工時，容積配合比為CCCW:水=5:2,把計量過的粉料和水2)噴灑施工時，容積配合比CCCW:水=5:3,拌合措施同(1)。水=6:1,2)涂刷作業(yè)可采用半硬性棕毛刷用力往復(fù)涂刷或用專門噴灑機具噴涂。涂料用量控制在0.8-1kg/m2。3)一般規(guī)定涂刷2道，即在第1層涂料達到初步固化(約172h)后，進行第2道涂料涂刷。當?shù)?道涂料干燥過快時，應(yīng)澆水濕潤后再進行第2(3)養(yǎng)護1)當CCCW涂層固化時(約2h)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于72h,每天灑水至少3次(天氣熱時，應(yīng)增長噴水次數(shù))或用潮濕的粗麻布覆蓋。由于3)對用于寄存液體的構(gòu)造，如水池，應(yīng)養(yǎng)護7d,在12~18d的完全固化5)地下構(gòu)造涂刷水泥基防水涂料36h后才能進行回填。如果涂刷后7d(2)地下工程中CCCW涂層可采用回填土作防護層，應(yīng)在涂刷后7~工后18天內(nèi)應(yīng)施工防護層。(4)經(jīng)CCCW解決的混凝土構(gòu)造面外還要加1層混凝土或砂漿，面磚(1)混合料配合比及涂層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定規(guī)定。(3)CCCW漿料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定(0.8~1kg/m2),并在(7)水泥基防水涂料產(chǎn)品必須密封寄存在干燥場所，且不能受凍(存勞動力組織小面積施工時，可單人操作。施工面積較大時，可設(shè)1人配料運送，5~8人涂刷，每班每人施工面積100~200m2,根據(jù)工程量及進度規(guī)定安排作業(yè)8、安全措施(1)采用機械施工時，攪拌及噴灑機具應(yīng)嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，用電設(shè)備均單獨設(shè)漏電保護器。(2)需搭設(shè)腳手架時，應(yīng)按方案搭設(shè)和使用。(二)水泥砂漿找平層1、施工準備(1)技術(shù)準備1)多種原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等需符合設(shè)計規(guī)2)施工方案、技術(shù)交底、施工配備比告知單全部齊備。3)進行技術(shù)復(fù)核，基層標高、管道埋設(shè)符合設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)驗收合格1)水泥不低于32.5級一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2)砂含泥量不應(yīng)不小于3%,且不能具有有機雜質(zhì)，級配良好的中砂或中粗砂3)水4)石子(4)作業(yè)條件(1)基層清理(2)沖筋貼灰餅(3)拌制水泥砂漿操作人員要認真按水泥砂漿配合比投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂→水→外加劑。攪拌時間不得少于1.5min,摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)合適延長。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，按規(guī)定制作試塊。水泥砂(4)管根、地漏等處應(yīng)在大面積抹灰前先做有坡度規(guī)定的部位，然后小于6m,橫向縮縫不得不小于12m。(6)養(yǎng)護(三)地面磚施工2、作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電安裝等已完畢?；鶎右咽┕?、工藝流程清理基層→做標點→素水泥漿結(jié)合層一道→20mm厚1:2水泥砂漿找平層→3～4mm厚水泥膠結(jié)合層→8-10mm厚地磚，素水泥漿擦縫。樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用?；鶎颖頋駶?。地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊原則塊，鋪時選用先掃水泥漿管道)結(jié)合處嚴密平順。(四)花崗巖樓地面板塊寬度，厚度不不不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等(6)刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，打掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,刷的面積不,落地即散為宜),厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3mm~為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊，安放時四角同步往下落，(五)PVC樓面工程1、材料質(zhì)量控制(1)塑料板2)面層應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直、3)外觀目測600mm距離應(yīng)看不見有凹凸不平、色澤不勻、紋痕顯露等(2)膠粘劑2、施工工藝(2)彈線、分格鋪貼塑料板面層前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行彈線、分格和定位。在基層表面(3)裁切試鋪2)基層表面涂刷膠粘劑應(yīng)用鋸齒形刮板均勻涂刮，并走出分格線約10mm,涂刮厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。同一種塑料板應(yīng)用同種膠粘劑，不得混(5)鋪貼1)塑料板的鋪