PE工程培訓(xùn)教材

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本資料包含網(wǎng)部分:

★塑料及其應(yīng)用

★塑料成型加工辦法

★塑料的分類

★常用工程塑料的性質(zhì)及其成型機(jī)能

第一部分塑料及其應(yīng)用

塑料是以樹脂為重要成分的高分子材料，它在必定的溫度和壓力前提下具

有流動(dòng)性，可以被模塑成型為必定的幾何外形和尺寸，并在成型固化后保持其

既得外形不產(chǎn)生變更。

(-).塑料在工業(yè)中應(yīng)用的特別長處：

1?密度小、質(zhì)量輕

塑料的密度約為0.9~2.3g/cm3,但大年夜多半都在1.0~1.4g/cm3閣下。是

以可用來代替金屬成品減輕產(chǎn)品重量。

2?比強(qiáng)度高

按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度。

3?絕緣機(jī)能好、介電損耗低

塑料原子內(nèi)部一般都沒有自由電子和離子，所以大年夜多半塑料都具有優(yōu)勝

的絕緣機(jī)能以及很低的介電損耗。塑料是電器行業(yè)重要的原材料。

4?化學(xué)穩(wěn)定性高

塑料對酸、堿和很多化學(xué)藥物都具有優(yōu)勝的耐腐化才能。在化學(xué)工業(yè)頂用來

制造各類管道、密封件和換熱器等。

5?減摩、耐磨機(jī)能好

假如用塑料制造機(jī)械零件，并在摩擦磨損的工作前提下應(yīng)用，那么大年夜多

塑料都具有優(yōu)勝的減摩和耐磨機(jī)能，它們可以在水、油或帶有腐化性的液體

中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的前提下工作。

6?減震、隔音機(jī)能好

塑料的減震和隔音機(jī)能來自于聚合物大年夜分子的柔韌性和彈性。一般來

講，塑料的柔韌性要比金屬大年夜的多，所以當(dāng)其遭到頻繁的機(jī)械沖擊和振

動(dòng)時(shí)，內(nèi)部將產(chǎn)生粘性內(nèi)耗，這種內(nèi)耗可以把塑料從外部接收進(jìn)來的機(jī)械能

量轉(zhuǎn)換成內(nèi)部熱能，從而也就起到了吸振和減振的感化。

除了上述幾點(diǎn)之外，很多塑料還具有透光和絕熱機(jī)能，或可以與金屬一樣進(jìn)

行電鍍、著色和焊接，從而使得塑料可以或許具有豐富的色彩和各類各樣的

構(gòu)造情勢。別的，很多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射以及耐瞬時(shí)

燒蝕等特別機(jī)能。

（二）.塑料的缺點(diǎn)：

1?不耐熱、輕易在陽光、大年夜氣、壓力和某些介質(zhì)感化下老化。

2?在成形加工臨盆中，塑料還具有加熱時(shí)線膨脹系數(shù)大年夜，冷卻后成型緊縮

率大年夜等工藝問題。要達(dá)到某一精度所碰到的加工難度要比金屬成品成型

時(shí)大年夜。是以，在今朝的塑料成型加工行業(yè)中，塑料成品的精度（即公差

等級）由其本身零丁的標(biāo)準(zhǔn)，一般不套用金屬成品的精度。

打針成品在工程技巧中的應(yīng)用應(yīng)用請求及所用塑料品種

序號用處應(yīng)用請求塑料品種

一般構(gòu)造零件對強(qiáng)度和耐熱性無特別請求，但HDPE、PVC、PS、ABS、PP等

有時(shí)對外不雅有必定請求，可用以上塑料只能遭受較低載荷，

1

來代替鋼材或其他構(gòu)造材料當(dāng)受力較小時(shí),可在60~80，c范

圍內(nèi)應(yīng)用

有必定強(qiáng)度請對強(qiáng)度有必定請求，其他同序號1POM、PA1010等

2

求的構(gòu)造零件

透明構(gòu)造零件必須具有優(yōu)勝的透明度，其他同PMMA、PS、PC等

3

序號1

耐磨受力傳動(dòng)請求有較高的強(qiáng)度、剛度、韌PA、MC尼龍、POM、PC、聚

零件性、耐磨性、耐疲憊性，并具有酚氧、氯化聚醒、線形聚酯等

4

較高的熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性以上塑料的抗拉強(qiáng)度都在60Mpa

以上，應(yīng)用溫度可達(dá)80~120℃

減摩自潤滑零對力學(xué)強(qiáng)度請求往往不高，然則PTFE、填充PTFE、由PTFE填

5件活動(dòng)速度較高，故請求摩擦系數(shù)充的POM、FEP等，在小載荷

小，耐磨性和自潤滑性優(yōu)良低速時(shí)可采取HDPE

耐高溫構(gòu)造零除了具有序號4、5兩類零件的請PSU、PPO、氟塑料（PTFE、

件求外，還必須具有更高的熱變形FEP）、PI、PPS以及各類玻璃

6溫度以及高溫抗糯變性纖維加強(qiáng)塑料等

以上塑料的應(yīng)用溫度都可以高

于150℃

耐腐化設(shè)備與FEP、PTFE、PCTFE、PVC、

7

零件HDPE、PP、PF等

第二部分塑料成型加工辦法

招塑料成型為成品的臨盆辦法很多，最常用的有打針、擠出、緊縮、壓注、

壓延和吹塑等，個(gè)中，打針成型辦法在臨盆中應(yīng)用最多。

打針成型：應(yīng)用打針機(jī)和打針模具把塑料原材料改變成塑料成品的過程的叫做打

針成型。

擠出成型：應(yīng)用螺桿扭轉(zhuǎn)加壓（或柱塞加壓）方法，持續(xù)地將塑化好的成型物料

從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠進(jìn)模具，使之處在熔融狀況下成型，然后再用

牽引裝配將它們持續(xù)地從模具中拉出，斌同時(shí)進(jìn)行冷卻定性處理。

緊縮成型：又稱壓抑成型、壓塑成型、模壓成型等，它的根本工作道理是將松散

狀的固態(tài)成型物料直接參加到模具中，經(jīng)由過程加熱和加壓辦法使

它們逐漸軟化熔融，然后跟據(jù)模腔外形進(jìn)行流動(dòng)成型，最終經(jīng)由固

化改變成為塑料成品。多用于熱固性塑料成型。

壓注成型：它的根本工作道理是模具中帶有一個(gè)加料腔（或稱加料室），該腔經(jīng)

由過程模內(nèi)澆注體系與閉合的壓注模腔相連，工作時(shí)須要先將固態(tài)

成型物料（包含經(jīng)由預(yù)壓的坯料添加到加料腔內(nèi)加熱，使其改變?yōu)?/p>

粘流態(tài)，然后應(yīng)用專用柱塞在壓力機(jī)滑塊感化下對加料腔內(nèi)塑料熔

體進(jìn)行加壓，使熔體經(jīng)由過程模內(nèi)的澆注體系進(jìn)入閉合模腔并進(jìn)行

流動(dòng)充模，當(dāng)熔體充斥模腔今后，再經(jīng)恰當(dāng)保壓和固化，便可開啟

模具脫取成品。

吹塑成型：借助緊縮空氣使處于塑性狀況的空心塑料型坯產(chǎn)生吹脹變形，然后再

經(jīng)冷卻定型獲取塑料成品的加工辦法稱為吹塑成型。

板片材成型：以塑料板材或片材為原材料，并在模具內(nèi)將它們改變成為塑料成品

的各類成型加工辦法統(tǒng)稱為板片材成型。

層壓成型：層壓成型是用浸有或涂有樹脂的基體片材按必定命量疊合在一路，經(jīng)

由加熱、加壓使之成為層和板、層和管或?qū)雍桶舻人芰铣善返募庸?/p>

辦法。

鑄塑成型：類似于金屬鍛造，將配好的液態(tài)原料澆入模具，使其按模腔外形和尺

寸固化為塑料成品的加工辦法稱為鑄塑成型。

壓延成型：類似于金屬軋制的臨盆加工辦法，這種辦法重要用來臨盆塑料薄膜或

塑料板片材，并實(shí)用于大年夜多半熱塑性非晶態(tài)塑料。

塑料品種對成型加工辦法的適應(yīng)性

成型方法層壓澆板材成型

注林壓在吹滾壓發(fā)

嵩低鑄冷成

射出縮注弟建延泡熱成型

塑料壓壓型

聚乙痛OO△QO△

聚丙稀OO0△△△

聚氯乙痛△O△Q0△O0O△

聚笨乙稀OO0△OO

ABSOO△△0O△

ASO△△

聚貌胺OO△△

聚甲基丙稀酸甲脂OO△△△O

聚碳酸脂O0△△△△△

聚甲鑫OO△△△△

聚笨健O0△△

聚偏二氯乙稀O△

聚8鬣乙稀△0△

酶酸纖維素塑料O△△△

硝酸纖維素塑料△△△O△

盼窿0OQ△△

環(huán)氧樹脂△QO△00

三聚氯胺-甲蠡塑料△OQO△

豚甲舔△0O0△△

不飽和聚脂△0△0△

聚氨脂△△△△00O

聚鄰笨二甲酸二稀兩脂△0△O△

注：0--最實(shí)用的辦法；△--可采取的辦法

第三部分塑料的分類

1?按照聚合物的受熱行動(dòng)符塑料分為兩大年夜類型：

1）熱塑性塑料：熱塑性聚合物的分子構(gòu)造是線性或支鏈型，大年夜分子鏈比

較輕易活動(dòng)，受熱時(shí)分子之間可以互相移動(dòng)，具有較好的可

熔性和可模塑性，冷卻固化成型后如再次加熱，仍可產(chǎn)生軟

化和熔融，此過程可以反復(fù)多次進(jìn)行。熱塑性塑料的基本是

熱塑性聚合物，所以它也具有上述同樣特點(diǎn)。常見的熱塑性

塑料有PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA、POM、PA、

PC、SAN等。

2）熱固性塑料：熱固性聚合物在加熱之前為線型分子構(gòu)造，加熱初期具有必

定的可熔性和可模塑性，持續(xù)加熱則會(huì)產(chǎn)生交聯(lián)反響，線型

構(gòu)培養(yǎng)會(huì)改變成體型構(gòu)造，于是可熔性和可模塑性消掉，冷

卻后無法再次加熱軟化或熔融，只能在高溫下被燒焦碳化。

熱固性塑料的基本是熱固性聚合物，所以它也具有上述同樣

的特點(diǎn)。常見的熱固性塑料有酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、氨基塑

料、不飽和聚脂等。

2-按照固態(tài)聚合物的大年夜分子構(gòu)型也可將塑料分成兩大年夜類型：

聚合物結(jié)晶產(chǎn)生在高溫熔體向低溫固態(tài)改變的過程，結(jié)晶和非結(jié)晶聚合物的

重要差別在于分子鏈的構(gòu)型（構(gòu)造形態(tài)）在此過程中可否獲得穩(wěn)定規(guī)整的分

列，假如可以則為結(jié)晶型，反之則為非結(jié)晶型。是以，塑料分為結(jié)晶型塑料

和非結(jié)晶型塑料。結(jié)晶型塑料有：PE'PP,POM、PA、聚偏二氯乙烯和聚

四氟乙烯等。非結(jié)晶塑料有：PS'PMMA'PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等。

結(jié)晶性塑料與非結(jié)晶性塑料不合點(diǎn)：

1）結(jié)晶型塑料一般都具有耐熱性、非透明性和較高的力學(xué)強(qiáng)度，而非結(jié)晶

塑料剛好與此相反。

2）結(jié)晶態(tài)成品比非結(jié)晶態(tài)成品更輕易因緊縮不均而產(chǎn)生翹曲。

3）結(jié)晶態(tài)成品因球晶引起光波散射，透明度符會(huì)減小或損掉。是以塑料成

品的透明性來自分子鏈的無定形分列。

第四部分常用工程塑料的性質(zhì)及其成型機(jī)能

（一）、聚苯乙烯（PS）及改性聚苯乙烯（HIPS）等

※聚苯乙烯（PS或GPPS）即俗稱之“硬膠”屬非結(jié)晶型塑料其重要性質(zhì)如下：

1.透明、優(yōu)勝光澤輕易著色。

2.具有剛性，無色無味，易于加工成型。

3.溶于有機(jī)溶劑（丙酮、三氯乙烯等），便于噴油上色。

4.成型緊縮率?。?.4%閣下），尺寸穩(wěn)定性好。

5.性脆易裂，不耐沖擊，外面易擦花，膠件包裝請求高。

6.耐酸性差：遇酸、醇、油脂易應(yīng)力開裂。

7.耐熱溫度低。

※改性聚苯乙烯即高抗沖擊聚苯乙烯（HIPS），俗稱之“不碎膠”，其重要

性質(zhì)如下：

1.在GPPS中參加適量（5~20%）丁二烯橡膠改性，從而改良了硬膠的抗

沖擊機(jī)能。

2.色彩：不透明之乳白或略顯黃色。

3.對熔劑很敏感，在選擇涂料和稀釋劑時(shí)，要十分當(dāng)心。

4.HIPS與GPPS根據(jù)須要可混淆啤塑，GPPS成分越多成品外面亮澤越

好，流動(dòng)機(jī)能越好。

例如：組份比HIPS:GPPS=7:3或8:2，可保持足夠強(qiáng)度及優(yōu)勝表不雅

質(zhì)量。

5.其它重要性質(zhì)同GPPS。

※其它聚苯乙烯改性物重要有：

1.MBS:聚甲基丙烯酸酯----丁二烯----苯乙烯共聚物，即透明ABS.

重要性透明、勒性好、耐酸堿、流勤性好、易于成型及著色,尺寸穗

定.

2.BS:苯乙烯輿丁二烯聚合物，即K料（常兄有KR01,KR03）.

重要性透明、較好彈性、便利成型.

3.AS:丙烯睛輿苯乙烯聚合物，即SAN料.（大年夜力月蓼）

重要性進(jìn)步抗沖擎力、耐腐食蟲性較好、苯乙烯保中流勤性最差.與其

它同保塑料相容性不好.

※聚苯乙烯的成型機(jī)能：

1.非結(jié)晶型塑料，吸濕性小，不易分化，但性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大年

夜，輕易產(chǎn)生殘存應(yīng)力。

2.流勤性較好，溢料間隙約0.03mm。

3.成品壁厚應(yīng)平均，不宜帶有嵌件，缺口尖角各輪廓面過渡處應(yīng)油滑連

接，如必須帶有嵌件應(yīng)對嵌件預(yù)熱。

4.成型溫度范81大年夜（成型溫度距降解溫度較速）,加熱流勤及固化速度

快,故成型周期短.在能統(tǒng)/流勤充滿型腔前提下，料筒溫度宜稍低.料溫過

高時(shí)成品易出現(xiàn)銀紋，料溫過低或脫模劑用量過多時(shí)，透明成品的透

明度會(huì)變差。

溫度參數(shù)：前料筒溫度200℃;噴嘴后料筒溫度160℃.

5,成型中不須要很高的啤塑屋力（70~130MPa）,屋力太高反而使半制件殘

留內(nèi)鷹力增長---尤其在噴油后月寥件易^裂.

（注：改性聚苯乙烯類直的流勤性均稍差于GPPS）.

6.打針?biāo)俣纫烁咝?，?咸弱熔接痕（爽水^）,但因打針?biāo)俣仁艽蜥槍伊τ熬?/p>

大年夜，謾高的速度可能曾羥生來遏（披鋒）或出模日寺碎裂等.

7.適常背屋：富啤檄背IS太低,螺桿傅勤易卷入空氯，料筒內(nèi)料粒密度小，塑

化后果不好.

8.模溫：30℃~50℃.

9.聚苯乙烯因吸溫性小,一般成型前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥慮理:

溫度：60℃~80℃;干燥日寺2HRS.

10.可采取各類情勢澆口，脫模斜度宜取2。以上，頂出力應(yīng)分布平均，以

避免成品因頂出脫模情況不良而產(chǎn)生變形或開裂。

XSAN料的成型機(jī)能：

1.非結(jié)晶型塑料，吸濕性大年夜，熱穩(wěn)定性好，不易分化。

2.流動(dòng)性比ABS好，但不輕易產(chǎn)生溢料。

3.成品輕易產(chǎn)生開裂，故不易帶有尖角和缺口，涉及模具時(shí)，脫模斜度

宜取較大年夜值，頂出力應(yīng)分布平均。

（二）、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯聚合物（ABS）.

X屬非結(jié)晶塑料重要性

1.三槿4且份的感化：

丙烯睛（A）-…使成品外面事交高硬度，進(jìn)步耐熱性.

丁二烯（B）-…加強(qiáng)柔J嗔性，保持材料耐油擎弓魚度.

苯乙烯（S）--—保持優(yōu)勝成型性（流勤性、著色性）及保持剛性等.

（注：根揶《且份不合派生出多槿規(guī)格牌虢.）

2.ABS具有優(yōu)勝的^^機(jī)能，也是所有塑估中ft!g機(jī)能最好的.

3.具有優(yōu)勝的機(jī)械機(jī)能與電器機(jī)能。

4.因^份中丁二烯的感化,ABS事交GPPS抗沖擎強(qiáng)度亦^著進(jìn)步.

5.ABS原料滌黃色不透明,成品外面光潭度好.

6.ABS收縮率小（約0.5%閣下），尺寸穩(wěn)定性好.

7.不耐有檄溶豫1,如溶于酮、醛、酯及氯代趣而形成乳5蜀液（ABS

8.材料共混機(jī)能：

（ABS+PVC）~進(jìn)步豺性、耐燃性、抗老化才能.

（ABS+PC）~進(jìn)步抗沖擎強(qiáng)度、耐熱性.

9.ABS的光熱穗定機(jī)能串交差,在耐光性方面，除了應(yīng)用碳黑,逮沒有有效的

控制辦法.

XABS的成型機(jī)能：

1.吸濕性強(qiáng),成型加工之前需充分干燥，使含水率＜（）.1%，對于外面光澤

請求較高的成品須要長時(shí)光預(yù)熱干燥。

干燥脩件：溫度85℃;日寺^3HRS以上.

2.ABS流勤性較好，溢料間隙約0.04mm（流動(dòng)性比聚苯乙烯和AS差，

但比PC、PVC好）易羥生啤塑披絳，打針屢力在70~100MPa閣下，弗

成太大年夜.

3.成型難度較聚苯乙烯大年夜，宜取較高料溫（對耐熱高抗沖擊型和中

抗沖擊型品種，應(yīng)在許可范圍內(nèi)，將其料溫取最大年夜值），料筒溫

度不宜超遇250℃.

溫度參數(shù)：前料筒溫度180~210℃;中料筒溫度170~190℃,后料筒溫

度160~180℃.

溫度對成品物性影響較大年夜，謾高溫度曾引致橡耳蓼成份分化（分化

溫度約250℃）反而使流勤性降低.

4.若成品精度請求較高，模具溫度取50~60℃,若成品外面請求具有光澤

或?qū)τ谀蜔嵝推贩N，模溫宜取50~60℃.

5.打針?biāo)俣热≈小⒌退賾抑?打針JS力根撼制件形狀、壁厚、心蓼料品趣逗

取,一般懸80~130MPa.

6.ABS內(nèi)力檢瞬以成品浸入石油中2分金童不出現(xiàn)裂《文卷準(zhǔn).

7.設(shè)計(jì)模具時(shí)需留意：澆注體系的流動(dòng)阻力應(yīng)盡可能小，澆口情勢及其

地位應(yīng)合理并能防止產(chǎn)生熔接痕或削減熔接痕數(shù)量，別的，脫模斜度

宜取2。以上，頂出力不宜過大年夜。

（三）、聚甲醛（POM）.

※聚甲醛俗耦“賽^”，匾結(jié)晶型塑料，重要性^如下：

1.聚甲醛懸乳白色塑料，有光潭.

2.具有優(yōu)勝粽合力擘機(jī)能，硬度、剛性較高，耐;中拳性好，且具有侵良的耐

磨性及自潤滑性.

3.耐有械溶州J機(jī)能好，機(jī)能穗定.不宜噴油、移印和粘合。

4.經(jīng)久在室外暴曬易老化。

5.絕緣機(jī)能好。

6.成型后尺寸比較穩(wěn)定，受溫度璟境影警較小.

X聚甲醛的成型機(jī)能：

1.聚甲醛吸漏性?。ㄎ剩?.5%）,成型前一般不予干燥或短日寺干燥.

2.成型溫度范圉窄，熱敏性強(qiáng)，極易分化，分化溫度為220℃，分化時(shí)會(huì)

產(chǎn)生又刺激性和有腐化性的氣體，故罩懣進(jìn)步溫度改良流重力性有害且輾

后果.正常啤塑宜采取較低的料筒溫度及較短的滯留畤^而進(jìn)步打針屋

力能改良熔料的流勤性及成品外面^量.

溫度參萋攵：前料筒190~210℃,中料筒180~205℃,后料筒150~175℃.

屋力參數(shù)：打針屢力lOOMPa閣下，背屋0.5MPa.

3.流動(dòng)性一般，對溫度變更不敏感，但對打針壓力變更敏感，溢料間隙

約0.04mm°

4.模具應(yīng)有加熱裝配（一般運(yùn)熱油），模溫對成品成型質(zhì)量影響較大年

夜，進(jìn)步模溫有助于改良流動(dòng)性，可促使成品表里平均冷卻，對于防

止出現(xiàn)缺料縮孔和折皺等缺點(diǎn)均有贊助，別的，模溫對結(jié)晶度和緊縮

值也有很大年夜影響，為了確保成型質(zhì)量，須要精確控制模溫，其值

一般取75~120℃，當(dāng)成品壁厚大年夜于4mm時(shí)，可取90~120℃。

壁厚小于4mm時(shí)，可取75~90"C°

5.摩擦系數(shù)低，彈性大年夜，對于帶有淺側(cè)凹的成品，可采取強(qiáng)迫脫

模。

6.結(jié)晶度高，結(jié)晶時(shí)體積變更大年夜，冷谷U縮收縮率很大年夜（2~2.5%）,

易出現(xiàn)啤塑“縮水"，故必須用延晨保屋日寺^來禱縮.

7.澆注體系的流動(dòng)阻力應(yīng)盡量小，澆口截面高度宜取較大年夜值，全部

澆注體系均應(yīng)避免出現(xiàn)逝世角滯料。

8.成型零部件應(yīng)選用耐磨，耐腐化材料，須要淬硬鍍銘，并留意對模腔

排氣。

（四）、聚乙烯（PE）.

※聚乙烯（PE）,匾結(jié)晶性塑料，其重要性^如下：

1.聚乙烯分高密度聚乙烯（HDPE）俗稱“馬力士”，中密度聚乙烯

（MDPE），線型低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯（LDPE）

俗稱“花料”，隨著密度的增高，透明度:咸弱.

2.聚乙烯懸半透明粒子，月蓼件外覲呈乳白色.

3.聚乙烯其柔戟:性、抗，中擎性、延長性、和耐磨性、低溫勒性好.

4.常溫下不溶于任何溶剜，化擘機(jī)能穗定；另方面PEIt以粘冬吉.

5.檄械強(qiáng)度不高，熱燮形溫度低，外面易劃彳敘

6.聚乙烯亦常用于吹塑成品.

X聚乙烯的成型機(jī)能：

1.流勤性好，溢料間隙約0.02mm,流動(dòng)性對壓力敏感，成型溫度范H寞，

易于成型.

2.打針屋力及保屋屢力不宜太高，避免啤件內(nèi)殘余大年夜的鷹力而致燮形

及^裂.打針屋力60~70MPa。

3.可能產(chǎn)生熔體決裂，與有機(jī)溶劑接觸可產(chǎn)生開裂。

4.加熱時(shí)光長輕易產(chǎn)生分化、燒傷。

5.吸濕性低，加工前可不必干燥慮理.

6.進(jìn)步料筒溫度，外覲量好,但成型收縮率大年夜（收縮率2.0~2.5%）,料

筒溫度太低成品易燮形翹曲（用黠洗□成型更殿重，采取多黠洗口可改

良扭曲）.

溫度參數(shù)：前料筒溫度200~220℃,中料筒溫度180~190℃,彳爰料筒溫

度160~170℃.

7.不宜采取直接澆口，不然澆口鄰近會(huì)殘存較大年夜的應(yīng)力'輕易引起

成品翹曲變形。

8.應(yīng)留意選擇澆口地位，以防止產(chǎn)生縮水變形，宜設(shè)冷料穴。

9.冷卻速度慢，必須充分冷卻。前彳爰模溫度鷹保持一致（模溫一般懸

20~40℃懸宜），冷谷IJ水通道不宜距型腔外面太近，以免局部溫差太大年

夜，使成品殘留內(nèi)鷹.進(jìn)步模溫，成品光涕好，但成型虢周期房.降低模溫，

成品柔軟性好，透明度高，沖擎強(qiáng)度高.模溫太低，急冷引起成品燮形或分

子定向造成分;1%愿之，通謾^整模溫可成品的硬度及柔勒性.

10.^戟:易脫模，成品帶有淺側(cè)凹時(shí)可不消行位而采取強(qiáng)制脫模方法.

（五）、聚丙烯（PP）

※聚丙烯（PP）俗耦“百折月蓼”，）1《吉晶性塑料.其重要性^如下：

1.呈半透明色^（密度0.91）,可浮于水中.

2.優(yōu)勝流勤性及成型性，外面光潭、著色、外^留痕便于PE.

3.高的分子量使得抗拉強(qiáng)度高及屈從弓金度（耐疲勞度）高.

4.化定性高，不溶于有檄溶理I,噴油、煲印、及粘結(jié)困轆.

耐磨性侵良，以及常溫下耐沖擎性好.

5,成型收縮率大年夜（1.8%）,尺寸較不穗定，月蓼件易燮形及縮水.

6.具有裂口效應(yīng)。

7.耐熱性好可在100℃閣下應(yīng)用，具有冷脆性（低溫時(shí)變脆）。

8.工蓼不穗定.

9.銅筆寸PP的傷害大年夜，封其老化有催化感化.

X聚丙烯（PP）的成型機(jī)能：

1.結(jié)晶型塑料，吸濕性小，可能產(chǎn)生熔體決裂，經(jīng)久與熱金屬接觸輕易

產(chǎn)生分化。

2.聚丙烯的流重力性好,溢料間隙約為0.03mm漳交低的打針屋力就能充滿

型腔，屋力太高，易贊生來遏，但屋力太低縮水曾殿重.打針屋力一般懸

80~90MPa,保屢屋力取打針屋力的80%閣下，宜取較是保畤^襁縮.

3.冷卻速度快，應(yīng)合理控制澆注體系和全部模具的冷卻散熱速度。

4.適于快速打針，懸改良排氟不良，排氧槽宜稍深取0.3mm.

5.聚丙烯高結(jié)晶度，料筒溫度較高：

料筒溫度參數(shù)：前料筒200~240℃,中料筒170~220℃,后料筒

160~190℃.

因其成型溫度范僮1大年夜，易成型除上懸;咸少披絳及縮水而采取較

低溫度.

留意控制成型溫度，料溫低時(shí)各向異性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更為強(qiáng)

烈。

6.因材料收縮率大年夜，懸準(zhǔn)硅控制醪件尺寸，鷹遹常延是冷谷寺

7.模溫低于40℃時(shí)，成品外面無光澤，且輕易產(chǎn)生熔接不良。模溫太高

使結(jié)晶度大年夜，分子感化強(qiáng)，成品剛性好，光涕度好，但柔軟性、透明

性差，縮水也明^，模溫高于90℃時(shí)，輕易產(chǎn)生翹曲、變形。

8.背屋以0.5MPa卷宜,干粉著色工蓼鷹遹常進(jìn)步背IE,以進(jìn)步混域后果.

9.成品壁厚應(yīng)平均，避免出現(xiàn)缺口尖角，以防止應(yīng)力集中。

10.臨盆淺而平的成品時(shí)，不易采取直接澆口，不然澆口鄰近會(huì)殘存較

大年夜應(yīng)力，輕易引起成品翹曲變形。

（六）、聚氯乙烯（PVC）.

派聚氯乙烯（PVC）JS非結(jié)晶性塑料，原料透明，其重要機(jī)能如下：

1.通遇添加增塑理I使材料軟硬度范凰大年夜.

2.轆燃自熄，熱穩(wěn)定性很差.

3.PVC溶于璟已酮、二氯乙烷,噴油用軟:醪^油水（含璟已酮）.

4.PVC溶月蓼塑料玩具上重要用于搪H蓼.

5.耐腐化性，絕緣性好,往往用作電線絕緣層，但不耐高溫。

6.硬質(zhì)PVC的韌性不敷幻想,在光熱感化下，加快老化，易變色變脆。

X聚氯乙烯（PVC）的成型機(jī)能：

1.軟PVC收縮率大年夜（1.0~2.5%）,PVC趣性分子易接收水份，成型前

需^干燥.

干燥溫度：85~95℃;日寺2HRS.

2.成型日寺料筒內(nèi)是期多次受熱,分化出氯乙烯軍颼及HCI（即降解）封模腔

有腐食蟲感化.所以，鷹余空常清洗模腔及檄^內(nèi)部逝世角.別的，模腔外面常

硬絡(luò)或氮化慮理以抗腐食虬

3.軟PVC中參加ABS,可進(jìn)步勒性、硬度及械械強(qiáng)度.

4.因PVC成型加工溫度接近分化溫度，故J1殿格控制料筒溫度，翥可能用

偏低的成型溫度，同畤遢鷹翥可能縮短成型周期，以減小熔料在料筒

內(nèi)的逗留畤

料筒溫度參數(shù)：前料筒160~170℃;中料筒160~165℃;彳爰料筒

140~150℃.

5.硬質(zhì)PVC流動(dòng)性差，熱敏性強(qiáng)，極易分化，特別在高溫下與鋼銅等

金屬接觸更易分解，分化溫度為200℃，分化時(shí)產(chǎn)生腐化及刺激

性氣體。

6.金十堂寸易分化、流勤性差，模具流道和洗口翥可能粗、短、厚,以減小IS

力損掉及翥快充滿型腔,全部澆注體系不得有逝世角，以防滯料。

打針型力：90MPa,宜采取高屋低溫打針，背屋0.5~1.5MPa.PVC成

品壁厚不宜太薄,J1在1.5mm以上，否即料流充腔困It.

7.打針?biāo)俣炔灰颂?，以免熔料□日寺烈摩擦使溫度上?輕易崖

生縮水痕.

8.模具溫度翥可能低（30~45℃閣下），以縮短成型周期及防止月蓼件出模燮

形（須要日寺月蓼件需定型模定型）.

9.卷防止冷料堵塞洗口或流入模腔,）1言殳言十較大年夜冷料穴稹存冷料.

（七）、聚碳酸酯（PC）.

X聚碳酸酯（PC）俗稠“防彈玻璃月蓼”，腐非結(jié)晶塑料，其重要性^如下：

1.外覲透明、剛硬帶勒性、燃^慢、雕火后慢熄.

2.PC料具有優(yōu)良的耐沖擎性，是塑估中最好的。

3.成型收縮率?。?.5~0.7%）,成品精度高，尺寸穩(wěn)定性高.

4.化阜穩(wěn)定性較好，但不耐堿、酮、芳噴鼻燃等有檄溶剜.

5.耐疲勞弓魚度差，封缺口敏感，耐鷹力^裂性差，不宜采取機(jī)械加工。耐磨

性和流動(dòng)性也不好，今朝多將它和PE、ABS、PMMA共混后應(yīng)用，

以克服上述缺點(diǎn)。

6.聚碳酸脂是一種綜合機(jī)能優(yōu)良的光學(xué)塑料，與其它光學(xué)塑料比擬，它

的凸起長處是具有優(yōu)良的耐熱耐寒機(jī)能，工作溫度范圍寬，在-135℃

~+120℃內(nèi)可保持較高力學(xué)機(jī)能。

7.聚碳酸脂耐溶劑性較差，成型時(shí)常有殘存的內(nèi)應(yīng)力，因而涂飾后時(shí)常

產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)進(jìn)行退火處理（約130℃）以清除內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)在選

擇涂料時(shí)應(yīng)避免選擇以脂類、酮類、芳煌類熔劑稀釋的涂料。

X聚碳酸酯（PC）的成型機(jī)能：

1.非結(jié)晶型塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，溫度跨越330℃才會(huì)

出現(xiàn)嚴(yán)重分化，分化時(shí)產(chǎn)生的氣體無毒、無腐化性。

2.PC（屬水敏性塑料）在高溫下即使舉寸微量水份亦很敏感，故成型前

予以充分干燥，使含水率降到0.015~0.02%以下，以防止它們在高溫

成型過程中產(chǎn)生水降解。不然，會(huì)出現(xiàn)銀紋、氣泡以及成品強(qiáng)度明顯

降低等問題

干燥I條件：溫度110~120℃;日寺8-12HRS.

3.流勤性差，溢料間隙約0.06mm。

4.打針壓力不易取低，但注塑屋力遇高曾使成品殘留大年夜鷹力而易^裂.

固然塑料本身冷卻速度快，但假如模具帶有加熱裝配，亦應(yīng)包管束品

具有恰當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)光。

5.PC料粘度封溫度很敏感，進(jìn)步溫度日寺，粘度有明^降低.

啤塑溫度參數(shù)：前料筒240~260℃;中料筒260~280℃;后料筒

220~230℃.

料筒溫度勿超遇310℃,PC成型進(jìn)步彳爰料筒溫度封塑化有利，但應(yīng)遵守

一般塑料加工的料

筒溫度控制：前高后低的原期。

6.模具^言十請求敕高：因?yàn)檎扯却竽暌?流動(dòng)性對切變速度不太敏感'且

冷卻速度快，故模具含殳言十翥可能使流道粗而短，鴛曲部位少;用H1形截

面分流道；仔東田研磨拋光流道等,4恩之，:咸小流勤阻力以合適其高精度塑

料的填充.別的，熔料硬易揭（募模具，型腔和型芯^^熟慮理淬火或^畬度

硬絡(luò).

7.成品壁厚不易取大年夜，且壁厚應(yīng)平均，避免有尖角缺口或帶有金屬

嵌件，以防止應(yīng)力集中引起開裂，若必須帶有金屬嵌件，成型前須對

嵌件預(yù)熱。

8.機(jī)筒溫度是控制成品德量的重要身分之一，機(jī)筒溫度低時(shí)料溫也低，

是以成品將會(huì)出現(xiàn)缺料、外面銀紋和無光澤等缺點(diǎn)，機(jī)筒溫度高時(shí)料

溫也高，這將輕易引起溢料現(xiàn)象，并使成品出現(xiàn)銀紋暗斑和藹泡等缺

點(diǎn)°

9.打針?biāo)俣忍?，易出現(xiàn)熔醴決裂現(xiàn)象，在洗口周凰曾有糊斑，成品外面毛

糙等缺點(diǎn)或因排氟不良（困氟），而使成品^焦.

10.溫度以控制在80~100℃卷宜，控制模溫目標(biāo)是:咸小模溫輿料溫的差昊,

降低內(nèi)J1力.成型后懸;咸小內(nèi)J1力，可采取退火慮理，退火溫度：

125~135℃;退火日寺2HRS,天然冷郤到室溫.

11.設(shè)計(jì)模具時(shí)，脫模斜度宜取較大年夜值，頂出力應(yīng)分布平均，并留

意在恰當(dāng)?shù)匚辉O(shè)置冷料穴，以防止出現(xiàn)熔接痕強(qiáng)度部不足之缺

點(diǎn)，模腔應(yīng)采取耐磨鋼材并進(jìn)行淬火處理。

12.模具一般要加熱，模溫約取70~120℃＞模溫對成品成型質(zhì)量影響很

大年夜，需根據(jù)壁厚確定具體數(shù)值，薄壁件宜取80~100℃，厚壁

件宜取80~120℃，模溫過低時(shí)緊縮值大年夜，成品的伸長率、抗沖

擊機(jī)能高，但抗彎、抗壓、抗拉強(qiáng)度低，模溫跨越120℃時(shí)，成品冷

卻慢，成型周期長，且輕易變形粘模，導(dǎo)致脫模艱苦。

（八）、聚酰胺（PA）

X聚酰胺俗耦"尼熊"（NYLON）,匾名吉晶性塑料，品槿之多已達(dá)20余類上百余

種。如：PA-4、5、6、7、8、9、11、66、1010等，個(gè)中PA-1010是我國特有的品

種。

其重要性^如下：

1.低溫機(jī)能好,〉中拳強(qiáng)度高，并且很高抗拉、抗壓強(qiáng)度，彈性好，耐疲憊

性也很好。

2.尼熊吸水性大年夜，吸水后必定程度進(jìn)步抗;中擎強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度降低

（如：拉伸、剛度）。

3.緊縮率大年夜，