生產(chǎn)現(xiàn)場改善方案

東莞市摩卡科技有限公司制造中心生產(chǎn)現(xiàn)場改善報告尊敬的胡董事長、涂總：你們好！本人很高興加入東莞市摩卡科技有限公司，也同時感謝胡董及涂總的信認，本人將盡心盡職把公司的品質(zhì)、效率搞上去，降低成本、節(jié)約資源，以最少的投入創(chuàng)造最高的利潤，同時也希望領導的支持和幫助，以下是我對公司現(xiàn)狀分析及改善方案。現(xiàn)狀分析1、生產(chǎn)方面：1》沒有生產(chǎn)流程圖，標準工時，作業(yè)指導書，產(chǎn)能評估報告，按此人員的排布是否最合適？2》生產(chǎn)線沒有輔助治具的投入（工具、夾具）。3》現(xiàn)場無7S管控。4》現(xiàn)場產(chǎn)能進度跟進無法提現(xiàn)，無生產(chǎn)看板，反應不出該線在做什么、并且現(xiàn)場管理拿什么現(xiàn)場數(shù)據(jù)去把握現(xiàn)狀。5》人員紀律松散，工衣著裝顏色統(tǒng)一，不利于目視管理，在流水線分不清那個是管理那個是員工、那個是QC、那個是助拉，找也難6》現(xiàn)場規(guī)劃不合理，無法提現(xiàn)一個順暢的生產(chǎn)制程。7》產(chǎn)品制程劃分不合理，在組裝部份還有在焊接PCB板，焊線或焊零部件。8》生產(chǎn)線沒有物料員，物料管控失控。9》沒有異常問題的檢導，如生產(chǎn)品質(zhì)例會、新產(chǎn)品導入會議10》現(xiàn)場管理的專業(yè)技能須進一步提升，執(zhí)行力差。2、品質(zhì)方面1》來料檢驗控制沒有標準及依據(jù)。（電子料、五金、線材、塑膠、包材）2》沒有品質(zhì)過程控制相關規(guī)定。3》出貨檢驗沒有標準性。4》工程沒有成品檢驗基準書、外觀檢驗標準、部件檢驗基準書及制程生產(chǎn)的流程圖、SOP、BOM(完整性)工夾具。5》來料檢驗項目沒有記錄檔案，無法追逆及控件控制。3、生管（PMC）方面1》新產(chǎn)品導入（PP\MP\試產(chǎn)）沒有產(chǎn)前會議的召開。2》產(chǎn)品沒有標準工時對計劃的安排有一定的難度，不確定性3》欠料特別嚴重。4》公司沒有體系運作的模式。針對以上相關問題本人提出以下相關改善方案一：培訓教育方面組織各部們管理人員對其管理的專業(yè)知識、理論知識及技能進行培訓與考核，以提升自我管理能力并作成培訓計劃大綱及試卷來對管理能力的評估。組織作業(yè)員基本知識與專業(yè)技能及企業(yè)文化的培訓。以提高其技能達到我司之要求并作成培訓計劃大綱、及試卷來對其技能的評估。物料員等內(nèi)容，當你走到生產(chǎn)線看一下看板時你就一目了然。2.5晨會制度有效性，會議不宜過長，要簡短精要，晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所，有利于團隊精神建設，能產(chǎn)生良好的精神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效率，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。3、現(xiàn)場管理的實施方法3.1重視所有的管理項目，決定重點的管理項目，原則是不給下個工程或客戶添異常，設定目標值，計劃達成率、直通率、不良率、QC提檢合格率、客戶投訴率。3.2運用P-D-C-A管理循法，把未達標之項目有計劃性的改善。P計劃:達成生產(chǎn)，D實施：實行計劃—作業(yè)設定，C檢查：檢查目標與實績差，A行動:采取對策或者改善。3.3管理方針：3.3.1生產(chǎn)部工作口號:不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。3.3.2品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一、高效準時、客戶滿意、不斷提高。3.3.3生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝:科學管理，強化運作和諧:挖掘潛力，充分調(diào)動積極性:追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。3.3.4管理的要求：：已落實崗位置責任制為基礎，實行全員責任包干制。:任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。：決定了的事情就是對的，如有凝問，事后再說。：必須獎罰分明，且要及時，到位。：必須建立全方位信任和信譽。3.3.5：自主管理：以給自已做事的心態(tài)工作。自負其責，在符合標準的情況下自已拿主意。不推卸責任，以自我為跟本，完成工作任務。3.3.6：三檢法：自檢，互檢和專檢，其作用是針對三個不。（不接收不良、不制造不良、不送出不良）要實行雙檢靠的是自主管理，灌輸雙檢的重要性，不定時的現(xiàn)場抽查，有問題出現(xiàn)時強調(diào)雙檢關聯(lián)雙方的責任。3.3.7：修理作業(yè)：修理作業(yè)是針對不良品的糾正措施，要通過修理進行舉一反三，題出返饋意見，防止再發(fā)生，埋頭苦干并不是一件好事，修理員是生產(chǎn)管理者、優(yōu)其是拉長的搖藍，也是拉長的培養(yǎng)對象。3.3.8：現(xiàn)場作業(yè)必須按標準作業(yè)指導書作業(yè)，配合IE優(yōu)化生產(chǎn)制程，消除制程中的七大浪費（等待的浪費、作業(yè)不良的浪費、加工所存在的浪費、搬運的浪費、加工過多的浪費、在庫的浪費、工序不當浪費），改善治工具的有效性、提升生產(chǎn)效率，標準化作業(yè)。4、七S現(xiàn)場管理法:為什么要推行7S，7S可以塑造\o"企業(yè)"企業(yè)的形象、降低\o"成本"成本、準時交貨、\o"安全生產(chǎn)"安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所，\o"現(xiàn)場改善"現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。4.1：制定7S培訓計劃表。4.2：制定7S檢查日程表。以上只是計劃執(zhí)行對策的一部份，后續(xù)針對現(xiàn)狀繼續(xù)擬定計劃完善。