(高清版)GB∕T 37593-2019 特高壓變壓器用冷軋取向電工鋼帶

ICS77.140.40特高壓變壓器用冷軋取向電工鋼帶國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37593—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。有限公司。1GB/T37593—2019特高壓變壓器用冷軋取向電工鋼帶1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造500kV及以上交流型和±400kV及以上直流換流型變壓器用冷軋取向電工鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2521.2全工藝?yán)滠堧姽や摰?部分：晶粒取向鋼帶(片)GB/T2522電工鋼帶(片)表面絕緣電阻、涂層附著性測(cè)試方法GB/T2900.60電工術(shù)語電磁學(xué)GB/T3655用愛潑斯坦方圈測(cè)量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T9637電工術(shù)語磁性材料和元件GB/T-13789單片電工鋼片(帶)磁性能測(cè)量方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T19289電工鋼片(帶)密度、電阻率和疊裝系數(shù)測(cè)量方法YB/T4292電工鋼帶片幾何特性測(cè)試方法3術(shù)語和定義GB/T2900.60、GB/T9637和GB/T2521.2界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類鋼帶的等級(jí)是根據(jù)磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下的最大比總損耗值P1.7/50、材料公稱厚度(0.23mm、0.27mm、0.30mm)進(jìn)行分類，并按最大比總損耗值P1.7/50細(xì)分為高磁極化強(qiáng)度級(jí)和磁疇細(xì)化級(jí)兩類。5符號(hào)和牌號(hào)5.1本標(biāo)準(zhǔn)的符號(hào)和相應(yīng)的說明見表1。2GB/T37593—2019表1符號(hào)和說明符號(hào)單位說明PW/kg比總損耗"P1.7/50W/kg磁極化強(qiáng)度在1.7T、頻率在50Hz下測(cè)得的比總損耗H磁場(chǎng)強(qiáng)度JT磁極化強(qiáng)度T磁場(chǎng)強(qiáng)度H為800A/m(用峰值表示)下的磁極化強(qiáng)度BT磁感應(yīng)強(qiáng)度H/m真空中的磁導(dǎo)率，取4π×10-7“通常稱為鐵損。5.2鋼帶的牌號(hào)按照下列給出的次序組成： 一最大比總損耗值P?,7/50(W/kg)的100倍 G——表示高磁極化強(qiáng)度的“高”字的漢語拼音首字母T——表示特殊用途的“特”字的漢語拼音首位字母—材料公稱厚度(mm)的100倍30QGT120表示公稱厚度為0.30mm、最大比總損耗P1.750為1.20W/kg的高磁極化強(qiáng)度等級(jí)冷軋取向電工鋼帶；30QHT100表示公稱厚度為0.30mm、最大比總損耗P1750為1.00W/kg的磁疇細(xì)化等級(jí)冷軋取向電工鋼帶。6一般要求6.1生產(chǎn)工藝鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由供方?jīng)Q定。6.2供貨形式a)卷的重量應(yīng)符合訂貨要求；b)鋼卷內(nèi)徑應(yīng)在500mm～520mm范圍內(nèi)，推薦內(nèi)徑為508mm;c)鋼卷應(yīng)由同一寬度的鋼帶緊密的卷成，以使它們?cè)谧灾叵虏凰恚淼膫?cè)面應(yīng)盡量平直；d)鋼帶可能由于去除缺陷而產(chǎn)生接帶，接帶處應(yīng)作出標(biāo)記；e)鋼卷不應(yīng)有焊縫。6.3交貨條件鋼帶以切邊狀態(tài)交貨，交貨前鋼帶兩面應(yīng)涂有絕緣涂層。絕緣涂層的種類一般由供方確定。需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。36.4表面條件6.4.1鋼帶表面應(yīng)平整干凈，無油污與銹蝕。若在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允許存6.4.2鋼帶表面的絕緣涂層應(yīng)牢固地黏附，以使它們?cè)诩羟胁僮骱驮谏a(chǎn)方推薦的消除應(yīng)力退火條件注：如果在協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品浸沒在液體中使用時(shí)，需確保液體和涂層之間的兼容性。6.5剪切適應(yīng)性鋼帶應(yīng)便于進(jìn)行剪切，應(yīng)能在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。7技術(shù)要求在6.3條件下提供的鋼帶的磁性能應(yīng)符合表2或表3的規(guī)定。時(shí)效試樣的磁性能也應(yīng)符合表2或表3的規(guī)定。注：通常采用磁感應(yīng)強(qiáng)度，實(shí)際上愛潑斯坦方圈和單片測(cè)試儀測(cè)量的是磁極化強(qiáng)度。磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁極化強(qiáng)度的關(guān)表2高磁極化強(qiáng)度等級(jí)鋼帶磁性能和技術(shù)特性牌號(hào)公稱厚度/mm最大比總損耗P/(W/kg)最小磁極化強(qiáng)度J/T最小疊裝系數(shù)P1.7/5023QGT08523QGT?9027QGT09527QGT10030QGT10530QGT120表3磁疇細(xì)化等級(jí)鋼帶磁性能和技術(shù)特性牌號(hào)公稱厚度/mm最大比總損耗P/(W/kg)最小磁極化強(qiáng)度J/T最小疊裝系數(shù)P1.7/50J80023QHT08023QHT0850.230.800.850.95527QHT08527QHT0900.270.850.900.96030QHT09530QHT1000.300.950.9654GB/T37593—20197.2幾何特性和公差7.2.1.1鋼帶的公稱厚度為0.23mm、0.27mm、0.30mm。7.2.1.2鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。7.2.1.3對(duì)于窄帶，需要另外簽訂協(xié)議。表4鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度公稱厚度允許偏差縱向厚度偏差橫向厚度偏差十0.0120+0.010十0.010+0.0120十0.01007.2.2.1鋼帶的寬度可以在制造商指定的寬度范圍內(nèi)選擇。7.2.2.2鋼帶的寬度偏差應(yīng)符合GB/T2521.2的規(guī)定。寬度大于150mm鋼帶應(yīng)測(cè)量鐮刀彎，任意2000mm長(zhǎng)度的鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不超過0.80mm。寬度大于150mm鋼帶應(yīng)測(cè)量不平度。鋼帶的不平度應(yīng)不超過1.0%,波高小于3.0mm。殘余曲率要求應(yīng)符合GB/T2521.2的規(guī)定。鋼帶剪切毛刺高度應(yīng)不超過0.020mm。7.3技術(shù)特性用于計(jì)算磁性能、疊裝系數(shù)的約定密度為7.65kg/dm3。鋼帶的最小疊裝系數(shù)應(yīng)符合表2或表3的規(guī)定。鋼帶平行于軋制方向的最小彎曲次數(shù)應(yīng)不小于1次。7.3.4由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差鋼帶應(yīng)盡量減小出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。寬度大于500mm材料(縱切分條后的材料)應(yīng)進(jìn)行由內(nèi)應(yīng)力引起的5GB/T37593—2019剪切邊偏差的測(cè)試，其縫隙測(cè)量值應(yīng)不超過1mm。7.4涂層特性根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行表面絕緣涂層電阻的檢測(cè)。訂貨時(shí)，應(yīng)商定表面絕緣涂層電阻的最小值。若鋼帶需要進(jìn)行熱處理，應(yīng)按供方指定的條件進(jìn)行，并在合同中注明在熱處理之前或之后檢測(cè)表面絕緣涂層電阻。7.4.2.1厚度0.23mm鋼帶的表面涂層附著性級(jí)別應(yīng)不低于C級(jí)，剪切邊緣上，允許存在涂層的輕微碎裂。7.4.2.2厚度0.27mm、0.30mm鋼帶的表面涂層附著性級(jí)別應(yīng)不低于D級(jí)，剪切邊緣上，允許存在涂層的輕微碎裂。8檢驗(yàn)與試驗(yàn)8.1一般要求8.1.1按本標(biāo)準(zhǔn)簽訂訂貨協(xié)議時(shí)，需方可按GB/T17505規(guī)定進(jìn)行規(guī)定或非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)。對(duì)于非規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)，供方應(yīng)提供所供材料的比總損耗值和磁極化強(qiáng)度值。8.1.2當(dāng)按規(guī)定檢驗(yàn)和試驗(yàn)訂貨時(shí)，需方應(yīng)明確GB/T18253中的檢驗(yàn)文件的類型。8.1.3鋼帶應(yīng)按卷組批，一般以一卷組成一個(gè)驗(yàn)收批。允許由同一級(jí)別、同一公稱厚度的鋼帶并卷組8.1.4當(dāng)產(chǎn)品以分卷的形式供貨時(shí)，原驗(yàn)收組批上的測(cè)試結(jié)果適用于該分卷。8.2取樣8.2.1.1應(yīng)從每一個(gè)驗(yàn)收批上取測(cè)試試樣。8.2.1.2測(cè)試磁性能的試樣應(yīng)從每卷頭或尾取樣。8.2.1.3鋼卷的最內(nèi)圈和最外圈應(yīng)視為包裝材，試樣不應(yīng)從這部分截取。試樣應(yīng)從離鋼卷頭尾不小于8.2.1.4通過合理地安排測(cè)試次序，同一副試樣可以用于測(cè)試多種特性。8.2.2.1磁性能測(cè)試試樣應(yīng)平行于軋制方向取縱向樣。具體要求如下：a)用25cm愛潑斯坦方圈測(cè)試時(shí)，鋼帶測(cè)試試樣應(yīng)在制造商提供的條件下進(jìn)行消除應(yīng)力退火，一副試樣由4倍的樣片組成，推薦重量約為0.50kg,試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T3655的規(guī)定；b)用單片測(cè)試儀測(cè)試時(shí)，試樣不應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火，試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13789的規(guī)定。8.2.2.2測(cè)試鋼帶時(shí)效試樣的磁性能時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在(225±5)℃溫度中持續(xù)保溫24h,然后空冷到環(huán)境溫度。6GB/T37593—20198.2.3.1測(cè)試鋼帶厚度、寬度、不平度和鐮刀彎的試樣為2000mm長(zhǎng)的鋼8.2.3.2測(cè)試鋼帶殘余曲率的試樣長(zhǎng)度為500mm,寬度為供貨鋼帶寬度，試樣長(zhǎng)度方向的軸線應(yīng)平行測(cè)試鋼帶疊裝系數(shù)的試樣需同尺寸的足夠疊裝至少6mm高的試樣。在有爭(zhēng)議的情況下，試樣應(yīng)由100片組成。試樣最小寬度為20mm,最小表面積為5000mm2。試樣的寬度和長(zhǎng)度偏差不大于測(cè)試鋼帶彎曲次數(shù)的試樣應(yīng)符合GB/T2521.2的規(guī)定。測(cè)試鋼帶由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊偏差的試樣為一張1000mm長(zhǎng)的鋼帶。測(cè)試鋼帶涂層絕緣電阻的試樣按GB/T2522的規(guī)定取樣。對(duì)于規(guī)定的每一個(gè)特性，每一個(gè)驗(yàn)收批都應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。除非另有規(guī)定，測(cè)試應(yīng)在(23±5)℃的溫度磁性能的測(cè)試方法按GB/T3655或GB/T13789進(jìn)行。若按GB/T13789的規(guī)定測(cè)試，P?.750應(yīng)乘以轉(zhuǎn)換系數(shù)0.950。若使用GB/T13789測(cè)量比總損耗曲線，應(yīng)修改測(cè)量用有效磁路長(zhǎng)度，比總損耗曲線的測(cè)量方法參見附錄A。鋼帶的厚度在距離鋼帶邊部不小于25mm的任何地方進(jìn)行測(cè)試。厚度的測(cè)試應(yīng)使用精度為0.001mm的千分尺進(jìn)行。鋼帶的寬度應(yīng)沿垂直鋼帶的縱軸進(jìn)行測(cè)試。鋼帶的鐮刀彎應(yīng)按YB/T4292測(cè)試。7GB/T37593—2019鋼帶的不平度應(yīng)按YB/T4292測(cè)試。鋼帶的殘余曲率應(yīng)按YB/T4292測(cè)試。鋼帶的毛刺高度應(yīng)按YB/T4292測(cè)試。鋼帶的疊裝系數(shù)應(yīng)按GB/T19289測(cè)試。鋼帶的彎曲次數(shù)應(yīng)按GB/T2521.2的規(guī)定測(cè)試。鋼帶的由內(nèi)應(yīng)力引起的剪切邊的偏差應(yīng)按YB/T4292測(cè)試。鋼帶的表面絕緣涂層電阻按GB/T2522的規(guī)定測(cè)試。9復(fù)驗(yàn)與判定鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。11訂貨內(nèi)容用戶按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)牌號(hào)；c)產(chǎn)品名稱；d)數(shù)量；e)鋼帶的尺寸；f)鋼卷重量的限定；g)其他特殊要求。8GB/T37593—2019(資料性附錄)比總損耗曲線的測(cè)量方法A.1概述本標(biāo)準(zhǔn)中給出了比總損耗的轉(zhuǎn)換系數(shù)0.950,僅針對(duì)P1.750,其他水平的比總損耗不能按照此系數(shù)轉(zhuǎn)換。為了得到等效的比總損耗曲線，可按GB/T13789單片測(cè)試方法測(cè)量，但需修改有效磁路長(zhǎng)度。A.2有效磁路長(zhǎng)度的調(diào)整GB/T13789單片測(cè)試方法中約定有效磁路長(zhǎng)度為450mm,但隨著研究的深入，發(fā)現(xiàn)約定有效磁路長(zhǎng)度會(huì)隨著單片磁導(dǎo)計(jì)的材料及制作工藝、試樣及不同測(cè)試條件等因素不斷變化，實(shí)際變化的有效磁路長(zhǎng)度與約定有效磁路長(zhǎng)度的偏差帶來了測(cè)量上的系統(tǒng)誤差，使測(cè)量結(jié)果偏離了真實(shí)值?！璓1.750、P′1.750——分別表示調(diào)整前后測(cè)量的比總損耗；lm———GB/T13789單片測(cè)試方法約定的有效磁路長(zhǎng)度，為450mm;l'凋整后的約定有效磁路長(zhǎng)度。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，GB/T13789單片測(cè)試方法實(shí)際有效磁路長(zhǎng)度如圖A.1所示，通常情況下，測(cè)試條件不同，有效磁路長(zhǎng)度也會(huì)略有變化，一般在470mm～485mm間波動(dòng)，為保證測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦使用的有效磁路長(zhǎng)度調(diào)整為475mm。9GB/T37593—20