平米燒結(jié)機(jī)工程初步設(shè)計(jì)

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米；設(shè)計(jì)）平米燒結(jié)機(jī)工

程初步設(shè)計(jì)

2020年4月

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目錄

1.總論................................................................................2

2燒結(jié)工藝...........................................................................12

3總圖運(yùn)輸...........................................................................39

4采暖、通風(fēng)及除塵..................................................................42

5給排水............................................................................48

6電氣...............................................................................52

7.通信.............................................................................61

8.儀表自動(dòng)化.......................................................................65

9控制系統(tǒng)...........................................................................72

10能源介質(zhì).........................................................................76

11土建部分.........................................................................81

12防火與消防........................................................................85

13環(huán)境保護(hù).........................................................................87

14注與西........................................................................94

15節(jié)能..............................................................................98

16技術(shù)經(jīng)濟(jì)........................................................................100

1.總論

1.1概述

根據(jù)《通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司設(shè)備裝備大型化改造項(xiàng)目200萬(wàn)噸總體規(guī)劃》，配套燒結(jié)系統(tǒng)

建設(shè)2臺(tái)360m燒結(jié)機(jī)，分兩期建設(shè)，一期工程為一臺(tái)360nr燒結(jié)機(jī)。

我院針對(duì)360itf燒結(jié)機(jī)工程建設(shè)條件，進(jìn)行了多方案匕匕較，并對(duì)預(yù)留的二期工程的建設(shè)條件以及與

一期工程的有效銜接，進(jìn)行了統(tǒng)一考慮，經(jīng)與吉林鋼鐵有限責(zé)任公司360nf燒結(jié)機(jī)工程項(xiàng)目部進(jìn)行了多

次結(jié)合論證，對(duì)360nf燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計(jì)方案予以確認(rèn)。

根據(jù)《設(shè)計(jì)合同書(shū)》要求及所確認(rèn)的設(shè)計(jì)方案，開(kāi)展360m燒結(jié)機(jī)一期工程初步設(shè)計(jì)。

L2設(shè)計(jì)依據(jù)

1.2.1通鋼集團(tuán)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司《360燒結(jié)機(jī)一期工程設(shè)計(jì)合同書(shū)》;

1.2.2"燒結(jié)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)附件"通化鋼鐵集團(tuán)股份有限公司2007年6月25日；

1.2.3”燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要"2007年7月4日；

1.2.4"燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)討論紀(jì)要"2007年7月10日；

1.2.5"燒結(jié)技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)討論紀(jì)要"2007年7月26日；

1.2.6吉林鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)項(xiàng)目部提供的有關(guān)資料。

1.3設(shè)計(jì)原則

本著"先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一,積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗"的原則，結(jié)

合吉林鋼鐵有限責(zé)任公司的具體情況，在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，

提高控制水平，同時(shí)要節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.3.1采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；

1.3.2控制水平要求先進(jìn)、可靠、實(shí)用。確保穩(wěn)定高產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

1.3.3一、二期工程要求有效合理銜接；

1.3.4貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、安全、消防、節(jié)約能源等有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，采取有效措施，防

止和減少粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境的污染。除塵灰及余熱回收利用，無(wú)生產(chǎn)污水外排。

1.4設(shè)計(jì)范圍

1.4.1設(shè)計(jì)范圍

從各種原料進(jìn)廠至成品輸出的工藝、總圖運(yùn)輸、采暖、通風(fēng)、除塵、給排水、電氣、儀表自動(dòng)化、

通信、土建、供熱、煤氣、壓氣及消防、環(huán)保、安全、小型維修等相關(guān)專(zhuān)業(yè)工廠設(shè)計(jì),按要求行政、生活

福利設(shè)施由公司統(tǒng)一考慮。

1.4.2接點(diǎn)

1）貯存在原料場(chǎng)的鐵精礦、高爐返礦、熔劑等經(jīng)設(shè)在原料廠的汽車(chē)受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)入；固體

燃料由汽車(chē)運(yùn)入；

2）成品燒結(jié)礦輸送至鐵區(qū)N0.5轉(zhuǎn)運(yùn)站，運(yùn)往高爐礦槽；

3）水、氣等能源介子在燒結(jié)廠界接點(diǎn)；

4）外部電源接點(diǎn)于360m燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)高壓配電室10kv受電柜。

1.4.3360m'燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施:見(jiàn)表1-1.

360irf燒結(jié)機(jī)工程系統(tǒng)設(shè)施組成

表1-1

序號(hào)子項(xiàng)名稱(chēng)內(nèi)容說(shuō)明

1燃料受礦槽3格含二期

2汽車(chē)受礦槽鐵料8格，熔劑3格

4臺(tái)中750x700對(duì)輻破碎機(jī)

3燃料破碎室3工1備

4臺(tái)中900x700四輯破碎機(jī)

4配料室單列式，14個(gè)礦槽

5一次混合室1臺(tái)（P3.8xl4.0m圓筒混合機(jī)

6制粒室2臺(tái)①4.0x18.0m圓筒制粒機(jī)

7燒結(jié)室1臺(tái)360m燒結(jié)機(jī)

8冷卻設(shè)施1臺(tái)415m鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)

9成品燒結(jié)礦篩分室6臺(tái)橢圓等厚振動(dòng)篩2系統(tǒng)，互為備用

10機(jī)頭電除塵器2臺(tái)300m雙室四電場(chǎng)電除塵器

11主抽風(fēng)機(jī)室2臺(tái)20000mVmin燒結(jié)風(fēng)機(jī)

12機(jī)尾電除塵器1臺(tái)245m雙室四電場(chǎng)電除塵器

13整粒布袋除塵器1臺(tái)12000m?布袋除塵器

14燃料破碎布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)3500m布袋除塵器

15配料布袋除塵系統(tǒng)1臺(tái)2500m布袋除塵器

16成品礦槽除塵系統(tǒng)1臺(tái)1300m布袋除塵器

17車(chē)間配電室

18循環(huán)水泵站

19余熱利用系統(tǒng)利用高效換熱器產(chǎn)生蒸汽

20維修間按小維修配備

21轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊

1.4.4機(jī)修設(shè)施

按要求，設(shè)有機(jī)修間，負(fù)責(zé)日常小型維修工作，廠房面積12x24m,設(shè)計(jì)給出概算，由項(xiàng)目部自行配

備滿足小型維修有關(guān)設(shè)備。

1.5工廠規(guī)模和產(chǎn)品方案

1.5.1設(shè)計(jì)規(guī)模

生產(chǎn)規(guī)模為1臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.33t/m2-h燒結(jié)機(jī)年工作330天作業(yè)率為90.4%。

年產(chǎn)冷燒結(jié)礦380.0萬(wàn)噸。

1.5.2產(chǎn)品方案

產(chǎn)品方案見(jiàn)表1-2.

產(chǎn)品方案表表1-2

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)

1TFe%57.0

2FeO%8.0

3粒度mm5-150

4碗℃<120

5堿度CaO/SiO21.8

1.6廠址

360m2燒結(jié)機(jī)工程占地約為470mx187m。

1.7原料條件

1.7.1含鐵原料

所用含鐵原料為周邊地區(qū)礦粉、高爐返礦、雜料及各種除塵灰等.各種含鐵原料在原料場(chǎng)貯存，經(jīng)汽

車(chē)受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。

1.7.2熔劑、燃料

所用熔劑為生石灰和石灰石、菱鎂石。

生石灰運(yùn)送方式待定，設(shè)計(jì)推薦在生石灰窯采用倉(cāng)式泵一管道用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。

所用石灰石（粒度為3~0mm）經(jīng)汽車(chē)運(yùn)至地下受礦槽熔劑槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石配料槽。

燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25~0mm\高爐篩下焦（粒度為25~0mm）和無(wú)煙煤

（粒度為40~0mml

固體燃料采用汽車(chē)運(yùn)輸，直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。

燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣，熱值為9.21MJ/m3,接點(diǎn)壓力為6000Pa。煤氣用量為5963m7ho

1.8供水、供電

1.8.1供水

360m2燒結(jié)機(jī)工程年耗新水78.98萬(wàn)m3,由鐵區(qū)供應(yīng).

1.8.2供電

本工程電源引自廠內(nèi)UOkv變電所，年耗電量13870萬(wàn)kwh。

1.9技術(shù)裝備水平

360m2燒結(jié)機(jī)工程采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝流程，選用新型工藝設(shè)備。確定技術(shù)裝備水平如下：

1.9.1工藝

1）燃料破碎采用①750x700對(duì)餛破碎機(jī)及①900x700四掘破碎機(jī)組成的開(kāi)路破碎系統(tǒng)。這樣可

保證四輻破碎機(jī)的給料粒度，且能沿混面寬度均勻給料，從而保證燃料粒度。

2）采用自動(dòng)重量配料。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級(jí)品率均有較大

幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)燃料耗量，降低高爐焦比。

3）采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。

4）采用串聯(lián)3臺(tái)橢圓振動(dòng)篩整粒篩分流程。這種流程的特點(diǎn)建筑施工；為；米；千米；：a）流程

簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人員；b）燒

結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，轉(zhuǎn)運(yùn)落差小，冷返礦量降低；c）檢修方便；d）更重要的建筑施工；為；米；

千米；5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞.

5）采用無(wú)熱篩工藝，以提高主機(jī)作業(yè)率.

6）小格散料進(jìn)入成品系統(tǒng)，參加整粒，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量。

1.9.2主要設(shè)備

本項(xiàng)目主要設(shè)備，如燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、單提破碎機(jī)等采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。具備

以下特點(diǎn)：

1）燒結(jié)機(jī)

燒結(jié)機(jī)主傳動(dòng)采用新型兩點(diǎn)嚙合全懸掛柔性傳動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)調(diào)整頭部鏈輪來(lái)糾正燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)跑

偏，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝調(diào)整方便，維修工作量小。

燒結(jié)機(jī)頭部鏈輪齒板采用特殊設(shè)計(jì)的齒形及齒頂處理，并配合多段圓弧形成的異形彎道，從而保證

臺(tái)車(chē)在頭尾彎道處運(yùn)行更順暢，降低臺(tái)車(chē)端部磨損。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間側(cè)部采用固定滑道加臺(tái)車(chē)游板式密封，燒結(jié)機(jī)端部采用轉(zhuǎn)架支板結(jié)構(gòu)，其密封

效果好。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)采用三體式結(jié)構(gòu)，便于加工制作和維護(hù)檢修。

燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)分頭、中、尾三部分，有效縮短潤(rùn)滑管路,確保每個(gè)點(diǎn)都能得到良好的潤(rùn)滑，同時(shí)具

有機(jī)旁和遠(yuǎn)方控制功能。

2）環(huán)冷機(jī)

采用可靠、實(shí)用的摩擦傳動(dòng)方式，曲軌卸料，鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)箱和漏斗及散料小車(chē)，便于卸灰。

3）混合機(jī)、制粒機(jī)

混合機(jī)、制粒機(jī)具有良好的啟動(dòng)性能，滾圈為整體鍛造,筒體和滾圈之間采用整體焊接，可顯著提

高筒體剛性，有效提高筒體壽命。

滾圈和齒圈采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置，使其運(yùn)動(dòng)表面形成油膜，以提高承載能力，減少磨損。

4）單齒餛破碎機(jī)

單齒提破碎機(jī)采用國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的柔性傳動(dòng)裝置，有效緩沖破碎齒輯對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的沖擊，顯著降低其工

作時(shí)對(duì)傳遞給要出和廠房結(jié)構(gòu)的振動(dòng)負(fù)荷。

破碎齒提采用整體結(jié)構(gòu)，對(duì)主軸、篦板進(jìn)行水冷。齒輕可整體吊到廠房外檢修和更換。

1.9.3電氣儀表及控制系統(tǒng)

電氣控制及儀表自動(dòng)化根據(jù)《鋼鐵工業(yè)自動(dòng)化功能技術(shù)規(guī)范》的要求，按國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平考慮，以保

證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，提高燒結(jié)礦質(zhì)量?本工程設(shè)置了完善的過(guò)程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)

完成燒結(jié)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)控制、參數(shù)顯示、報(bào)警和報(bào)表打印等功能。

1）配料設(shè)備、圓輻給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、冷卻機(jī)等采用變頻調(diào)速。

2）采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)全廠進(jìn)行監(jiān)控和管理。擬選用PLC控制系統(tǒng).

3）采用質(zhì)量可靠、性能先進(jìn)的儀表對(duì)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行指示、記錄、控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)；對(duì)成品及能

源進(jìn)行計(jì)量.

4）設(shè)置行政電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、指令通信和工業(yè)電視等通信設(shè)施。

1.10環(huán)境保護(hù)'安全衛(wèi)生和消防

1.10.1環(huán)境保護(hù)

本設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境治理給予了充分重視，在工藝上重視環(huán)境保護(hù)。在"三廢"綜合利用降低污染方面，

采用了有效措施，為搞好環(huán)境保護(hù)打下良好基礎(chǔ)。在除塵方面利用高效電除塵器，保證排放濃度達(dá)標(biāo)。在

防噪聲污染上采用消聲器、隔音裝置等。

考慮寒冷地區(qū)氣候條件各車(chē)間內(nèi)設(shè)置灑水掃地設(shè)施，各設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，循環(huán)率達(dá)96%以上，

無(wú)生產(chǎn)污水排放。

1.10.2安全衛(wèi)生

在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮了安全衛(wèi)生，對(duì)建筑物設(shè)置了防雷、防火設(shè)施，對(duì)車(chē)間中所有的孔、洞，

設(shè)置欄桿及蓋板。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部分設(shè)有保護(hù)罩，以確保工人在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和身心健康。

1.10.3消防

遵照設(shè)計(jì)規(guī)范，本設(shè)計(jì)設(shè)有消火栓和區(qū)域性消防報(bào)警系統(tǒng)，廠區(qū)道路通暢、完善，建筑物間距滿足

消防規(guī)范，同時(shí)建筑物也滿足其耐火等級(jí)要求.

1.11節(jié)能

本設(shè)計(jì)貫徹合理利用能源和節(jié)能的宗旨。

優(yōu)化工藝湘呈,合理布局，采用先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備，選用節(jié)能型設(shè)備，冷卻水循環(huán)使用,以節(jié)省能源。

工序能耗：63.13kg（標(biāo)煤）八。

1.12技術(shù)經(jīng)濟(jì)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表1-3。

主第支術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-3

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1燒結(jié)礦產(chǎn)量萬(wàn)t/a380.0

2有效燒結(jié)機(jī)面積m2360

3燒結(jié)機(jī)用系數(shù)t/(m2*h)1.33

4主機(jī)作業(yè)天數(shù)d330

5作業(yè)率%90.4

6燒結(jié)礦質(zhì)量

TFe%57.0

FeO含量%8.0

堿度

CaO/SiO21.8

粒度mm5-150<5mm含量<5%

7原、燃料年耗量

含鐵原料萬(wàn)t/a330.33

菱鎂石萬(wàn)t/a22.09

生石灰萬(wàn)t/a37.21

石灰石萬(wàn)t/a27.02

焦粉萬(wàn)t/a11.06

燃料萬(wàn)t/a11.06

混合煤氣萬(wàn)m3/a4723高+焦

8動(dòng)力消耗

電104kW.h/a13870.0

新水104m3/a78.98

壓氣m3/min105

蒸汽t/t-s0.045

9主要設(shè)備重量t13000

10設(shè)備安裝總電容量kW33480

11設(shè)備工作總電容量kW33064

12職工定員人169

13工序能耗kg(標(biāo)煤)/t59.75冬季：65.13

2.燒結(jié)工藝

2.1概述

根據(jù)吉林鋼鐵有限責(zé)任公司發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃,需要建設(shè)一臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)及其配套設(shè)施。

2.2工廠規(guī)模及工作制度

2.2.1工廠規(guī)模

生產(chǎn)規(guī)模為1臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.33/（m2.h）,年產(chǎn)冷燒結(jié)礦380.0萬(wàn)噸。

2.2.2工作制度

燒結(jié)系統(tǒng)為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時(shí)。燒結(jié)機(jī)年工作330天，7920小時(shí)，年作業(yè)率為

90.4%。

2.3含鐵原料、熔劑和燃料

2.3.1含鐵原料

所用含鐵原料主要建筑施工；為；米；千米；精礦粉、雜料、軋鋼皮、高爐返礦及各種除塵灰等。

各種含鐵原料在原料場(chǎng)貯存，通過(guò)汽車(chē)受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。

2.3.2熔劑

所用熔劑為生石灰、石灰石、菱鎂石。

所用生石灰進(jìn)廠運(yùn)輸方式待定，為避免對(duì)燒結(jié)廠區(qū)污染，不宜采用膠帶機(jī)運(yùn)輸。要求生石灰3~

0mm粒級(jí)含量＞90%.

所用石灰石、菱鎂石（粒度為3~0mm）經(jīng)汽車(chē)運(yùn)至汽車(chē)受礦槽，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石、

菱鎂石配料槽。

2.3.3燃料

燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為25~0mm）高爐篩下焦（粒度為25~0mm）和無(wú)煙煤

（粒度為40~0mm\

固體燃料貯存在原料場(chǎng)，通過(guò)燃料受礦槽由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。

在燃料破碎室，燃料進(jìn)行粗、細(xì)開(kāi)路破碎,破碎后的燃料（粒度為3~0mm）經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)至配料室。

燒結(jié)點(diǎn)火燃料為混合煤氣。要求其熱值為9.21MJ/m3,其接點(diǎn)壓力為6000kPa.煤氣用量為

5963m3/h。（7184m3/h（max））

2.4主要參數(shù)的確定及產(chǎn)品方案

2.4.1主要參數(shù)的確定

由于現(xiàn)階段尚無(wú)主要原料條件，參照國(guó)內(nèi)同類(lèi)型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本次設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)

定為1.33t/（m2h）,配套設(shè)備能力為1.7t/（m2.h）,主機(jī)作業(yè)率90.4%,年工作330天。

2.4.2產(chǎn)品方案

產(chǎn)品為溫度小于120℃經(jīng)過(guò)整粒的冷燒結(jié)礦粒度5~150mm,<5mm含量小于5%。>50mm

含量。轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度（）燒結(jié)礦堿度（）

~8%+6.3mm>72%,R=1.8CaO/SiO2.

2.4.3附表

入廠原料化學(xué)成分表（成分：%）（假定）表2-1

原料

TFeFeOSiO2CaOAI2O3MgOSP1（燒損）

燒結(jié)精礦/6627<51.00.61.12.66

氧化鐵皮68.550200.22

雜料528154.97.11.12.382

白云石2.5300.3320.542

石灰石2.5450.250.250.0642

生石灰5.5/780.46.50.20.0410

C固Agvg

焦炭/7813.512<1.9730.775

無(wú)煙煤/75192.00.880

煤氣消耗量表2-2

名稱(chēng)104m3/am3/dm3/hm3/t

混合煤氣4723143112596311.70

燒結(jié)礦化學(xué)成分表2-3

成分

TFeFeOSiO2CaOAI2O3MgOSPR=CaO/SiO2

%57.008.05.259.451.452.50.010.0291.80

根據(jù)生產(chǎn)堿度為L(zhǎng)8的燒結(jié)礦計(jì)算出的物料平衡見(jiàn)表2-3。

物料二陶表（估算）表2-4

輸入輸出

名稱(chēng)血（萬(wàn)t/a）%名稱(chēng)血（萬(wàn)t/a）%

含鐵原料330.3348.72燒結(jié)礦380.056.05

焦粉11.061.63損失114.3216.86

無(wú)煙煤11.061.63鋪底料34.35.06

生石灰37.215.49返礦149.3822.03

石灰石27.023.99

菱鎂石22.093.26

鋪底料34.35.06

水55.558.19

返礦149.3822.03

合計(jì)678100合計(jì)678100.00

注：各種原料用量均為估量。

2.5工藝流程和工藝特點(diǎn)

2.5.1工藝流程

燒結(jié)廠工藝流程建筑施工；為；米；千米；從原料進(jìn)廠到成品輸出，包括鐵料、熔劑、燃料的接受、

燃料破碎、配料、混合、制粒、燒結(jié)、冷卻、整粒及成品燒結(jié)礦輸出等全部工藝過(guò)程。

工藝流程見(jiàn)圖1.

2.5.2工藝特點(diǎn)

主要工藝特點(diǎn)如下：

(1)采用e750x700對(duì)輯破碎機(jī)及e900x700四輯破碎機(jī)組成的開(kāi)路破碎系統(tǒng)”呆證四餛破碎

機(jī)的給料粒度適宜，且能爆面寬度均勻給料，從而可以獲得3~0mm粒級(jí)含量達(dá)S90~

95%的燃料,滿足燧姓產(chǎn)所需；同時(shí)，也適應(yīng)使用來(lái)料粒度較粗的燃料，

(2)采用自動(dòng)重量酹斗：各種原料均自行組成閉環(huán)定量調(diào)節(jié)，再通過(guò)總設(shè)定系統(tǒng)與邏輯控

制系統(tǒng)，組成自動(dòng)重量配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)建筑施工；為；米；千米；設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可

靠，配料精度高，使燒結(jié)礦合格率、一級(jí)品率均有較大幅度提高，同時(shí)可減少燒結(jié)燃料

耗量，降低高爐焦比.

(3)采用厚料層燒結(jié)，將降低燃耗及燒結(jié)礦中的FeO含量，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。

(4)采用串聯(lián)3臺(tái)橢圓振動(dòng)篩整粒篩分流程。該流程的特點(diǎn)建筑施工；為；米；千米；：a)流

程簡(jiǎn)單，布置緊湊，在一個(gè)廠房?jī)?nèi)即可完成全部冷礦篩分作業(yè)，占地少，省投資，省人

員；b)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)減少，冷返礦量降低；c)檢修方便；d)更重要的建筑施工；為；

米；千米；5mm篩孔篩板因受大塊燒結(jié)礦沖擊，基本不堵塞。

(5)采用雙層卸灰閥——膠帶機(jī)處理大煙道灰塵，適應(yīng)冬季寒冷地區(qū)生產(chǎn)。

(6)小格散料作為成品，參加整粒，提高了燒結(jié)礦成品率。

2.6主要設(shè)備的選擇與計(jì)算

以下設(shè)備能力，按燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.71.6t/(m2h)、燒結(jié)礦產(chǎn)量612t/h614.4(max)計(jì)算。

2.6.1燃料破碎設(shè)備

按破碎機(jī)作業(yè)率乃％,■斗單耗50kg,燃H含水7%計(jì)算，所需破碎能b:

*90.4%???

=43.66t/h

由(p750x700對(duì)輯破碎機(jī)與(p900x700四餛破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)能力按18t/hl5計(jì)，則需燃料破

碎設(shè)備套數(shù)：

43.66/18

=2.43（套）

故選用四套由3750x700對(duì)假破碎機(jī)與（p900x700四混破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，其中三工一§。

2.6.2一次混合機(jī)

一次混合機(jī)采用（p3.8xl4.0m圓筒混合機(jī)，轉(zhuǎn)速6.5rpm,安裝角度為2.7°.

混合機(jī)處理量：

燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.33/1.32（m2-h）時(shí),840860t/h（正常值）

燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.71.6t/（m2h）時(shí),10101020t/h（最大值）利用系數(shù)大了，產(chǎn)量卻少了?

1）混合時(shí)間

t=

式中：t------混合時(shí)間，min;

La-混合機(jī)有效長(zhǎng)度,12.5m;

DJS——混合機(jī)有效直徑，3.7m;

n-----混合橢專(zhuān)速,6.5rpm;

P——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度；

th際Sin0=

①——混合料的安息角，?。紁=35°

t==2.02min

2）填充率

式中：＜p-----混合機(jī)最大填充率，%；

Q——混合機(jī)最大處理量,t/h;

r―混合料堆積密度，t/m”

^PNor=

=12.38%

（Pmax=

=14.89%

3）轉(zhuǎn)速校核

n=（0.2~0.3）x

=4.4~6.6rpm

取n=6.5rpm,完全符合混合料在滾筒內(nèi)的“拋落"要求。

2.6.3二次混合機(jī)（制粒機(jī)）

二;欠混合機(jī)采用q）4Qx18.0m圓筒制粒機(jī)，轉(zhuǎn)速8.5rpm,安裝角度為1.5°,共兩臺(tái)。

每臺(tái)制粒機(jī)處理量：

燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.33t/（m2h）時(shí)，840t/h（正常值），每臺(tái)420t/h（正常值\

燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)1.7t/（m2h）時(shí),1010t/h（最大值）。每臺(tái)505t/h（最大值\

1）混合制粒時(shí)間

t=

式中：t------混合時(shí)間，min;

LJX-混合機(jī)有效長(zhǎng)度,16.5m;

DJS一混合機(jī)有效直徑，3.9m;

n-----混合機(jī)聲專(zhuān)速，6rpm;

3——混合機(jī)中物料推進(jìn)角度；

thp?Sinp=

①——混合料的安息角，取(p=35°

t==3.47min

2)填充率

(p=

式中：＜p—混合機(jī)最大填充率，%;

Q——混合機(jī)最大處理量，t/h;

r一混合料堆積密度，t/m3;

①No尸

=7.25%

(pmax=

=8.72%

3)轉(zhuǎn)速校核

n=(0.25~0.45)x

=5.35~9.64rpm

取n=8.5rpm,調(diào)速范圍為：8.5±0.5rpmo

2.6.4燒結(jié)機(jī)

燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積360m乙臺(tái)車(chē)寬4.0m、長(zhǎng)1.5m,臺(tái)車(chē)欄板高650mm.

Vmax-

式中：Vmax---------臺(tái)車(chē)最大運(yùn)行速度，m/min;

Qmax--------最大燒結(jié)機(jī)給料量，t/h；

b------臺(tái)車(chē)寬度，m;

h------臺(tái)車(chē)上混合料料層段?度，m;

Vmax=1010

60x4.0x0.6x1.7數(shù)據(jù)何來(lái)？

=4.13m/min

臺(tái)車(chē)移動(dòng)速度建筑施工；為；米；千米；可調(diào)的，調(diào)速范圍為：1.5~4.5m/min

2.6.5主抽風(fēng)機(jī)及機(jī)頭電除塵器

主抽風(fēng)機(jī)為SJ20000型離心鼓風(fēng)機(jī)，共二臺(tái)。主電機(jī)N?7000KW,lOOOrPm.風(fēng)量20000m7min

(工況)，升壓(靜壓)16500Pa,入口壓力-16000Pa,出口壓力500Pao

機(jī)頭電除塵器選用300m2雙室四電場(chǎng)，共二臺(tái)。處理廢氣量每臺(tái)20000m3/min(工況)，電除塵內(nèi)

煙氣流速l.llm/s。粉塵排放濃度s50mg/NnV。

2.6.6環(huán)式冷卻機(jī)

環(huán)冷機(jī)處理量：

利用系數(shù)1.33t/(m2?h)時(shí),810t/h(正常值)

利用系數(shù)1.7t/(m2-h)時(shí),980t/h(最大值)

1)鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)面積選擇

人效=

式中：A效——冷卻機(jī)有效冷卻面積,m2。

Q——冷卻機(jī)處理能力，t/h。

t------冷卻時(shí)間，min;

h——冷卻槌斗層高度,m.

r——燒結(jié)礦堆比重,t/m3。

人效=810x70

60x1.45x1.7

=383.4m?

根據(jù)上述計(jì)算，取環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積415m2,料層厚度1.45m,臺(tái)車(chē)欄板高1.6m,臺(tái)車(chē)寬3.5m,有效

冷卻時(shí)間為60~80min。

2)冷卻時(shí)間：

t=

式中：t——冷卻時(shí)間，min

F-----冷卻機(jī)冷卻面積，m2。

h——冷卻機(jī)料層厚度，m。

Y——燒結(jié)礦堆比重，t/m3

Q——冷卻機(jī)處理能力，t/h。

t=415xl.45xl.7x60

810(980)

=75.8(61.4)(min)

冷卻時(shí)間正常產(chǎn)量時(shí)為75.8min;最大產(chǎn)量時(shí)為61.4min

3)配套冷卻風(fēng)機(jī)的選擇

冷卻風(fēng)量：

Qw=qxQ=2200x810(980)=1782000(2156000)NmVh

q——冷卻每噸燒結(jié)礦耗風(fēng)量，2200Nm3/t-s

Q—冷卻機(jī)處理能力，t-s/h

單位冷卻面積的風(fēng)量：

Qsc=QRI/(FX60)

=1782000(2156000)/(415x60)=71.57(86.59)m3/(m2min)

冷卻機(jī)的料層阻力：

P=1275-h()L67

式中:h——冷卻槌斗層高度，m。

Qsc-----單位冷卻面積的標(biāo)態(tài)風(fēng)量，Nm3/m2min

P=1275xl.45x(71.57(86.59)/60)i-67=2482(3411)Pa

根據(jù)上述計(jì)算確定風(fēng)機(jī)參數(shù)如下：選用G4-73-12N928D,轉(zhuǎn)速580r/min.序號(hào)6、鍋爐離心通

風(fēng)機(jī)5臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)全壓3510Pa,流量468000m3/h，配用電機(jī):YKK5604-10N=630KW,10KV.

2.6.7冷礦振動(dòng)篩

冷礦篩分由兩個(gè)系統(tǒng)組成,兩個(gè)系列同時(shí)工作，互為備用。每個(gè)系列冷礦篩分由1臺(tái)3000x9000與2

臺(tái)3000x7500振動(dòng)篩串聯(lián)完成，第一段篩出5~0mm冷返礦，第二段篩出10~5mm小成品，第三段篩

出20~10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下：

第一段處理量:810t/h篩出5~0mm冷返礦

第二段處理量：637t/h篩出10~5小成品

第三段處理量：435t/h篩出20~10鋪底料

（考慮到分料器分料不均勻，各段篩處理量適當(dāng)加大）

1）5mm篩孔段（第一段）面積：

A=

式中：A------篩分面積，m2;

Q——篩子處理量，t/h;

L——篩分效率系數(shù)；

q——單位篩面生產(chǎn)能力，t/（m2-h）

V一大于篩孔粗粒影響系數(shù)；

H——小于1/2篩孔的細(xì)粒影響系數(shù)；

M——篩網(wǎng)層數(shù)系數(shù)；

S——篩網(wǎng)系數(shù)；

C——篩孔形狀系數(shù)；

Y——燒結(jié)礦堆積密度

A==26.48m2

取第一段篩子3.0x9.0m。

2）10mm篩孑好殳（第二段）面積

A==20.24m2

取第二段篩子3.0x7.5m。

3）20mm篩孑調(diào)（第三段）面積

A==21.47m2

取第三段篩子3.0x7.5m。

一、二、三次篩均選用橢圓等厚篩，設(shè)有二次減振架和阻尼裝置。

2.6.8膠帶機(jī)向礦槽布料不采用犁式卸料器，膠帶機(jī)傳動(dòng)電機(jī)盡量少用電動(dòng)滾筒。

2.7車(chē)間組成

燒結(jié)廠由下列生產(chǎn)車(chē)間組成：燃料受礦槽、燃料破碎室、汽車(chē)受礦槽、配料室、混合室、制粒室、

燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、礦槽以及轉(zhuǎn)運(yùn)站和通廊運(yùn)輸系統(tǒng)。各

主要車(chē)間的配置及裝備情況見(jiàn)各車(chē)間配置圖。

2.7.1燃料受礦槽

貯存在原料場(chǎng)的燃料以及高爐焦粉，由汽車(chē)卸至燃料受礦槽中，燃料受礦槽共3格（每格多大容

積？）（含二期）,槽下經(jīng)GZG803振動(dòng)給料機(jī)至R-3膠帶機(jī)交到RP-1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至燃料破碎室。

2.7.2燃料破碎室

由燃料受礦槽運(yùn)來(lái)的燃料，由RP-1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過(guò)移動(dòng)卸料車(chē)分配至五個(gè)礦槽貯存。經(jīng)B=800

給料閘門(mén)給料，由RP-2、RP-3、RP-4、RP-5膠帶運(yùn)輸機(jī)將燃料送入四臺(tái)（p750x700對(duì)掘破碎機(jī)，進(jìn)行

粗破碎；粗破碎后的燃料（粒度為10~0mm）由RP-6~9膠帶運(yùn)輸機(jī)送入四臺(tái)3900*700四餛破碎機(jī)，

進(jìn)行細(xì)破碎；破碎后的3~0mm燃料經(jīng)P-4膠帶運(yùn)輸機(jī)卸至P-5膠帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)P-5膠帶運(yùn)輸機(jī)4專(zhuān)運(yùn)至

配料室，燃料破碎共5個(gè)系列，其中4個(gè)系統(tǒng)為一期工程，1個(gè)系列為二期工程，土建工程一次施工，

設(shè)備分期安裝。

2.7.3汽車(chē)受礦槽

貯存在原料場(chǎng)的熔劑（石灰石、菱鎂石）及各種含鐵原料由汽車(chē)或鏟車(chē)卸至地下受礦槽中，共11

格，其中含鐵原料8格，槽下給料設(shè)備選用8臺(tái)中2800圓盤(pán)給料機(jī)，熔劑3格，槽下給料設(shè)備選用3臺(tái)

GZG803振動(dòng)給料機(jī)。鐵料及熔劑由Z6-1和R-1膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室，由P-1膠帶運(yùn)輸機(jī)通過(guò)移

動(dòng)可逆膠帶機(jī)分配至熔劑或鐵料各礦槽。受礦槽槽面篦條考慮能上鏟車(chē)，便于冬季鏟碎大粒度凍塊，鐵料

礦槽設(shè)保溫管，便于冬季化解凍塊。

2.7.4配料室

配料室為單列布置，與燒結(jié)機(jī)為一對(duì)一配置。配料槽布置考慮了二期工程。

鐵料、石灰石、菱鎂石，通過(guò)P-1膠帶機(jī)上的移動(dòng)可逆膠帶機(jī)分別卸至鐵料、熔劑礦槽；生石灰

進(jìn)料方式下段設(shè)計(jì)前確定。設(shè)計(jì)推薦采用倉(cāng)式泵管道運(yùn)輸，方法建筑施工；為；米；千米；：在石灰窯車(chē)

間的生石灰礦槽下安裝倉(cāng)式泵，通過(guò)管道送至燒結(jié)廠配料室生石灰礦槽。此種運(yùn)輸方法優(yōu)點(diǎn)建筑施工；為；

米；千米；：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少；工作安全可靠；密封輸送不污染廠區(qū)環(huán)境；封閉卸料，崗位勞動(dòng)條件好。

此種方式，國(guó)內(nèi)有多家燒結(jié)廠使用。

燃料由燃料破碎室來(lái)的P-4膠帶機(jī)交P-5膠帶機(jī)再至P-6固定可逆膠帶機(jī)向兩個(gè)礦槽卸料，設(shè)備

留有P-6固定可逆膠帶機(jī)可給至二期工程燃料礦槽；潤(rùn)濕后的機(jī)尾除塵灰、機(jī)頭電除塵灰及冷返礦，用

膠帶機(jī)運(yùn)至返礦灰塵礦槽，參加自動(dòng)重量配料.配料槽參數(shù)見(jiàn)表2-1。

礦槽下給料設(shè)備：

鐵料：03200圓盤(pán)給料機(jī)（變頻調(diào)速），秤量皮帶秤；

燃料、熔劑、返礦、灰塵：給料閘門(mén)，定量酉刑秤；

生石灰：回轉(zhuǎn)給料機(jī)（變頻調(diào)速1密封式膠帶機(jī)稱(chēng)量機(jī)、生石灰配消器。

各種物料均按配料比例定量給出所要求的物料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)重量配料。這種配料形式設(shè)備重量輕，

布置緊湊，維修量少，而且總裝機(jī)容量小，耗電量低，年運(yùn)行費(fèi)用低。各稱(chēng)量給料機(jī)給料漏斗上方均設(shè)有

棒條閥門(mén)，供空料標(biāo)定定量給料機(jī)用。鐵料礦槽設(shè)有保溫管，冬季化解凍塊。所有礦槽均采用壓力稱(chēng)重傳

感器測(cè)量料位。為保證礦槽物料下料順暢，鐵料礦槽設(shè)有空氣炮，熔劑、生石灰礦槽設(shè)有聲波清灰器，燃

料礦槽設(shè)有振動(dòng)漏斗，為保證生石灰消化效果，設(shè)計(jì)選用雙螺旋生石灰消化器，為保證生石灰段的崗位環(huán)

境，設(shè)有生石灰專(zhuān)用除塵設(shè)施，生石灰段設(shè)有隔墻，避免污染其它崗位，±0.00平面不設(shè)檢修操作平臺(tái),

設(shè)有移動(dòng)式檢修平臺(tái)，配料室考慮了吊車(chē)梁、通風(fēng)管道及電纜橋架的合理布置.

配料礦槽參數(shù)表表2-1

有效容積（堆積貯存量mE3貯存時(shí)

m3）（t）用堇

名稱(chēng)格數(shù)密度間

(t/h)

一格全部（t/m3）一格全部（h）

含鐵原料637522502.2787.5472544510.62

石灰石13753751.660060034.117.6

返礦灰塵15355351.7909.5909.51019.0

生石灰342012600.8336100847.021.45

菱鎂石13753751.660060027.8921.5

燃料23757500.830060028.021.43

2.7.5混合室

設(shè)置1臺(tái)中3.8x14m圓筒混合機(jī)，安裝角度2.7°,混合時(shí)間為2.02min,填充率為12.38%.交

料為直入式。出一混的通廊為封閉式，膠帶機(jī)設(shè)有排氣罩，為解決冬季凍塊問(wèn)題，一混設(shè)蒸汽預(yù)熱混合料。

設(shè)有單獨(dú)的智能潤(rùn)滑裝置，對(duì)混合機(jī)齒圈及滾圈噴油潤(rùn)滑。

2.7.6制粒室

為加強(qiáng)制粒，制粒室設(shè)置2臺(tái)①4.0x18m圓筒制粒機(jī)，兩臺(tái)機(jī)同時(shí)生產(chǎn)，事故時(shí)一臺(tái)機(jī)可承擔(dān)全

部混合料制粒。安裝角度1.5°,制粒混合時(shí)間為3.47min,填充率為7.25%?；旌狭辖?jīng)移動(dòng)膠帶機(jī)可以

同時(shí)向兩個(gè)混合料礦槽卸料，槽下采用手推式稱(chēng)量膠帶機(jī)給至制粒機(jī)，礦槽及制粒機(jī)內(nèi)均設(shè)有蒸汽預(yù)熱混

合料設(shè)施。礦槽角度70。，內(nèi)設(shè)微凈襯板,下設(shè)穩(wěn)流給料裝置，確保下料順暢。設(shè)有智能潤(rùn)滑裝置，對(duì)兩

臺(tái)機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。

混合、制粒時(shí)間為5.49min,超過(guò)5分鐘.

2.7.7燒結(jié)室

膠帶機(jī)將混合料送至燒結(jié)室，混合料經(jīng)2.0x10.0m梭式布料器布至燒結(jié)機(jī)混合料礦槽（設(shè)有蒸汽

預(yù)熱混合料），燒結(jié)機(jī)混合料礦槽容積為60m3.礦槽下設(shè)圓提給料機(jī)給料，圓轆給料機(jī)采用交流電機(jī)傳

動(dòng)，變頻調(diào)速度,并設(shè)有清掃粘料裝置，其下設(shè)有九輯布料機(jī)和松料器及彈性平料、壓料裝置.

鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)室頭部，經(jīng)倒運(yùn)后，送至燒結(jié)機(jī)的鋪底料礦槽，燒

結(jié)機(jī)鋪底料礦槽容積為60m3。

混合料礦槽和鋪底料礦槽均采用壓力稱(chēng)重傳感器測(cè)量料位。

燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積為360m2,臺(tái)車(chē)寬度4.0m,欄板高度650mm。

首先由鋪底料擺動(dòng)漏斗布上粒度為10~20mm的鋪底料，厚度約~30mm,而后由九輕布料機(jī)將

混合料布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后開(kāi)始燒結(jié)。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)礦餅經(jīng)機(jī)尾卸至①2000x4240mm

的單混破碎機(jī)進(jìn)行破碎。該設(shè)備的主軸、算板為水冷結(jié)構(gòu)，齒冠為不水冷結(jié)構(gòu)，設(shè)有16排齒，每排3齒,

算條間隙為160mm,在齒冠和算板的易磨損部位均堆焊耐磨襯。破碎后燒結(jié)礦粒級(jí)為0~150mm。

混合料礦槽，設(shè)有2個(gè)空氣炮，要求制造廠將礦槽設(shè)計(jì)為流線型消除死角，以保證下料順暢、均

勻；燒結(jié)機(jī)頭四尾二個(gè)風(fēng)箱設(shè)有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其余風(fēng)箱為不可調(diào)；點(diǎn)火爐助燃風(fēng)機(jī)設(shè)在±0。0平臺(tái)；點(diǎn)

火爐設(shè)有保溫預(yù)熱措施（引入環(huán)冷機(jī)二段150~200℃熱風(fēng)\

150-0mm粒級(jí)燒結(jié)礦進(jìn)入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)，冷卻面積為415m1,與燒結(jié)機(jī)面積比為1.15,攔

板高1600m,料層厚度1450叫選用5臺(tái)G4-73-12No28D離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口設(shè)消音器。環(huán)冷機(jī)

卸料運(yùn)輸設(shè)備為鏈板運(yùn)輸機(jī)，速度可調(diào).

燒結(jié)機(jī)小格散料經(jīng)膠帶機(jī)送至成品膠帶機(jī)系統(tǒng)，以回收這部分燒結(jié)礦。

360m2燒結(jié)機(jī)為雙側(cè)風(fēng)箱，設(shè)置二個(gè)降塵管。降塵管灰塵經(jīng)300電液動(dòng)插板式雙層卸灰閥、膠帶

機(jī)運(yùn)至配料室灰塵礦槽參加配料。

燒結(jié)室低跨設(shè)有16/3.2t、50/5t橋式起重機(jī)各一臺(tái)，用于燒結(jié)機(jī)和單轆破碎機(jī)檢修。高跨設(shè)有10t

電動(dòng)單梁起重機(jī)。在±0.00平面設(shè)有臺(tái)車(chē)檢修間，設(shè)有10t電葫蘆。其它處均合理設(shè)置檢修設(shè)施。

2.7.8機(jī)頭電除塵器室

燒結(jié)廢氣凈化采用