GB∕ T 42664-2023 鋼管無損檢測 焊接鋼管焊縫縱向和或橫向缺欠的自動超聲檢測

焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動seamofweldedsteeltubesforthedetectionoflongitudinaland/ortran(ISO10893-11:2011,Non-destructivetestingofstPart11:Automatedultrasonictestingoftheweldseamofweldedstethedetectionoflongi國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會1 Ⅲ 1 1 14一般要求 2 2 36.1通則 3 46.3對比通孔 5 57.1通則 57.2調(diào)整觸發(fā)/報警門限 6 6 69檢測報告 6附錄A(規(guī)范性)管端盲區(qū)和可疑區(qū)域的手動/半自動超聲檢測 8Ⅲ1鋼管無損檢測焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測ISO5577無損檢測超聲檢測術(shù)語(Non-destructivetesting—Ultrasonictesting—Vocabula-ISO9712無損檢測人員資格和認(rèn)證(Non-destructivetesting—QualificationandcertificationofNDTpersonnel)ISO10893-6鋼管無損檢測第6部分：用于檢測缺陷的焊接鋼管焊縫射線檢測(Non-destructivetestingofsteeltubes—Part6:Radiographictestingoftheweldseamofforthedetectionofimperfectionstructivetestingofsteeltubes—Part7:Digitalradiographictestitubesforthedetectionofimperfequalificationsystemfornon-de24一般要求3于鋼管軸線測量的單個晶片最大寬度應(yīng)為25mm。6對比樣管6.1通則6.1.1本文件定義的對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷是方便用于校驗無損檢測設(shè)備靈敏度。不應(yīng)將這些對比標(biāo)準(zhǔn)缺陷4經(jīng)購方和制造商協(xié)議同意，也可采用對比通孔校驗無損檢測設(shè)備。這時也應(yīng)協(xié)議對具體驗收等級火和回火),且應(yīng)具有類似的聲學(xué)性能(如聲速、衰減系數(shù)等)。制造商可選擇去除SAW鋼管內(nèi)外焊對比刻槽應(yīng)為“N”型刻槽(見圖2)。.1寬度(W)如圖2所示。直徑不小于406mm的螺旋焊接鋼管的“N”型對比刻槽寬度應(yīng)不超.2深度d如圖2所示。對比刻槽的深度應(yīng)符合表1的要求。當(dāng)涉及不同的驗收等級時，表1規(guī)定的刻槽深度值與有關(guān)鋼管無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相同。雖然對比試樣相同，但是不同的檢測方法可能得到不同的檢測結(jié)果。因此，采用字母U(超聲)的驗收等5%5678(規(guī)范性)當(dāng)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)采用手動/半自動對自動超聲設(shè)備無法檢測的管端盲區(qū)的焊縫進(jìn)行檢方向有10%(基于所用超聲晶片的寬度)的重疊。A.2局部可疑區(qū)域a)手動超聲橫波檢測應(yīng)與最初自動檢測的波束寬度相同。b)應(yīng)進(jìn)行圓周和/或縱向超聲掃查。c)掃查速度應(yīng)不超過150mm/s。d)手動超聲橫波檢測采用的超聲探頭類型應(yīng)為接觸式、局部液浸式或液浸式。采用的方法應(yīng)保鋼管曲率一致。f)手動檢測晶片的名義超聲檢測頻率與最初自動檢測的頻率變化應(yīng)不超過士1MHz。最初自動鋼管無損檢測焊接鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的自動超聲檢測中國標(biāo)準(zhǔn)出