工業(yè)工程師資料

工業(yè)工程師

一、關于"工業(yè)工程師"的5種說法

"工業(yè)工程師是什么樣的人"不是什么理論問題，而是一個實踐問題。IE學科產(chǎn)生、應用和發(fā)

展已有近百年實踐歷史，由于側(cè)重面和時代的不同，國內(nèi)外有關工業(yè)工程師的說法很多，歸納起來大

致有5種，即："工業(yè)工程師是這樣的人，他們是最佳工作系統(tǒng)的設計者；是決策者和各級治理者的助

手；是治理與技術、經(jīng)理與工程師們、部門與部門、企業(yè)與外部環(huán)境之間的接口、溝通者和和諧人；

同時，他們也是區(qū)別于治理和其他技術人員而有自己獨立和具體業(yè)務的專業(yè)工程師；而且他們還是敢

于和善于提出新見解、新思路，并能夠及時接受、倡導、推進暫時一樣人尚難接受或還未意識到的、

沒有一定部門或崗位負責的新技術、新工藝、新材料、新方法、新思想、新策略的高參、革新者或"不

管部長"。

上述說法從不同角度反映了工業(yè)工程師的工作性質(zhì)、內(nèi)容和作用，其核心或最基本的是第1種說

法，即工業(yè)工程師是最佳工作系統(tǒng)的設計者。換言之，工業(yè)工程師所從事的工作就是一種以某一系統(tǒng)

為對象的優(yōu)化設計/再設計工作，從而使輸入系統(tǒng)的人力與其他各種資源得到最充分有效的利用，杜絕

/減少各種浪費，實現(xiàn)系統(tǒng)的最大/佳的輸出。第2種說法是從工業(yè)工程師所處地位、作用的角度，說

明他們是各級領導的助手、參謀和智囊，協(xié)助治理者發(fā)覺問題，作出正確的生產(chǎn)和經(jīng)營決策，為治理

提供科學依據(jù)?？梢奍E專業(yè)并不直接培養(yǎng)決策層？？廠長、經(jīng)理等治理者，而是培養(yǎng)工程師，一種特別

的工程師。但反過來說，治理者卻必須具備IE知識，特別是IE意識。否則，他們也不可能按照工業(yè)

工程的要求（合理地、科學地組織生產(chǎn)經(jīng)營活動，把企業(yè)搞好。同時另一方面，正如美國IIE學會所

說：工業(yè)工程師卻常常發(fā)展為高級經(jīng)理，因為他們比其他專業(yè)工程師具有更多的經(jīng)營技巧和訓練，其

結(jié)果是>今日許多大公司的高層領導人都具有工業(yè)工程的背景。第3種說法說出了工業(yè)工程師有別于

其他專業(yè)工程師的"接口工程師"的特點，是領導層和其他部門或?qū)I(yè)工程師所不能替代的。他們始終

從全局和整體出發(fā)，為各級治理者提供方便，為各部門參謀和咨詢，并對各部門（如設計、制造和供應）

之間的業(yè)務進行和諧與綜合。第4種說法則著重說明不能把工業(yè)工程師的工作都懂得為系統(tǒng)的總體規(guī)

劃和設計或僅僅充當助手和接口的角色，他們也有明確的專業(yè)分工和相對獨立的工作職能，很具體,

很實在，即他們可以是專業(yè)從事或側(cè)重某一方面工作的專業(yè)人員，如質(zhì)量控制/治理工程師、方法研究

工程師、時間研究工程師、工業(yè)安全工程師等等。第5種說法則更加體現(xiàn)了IE的創(chuàng)新特點。沒人想到

要干的，或別人干不了的，正是工業(yè)工程師的用武之地。如靈捷制造（AgileMfg）就是美國的工業(yè)工程

專家們，為重振美國的制造業(yè)而提出的新戰(zhàn)略；而我國較快接受并積極傳播這一新思想的也正是中國

的工業(yè)工程專家

二、IE的特點主要體現(xiàn)為工程性、社會性、接口性和創(chuàng)新性4個特性：

工程性：美國認為IE是美國五大工程之一，與其他學科有著密切關系（如圖1所示）。它是借助

于科學和技術，利用自然資源和社會資源（6M-men人，money資金，material物料，machine設備，

management治理,message信息），為滿足顧客需求和國家與社會的要求，規(guī)戈U、設計、制造/建造設

備、設施和產(chǎn)品的、具有明確目標、時間限制以及質(zhì)量和生產(chǎn)率要求的實踐活動，因此具有很強的工

程性，顯著地區(qū)別于治理、經(jīng)濟和一樣社會科學專業(yè)

社會性：IE從產(chǎn)生之日起，就實施與治理和經(jīng)濟的結(jié)合。80年代以來它開始考慮人與人、部門

與部門間的交互作用，是"以人為中心"的。其目標是將個人、部門、社區(qū)、國家的目標與利益，和企

業(yè)的目標與利益統(tǒng)一起來，通過社會交互作用，使企業(yè)能夠形成真正的系統(tǒng)，達到"系統(tǒng)整體大于部分

與個體之和"的相乘成效。

接口性：IE是治理與工程、技術、科學間的接口，也是人與人間、部門與部門間、企業(yè)內(nèi)部

與外部環(huán)境間交互作用的接口。其目的在于排除接口處的間隙，克服脫節(jié)或摩擦，使系統(tǒng)整體集成和

諧，以更好地發(fā)揮系統(tǒng)的優(yōu)勢。

創(chuàng)新性：這是IE的精髓和職業(yè)精神。IE從一產(chǎn)生就強調(diào)科學化的創(chuàng)新與不斷改進它是解決

各種復雜矛盾的創(chuàng)造性的方法。

三、IE要幫助解決企業(yè)的如下問題：

1）制造戰(zhàn)略與規(guī)劃；

2）新產(chǎn)品設計開發(fā)的先進技術？創(chuàng)新科學的理論和方法，風險治理與技術治理，快速開發(fā)技術

與方法，劣化的控制與預防；

3）快速制造?？快速生產(chǎn)準備，快速制造系統(tǒng)重組，快速產(chǎn)品實現(xiàn)；

4）企業(yè)設計與診斷/診治；

5）最優(yōu)運作方法等。

IE意識（是IE的靈魂或IE精神）

企業(yè)領導能否具有IE意識，能否培養(yǎng)職工的IE意識，是決定IE實踐成敗的關鍵

四、IE意識：

1.不斷改進創(chuàng)新的意識2.以人為中心的意識3.成本和效率意識

4.問題和改革意識5.全局和整體意識6.工作簡化和標準化意識

7.快速響應需求意識

五、工業(yè)工程師們已據(jù)此形成一個共同的信念：做每件事，總有一個最好的方法

對于一個人工或人參與的系統(tǒng)，總是可以通過科學的調(diào)查、分析、試驗與研究，應用人的聰明（知

識、聰明、才能和技藝的總稱）進行創(chuàng)造與改進，找到一種比現(xiàn)有運作方法更好、更省、更快和更簡單

的新方法

六、IE公理：一個人工或人參與的系統(tǒng)總是可以改進的，除非它已經(jīng)消亡或不值得再利用了

關于工業(yè)工程專業(yè)的培養(yǎng)目標問題

IE是集工程技術、治理和人文社會科學為一體的邊緣學科，工業(yè)工程師是一種至少具有5種

說法的特別類型的工程師。那么，工業(yè)工程專業(yè)培養(yǎng)的就應該是一種既懂工程技術又懂經(jīng)濟治理和人

文社會科學知識的復合型的跨學科的高級技術人才。

工業(yè)工程知識：運籌學、系統(tǒng)工程、系統(tǒng)分析、工作研究、工效學/人因工程、現(xiàn)場治理優(yōu)化、

設施規(guī)劃與設計、物流技術、產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量工程、企業(yè)設計與診斷、制造系統(tǒng)與過程的集成與控制、

最優(yōu)運作方法、IE的新發(fā)展（如靈捷制造、OPT、ERP'再造工程……）等。

經(jīng)濟治理與社會科學知識：工程經(jīng)濟、生產(chǎn)計劃與控制、成本治理與控制、質(zhì)量治理與控制、

金融、投資與市場營銷、組織行為與設計、人力咨詢開發(fā)與治理、心理學、語義學等。

能力結(jié)構：觀察試驗能力、調(diào)查研究能力、綜合分析/集成能力、規(guī)劃設計能力、和諧/社交

能力、適應能力、創(chuàng)新能力、語言和文字表達能力、運算機應用能力、外語閱讀能力等。

意識錘煉：經(jīng)過努力和實際錘煉，逐步樹立前述的7種意識。

IE解決生產(chǎn)問題

步驟：

1.功能明確，即系統(tǒng)的功能定義。

2.要素獲得與分析。還是強調(diào)一點，必須非常熟悉該活動。

3.要素之間的相關性：千萬不要用體會來加以估量，正反倆面都要具到。

4.問題的定義：很多情形下，并不清楚影響問題的要素有哪些。我很提倡采用試驗方法。先假設一下

影響問題的要素會有哪些，一樣需要設立三種以上的假設。然后根據(jù)假設進行試驗。用定量的數(shù)據(jù)進

行描述。數(shù)據(jù)的多少可以根據(jù)泊松定義來運算其需要數(shù)。如果發(fā)覺不離散，12組數(shù)據(jù)即可以，如果離

散，35組數(shù)據(jù)。有了數(shù)據(jù)，采用線性回來法進行分析比較，建議采用Excel提供的數(shù)學功能進行處理。

在這里，90%的原因可以出現(xiàn)出來。

5.把這些原因放到系統(tǒng)的要素相關性中進行分析：可以比較明確的分析出這些原因在關系中所處的環(huán)

節(jié)。當然，也就可以采取措施了

6.方案確定與實施。

7.得到層次關系：從問題點出發(fā)，依據(jù)實施結(jié)果，逐步理清各中要素關系的重要性。依據(jù)重要性，制

定作業(yè)標準，使其穩(wěn)固，迫使系統(tǒng)也穩(wěn)固下來。

8.重復5,6步驟

9.評判所做的改動：對前后的實踐情形進行比較，如果系統(tǒng)的功能已經(jīng)實現(xiàn)，并且已經(jīng)穩(wěn)固，那就大

功告成。反之，重復4,5,6

10.系統(tǒng)優(yōu)化：IE最重要的工作，可以在滿足系統(tǒng)功能的要求下，對各要素做調(diào)整，使的他們的之間的

關系簡單化，層次性更清楚，對不影響功能的要素進行刪簡。這一步是由認識系統(tǒng)向控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化

過程。

IE方法研究

方法研究（METHODRESEARCHMR）

IE”工作研究”是以生彥工廠的整個制造系統(tǒng)焉主要的活動物件，而工作研究的動作技巧主要是

由”方法研究“及”作業(yè)測定“所構成。

“作業(yè)測定”又是由“時間研究”發(fā)展而來，與“方法研究”同時配合進行，或者可說是方法研

究所確定的生筐系統(tǒng)及工作方法，定量測定“多馀的時間”要素及“無效的時間”要素等非生姓部分，

并進行削減，并作篇以彳發(fā)治理計劃及控制的依據(jù)。

針對以上對“方法研究”與“作業(yè)測定”的了解，也可說“方法研究”與“作業(yè)測定”是一體兩

面，具有互補性。當在做“方法研究”時，雖然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得彳發(fā)，就需把“時

間”確定。

反過來說，當在做“時間”測定時，也要考慮測定的“時間”是否最佳的“方法”了。

（一）、方法研究的技巧

如何進行“方法研究”，第一應從生姓現(xiàn)場的工作系統(tǒng)來探討。

生姓物件（物）

應經(jīng)由作業(yè)過程、經(jīng)由時間、空間的變化，做逐一的分析研究。

此部分也就是廣義的“工程分析”，也可說是一咱“生姓系統(tǒng)分析”?？墒褂眯掌饭こ谭治霰?、生

姓流程圖等分析工具，從原料到成品，來做經(jīng)濟性的探討。

生姓主體（人）

人是生姓的主體，對作業(yè)過程，在生筐物件物的工作方面做分析研究。

此部分是廣義的“作業(yè)分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作業(yè)者的作業(yè)規(guī)范、工作抽樣、基

本動作'PTS或影片進行分析，或應用“動作經(jīng)濟原則”在作業(yè)過程，人、機的稼動狀況。人與機的配

合上追求作業(yè)地區(qū)或作業(yè)者的作業(yè)方法的合乎目的性、合理性。

對於檢討的物件及能適用的主要的方法研究，其分析技巧如圖。

對於各種生姓型態(tài)研究的一樣方向如圖：

方法研究分析技巧：

探討專案內(nèi)容分析手法

制造整個工程系統(tǒng)從原料一生姓一成品至出貨焉止。制造流程圖分析操作標準書分析

工廠布置物料移動工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動。流程圖分析模型配置分析

作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置由基本動作的動作研究PTS

方法。動作經(jīng)濟原則作業(yè)簡化原則

組合作業(yè)或自動機械作業(yè)以組合進行的共同作業(yè)或以自動機器作業(yè)連合工程分析工作抽樣

的人與機器的配合作業(yè)簡化原理

作業(yè)中的作業(yè)員動作短的作業(yè)周期且高反復度的作業(yè)員動作基本動作的動作分析PTS

動作經(jīng)濟原則

（二）、方法研究實施步驟

使用方法研究的技巧，以期解決問題的原則性步驟：

1.挑選問題，并將問題的目的明確化：問題的挑選可來自3種情形。

2.利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點，并把握原因。

3.將來可能發(fā)生的問題并猜測潛在的原因。

4.認焉應該解決的問題。

5.選定的問題將目的明確化。

6.選定的問題對期望的成果（目標）予設定。

7.設定理想方法：應認清目的與手段的關系之彳發(fā)，再去抓住要達成最終目的的最經(jīng)濟手段是什麼。

也就是說在步驟2，盡量避免現(xiàn)行方法的影響，應摸索如何對於所選定問題的理想方法。

8.現(xiàn)狀分析：將選定的問題，使用IE的技巧來加以直接觀察，并作成資料的分析。

9.比較分析結(jié)果

將第3個步驟的現(xiàn)狀分析與步驟2的設定的理想方法作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化>

使用“5W1H”法加以探討。

WHAT：做什麼？有必要嗎？

WHY：焉何要做？目的在哪里？

WHERE：哪里做？沒有更適合的場所嗎？

WHEN；何時做？時間是否適當？

WHO:誰做？有沒有更合適的人？

HOW:如何做？有沒有更好的方法？

改良方法設計：

經(jīng)過探討的整理之彳發(fā)，考慮現(xiàn)在或?qū)砘蛟S是企業(yè)的限住條件之外，來設計一個最佳的工作系統(tǒng)

或方法。下面是一樣企業(yè)在被考慮的限住條件：

生筐數(shù)量使用空間品質(zhì)、機能治理復雜化過多的人員費用實施日程勞務關系

針對上面的這些限住條件應以考慮，并進行改良方法之設計，改良方案的設計，應先以試行，并

做逐基修改，才可定案。

標準化及實施：改良方法，即焉新的最佳方法，經(jīng)過認可彳發(fā)>即做成作業(yè)標準書，并以此訓練、

教誨員工執(zhí)行新的工作方法，新的工作方法也應該給以新的標準時間

IE現(xiàn)場改善步驟

IE改善工具

改善步驟（IMPROVEMENTSTEPS）

1.請資材部提供最近兩個月的欲生產(chǎn)產(chǎn)品計劃（TaketheforecastscheduleformPC（2months）

andcomparewithProductionschedule)

-確定量大的產(chǎn)品(Sorthighmodelsintheschedule)

2.制定IE改善計劃(MakeIEimprovementschedule)

-從生產(chǎn)排程中挑選量大、成本高的產(chǎn)品進行改善(Selectmodelstohighorder&costfrom

forecastscheduleforimprovement)

一改善的五個步驟(5stepsforimprovement)

1觀測(Observation)

2分析，BF&AF表單填寫(Analyze,Before&Aftersheet)3改善(Implement)

4改善成效追蹤(Followup)

5標準工時與作業(yè)指導書的修訂(updateStdtime)

3.觀測流水線作業(yè)時間(Observationtimeinproductionline)

-每個工序測5個時間(Observe5times/Process)

一包含缺失的時間(Notincludelosttimeinobservetime(C/T))

4.BF&AF表的制作(Before&Aftersheet)

這里分3個部分(Thereare3parts)

LBF&AF表(Before&After)

-比較改善前(IE工時、觀測時間)和改善后(計劃改善工時、實際改善工時)

(ComparisonbetweenBefore(IE,Observation)andAfter(Plan,Actual))

2.關鍵指標匯總表(Summary)

-最大循環(huán)時間(C/T)

-生產(chǎn)線平穩(wěn)率(Linebalanceefficiency)

-產(chǎn)出數(shù)量(Output)

-標準工時(Stdtime)

3.繪制圖表(Graph)

5.改善力匚,總Summaryimprovement

所有改進后的產(chǎn)品關鍵數(shù)據(jù)匯總表(Summaryallmodelsafterimplementalready)

-標準工時(Stdtime)

-生產(chǎn)線平穩(wěn)率(Linebalanceefficiency)

-產(chǎn)出數(shù)量(Output)

一人力(Manpower)

6.修訂標準工時表(UpdateStdtimesheet)

制造業(yè)中的IE

工業(yè)工程基礎(工作研究)：利用方法研究和作業(yè)測定(工作衡量)2大技術，分析影響工作效率的各

種因素，郝助企業(yè)挖潛、革新、排除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減少勞動強度，合理安排

作業(yè)，并制定各作業(yè)時間，從而提高工作效率。方法研究目的是減少工作量，建立更經(jīng)濟的作業(yè)方法；

時間研究旨在制定相應的時間標準。

設施規(guī)劃與設計：對系統(tǒng)(工廠、醫(yī)院、學校、商店等)進行具體的規(guī)劃設計，包括選址、平面

布置、物流分析、物料搬運方法與設備挑選等，使個生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)(設計、生產(chǎn)制造、供應、

后勤保證、銷售等部門)按照IE要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。涉及SE、OR、工作研

究、成組技術、治理信息系統(tǒng)、工效學、工程經(jīng)濟學、運算機模擬等知識。

生產(chǎn)計劃與控制：研究生產(chǎn)過程和資源的組織、計劃、調(diào)度和控制，保證生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運行。包

括生產(chǎn)過程的時間與空間上的組織、生產(chǎn)與作業(yè)計劃、生產(chǎn)線平穩(wěn)、庫存控制等。采用的方法：網(wǎng)絡

計劃(計劃評審技術PERT、關鍵路線法CPM)、經(jīng)濟定貨量(EOQ)、經(jīng)濟生產(chǎn)批量(EPQ)、物料需求計

劃MRP以及生產(chǎn)資源計劃MRP-II和準時制JIT。

工程經(jīng)濟：IE必備的經(jīng)濟知識，既投資效益分析與評判的原理與方法。通過整個生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟

性研究、多種技術方案的成本與利潤運算、投資風險評判與比較等，為挑選技術先進、效益最高或費

用最低的方案提供決策依據(jù)。包括：工程經(jīng)濟原