產(chǎn)品保證計(jì)劃

產(chǎn)品保證計(jì)劃制定部門：技術(shù)部/APQP小組制定日期：2021.05.03產(chǎn)品名稱穩(wěn)定桿總成顧客名稱科曼車輛部件系統(tǒng)(蘇州)有限公司產(chǎn)品圖號(hào)1512K2164210開發(fā)周期20210502-0522編號(hào)：CX-PZ-P001-R010版次：A/0第2頁(yè)共3頁(yè)項(xiàng)目要求概述（簡(jiǎn)要的說明項(xiàng)目開發(fā)的各項(xiàng)要求和/或顧客對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)要求）：№項(xiàng)目穩(wěn)定桿總成備注1材料彈簧鋼50CrVA，?50±0.6mm，并符合《GB1222-2007彈簧鋼技術(shù)條件》材料供方需提供質(zhì)保書2熱處理硬度HRC43-48回火硬度3工件表面噴丸處理；表面不得有影響使用的缺陷；表面噴漆按QC/T484中的TQ6，并噴上圖號(hào)使用黑色硝基外用磁漆4桿直徑Φ50±0.6mm游標(biāo)卡尺，抽檢5桿中心距1030±2mm卷/直尺，抽檢6桿高度360±2mm高度尺，抽檢7橡膠套安裝孔徑Φ49（+0/-0.05）mm止通規(guī)，全檢8橡膠套外徑Φ51（+0.4/+0.2）mm千分尺，抽檢9橡膠套內(nèi)徑Φ22（+0.025/+0）mm止通規(guī)，抽檢10橡膠套硫化強(qiáng)度≥300N/cm2供應(yīng)商性能報(bào)告失效模式分析：工序可能發(fā)生的主要失效模式失效模式起因/機(jī)理可能的解決方法備注領(lǐng)鋼料領(lǐng)錯(cuò)彈簧鋼型號(hào)規(guī)格：導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低或產(chǎn)品直徑錯(cuò)誤，客戶退貨領(lǐng)料時(shí)沒確認(rèn)或確認(rèn)錯(cuò)誤領(lǐng)用時(shí)按工藝自檢；投入鋸料時(shí)要自檢、首檢鋸料尺寸偏差偏長(zhǎng)時(shí)：導(dǎo)致后續(xù)加熱成型淬火時(shí)裝爐、出爐困難，并造成材料、重工工時(shí)的浪費(fèi)偏短時(shí)：導(dǎo)致成型高度不對(duì)，造成客戶退貨及報(bào)廢首樣彈簧鋼長(zhǎng)度測(cè)量錯(cuò)誤或未測(cè)或在加工過程中定位裝置松動(dòng)必須自檢、首檢，并在加工中檢查定位緊固加熱成型淬火淬火硬度及金相等功能失效保溫功率及時(shí)間控制不對(duì)淬火液控制不對(duì)嚴(yán)格工藝控制及監(jiān)測(cè)回火回火硬度及金相等功能失效保溫溫度及時(shí)間控制不對(duì)嚴(yán)格工藝控制及監(jiān)測(cè)劈頭穩(wěn)定桿高度超標(biāo)及端面不平加工操作失誤嚴(yán)格工藝控制及監(jiān)測(cè)加熱擠壓成型端頭成型不良加工操作失誤，溫度及時(shí)間控制不良嚴(yán)格工藝控制及監(jiān)測(cè)金工（粗鏜、精鏜、橡膠套精加工、壓套）配合尺寸不良操作控制不良嚴(yán)格工藝控制及監(jiān)測(cè)成品檢驗(yàn)漏、誤檢，誤判操作控制不良嚴(yán)格工藝控制及監(jiān)測(cè)噴漆噴字工件表面不良操作控制不良嚴(yán)格工藝控制及監(jiān)測(cè)初始材料標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)原材料名稱初始質(zhì)量要求控制方法備注1彈簧鋼彈簧鋼50CrVA，?50±0.6mm，并符合《GB1222-2007彈簧鋼技術(shù)條件》查驗(yàn)：外觀、外徑、質(zhì)保書進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范2油漆黑色硝基外用磁漆查驗(yàn)：包裝、有效期進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范3橡膠件總成Φ22×Φ51×60mm（具體見1512K2164210）進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范過程（工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)）部分：序號(hào)項(xiàng)目初始質(zhì)量要求控制方法備注1領(lǐng)料彈簧鋼50CrVA，?50±0.6mm領(lǐng)料單、生產(chǎn)通知單2鋸料1512K2164210（2005mm）工序檢驗(yàn)記錄，工藝規(guī)程3加熱成型淬火80KW/220s兩端高度差±1mm/HRC58-62/淬火液，20#機(jī)油工序檢驗(yàn)記錄，硬度試驗(yàn)報(bào)告，工藝規(guī)程4回火HRC43-48500-540℃/2-3hr工序檢驗(yàn)記錄，硬度試驗(yàn)報(bào)告，工藝規(guī)程5劈頭兩端高度差±1mm工序檢驗(yàn)記錄，工藝規(guī)程6加熱擠壓成型無麻點(diǎn)、夾層、裂紋等表面缺陷，永久性標(biāo)識(shí)正確清晰；形狀正確（墩頭模）工序檢驗(yàn)記錄，工藝規(guī)程7金工（粗鏜、精鏜、橡膠套精加工、壓套）穩(wěn)定桿端頭精加工內(nèi)徑：橡膠套精加工外徑/外徑：兩端中心高度差±1.8mm端頭及橡膠套配合緊密工序檢驗(yàn)記錄，工藝規(guī)程8噴漆噴字噴丸處理；表面不得有影響使用的缺陷；表面噴漆按QC/T484中的TQ6，并噴上圖號(hào)工序檢驗(yàn)記錄，工藝規(guī)程成品（最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)）部分：序號(hào)項(xiàng)目初始質(zhì)量要求控制方法備注1表面噴丸處理；表面不得有影響使用的缺陷；表面噴漆按QC/T484中的TQ6，并噴上圖號(hào)目測(cè)2桿直徑Φ50±0.6mm游標(biāo)卡尺，抽檢3桿中心距1030±2mm卷/直尺，抽檢4桿高度360±2mm高度尺，抽檢5橡膠套內(nèi)徑Φ22（+0.1/+0）mm止通規(guī)，全檢包裝與交付：序號(hào)項(xiàng)目初始質(zhì)量要求控制方法備注1標(biāo)識(shí)圖號(hào)工序檢驗(yàn)記錄，工藝規(guī)程2數(shù)量樣件3件入庫(kù)單，送貨單3圖號(hào)圖紙要求品質(zhì)檢查4及時(shí)性APQP項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃表業(yè)務(wù)跟催5質(zhì)保書產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告品質(zhì)出具其他公司按圖紙及公司同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，確定各過程工藝及其技術(shù)要求，并監(jiān)測(cè)外觀、尺寸、硬度等成品合格后交付由客戶確認(rèn)合格后方可；對(duì)于反饋的問題，經(jīng)及時(shí)在APQP適當(dāng)階段及其控制要求整改在樣件及日后的試生產(chǎn)中，嚴(yán)格按訂單要求、APQP/PPAP的策劃及公司TSqms要求進(jìn)行策劃與實(shí)現(xiàn)在