K3生產系統(tǒng)操作流程11

第頁目錄第1章系統(tǒng)概述11.1及其它系統(tǒng)的口第2章業(yè)務模式及應用2.1普通生產任務2.2工序跟蹤生產任務2.3返工生產任務2.4受托加工生產任務3.7業(yè)務流程設計第3章生產任務3.1生產任務單的建立3.2生產任務單查詢和維護3.3生產任務的確認3.4生產任務的掛起3.5生產任務的結案3.6生產任務的分割3.7生產任務相關報表第4章生產任務變更4.1生產任務變更單的錄入4.2生產任務變更單查詢和維護4.3生產任務變更單的審核/反審核4.4生產任務變更單的變更第5章模擬發(fā)料5.1條件設置5.2操作說明第6章生產投料6.1生產投料單的建立6.2生產投料單查詢和維護6.3生產投料的審核6.4生產投料的鎖庫及解鎖6.5生產投料的在制品退料6.6生產投料相關報表第7章生產投料變更7.1生產投料變更單錄入7.2生產投料變更單查詢和維護7.3生產投料變更單的審核7.4生產投料變更單的變更第8章生產物料報廢8.1生產物料報廢單的建立8.2生產物料報廢單查詢和維護8.3生產物料報廢的審核8.4生產物料報廢后繼續(xù)領料8.5生產物料報廢統(tǒng)計表第9章任務單匯報9.1任務單匯報的建立9.2任務單匯報查詢和維護9.3任務單匯報相關報表第10章報表分析10.1足缺料分析第11章領料發(fā)料11.1合并領料11.2配套領料第1章系統(tǒng)概述1.1關于本系統(tǒng)生產任務管理系統(tǒng)，在K/3財務系統(tǒng)、物流管理、生產管理其他各子系統(tǒng)的基礎上，采用ERP的先進制造管理思想，同時吸收JIT、精益生產的管理思想，為工業(yè)企業(yè)提供針對制造有關的生產任務單從生產計劃、投料及領料、生產檢驗及匯報、到產品入庫、任務單結案全過程監(jiān)督及控制，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動信息，管理生產進度，提高生產效率、減少車間在制品、降低損耗及成本、提高產品質量及客戶滿意度。系統(tǒng)針對主生產計劃和物料需求計劃生成的建議生產量，提供分批計劃功能，或手工建立生產任務單，使生產計劃作業(yè)更具彈性；系統(tǒng)提供各種角度的匯報和跟催信息，有效掌握生產進度；可處理各種來源的生產任務；可處理各種類型的生產任務；可為每一個生產任務靈活定制生產投料計劃；可進行模擬發(fā)料，查看備料情況；可根據不同企業(yè)的行業(yè)特點選擇為企業(yè)量身定制的生產發(fā)料處理；完整的生產報廢處理；完善的在制品管理；靈活的完工入庫處理；可用料查詢、工作中心能力負荷查詢；可進行生產任務改制處理；集成配置產品、聯副產品及等級品的處理。1.2及其它系統(tǒng)的接口1.2.1生產任務管理系統(tǒng)需要從生產數據管理系統(tǒng)調用BOM、工藝路線、物料替代清單、生產類型等生產數據資料。1.2.2生產任務單可以依據銷售訂單生成。1.2.3生產任務單可以依據主生產計劃和物料需求計劃運算完畢后的計劃訂單投放生成。1.2在生產任務管理系統(tǒng)中可以下推生產領料單、調撥單、產品入庫單并更新倉存系統(tǒng)中的庫存數據。1.2．5及成本管理系統(tǒng)的接口生產任務管理系統(tǒng)為成本管理系統(tǒng)提供廢品產量和廢品耗用工時、投入產量信息。第2章業(yè)務模式及應用工廠中任何一項生產活動，都應該由生管部門發(fā)出一張“生產任務單”做為生產部門生產的依據?！吧a任務單”上所記載的信息除包括產品名稱、生產數量、預計開工日期、完工日期外，還應該說明所要使用的物料清單及工藝路線等信息?！吧a任務單”在不同的工廠所使用的名稱可能不同，如“工單”、“制造通知單”、“生產命令”等等，但其意義及作用則大同小異。根據工廠不同的業(yè)務需求，劃分為以下不同業(yè)務模式：普通生產任務工序跟蹤生產任務返工生產任務受托加工生產任務委外加工生產任務2.1普通生產任務2.1.1業(yè)務流程BOM表計劃員BOM表計劃員生產任務單/確認計劃訂單投入生產投料單/審核計劃員生產領料單生管員倉管員審核發(fā)料料生產任務匯報生管員報廢流程倉管員生產入庫單倉管員生產入庫單成本核算流程成本核算流程

2.1.2業(yè)務流程說明項目完成生產任務單產生到產品最終入庫的整個過程業(yè)務背景1、普通生產任務指在本廠內加工、不對工序進行跟蹤管理的生產任務單。2、生產任務單的需求來源物料需求計劃的計劃訂單投放適用范圍1、適用于一些加工周期短、工藝簡單、可快速完工的產品。2、也適用于生產管理系統(tǒng)啟用之初，采用普通生產任務方式可以減少實施難度。隨著生管人員對ERP系統(tǒng)的熟悉，再將車間作業(yè)納入管理，轉入工序跟蹤生產任務。序號處理說明責任部門責任人1在計劃訂單中投放產生產任務單或手工輸入PMC計劃員2在〖生產任務管理〗-〖生產任務-任務單下達〗界面，選擇并確認生產任務單，自動生成生產投料單。PMC計劃員33在生產任務管理的〖生產投料-維護〗維護生產投料單。審核材料定額。打印生產任務工作單交生產車間及倉庫安排生產PMC材料定額員4在倉存管理系統(tǒng)的〖生產領料〗維護生產領料單。領料可分多種方式：分批領料、合并領料，根據實際需要選擇領料方式，生成領料單。生產部生產物控員5領料單經倉庫管理人員審核后發(fā)料、記帳倉庫倉庫記帳員/倉管員6車間工人將生產完工原始記錄匯報給生產統(tǒng)計員，在K/3系統(tǒng)〖生產任務管理-任務單匯報〗，維護生產任務匯報，填寫完工進度、數量、工時及質量檢驗數據。生產車間生產車間質量檢驗部生產工人質檢員生產統(tǒng)計員7如有報廢情況，質量檢驗部門提供報廢單據，在K/3生產任務管理的〖生產物料報廢〗，維護生產任務單加工過程產生報廢數據，錄入物料報廢單。生產車間質檢員生產統(tǒng)計員8生產產品完工，〖倉存管理系統(tǒng)〗的〖產品入庫〗維護產品入庫單。倉庫倉管人員2.2返工生產任務2.2.1BOM表計劃員BOM表計劃員生產任務單/確認手工錄入生產投料單/審核計劃員生產領料單生管員倉管員審核發(fā)料料生產任務匯報生管員報廢流程倉管員生產入庫單倉管員生產入庫單成本核算流程成本核算流程

2.2.2目標完成返工生產任務的處理。業(yè)務背景在實際生產中，因產品質量不合格、客戶要求更改、市場變化等因素需要對已完成加工的產品再度加工，俗稱“返工適用范圍需要返工的生產任務，序號處理說明責任部門責任人1在K/3生產任務管理的生產任務單維護中，錄入生產任務單。其生產類型為“返工生產任務單”PMC計劃員2經審核的生產任務無誤后，在〖生產任務管理〗-〖生產任務-任務單下達〗界面，選擇并確認生產任務單，自動生成生產投料單。PMC計劃員3在系統(tǒng)生產任務管理的〖生產投料-維護〗并審核生產投料單。下達時自動生成的生產投料默認取返工件本身，根據實際增刪修換件。PMC材料定額員4在系統(tǒng)倉存管理系統(tǒng)的〖生產領料〗維護生產領料單。生產車間生產管理員5領料單經倉庫管理人員審核后發(fā)料、記帳倉庫倉管員/記帳員6車間工人將生產完工原始記錄匯報給生產統(tǒng)計員，在〖生產任務管理-任務單匯報〗，維護生產任務匯報，填寫完工進度、數量、工時及質量檢驗數據。生產車間質量檢驗部門生產工人質檢員生產統(tǒng)計員8如有報廢情況，質量檢驗部門提供報廢單據，生產任務管理的〖生產物料報廢〗，維護生產任務單加工過程產生報廢數據，錄入物料報廢單。質量檢驗部門生產車間質檢員生產統(tǒng)計員9生產產品完工，倉存管理系統(tǒng)〗的〖產品入庫〗維護產品入庫單。倉庫倉管人員/記帳員2.3受托加工生產任務2.3.1業(yè)務流程圖及普通生產任務相同23.2業(yè)務流程說明目標完成受托加工業(yè)務的生產處理。業(yè)務背景受托加工業(yè)務是指加工的主要材料由委托方提供，加工單位進行加工，收取加工費，完工的產品只分攤費用；適用范圍提供受托加工的業(yè)務處理，完成從受托加工任務開始到受托加工材料入庫、出庫、生產、最終產品入庫的整個業(yè)務跟蹤過程序號處理說明責任部門責任人1在計劃訂單中維護生產類型為“受托加工任務”，投放產生產任務單PMC計劃員2經審核的生產任務無誤后，在〖生產任務管理〗-〖生產任務-任務單下達〗界面，選擇并確認生產任務單，自動生成生產投料單。PMC計劃員3在系統(tǒng)生產任務管理的〖生產投料-維護〗維護生產投料單。PMC材料定額員4受托加工材料進入倉庫（一般為代管倉），在系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)的〖受托加工材料入庫〗維護受托加工材料入庫單。倉庫倉管員/記帳員5在系統(tǒng)倉存管理系統(tǒng)的〖受托加工材料出庫〗維護受托加工出庫單。生產車間生產管理員6領料單經倉庫管理人員審核后發(fā)料、記帳倉庫倉管/記帳員7車間工人將生產完工原始記錄匯報給生產統(tǒng)計員，在系統(tǒng)〖生產任務管理-任務單匯報〗，維護生產任務匯報，填寫完工進度、數量、工時及質量檢驗數據。生產車間質量檢驗部門生產工人質檢員生產統(tǒng)計員8如有報廢情況，質量檢驗部門提供報廢單據，在K/3生產任務管理的〖生產物料報廢〗，維護生產任務單加工過程產生報廢數據，錄入物料報廢單。質量檢驗部生產車間質檢員生產統(tǒng)計員9生產產品完工，在K/3系統(tǒng)〖倉存管理系統(tǒng)〗的〖產品入庫〗維護產品入庫單倉庫倉管員/記帳員第3章生產任務3.1生產任務單的建立生產任務管理系統(tǒng)充分考慮用戶的多樣化的使用要求，能處理各種來源的生產任務：手工錄入的生產任務；物料需求計劃MRP投放的生產任務；并能處理各種類型的生產任務：普通生產任務（并分是否跟蹤工序）；返工生產任務；受托加工生產任務；委外加工生產任務。3.1.1手工建立生產任務時，數據項說明必填項（是/否）編號單據編號，根據基礎資料中單據編號規(guī)則自動生成，是可手工錄入，不能重復。是制單日期單據錄入日期，系統(tǒng)默認為當前日期，可修改。是單據狀態(tài)計劃、確認、下達、掛起、結案五種狀態(tài)，系統(tǒng)自動產生，不可修改。不錄入（錄入時請參見“根據銷售訂單建立生產任務”）。是物料代碼產品代碼（成品或半成品），按F7參照錄入，或手工錄入代碼。是物料名稱/規(guī)格型號根據物料代碼從物料資料中自動帶出，不可修改。是單位根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。是批號批號如果物料是成本，則“批號”必錄，缺省是銷售訂單編號；其他物料物料不進行批次管理，則“批號”不可維護。否BOM編號產品的BOM，根據物料代碼從BOM資料中帶出使用狀態(tài)BOM，可選擇本產品非使用狀態(tài)的審核的BOM。是工藝路線工藝路線產品的工藝路線，首先根據BOM編號從BOM中自動帶出；如果BOM中工藝路線為空，則根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。如果生產類型的選項為工序跟蹤，則工藝路線為必錄項。否生產類型生產類型根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。是計劃生產數量計劃要生產的產品數量。是生產車間產品的生產部門，生產類型屬性為普通訂單或返工時顯示。是成本對象生產任務所領物料的成本歸集到哪個對象。根據產品的物料代碼從基礎資料中的成本對象資料中自動帶出。是計劃開工日期計劃開始生產的日期是計劃完工日期計劃開工日期+提前期是單據下達日期單據正式下達的日期，在下達生產任務單時，系統(tǒng)自動設置當前日期為下達日期。否完工入庫超收比例根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改否完工入庫上限完工入庫上限根據計劃生產數量和完工入庫上限百分比自動得出。計算結果不為整數時，根據物料的數量精度進行四舍五入。否完工入庫欠收比例%根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改否完工入庫下限完工入庫下限根據計劃生產數量和完工入庫下限百分比自動得出。計算結果不為整數時，根據物料的數量精度進行四舍五入。否第一步輸入上述字段。第二步輸入完成后，單擊〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成單據的錄入工作；單擊〖文件〗→〖退出〗，則退出“錄入單據”界面；若保存前單擊〖文件〗→〖退出〗，則放棄錄入的內容。錄入生產任務單保存后，菜單欄及工具條即出現【確認】，單擊【確認】，即可使當前的生產任務單成為“確認”狀態(tài)，在下一次計劃運算時，不會被刪除。生產任務單確認時同步生成投料單和工序計劃單。確認狀態(tài)的生產任務單不能生成下級單據。生產任務單確認后，菜單欄及工具條即出現【下達】，單擊【下達】，即可將當前的生產任務單下達給車間正式生產。同時，根據系統(tǒng)參數的設置，系統(tǒng)將決定是否對投料單和工序計劃單進行自動審核。下達狀態(tài)的生產任務單可以生成下級單據。注意：生產類型不同的生產任務在生產投領料、工序跟蹤及生產統(tǒng)計時處理不同：普通訂單的生產任務在確認時自動按BOM展開生成生產投料單；返工類型的生產任務的生產投料在生成投料單時需要領出的物料即是產品本身，可以增減修換件；生產統(tǒng)計時按生產類型分類統(tǒng)計。錄入生產任務時請選擇正確的BOM，正確的BOM才能保證正確備料。錄入生產任務時請選擇正確的工藝路線，正確的工藝路線是車間工序跟蹤依據。計劃開工日期、計劃完工日期必須是生產車間的工作日。生產任務單免檢物料的實作數和合格數由任務單匯報反寫，非免檢物料的合格數由完工入庫檢驗單反寫。3.1.2根據MRP的計劃訂單投放的生產任務各字段的系統(tǒng)取值規(guī)則如表5-4：數據項說明必填項（是/否）編號單據編號，根據基礎資料中單據編號規(guī)則自動生成，是可手工錄入，不能重復。是制單日期默認為投放MPS、MRP的計劃訂單的日期是單據來源MRP產生銷售訂單計劃訂單的關聯銷售訂單單據狀態(tài)計劃、確認、下達、掛起、結案五種狀態(tài)，系統(tǒng)自動產生，不可修改。不錄入（錄入時請參見“根據銷售訂單建立生產任務”）。是生產類型普通訂單/受托加工/委外加工物料代碼MRP結果的物料代碼，自動生成是物料名稱/規(guī)格型號根據物料代碼從物料資料中自動帶出，不可修改。是單位單位根據物料代碼從物料資料中自動帶出的信息，不可修改是批號批號如果物料是成本，則“批號”必錄，缺省是銷售訂單編號；其他物料物料不進行批次管理，則“批號”不可維護。否BOM編號產品的BOM，根據物料代碼從BOM資料中帶出使用狀態(tài)BOM，可選擇本產品非使用狀態(tài)的審核的BOM。是工藝路線工藝路線產品的工藝路線，首先根據BOM編號從BOM中自動帶出；如果BOM中工藝路線為空，則根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。如果生產類型的選項為工序跟蹤，則工藝路線為必錄項。否生產類型生產類型根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。是計劃生產數MRP的計劃訂單的投放數量是生產車間默認為該物料資料中的來源信息或計劃投放時確定的生產車間，自動生成。是成本對象生產任務所領物料的成本歸集到哪個對象。根據產品的物料代碼從如果是成品從銷售訂單中，半成品基礎資料中自動帶出。是計劃開工日期計劃開始生產的日期是計劃完工日期計劃開工日期+提前期是單據下達日期單據正式下達的日期，在下達生產任務單時，系統(tǒng)自動設置當前日期為下達日期。否完工入庫超收比例根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改否完工入庫上限完工入庫上限根據計劃生產數量和完工入庫上限百分比自動得出。計算結果不為整數時，根據物料的數量精度進行四舍五入。否完工入庫欠收比例%根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改否完工入庫下限完工入庫下限根據計劃生產數量和完工入庫下限百分比自動得出。計算結果不為整數時，根據物料的數量精度進行四舍五入。否3.1.3對于一個已下達的生產任務單，用戶可以根據需要生成其下級自制件的生產任務單。在“生產任務單序時簿”界面〖編輯〗菜單下以及單據界面〖查看〗菜單下，提供了生成下級生產任務單的功能。所生成的下級生產任務單的單據來源為手工分解，并及上級任務單建立關聯關系，用戶可使用單據聯查功能跟蹤。在“生產任務單序時簿”界面，單擊〖編輯〗→〖查看〗或〖修改〗，系統(tǒng)彈出“查看單據”或“編輯單據”界面；單擊〖選項〗→〖BOM展開選項〗，系統(tǒng)彈出“BOM展開選項”界面；即可設置展開規(guī)則進行局部MRP運算來產生下級生產任務單。生成下級任務單的編號受參數“生成下級任務單的編號保留上級任務單編號”的影響，如果該參數為是，在任務單生成下級任務單時，下級任務單的編號會根據編碼規(guī)則“原任務單號＋’_’＋自然數（從1開始）”生成；如果該參數為否，在任務單生成下級任務單時，下級任務單的編號還按照原規(guī)則生成，即：生產任務單的前綴＋當前值＋后綴。生成下級任務單時會根據物料的生產類型生成生產任務單或委外加工生產任務單，如果物料的生產類型為重復生產，缺省生成普通類型的生產任務單。生成下級任務單時，如果生成的下級單據是生產任務單，則生產車間缺省為物料的來源，如果物料的來源為非車間屬性的部門或者為空，且上級任務單為生產任務單時，則生產車間及上級任務單的生產車間保持一致；生成下級任務單時，如果生成的下級單據是委外加工生產任務單，則加工單位缺省為物料的來源，如果物料來源為空，則加工單位為空。3.2生產任務單查詢和維護建立生產任務后，隨著生產環(huán)境的變化，用戶可能需要查詢或修改原有的生產任務。生產任務查詢生產任務維護3.2.1進入K/3系統(tǒng)，單擊〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產任務〗→〖生產任務單—查詢〗順序進入生產任務單查詢維護界面。系統(tǒng)彈出“條件查詢”界面，默認進入“條件”標簽頁。常規(guī)查詢條件常規(guī)查詢的設置區(qū)位于〖條件〗的下方。常規(guī)查詢是比較簡單的查詢方式，系統(tǒng)提供下列查詢條件。數據項說明必填項（是/否）時間單據制單日期的時間范圍。系統(tǒng)提供下列四種選項。當天：系統(tǒng)當前日期；本周：系統(tǒng)當前周；本期：系統(tǒng)當前會計期間；全部：所有日期。單擊時間的下拉列表框，可設置時間的查詢要求。是單據狀態(tài)單據的狀態(tài)。系統(tǒng)提供計劃、確認、下達、結案、全部五種類型；單擊單據狀態(tài)的下拉列表框，可設置單據狀態(tài)的查詢要求。是作廢標志單據的作廢狀態(tài)。系統(tǒng)提供下列三種選項。已作廢：已經作廢的單據；正常：未作廢的單據；全部：包括已作廢單據和正常單據的所有單據。單擊作廢狀態(tài)的下拉列表框，可設置作廢狀態(tài)的查詢要求。是計劃關閉單據的計劃關閉狀態(tài)。系統(tǒng)提供下列三種選項。已關閉：已經關閉的單據；未關閉：未關閉的單據；全部：包括已關閉及未關閉的所有單據。單擊計劃關閉的下拉列表框，可設置計劃關閉的查詢要求。是掛起標志單據的掛起狀態(tài)。系統(tǒng)提供下列三種選項。已掛起：已經掛起的單據；未掛起：未掛起的單據；全部：包括已掛起及未掛起的所有單據。單擊掛起標志的下拉列表框，可設置掛起標志的查詢要求。是以上五種查詢條件，可任意組合進行查詢。3.2.2新增生產任務單擊〖編輯〗→〖新增〗，系統(tǒng)彈出“錄入單據”界面，即可新增生產任務，詳細操作參見“生產任務單的建立”的相關內容。查看生產任務第一步選中要查看的目標生產任務單的行，單擊〖編輯〗→〖查看〗，系統(tǒng)彈出“查看單據”界面，即可查看生產任務內容。第二步單擊〖編輯〗→〖首張〗〖前張〗〖后張〗〖末張〗，可順序查看其他生產任務。查看生產任務時無法對任務進行任何修改，增刪等操作。修改生產任務第一步選中要修改的目標生產任務單的行，單擊〖編輯〗→〖修改〗，系統(tǒng)彈出“編輯單據”界面，即可修改生產任務。第二步完成修改內容后，單擊〖文件〗→〖保存〗，即可保存修改內容。除了修改生產任務，還可以進行新增、作廢/反作廢、確認/反確認、下達/反下達等相關操作。只有計劃狀態(tài)的生產任務才可以修改。刪除生產任務只有計劃狀態(tài)的生產任務才可以刪除。生產任務一旦刪除即不能撤消刪除，只能重新建立。作廢生產任務只有計劃狀態(tài)的未作廢的生產任務才可以作廢。作廢單據不能修改、刪除、審核、記賬；作廢單據的數量、金額等信息不能反映到匯總的信息中。要想恢復對作廢單據的各種操作，必須使用反作廢使作廢單據還原為正常單據。反作廢生產任務只有已作廢的生產任務才可以反作廢。作廢/反作廢可在修改生產任務時操作。3.3生產任務的確認生產任務確認：生產任務以確認的形式表明確定安排生產。只有計劃狀態(tài)的生產任務單才可以確認。生產任務確認前的所有必錄的信息必須錄入保存，否則不能確認。確認操作確認影響反確認操作反確認影響3.3.1新增生產任務時確認第一步選中要確認的目標生產任務單的行，單擊〖編輯〗→〖確認〗。如果系統(tǒng)沒有錄入BOM編號，系統(tǒng)彈出提示：“單據數據不完整，必須輸入BOM編號”。如果物料有審核狀態(tài)的BOM，生產類型是工序跟蹤，物料的BOM和物料資料都沒有定義工藝路線，那么不允許確認，提示“單據數據不完整，必須輸入工藝路線”。計劃投放時確認MRP運算產生的計劃訂單直接投放成確認狀態(tài)的生產任務單，確認狀態(tài)的生產任務單產生預計入量和已分配量，并且不能被MRP運算刪除。計劃訂單投放成任務單時，物料必須要有使用狀態(tài)的BOM，如果生產類型是工序跟蹤，那么物料的BOM或物料資料上必須要有工藝路線。注意：計劃訂單投放成任務單時，如果物料沒有使用狀態(tài)的BOM，那么計劃訂單將投放生成計劃狀態(tài)的任務單。3.3.2計劃狀態(tài)的生產任務單在確認時自動生成計劃狀態(tài)的工序計劃單（生產類型選項為工序跟蹤時）和計劃狀態(tài)的生產投料單。當任務單在確認狀態(tài)時，工序計劃單、生產投料單都不允許審核。投料單生成：生產類型屬性為<普通定單>：生產任務按BOM單級展開（子項有虛擬件時繼續(xù)展開）生成投料單；生產類型屬性為<返工>：投料單的內容缺省為該任務單的產品。注意：當生產任務單單據設置中選擇了參數“單據保存時自動審核”選項時，計劃狀態(tài)的生產任務單在保存時將自動確認。生產任務單在確認時生成投料單時，子項物料為在計劃發(fā)料日期有效的子項物料。如果計劃發(fā)料日期落在子項物料A、B的有效期之外，那么系統(tǒng)提示：“A、B物料已經超出有效期，確認生產任務嗎？”當用戶選擇“是”時，系統(tǒng)生成投料單（失效的A、B物料不出現在投料單中）；當用戶選擇“否”時，停止任務單確認。3.3.3反確認：取消已確認的生產任務的確認狀態(tài)。系統(tǒng)禁止修改已確認的生產任務，如果要修改，則必須執(zhí)行反確認。查詢生產任務時反確認在“生產任務單序時簿”界面，選中要反確認的目標生產任務，單擊〖編輯〗→〖反確認〗，狀態(tài)欄顯示“正在調用子功能模塊…”，表示系統(tǒng)正在進行后臺處理，完成后將反確認的結果提示出來。反確認成功時提示成功結果；失敗時提示失敗原因。新增生產任務時反確認新增生產任務時反確認只能在確認后進行。單擊〖查看〗→〖反確認〗，狀態(tài)欄顯示“正在調用子功能模塊…”，表示系統(tǒng)正在進行后臺處理，完成后彈出提示：“反確認[…]單據成功！”，單據狀態(tài)自動設置為<計劃>狀態(tài)。查詢生產任務時成批反確認在“生產任務單序時簿”界面，同時選中多個目標生產任務，單擊〖編輯〗→〖反確認〗，狀態(tài)欄顯示“正在調用子功能模塊…”，表示系統(tǒng)正在進行后臺處理，完成后系統(tǒng)彈出“K/3顯示器”界面，給出每一個單據的提示信息。對反確認未成功的生產任務，會給出相應的原因提示；反確認成功的生產任務其狀態(tài)自動設置為<計劃>狀態(tài)。3.3.4反確認時，任務單回到計劃狀態(tài)，系統(tǒng)自動刪除任務單對應計劃狀態(tài)的工序計劃單和計劃狀態(tài)的生產投料單，清空任務單的“確認人”、“確認時間”字段。4．3．5生產任務的下達生產任務下達：生產任務以指令的形式下達給生產車間作為生產車間可以正式開工的依據。只有確認狀態(tài)的生產任務才能下達，其他狀態(tài)一概不能下達，不能重復下達。下達操作下達影響反下達操作反下達影響下達操作新增生產任務時下達第一步生產任務單確認后，系統(tǒng)彈出【下達】功能按鈕并在〖查看〗菜單欄內追加〖下達〗子菜單。第二步單擊〖查看〗→〖下達〗，狀態(tài)欄顯示“正在調用子功能模塊…”，表示系統(tǒng)正在進行后臺處理，完成后彈出提示：“下達[…]單據成功！”，單據狀態(tài)自動設置為<下達>狀態(tài)。查詢生產任務時下達下達/反下達生產任務也可在修改生產任務時操作。查詢生產任務時成批下達在“生產任務單序時簿”界面，同時選中多個目標生產任務，單擊〖編輯〗→〖下達〗，如何同時選中多個連續(xù)的目標生產任務？首先選中（單擊）第一個生產任務，然后按住Shift鍵，再單擊最后一個生產任務，即可選中多個生產任務。如何同時選中多個不連續(xù)的目標生產任務？首先按住Ctrl鍵，并一直不放手，然后逐個選中目標生產任務。3.3.5只有當生產任務單處于下達狀態(tài)時，才允許審核對應的工序計劃單（任務單生產類型為工序跟蹤時）和生產投料單，才允許生成對應的下游單據（包括：產品檢驗申請單、產品入庫單、調撥單、工序檢驗單、領料單、任務單匯報、生產物料報廢單、受托加工領料單等）。下達生產任務單時，已下達的生產任務單，可以生成下級任務單。3.3.6反下達：取消已下達的生產任務的下達狀態(tài)。系統(tǒng)禁止修改已下達的生產任務，如果要修改，則必須先執(zhí)行反下達，再執(zhí)行確認。只有已下達、未掛起、未領料而且工序匯報及任務單匯報未開始的生產任務，才能進行反下達。其他狀態(tài)一概不能反下達。3.3.7反下達生產任務單時如果生產投料單和工序計劃單已審核，系統(tǒng)將自動將投料單和工序計劃單改為未審核狀態(tài)。3.4生產任務的掛起生產任務掛起：將已下達的生產任務暫停執(zhí)行。當生產任務下達后執(zhí)行中，因客戶要貨推遲、設備故障、生產或材料不良，供應商供應不及時等原因導致生產任務無法繼續(xù)執(zhí)行，而又不希望取消生產任務時可使用掛起功能。只有下達狀態(tài)未掛起的生產任務才能掛起，其他狀態(tài)一概不能掛起。掛起反掛起掛起/反掛起的影響3.4.1如果生產任務掛起不成功，系統(tǒng)會給出原因提示。4.4.2只有掛起狀態(tài)的生產任務才能反掛起，其他狀態(tài)一概不能反掛起。操作步驟見表5-15：3.4.3掛起/已下達的生產任務一旦掛起，即不能再進行修改、作廢、刪除、反下達、生產領料及報廢、任務單匯報、工序匯報、結案等業(yè)務處理。掛起的生產任務反掛起后，業(yè)務處理回到掛起前的狀態(tài)，可以繼續(xù)執(zhí)行業(yè)務處理。3.5生產任務的結案生產任務結案：生產任務完工、產品入庫后結束生產任務或因生產情況變化結束生產任務。只有下達狀態(tài)且未掛起的生產任務才能結案，其他狀態(tài)一概不能結案。自動結案手工結案結案的影響自動反結案手工反結案反結案的影響3.5.1系統(tǒng)參數“自制生產任務結案條件”的參數值包含三個復選框：“結案時嚴格控制在制品”、“全部入庫”、“全部領料”、，可組合選擇。如果用戶僅選擇“全部入庫”，那么一旦產品入庫的“累計實收數量”達到或超過任務單的入庫下限時，系統(tǒng)自動設置關聯的生產任務的“單據狀態(tài)”為“結案”狀態(tài)。如果用戶僅選擇“全部領料”，那么一旦所有物料出庫的“累計實發(fā)數量”達到或超過“計劃發(fā)料數量”時，系統(tǒng)自動設置關聯的生產任務的“單據狀態(tài)”為“結案”狀態(tài)。系統(tǒng)自動結案關聯的生產任務。如果用戶同時選擇“結案時嚴格控制在制品”，那么即使是全部入庫和全部領料，仍有物料在制品數量時，生產任務不會自動結案。如果用戶自動結案條件中的兩個條件都未選中，確定時給出提示“自動結案條件都不選中時，將不進行自動結案處理，是否確認保存？”確認后保存，那么生產任務結案需要手工進行。3.5.23.5.3生產任務結案后，將不再能進行生產領料、生產檢驗、任務單匯報、產品入庫、工序匯報等操作。3.5.4產品入庫維護時自動反結案對于已結案的任務單，當由于關聯任務單匯報的藍字產品入庫單反審核更新庫存導致任務單結案條件不滿足時，任務單自動反結案。關聯任務單匯報的藍字產品入庫單的聯產品、副產品、等級品的處理方式和其父項物料保持一致。對于已結案的任務單，當由于關聯任務單匯報的紅字產品入庫單更新庫存導致任務單結案條件不滿足時，任務單自動反結案。關聯任務單匯報的紅字產品入庫單的聯產品、副產品、等級品的處理方式和其父項物料保持一致。生產領料維護時自動反結案對于已結案的任務單，當由于關聯生產任務單的生產領料單反審核時，更新庫存導致任務單結案條件不滿足時，任務單自動反結案。對于已結案的任務單，當由于關聯生產任務單的紅字生產領料單反審核時，更新庫存導致任務單結案條件不滿足時，任務單自動反結案。3.5.53.5.6生產任務反結案后，可繼續(xù)執(zhí)行生產領料、生產物料報廢、產品檢驗、產品入庫、工序匯報、任務單匯報等業(yè)務操作。3.7生產任務相關報表生產任務及銷售訂單/預測單對應表生產任務單執(zhí)行明細表生產任務單執(zhí)行匯總表生產任務單成本差異表生產任務單催查報告月生產進度統(tǒng)計表可生產產品配套統(tǒng)計表任務單領料明細表3.7.1生產任務及銷售訂單/該表記錄計劃訂單投放生成的生產任務單及銷售訂單、預測單的關系。條件設置進入K/3系統(tǒng)，單擊〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產任務〗→〖生產任務單—生產任務及銷售訂單/預測單對應表〗，系統(tǒng)彈出界面，設置過濾條件。過濾界面確定后，選擇生產任務單，可多選，單擊生產任務單序時簿〖編輯〗—〖生產任務及銷售訂單/預測單對應表〗，即調出報表界面。報表內容字段解釋3.7.2生產任務單執(zhí)行明細表用來統(tǒng)計生產任務單的執(zhí)行情況。條件設置進入K/3系統(tǒng)，單擊〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產任務〗→〖生產任務單執(zhí)行明細表〗，系統(tǒng)彈出“生產任務單執(zhí)行明細表”界面，設置下列過濾條件。數據項說明必填項下達日期生產任務單的下達日期范圍是生產類型生產任務單的生產類型是生產任務單生產任務單的范圍否產品代碼產品范圍否銷售訂單銷售訂單的范圍否生產車間生產車間的范圍否報表內容設置好上述條件后，單擊【確定】，系統(tǒng)將根據上述條件，進行生產任務的執(zhí)行情況分析。各字段的含義如下：字段解釋生產車間執(zhí)行任務單的生產車間。生產類型生產任務單的生產類型。任務單號每一數據行的生產任務單。產品代碼生產任務單上的產品代碼。產品名稱對應產品代碼的名稱。規(guī)格型號對應產品的規(guī)格型號?；居嬃繂挝粚a品的基本計量單位。常用計量單位對應產品的常用計量單位。計劃開工日期對應生產任務單的計劃開工日期。計劃完工日期對應生產任務單的計劃完工日期。下達日期對應生產任務單的計劃下達日期。實際開工日期對應生產任務單的實際開工日期。實際完工日期對應生產任務單的實際完工日期。計劃數量對應生產任務單的計劃生產數量。實作數量對應生產任務單的實作數量。差異數量差異＝實作數量－計劃數量。合格數量經檢驗合格的數量。入庫數量已經進行入庫處理的處理。遺失數量已匯報的遺失數量。報廢數量已匯報的報廢數量=因工報廢數+因料報廢數。計劃完成百分比%實作數量/計劃數量×100%。入庫率%入庫數量/實作數量×100%。合格率%合格數量/實作數量×100%。廢品率%廢品數量/實作數量×100%。遺失率%遺失數量/實作數量×100%。表5-233.7.3生產任務單執(zhí)行匯總表按生產類型屬性統(tǒng)計產品的投產、完工、入庫、遺失、報廢情況。3.7.4生產任務單成本差異表是統(tǒng)計各生產任務單的計劃成本及實際成本的差異額，為企業(yè)相關管理人員進行成本核算及控制時提供參考信息。報表內容設置好條件后，單擊【確定】，系統(tǒng)將根據上述條件，進行生產任務單的成本差異分析。各字段（下表未含常用計量單位相關字段）的含義產品代碼生產任務單上的產品代碼。產品名稱對應產品代碼的名稱。規(guī)格型號對應產品的規(guī)格型號?；居嬃繂挝粚a品的基本計量單位。計劃量生產任務單的計劃生產數量。入庫量關聯該生產任務單的產品入庫單的數量。計劃成本物料的計劃單價×生產任務單的計劃生產數量。該數據取自產品入庫單中的計劃成本數據。實際成本完工入庫單上的實際成本。一般情況下，可由成本會計在期末時進行成本計算，并通過存貨核算系統(tǒng)的自制入庫核算錄入；實際成本也可由成本管理系統(tǒng)計算，通過取得存貨核算系統(tǒng)取得。成本差異成本差異=實際成本—計劃成本。3.7.5生產任務單催查報告是指定物料范圍內已下達的生產任務單清單，按計劃日期列出生產任務單，用以催查已下達到生產車間或供應商的生產任務單。報表內容產品代碼生產任務單上的產品代碼。產品名稱對應產品代碼的名稱。規(guī)格型號對應產品的規(guī)格型號?；居嬃繂挝粚a品的基本計量單位。常用計量單位對應產品的常用計量單位。計劃數量對應生產任務單的計劃生產數量。實作數量對應生產任務單的實作數量。合格數量經檢驗合格的數量。完成百分比%實作數量／計劃數量×100%合格百分比%合格數量／實作數量×100%計劃開工日期對應生產任務單的計劃開工日期。計劃完工日期對應生產任務單的計劃完工日期。實際開工日期對應生產任務單的實際開工日期。實際完工日期對應生產任務單的實際完工日期。3.7.6月生產進度統(tǒng)計表是統(tǒng)計本日、本月及本月本日止的產品的計劃及實際完成情況。報表內容字段解釋產品代碼生產任務單上的產品代碼。產品名稱對應產品代碼的名稱。規(guī)格型號對應產品的規(guī)格型號?；居嬃繂挝粚a品的基本計量單位。常用計量單位對應產品的常用計量單位。本日計劃產量對應生產任務單的本日的計劃生產數量。本日完成產量對應生產任務單的本日的合格數量。本日差異本日差異=本日計劃產量－本日完成產量。本日差異率%本日差異/本日計劃產量×100%。本月計劃產量本月產品的總計劃產量。本月本日止累計計劃產量從本月一號到本日止的總計劃產量。本月本日止累計完成產量從本月一號到本日止的總合格數量。本月本日止差異=本月本日止累計計劃產量－本月累計完成產量。本月本日止差異率%=本月本日止差異/本月本日止累計計劃產量。3.7.7通過對原材料的現有庫存分析，計算出可生產的產品的最大數量，即一個產品可配套的過程。報表內容字段解釋物料代碼生產任務單上的產品代碼。物料名稱對應產品代碼的名稱。規(guī)格型號對應產品的規(guī)格型號。BOM編號原任務任務單上的BOM編號?；居嬃繂挝粚a品的基本計量單位。常用計量單位對應產品的常用計量單位。計劃生產數量對應生產任務單的計劃生產數量?？缮a數量系統(tǒng)根據BOM和庫存數最小的子項物料計算出來的可生產產品數量。該子項物料的可用量不包括已經模擬分配給其他生產任務單的數量。計劃開工日期原任務單上的計劃開工日期。計劃完工日期原任務單上的計劃完工日期。3.7.8任務單領料明細表用于統(tǒng)計指定生產任務單的生產領料和倒沖扣料情況。第4章生產任務變更4.1生產任務變更單的錄入進入K/3系統(tǒng)，單擊〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產任務變更〗→〖生產任務變更單-錄入〗；用戶可以使用生產任務變更單據菜單欄的選單選擇生產任務單生成。選單調出的序時薄自動按默認過濾條件過濾出已下達、未掛起、未結案的生產任務單。各字段的輸入規(guī)則如表：數據項說明必填項（是/否）變更任務單號符合條件（指下達未掛起的生產任務單）的生產任務單的編號。同一生產任務變更單不允許出現相同的單號。是銷售訂單根據生產任務單自動帶出，不可修改。物料代碼/物料名稱/規(guī)格型號。根據生產任務單自動帶出，不可修改。計量單位計量單位根據物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。BOM編號根據生產任務單自動帶出，不可修改。工藝路線根據生產任務單自動帶出，不可修改生產類型根據生產任務單自動帶出，不可修改。計劃生產數量可修改。約束條件：不可小于已入庫數量；不可小于對應的工序計劃單的非零的實作數；不可小于任務單的實作數。生產車間可修改?？墒止や浫牖騀7查詢錄入非禁用的生產車間屬性的部門。成本對象根據生產任務單自動帶出，不可修改。批號根據生產任務單自動帶出，可修改。計劃開工日期為日期小時型，可修改。計劃完工日期為日期小時型，可修改。變更原因。文本型字段，可修改4.2生產任務變更單查詢和維護建立生產任務變更單后，因種種原因，用戶可能需要查詢并修改原有的生產任務變更單。生產任務變更單查詢生產任務變更單維護5.2.24.3生產任務變更單的審核/反審核4.3.14.3.2如果選擇了系統(tǒng)參數“生產任務變更單審核時自動執(zhí)行變更”，那么生產任務變更單審核后，會自動執(zhí)行變更功能，將變更單上更改的數據反寫回原生產任務單，并在原生產任務單上記錄變更次數。如果沒有選擇這一系統(tǒng)參數，那么生產任務變更單審核只起到審核的作用，變更要通過菜單欄“查看”—“變更”或工具欄上的“變更”按紐進行。審核時，需要對數據的有效性進行校驗，數據的有效性見單據字段描述。如果此時變更的生產任務單不為下達非掛起狀態(tài)，審核不成功，出提示信息：“變更的生產任務單不為下達非掛起狀態(tài)，不允許審核”。4.3.3生產任務變更單審核后，因種種原因，可能需要對生產任務變更單進行反審核。只有已審核的生產任務變更單才能反審核。如果在生產領料開始后反審核生產投料單，系統(tǒng)會有條件地限制用戶對已領物料的修改。手工錄入生產任務變更單時反審核4.4生產任務變更單的變更第一步選中要變更的目標生產任務變更單的行，單擊〖編輯〗→〖變更〗是第二步單擊【是】，系統(tǒng)即對目標生產任務變更單進行變更操作；單擊【否】，放棄刪除操作。只有已審核的生產任務變更單才可以執(zhí)行變更。變更時，需要對數據的有效性進行校驗，數據的有效性見生產任務變更單字段描述。如果此時變更的生產任務單不為下達非掛起狀態(tài)，變更不成功，會提示：“變更的生產任務單不為下達非掛起狀態(tài)，不允許變更”。如果執(zhí)行“變更”操作的任務單已經結案，會提示“XXXX任務單已經結案，不可以修改數據”；如果執(zhí)行“變更”操作的任務單已經作廢，會提示“XXXX任務單已經作廢，不可以修改數據”；如果選中多個任務單進行“變更”操作，只要對第一個判斷并操作即可，其他可以不處理；生產任務單變更時如果變更了批號，則在變更生產任務單的批號的同時，車間作業(yè)單據（包括：工序計劃單、派工單、工序匯報、工序移轉單）的批號同時變更。變更時，如果生產任務變更單對應的生產任務單有其他的生產任務變更單，且這些生產任務變更單的審核日期小于該生產任務變更單，且這些生產任務變更單未變更，則該生產任務變更單不允許變更，系統(tǒng)給出提示信息：“生產任務變更單XXX的審核日期小于該生產任務變更單的審核日期，請先變更生產任務變更單XXX。變更不成功”，其中，XXX指變更次數小于該生產任務變更單，且未變更的生產任務變更單。變更時，如果任務單的計劃開工／完工的日期發(fā)生變更時，且生產任務單有對應的工序計劃單，提示：“是否自動修改對應工序計劃單的計劃開工／完工的日期？是否”，當選擇是時，系統(tǒng)自動將該生產任務單的計劃和審核狀態(tài)的工序計劃單的計劃開工／完工的日期和時間改為任務單的計劃開工／完工的日期；當選擇否時，不自動更新對應工序計劃單的計劃開工／完工的日期。如果生產任務單變更了完工入庫的上下限，導致生產任務自動結案條件滿足，不觸發(fā)自動結案。注意：數量修改的判斷：修改后的計劃生產數量不能小于已入庫數量（變更的任務單上的入庫數量字段），允許大于等于已入庫數量；當生產任務變更單在單據上變更時，如果計劃生產數量小于最大領料關聯配套數量，那么系統(tǒng)提示“變更后的生產任務單[XXX]計劃生產數量小于對應生產投料單的最大領料關聯配套數量[XX]，是否繼續(xù)？”；修改后的計劃生產數量不能小于實作數，允許大于等于實作數；工序跟蹤類型的生產任務變更時，如果生產任務單變更單表體分錄行的計劃生產數量小于對應任務單[XXX]的首道工序計劃單的接收選單數量且大于等于對應任務單[XXX]的首道工序計劃單的派工選單數量時，系統(tǒng)提示：“允許生產任務變更時自動修改屬于任務單[XXX]的首道工序的接收選單數量？”；如果任務單的計劃生產數量小于原計劃生產數量時，且小于對應的首道工序計劃單的最大的派工選單數量，系統(tǒng)將提示：“是否自動修改屬于任務單的派工單的派工數量？”。日期修改的判斷：當生產任務變更單保存時，如果生產任務單計劃開工日期晚于實際開工日期，那么系統(tǒng)提示“第X行變更的生產任務單計劃開工日期晚于實際開工日期，是否繼續(xù)？”當生產任務變更單保存時，如果生產任務單計劃完工日期早于實際完工日期，那么系統(tǒng)提示“第X行變更的生產任務單計劃完工日期早于實際完工日期，是否繼續(xù)？”。第5章模擬發(fā)料模擬發(fā)料報表，可以選擇符合條件的一組生產任務單，或者手工錄入產品任務（指定產品代碼、需求數量、生產日期等），然后為所選的任務單和手工錄入的產品任務選定運算參數（考慮當前庫存、預計入、已分配、只運算關鍵件等），計算出每個產品的子項物料的模擬發(fā)料占用數量、缺料量和物料齊備率等。報表界面同時具備調用生產任務單、投料單功能，可以根據模擬發(fā)料的分配情況考慮進行任務單調整或者投料單鎖庫。并可以查詢模擬發(fā)料運算過程，查詢預計入/已分配量的單據數據來源明細。5.1條件設置過濾界面條件字段如表生產任務單范圍數據項說明必填項（是/否）計劃開工日期可手工錄入或選擇日期。起始日期要小于等于截止日期。是計劃完工日期可手工錄入或選擇日期。起始日期要小于等于截止日期。是產品代碼可手工錄入或F7選擇產品代碼。錄入的物料只能是非禁用的自制件、委外加工件、配置類物料。否生產車間可手工錄入或F7選擇生產車間為非禁用的，且部門屬性為車間的部門否產品列表由對應生產任務單帶出，不可修改。當物料編碼由用戶手工錄入時，系統(tǒng)自動給定一個臨時任務單號TMPWK1（TMPWK2，TMPWK3……），不可修改，在模擬報表中顯示臨時任務單號。預計入/已占用計算預計量計算有效期：距系統(tǒng)當前日期（N）天。默認是0，N為非負整數，用戶可以修改。如果N=0，無論是否選中考慮預計入/已占用量選項，都不計算拖期的生產和采購預計入庫量、選單外投料單預計占用量；如果用戶設定預計量計算有效期N>0，如果選中考慮預計入/已占用量選項，則將拖期N天內的生產和采購預計入庫量、選單外投料單預計占用量匯總在系統(tǒng)當前日期進行運算，不選中考慮預計入/已占用量選項，則不計算?？紤]采購預計入庫量，設定在模擬發(fā)料運算中，是否把已審核的采購訂單的未入庫量作為預計入庫量。如果預計量計算有效期N>0，則要把拖期N天內（當前日期之前N天內）的采購預計入，匯總在當前日期參及運算。如果預計量計算有效期N=0，則不計算拖期的采購預計入?？紤]生產預計入庫量，設定在模擬發(fā)料運算中，是否把確認或下達狀態(tài)、未掛起的生產任務單/委外生產任務單/重復生產任務單未入庫量作為預計入庫量。選中考慮“生產預計入庫量”選項時，考慮“選單外的投料單已分配量”同時自動被選中，取消選中“生產預計入庫量”選項時，“選單外的投料單已分配量”同時自動被取消。如果預計量計算有效期N>0，則要把拖期N天內（當前日期之前N天內）的生產預計入，匯總在當前日期參及運算。如果預計量計算有效期N=0，則不計算拖期的生產預計入?？紤]選單外投料單的預計占用量設定在模擬發(fā)料運算中，是否把確認或下達狀態(tài)、未掛起的生產任務單/委外生產任務單/重復生產任務單對應的投料單未發(fā)料且未鎖庫量(計劃發(fā)料量+補料量-已領數量-鎖庫數量)作為已分配量。選中考慮“選單外的投料單已分配量”選項時，考慮“生產預計入庫量”同時自動被選中，取消選中“選單外的投料單已分配量”選項時，“生產預計入庫量”同時自動被取消。如果預計量計算有效期N>0，則要把拖期N天內（當前日期之前N天內）的選單外投料單的預計占用量，匯總在當前日期參及運算。如果預計量計算有效期N=0，則不計算拖期的選單外投料單的預計占用量?？紤]贈品倉設定在模擬發(fā)料運算中，計算當前庫存是否考慮贈品倉的庫存量。當前庫存為系統(tǒng)的當前時間所有倉庫（包括過濾界面選中的贈品倉、代管倉）的（即時庫存-鎖庫量）?？紤]代管倉設定在模擬發(fā)料運算中，計算當前庫存是否考慮代管倉的庫存量。當前庫存為系統(tǒng)的當前時間所有倉庫（包括過濾界面選中的贈品倉、代管倉）的（即時庫存-鎖庫量）。（取消對待檢倉庫存的考慮）運算選項只運算關鍵件設定在模擬發(fā)料運算中，按BOM展開，是否只展開物料屬性為關鍵件的子項物料。匯總方式匯總方式報表分組顯示方式，包括：按物料匯總；按生產任務單匯總。是顯示數據物料齊備率范圍只顯示在此物料齊備率范圍的物料，但是匯總行不受此限制5.2操作說明5.2.1用戶在“生產任務單范圍”分組框中錄入計劃開工/完工日期范圍，產品代碼范圍，生產車間范圍，生產任務單范圍等。點擊【選單】按鈕，則彈出生產任務單序時簿，根據計劃開工/完工日期，產品代碼，生產車間，生產任務單等條件，默認帶出符合條件的未掛起、未作廢、未結案的生產任務單/委外生產任務單/重復生產任務單供選擇。選擇任務單返回后，則把選中的生產任務單在產品列表中尚不存在的分錄添加到產品列表中，默認帶出字段內容詳見產品列表字段內容說明。如果選單返回過期的任務單（開工日期小于系統(tǒng)當前日期），則整行顯示為淺藍色。如果任務單不需要模擬發(fā)料（有投料單且投料單所有分錄計劃發(fā)料量+補料量-已領數量-鎖庫數量<=0），則備注顯示“無需模擬發(fā)料”，并將整行顯示為淡綠色。點擊【全清】按鈕，將刪除產品列表中的所有分錄。用戶也可以手工增加產品任務分錄。產品列表的必錄項必須錄入，否則不能進行模擬發(fā)料運算。清除產品代碼后，整行被刪除。5.2.2系統(tǒng)默認的發(fā)料排序規(guī)則是：模擬發(fā)料日期、預計占用數量（降序）、任務單號。如果希望自動按模擬發(fā)料日期順序模擬發(fā)料，可以將優(yōu)先級全部設為相同；如果設置了不同的任務優(yōu)先級后，將嚴格按任務優(yōu)先級占用物料。第8章模擬發(fā)料金蝶K/3V10.3生產任務管理系統(tǒng)用戶手冊第6章生產投料生產投料：生產任務確認后，生產計劃員或物料計劃員將物料分配給指定生產任務的業(yè)務處理，也可由系統(tǒng)自動分配。生產任務管理系統(tǒng)充分考慮用戶的多樣化的使用要求，具有高度靈活的生產投料處理。生產計劃員或物料計劃員可根據客戶訂單的要求、工程更改的變化、物料的庫存狀況、生產現場的反饋靈活定制投料計劃！?..可任意決定發(fā)料數量及日期，發(fā)料倉庫及倉位；?.可選擇是否使用替代物料；?.可任意增刪投料物料；?.生產領料開始后仍可以有條件地修改投料。本模塊針對生產投料的業(yè)務處理展開，包含以下功能點：?.生產投料的建立?.生產投料的查詢及維護?.生產投料的審核6.1生產投料單的建立只有確認狀態(tài)還未生成投料單的生產任務單才能生成生產投料單，其他狀態(tài)一概不能。生產任務單確認時系統(tǒng)自動生成生產投料單。?.確認生產任務時自動生成生產投料?.物料替代6.1.1有關確認生產任務的操作請參見上一章“生產任務的下達”。下達時，系統(tǒng)自動生成的投料單的數據填充規(guī)則如表9-1：6.2生產投料單查詢和維護建立生產投料后，隨者生產環(huán)境的變化，用戶可能需要查詢并修改原有的生產投料。?.生產投料的查詢?.生產投料的維護?.工序一致性檢查6.2.16.2.2?.查看生產投料查看生產投料時無法對投料單進行任何修改，增刪等操作。?.修改生產投料只有未審核的生產投料才可以修改。除了修改生產投料，還可以進行新增、審核/反審核等相關操作。?.審核/反審核生產投料6.2.3檢查生產投料單的工序在對應的工序計劃單中是否存在。6.3生產投料的審核生產投料確認后，系統(tǒng)要求審核后才能發(fā)料。生產投料一經審核即不能修改刪除，若要修改，須反審核后才能修改。?.生產投料的審核?.生產投料審核的影響?.生產投料的反審核?.生產投料反審核的影響6.3.1?.查詢生產投料時審核?.下達生產任務時審核下達生產任務時，系統(tǒng)受參數“下達生產任務單時自動審核投料單”影響，決定是否自動審核生產投料單。6.3.2生產投料一經審核，如果系統(tǒng)啟用了“鎖庫”功能，系統(tǒng)自動將庫存物料分配給生產任務。生產投料審核后，才可以進行后續(xù)的生產發(fā)料業(yè)務處理。審核時，如果配置類子項物料的客戶BOM編號為空，那么不允許審核。6.3.3生產投料審核后，因生產環(huán)境的變化用戶可能需要修改生產投料，此時需要對生產投料進行反審核。只有已審核的生產投料才能反審核。如果在生產領料開始后反審核生產投料單，系統(tǒng)會有條件地限制用戶對已領物料的修改。6.3.4生產投料單一經反審核，系統(tǒng)自動取消分配給生產任務的庫存物料或者預計入庫量。如果生產任務單已經有了相關聯的生產領料單、委外出庫單、受托加工領料單或者生產任務單已經有了相關聯的產品入庫單、委外加工入庫單，那么生產投料單就不允許反審核，修改生產投料單只能通過生產投料變更單進行。6.4生產投料的鎖庫及解鎖6.4.1將倉庫中的一定數量的物料或產品硬性分配給特定的生產任務或銷售訂單的一種業(yè)務處理。也稱“硬分配(hard-allocation)”、“硬保留(hard-reserved)”。鎖庫具有獨占性及排他性的特性：物料一旦被某個特定的生產任務所鎖定，則在解鎖之前，其他生產任務將不能使用該數量的物料。鎖庫可以使物料優(yōu)先滿足優(yōu)先級高的生產任務，保證重要生產任務的及時完成。但是如果不及時解鎖，也可能導致物料需求的虛增而使庫存過高。供應鏈整體選項有個系統(tǒng)參數“啟用鎖庫功能”，選項如果啟用了鎖庫，投料單序時簿中的鎖庫／解鎖才有效。用戶只能對倉庫物料的現有數量進行鎖定，不能對物料的歷史庫存或者未來庫存進行鎖定。系統(tǒng)僅限于投料單上的普通件進行鎖庫，其他物料不能鎖庫。?.自動鎖庫如果選中該系統(tǒng)參數“投料單審核時自動鎖庫”，則在生產投料單審核時，無論是自動審核還是手工審核，系統(tǒng)自動將投料單上的物料的計劃投料數量按照單據上指定的倉庫進行鎖定。如果鎖庫失敗，系統(tǒng)將提示用戶是否繼續(xù)審核生產投料單。系統(tǒng)在下達生產任務單時自動審核投料單，對投料單上的物料進行鎖庫。如果鎖庫失敗，系統(tǒng)將提示用戶是否繼續(xù)下達生產任務單。如果繼續(xù)下達生產任務，則投料單自動審核，但自動鎖庫無效。如果選中了參數“庫存不足時允許投料單按照庫存量鎖庫”，在投料單鎖庫時，如果投料單物料只有部分庫存，不完全滿足計劃發(fā)料量，則只對現有物料庫存可鎖數量進行鎖庫。投料單分錄只允許執(zhí)行一次鎖庫，即當投料單分錄鎖庫量>0時，不允許再次鎖庫。只能解鎖后重新執(zhí)行鎖庫。如果投料單上的物料已經進行部分生產領料、報廢，或者產品已經部分入庫、生產任務已掛起或者結案，則不能對該物料進行鎖庫。如果投料單上的物料的發(fā)料倉庫未指定，或者指定倉庫的現有可以用于鎖庫的庫存數量（不區(qū)分倉位和批次）不足以滿足計劃投料數量，則會導致鎖庫失敗。?.手工鎖庫在“生產投料單序時簿”界面，選中要鎖庫的目標物料行，單擊〖編輯〗→〖鎖庫〗，進行鎖庫處理。鎖庫成功后，自動設置鎖庫標志并記錄鎖庫數量。如果鎖庫失敗，則系統(tǒng)給出原因提示。6.4.2解鎖：解除將倉庫中的一定數量的物料或產品硬性分配給特定的生產任務或銷售訂單的一種業(yè)務處理。?.自動解鎖(1)生產領料或委外加工出庫時自動解鎖對于已經鎖庫的物料，無論生產領料或委外加工出庫時是否從指定的鎖庫倉庫發(fā)出，系統(tǒng)都將在更新庫存數量時按照實際發(fā)料數量減少該物料在指定倉庫的鎖庫數量。如果實際領料累計數量超過了計劃投料數量，系統(tǒng)將自動清除投料單上的物料的鎖庫標志及鎖庫數量。(2)投料單反審核時自動解鎖生產投料單反審核時系統(tǒng)自動解鎖，及系統(tǒng)參數“投料單審核時自動鎖庫”無關。(3)生產任務反下達時自動解鎖生產任務反下達時系統(tǒng)自動反審核生產投料單，因此無論生產投料單的物料是否鎖庫，系統(tǒng)都將自動解鎖。(4)生產任務結案時自動解鎖生產任務結案時系統(tǒng)自動對關聯的生產投料單進行解鎖，無論生產時是否實際使用物料。?.手工解鎖在“生產投料單序時簿”界面，選中要解鎖的目標物料行，單擊〖編輯〗→〖解鎖〗，系統(tǒng)自動進行解鎖處理，解鎖成功后，自動取消鎖庫標志并清除鎖庫數量。6.5生產投料的在制品退料生產投料單可以直接進行在制品退料，關聯生成紅字領料單。在制品退料支持多條生產任務單生成的投料單可生成一張紅字生產領料單/紅字受托加工領料單，表體記錄為選中的且符合在制品退料條件的投料單的子項物料的領料信息，物料按照任務單+投料單的行號順序進行顯示，數量不進行匯總。6.6生產投料相關報表?.物料需求匯總?.生產任務單領料差異分析表?.生產領料需求分析表?.在制品存量統(tǒng)計表?.在制品價值匯總表第7章生產投料變更7.1生產投料變更單錄入用戶可以使用生產投料變更單據菜單欄的選單選擇生產投料單生成。選單調出的序時薄自動按默認過濾條件過濾出已審核且對應的生產任務單未掛起、未結案的生產投料單。各字段的輸入規(guī)則如表：數據項說明必填項（是/否）生產任務單號由生產投料單帶入，不可維護是產品代碼/產品名稱/產品規(guī)格型根據生產投料單表頭“產品代碼”帶入，不可維護。產品名稱根據生產投料單表頭“產品名稱”帶入，不可維護。根據生產投料單表頭“產品規(guī)格型號”帶入，不可維護。生產單位根據生產投料單表頭“單位”帶入，不可維護。生產數量根據生產投料單表頭的“生產數量”帶入，不可維護。生產投料單號用戶選單后，將用戶所選單據的單號攜帶到表體該單對應的分錄上。不可維護。用戶選單后，將用戶所選單據的單號攜帶到表體該單對應的分錄上。不可維護。變更原因可以填寫變更原因。物料代碼根據生產投料單自動帶出，不可修改。客戶ＢＯＭ編號客戶ＢＯＭ編號根據生產投料單自動帶出。當已領數量=0時且子項物料是配置類物料時，可維護。物料名稱/規(guī)格型號根據生產投料單自動帶出，不可維護。子項類型根據生產投料單自動帶出，可維護。單位用量根據生產投料單自動帶出，可修改單位根據生產投料單自動帶出，不可修改標準用量標準用量=單位用量×生產數量，自動計算，不可修改生產數量對應投料單上的生產數量損耗率根據生產投料單自動帶出，可修改。損耗數量損耗數量＝應發(fā)數量-標準用量，自動計算，不可修改。應發(fā)數量應發(fā)數量依據計劃系統(tǒng)選項中的系統(tǒng)參數“損耗率計算公式”計劃投料數量計劃投料數量根據生產投料單帶出，可修改。該數據受物料屬性“投料自動取整”影響，如果選擇了自動取整，則該物料的計劃投料數量向上取整，此處指基本單位計劃投料數量。常用單位計劃投料數量根據計劃投料數量、使用單位及基本單位的換算比例得到，不再向上取整。計劃發(fā)料日期根據生產投料單帶出，當已領數量=0時可修改。是倉庫根據生產投料單帶出，可修改。倉庫只能錄入倉庫類型是普通倉、代管倉、其他倉的倉庫。倉庫根據生產投料單帶出，可修改。倉庫只能錄入倉庫類型是普通倉、代管倉、其他倉的倉庫。操作前提：生成生產投料變更單必須滿足的前置條件：條件1、生產投料單對應生產任務單未掛起、未結案。條件2、生產投料單已經審核。如果用戶選擇了不滿足條件1的生產投料單，下推時系統(tǒng)提示“所選生產投料單對應生產任務單必須未掛起、未結案”。如果用戶選擇了不滿足條件2的生產投料單，下推時系統(tǒng)提示“所選生產投料單必須已審核”。7.2生產投料變更單查詢和維護生產投料變更單審核后，由于種種原因，用戶可能需要對投料變更單進行查詢和其他操作。?.生產投料變更單查詢?.生產投料變更單維護8.2.1進入K/3系統(tǒng)，單擊〖生產管理〗→〖生產投料管理〗→〖生產投料變更〗→〖生產投料變更單—查詢〗順序進入生產投料變更單查詢維護界面。系統(tǒng)彈出“條件查詢”界面，單擊“條件”標簽頁。8.2.2?.新增生產投料變更單單擊〖編輯〗→〖新增〗，系統(tǒng)彈出“錄入單據”界面，即可新增生產投料變更單，詳細操作參見“生產投料變更單的錄入”的相關內容。?.查看生產投料變更單查看生產投料變更單時無法對投料變更單進行任何修改，增刪等操作。?.修改生產投料變更單只有未審核的生產任務變更單才可以修改。?.刪除生產投料變更單只有未審核的生產投料變更單才可以刪除。生產投料變更單一旦刪除即不能撤消刪除，只能重新建立。7.3生產投料變更單的審核7.3.1?.手工錄入生產投料變更單時審核?.查詢生產投料變更單時審核7.3.2如果選擇了系統(tǒng)參數“生產投料變更單審核時自動執(zhí)行變更”，那么生產投料變更單審核后，會自動執(zhí)行變更功能，將變更單上更改的數據反寫回原生產投料單，并在原生產投料單上記錄變更次數（在投料變更單序時簿上顯示）。如果沒有選擇這一系統(tǒng)參數，那么生產投料變更單審核只起到審核的作用，變更要通過菜單欄“查看”—“變更”或工具欄上的“變更”按紐進行。7.3.3生產投料變更單審核后，因種種原因，可能需要對生產投料變更單進行反審核。只有已審核的生產投料變更單才能反審核。?.手工錄入生產投料變更單時反審核?.查詢生產投料變更單時反審核7.4生產投料變更單的變更7.4.1詳細操作步驟見表第一步選中要變更的目標生產投料變更單的行，單擊〖查看〗→〖變更〗是第二步單擊【是】，系統(tǒng)即對目標生產投料變更單進行變更操作；單擊【否】，7.4.2?.變更時，將生產投料變更單的行記錄（必需是生產投料單上已經有的字段）反寫到對應生產投料單（使用生產投料單行號跟蹤，如果生產投料變更單的行記錄的生產投料單行號為空，則在生產投料單中直接增加該行物料信息）。如果生產投料單上有的字段是生產投料變更單上沒有的，那么保留原來的值。?.反寫投料單上的變更次數。同時記錄變更日期（系統(tǒng)當前日期）和變更人（系統(tǒng)當前用戶）信息。?.當生產投料單被生產投料變更單關聯，生產投料單不允許被反審核。第8章生產物料報廢生產物料報廢提供在生產過程中物料報廢的記錄、統(tǒng)計及分析功能。主要達到以下的管理目標：?.作為生產車間補料的依據；?.控制并降低生產物料報廢，以理清責任。本模塊針對生產物料報廢的業(yè)務處理展開，包含以下功能點：?.生產物料報廢的建立?.生產物料報廢的查詢和維護?.生產物料報廢的審核?.生產物料報廢后繼續(xù)領料8.1生產物料報廢單的建立生產投料審核后，即可根據投料及領料情況進行報廢處理。只有生產投料審核后才能根據投料進行生產物料報廢，其他狀態(tài)一概不能。?.上拉式建立?.下推式建立?.條目分拆8.1.1進入K/3系統(tǒng)，單擊〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產物料報廢〗→〖生產物料報廢單—錄入〗，系統(tǒng)彈出“錄入單據”界面。數據項說明必填項（是/否選單編號供用戶手工輸入單據號和定位單據選單號的地方。(該字段僅供錄入使用，不需保存)用戶可以直接在該字段手工錄入前面所選類型的單號，也可以F7或點“查看”，調出源單類型所選的單據選單序時簿。輸入選單號或者在工序匯報序時薄中選單之后回車，選單信息進入表體，選單號清空。編號單據編號，根據編碼規(guī)則自動生成，日期制單日期，默認為系統(tǒng)當前日期，可修改，必錄項。是任務單號由源單單號帶出，不可維護生產任務單號報廢物料所對應的生產任務。物料代碼/物料名稱/領用物料的代碼，至少錄入一行。物料名稱根據物料代碼從物料資料中自動帶出，不可修改。批號批號物料批次，根據物料資料中“是否采用業(yè)務批次管理”屬性決定是否必錄。若采用批次管理，則為必錄項。單位計量單位，根據物料代碼從物料資料中自動帶出。報廢數量報廢數量實際報廢的數量，不能為零?；締挝换締挝桓鶕锪洗a從物料資料中自動帶出，不可修改。是基本單位報廢數量基本單位報廢數量根據報廢數量及計量單位關系換算。是報廢原因可選擇輔助資料中的報廢原因。否補料數量報廢后需要補領的數量，手工錄入，如果不錄入，則無法進行補領料。在制品扣減系統(tǒng)有默認值但用戶可手工修改。是是生產車間缺省從生產任務單帶出，可維護。否加工單位缺省從生產任務單帶出，可維護。否注意：如果選中了參數”任務單匯報審核時自動生成生產物料報廢單”，而且任務單匯報有因工報廢和因料報廢數量，則任務單匯報審核時，彈出生產物料報廢單單據界面。8.1.2如果在生產現場物料報廢過程中，一次報廢的某種物料由多個批次構成，或者由多種原因所造成等情況，為了準確反映報廢物料屬性差異或原因差異，就需要使用條目分拆功能，將原本一條報廢記錄的拆分成多條記錄。有關<條目分拆選項>及<條目分拆>請參見生產領料的“條目分拆”。生產物料報廢單審核時，則系統(tǒng)自動將分拆后的報廢數量信息匯總反映到生產投料單。注意：錄入物料報廢單時，用戶光標定位在選單號字段時，可手工錄入源單的單號，回車時，能夠將源單所有可供關聯的分錄全部自動帶入表體，并同時將源單單號顯示在所有關聯分錄的“源單單號”字段。同時還支持F7和點擊“查看”按鈕調出選單序時簿的方式。當選中生產物料報廢單菜單上“選項”中的“單據選單選項”為“整單”時，用戶在選單序時簿上，只要選中某張單的一行分錄，返回時，將所選單的所有可供關聯的分錄返回到單據上。當選單方式為“條目”時，用戶在選單序時簿上，還是保持用戶手工選擇多少分錄，就返回哪些分錄的方式。生成生產物料報廢單時，如果已經選單，源單號、行號等已攜帶到目標單據上，此時如果用戶手工修改源單類型，則會清除所有單據體的分錄和相應的選單關系。只有單據處于計劃狀態(tài)時，用戶才可以修改源單類型。在生產物料報廢單錄入時，不支持追加選單。8.2生產物料報廢單查詢和維護?.生產物料報廢查詢?.生產物料報廢維護9.2.19.2.2?.新增生產物料報廢單擊〖編輯〗→〖新增〗，系統(tǒng)彈出“錄入單據”界面，即可新增生產物料報廢，詳細操作參見“生產物料報廢的建立”的相關內容。?.查看生產物料報廢?.修改生產物料報廢只有未審核的生產物料報廢才可以修改。除了修改生產物料報廢，還可以進行新增、審核/反審核等相關操作。?.刪除生產物料報廢只有未審核的生產物料報廢才可以刪除。生產物料報廢一旦刪除即不能撤消刪除，只能重新建立。8.3生產物料報廢的審核生產物料報廢確認無誤后即可進行審核。只有未審核的生產物料報廢才能審核。生產物料報廢一經審核即不能修改刪除，若要修改，須反審核后才能修改。?.生產物料報廢的審核?.生產物料報廢審核的影響?.生產物料報廢的反審核?.生產物料報廢反審核的影響8.3.1?.錄入生產物料報廢時審核詳細操作步驟見表11-7：?.查詢生產物料報廢時審核8.3.2生產物料報廢一經審核，系統(tǒng)自動減少關聯的生產投料單的“在制品數量”。?.生產任務產品完全入庫；?.生產任務完全領料；?.系統(tǒng)參數“自制任務嚴格控制在制品數量”選中時在制品處理完畢。8.3.3生產物料報廢審核后，因生產環(huán)境的變化用戶可能需要修改生產物料報廢，此時需要對生產物料報廢進行反審核。只有已審核的生產物料報廢才能反審核。?.錄入生產物料報廢時反審核?.查詢生產物料報廢時反審核8.3.4生產物料報廢一經審核，系統(tǒng)自動增加關聯的生產投料單的“在制品數量”。8.4生產物料報廢后繼續(xù)領料物料報廢單審核時，自動將“基本單位補料數量”反寫對應投料單對應物料的“基本單位補料數量”，常用單位補料數量隨基本單位補料數量改變。物料報廢單反審核時，自動扣減對應投料單對應物料的“基本單位補料數量”，常用單位補料數量隨基本單位補料數量自動改變。注意：在倉存參數選擇了“嚴格按投料單發(fā)料”時，生產領料單的數量判斷以計劃發(fā)料數量＋補料數量－領料選單數量為準。8.5生產物料報廢統(tǒng)計表生產任務管理系統(tǒng)支持對生產報廢物料進行多角度、多維度的統(tǒng)計分析，達到理清原因及責任，最終降低損耗的目的。進入K/3系統(tǒng)，單擊〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖生產物料報廢〗→〖生產物料報廢統(tǒng)計表〗，系統(tǒng)彈出“生產物料報廢統(tǒng)計表”界面。?.條件設置?.報表內容第9章任務單匯報生產任務的匯報主要匯報開工及完工時間、生產數量及生產工時、生產質量情況?？梢苑职嘟M人員、設備、生產線進行匯報，并可同時匯報、多次匯報。本模塊針對任務單匯報的業(yè)務處理展開，包含以下功能點：?.任務單匯報的建立?.任務單匯報查詢和維護?.任務單匯報相關報表9.1任務單匯報的建立進入K/3系統(tǒng)，單擊〖生產管理〗→〖生產任務管理〗→〖任務單匯報〗→〖錄入〗，系統(tǒng)彈出任務單匯報單據界面。只有下達非掛起狀態(tài)，非工序跟蹤的生產任務單可以生成任務單匯報。任務單匯報的單據字段：數據項說明必填項（是/否）源單類型下拉框形式，提供生產任務單1種選單類型。在“選單號”字段手工錄入或F7選單時，默認為該種單據類型的選單。是選單號供用戶手工輸入單據號和定位單據選單號的地方。(該字段僅供錄入使用，不需保存)用戶可以直接在該字段手工錄入前面所選類型的單號，。輸入選單號或者在生產任務單序時薄中選單之后回車，選單信息進入表體，選單號清空。選單時，只支持選同一生產車間的生產任務單合并生成任務單匯報，不滿足此條件的單據合并生成任務單匯報單是制單日期缺省為系統(tǒng)當前日期，一般應輸入為匯報數據當天日期是班組/操作工/設備班組缺省為空。可手工錄入或F7查詢錄入輔助資料的業(yè)務組。班組、操作工、設備不能全部為空。實際開工日期實際開工日期缺省為生產任務單的計劃開工日期?？删S護，實際開工日期<=實際完工日期。實際完工日期實際完工日期缺省為生產任務單的計劃完工日期?？删S護，實際開工日期<=實際完工日期。實作數缺省為生產任務的計劃生產數量－生產任務的實作數量?？删S護，非負數。缺省為生產任務的計劃生產數量－生產任務的實作數量?？删S護，非負數。遺失數缺省為零，可維護，非負數時間單位缺省為小時，可維護，包括：小時、分鐘。單位標準工時為生產任務單上產品的基礎資