風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片 征求意見稿

GB/TXXXXX—202X/IEC61400-1風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片風(fēng)輪葉片定義為在葉片設(shè)計(jì)中所有部件的集成，但不包括葉片根部連接的可拆卸螺栓和安裝支在本文件編制時(shí)，大多數(shù)葉片是為水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)的，這些葉片主要材料體系為纖維增下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用Vocabulary（IEV）-PIEC61400-3-1風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)第3-1部分：固定式海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)要求（Wgenerationsystems-Part3-1:DesignrequirementsforfixedoffIEC61400-3-2風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)第3-2部分：漂浮式海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)要求（Wgenerationsystems-Part3-2:Designrequirementsforfloatingof注：GB/Z44047-2024漂浮式海上風(fēng)力發(fā)scalestructuraltestingofrotorblades）GB/TXXXXX—202X/IEC61400-2assessment一RequirementsforbodiISO10474鋼和鋼成品檢ISO2394結(jié)構(gòu)可靠性的一般原則（GeneralprinciplesonreliabilityforstructEN10204金屬產(chǎn)品檢查文件種類（MetallicproductsISO16269-6數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)說明第6部分：統(tǒng)計(jì)容許區(qū)間的測(cè)定（Statisticalinterp一Part6:Determinationofstatisticaltoleran特征值characteristic在持續(xù)載荷作用下，應(yīng)變隨時(shí)間增加而增加的GB/TXXXXX—202X/IEC61400-在設(shè)計(jì)時(shí)確定的葉片應(yīng)承受的載荷，包括適當(dāng)?shù)木植堪踩淡h(huán)境條件environmentalconditi在所有截面方向和展向位置的最大設(shè)計(jì)載荷的GB/TXXXXX—202X/IEC61400-4用以描述材料變形程度的力學(xué)量，線應(yīng)變等于材料伸長(zhǎng)量與原長(zhǎng)之比，切應(yīng)變等于材料直角單Fk載荷特征值R材料或結(jié)構(gòu)對(duì)相應(yīng)極限狀態(tài)的阻抗（）GB/TXXXXX—202X/IEC61400-f載荷系數(shù)GB/TXXXXX—202X/IEC61400-6或IEC61400-3-2，以及IE環(huán)境條件分為正常運(yùn)行環(huán)境和極端環(huán)境。正常運(yùn)行環(huán)境通常是指復(fù)現(xiàn)性高的結(jié)構(gòu)受載條件，而當(dāng)設(shè)計(jì)人員定義了上述標(biāo)準(zhǔn)中未列出的額外環(huán)境條件時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確環(huán)境條件的變量應(yīng)注意這些環(huán)境條件在產(chǎn)品生命周期的不同階段（制造、運(yùn)輸/儲(chǔ)存、安裝、操作或拆除）可能GB/TXXXXX—202X/IEC61400-7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程應(yīng)確保滿足葉片設(shè)計(jì)壽命內(nèi)承載所需纖維增強(qiáng)材料結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計(jì)方法，即解析和數(shù)值計(jì)算結(jié)合通過驗(yàn)證的材料性能和全尺全葉片：對(duì)代表設(shè)計(jì)的全尺寸葉片或葉片主要部分進(jìn)行測(cè)試以評(píng)估其載荷工況和失效模式；葉每級(jí)所需的測(cè)試數(shù)量應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求單獨(dú)定制，葉片設(shè)計(jì)方應(yīng)負(fù)責(zé)為每個(gè)階段制定合理數(shù)量的元件、細(xì)節(jié)和子部件級(jí)別的測(cè)試將增強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1接收準(zhǔn)則說明（舉例對(duì)于測(cè)試疲勞強(qiáng)度的樣件，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括原材料（與樣件相關(guān)的材料）的定義，纖維體積分?jǐn)?shù)、纖維排列角度、生產(chǎn)和加工過程等。GB/TXXXXX—202X/IEC61400-8程還可能包括關(guān)鍵輸入項(xiàng)的開發(fā)，例如翼型氣動(dòng)性能的建立和材料特征屬性的描述。圖中所示迭代過程僅為示意，并不能代表所有設(shè)計(jì)過程。例如，如果對(duì)氣動(dòng)設(shè)計(jì)性能評(píng)估不滿完整葉片結(jié)構(gòu)中材料所體現(xiàn)的結(jié)構(gòu)材料阻抗可能與在材料樣本級(jí)中的測(cè)量值不同。在某些情況GB/TXXXXX—202X/IEC61400-后能夠覆蓋廣泛范圍內(nèi)的不確定性。由多種可能的策略可以降低由原材料級(jí)別的屬性轉(zhuǎn)化到產(chǎn)品葉例如，積木法將失效模式和極限狀態(tài)結(jié)合考慮，通過對(duì)更大對(duì)象和更高復(fù)雜度進(jìn)行測(cè)試來降低不確定性。測(cè)試得到的強(qiáng)度和穩(wěn)定性結(jié)果將確定材料樣本和子部件的失效模式，并與解析法的校核葉片的設(shè)計(jì)載荷可以指定用于單一風(fēng)力發(fā)電機(jī)的設(shè)計(jì)，也可以用更廣泛的包絡(luò)載荷的形式覆蓋葉片的結(jié)構(gòu)特性與其氣動(dòng)載荷及機(jī)組控制器相關(guān)。為了葉片在旋轉(zhuǎn)和靜止?fàn)顟B(tài)下的安全運(yùn)行，GB/TXXXXX—202X/IEC61400-葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)反映葉片定義的載荷包絡(luò)，結(jié)構(gòu)校核應(yīng)當(dāng)證明葉片能夠承受指定的極限和疲由于風(fēng)輪葉片結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性，分析中假定的載荷可能不能反映任一失效模式中的最危險(xiǎn)的加高級(jí)方法：在每個(gè)截面內(nèi)考慮所有可能的潛在危險(xiǎn)載荷方向。如果不對(duì)載荷危險(xiǎn)程度做進(jìn)保守性可以通過對(duì)構(gòu)成極限載荷的每一同時(shí)期載荷分別進(jìn)行結(jié)構(gòu)評(píng)估一般而言，對(duì)合彎矩進(jìn)行設(shè)計(jì)就足夠了。但合彎矩在所有失效模式下可能不是最危險(xiǎn)的載荷類對(duì)于葉根至85%葉片長(zhǎng)度范圍內(nèi)的截面，載荷的截面的展向距離應(yīng)不大于截面最小弦長(zhǎng)的2.0葉片特征需要被定義并作為載荷計(jì)算的輸入，這些特征應(yīng)包括葉片展向各離散截面的力學(xué)和物彈性剛度屬性（如揮舞和擺振剛度，若對(duì)設(shè)計(jì)有影響，扭轉(zhuǎn)和拉伸剛度也應(yīng)考——翼型前緣半徑；——局部弦長(zhǎng)。GB/TXXXXX—202X/IEC61400-任何固定的或動(dòng)態(tài)的氣動(dòng)附件的外形及位置（渦流發(fā)生器，襟在載荷、性能和結(jié)構(gòu)完整性的設(shè)計(jì)評(píng)估中，應(yīng)考慮上述參數(shù)的容差范圍，這些變化對(duì)于葉如果設(shè)計(jì)者沒有指定代替值，通常可以接受下列數(shù)值并無需進(jìn)一——翼型的外形：±2‰——翼型表面的粗糙度3：——局部弦長(zhǎng)（對(duì)于內(nèi)側(cè)80%的跨度±1.0%×弦長(zhǎng)扭角分布：±0.2°0°刻度線的設(shè)置：±0.2°葉片靜力矩：同組葉片靜力矩的差別：葉片固有頻率：轉(zhuǎn)輪葉片氣動(dòng)性能的評(píng)估將為載荷計(jì)算和功率性能計(jì)算評(píng)估提供輸入數(shù)據(jù)。氣動(dòng)評(píng)估是基于試3D模擬（計(jì)算流體力學(xué)分析，邊界元法對(duì)流動(dòng)分離攻角范圍內(nèi)空氣動(dòng)力學(xué)特性的合理2該公差的影響取決于翼型的特定特性和其在葉片表面的位置，葉片前緣及其周圍區(qū)域?qū)ν庑纹钆c粗糙度最為敏感3該公差應(yīng)用于凝膠涂層和涂漆面，不適用于因運(yùn)行導(dǎo)致的污漬葉片表面，污漬葉片表面應(yīng)通過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)假設(shè)予以考慮GB/TXXXXX—202X/IEC61400-為了確保真實(shí)的載荷和性能分析，應(yīng)該考慮實(shí)際運(yùn)行中葉片腐為了表征整支葉片的空氣動(dòng)力學(xué)特性，采用上述評(píng)估方法時(shí)需考慮足夠數(shù)量的氣任何計(jì)劃要應(yīng)用于葉片上的氣動(dòng)附件（襟翼，渦流和格林襟翼等）都應(yīng)經(jīng)過上述方法的評(píng)估。評(píng)估葉片的效率需考慮葉片的功率特性。為了獲得轉(zhuǎn)輪真實(shí)的功率特性，以下方面應(yīng)予以考應(yīng)指定結(jié)構(gòu)復(fù)合材料構(gòu)件所用材料的強(qiáng)度和剛度的設(shè)材料需要一個(gè)符合規(guī)定值的資格證明。該資格證明應(yīng)記錄在案，并且應(yīng)描述需要進(jìn)行必要對(duì)于復(fù)合材料制造的原材料，設(shè)計(jì)者應(yīng)定義在來料檢驗(yàn)過程中驗(yàn)證和/或測(cè)試的關(guān)鍵參數(shù)或材料的性能和設(shè)計(jì)值決定了材料是否符合特定的葉片功能要求，這是材料選擇的基礎(chǔ)。葉片設(shè)條中所描述的建模方法。為了認(rèn)證，建立結(jié)構(gòu)驗(yàn)證設(shè)計(jì)值的試驗(yàn)，應(yīng)按有關(guān)認(rèn)證計(jì)劃規(guī)定的要求進(jìn)GB/TXXXXX—202X/IEC61400-在沒有有效的測(cè)試方法情況下，材料力學(xué)性能可以通過驗(yàn)證過的計(jì)算方法來演示，例如合成的來自公認(rèn)準(zhǔn)則的設(shè)計(jì)值的使用是可以接受的。應(yīng)說明資料來源，但應(yīng)注意所使用的值通常是保材料的部分安全系數(shù)γm1，則應(yīng)根據(jù)部分安全系數(shù)的特定選擇，對(duì)已經(jīng)調(diào)節(jié)/老化的試樣進(jìn)每個(gè)單層的層板類型（單向、雙軸向和多軸向）應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)相同成分用于不同的層板當(dāng)為了葉片設(shè)計(jì)用材料組合和典型的鋪層制作測(cè)試試樣時(shí)，需要測(cè)試的范圍可能會(huì)減少（使用更高GB/TXXXXX—202X/IEC61400-率可與適當(dāng)?shù)牟糠职踩禂?shù)(γm4）結(jié)合使用于疲勞強(qiáng)度驗(yàn)證，所提供的纖維體積含量不超過55%（玻璃纖維）或60碳纖維；僅絲束≤50K為了符合較低的γm3和γm4，應(yīng)測(cè)試以下芯材性能，并獲得其強(qiáng)度特性的統(tǒng)為了得到較低的γm3和γm4，應(yīng)測(cè)試以下夾層的性能，并獲得其強(qiáng)度特性的）；夾層材料應(yīng)代表葉片設(shè)計(jì)中所用的芯材、面板和界面特性。如果使用帶有開槽、孔或布基的芯GB/TXXXXX—202X/IEC61400-對(duì)抗沖擊性能（冰雹）應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，并確定了作為葉片設(shè)計(jì)和材料選擇要求的最低標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)確保它們的性能適合于預(yù)期的用途，使其能夠承受在整個(gè)預(yù)期的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)由于整體葉片變形而產(chǎn)生的應(yīng)變，而且它們對(duì)葉片結(jié)構(gòu)沒有不利應(yīng)確保所使用的材料類型符合關(guān)于所指定的材料特性的設(shè)計(jì)假設(shè)（以及作為設(shè)計(jì)依據(jù)的任何附制造商應(yīng)為新供應(yīng)商提供的微小變化和材料確定一個(gè)資格方案。該方案應(yīng)確定用于記錄材料的這些特性包括強(qiáng)度和剛度，以及在制造過程中控制材料行為的加工性能或特性。應(yīng)建立這些材如果發(fā)生微小的變化，如以下所述，可允許減設(shè)計(jì)文檔需詳細(xì)說明制造所有要求，必須滿足技術(shù)性和功能性規(guī)范，實(shí)現(xiàn)葉片假性，包括強(qiáng)度、剛度、質(zhì)量、質(zhì)量矩、固有頻這些要求包括具體的制造工藝、材料、尺寸、公差和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（針對(duì)材料、幾何形測(cè)試材料試件樣品、單元部件或其他細(xì)節(jié)，作為特征設(shè)計(jì)值（強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性）定確認(rèn)基準(zhǔn)工藝偏離是葉片制造商的職責(zé)。制造商生產(chǎn)過程必須保證不能統(tǒng)計(jì)上顯著偏離使關(guān)鍵公差和驗(yàn)收要求可被設(shè)計(jì)人員或制造商定或生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵公差和驗(yàn)收要求在每一步生產(chǎn)制造過程可以測(cè)量和記錄，以確保設(shè)計(jì)或過安全性分析的有效性應(yīng)一直延伸到產(chǎn)品，該產(chǎn)品可以在合理的統(tǒng)計(jì)確定范圍內(nèi)水平。這可以包括制造公差的定義，而不直接影響結(jié)構(gòu)計(jì)算。為了解釋這樣的效果，下GB/TXXXXX—202X/IEC61400-葉片設(shè)計(jì)規(guī)范需確定制造質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，要求對(duì)每項(xiàng)生產(chǎn)進(jìn)對(duì)于可被制造且維持在合理統(tǒng)計(jì)確定的計(jì)算安全水平內(nèi)的產(chǎn)品，安全分析的有效性需一直到產(chǎn)品完成。有效性可能包含制造公差的定義，但并未直接影響結(jié)構(gòu)計(jì)算。為了考慮類織物/鋪層在展向和弦向定位，包含長(zhǎng)度、寬度、搭界樹脂固化水平和過程包含溫度、時(shí)間、真空度（如粘結(jié)線尺寸：厚度和寬度，容許偏差的最大尺寸和范圍（尺寸、空隙、裂紋、填充率除主結(jié)構(gòu)粘接（例如配重）外的裝配部件的幾何定位。螺依據(jù)ISO2394，本標(biāo)準(zhǔn)使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，描述一個(gè)確作為一種選擇，使用概率方法、基于可靠性的設(shè)計(jì)是可接受的，但可能會(huì)導(dǎo)致局部安全本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定存在差異。如果采用基于可靠性的方法，可使用ISO2394效風(fēng)險(xiǎn)。如果使用可靠性預(yù)測(cè)替代本標(biāo)準(zhǔn)中的設(shè)計(jì)局部安全因子，則可靠性模型通過局部安GB/TXXXXX—202X/IEC61400-Fd=yf?Fk……Fd——表示載荷設(shè)計(jì)值；Fk——表示載荷特征值。依據(jù)IEC61400-1，與極限極限狀態(tài)相關(guān)的此外，纖維間失效需在鋪層校核中加以評(píng)估。評(píng)估使用的載荷特征值Fk可取載荷局部安全每種類型分析要求用不同的極限狀態(tài)公式，通過局部安全因子的使用，處理不同來源的不性。在以下條款中，描述了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片相關(guān)分析的建模、校核的水平需滿足所考慮失效模式、材料和結(jié)構(gòu)細(xì)對(duì)于極限強(qiáng)度分析，應(yīng)使用設(shè)計(jì)載荷對(duì)所有相關(guān)失效模式進(jìn)行驗(yàn)證。這包括但不限于纖維粘結(jié)膠之間發(fā)生。這些失效模式通常出現(xiàn)在諸如厚度變化、螺栓連接、粘結(jié)結(jié)點(diǎn)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)處疲勞失效模式表現(xiàn)為依據(jù)適當(dāng)疲勞損傷累計(jì)模型得到的局部損傷累計(jì)超過許用值，該許依據(jù)Palmgren-Miner公式，纖維方向線性損傷累如果可以證明某種失效機(jī)理引起的疲勞失效，在設(shè)計(jì)壽命期間不會(huì)違背葉片當(dāng)一種失效模式被評(píng)估對(duì)于某種結(jié)構(gòu)可以接受，需證-如果某種特定失效模式在失效序列中不會(huì)發(fā)生，則結(jié)構(gòu)需遵循前述失效模式不發(fā)生的-通過漸進(jìn)損傷分析、子部件或全葉片靜力和疲勞試驗(yàn)，驗(yàn)證一系列失效模式的損傷容GB/TXXXXX—202X/IEC61400-導(dǎo)致變形出現(xiàn)大量、不穩(wěn)定增長(zhǎng)，因而限制任何進(jìn)一步驗(yàn)證應(yīng)基于分析或數(shù)值方法、全尺寸測(cè)試或其屈曲通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)基于IEC61400-1。需建模時(shí)每個(gè)截面應(yīng)考慮足夠詳細(xì)的弦向分辨率，分辨率可應(yīng)用于進(jìn)依據(jù)IEC61400-23，在各試驗(yàn)載荷水平情況下，最外側(cè)加載位置全局分析設(shè)計(jì)過程中使用的模型和進(jìn)行的假定，會(huì)影響計(jì)算結(jié)果的對(duì)獨(dú)立計(jì)算而言，使用局部安全因子體現(xiàn)類似不確定性。對(duì)于一個(gè)特定的設(shè)計(jì)，數(shù)值/解析GB/TXXXXX—202X/IEC61400-的驗(yàn)證可能基于對(duì)類似設(shè)計(jì)概念進(jìn)行數(shù)值/解析建模和模型驗(yàn)證的程度。使用縱向測(cè)試儀器的試驗(yàn)僅允許降低該測(cè)試儀器位置由縱向加載主要影響的鋪層局部安全因子。由橫向加載主要影響或由多軸載荷主要影響的結(jié)構(gòu)的局部安全因子，依然應(yīng)保持在較高水平。具體分析和局部安全因子選取應(yīng)針對(duì)相應(yīng)模型驗(yàn)證進(jìn)行。對(duì)于有限元或類似數(shù)值模型，對(duì)于設(shè)計(jì)和/或認(rèn)證的葉片，為驗(yàn)證模型，用于試驗(yàn)和比較的樣件應(yīng)與設(shè)計(jì)相似、制造和加明局部安全因子的降低。類似特征包括但不局限于：褶皺、粘除了比材料試件試驗(yàn)?zāi)芨鼫?zhǔn)確地表達(dá)葉片細(xì)節(jié)，中級(jí)水平試件可用于驗(yàn)證建模結(jié)果，對(duì)建模獲得所需要的材料局部安全因子值體現(xiàn)了纖維增強(qiáng)塑料材料、復(fù)材夾芯結(jié)構(gòu)，粘接連接，方法和載荷處固有變化性和不確定性?；诖它c(diǎn)，材料局部安全因子必須針對(duì)每種材料類型和材料組合形專門開發(fā)。既可以通過基于可靠性的專用試驗(yàn)程序，也可以通過經(jīng)驗(yàn)方法，加以確定。當(dāng)使ym=ym0?ym1?ym2?ym3?ym4?ym5（3）ym0——基礎(chǔ)材料局部安全因子（所有分析中引入ym1——環(huán)境退化（非可逆效應(yīng)）局部安全因子；ym3——制造影響局部安全因子；ym5——載荷局部表征因子。設(shè)計(jì)者可以定義一個(gè)替代的經(jīng)驗(yàn)方法（包含相關(guān)局部安全因子效水平的安全性和可靠性的適當(dāng)校驗(yàn)，確認(rèn)提基于可靠性的專用試驗(yàn)程序需至少涵蓋本文采用經(jīng)驗(yàn)方法列出的變量，材料特性在轉(zhuǎn)移到制造葉片過程中的所有失效模式和相關(guān)不確定性。局部安全因子ym1到y(tǒng)m5的任何調(diào)整需被設(shè)計(jì)者記錄，并確保設(shè)計(jì)的全面安全性和可靠性。該設(shè)計(jì)應(yīng)與下面給出局部安全因子基礎(chǔ)材料局部安全因子ymoGB/TXXXXX—202X/IEC61400-環(huán)境退化（非可逆效應(yīng)）局部安全因子ym1環(huán)境效應(yīng)局部安全因子考慮材料特性與初值相比的不可逆性和長(zhǎng)期退化性。該效應(yīng)可以包設(shè)計(jì)需規(guī)定葉片與環(huán)境相關(guān)的局部安全因子。如果進(jìn)行試驗(yàn)，材料試驗(yàn)應(yīng)設(shè)計(jì)涵影響，例如涵蓋極限溫度和濕度的耦合退化效應(yīng)或溫度變化的長(zhǎng)期效應(yīng)的典型試驗(yàn)。溫度效應(yīng)（可逆效應(yīng)）局部安全因子ym2溫度局部安全因子考慮材料強(qiáng)度和剛度特性的可逆性和短期變化，該現(xiàn)象伴隨變化運(yùn)制造影響局部安全因子ym3對(duì)于所有校驗(yàn)，制造影響局部安全因子考慮各方面給強(qiáng)度帶來的影響，包括制造公差、制制造公差的確定?？蓙碜杂谧詈霉S的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，或針對(duì)具體結(jié)構(gòu)在基于過程驗(yàn)證的問題中確定。具有代表性的試驗(yàn)結(jié)果可用制造質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制。每件產(chǎn)品制造均應(yīng)測(cè)量和記錄制造質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，制造質(zhì)量設(shè)計(jì)過程中的說明可用于降低不確定性，包括材料合格證和公差極限情況的材料性能。指定公差極限情況下，材料和具有代表性述可用于極大地降低不確定性，被反映在局部安全因該準(zhǔn)則規(guī)定葉片設(shè)計(jì)評(píng)估中確定關(guān)鍵制造工藝魯棒性和可重GB/TXXXXX—202X/IEC61400-如果設(shè)計(jì)者希望采用最低水平的ym3，則必須使用試驗(yàn)程序確定材料許用值，從而檢驗(yàn)材料性試驗(yàn)程序必須使用工藝評(píng)估中確認(rèn)表現(xiàn)出最大方差的試件，必須使用代表關(guān)鍵設(shè)計(jì)條件的方法。如果有足夠證據(jù)表明其中一些公差影響不重要，則無須強(qiáng)制試驗(yàn)證明每一項(xiàng)公差的影基于解析的方法必須考慮工藝評(píng)估中確認(rèn)的最大方差，必須使用代表關(guān)鍵設(shè)計(jì)條件的加載方法。如果有足夠證據(jù)表明其中一些公差影響不重要，則無須強(qiáng)制量化每一項(xiàng)公差的影XXXXXXXXXXXXXXXX計(jì)算精度和方法驗(yàn)證局部安全因子ym4計(jì)算方法局部安全因子需考慮與使用分析方法相關(guān)的不確定性，需考慮分析精確性和校驗(yàn)鋪層疲勞評(píng)估情況下，計(jì)算和驗(yàn)證的局部安全因子ym4被認(rèn)為由兩部分構(gòu)成：ym4=ym4a.ym4b………（4）ym4a—模型驗(yàn)證因子：使用預(yù)測(cè)模型的相關(guān)性，降低設(shè)計(jì)不確定性；GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym4b—疲勞模型因子：由疲勞試驗(yàn)支撐的材料疲勞性能和更復(fù)雜損傷累計(jì)模型的使用，降載荷表征因子ym5最簡(jiǎn)單情況，載荷分解為2個(gè)相互垂直方向（例如最大和結(jié)合中間載荷方向、耦合加載進(jìn)行葉片模擬，可以更好表達(dá)真實(shí)情況，因此降鋪層疲勞評(píng)估情況下，載荷分量分辨率的局部安全因子ym5被認(rèn)為由兩部分構(gòu)成：ym5=ym5a?ym5b（5）ym5a—表示載荷方向分辨率；ym5b—表示載荷譜分辨率。ym1ym2ym3GB/TXXXXX—202X/IEC61400-1.10-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該響這些公差對(duì)于標(biāo)稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該這些公差（包括公差疊加）對(duì)于標(biāo)稱材料性能的影響，已通過試驗(yàn)ym4ym5ym1ym2ym31.10-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該響這些公差對(duì)于標(biāo)稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該這些公差（包括公差疊加）對(duì)于標(biāo)稱材料性能的影響，已通過試驗(yàn)ym4γm4a模型（載荷響應(yīng)應(yīng)變）驗(yàn)證1.20-應(yīng)變計(jì)算未被驗(yàn)證γm4b疲勞（Goodman或等效）模型GB/TXXXXX—202X/IEC61400-γm4=γm4a?γm4bym5γm5a載荷方向分辨率γm5b疲勞載荷計(jì)算因子γm5=γm5a?γm5b纖維間失效模式需基于特征載荷Fk來考慮實(shí)際安全需記錄在極限強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度分析中，校核需使用文獻(xiàn)認(rèn)可的各項(xiàng)異定，例如依據(jù)VDI2014的Puck或Larc036）ym1ym2ym31.10-用于所有的分析ym4GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym5通過面內(nèi)橫向拉伸和/或面內(nèi)剪切引入預(yù)損傷的單軸和多軸織物，極限拉伸和壓縮預(yù)加載需至少等于相關(guān)材料和方向的設(shè)計(jì)極限應(yīng)通過分析或其它技術(shù)論證，需合理說明帶有基體裂紋且成為潛在失效模式的區(qū)域可以承受充分ym11.30-基于室溫的開孔泡沫、木材和蜂ym2ym31.10-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該響這些公差對(duì)于標(biāo)稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該設(shè)GB/TXXXXX—202X/IEC61400-這些公差（包括公差疊加）對(duì)于標(biāo)稱材料性ym41.35-基于假定或制造商未經(jīng)證實(shí)數(shù)據(jù)1.20-基于特定算法的有限元分析，特褶皺失效模式的解析表達(dá)式進(jìn)行的分析，該有限元分析未經(jīng)中級(jí)水平1.20-基于特定算法的有限元分析，特1.00-基于特定算法的有限元分析，特褶皺失效模式的解析表達(dá)式進(jìn)行的分析，該有限元分析已經(jīng)中級(jí)水平1.00-基于特定算法的有限元分析，特ym5夾芯結(jié)構(gòu)厚度需保守估計(jì)，包含對(duì)于與制造選擇方法有關(guān)的潛在壓縮有限元網(wǎng)格密度的適用性需通過收斂性研究加以證明。如果對(duì)問題涉及屈曲模態(tài)相關(guān)的模型區(qū)屈曲不會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)載荷下任何結(jié)構(gòu)件失效。按照本文剩余要求，所有相關(guān)失效模式需在屈按照本文其它要求，屈曲不會(huì)發(fā)生在只能導(dǎo)致局部疲勞損傷的ym1ym2ym3ym4GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym5對(duì)于靜力穩(wěn)定性分析，下列局部安全因子ym2可以ym1ym2ym3ym41.35-基于假定或制造商未經(jīng)證實(shí)數(shù)據(jù)1.20-基于特定算法的有限元分析，特定褶皺失效模式的解析表達(dá)式進(jìn)行的分析，該有限元分析未經(jīng)中級(jí)水平1.20-基于特定算法的有限元分析，特1.00-基于特定算法的有限元分析，特褶皺失效模式的解析表達(dá)式進(jìn)行的分析，該有限元分析已經(jīng)中級(jí)水平1.00-基于特定算法的有限元分析，特ym5粘結(jié)極限強(qiáng)度設(shè)計(jì)評(píng)估需考慮粘結(jié)的主要特點(diǎn)，例如膠粘劑、膠層界面、相鄰基底材料和的層間載荷。本節(jié)還包括考慮與粘結(jié)無關(guān)的層間載荷GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym1ym2ym31.10-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該設(shè)計(jì)這些公差對(duì)于標(biāo)稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該設(shè)這些公差（包括公差疊加）對(duì)于標(biāo)稱材料性能的影響，已通過試驗(yàn)ym42.00-使用基于失效準(zhǔn)則平均應(yīng)力的解析方法預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)承載能力。使用的失效準(zhǔn)則具有代表性試驗(yàn)的平均粘結(jié)應(yīng)力。具有代表性試驗(yàn)意味著具有相似界面1.30-使用基于應(yīng)力的失效準(zhǔn)則的有限則需通過具有代表性的試驗(yàn)驗(yàn)證。具有代表性試驗(yàn)意味著具有相似界面材1.10-使用基于失效準(zhǔn)則（例如界面單元構(gòu)承載能力。預(yù)測(cè)能力需通過具有代表性的中級(jí)水平或全葉片試驗(yàn)驗(yàn)證1.00-通過中等水平或全葉片試驗(yàn)，使ym5粘結(jié)疲勞失效設(shè)計(jì)評(píng)估需考慮粘結(jié)的主要特點(diǎn)，例如膠粘劑、膠層界面、相鄰基底材料和的層間載荷。本節(jié)還包括考慮與粘結(jié)無關(guān)的層間載荷的特征。本節(jié)還包括考慮粘結(jié)包含不同基ym1GB/TXXXXX—202X/IEC61400-ym2ym31.10-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該設(shè)計(jì)這些公差對(duì)于標(biāo)稱材料性能的影響，已通過基于解析方法和/或適用參1.00-使用設(shè)計(jì)性能進(jìn)行葉片分析，該設(shè)ym42.00-使用基于失效準(zhǔn)則平均應(yīng)力的解析方法預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)承載能力。使用的失效準(zhǔn)則具有代表性試驗(yàn)的平均粘結(jié)應(yīng)力。具有代表性試驗(yàn)意味著具有相似界面1.50-使用基于失效準(zhǔn)則峰值應(yīng)力的有限則需通過具有代表性的試驗(yàn)驗(yàn)證。具有代表性試驗(yàn)意味著具有相似界面材1.10-使用基于失效準(zhǔn)則（例如界面單元構(gòu)承載能力。預(yù)測(cè)能力需通過具有代表性的中級(jí)水平或全葉片試驗(yàn)1.00-所制造的結(jié)合或細(xì)節(jié)的特征強(qiáng)度通過中間水平或全葉片試驗(yàn)來建立，使得結(jié)構(gòu)和載荷代表所設(shè)計(jì)的部件。使用有限元分析或類似的方法，用PSF施加ym51.05-使用損傷等效載荷1.00-使用全疲勞載荷的描述，如Markov結(jié)構(gòu)界面包括風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片與不同結(jié)構(gòu)部件（例如風(fēng)輪輪轂結(jié)構(gòu)、葉置）間的連接面，控制表面或多部分結(jié)構(gòu)葉片內(nèi)連接面。這些界面通常由兩種不同材料組成（例如對(duì)于依賴機(jī)械緊固和粘結(jié)的聯(lián)合效應(yīng)的接頭，每種緊固方法均需單獨(dú)進(jìn)行驗(yàn)證，除非聯(lián)合界面校核需考慮整個(gè)接頭的靈活性，包括緊固件和附加相關(guān)結(jié)構(gòu)部件。預(yù)緊接連接部件間間隙張開的可能性。在鋪層厚度達(dá)到平面應(yīng)變/應(yīng)力假定不適用程度的情況下，需機(jī)械緊固界面強(qiáng)度校核需考慮周圍材料孔邊應(yīng)力集中。此外，機(jī)械緊固界面校核需考慮制GB/TXXXXX—202X/IEC61400-葉根結(jié)構(gòu)，特指其與風(fēng)輪輪轂結(jié)構(gòu)的界面，需使用所有之括靜強(qiáng)度、纖維間失效、疲勞、粘結(jié)。然而，厚鋪層的影響以及對(duì)于經(jīng)典（?。╀亴臃治霾辉诘娜S效應(yīng)，應(yīng)給予特殊考慮。此外，需特別注意由于開裂、擴(kuò)展引起的層間剪切，以及其它試驗(yàn)需被設(shè)計(jì)，用于捕捉極限強(qiáng)度和疲勞失效狀態(tài)相關(guān)的失效模式。周圍鋪層的幾何形狀疲勞失效試驗(yàn)需描述載荷引入以及與葉片設(shè)計(jì)相關(guān)的載荷水平。幾何和載荷循環(huán)的縮放驗(yàn)證，并記錄在設(shè)計(jì)文檔中。對(duì)于預(yù)埋部分不同幾何形狀（例如直徑、長(zhǎng)度）的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行插非結(jié)構(gòu)特性被定義為非直接作用或影響葉片承載部分的項(xiàng)目，例如雷電保護(hù)系統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片需通過雷電防護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝避免雷擊。雷風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片很容易受到侵蝕，特別是在前緣和葉尖。該侵蝕可以在雨、塵、如果葉片使用防冰凍功能，表面漆應(yīng)針對(duì)最大期望表面溫度情況下的侵蝕纖維增強(qiáng)復(fù)合材料對(duì)于直接暴露于外部環(huán)境通常比較敏感。葉片設(shè)計(jì)需確保結(jié)構(gòu)具有足夠的環(huán)境密封系統(tǒng)以保護(hù)其不受到影響。材料選擇應(yīng)保證其在設(shè)計(jì)壽命的預(yù)期環(huán)境里不發(fā)生化學(xué)分解。如果無法避免，這些影響應(yīng)維護(hù)活動(dòng)中，材料對(duì)于化學(xué)品（例如液壓流體）的疏忽性暴露也應(yīng)被考慮。如果一些芯材隨著時(shí)間的推移可以釋放氣體，特別是在高溫情況下。這些氣體產(chǎn)生的GB/TXXXXX—202X/IEC61400-制造商有責(zé)任了解和遵守本標(biāo)準(zhǔn)中定義的制造要求和國(guó)家的法律法規(guī)，包括健康和安全法規(guī)、如果本標(biāo)準(zhǔn)中的要求不能確保產(chǎn)品可重復(fù)性和與設(shè)計(jì)相符性要求,則在質(zhì)量管理體系中應(yīng)規(guī)定所有車間及其操作設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)于所有的材料的加工和存儲(chǔ)區(qū)，應(yīng)該規(guī)定環(huán)境要求。這些要求應(yīng)該通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)值來監(jiān)控對(duì)于鋪層車間，當(dāng)材料暴露在大氣中時(shí)，如果在制造工藝中沒有規(guī)定和要求可接受的溫度和濕通過分開生產(chǎn)區(qū)域和其它車間以及儲(chǔ)藏室，應(yīng)盡量減少層壓材料污染的GB/TXXXXX—202X/IEC61400-此類超越的影響微不足道，否則濕度不得超過此類材料規(guī)定所有對(duì)要加工的濕度敏感材料,在帶到加工車間時(shí)應(yīng)保持密封,直到其溫度會(huì)防止冷凝（達(dá)到密封包裝的反應(yīng)性和濕氣敏感材料移出存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)并打開包裝后可能在指定情況下（例如，熱固應(yīng)為所有工具、模具和設(shè)備（不包括通用的手工工具等）制訂維護(hù)為了跟蹤檢查/維護(hù),工具和設(shè)備應(yīng)標(biāo)明具有唯一的標(biāo)識(shí)，包括但不限于:生產(chǎn)過程中使用的測(cè)量設(shè)備,包括液體原料的混合設(shè)備（如流量測(cè)量設(shè)備）,應(yīng)按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)●尺寸和角度測(cè)量設(shè)備（例如，卡尺、卷尺、激光GB/TXXXXX—202X/IEC61400-執(zhí)行或控制直接或間接影響結(jié)構(gòu)完整性（包括材料性能）的關(guān)鍵工作流程的人員應(yīng)具備此類每個(gè)員工執(zhí)行或控制關(guān)鍵工作流程的培訓(xùn)級(jí)別和能力應(yīng)登記,并根據(jù)制造商的質(zhì)量管理體系定根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系至少應(yīng)滿足質(zhì)量管理模型的要求，質(zhì)量管理體系（QM）應(yīng)以如果制造商沒有質(zhì)量管理體系（QM）認(rèn)證,那么質(zhì)量管理體系必須包括在生產(chǎn)評(píng)估中,并參照GB/TXXXXX—202X/IEC61400-在以下小節(jié)中,給出了用于葉片制造的代表性制造工藝的基本如果制造商能夠確保此類活動(dòng)不會(huì)對(duì)鋪層質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響,則僅允許在鋪層車間內(nèi)運(yùn)行有粉如果表面處理是通過膠衣實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)范并通過合適的工藝將膠衣進(jìn)行混合后用于模只有在工作說明書中描述的情況下，才能進(jìn)行鋪層的延長(zhǎng)（在纖維長(zhǎng)度/布卷不足時(shí)創(chuàng)建一個(gè)接應(yīng)有文件明確該工藝能夠在驗(yàn)收準(zhǔn)則內(nèi)按規(guī)定的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，包括干纖維或氣泡含量以及根據(jù)材GB/TXXXXX—202X/IEC61400-對(duì)于真空灌注，應(yīng)指定相關(guān)的工藝參數(shù)，至少包括樹脂使用溫度和時(shí)間，真空設(shè)置以及灌應(yīng)規(guī)定粘結(jié)前的表面處理工序。粘結(jié)表面的處理典型的表面處理程序可能包括機(jī)械打磨（如粗磨、研磨或者噴砂、剝離脫模布）和如果膠粘劑型號(hào)要求,粘結(jié)在一起的材料表面不含污染膠粘劑的混合和應(yīng)用工藝應(yīng)適用于所使用的基材和膠粘劑材料。應(yīng)規(guī)定控制和驗(yàn)證正確混合比考慮到環(huán)境條件，應(yīng)規(guī)定并記錄從膠粘劑混合到應(yīng)用結(jié)束的時(shí)間和在正確的位置零件的最終粘應(yīng)確保粘結(jié)線幾何形狀符合設(shè)計(jì)規(guī)范。這可以通過使用具有顯示穩(wěn)定性的受控過程或通過檢查和/或無損檢測(cè)測(cè)量可用于顯示符合制造要樹脂和膠粘劑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行固化，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的最終性能要求。這可能包括根據(jù)樹脂或膠粘劑制造商的說明或適當(dāng)?shù)南惹罢{(diào)研的結(jié)果進(jìn)行固化。這個(gè)要求包括固化后應(yīng)控制和記錄固化時(shí)間-溫度曲線，以達(dá)到膠粘劑和樹脂的設(shè)計(jì)性能要求。應(yīng)規(guī)定這些曲線的公GB/TXXXXX—202X/IEC61400-樹脂和膠粘劑的固化應(yīng)不會(huì)對(duì)葉片部件產(chǎn)生負(fù)面影響。例如，在在固化過程中發(fā)生的最高溫度在進(jìn)行可能對(duì)結(jié)構(gòu)造成損