(完整)污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)

(完整)污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)(完整)污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)(完整)污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)第一章總體概述1.1工程概況1。1。1工程內(nèi)容=1\*GB2⑴項(xiàng)目名稱：*＊**新區(qū)污水處理廠廠內(nèi)工程=2\*GB2⑵建設(shè)單位:＊＊污水處理廠建設(shè)工程指揮部=3\*GB2⑶設(shè)計(jì)單位:=4\＊GB2⑷建設(shè)地點(diǎn):**市*＊＊*=5\*GB2⑸工程規(guī)模:廠內(nèi)主要建、構(gòu)筑及附屬設(shè)施土建均按10萬噸/日規(guī)模設(shè)計(jì)施工，設(shè)備按一期工程規(guī)模5萬噸/日安裝。本工程為*＊*＊污水處理廠，占地面積57664.99平方米，位于＊*市*＊九鄉(xiāng)河以西，*＊鐵路以南，獅子山以北。本次廠區(qū)內(nèi)工程具體施工內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)的14個單項(xiàng)工程，主要為建、構(gòu)筑物.主要工程內(nèi)容如表1。1。1—1所列：表1。1.1—1主要建、構(gòu)筑物一覽表序號名稱單位數(shù)量占地面積m2建筑面積m21綜合樓及食堂座1715.182832。842消毒渠控制室座124.7924。793配電間座1253。84253.844傳達(dá)室1座132。4232。425傳達(dá)室2座132。4232。426沉砂池氣提鼓風(fēng)機(jī)房及配電室座122。44563。317污泥濃縮脫水間座1563.31141。968加藥間座1141.96205.459變電所座1205。4568410鼓風(fēng)機(jī)房座168411消毒渠座170。9012排放泵房座1390。5/13細(xì)格柵間座1150.5/14旋流沉砂池座133。3/15配水井座240。8/16生化反應(yīng)池座27510.45/17污泥池座1102。33/18污水井112/19圍墻m965.03/20道路m27963/21人行道m(xù)21564.8/22鋼管m3200//23塑料管m3900//24鑄鐵管m1060//本工程包括廠內(nèi)污水預(yù)處理系統(tǒng)、污水生化處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、廠區(qū)動力系統(tǒng)（包括變配電系統(tǒng)）、自動控制監(jiān)測儀表系統(tǒng)、廠區(qū)總平面及配套設(shè)施（含前期三通一平和廠區(qū)綠化)等1.1.2施工條件環(huán)境特征及現(xiàn)場施工條件(1)地形、地貌情況場地地貌單元屬階地，發(fā)育有坳溝亞地貌。(2）場地巖土層描述:①～1雜填土：雜色，松散，由粉質(zhì)粘土混大量碎磚、碎石填積。厚度04～0。7m.①~2a淤泥：灰黑色，流塑，主要分布在水塘底部,層厚0。5～0.7m。①～2素填土：褐灰～灰黃色，軟～可塑，由粉質(zhì)粘土填積。夾植物根及少量碎石，層頂埋深0。0～0。8m,層厚0.3～2。9m。②～1粉質(zhì)粘土：灰黃色,軟～可塑，切面稍有光滑,干強(qiáng)度、韌性中等偏低，層頂埋深3。2～9m，層厚0。4～10m.②~2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土:灰色,流～軟塑，切面稍有光滑，干強(qiáng)度、韌性低，層頂埋深2.3～7.9m，層厚0。4～3.6m。②～3粉質(zhì)粘土：綠灰～灰色,軟~可塑，西南部該層底部混少量風(fēng)化巖石碎塊及粗砂顆粒，切面稍有光滑，干強(qiáng)度、韌性中等偏低，層頂埋深4.7~17。1m,層厚0。4～6。7m.③～1粉質(zhì)粘土：黃褐～褐黃色，可塑，局部軟塑，切面稍有光滑，干強(qiáng)度、韌性中等，層頂埋深1.8～12。9m，層厚0。5~10.8m.③~2粉質(zhì)粘土：黃褐~褐黃色，硬～可塑，切面稍有光滑,干強(qiáng)度、韌性中等,層頂埋深3.5~16。3m,層厚0.4~6.2m。③～2a粉質(zhì)粘土混風(fēng)化巖碎塊：灰褐～灰黃色,可塑，風(fēng)化巖碎塊塊徑2～8cm,個別大于10cm，含量約20%~40%。層頂埋深6.5～17。7m,層厚0。4～6。4m。⑤~1強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖：灰白色～灰黃色，風(fēng)化強(qiáng)烈呈密實(shí)砂土狀，層底部混中風(fēng)化巖碎塊.層頂埋深7。2~21。5m，層厚0.2～5.1m。⑤~2中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖～細(xì)砂巖：黃灰～灰黃色，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，以軟巖～較軟巖為主，巖體裂隙發(fā)育，較為破碎，巖體質(zhì)量等級分類為V類，層頂埋深8.3～25.8m，該層未鉆穿。⑤～2a中風(fēng)化細(xì)砂巖:灰白色～灰色,鈣質(zhì)膠結(jié)，屬較硬巖，局部為堅(jiān)硬巖。巖體裂隙發(fā)育，較為破碎，巖體質(zhì)量等級分類為Ⅳ類，層頂埋深8.9～18.2m,該層未鉆穿.（3）目前現(xiàn)場條件場地：目前現(xiàn)場大面積拆遷基本結(jié)束，但場地未平整，主要工程建設(shè)區(qū)尚有原農(nóng)民的菜地，待平整、填土。在剩余少量未拆遷的農(nóng)房在我單位進(jìn)場后也將完成，進(jìn)場后可能會有部分農(nóng)房基礎(chǔ)未拆除，將由我單位完成。根據(jù)我單位現(xiàn)場考察，場地高差較大,將會有大量填方、移樹、以及西南角魚塘的清淤等前期工作需我單位完成。道路：目前現(xiàn)場道路為原農(nóng)用道路，根據(jù)總圖位置,我單位進(jìn)場后只保留橫穿南北的一條水泥道路，作為施工臨時用路，該條道路質(zhì)量尚好,能夠滿足施工需要，其余農(nóng)用路將全部拆除，為滿足當(dāng)?shù)鼐用癯鲂械男枰?在拆除前按總圖做出外圍永久路路基,現(xiàn)場其他臨時路我單位將根據(jù)現(xiàn)場施工和各單體的施工需要設(shè)置.設(shè)置原則：盡可能利用總圖中永久的路的路基。水電：目前水電均未通至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場勘察,水電進(jìn)場線路主要在建設(shè)場地北側(cè)。屆時我單位根據(jù)施工需要,從接駁點(diǎn)引至各施工用水用電點(diǎn)。1.1。3工程特點(diǎn)及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析=1\＊GB2⑴工程施工特點(diǎn)=1\＊GB3①單體工程多，分布范圍廣本工程施工作業(yè)點(diǎn)多，占地面積大，除各單體分散布置外各類配套設(shè)施（包括各類管線、工藝生產(chǎn)設(shè)備、電氣儀表、動力照明、道路綠化）穿插其中，大部分分部分項(xiàng)工程的作業(yè)面相對獨(dú)立，因此需合理布置完善施工道路及生產(chǎn)的臨時設(shè)施系統(tǒng).=2\*GB3②土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業(yè)。工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、屋面、裝修等；安裝部分有：工藝管道制作安裝、設(shè)備安裝、電氣電力、儀表等。每個專業(yè)和單項(xiàng)施工任務(wù)均必須做好充分的施工配合，編制詳細(xì)的施工方案精心施工，才能保證每個專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展.=3\＊GB3③施工場地特殊由于工程所在地為原有農(nóng)田,同時場地內(nèi)溝塘眾多,給現(xiàn)場的臨設(shè)布置、機(jī)械進(jìn)退場、材料的運(yùn)輸、現(xiàn)場排水、基坑邊坡保護(hù)等方面工作帶來了難度，同時使場內(nèi)短期內(nèi)難以形成完善的場內(nèi)排水系統(tǒng)和交通網(wǎng)絡(luò)體系,須強(qiáng)化管理。=4\*GB3④室外作業(yè)多，受天氣影響較大工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構(gòu)筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設(shè)施工時，管溝內(nèi)的安全防護(hù)措施和排水措施的實(shí)施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而變化，應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度管理。=2\*GB2⑵工程重點(diǎn)、難點(diǎn)=1\＊GB3①池體抗?jié)B要求高工程中的水工池體構(gòu)筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，設(shè)計(jì)中池體構(gòu)筑物采用結(jié)構(gòu)自防水，池體變形縫處采用橡膠止水帶,如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質(zhì)量是施工的難點(diǎn)之一。另外池體預(yù)留洞和預(yù)埋套管較多，確保預(yù)埋套管的標(biāo)高、坐標(biāo)、和套管與混凝土結(jié)合質(zhì)量也是工程施工的重點(diǎn).=2\＊GB3②工藝管線施工難度大本工程大部分管道為埋地敷設(shè),工藝設(shè)計(jì)依據(jù)水體重力流進(jìn)行，地下管網(wǎng)極富層次感，多維立體共存，故準(zhǔn)確的測量工作顯得尤為重要。工藝管道管徑大、埋地較深、分布區(qū)域散，起吊噸位重，由于現(xiàn)場條件的限制管道分需多段施工，整條管溝不可能流水作業(yè)般的整段開挖安裝，且對管道焊縫質(zhì)量要求較高，施工中需要采取妥當(dāng)措施消除室外風(fēng)雨對焊接質(zhì)量影響。=3\＊GB3③設(shè)備安裝是安裝工程的重點(diǎn)工程中主要設(shè)備安裝工程有:鼓風(fēng)機(jī)安裝、污泥脫水系統(tǒng)安裝、微孔曝氣器裝置安裝、起重機(jī)械安裝、螺旋輸送機(jī)安裝、閥門、閘門、安裝,以上設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量要求較高,是整個工程能否實(shí)現(xiàn)工藝要求的核心重點(diǎn)。=4\＊GB3④自動控制系統(tǒng)的編程調(diào)試是確保水廠正常運(yùn)行的重要工作，也是本工程的施工重點(diǎn).1.2施工組織總體設(shè)想1.2.1施工管理目標(biāo)本工程將作為我單位的重點(diǎn)工程,項(xiàng)目管理將嚴(yán)格按照合同承諾及本企業(yè)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),ISO14001環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、OHSMS18000職業(yè)安全與健康標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行全過程控制，以實(shí)現(xiàn)以下管理目標(biāo).=1\*GB2⑴質(zhì)量目標(biāo)確保市優(yōu)、爭創(chuàng)省優(yōu)=2\＊GB2⑵工期目標(biāo)計(jì)劃2007年7月1日開工，2008年6月14日竣工，共計(jì)350個日歷天。=3\*GB2⑶安全生產(chǎn)目標(biāo)在整個施工過程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發(fā)生率控制在1。5‰以內(nèi)、杜絕火災(zāi)事故。=4\＊GB2⑷文明施工目標(biāo)確保達(dá)到＊*省省級文明工地。=5\＊GB2⑸環(huán)境保護(hù)目標(biāo)做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染），“五化”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化)。=6\*GB2⑹服務(wù)目標(biāo)本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)來為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議,建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。1.2。2施工部署依據(jù)本工程施工各時期的管理重點(diǎn)，擬將全部工程分為四個施工階段：（1）第=1\*ROMANI施工階段：樁基工程施工階段本階段的工作要點(diǎn)主要為工程中所有樁基礎(chǔ)的施工（重點(diǎn)是生化池樁基），根據(jù)工程樁基的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和樁基數(shù)量，綜合考慮工程施工的總工期，我們計(jì)劃同時投入4臺沉管灌注樁機(jī)進(jìn)行樁基工程的施工。在本階段的施工過程中，結(jié)合本工程單體布置較為分散，空曠的場地條件，我們計(jì)劃在工程施工樁基時穿插施工部分無樁基的單體工程,以減輕主體施工階段的資源和工期的壓力,為保障工程施工總工期奠定良好的基礎(chǔ).(2）第=2\＊ROMANII施工階段:主體工程施工階段本階段的施工重點(diǎn)為工程中所有構(gòu)（建)筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工,是本工程施工的基本階段.此階段將全部構(gòu)(建)筑物施工在平面上劃分成三個施工區(qū)段(詳見3。2節(jié)),各區(qū)段平行推進(jìn)，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時,根據(jù)工程施工進(jìn)度穿插預(yù)埋預(yù)留及零星的安裝施工。(3）第=3\＊ROMANIII施工階段:總圖管線施工階段本階段的主要施工重點(diǎn)在于大型工藝管線安裝工作，還包括各類電氣、儀表的安裝、電纜溝施工及電纜敷設(shè)、小口徑管線（雨水管、污水管、加藥加氯管線等）安裝埋設(shè)、照明燈光設(shè)備安裝等工作內(nèi)容。同時穿插進(jìn)行池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和場內(nèi)道路路基施工.針對本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁,基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜的特點(diǎn)。依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進(jìn)行工藝管線鋪設(shè)。綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本,池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工時穿插進(jìn)行,原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運(yùn)以降低施工成本。其他安裝工程(如設(shè)備、電氣、儀表等）對工作面的要求相對較低，因此該類安裝工程的施工隨工作面的不斷推進(jìn)和擴(kuò)大并結(jié)合土建施工進(jìn)度以平行和流水相結(jié)合的方式逐步安裝，完成一段驗(yàn)收一段，以確保工程按期整體驗(yàn)收交付.(4)第=4\*ROMANIV施工階段：設(shè)備安裝調(diào)試、裝飾施工階段本階段的主要管理重點(diǎn)是工程中所有的構(gòu)（建）筑物設(shè)備安裝調(diào)試以及室內(nèi)外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。工程施工中,我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進(jìn)度的關(guān)系,編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃,選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，精心組織、科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。1.3主要施工方案選擇1。3.1樁基礎(chǔ)施工方案選擇本工程生化池為沉管灌注樁，采用4臺DZ90樁機(jī)進(jìn)行施工。1.3。2基坑施工方案選擇生化池及構(gòu)筑物工程基坑施工采用1:1放坡開挖，基坑采用明排水方案;土方采用機(jī)械開挖人工清槽。1。3。4模板工程池體結(jié)構(gòu)及綜合樓墻板、柱、樓板等全部采用2440×1220×12mm高強(qiáng)覆膜竹膠板,膠板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墻板均采用φ12對拉螺栓，間距500×500mm，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。1。3.5鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場加工,成型鋼筋由專用平板車場內(nèi)運(yùn)輸。粗鋼筋接頭方案22≤φ的采用滾軋直螺紋冷接頭，16≤φ〈22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，φ〈16的采用焊接接頭。1.3。6混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，澆筑采用泵送工藝。墻柱結(jié)構(gòu)采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式震動器相結(jié)合的振搗方式。1。3。7運(yùn)輸方案由于本工程的構(gòu)筑物高度不高，主要以水平運(yùn)輸為主,故采用坑內(nèi)坡道、叉車、平板車、人工搬運(yùn)等方法；綜合樓為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋,模板等的垂直運(yùn)輸，采用一臺QTZ-40固定式塔吊，為滿足砌體工程及裝修的需要設(shè)一部井架。其它較高單體的垂直運(yùn)輸分設(shè)5部井架。1。3.8雨季基坑保護(hù)應(yīng)急方案現(xiàn)場始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機(jī)，保證水泵正常作業(yè),同時配備二部柴油抽水機(jī)，確保及時抽取基坑內(nèi)的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。1.3。9外腳手架方案本工程地面以上構(gòu)（建）筑物，采用雙排鋼管扣件式腳手架。1。4施工區(qū)段劃分本工程廠區(qū)面積大、單體工程多，且分布分散，因此合理劃分施工區(qū)域、組織流水施工是工程施工組織的關(guān)鍵。根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn),以東西向兩條主干道為分界線,分為三個施工區(qū)域，三個區(qū)域同時安排施工.第=1\＊ROMANI施工區(qū)域：以生化池及配水井施工為一個區(qū)域，其中生化池內(nèi)以變形縫為界分成9個施工段組織流水施工.第=2\*ROMANII施工區(qū)域：生化池北側(cè)各單體建、構(gòu)筑物包括：綜合樓及食堂、配電間、細(xì)格柵間及旋流沉砂池，消毒渠及控制室等單體為一個施工區(qū)域組織土建流水施工，此區(qū)域土建施工以綜合樓及食堂為主，消毒渠及控制間因距排放泵房較近考慮在排放泵房下部池體施工完后再開工.第=3\*ROMANIII施工區(qū)域:生化池南側(cè)各單體建、構(gòu)筑物包括：鼓風(fēng)機(jī)房、變電所、加藥間、污泥濃縮脫水間、污泥池、污水井等單體為一個施工區(qū)域組織土建流水施工,此區(qū)域施工以鼓風(fēng)機(jī)房、污泥濃縮脫水間為主.其中污泥濃縮脫水間及污泥池因距生化池較近，考慮在生化池基坑施工完后再開工.1。5施工準(zhǔn)備通過前面對本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析，我們必須在場內(nèi)道路排水系統(tǒng)、場內(nèi)臨時用電用水、場內(nèi)生產(chǎn)生活設(shè)施、施工技術(shù)、施工現(xiàn)場、物資等方面做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證工程建設(shè)的順利實(shí)施。1。5.1場地平整及道路按總平面布置做好現(xiàn)場臨時道路、圍墻，并且建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進(jìn)行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進(jìn)場服務(wù)于施工。1.5。2場地排水良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進(jìn)的重要措施之一。因此在工程的臨時設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。1.5.3臨時用電根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機(jī)械主要是：打樁機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)、鋼筋機(jī)械、砼攪拌站及砼輸送泵等機(jī)械。a。樁基施工階段：用電量主要為打樁機(jī)械，此階段考慮擬投入4臺90KW打樁機(jī)同時施工,用電量360KW的電源，考慮樁基施工階段其他用電100KW,樁基施工階段總用電量為460KW。b.主體結(jié)構(gòu)施工階段:按整個工程施工高峰期同時用電時的主要機(jī)械功率進(jìn)行計(jì)算。序號機(jī)械名稱數(shù)量(臺）功率（kw)小計(jì)（km)1塔吊12525井架53.517。52鋼筋機(jī)械4（套）8.5343圓盤鋸43.714.8電刨2484攪拌機(jī)27.5155直螺紋機(jī)械155電動機(jī)功率合計(jì)119。37對焊機(jī)21002008電焊機(jī)1017170電焊機(jī)功率合計(jì)370辦公、照明用電考慮60KW總用電負(fù)荷計(jì)算根據(jù)公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）=1。05（0。5×119。3/0.75+0。6×370+60）=1。05（79.53+222+60）≈389.8Kw即業(yè)主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。c.后期階段：由于大型機(jī)械已不再使用,現(xiàn)場用電主要為一些零星小型機(jī)械,業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求.1.5。4臨時用水本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現(xiàn)場，水量能夠滿足施工及生活用水量.施工用水：因主體結(jié)構(gòu)采用商品砼,現(xiàn)場攪拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由市政管線網(wǎng)接入?？紤]到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護(hù)用水考慮就近從河塘取水使用。生活用水:直接接入市政管網(wǎng),并分別接進(jìn)各個用水點(diǎn)。1。5。5技術(shù)準(zhǔn)備=1\＊GB3①了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖紙,掌握土建與安裝以及業(yè)主分包單位的各工種間的交叉配合，進(jìn)行圖紙自審工作,以便參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術(shù)組織措施和較為詳細(xì)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。=2\＊GB3②編制完善的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)質(zhì)量方案.=3\＊GB3③進(jìn)行逐級質(zhì)量和安全等書面技術(shù)交底,作好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。=4\*GB3④會同業(yè)主辦理好水準(zhǔn)坐標(biāo)基點(diǎn)的交接工作，并以此作為現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制的依據(jù)。=5\*GB3⑤向有關(guān)試驗(yàn)部門申請各種砼級配，并做好對試驗(yàn)室的評價。1.5。6現(xiàn)場施工準(zhǔn)備=1\＊GB3①根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行測量定位放線。=2\*GB3②搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房,做好現(xiàn)場施工的“四通一平”。=3\*GB3③按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據(jù)施工要求安排施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、就位以及試運(yùn)轉(zhuǎn)。=4\*GB3④加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標(biāo)志，安裝在現(xiàn)場醒目位置.1。5.7組織準(zhǔn)備=1\*GB3①制定項(xiàng)目管理的各項(xiàng)規(guī)章制度和各級崗位責(zé)任制.=2\*GB3②組建項(xiàng)目經(jīng)理部管理班子,明確各自職責(zé)。=3\*GB3③有計(jì)劃地組織勞動力進(jìn)場,并安排好職工生活和職工教育工作.1。5。8物資準(zhǔn)備=1\＊GB3①編制各種材料和施工周轉(zhuǎn)材料需用量以及機(jī)械零配件進(jìn)場計(jì)劃，并按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場，堆放排列整齊。=2\＊GB3②進(jìn)場材料需要檢測的及時經(jīng)監(jiān)理見證取樣送至市質(zhì)監(jiān)站指定的試驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，各種計(jì)量器具及時送檢，合格后方可使用,配備計(jì)劃詳見計(jì)量檢測器具配備計(jì)劃表。=3\*GB3③結(jié)構(gòu)施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計(jì)劃詳見主要周轉(zhuǎn)材料、工具需用量計(jì)劃表。第二章各分部分項(xiàng)工程施工方案2.1工程測量施工方案2.1。1軸線控制本工程現(xiàn)場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構(gòu)筑物單體比較多，會與控制點(diǎn)設(shè)置出現(xiàn)沖突，造成控制點(diǎn)損壞或視線不通;基坑開挖深、支護(hù)易變形，會直接造成控制點(diǎn)的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。1）平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)建立第一步：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，先進(jìn)行控制網(wǎng)優(yōu)化，從圖紙上確定控制點(diǎn)的位置(盡量遠(yuǎn)離基坑邊，以免基坑變形對控制點(diǎn)造成影響）,用圖解法從圖紙上得出各控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)，作為坐標(biāo)設(shè)計(jì)值。第二步：粗測，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，按各控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)值用全站儀將其放樣到現(xiàn)場，做好控制樁。控制樁采用鋼筋砼制成(為便于控制點(diǎn)的點(diǎn)位修正，樁面采用200×200mm當(dāng)控制點(diǎn)埋設(shè)完畢以后,和業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)組成測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進(jìn)行測角量邊。通過計(jì)算機(jī)平差程序進(jìn)行內(nèi)業(yè)工作,經(jīng)過對數(shù)據(jù)的預(yù)處理，剔除測量中含有粗差或錯誤的數(shù)據(jù)，再采用間接平差的方法計(jì)算出各點(diǎn)的平差坐標(biāo)、點(diǎn)位精度、邊長測量精度及控制網(wǎng)中最弱點(diǎn)位置、各控制點(diǎn)的誤差橢圓。第三步:精測，將上一步得到的控制點(diǎn)的坐標(biāo)值和其設(shè)計(jì)值比較，進(jìn)行點(diǎn)位修正，再用全站儀對控制網(wǎng)進(jìn)行精密測量,用第二步的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到各控制點(diǎn)的最終平差坐標(biāo)及其點(diǎn)位精度。第四步：栓樁保護(hù)，由于本工程場地均為回填土，因此在觀測點(diǎn)布置完成后進(jìn)行第一次觀測,觀測完畢后，對各控制樁用栓樁進(jìn)行保護(hù)，這樣在控制樁遭到破壞或下沉?xí)r，可通過栓樁進(jìn)行恢復(fù)。具體現(xiàn)場測量控制點(diǎn)布置見下圖所示：2）觀測精度為保證測量的精度和準(zhǔn)確度,配備一臺日本進(jìn)口的全自動SET2B-Ⅱ型全站儀和兩臺激光經(jīng)緯儀、兩臺水準(zhǔn)儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗(yàn)，并且在每次使用前,對儀器進(jìn)行常規(guī)檢查，確定各項(xiàng)指標(biāo)不超規(guī)范規(guī)定。為保證測量放線的精度，減少實(shí)測中的誤差，整個工程各角坐標(biāo)及縱橫軸線用全站儀精確測量，細(xì)部用經(jīng)緯儀，測量選用有計(jì)量檢測合格證廠家生產(chǎn)的鋼卷尺。2。1。2水平標(biāo)高控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本著使用方便、控制點(diǎn)不易破壞的原則來建立水準(zhǔn)網(wǎng),按《工程測量規(guī)范》中三等水準(zhǔn)網(wǎng)的觀測要求來施測（沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置按二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行)，對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差處理，得出各點(diǎn)的高程作為施工控制的基準(zhǔn)。考慮各種因素的影響，定期對布設(shè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,防止施工中出現(xiàn)差錯。2。1。3沉降觀測本工程單位工程較多,結(jié)構(gòu)類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)等，施工時應(yīng)根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋沉降觀測點(diǎn)埋件.觀測點(diǎn)的埋件以及埋設(shè)方法和標(biāo)準(zhǔn)均遵照設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)監(jiān)站下達(dá)文件要求進(jìn)行，觀測從觀測點(diǎn)安裝穩(wěn)定后開始.具體觀測次數(shù)及要求如下：1)在施工期間沉降觀測的次數(shù)A、較大荷重增加前后（如基礎(chǔ)砼澆筑、填充墻砌筑、設(shè)備安裝等)均應(yīng)進(jìn)行觀測.B、當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等,均應(yīng)進(jìn)行觀測。C、工程投入生產(chǎn)后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測，觀測時間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場需專業(yè)測量單位進(jìn)行測量的建構(gòu)筑物，在沉降觀測點(diǎn)埋置時及時的與測量施工單位取得聯(lián)系、進(jìn)行溝通，從而做好預(yù)留、預(yù)埋的工作，測量單位進(jìn)場測量時,我單位將專門安排測量工程師協(xié)助配合。2）沉降觀測要求沉降觀測是一項(xiàng)較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要做到：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺;使用固定水準(zhǔn)點(diǎn);按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。2。2樁基施工本工程樁基為沉管灌注樁,共計(jì)約2000根,安排四臺沉管灌注樁機(jī)組織施工。打樁順序按各單體工程由中間向四周對稱施工，遵循先深后淺的原則。2.2.1樁基施工工藝流程場地平整場地平整樁機(jī)進(jìn)場定位、放線水、電、路三通材料進(jìn)場驗(yàn)收樁位材料復(fù)試、級配試驗(yàn)樁機(jī)定位震動下沉沉管吊放鋼筋籠灌注砼振動提升沉管成樁樁機(jī)移位、下根施工樁試塊送檢試塊養(yǎng)護(hù)制作試塊制備砼2。2.2施工準(zhǔn)備a．根據(jù)現(xiàn)場具體的場地地貌情況，對施工場地進(jìn)行平整，并根據(jù)單位工程的位置，鋪設(shè)臨時施工道路，并將臨時水、電接至適當(dāng)?shù)氖┕の恢?做好現(xiàn)場的“三通一平”工作.b．根據(jù)設(shè)計(jì)樁長，沉管入土深度確定機(jī)架及樁管等配套設(shè)備。并制訂材料供應(yīng)計(jì)劃，標(biāo)明所用材料的規(guī)格、技術(shù)要求和數(shù)量。c．根據(jù)施工平面布置圖，利用全站儀測設(shè)工程坐標(biāo)控制點(diǎn)，再用經(jīng)緯儀測定各樁樁位,將樁尖就位，并確定施工順序,以便樁機(jī)盡快離開已打樁位，進(jìn)入下一根樁的施工。2。2。3沉管將樁基平整、穩(wěn)固就位,調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1％。沉管過程中注意調(diào)整樁機(jī)的穩(wěn)固，嚴(yán)禁傾斜和錯位,并及時做好記錄，對土層變化處要特別說明，直至沉管到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2。2.4灌注砼a．沉管下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠吊起放入沉管內(nèi)。灌注砼直至砼與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，必須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。b．施工中按設(shè)計(jì)配比配制砼，攪拌時間不少于90s。加水量由砼坍落度控制.若砼坍落度過大，樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會降低。砼坍落度一般控制在30～50mm，和易性很好，當(dāng)拔管速率為1.2～1.5m/min時,一般樁頂浮漿可控制在10c．保護(hù)樁長根據(jù)樁距，布樁形式、樁頂標(biāo)高、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工順序等綜合確定,一般不小于50cm。當(dāng)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高距離地表的距離不大時，保護(hù)樁長50～70cm，上部用土封頂.當(dāng)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高距離地表距離較大時，保護(hù)樁長70～d．打樁過程中，抽樣做砼試塊，一般每天須做1組,并測定28d強(qiáng)度。2。2.5拔管a．當(dāng)砼灌注完畢后，沉管原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管，拔管速率按均勻速率控制，如遇淤泥質(zhì)土，拔管速率應(yīng)適當(dāng)放慢。拔管線速率應(yīng)控制在1.2～1。5m/min左右，如拔管速率太快,將造成樁經(jīng)偏小或縮頸斷樁；如拔管速率太慢，樁頂浮漿多，強(qiáng)度較低.b．拔管速率不是指平均速度,除啟動后留振10s左右外，拔管過程中不得再留振，也不得再反插。2。2.6移機(jī)樁管拔出地面,確認(rèn)成樁符合要求后,用粒狀材料或粘土封頂，移機(jī)進(jìn)行下根樁施工。措施2.2.7質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備(主要是水泥漿流量計(jì)及其他計(jì)量裝置）完好程度。（2）施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高.（3）施工結(jié)束后,應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。2。3土方工程2。3。1地上、地下障礙物清除（1）土方開挖前，對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進(jìn)行全面清除，并制定排障計(jì)劃和處理方案。(2）將現(xiàn)場堆土場地處積水、淤泥質(zhì)土清除后，供一期開挖土方的堆放.2。3。2測量放線（1）本工程的定位樁在樁基施工階段已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收,土方開挖階段主要是對周圍的控制樁進(jìn)行保護(hù)。（2）機(jī)械施工易碰壓測量樁,因此基坑開挖范圍內(nèi)的所有工程樁及水準(zhǔn)點(diǎn)引出機(jī)械活動區(qū)域以外,并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護(hù)。(3）按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供土方開挖。2。3。3土方開挖（1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，土方選用斗容1。0m3（2）由于生化反應(yīng)池樁基管樁之間凈距較小,且樁基呈直線形分布的特點(diǎn)，在機(jī)械開挖土方的同時，在每臺挖掘機(jī)的挖土路線上，專門配備2名工人，根據(jù)現(xiàn)場工程樁的實(shí)際布置情況，在樁位附近布置明顯的標(biāo)識，提醒挖掘機(jī)施工，從而保證機(jī)械開挖土方時，管樁不被損壞。（3）為防止機(jī)械開挖超深，基底土方預(yù)留20cm厚土方采用人工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機(jī)械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機(jī)械挖除出基坑內(nèi)部，從而減少工人運(yùn)土的勞動強(qiáng)度。（4）為防止機(jī)械開挖時土方對預(yù)制樁的側(cè)向擠壓，機(jī)械開挖時需分區(qū)域分層開挖，以免土方將管樁擠偏位。(5）考慮工程所在位置以及工程的地質(zhì)情況、水位情況,土方開挖按照1:1放坡，同時基礎(chǔ)底板邊預(yù)留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。（6）為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝，排水溝采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，上底寬度為500mm、下底寬度為300mm、深度為300mm,集水井長寬深為800×800×1000mm，排水坡度為2%，集水井內(nèi)積水采用φ100潛水泵排除.2。3．4土方回填2.3．4.1基坑基槽回填(1）土方回填選用優(yōu)質(zhì)的粉質(zhì)粘土，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2)土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意后進(jìn)行回填。(3）基坑回填時應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時進(jìn)行，在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣2。3．4。2管槽回填回填前，應(yīng)首先進(jìn)行管道滲漏水試驗(yàn)，合格后再回填土，回填時在距管頂0.3m以內(nèi)回填土嚴(yán)禁信含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。2。4砼池體底板施工2。4。1鋼筋工程（1)。鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設(shè)架立筋→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋(2)。所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工,人工運(yùn)輸?shù)轿唬宇^位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（3).樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進(jìn)行彎折。（4）.池底架立筋采用Φ20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設(shè)在墊塊上.（5）.底板鋼筋綁扎前，為保證間距準(zhǔn)確,用經(jīng)緯儀定出幾道基準(zhǔn)線，彈上墨線，基準(zhǔn)線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標(biāo)記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。（6）。為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內(nèi)側(cè)、與池壁平行方向2m、4m處設(shè)Φ22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3,嚴(yán)禁直接置于墊層上.吊環(huán)鋼筋示意圖如下：（7)。墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度,插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固定,以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。（8）.為防止鋼筋保護(hù)層墊塊被壓碎,底板砼保護(hù)層墊塊用細(xì)石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距@500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。2.4.2模板工程A.池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。B.模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。C。在池底地梁、集水井以及局部標(biāo)高變化處等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑胎模.2。4.3砼澆筑A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗密實(shí)的方法進(jìn)行施工.B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑,底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏,外墻板施工縫處設(shè)有300×4止水鋼板.C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。D。根據(jù)砼泵送時自然流淌的實(shí)際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點(diǎn)、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進(jìn)行振搗，確保砼振搗密實(shí)。隨著澆筑工作的向前推進(jìn)振搗器也相應(yīng)跟上,施工時做到不漏振、不過振、不欠振,防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實(shí)。E。為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù),待底板砼施工完畢后割除找平.2.5砼池體池壁施工2.5.1鋼筋工程A。所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。B。墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕?jù)施工情況留設(shè)接頭，長短不一,但接頭不能留在同一截面上。C.底板砼澆筑完成后,清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機(jī)將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高,但同一截面接頭的數(shù)量不大于50%，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。D.鋼筋綁扎、焊接完畢,檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等,是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求.按設(shè)計(jì)要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用φ8“∽"拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。E.池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點(diǎn)焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。F。池壁鋼筋綁扎完成,按照間距@500梅花形設(shè)置保護(hù)層墊塊。2.5.2模板工程A。模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型,模板支撐選用50×100木方以及ф48鋼管。B。墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450×600，模板采用木方以及鋼管混合支撐，內(nèi)支撐支撐于池底上預(yù)先設(shè)置的Φ22短鋼筋上，外支撐采用拋撐,池壁模板支設(shè)示意圖見示意圖。D。模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天;承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。2。5。3砼澆筑A。池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實(shí)的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進(jìn)行澆筑,由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進(jìn)行澆筑.C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量.D、墻板砼澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴(yán)格控制再1。5m以內(nèi)，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時間控制再4小時以內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。2。6砼泵送技術(shù)2.6。1砼輸送泵的布置要求A。砼泵設(shè)置處，場地平整、壓實(shí)，具有重車行走條件。B.砼泵盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，盡量減少移動泵車即能完成澆筑.C.砼泵作業(yè)范圍內(nèi),不得有阻礙物等。D.砼泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時注意安全要求，符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2。6.2配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)A.砼輸送管盡可能縮短管線長度，為減小壓力損失，少用彎管和軟管。B.管線要求布置橫平豎直，在同一條管線上，采用相同管徑的砼輸送管，同時采用新、舊管段時,應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。C。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度，使用無龜裂、無凹凸損失和彎折的管段，接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度,并能快速裝拆。D.砼輸送道管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定，以使排除堵管、裝拆和清洗管道.E。砼輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況,以防爆管。2。6。3砼泵送A。在安置砼泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出,并插好安全銷，場地軟弱時在支腿下墊枕木，以及防砼泵移動或傾翻。B。砼泵與輸送管連通后,按使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查，符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵啟動后，先泵送適量的水,濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位.經(jīng)泵送水合格后，輸送同等級配合比的水泥砂漿，應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。C.開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再按正常速度進(jìn)行泵送.D.泵送砼時，砼泵的活塞盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方.E.當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸凝管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不能強(qiáng)行泵送,應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管道、彎管、錐形管等部位,并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即將結(jié)束時，正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量,及時通知商品混凝土生產(chǎn)廠家。G.泵送完畢，將砼泵和輸送管道清洗干凈.在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.6。4泵送砼施工注意事項(xiàng)A。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭嚴(yán)密不得漏漿，施工中防止管內(nèi)混入空氣,形成堵塞.B.輸送砼前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥漿,壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。C。嚴(yán)格控制坍落度，砼澆筑時，現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)每2—3小時測定一次坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時的通知商品砼廠家，及時調(diào)整。D.加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間.E.拆下的管道及時清洗干凈,防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。2。7框架結(jié)構(gòu)施工2．7．1基礎(chǔ)施工工程廠區(qū)建筑物基礎(chǔ)工程一般為現(xiàn)澆獨(dú)立承臺柱基礎(chǔ)，模板采用竹夾板支設(shè),用Ф48鋼管配合支撐加固，模板支設(shè)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性.承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線,確保間距排布準(zhǔn)確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實(shí),在砼初凝前壓實(shí)壓平,確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).2.7．2主體施工（1)模板工程柱模板安裝前先彈出支?？刂凭€，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于500mm的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架.滿堂腳手架搭設(shè)必須經(jīng)過計(jì)算.為施工方便，滿堂架第一步步距為1。8m,第二步以上為1.2m,每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁,校正好梁底模的位置及標(biāo)高后，先安裝單邊梁側(cè)模,待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側(cè)模板并加固，梁模板安裝時必須按規(guī)范要求進(jìn)行起拱.對于梁高大于700mm的框架梁,在梁中增設(shè)一道間距為800mm對拉螺桿。（2）鋼筋工程柱鋼筋在16≤Ф<22采用電渣壓力焊接長，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長.現(xiàn)澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈,以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。梁鋼筋錨固長度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，水平鋼筋16≤Ф<22采用閃光對焊接頭，22≤Ф的采用滾軋直螺紋接長.正確放置負(fù)彎矩筋及分布筋。負(fù)彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點(diǎn)焊，確保位置準(zhǔn)確.當(dāng)梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以Φ25的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離，箍筋的彎鉤要彎成135°，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線,綁扎時按線進(jìn)行,特別注意現(xiàn)澆板上部的負(fù)彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋位置，避免拆模后斷裂?，F(xiàn)澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位.柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.5m時,超過3.5m時，在模板側(cè)面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進(jìn)行，每一澆筑帶寬2m砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實(shí)，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù).2.8圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程2.8.1砌筑砂漿要求A、本工程砂漿強(qiáng)度不低于M5。0，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為:水泥±2%，砂及摻合料±5％，稠度宜控制在70~100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。B、砂漿投料攪拌順序：砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。C、砂漿、混凝土應(yīng)機(jī)械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30℃2。8。2砌筑施工技術(shù)措施A、空心磚施工時需提前一夜?jié)菜瑫r磚的含水率宜小于15%。B、砌筑墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的１/３，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置２φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500C、不同干密度和強(qiáng)度等級的硅酸鈣空心混凝土砌塊不應(yīng)混砌.硅酸鈣空心混凝土砌塊也不得和其它磚混砌.D、灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mmE、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。F、砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法,以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.鋁合金窗框安裝宜采用后塞口法施工。G、當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻高１ｍ左右設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm2。9防水工程2.9。1施工順序施工順序：施工前先將混凝土屋面清理干凈,然后再進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的施工，具體施工順序?yàn)?清理基層→基層處理劑→卷才防水層→保溫層→剛性防水層→蓄水（淋水）試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收。2.9。2細(xì)部處理（1）卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度為長邊為>8cm，短邊為>8cm，將卷材接頭的部位翻開,臨時用膠粘結(jié)固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上,涂膠后干燥10～30min（以手感判斷基本干燥)即進(jìn)行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣。粘合后用手持鐵棍按順序滾壓一遍.凡在陰陽角、排水管、管子根部、柱等須增加一層附加層。(2）卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉,當(dāng)密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化時，用水泥砂漿壓縫封閉。無凹槽處用金屬壓條壓縫,封口與外墻面磚接縫處用密封膠封口。（3）屋面按照6×6米的間距自保溫層設(shè)置排氣孔道，然后再用排氣管引出屋面。（4）在伸縮縫的位置處，采用油膏灌縫。2。9。3卷材防水層施工（1）基層要求：1）找平層表面應(yīng)壓光，并充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。2)找平層必須干燥，含水率小于8%.（2）卷材鋪貼方向和搭接要求屋面坡度小于3％時,卷材宜平行于屋脊鋪貼.屋面坡度3％-5％時,卷材可平等或垂直屋脊鋪貼。3)屋面坡度大于15％時，或屋面受振動時，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。4）鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫,應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。(3）卷材粘貼卷材與基層的粘接a。施工前先將基層清掃干凈,并鏟除異物b。先把卷材退卷在基層上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時均勻地涂刷于卷材和基層表面,約5—10分鐘,待粘接劑基本上不粘手時,將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣的方法進(jìn)行鋪貼。c。當(dāng)鋪貼防水卷材時,要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。d.將第一卷防水卷材鋪設(shè)好以后,為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80—100mm處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置.（卷材搭接寬度長邊≥80mm，短邊≥100mm，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設(shè)的上下層搭接縫均應(yīng)叉開）然后重復(fù)做第三步、第四步、直至完成整個鋪設(shè)工程。2）卷材搭接部位施工a.防水卷材搭接部位，應(yīng)用沾有配套溶劑的棉紗擦洗材搭接部位,涂搭接膠晾干后，將搭接接縫粘牢、壓平。b.卷材的收頭處(四周)和較難處理的特殊部位應(yīng)用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實(shí)。c.整個工程防水部位施工完畢,應(yīng)對鋪設(shè)卷材作全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時作修補(bǔ)處理。如有破損，可用比破損處大100mm的卷材，用搭接粘接劑粘貼,粘貼前,粘貼部位應(yīng)用溶劑清洗干凈,等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。3)在陰陽角、排水口管道、凸出屋面以及細(xì)石混凝土的分格縫等細(xì)部，用防水卷材做一附加層。附加層寬度一般為15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加層寬度可適當(dāng)增加。4）按照卷材尺寸扣除搭接寬度,在鋪貼面彈線。卷材鋪貼方向應(yīng)垂直于排水方向，由檐口向屋脊鋪貼,在轉(zhuǎn)角處及立面上卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼.5)鋪前在基層及卷材鋪貼面用長把滾刷涂布卷材專用粘結(jié)膠，要求迅速均勻鋪貼，接頭處10cm內(nèi)不涂，待基本干燥不沾手方可鋪貼，卷材應(yīng)用厚紙筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，長1.5m鐵管，鋪時二人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按照彈線鋪貼卷材,每隔1m對準(zhǔn)彈線粘貼一下，用滾筒用力碾壓一遍以排除空氣，最后再用壓棍碾壓.6）卷材搭接寬度為長邊80mm、短邊100mm,粘貼卷材時，每隔1m以專用卷材粘結(jié)膠臨時固定，大面積卷材鋪好后，用專用卷材粘結(jié)劑，用油刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，干燥30min后即可粘合，并用小鐵輥順序用力輥壓一遍。7）卷材收頭處,或重疊三層處，需用卷材專用粘結(jié)劑密封，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。2.9。4保溫層施工（1）在鋪貼保溫板時，先將基層清理干凈，按照保溫板的尺寸，按照找平層排氣槽位置留設(shè)排氣道。（2）按墨線先縱橫各鋪設(shè)一行隔熱塊，雖有墨線，但必須拉線操作,以保證平整，不要過多.（3)標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后,應(yīng)向二側(cè)和后退方向順序逐塊鋪設(shè)，并拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制，鋪砌間縫隙則不應(yīng)大于2mm。(4)鋪放時，板與板之間要緊密接觸，對局部掉角者要用碎塊補(bǔ)滿,同時縫隙要充填密實(shí)，邊沿順直，內(nèi)部無雜物。（5)在保溫板上面施工時,搬運(yùn)和堆放預(yù)制隔熱板塊磚應(yīng)輕搬、輕放，用手推車裝運(yùn)上屋面不能裝載太多，以防車子傾覆倒地?fù)p壞隔熱板。堆放時不能平放疊堆，要豎放,以防互相壓壞。(6）在保溫板上面施工時，要鋪設(shè)腳手板，操作人員不準(zhǔn)直接踩在保溫板上,以免保溫板損壞。2.9.5(1）根據(jù)設(shè)計(jì)的厚度,拉線沖筋,沖筋間距在2m為宜，從而保證與底部保溫層分格縫位置相對應(yīng).（2）在找平前，先將底層灑水濕潤。應(yīng)按澆筑4cm厚細(xì)石混凝土，混凝土嚴(yán)格按照配合比配置，水灰比不宜過大,先用2m刮尺刮平,然后用木抹子挫平，后用鐵抹壓實(shí)、壓光.（3）在溝邊、女兒墻腳、煙囪角、落水口處應(yīng)將找平層抹成圓弧，圓弧半徑為10～20CM為宜。在細(xì)石混凝土凝固之前澆水養(yǎng)護(hù)，干燥后即可進(jìn)行下道工序施工。(4）分隔縫處鋼筋要斷開，使板塊在該處能自由伸縮，鋼筋可滿鋪綁扎成型,然后在按分隔縫的位置剪斷的方法施工。（5）一個分隔縫的范圍內(nèi)混凝土必須一次澆完，不得留施工縫.2。10裝修工程2.10.1內(nèi)墻面抹灰1)工藝流程門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù).2)操作要點(diǎn)(1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定,筋寬為3cm。（3)抹底灰:沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整,保證陰陽角方正,管道處灰抹齊,墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿.（4）修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉,改用1：1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光.（6)做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后,再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時清理門框上的水泥漿.（7)砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于100mm，防止墻面抹灰開裂。（8）砌體完成后隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂.2。10.2天棚抹灰（1）、工藝流程基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰→清理2、施工要點(diǎn)1）基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。2）依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線,在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。3）抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰.2。10.3乳膠漆施工工藝流程:清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⑷槟z漆施工要點(diǎn):首先將墻面起皮松動處理清理干凈，將墻面灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用白水泥將墻面上磕磕碰碰處及坑洼縫隙等找平,干燥后用砂紙打磨平，清理浮塵.刮膩?zhàn)颖閿?shù)按設(shè)計(jì)要求施工。一般為二遍,膩?zhàn)硬捎冒姿嗯c膠拌勻，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭處不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮.所用材料及方法與第一遍膩?zhàn)酉嗤?，干燥后砂紙磨平，清掃干凈，?zhǔn)備刷乳膠漆。根據(jù)設(shè)計(jì)要求刷乳膠漆遍數(shù)，第一遍乳膠漆施工順序應(yīng)從墻面自上而下。先刷頂棚，乳膠漆用滾筒及排筆涂刷,先用滾筒在乳膠漆筒中滾動拿出在墻面滾刷，一滾接一滾滿刷，然后用排筆排刷。乳膠漆使用前應(yīng)先適當(dāng)加水，攪拌均勻,防止頭遍刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨平，清理干凈。第二遍乳膠漆與第一遍相同。如為面漆將不須打磨。2.10.4樓地面工程2.10。4.1、工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線找規(guī)矩→排磚→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝2.10。4.2、施工要點(diǎn)（1）基層清理:在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿,再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20m,刮平時砂漿要拍實(shí)、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等.（2）彈線預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線,按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)花磚,磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚分界點(diǎn)。（3)浸水濕潤:鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水2—3h(至無氣泡放出為止),再取出陰干后使用。（4）鋪貼順序：1）鋪磚應(yīng)先鋪好花框的3個面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪封口花框(鑲邊），最后鋪花框外的素面磚.為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。2）從建筑標(biāo)高線下返至底灰皮上皮的標(biāo)高（從地面平減去磚厚一粘結(jié)砂漿的厚度）,抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m3）沿房間縱橫兩個方向排好尺寸,縫寬以不大于2mm4）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋進(jìn)行拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。磚背面的粘結(jié)砂漿的配合比不小于１：２。5，厚度不小于１０5）鋪磚時，地面粘結(jié)層的水泥混合砂漿，拍實(shí)搓平.水泥面磚背面要清掃干凈,先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪,就位后用小木錘敲實(shí)。注意控制粘結(jié)層砂漿厚度，盡量減少敲擊.在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚時用石材切割機(jī)切割。6）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍,將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫.7）鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與地磚縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪一專用磚,出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)、掛線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右.粘結(jié)砂漿配比為１：２的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實(shí)，并要及時將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。8）填縫養(yǎng)護(hù):水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養(yǎng)護(hù)。但必須特別強(qiáng)調(diào)，完工3-4d內(nèi)不得上人踩踏。2.10。5塊料墻面（1）墻面磚施工方法1)清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈,并提前澆水濕透。2)12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底分層涂抹，每層厚度5～7mm，隨即抹平搓毛。3）待底層灰六、七成干時，按圖紙要求,面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線.4）用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。5）墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高,底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺。6)貼面磚前，將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用.7）抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，砂漿飽滿,虧灰時，取下重貼，并隨即用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。8)貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫,用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。2。10。6門窗工程（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→門窗框安裝→門窗四周嵌縫→門窗套粉刷→清理→安裝窗扇、五金配件（2）施工要點(diǎn)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗框安裝線及立口的標(biāo)高控制線.安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)，表面用厚度為5～8mm密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵外鍾或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。2.11腳手架工程2。11.1架子搭設(shè)工藝流程：在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大模桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。2.11.2搭設(shè)構(gòu)造要求：根據(jù)現(xiàn)場選用腳手架材料,以及現(xiàn)場建筑物高度,按以下構(gòu)造要求搭設(shè)：立桿橫距為1。05m，立桿縱距為1。5m，步距為1.8m，每三步設(shè)置滿鋪竹笆片，并用鐵絲扎牢，連墻件根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置三步三跨，即為橫向間距為5。4m,縱向間距為4。5m,每根連墻間覆蓋面積為24。3m2，滿足規(guī)范每根連墻件覆蓋要求;同時依據(jù)橫桿間距、橫桿步距，外腳手架搭設(shè)允許搭設(shè)高度為34m，不另外進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算.施工均布荷載按照結(jié)構(gòu)用腳手架考慮為3KN/m22。11。3外架搭設(shè)技術(shù)措施(1）、立桿接頭除在頂層可采用搭接外,其余各接頭必須采用對接扣件，對接應(yīng)符合以下要求:立桿接頭上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500㎜，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3,同一步內(nèi)不充許有二個接頭。（2)、腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200㎜處的立桿上,橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3)、每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150㎜，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250㎜，外架立面外伸長度以100㎜為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的模向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于桿間距的1/2,施工層小橫桿間距為1m。(4）、搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。（5）、拉桿必須從第一層與窗口連接,拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m一直拉接.(6）、腳手架的外立面整個長度和高度須連接設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越6根立桿，斜桿與地面傾角為45°～60°。（7）、剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外,其余各接頭均采用對接，連接方法同立桿。（8）、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的大橫桿兩端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離水應(yīng)大于150㎜.2。12預(yù)留、預(yù)埋施工2.12.1預(yù)埋件的安裝①側(cè)向預(yù)埋件的安裝基礎(chǔ)鋼筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位側(cè)面預(yù)埋件，采用附加鋼筋將埋件與骨架少量點(diǎn)焊連接,埋件外側(cè)面與骨架主筋間保持保護(hù)層厚度，模板安裝到埋件位置，再次復(fù)核埋件位置,調(diào)整后將埋件與骨架焊牢,為保證預(yù)埋件與砼表面平整,在骨架剛度良好的情況下,通過控制骨架保護(hù)層即可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，若骨架剛度不良，可采用在埋件側(cè)面加焊螺栓，穿過模板用螺帽與模板體系可靠連接。②水平預(yù)埋件的安裝水平預(yù)埋件的安裝重點(diǎn)在埋件標(biāo)高的控制，特別要防止預(yù)埋件超高現(xiàn)象，對于基礎(chǔ)較高，但水平尺寸較小的,可利用模板支撐體系，在埋件上空用鋼管做成穩(wěn)定支架與周圍模板支撐連接，支架與埋件用型鋼或鋼筋焊接，焊接前測好水平位置與標(biāo)高，安裝的標(biāo)高可略低于設(shè)計(jì)要求3mm，面積稍大的埋件，中間開設(shè)振搗口，一方面便于砼振搗密實(shí),防止埋件下空鼓;另一方面防止埋件上浮.2.12.2預(yù)留孔洞留設(shè)預(yù)留孔洞的模具根據(jù)孔洞的形狀與大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板訂制,外包白鐵皮;圓形孔洞的模具可采用PVC管（下口封閉）.為保證孔洞深度，模具可適當(dāng)加長10mm。模具安裝方法類似于埋件安裝，但為防止模具在砼澆筑時上浮，一方面要在大型模具下開設(shè)振搗口，另一方面，模具的加固體系要有限制向上位移的橫擔(dān),并在澆筑過程中隨時用水準(zhǔn)儀監(jiān)測.模具在砼初凝后，即拆除支撐體系，并用人工或倒鏈定時微動，防止砼凝固后致使模具難以撥出。砼終凝后模具與砼基本脫離，但為保護(hù)孔邊緣，模具宜于砼強(qiáng)度大于1。2Mpa后取出，撥出后，立即清理孔洞，復(fù)測,孔壁鑿毛，最后用廢水泥袋等物封閉洞口保護(hù)，以備安裝用。2.12.3套管、墻管施工套管施工為水廠施工的主要工作之一,施工時采取以下措施確保套管、墻管的施工質(zhì)量。套管、墻管要求按圖紙要求焊接止水環(huán)；套管安裝時復(fù)測標(biāo)高、坐標(biāo)、水平度，并與混凝土鋼筋可靠固定。套管處的混凝土要求優(yōu)先澆注，否則套管的下部由于無法排除空氣導(dǎo)致澆搗不實(shí)。2.13建筑給排水安裝本工程建筑單體給排水施工內(nèi)容包括給排水管道施工、衛(wèi)生潔具施工。給水采用PPR管道、排水采用PVC—U管道。2.13.1PPR給水管道安裝管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或樓板時,不宜強(qiáng)制校正.給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小100mm,且丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管（薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞）。冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞的內(nèi)徑宜為De+50mm。明裝管道支架包箍采用塑料制品，間距為管道直徑的20倍。室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前,在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道，管溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm的砂墊層。管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜硬物體，應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接,給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電）熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。暗裝管道隱蔽前必須進(jìn)行強(qiáng)度試壓，并作好隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄.熱熔連接應(yīng)按下列進(jìn)行：①②管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合規(guī)范的要求；③切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)(注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時,應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺）；④管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；⑤熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝,校正好走向后,用筆畫出畫出向定位線;⑥加熱:管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的連接深度，同時,無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上,并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處.加熱時間必須符合熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定；⑦達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同進(jìn)取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻的凸緣;⑧在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；2.13。2PVC—U排水管根據(jù)圖樣要求,繪制預(yù)制加管段草圖，標(biāo)注加工管段的管徑、長度、三通預(yù)留口位置、變徑位置、管道坡度及托吊架位置,并以此預(yù)制加工所需管段。施工材料必須配套使用，管材、管件使用同一廠家配套產(chǎn)品，確保材料間的公差配比.管道下料前必須將管道和管件進(jìn)行預(yù)組對試插,從而獲得管道的下料尺寸。預(yù)制成的管段要編號、記錄、碼放整齊，避免重物擠壓,管道內(nèi)外壁要清理干凈。UPVC管粘接時，管口要平齊,剔除飛刺，承插口內(nèi)外的水分、灰塵及污物必須用棉布擦試干凈方可涂抹粘結(jié)劑。粘接牢固后，及時擦去溢出的粘液。管道接口打膠部位在涂膠前用砂紙進(jìn)行打磨粗糙，管道涂膠后立即安裝校直、固定。出戶管安裝前應(yīng)按圖樣核實(shí)標(biāo)高、坡度，先將托吊架安裝就位，出戶管安裝管道要平直，坡度要合乎規(guī)定,橫、立支管連接要使用90°斜三通或2個45°彎頭。與UPVC管接口時，應(yīng)使用防水填料和膨脹水泥抹口。衛(wèi)生潔具和用水器具的安裝必須按91SB2有關(guān)圖示進(jìn)行，排水管甩口要準(zhǔn)確，成排器具必須整齊成線，坐標(biāo)、標(biāo)高要符合規(guī)范。支架要穩(wěn)固，排水管甩口要符合圖樣要求，與UPVC支管接口可采用轉(zhuǎn)換接頭，必須嚴(yán)密，不滲不漏。排水管道隱蔽前作滿水試驗(yàn)合格,并作好隱蔽工程驗(yàn)收。2.13.3衛(wèi)生器具安裝在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象,外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適.地漏安裝配合地磚施工時進(jìn)行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝.瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓緊固件緊固于瓷面時,應(yīng)有軟墊片（膠墊圈），擰緊時不得用力過猛。在空心磚墻面上固定衛(wèi)生器具可用穿墻長螺栓,或?qū)⒕植靠招膲Ω钠鰧?shí)心墻,用預(yù)埋螺栓或?qū)Ｓ镁o固件固定衛(wèi)生設(shè)備。在輕質(zhì)墻面上固定衛(wèi)生器具時，可在輕質(zhì)墻內(nèi)預(yù)置一木構(gòu)架。與瓷質(zhì)器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等,在接觸面處應(yīng)抹玻璃膠，使縫隙嚴(yán)密無滲漏。鎖緊螺母(根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。排水栓安裝時,應(yīng)與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強(qiáng)行旋動排水栓，應(yīng)旋動鎖緊螺母。塑料和銅質(zhì)部件,安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的,應(yīng)用扳手夾持旋動，無棱角面的應(yīng)制作專用工具夾持旋動。大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)在排水支管管口打膠，接口間隙應(yīng)無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù),在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下要求：盆安裝后,應(yīng)用木板全封閉保護(hù)；地漏等敞口器具安裝后,應(yīng)加臨時堵頭；其余衛(wèi)生器具安裝后,應(yīng)包扎保護(hù)。有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定.有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。墻、地面預(yù)留的排水管口,高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝，安裝結(jié)束后對成品予以保護(hù)。壁掛式小便器安裝前墻面應(yīng)埋置螺栓，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實(shí)樣尺寸定位。壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭,安裝時應(yīng)拆下連接法蘭,將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸.小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。地漏安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm2。14建筑電氣工程本工程包括建筑照明、插座系統(tǒng)、接地系統(tǒng)。埋地電管采用焊接鋼管敷設(shè)，地坪以上采用PVC電管敷設(shè)。配電箱與用電點(diǎn)之間采用絕緣電線或小電纜連接.2.14。1電氣配管鋼管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲.鋼管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍.埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。鋼管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時,管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。鋼管管路暗敷設(shè)時，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)。敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距不大于1000mm。（2)。敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路,垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外徑5mm固定點(diǎn)間距不大于1000mm連接點(diǎn)外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點(diǎn)。鋼管管路進(jìn)入落地式箱(柜)時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜)基礎(chǔ)面宜為50～80mm鋼管管路進(jìn)入盒（箱)處,應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接地線或采用專用接地線卡跨接。管進(jìn)、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口部宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm.有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~跨接地線兩段雙面焊接,焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要請除藥皮。焊接鋼管內(nèi)部要求刷瀝青防腐，埋地管道外部要求按照設(shè)計(jì)要求做防腐.暗敷鋼管的線盒或甩頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，確保準(zhǔn)確.盒箱開孔應(yīng)整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔,嚴(yán)禁用電氣焊開孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時,可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用等級強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。PVC電管施工方法采用膠粘連接，接頭施工要求與PVC-U管相同，敷設(shè)要求與鋼制電線導(dǎo)管相同，施工期間所有管頭加強(qiáng)保護(hù)，塑料管必須采用塑料線盒。2.14。2管內(nèi)穿線工程穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊、完好，當(dāng)管路較長轉(zhuǎn)彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?；穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi),不同回路,不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包