金屬學(xué)與熱處理第二版 復(fù)習(xí)總結(jié)

金屬學(xué)與熱處理第二版復(fù)習(xí)總結(jié)

此文檔只總結(jié)了部分重要概念與影響因素（不包含第八章、第十二章、

第十三章）

另外，第十章、十一章的熱處理的具體工藝也是重點(diǎn)，此文檔沒(méi)有涉及。

啊令

愕力、

金屬最外層的電子數(shù)很少，一般為1~2個(gè)，不超過(guò)3介。

金屬犍

0原子共用自由電子形成

0無(wú)飽和性和方向性。

金屬晶體

原子排列密度高，能變形，導(dǎo)電，導(dǎo)熱。

金屬原子特點(diǎn)

0外層電子少，易失去

0有自由電子

0金屬離子與自由電子形成鍵。

0金屬鍵無(wú)方向性

0有良好的塑性

晶體：各向異性是晶體區(qū)別于非晶體的一個(gè)重要標(biāo)志

柏氏矢量的意義及特征

0反映位錯(cuò)的點(diǎn)陣畸變總量

0反映晶體的滑移量及方向

0與位錯(cuò)線有確定的位置關(guān)系

0具有守恒性

相界

共格界面、半共格界面、非共格界面三類(lèi)。共格界面界面能最低

0界面處晶體缺陷集中，原子能量高

0界面是氧化、腐蝕的優(yōu)先發(fā)生地

0界面是固態(tài)相變的有效形核位置

0界面原子的擴(kuò)散速度遠(yuǎn)高于晶內(nèi)

0存在內(nèi)吸附現(xiàn)象。異類(lèi)原子可降低界面能時(shí)，會(huì)向界面偏聚

0界面阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，組織越細(xì)小，強(qiáng)度硬度越高

0界面能越大，界面遷移速度越大；晶粒長(zhǎng)大可以降低界面能。

固溶體結(jié)晶的特點(diǎn)

(1)異分結(jié)晶：固相成分與液相成分不同，晶體與母相成分不同

稱(chēng)為異分結(jié)晶(選擇結(jié)晶)O

(2)固溶體結(jié)晶需要在一定的溫度范圍：每一溫度下，結(jié)晶出一

定數(shù)量的固相。溫度的降低，固相的數(shù)量增加成分分別沿著固相線和液

相線變化

非平衡凝固總結(jié)：

(1)固相平均成分線和液相平均成分線偏離固相線與液相線。

冷卻速度越快，偏離越嚴(yán)重

(2)固溶體成分不均勻。

先結(jié)晶部分總是富高熔點(diǎn)組元，后結(jié)晶的部分富低熔點(diǎn)組元。

區(qū)域偏析、晶內(nèi)偏析、枝晶偏析

(3)結(jié)晶溫度。凝固終結(jié)溫度低于平衡凝固時(shí)的終結(jié)溫度。

偽共晶一靠近共晶點(diǎn)附近合金得到全部共晶組織

離異共晶一共晶組織沒(méi)有顯示出共晶的特征

不平衡共晶一在不該出現(xiàn)共晶的合金里出現(xiàn)共晶組織

李生變形的特點(diǎn)

(1)切應(yīng)力作用下發(fā)生，臨界切應(yīng)力遠(yuǎn)大于滑移時(shí)。

(2)是一種均勻切變。

(3)攣晶有對(duì)稱(chēng)關(guān)系。在一定范圍內(nèi)改變了晶體的取向。

多晶體塑性變形的特點(diǎn)

0各晶粒變形不同時(shí)性

0晶粒間、晶粒內(nèi)變形的不均勻性

0相鄰晶粒變形的協(xié)調(diào)性

0配位數(shù)：一個(gè)原子周?chē)罱彶⑶业染嚯x的原子的個(gè)數(shù)。

致密度一晶胞中原子所占的體積

一種材料具有幾種不同晶體結(jié)構(gòu)的性質(zhì)稱(chēng)多晶型性

晶體缺陷是指晶體結(jié)構(gòu)中偏離完整晶格排列的微觀區(qū)域。

0液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)

0不是完全無(wú)序的

0不斷有近程有序的原子集團(tuán)（晶胚）出現(xiàn)

0這種結(jié)構(gòu)時(shí)而形成，時(shí)而散開(kāi)，稱(chēng)為結(jié)構(gòu)起伏

0液相的結(jié)構(gòu)起伏提供了各種尺寸的有序原子集團(tuán)，成為結(jié)晶時(shí)核胚

的來(lái)源。結(jié)構(gòu)條件

0等溫等壓條件下化學(xué)反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行的條件是體系的自由能降低。熱

力學(xué)

在數(shù)值上，臨界形核功等于形成的新相臨界晶核界面能的1/3

抵消形成臨界晶核時(shí)所增加的能量的是液相的能量起伏。這是均勻形核

的能量條件

0結(jié)構(gòu)條件

0要求原子排列接近晶體

0可由液相結(jié)構(gòu)起伏滿(mǎn)足

0熱力學(xué)條件

0要求結(jié)晶過(guò)程體系自由能降低

0可由液相具有的過(guò)冷度滿(mǎn)足

0能量條件

0要求能克服體系增加的臨界形核功

0可由液相中的能量起伏滿(mǎn)足

0形核時(shí)能量變化包含體積自由能的降低和新相界面能的增加

0形核時(shí)需要滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)、熱力學(xué)、能量三方面條件

0臨界形核功等于新相界面能的1/3

0過(guò)冷度顯著影響均勻形核，金屬材料的形核率隨過(guò)冷度增大而增大。

0有效形核需要的過(guò)冷度較大

非均勻形核：實(shí)際金屬結(jié)晶時(shí)依附于液相中的外來(lái)固體表面形核的方式

均質(zhì)和異質(zhì)形核具有相同的臨界晶核半徑

0長(zhǎng)大過(guò)冷度

0動(dòng)態(tài)過(guò)冷度(ATk):晶核長(zhǎng)大需要的界面附近的過(guò)冷度。

0粗糙界面與光滑界面的動(dòng)態(tài)過(guò)冷度不同。

0粗糙界面的晶核長(zhǎng)大機(jī)制

垂直長(zhǎng)大機(jī)制

0光滑界面的晶核長(zhǎng)大機(jī)制

a.二維晶核長(zhǎng)大

b.螺型位錯(cuò)長(zhǎng)大機(jī)制

表層細(xì)晶區(qū)

形成原因：

(1)過(guò)冷度AT大。

(2)模壁作為非均勻形核的位置。

特點(diǎn)：

—晶粒細(xì)小，組織致密，機(jī)械性能好

—薄，無(wú)實(shí)用意義

柱狀晶區(qū)

形成原因：

(1)細(xì)晶區(qū)形成后，模壁溫度升高，結(jié)晶前沿過(guò)冷度AT較低，不易形

成新的晶核；

(2)細(xì)晶區(qū)中某些取向有利的晶?？梢燥@著長(zhǎng)大；

(3)晶體沿垂直于模壁(散熱最快)相反方向擇優(yōu)生長(zhǎng)成柱狀晶。

特點(diǎn)：組織粗大而致密；為“鑄造織構(gòu)”

鑄造織構(gòu)：鑄造過(guò)程中形成的一種晶體學(xué)位向一致的鑄態(tài)組織。

—又稱(chēng)“結(jié)晶織構(gòu)"

中心等軸粗晶區(qū)

形成原因：

(1)液體溫度全部降到結(jié)晶溫度以下，可同時(shí)形核。

(2)未熔雜質(zhì)、沖斷的枝晶分枝可作為非均勻形核的核心。

(3)散熱失去了方向性，各方向長(zhǎng)大速度相差不大。長(zhǎng)成等軸

晶。

由于過(guò)冷度AT不大，晶粒較粗大。

固溶體

B組元的原子完全溶入固相的A組元，并保持A的晶體結(jié)構(gòu)所形成的

合金相。

A,B分別稱(chēng)為溶劑組元與溶質(zhì)組元。

間隙固溶體

原子半徑很小的溶質(zhì)原子溶入到溶劑中時(shí)，填入到溶劑晶格的間隙

中間相一金屬化合物

概念：溶質(zhì)含量超過(guò)溶解度極限時(shí)出現(xiàn)的具有全新晶體結(jié)構(gòu)的新相。

鍵性：主要金屬鍵，兼有離子鍵、共價(jià)鍵。

種類(lèi)：

正常價(jià)化合物：符合化合物原子價(jià)規(guī)律，具有嚴(yán)格的化合比，成分

固定不變。結(jié)構(gòu)與相應(yīng)分子式的離子化合物晶體結(jié)構(gòu)相同

電子化合物：按一定價(jià)電子濃度的比值組成一定晶格類(lèi)型的化合物。

電子化合物的熔點(diǎn)和硬度都很高，而塑性較差。

間隙相：當(dāng)非金屬原子半徑與金屬原子半徑的比值小于0.59時(shí)，將

形成具有簡(jiǎn)單晶體結(jié)構(gòu)的金屬間化合物

間隙化合物:當(dāng)非金屬原子半徑與金屬原子半徑的比值大于0.59時(shí),

形成復(fù)雜晶體結(jié)構(gòu)的金屬間化合物，與間隙相相比，間隙化合物的熔點(diǎn)

和硬度及化學(xué)穩(wěn)定性都要低一些。

二元相圖幾何規(guī)律

L相區(qū)接觸法則一相鄰相區(qū)相數(shù)差一

2.二元相圖中的水平線一三相平衡，與三個(gè)單相區(qū)，三個(gè)兩相區(qū)接觸。

3.二元相圖最大相數(shù)為3

4.兩條水平線涉及的相有兩個(gè)相同時(shí)，兩條水平線之間是由這兩個(gè)相組

成的兩相區(qū)

5.相界線的走向一兩相區(qū)與單相區(qū)分界線與三相水平線相交時(shí)，其延

長(zhǎng)線應(yīng)進(jìn)入另一個(gè)兩相區(qū)而不是單相區(qū)

結(jié)晶時(shí)從液相結(jié)晶出單相固溶體，這種結(jié)晶過(guò)程稱(chēng)為勻晶轉(zhuǎn)變

平衡凝固的概念：

0凝固進(jìn)行到任何溫度都能夠達(dá)到平衡

0意味著：指定的溫度與壓力下，各相間達(dá)到平衡時(shí)，組元在每一相

中的濃度不隨時(shí)間而改變（即各相成分不變）。

0是在極其緩慢的冷速下實(shí)現(xiàn)的。

成分過(guò)冷

平衡結(jié)晶溫度隨液相濃度的增加而降低由界面前沿液相中的成分差別

引起平衡結(jié)晶溫度與實(shí)際溫度之差

同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

0物質(zhì)在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度變化而變化的現(xiàn)象稱(chēng)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

（或重結(jié)晶），屬于相變之一（固態(tài)相變）

根據(jù)鋼中氧含量和凝固時(shí)放出co的程度，鋼錠分為鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼和

半鎮(zhèn)靜鋼

滑移系

0滑移面與該面上一個(gè)滑移方向的組合

臨界分切應(yīng)力是一材料的常數(shù)

位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)一晶體滑移的主要方式

0特點(diǎn)：所需切應(yīng)力小

0原因：僅需少量原子的彈性偏移

位錯(cuò)交割與塞積

0是形變強(qiáng)化現(xiàn)象的源頭

0與位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻有關(guān)-割階、扭折、平面塞積群

固溶強(qiáng)化現(xiàn)象：由于溶質(zhì)原子的存在及其固溶度的增加，導(dǎo)致基體金屬

的變形抗力提高。

2.李生

0一種特殊的塑性變形

0晶體中有限寬度的部分產(chǎn)生一個(gè)均勻切變

0切變得到李晶

0李生不改變晶體結(jié)構(gòu)，但改變有限區(qū)域內(nèi)的晶體位向

細(xì)晶強(qiáng)化（晶界強(qiáng)化）

室溫下多晶體的強(qiáng)度隨其晶粒（亞晶粒）細(xì)化而提高。

回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長(zhǎng)大是形變金屬退火時(shí)經(jīng)歷的基本過(guò)程

回復(fù)

0指經(jīng)過(guò)冷變形的金屬在退火加熱的過(guò)程中，于再結(jié)晶過(guò)程開(kāi)始之前、

仍保留著變形態(tài)組織特點(diǎn)的階段。0回復(fù)的驅(qū)動(dòng)力是儲(chǔ)存能0回復(fù)階

段儲(chǔ)能部分釋放。0不同溫度，回復(fù)機(jī)制有差異2.回復(fù)機(jī)理a.低溫

回復(fù)點(diǎn)缺陷的遷移一點(diǎn)缺陷密度降低b.中溫回復(fù)位錯(cuò)在滑移面

上運(yùn)動(dòng)一位錯(cuò)密度有所降低，纏結(jié)位錯(cuò)重新排列c.高溫回復(fù)位錯(cuò)

滑移、攀移一多邊化及多邊形亞晶形成，亞晶粒尺寸增大回復(fù)退火

的應(yīng)用工業(yè)應(yīng)用：去應(yīng)力退火效果：保留加工硬化，降低應(yīng)力，防止

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂再結(jié)晶：指經(jīng)過(guò)冷變形的金屬退火過(guò)程中，于變形的基

體中重新生成無(wú)畸變的等軸狀的新晶粒的過(guò)程。再結(jié)晶的特點(diǎn)0再結(jié)

晶的驅(qū)動(dòng)力是儲(chǔ)存能0再結(jié)晶階段剩余儲(chǔ)能全部釋放

0加工硬化消除

0是形核與長(zhǎng)大的過(guò)程，不改變晶體結(jié)構(gòu)

再結(jié)晶的應(yīng)用0消除加工硬化

0再結(jié)晶退火中間退火

核心問(wèn)題：

變形嚴(yán)重的區(qū)域位錯(cuò)密度高，而形成無(wú)缺陷的微區(qū)可以迅速降低能量。

該微區(qū)可成為再結(jié)晶晶核的孕育地。

形核機(jī)理

(1).晶界弓出形核

(2)亞晶長(zhǎng)大形核：亞晶移動(dòng)機(jī)制，亞晶合并機(jī)制

2.再結(jié)晶晶核長(zhǎng)大

長(zhǎng)大驅(qū)動(dòng)力為新晶粒與舊晶粒之間的應(yīng)變能差。

臨界變形度：在能引起再結(jié)晶的最小變形度附近變形后，再結(jié)晶后的晶

粒特別粗大，稱(chēng)為“臨界變形度”。一般為2-10%。

晶粒長(zhǎng)大

0晶粒長(zhǎng)大

指再結(jié)晶結(jié)束后，細(xì)小的等軸晶通過(guò)晶粒相互吞并導(dǎo)致的長(zhǎng)大的過(guò)程。

晶粒異常長(zhǎng)大——二次再結(jié)晶指當(dāng)正常晶粒長(zhǎng)大過(guò)程被分散相微粒、

織構(gòu)或表面熱蝕泡等因素強(qiáng)烈阻礙時(shí)，局部位置此類(lèi)因素的缺少或消失

而造成的突發(fā)性的晶?？焖匍L(zhǎng)大的現(xiàn)象。

再結(jié)晶退火的應(yīng)用

0效果：消除加工硬化；去除應(yīng)力

0應(yīng)用：軟化變形金屬的中間退火

0溫度：最低再結(jié)晶溫度以上100-200℃

熱加工軟化：

1.動(dòng)態(tài)回復(fù)一高層錯(cuò)能金屬

0隨著變形進(jìn)行，硬化速度降低，直到實(shí)現(xiàn)在一個(gè)穩(wěn)定應(yīng)力下變形。變

形金屬內(nèi)有異號(hào)位錯(cuò)的互毀和位錯(cuò)的重新分布。晶粒變形而亞晶粒為等

軸狀

2.動(dòng)態(tài)再結(jié)晶一低層錯(cuò)能金屬

0隨著變形迸行，硬化速度降低，軟化，逐漸實(shí)現(xiàn)在一個(gè)穩(wěn)定應(yīng)力下變

形。變形金屬內(nèi)發(fā)生再結(jié)晶，變形抗力小晶粒變?yōu)榈容S狀

熱處理與鋼中固態(tài)相變

0固態(tài)相變是熱處理強(qiáng)化的前提

完全奧氏體化的溫度為Ac3,Accm以上

過(guò)冷奧氏體一臨界點(diǎn)以下存在的不穩(wěn)定的奧氏體

共析鋼的CCT曲線

0只有珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)

無(wú)貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)

抗回火性又稱(chēng)回火穩(wěn)定性。指淬火馬氏體回火各階段轉(zhuǎn)變遲滯，能在

較高溫度依然保持較高的強(qiáng)度與硬度的性質(zhì)。

二次硬化指在一定溫度回火后由于析出特殊碳化物導(dǎo)致的硬度再次增

加的性質(zhì)。合金鋼回火的二次硬化(500-600℃)

退火：將金屬與合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，緩慢冷卻以達(dá)

到接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

完全退火

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃,完全奧氏體化后，緩慢冷卻以獲得

近于平衡組織的熱處理工藝。

作用：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性

不完全退火

將鋼加熱到Acl~Ac3或Acl-Accm之間保溫后緩慢冷卻，以獲得接

近于平衡態(tài)組織的熱處理工藝。

球化退火

球化退火是使鋼中碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。

℃

Acl+(20-30)o

目的：降低硬度，改善切削性，為淬火做準(zhǔn)備

均勻化退火(擴(kuò)散退火)

將工件加熱到略低于固相線溫度長(zhǎng)時(shí)間保溫后緩慢冷卻，以消除化學(xué)成

分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。

加熱溫度：Ac3(Accm)+150~300℃保溫時(shí)間：10~15h

均勻化退火后需用完全退火或正火糾正粗大組織

去應(yīng)力退火與再結(jié)晶退火

0去應(yīng)力退火：為去除由于形變加工、鍛造、焊接等引起的工件內(nèi)存在

的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。Acl以下，以500-650。(:加熱居多，退火

后應(yīng)緩冷

0再結(jié)晶退火：將冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)

間，使變形晶粒重新變?yōu)榫鶆虻容S晶粒、消除加工硬化的熱處理工藝。

可用作合金與鋼件的中間退火，也可作為冷變形成品的最終熱處理使用

鋼材再結(jié)晶：650-700°?？跓?，保溫l-3h空冷

正火：將鋼加熱到Ac3(Accm)以上適當(dāng)溫度，保溫后在空氣中

冷卻以得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。

與完全退火相比：正火組織中P更多、更細(xì)小。正火后強(qiáng)度硬度更高

Ac3(Accm)+30-50℃

合金鋼Ac3+100~150℃

保溫：透燒

冷卻：空冷、風(fēng)冷、霧冷

正火的應(yīng)用

(1)消除熱加工缺陷(粗大晶粒、帶狀組織、魏氏組織)

(2)改善低碳鋼的切削加工性

(3)消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物

(4)提高普通結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能

退火、正火工藝的選用

首先考慮硬度的要求

滿(mǎn)足硬度要求后再考慮工藝的經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題

低碳鋼，C%<0.25%,正火

中碳鋼，0.25%<C%<0.5%,正火

高碳鋼，0.5%<C%<0.75%,完全退火

過(guò)共析鋼，C%>0.75%,球化退火

消除過(guò)共析鋼組織中二次滲碳體，正火

一般結(jié)構(gòu)件的最終熱處理，正火

鋼的淬火淬火是指將鋼加熱到Acl或Ac3之上，保溫一定時(shí)間后以

大于臨界冷卻速度的冷卻方法冷卻，以獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱

處理工藝。

亞共析鋼：Ac3以上30~50℃

過(guò)共析鋼：Acl以上30~50℃

低合金鋼：通常Ac3(Acl)以上50~100℃

高合金鋼：考慮合金元素加入的作用溫度更高

0部分奧氏體化

0得到A+顆粒狀Fe3C

淬透性的含義指鋼淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。

回火：將淬火鋼在A1以下某一溫度加熱保溫后冷卻到室溫，獲得穩(wěn)定

回火組織的熱處理工藝。

穩(wěn)定組織、尺寸、性能

消除或降低淬火應(yīng)力、降低脆性

獲得適當(dāng)?shù)牧W(xué)性能的配合

回火的種類(lèi)與應(yīng)用

。低溫回火(150?25(TC)

回火馬氏體

強(qiáng)硬耐磨，工具、刃具、齒輪、滾動(dòng)軸承

0中溫回火(350?50(TC)

回火托氏體

彈性極限高，彈性元件、鍛模

0高溫回火(500?65(TC)(調(diào)質(zhì)=淬火+高溫回火)

回火索氏體

綜合力學(xué)性能優(yōu)秀，曲軸、連桿、主軸

L鋼的分類(lèi)

用途：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼

冶煉質(zhì)量：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

脫氧程度：鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼

調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）強(qiáng)化后使用的鋼

中碳0.25-0.45%—保證強(qiáng)韌性

0合金元素

0Cr,Mn,Si,Ni,B

提高淬透性，提高強(qiáng)度

0WfMo,V,Ti

細(xì)化晶粒，減輕回火脆性

調(diào)質(zhì)鋼的熱處理45鋼制造普通車(chē)床主軸，工藝路線為

鍛造一預(yù)備熱處理一機(jī)加工一最終熱處理一裝配

典型預(yù)備熱處理與最終熱處理工藝組合：

正火或退火。調(diào)質(zhì)

正火或退火。調(diào)質(zhì)+表面淬火+低溫回火

①預(yù)備熱處理

0改善組織，便于切削加工

0正火或完全退火Ac3

0正火+高溫回火針對(duì)淬透性非常好的材料，獲得回火索氏體，便于

切削加工

②最終熱處理

調(diào)質(zhì)處理

獲得回火索氏體組織

保證綜合力學(xué)性能優(yōu)秀

熱處理工藝

AC3+30-50。（:加熱保溫，油淬（合金鋼）

500-650℃回火，油冷（合金鋼）

彈簧鋼的成分

中高碳0.6-0.9%（碳素鋼）

0.5-0.6%（合金鋼）

合金元素

Si,Mn提高淬透性、強(qiáng)度、回火抗力

Cr,V,W提高淬透性、回火穩(wěn)定性，細(xì)化晶粒

i.熱成形彈簧

熱軋鋼絲鋼板制造：

下料-熱軋或熱卷成型-熱處理-噴丸-裝配

淬火+中溫回火（450-550°C）,1■回

加熱時(shí)應(yīng)防止氧化脫碳

噴丸：形成表面殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度

ii.冷成形彈簧

小截面彈簧可以直接冷卷成形

0原料是未強(qiáng)化態(tài)的（如退火鋼絲）

0冷成形后需進(jìn)行淬火+中溫回火處理

0原料是強(qiáng)化態(tài)的

0冷成形后需進(jìn)行回火：250~300℃

滾動(dòng)軸承鋼

Cr<1.65w%

提高淬透性，形成合金滲碳體

滾動(dòng)軸承的加工處理

0普通滾動(dòng)軸承的加工工藝路線

鍛造一球化退火一機(jī)加工一

不完全淬火①+低溫回火一精磨+低溫回火②一裝配

0精磨后的低溫回火目的是消除磨削應(yīng)力，120?15003?5h

0精密軸承的工藝可改進(jìn)為

①不完全淬火+冷處理使Ar充分轉(zhuǎn)變

②精磨+穩(wěn)定化處理120~150℃f5-10h

工具鋼

0高碳保證硬度與耐磨性0.65-1.35%

0合金元素Cr,W,Mo,V

提高硬度與淬透性

0紅硬性

0熱處理特點(diǎn)

球化退火

淬火（+冷處理）+回火

碳素工具鋼的熱處理

0球化退火

0不完全淬火+低溫回火

高速鋼

i.化學(xué)成分

0高碳0.7—1.5%

0高合金W、M。、Cr、V等

0形成碳化物:VC,W2C,Mo2C

0產(chǎn)生二次硬化，提高紅硬性

0提高淬透性

ii.一般加工工藝路線

0下料一反復(fù)鍛造一球化退火一機(jī)加工一不完全淬火+多次

回火

反復(fù)鍛造打碎粗大共晶碳化物，使其均勻分布

影響

點(diǎn)缺陷對(duì)性能的影響

晶格畸變與缺陷強(qiáng)化

電阻率升高

加速擴(kuò)散，影響相變

增加過(guò)冷度可以：增加結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力，降低均勻形核要求的結(jié)構(gòu)起伏

與能量起伏。故：在一定范圍內(nèi)增加過(guò)冷度有利于均勻形核

接觸角對(duì)形核的影響

e=0,完全潤(rùn)濕，不需形核功

e=n,非均勻晶核為球體，為均勻形核

固體雜質(zhì)表面形狀對(duì)形核的影響

非均勻形核的形核率

過(guò)熱度的