煙囪施工組織設(shè)計

（建筑工程管理）煙囪施工

組織設(shè)計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

綜合說明：

1、編制依據(jù)

2、施工進度計劃

3、主要工程量

4、主要材料計劃

5、勞動力需用量計劃

6、主要施工設(shè)備計劃

7、暫設(shè)工程設(shè)施計劃

8、施工大樣圖

9、施工方案

10、工程施工質(zhì)量保證體系措施及質(zhì)量檢測方法

11、分部分項安全措施

12、風雨季的施工

13、文明施工管理措施

14、安全、環(huán)保、消防和文明施工技術(shù)措施

15、降低成本措施

16、工程竣工后保修承諾及措施

17、施工現(xiàn)場平面圖

綜合說明

一、工程內(nèi)容

本工程承包范圍為土建施工內(nèi)容，本工程為80米鋼筋硅煙囪一座

土建工程。

二、施工工期要求

本工程工期主要分為五個階段。共計90天，為確保工程如期交工,

采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、科學安排、精確計算各工序的持續(xù)時間，合理穿插

作業(yè)，才能保證工程如期竣工。

三、對人員和機械的要求

該工程為混合結(jié)構(gòu)，外壁采用鋼碎,內(nèi)襯采用耐火磚砌筑，要求施工

速度快實現(xiàn)完美目標，為此我公司配備了專業(yè)吊模機械設(shè)備一套。

詳見：《主要施工機械計劃表》

四、施工方案編制時需重點解決的問題

該工程80米煙囪構(gòu)筑物，其重點24小時連續(xù)施工作業(yè)，必須重點

解決人員的合理調(diào)配。

五、工程施工質(zhì)量保證體系措施及檢測方法

技術(shù)方案和措施是施工質(zhì)量的必要條件，質(zhì)量是措施落實情況的

管理水平的集中反映。而強有力的質(zhì)量保證體系則是變必要條件為充

分條件的唯一手段。為此，我公司在建立質(zhì)量保證體系方面大下力氣。

從建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)到制定質(zhì)量合格證措施，無一不是優(yōu)中選優(yōu),

三思面行。這使得把本工程塑造精品成為必然。

六、生活與工作區(qū)布置

現(xiàn)場容貌是體現(xiàn)一個施工隊伍管理水平、精神狀態(tài)的最直觀的方

式,而場容場貌恰恰集中反映在生活區(qū)與工作區(qū)的布置與安排上。我公

司在該方面的設(shè)計充分體現(xiàn)了全國優(yōu)秀企業(yè)的水平與實力。詳見《施

工現(xiàn)場平面布置圖》

1、編制依據(jù)

施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準

1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)

2、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)

3、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94

5、《黑龍江省鉆孔壓漿樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)定》DBJ-07-010-94

6、《灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》YSJ212-92,YBJ42-92

7、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003,J256-2003

8、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

9、《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50315-2001

10、《砌體砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2000

11、《煙囪設(shè)計規(guī)范》GB50051-2002

12、《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-85

13、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2000

14、《絕熱用巖棉礦渣棉及其制品》GB/T11835-1998

15、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50204-2002

16、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001

17、《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》JGJ55-2000

18、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

19、《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14-2004

20、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991

21、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998

22、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003

23、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1乃-1999

24、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92

25、《混凝土拌合用水標準》JBJ63-89

26、《混凝土外加劑》GB8076-1997

27、《砂漿、混凝土防水劑》JG474-1999（中華人民共和國建材行業(yè)標

準）

28、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

29、《混凝土堿含量限制標準》CECS53:93

30、《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T8077-2000

31、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-1991

32、《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002

33、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-92

34、《混凝土質(zhì)量控制標準》CBJ5016-92

35、《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2002

36、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

37、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003

38、《樓梯》LJ2002

39、《樓梯建筑構(gòu)造》99SJ403

40、《接地裝置安裝》中國標準圖集，86D563。

41、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

42、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

43、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-1998

1、±7J513.24m3

3、基礎(chǔ)碎c25179m3

4、筒壁磅c30267m3

5、內(nèi)襯耐火磚98m3

6、隔熱層增水性珍珠巖板157m3

7、鋼爬梯、平臺6.478.44kg

8、避雷針3根

9、航空障礙燈4盞

10om防腐涂料909.54m2

4、主要材料計劃

一、鋼筋①10以內(nèi)①10以外計36.12T

二、型鋼

1、鋼爬梯2.46T

2.鋼平臺3.89T

三.航空漆380m2

四.耐火族內(nèi)襯98m3

五、中砂500m3

六、碎石1-3cm1070m3

七、水泥(PQ32.5)380T

八、珍珠巖制品157m3

九、航空燈4盞

十、養(yǎng)護液200kg

~\、木材

白松方150xl50L=2米10根

白松方60x906m3

松木板(50)6m3

揚木方(60x80)2m3

揚木板(25)3m3

十二、膠合板(1.5cm)30張

十三、22#線550kg

十四、8#線400kg

十五、12#線250kg

十六、釘子4寸100kg

2.5寸50kg

1.5寸25kg

十七、電焊條250kg

5、勞動力計劃表

單位：人

2010年2009年

序號工種需用總工日數(shù)

4月5月6月7月

1普工100010101010

2木工300444

3鋼筋工375555

4架子工2753332

5瓦工1506

6電焊工150222

7信號工170222

8碎工1001111

9械工85111

10攪拌機手1001111

11電工機修1001111

合計280528303023

6、主要施工設(shè)備計劃

1、電控卷揚機3噸1臺

2、磴攪拌機350型1臺

3、鋼筋切斷機QJ401臺

4、鋼筋彎曲機QJ401臺

5、振搗器①503臺

6、無齒據(jù)1臺

7、電焊機12千瓦1臺

8、手提電焊機1臺

9、電鋸1臺

10、鋼腳手管5T

11、95米井架1500x1500一套

12、輻射梁16對

13、天地梁一套

14、外模板1000x180029塊

15、里模板1515300塊

16、倒鏈5噸2個

17、倒鏈3噸14個

18、吊欄12個

19、內(nèi)鋼圈1套

20、中間鋼圈1套

21、鋼絲繩①18200米

22、鋼絲名星①15.5250米

23、鋼絲繩①12920米

24、吊籠1臺

25、經(jīng)偉儀1臺

26、水準儀1臺

27、大線墜1個

28、臺稱1臺

7、暫設(shè)工程、設(shè)施計劃

序需用量

名稱起用日期備注

a單位數(shù)量

1辦公室M220

2小食堂M210

3管理人員宿舍M212

4男工人宿舍M260

5女工人宿舍M210

6M215

7門衛(wèi)房M212

8廁所M212

9挪焊棚M215

10卷揚機棚M28

11攪拌機棚M26

8、施工大樣圖

9、工程概況

本工程是黑龍江齊齊哈爾平衡150噸-D漂白葦漿堿回收配套

鋼混80m煙囪工程，圖紙選用國家建筑標準圖集05G212G鋼筋

混凝土煙囪型號yc80/20-0.55-l-150-a.煙囪高度80m,±0.00

外徑6.32m,內(nèi)徑5.72m,80米處外徑2.5m,基礎(chǔ)大腳險直徑

12.04m標高-3.5m。0.1m處設(shè)室外散水100mm素磅，煙道口

設(shè)計架空煙道口，兩個形成135度角,1.7x3.1m，筒內(nèi)標高10m

設(shè)第一道牛腿以上每隔10m設(shè)一道,80m共設(shè)7道牛腿，內(nèi)襯砌耐

火磚磚，煙囪外設(shè)爬梯一道,23m和75.5m設(shè)兩道信號平臺,筒首設(shè)

三根避雷針和75.5m信號平臺設(shè)4盞航空障礙燈，隔熱層采用增水

性珍珠巖制品，筒壁自50m到80m刷航空標識，每隔5米刷一道,

筒壁見如下收分表：

標高（m）筒壁外直徑（mm）筒壁內(nèi)直徑（mm）壁厚（mm）隔熱層（mm）

內(nèi)襯（mm）

±0.063205720300100240

10.0056255060280100115

20.0052204700260100115

30.0048204340240100115

40.0044203980220100115

50.0040203620200100115

60.0036203260180100115

70.0032202900160100115

80.0028202500160100115

墊層碎c10

基礎(chǔ)碎C25

主體硅C30

筒身環(huán)筋保護層35mm基礎(chǔ)鋼筋保護層40mm

80米煙囪吊模施工方案

一、工程主要階段劃分：

1、基礎(chǔ)階段施工

2、主體階段施工

3、內(nèi)襯階段施工

4、金屬結(jié)構(gòu)施工

5、電器施工

二、工程設(shè)備組織、分工部分：

第一部份：專業(yè)設(shè)備

1、95m井架一座

2、工作平臺一套

3、外模板采用鋼模板1000x1800,29塊。內(nèi)模板采用150x

1500定型模板，300塊。

4、提升倒鏈14個

5、臨時避雷針一套

6、通訊設(shè)備（一套）

7、外吊掛16掛

8、吊籠一個

9、動力電纜1根

10、纜風繩：3分鋼絲繩

11、滑道繩：8分鋼絲繩

12、走繩：8分鋼絲繩

13、電控柜2臺

第二部分：常規(guī)設(shè)備

1、電控卷揚機1臺攪拌機1臺

2、電焊機2臺

3、無齒據(jù)1臺

4、電鋸1臺

5、鋼筋切斷機1臺

6、手推車7臺

7、臺鉆1臺

三、施工人員組織機構(gòu)：

項目經(jīng)理1人

工長1人

技術(shù)負責人1人

技術(shù)員1人

材料員1人

保管員1人

質(zhì)檢員1人

安全員1人

四、材料供應：

施工用材料必須選用優(yōu)質(zhì)低價材料進場，水泥優(yōu)先選用抗硫酸鹽

水泥。主體宜選用普通硅酸鹽PO42.5是否可行，基礎(chǔ)部分宜選用水

化熱較低的礦渣水泥，砂子選用中粗砂，碎石選用花崗巖

l-3cmo

五、施工方案、施工方法與技術(shù)措施

(-)工期主要分為五個段，共計100天。

基礎(chǔ)25天

主體46天

內(nèi)襯16天

其它13天

(—)施工方法：

1、施工準備工作

(1)井架：采用方形井架1500x1500mm,豎桿為q)89鋼管，橫

桿為卬48鋼管.斜桿為卬48鋼管.

(2)放射形操作平臺:由12組輻射形鋼梁和二道承重鋼圈組成,

上鋪50mm厚木板.

(3)模板:外模為鋼模板1000x1800mm,內(nèi)模板采用150x

1500mm定型鋼模板.

(4)提升機械：采用3噸倒鏈8臺進行提升。

2、基礎(chǔ)施工：

首先由監(jiān)理公司組織進行放線定位，定出中心點控制樁，彩用經(jīng)

緯儀定位。

(1)定位放線、抄標高

1)程序施工

機械挖土一一人工清土一一碎石地基一一C10素碎墊層——鋼

筋保護層砂漿條及基礎(chǔ)大腳磚模砌筑——基礎(chǔ)大腳鋼筋綁扎——

-3.5m以下已澆筑——杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根—支杯口模板

——杯口已澆注。

2)施工方法及技術(shù)措施：

(1)機械挖土：

①由于土方量大、集中便于機械挖土，所以該煙囪基坑應采用反

鏟挖土機在溝端開挖的方法進行挖土，施工現(xiàn)場狹窄挖出的土方應全

部運走，基礎(chǔ)回填時再將土運回。

②由于施工現(xiàn)場位于原場院內(nèi)，開挖前應向甲方索取廠內(nèi)地下情

況資料，對煙囪基礎(chǔ)地下情況充分了解后，才能進行開挖。

③由于現(xiàn)場可以，放坡系數(shù)暫決定為1029,如場地允許可適當加

大放坡系數(shù)。

④機械挖土時放線工應隨挖隨測量基底標高禁防超深，開挖時應

預留100左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄測等施工人

員應在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。

⑤基坑挖完后應及時請有關(guān)部門進行驗槽，合格后立即組織人員

進行墊層放工。

⑥地下水位不高，施工又未在雨季，可不設(shè)集水坑。

(2)墊層施工

人工挖土至墊層標高，即進行基礎(chǔ)墊層施工，基礎(chǔ)墊層為C15素

磅、半徑為6.12米，厚度為100mm。周邊可采用們m5水泥砂漿砌

240mm厚普通磚胎模。

(4)基礎(chǔ)鋼筋保護層砂漿條及大腳磚胎模施工：

基礎(chǔ)墊層施工完后，放線員將煙囪中心點返到墊層上，在墊層上

設(shè)三環(huán)1:2水泥砂漿條作為基礎(chǔ)鋼筋綁扎時的鋼筋保護層，厚度為

40mm，寬度為30mmo同時組織人員用1:2水泥砂漿砌240mm寬,

高度1.0m的基礎(chǔ)大腳碎磚胎模，砂漿條的間距如下圖所示：

基礎(chǔ)鋼筋保護層及基礎(chǔ)

大腳磚胎模示意圖

(5)鋼筋綁扎：

①所有進場的鋼筋

必須有原材料化驗單，

并經(jīng)二次復試后方可使用。中16以上的鋼筋要先作焊件到試驗站作拉

伸試驗。

②由技術(shù)員按基礎(chǔ)配筋圖上的規(guī)格、型號、數(shù)量填寫好下料單，

鋼筋工按下料單進行制作并核對無誤后，再按圖進行鋼筋綁扎。

③首先綁扎底板下部鋼筋,然后綁扎36號鋼筋及20號、14號

鋼筋，再綁扎5號、6號、7號、8號鋼筋，并和36號鋼筋交叉點每

隔3根36號鋼筋焊接一點，作為36、20號鋼筋的綁扎骨架。36號

鋼筋在綁扎時要設(shè)剪刀撐，防止鋼筋傾斜或穿排。綁扎8、14、號鋼

筋時，應在36號筋的外側(cè)14號鋼筋內(nèi)側(cè)端部及中間位置沿圓周方向

每一米設(shè)①16豎筋一根并與14號焊死，以保證14號鋼筋的位置。

注意：36號鋼筋綁扎時要注意保證內(nèi)側(cè)垂直，必免到杯口處鋼筋

錯位，無法效正；鋼筋焊接加固或支承焊接時千萬不要傷主筋；綁扎

時要保證基坑里清潔，不要亂扔雜物；基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后應請有關(guān)部

門驗筋。

(6)基礎(chǔ)已澆注：

基礎(chǔ)碎量達148立方米，屬大體積碎基礎(chǔ)，其整體性要求高，必須連

續(xù)澆筑，應做到分層分段澆筑，分層分段搗實，且必須保證上下層在

硅初凝前結(jié)合好。為保證基礎(chǔ)碎的澆筑質(zhì)量必須采用如下措施：

①必須采用集中攪拌才能保證基礎(chǔ)硅的連續(xù)澆筑，使新舊已在初

凝前結(jié)合好。

②水泥選用水化熱較低的水泥。

③選擇合理的砂、石級配，盡量減少水泥用量隆低碎的入模時的

溫度。

④在攪拌碎時摻入適量的緩凝減水劑，以減緩水泥水化熱釋放峰

值。

⑤碎澆注時加入不超過磅量20%的毛石。

⑥必須采用斜面分層方法澆筑，振搗工作應從澆筑層的下端開

始，逐漸上移。

⑦必須用兩臺振搗器同時振搗，并再備一臺振搗器、兩根振搗棒

保證振搗器或振搗棒壞時備用。

(7)杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根：

為杯口部分環(huán)筋不全部在基礎(chǔ)大腳已施工時弄臟，第一次只綁扎

在一-4.5米處即可，剩余部分第二次杯口已澆筑前綁扎。

(8)杯口碎施工：

①鋼筋綁扎完后，即進行杯口模板施工，內(nèi)模用150x1500mm

定型鋼模板，外模用3mm厚鋼板。

②內(nèi)模支承先豎井架一節(jié)作為內(nèi)模支承，外模用六道捆繩緊固，

如下圖：

1—井架2-100x100木方3-60x80木方

4—內(nèi)模板5—外模板6—①20圍圈

7—6分鋼絲繩捆扎8—基礎(chǔ)

基礎(chǔ)杯口支模示意圖

③杯口已澆筑時，采用下鍬的方法，防止下料不均勻影響碎質(zhì)量。

3、井架搭設(shè)：

1）基礎(chǔ)碎施工完成后，開始搭設(shè)井架，為便于井架的校正與固

定，并考慮盡量減少井架頂部分設(shè)備的拆裝次數(shù)。95米高井架，分四

次搭設(shè)，第一次搭設(shè)35米，第二次搭設(shè)20米，第三次搭設(shè)20米，

第四次搭設(shè)20米。

2）井架分肢組裝，采用小撥桿進行組裝，桿件連接均由M16鍍

鋅螺栓連接，桿件組裝時，應首先安裝立桿，然后安裝橫桿，斜撐桿,

所有連接得栓必須擰緊，以免連接螺栓局部受力。

3）井架底盤用四塊10mm厚的鐵板固定于煙囪基礎(chǔ)中心位置打

上300mm厚碎底板上，立桿與鐵板焊接連接牢固。

4）井架每25米高用4根3分鋼絲繩纜固定，正緊固纜風繩時

用2臺經(jīng)緯儀從十字方向校正井架垂直度。纜風繩地錨用C20素碎,

埋深2.5米，斷面1.2x2.5米，地錨碎中應埋至鋼盤拉環(huán)雙根及纜風繩

角度.當施工到20米高時，在筒壁鋼筋磅中埋設(shè)柔性連接鐵環(huán)，即

25-28鋼筋環(huán)，井架用柔性連接器從4個方向固定到煙囪筒身上，以

后每施工10米高即安裝柔性連接器一組。同時下部纜風繩即可逐向

拆除。井架壁雷針用中43鍍鋅鋼管制成。共裝一組，用50毫米鐵線

焊接，連接煙囪底板上。

4、工作平臺安裝與提升：

1）筒身碎施工用工作平臺由三道承重鋼圈［16,輻射型鋼梁L75X

8和50mm厚松木板組成。由16鋼筋和安全網(wǎng)組成工作平臺安全防

護設(shè)施，各鋼圈與拉撐結(jié)點M16-18螺栓緊固，工作平臺下除留出下料

口及井架部位其余均鋪滿木板。

2）筒身外模板安裝時用的外吊掛為4100x600mm，二節(jié)組成。

每節(jié)下部均用50mm松木板滿鋪，夕M則用三道612鋼筋圍成圓再用

安全網(wǎng)掛滿。外吊掛隨著簡身的施工，逐漸往里移外吊掛距筒身的最

大距離不能大于200mm.

3）筒身內(nèi)模板安裝時間20吊掛為4.5米長的6分鋼絲繩上的

端索在輻射梁上，下端在半徑方向用10x10cm松木方連接下滿鋪

60mm硬木板。

4）工作平臺自重及施工荷載重約20噸，用8個倒鏈提升。8

個倒鏈內(nèi)圈4個，外圈4個，交錯排列用如4鋼絲繩和（|）16鋼筋環(huán)

通過倒鏈懸掛在井架上，井架上的懸掛點，按不同標高交錯排列，以

分散井架水平截面受力，倒鏈與工作平臺水平角應考慮不小于60。。

5）工作平臺每次提升1.5米，以保證內(nèi)外吊掛與筒壁施工高度

一致，在提升時8個人在統(tǒng)一指揮下以勻速度向上提升。

6）井架結(jié)構(gòu)計算

（1）荷載計算

①井架自重

立柱L=95米W=8.75kg/m

95x8.75x4=3.33T

立柱套管L=0.4米W=10.36kg/m

0.4x45x4xl0.36=0.746T

井架水平桿L=1.58米W=3.84kg/m

1.58x95x4x3.84=2.31T

斜桿L=2.20W=3.84kg/m

2.2x95x4x3.84=3.21T

合計：9.6T

井架設(shè)計荷載Xi=1.2x10.692T=12.83T

②井架側(cè)向支撐重

3.75米x72根一側(cè)搭于井架

3.75x72x12.06/2=1.6281

設(shè)計荷載X2=1.2x1.628=1.954

③內(nèi)部操作平臺

內(nèi)圍圈R=1.3m

2x3.14xl.3xl9.74=0.161T

中圍圈R=2.3m

2x3.14x2.3xl2.06=0.174T

輻射梁L=5.5mW=6.905kg/m

5.5x20x2x6.905=1.519T

內(nèi)外吊欄重5T

平臺板、吊欄板重2.7T

合計9.5T

設(shè)計荷載X3=1.2X7.996=9.595T

④天梁和吊籠自重0.8T

設(shè)計荷載X4=1.2X0.8=0.96T

以上設(shè)計荷載為軸心荷載

Z=XI+X2+X3+X4=25.179T

施工荷載150kg/m2共40m2

40xl50=6T

設(shè)計荷載6xl.4=8.4T

考慮偏心0.75m

M=8.4xO.75=63TM

(2)結(jié)構(gòu)計算

P=25.179+8.4=33.579T=335.79KN

M=6.3T-M=63KN-M

①整體穩(wěn)定計算

立柱A=11.15cm2I=70.62cm4

W=18.59cm3i=2.52cm

柱整體Ix=11.15x752x4+70.62x4=251157cm4

wx=Ix/h/2=251157/75=3348cm3

底部整體穩(wěn)定承載為滿足要求(、軸相同)

頂部：

頂部整體穩(wěn)滿足要求

②立柱單肢穩(wěn)定計算

單肢穩(wěn)定滿足要求

③立柱單肢強度驗算：

立標強度滿足要求

④綴材驗算

滿足要求

5、筒身模板：

1）筒身施工采用吊模式鋼模板，分外模內(nèi)模兩種。外模采用3毫米

鐵板做成1000x1800mm的鋼模板。內(nèi)模采用1500x150mm的定

型鋼模。內(nèi)模在每節(jié)組裝留有的縫隙，用木模堵嚴。

2）模板安裝時先安裝內(nèi)模以便測定中心線，在內(nèi)模逐片固定后

接著安裝外模。內(nèi)模共用二道鐵圈、每道四根，鐵圈用4）20鋼筋彎成

半圈，用8#鐵線固定在內(nèi)模外面，兩道圈的接頭要錯開，各段接頭要對緊,

最后安裝的一段鐵圈未尾多余部份要鋸齊內(nèi)模安裝完先放第一道鐵

圈,校正中心后用輻射支撐頂死，第二道鐵圈一般不用支撐，但在牛腿處

第二道鐵圈加設(shè)一道支撐。

3）內(nèi)模輻射支撐用60x80mm松木方，兩端鋸成槽,前端卡在

鐵圈上，后端固定在綁在井架上的10x10cm松木方上并用4寸鐵釘

釘牢。

4）外模板跟隨內(nèi)模后安裝，外模緊固在內(nèi)外模板間，放置力25

鋼筋,長度為壁厚以控制筒壁厚度，鋼筋支撐棍的設(shè)置為每塊模板兩根,

要求焊在鋼筋網(wǎng)上，外模立齊后，在外圍用11道6分鋼絲繩再用11個

3噸緊線器緊固，每道捆繩均放入外模板外面的鋼筋卡槽里。緊固時用

收分吊旦尺進行檢測，以保證主體收分一至。

5炳外模板拆除時均用鋼筋勾每片模板掛在上節(jié)的捆繩上或

圈鐵上，再進行松開每節(jié)模板。

6、鋼筋綁扎：

工作平臺提升后先開始綁扎鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應最先

綁扎并以寸節(jié)模板邊緣標準，考慮向上收分以及保護層厚度，用垂球

吊直后加固，然后以此環(huán)筋為準，分別綁扎以下各環(huán)筋。為了使雙層

鋼筋形成整體采用e6鋼筋間距600mm,根據(jù)壁厚做成S勾，使其

內(nèi)外鋼筋掛在一起。為了收分準確每隔0.5m做一道①14鋼筋支棍，

做為筒壁厚度。

7、磅施工:

1）已澆筑沿四周分層進行，第層250-300毫米高，以防止集中

一處堆放，擠壓模板產(chǎn)生變形。

2）已振搗采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護使用硅表面防失水養(yǎng)護

劑進行養(yǎng)護。

8、牛腿施工方法：

按設(shè)計標高和半徑使內(nèi)模板上部向筒內(nèi)傾斜用輻射支撐頂在井

架上。

9、施工觀測：

1）煙囪中心點用鋼板及（|）25圓鋼制成，埋設(shè)于鋼筋硅底板上，

施工用中心垂球以鑄鐵制成重20公斤，1分鋼絲繩通過校正器掛在

井架上。

2）校正中心線時井架底部中心點及工作平臺上校正器各需1人

用麥克風聯(lián)系，移動校正器上的活動橫梁及松緊四分花蘭螺絲，使垂

球正對中心點。

3）施工中筒身高度的控制是將各段牛腿，信號平臺并埋件，爬

梯標高記在井架立桿上，爬梯中心線用經(jīng)緯儀測定，沉降觀測點和傾

斜觀測點按圖要求設(shè)置，在施工中每20米高進行一次沉降觀測。

4）平臺扭轉(zhuǎn)及工作平臺水平措施

當平臺荷載不均會造成平臺扭轉(zhuǎn)。

具體方法控制材料要均勻布置，人員不易集中，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可

接動捌鏈高的往下托，低的向上提的方法即可控制平臺水平。

10、信號平臺及爬梯施工：

1）當筒壁施工到信號平臺設(shè)計予埋件標高時，將其予埋件進行

埋設(shè)。此標高外的硅提高一個等級并加早強劑，過3天后將平臺提升

至人站在外吊欄內(nèi)正好安裝信號平臺三角架位置。采用懸空腳手架，

將其三角架安裝完后，再把三角架所站位置的平臺板拆掉，平臺再次

提升到外吊欄底部超過三角架上皮150公分左右，再安裝信號平臺的

平臺篦子后安裝外護欄。

2）爬梯待到筒壁主體完后，利用上部信號平臺安裝滑輪，下部

采用1T慢速電控卷揚機，做垂直運輸，安裝每節(jié)爬梯時，兩側(cè)采用4

分大棕繩做為牽引繩進行每節(jié)爬梯的找正。

3）爬梯信號平臺制作完后，按圖紙要求進行鍍鋅，按實際發(fā)生。

11、內(nèi)襯施工：

當筒壁施工完成，利用原有井架搭設(shè)內(nèi)襯的腳手架，也可以利用

內(nèi)吊欄隨著筒壁升高隨著砌，每1.5米一步架。每節(jié)牛腿砌筑前用耐酸

膠泥找平，水平偏差不超過20mmo內(nèi)襯應分層砌筑，不允許留搓,

灰漿飽滿度必須大于90%以上，垂直縫與水平縫的砂漿均勻飽滿，并

隨時刮去舌頭灰，灰縫應控制在2—3mm,砌筑時按筒壁進行收分。

12、航空標志待煙囪主體施工結(jié)束后進行施工。

13、井架拆除：

待煙囪主體施工完后進行拆除，拆除順序為：

1）平臺雜物清除

2）外圍護安全網(wǎng)，外吊攔板拆除

3）外吊攔拆除。

4）內(nèi)吊攔板及內(nèi)吊掛拆除。

5）平臺外護攔拆除。

6）平臺板拆除。

7）輻射梁拆除。

8）圍圈拆除。

9）避雷針、天梁拆除。

10）井架拆除。

14、避雷針及信號燈施工：

信號平臺及爬梯安裝完后進行避雷針及信號燈安裝引下線及信

號線必須符合電器規(guī)范規(guī)定，接地極必須經(jīng)過測試電阻小于10歐姆

后，再同引下線焊接，焊接長度必須大于200mm.

15、保證質(zhì)量措施：

（1）質(zhì)量標準及允許偏差值：

1）基礎(chǔ)土方標高+0、-50mm

2）基礎(chǔ)位移15mm

）基礎(chǔ)截面尺寸+、

315mm-10mmo

4）筒身中心線：偏差按電力規(guī)范要求。

5）筒壁厚度±20mm。

6）筒壁任何截面上的半么為該截面筒壁半徑的1%,且不超過

30mm.

7筒身表面凹凸不平為該截面筒壁半徑的1%且不超過30mm。

）煙道口與出灰口中心線

815mmo

）煙道口與出灰口標高

920mmo

10）筒壁鋼筋允許偏差為±20mm。

11）鋼筋接頭搭接長度為45d,搭接長度不得小于95%,

12）預埋件中心位置5mm，水平高差為+3mm.-0.mm

13）受力鋼筋保護層基礎(chǔ)部分為±10mm,筒身部分為±3mm。

（2）保證質(zhì)量的具體方法：

1）為保證煙囪中心偏差控制在20~30mm,每提升式1.5米上

口中心必須對準底部中心，偏差制控在2-3mm之間。

2）為保證外表光滑：每施工一個模板高度拆模時要派專人修飾。

3）配比要過稱，設(shè)專人看管。每10米做二組試塊。

4）硅中材料允許偏差水泥±2%,砂石為±3%.

5）險的澆筑：

①已配合化中，水泥、砂、卵石的二次復試應在開工前做出，并要

求在常溫下測磅的初凝時間。

②碎的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶經(jīng)常檢查。

③硅澆筑要求對稱均勻的進行澆筑，每圈澆筑高度不超于

300MM,防止結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜和變形。

④預留洞口可用木模板，要求安裝牢固防止發(fā)生變形，模板要刨

光并涂刷隔離劑。

⑤振搗碎時，不得振搗支撐桿，結(jié)構(gòu)鋼筋和模板，振搗棒插入深

度不應超過前一層碎50mm。

⑥碎出模后，要指派專人對表面進行修正并按要求澆水養(yǎng)護。

6）內(nèi)襯砌筑：

①灰縫厚度為

8-12mmo

②筒身外壁和內(nèi)襯之間的空氣隔熱層，不得掉入砂漿和建筑垃

圾；

③砂漿的飽滿度不得低于90%，水平與豎向灰縫砂漿要飽滿。

④如隔熱層內(nèi)要求有填充料時，要按設(shè)計要求，留好防沉帶。

六、安全設(shè)施：

1、安全防護

(1)外吊欄、配欄桿掛安全網(wǎng)。

(2)提升平臺上護欄1.5米高，并掛安全網(wǎng)。

(3)平臺下設(shè)一層安全網(wǎng)。

(4)攪拌機至煙道口運料通道設(shè)安全棚，上鋪60mm厚木板和

3mm厚鋼板各一層。井字梁與井架之間用鋼滑模模板鋪清兩層，以

后每20米設(shè)一道，上鋪60mm板和3mm厚鋼板各一層。

(5)吊籠上設(shè)限位器，用雙筒卷揚機牽引，如用單筒卷揚機除設(shè)限

位器外，還應在吊籠上設(shè)安全卡。

(6)安全區(qū)以煙囪外筒壁15米，內(nèi)警戒區(qū)，并設(shè)圍護。

2、安全注意事項：

1)施工人員必須經(jīng)身體檢查，凡高血壓，精神病。心臟病或其

他不適于高空作業(yè)的人員，一律不得登高作業(yè)。

2)施工人員必須帶安全帽，安拆模板時必須戴安全帶。

3)一切行動聽指揮，吊籠上下，物件吊起均有專人負責指揮，

卷揚機指定專人操作，不準他人開動。

4)高空物件不準向下亂扔，應用吊籠運下。

5)高空作業(yè)不準穿涼鞋、拖鞋、塑料底鞋，衣著要靈便。

6)作業(yè)前不準喝酒，空中作業(yè)人員精神要集中，不準在高處打

鬧，開玩笑

11)遇到五級風停止作業(yè)。

12)鋼絲繩必須隨時檢查，經(jīng)常加油，如發(fā)現(xiàn)缺陷立即檢修。

13)施工現(xiàn)場遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》實施

三相五線制、一機、一閘、一箱、一漏保護。

14)安全技術(shù)防護措施：

①攪拌機至煙道口防護棚

說明:除圖說明外每隔空加一道剪支撐

③煙囪四周設(shè)防護圍墻，筒壁至圍墻距離為15米，立桿采用10x

10cm木方，間距為1000mm。高為2000mm,采用工程布做圍護

結(jié)構(gòu)。

④井架上設(shè)一個臨時避雷針，以免雷擊傷人

工程目標

安全達標

七、施工用電、用水計算

(1)施工用電

①電控卷揚機30KW

②電焊機12KW

手提電焊機2KW

③攪拌機5.5KW

④電據(jù)4.0KW

⑤切斷機4.0KW

⑥無齒鋸2.5KW

⑦推搗棒電機1.1KW

⑧照明5KW

⑨臺鉆2.5KW合計54.6KW

配25M2四芯銅線250A空氣開關(guān)

（2）施工用水，現(xiàn)場配備4噸水箱，1寸水管。

10、工程施工質(zhì)量保證體系措施

及質(zhì)量檢測方法

基坑開塔中心檢測1散裝爐篁9

O

I滑模拆除

O--O/----------->—?O

質(zhì)量保疝措甑0/_______Q____Q

（-）組織曲力的施工組織機構(gòu),確定可靠的質(zhì)保體系,實行

全方位，全過日訪監(jiān)督，桂備I」位,實行目標管理不嬴隹化管理。

（二）施工現(xiàn)場設(shè)質(zhì)保工程師，及專職質(zhì)檢員跟蹤巡回檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時解決，消除質(zhì)量事故隱患。

（三）做好各施工組織的技術(shù)質(zhì)量交底工作，提高全員質(zhì)量意識,

并做好自檢，互檢、交接檢工作，做好記錄。做到班前交底，班后檢

查。

（四）施工操作人員，必須熟悉本崗位的操作規(guī)程。經(jīng)過崗位技

術(shù)培訓合格后方可上崗。

（五）每道工序進行前，必須做好施工準備，由技術(shù)負責人施工

人員及其班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好簽字手續(xù)。每道工序完成后

各班組在質(zhì)檢員監(jiān)督下進行工序交接，交接后可進行下道工序。

（六）嚴把材質(zhì)關(guān)，凡施工用的原材料、半成品、成品等必須有

二次化驗、合格后方可使用。

（七）做好材料的防雨工作。

（八）嚴格按圖紙、按措施、按規(guī)定、按程序施工。

（九）組成專門抄測小組，配合建設(shè)單位監(jiān)理公司，對基礎(chǔ)定位

進行認真細致抄測、復測，確保基礎(chǔ)定位準確，標高準確。

（十）嚴格控制好基礎(chǔ)土方開挖工作，設(shè)專職質(zhì)檢員對基坑進行

監(jiān)督開挖嚴禁基礎(chǔ)標高以下土層受破壞，確保地基承載力。

（十一）施工質(zhì)量控制重點：主體滑升的中心檢測，模板收分，

油壓提升，鋼筋綁扎，混凝土振搗。因此必須嚴格按規(guī)范、按要求進

行。同時設(shè)專職質(zhì)量檢查員、施工技術(shù)人員跟蹤檢查，確保主體結(jié)構(gòu)

不受影響。

（十二）煙囪工程施工質(zhì)量評定執(zhí)行《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》

（GBJ78-85）

（十三）為保證筒身施工連續(xù)作業(yè)，準備備用液壓控制臺，激光

經(jīng)緯儀、混凝土攪拌機一臺、液壓千斤頂50臺。從而保證連續(xù)作業(yè)。

不因以上機具、儀器出現(xiàn)故障而影響施工。

（十四）施工現(xiàn)場設(shè)置兩套電源，一套備用。從而能夠保證施工

連續(xù)作業(yè)。

（十五）施工測量儀器，兩臺經(jīng)緯儀、一臺水準儀、50米鋼尺、

5米卷尺4把、水準尺1把，在使用前必須到計量部門檢測，合格后

方可使用。

（十六）（確定單位工程、分部工程、分項工程質(zhì)量目標，單位

工程質(zhì)量目標：創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。

（十七）按期召開質(zhì)量分析評比會，針對質(zhì)量問題進行討論分析,

認真總結(jié)質(zhì)量保證措施、技術(shù)措施執(zhí)行情況，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。

質(zhì)量檢測方法：

《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）

《液壓滑動模板施工安全規(guī)程》（JGJ65—89）

分項工程驗收標準GBJ78-85基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差

基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移15mm

環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高20mm

環(huán)壁的厚度20mm

殼體的厚度20mm-10mm

環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%且不超過40mm

環(huán)壁或殼體內(nèi)表面的局部凹凸不平內(nèi)半徑的1%且不

（沿半徑方向）超過40mm

底板或環(huán)板的外半徑外半徑的1%且不超過50mm

底板或環(huán)板的厚度20mm

鋼筋驗煙囪筒壁尺寸的允許偏差

筒壁的高度筒壁全高的0.15%

筒壁的厚度20mm

筒壁任^截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%,且不超過30mm

筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平該截面筒壁半徑的1%,且不超過

30mm

煙道口的中心線15mm

煙道口的標高20mm

煙道口的高度和寬度+30mm-20mm

內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和增大灰縫的數(shù)量

項次內(nèi)襯的種類灰縫的厚度在5平方米的表面上抽查10

（毫米）允許增大值（毫米）處允許增大灰縫的數(shù)量（處）

1、普通粘土磚8+47

和硅藻土族

2、粘土質(zhì)耐火

磚和耐酸磚4+2

模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113-87

構(gòu)件制作的允許偏差

鋼模板表面平整度1mm

長度2mm

寬度-2mm

側(cè)面平直度2mm

連接孔位置0.5mm

圍圈長度-5mm

彎曲長度w3m2mm

長度＞3m4mm

連接孔位置0.5mm

提升架高度3mm

寬度3mm

圍圈支托位置2mm

連接孔位置0.5mm

支承桿彎曲小于（2/1000）L

直徑-5mm

絲扣接頭中心0.25mm

滑模裝置組裝的允許偏差

模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置3mm

圍圈位置偏差水平方向3mm

垂直方向3mm

提升架的垂直偏差平面內(nèi)3mm

平面外2mm

安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差5mm

考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上-1mm

下+2mm

千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5mm

0.提升架平面外5mm

圓模直徑方模邊長的偏差5mm

相鄰兩塊模板平面平整偏差2mm

險澆灌時的坍落度

結(jié)構(gòu)種類坍落度（cm）

墻板、梁柱4-6

配筋密列的結(jié)構(gòu)（筒壁結(jié)構(gòu)及細柱）5-8

配筋特密結(jié)構(gòu)8-10

r表面平整度1mm

長度2mm

鋼模板寬，-2mm

側(cè)面平直度2mm

連接孔位簽5mm

圍圈長度-5mm

”彎曲長度w3m2mm

Y

、長度>3m4mm

連接孔位置0.5mm

高度3mm

提升架寬度3mm

圍圈支托位置2mm

邊接孔位置0.5mm

彎曲小于

支承桿直徑-0.5mm

〔絲扣接頭中心0.25mm

17、滑模裝置允許偏差

模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置3mm

周圍位置偏差水平方向垂直方向3mm

提升等的垂直偏差，平面內(nèi)3mm

平面外2mm

安放千斤頂面的提升架橫梁相對標高偏差5mm

考慮傾斜度后模板尺寸偏差上口-1mm

下口+2mm

千斤頂安放位置的偏差5mm

相鄰兩塊模板平面平整偏差2mm

圓模直徑、方模邊長的偏差5mm

11,分部分項安全措施

A、主體滑模安全措施

1、煙囪施工時，必須制訂安全操作規(guī)程，崗位責任和交接班制度。

2、凡高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格，并應經(jīng)過安全

技術(shù)教育和考試合格。

3、煙囪周圍應設(shè)立施工危險區(qū)，其范圍不宜少于12米，施工危險

區(qū)應設(shè)立明顯標志。在危險區(qū)內(nèi)的通道上應搭設(shè)保護棚。

4、在煙囪內(nèi)部距地面5米高處應搭設(shè)保護棚。

5、無井架滑動模板應設(shè)有避雷器；接地電阻不應大于10歐姆。

6、工作臺的周圍應設(shè)置圍欄和保護網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以

及工作臺的底部均應設(shè)置保護網(wǎng)。

7、提升吊籠的卷揚機應設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程

高度限位器，電磁抱閘應工作可靠。

8、乘人和上料罐籠應設(shè)有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)。乘人罐籠

尚應增設(shè)保險鋼絲繩，使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應

經(jīng)常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應設(shè)有緩沖裝置。

9、垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的位置，并應有

專人檢查和維護。

10、模板提升時，應遵守先放松滑道繩后提升工作臺的操作程序，

并使滑道繩放松的長度大于工作臺一次提升的高度?；览K宜設(shè)測力

裝置，拉緊力應符合5噸的要求。

11、滑動模板施工時，應經(jīng)常注意各種異?，F(xiàn)象；如模板和周圍收

分受阻，提升架傾斜，支承桿失穩(wěn)和漏焊，混凝土局部坍落等，應及

時查明原因進行處理。

12、在筒壁施工過程中，隨著筒壁的增高而直徑變小時，應及時縮

小工作臺，減少迎風面積。

13、高空作業(yè)的電源應采用不高于36伏的低壓電，如采用220或

380伏電源時，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并應裝有觸電保護器。

14、夜間施工時，在工作臺、內(nèi)外吊梯、卷揚機房、攪拌機以及運

輸通道等處，應有充足的照明。

15、在煙囪底部，工作臺上與卷揚機房之間，應按設(shè)聲光信號及通

訊聯(lián)系。

16、工作臺上和煙囪底部均應備有滅火器。

17、當工作臺上遇到六級以上的大風或雷雨時，所有高空作業(yè)必須

停止，施工人員應訊速下到地面，并切斷電源。

18、臺上施工人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋。

19、所有施工用電設(shè)備，要有接地電阻，由電工專人操作，其它任

何人員不得動用。

20、垂直運輸采用3噸雙筒卷揚機，雙鋼絲繩，雙安全抱剎，萬一

兩根鋼絲繩中有一根斷脫，另一根鋼絲繩仍能保證吊籠安全。同時垂

直運輸設(shè)置限位上，保證垂直運輸?shù)陌踩煽俊?/p>

21、起重用的卷揚機使用之前，須檢查全部機件并經(jīng)過空車，重車

試運和制動試驗。卷揚機的荷載量須按制造廠家說明與規(guī)定的負荷使

用，不得超載。

22、施工中每班都應設(shè)專職安全員,和工長一起組織操作人員安全

施工，并經(jīng)常檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。

23、非參加施工人員不得登高，參觀者須經(jīng)有關(guān)部門同意。進入現(xiàn)

場人員要帶安全帽，凌空作業(yè)人員要系安全帶，穿防滑鞋。

24、乘吊籠上下，物件吊起均有專人負責，卷揚機，吊車及油壓設(shè)

備指定人員操作，不準開動。

25、高空嚴禁向下投擲物品，平臺載重和人員不得過多，集中。登

高人員嚴禁開玩笑、打鬧、喝酒。

26、吊籠不準超載，乘運時應先關(guān)好門方準開車，吊籠內(nèi)人員不得

向外張望四肢伸出籠外。

27、鋼絲繩必須隨時檢查，如有1/10損壞即不能使用,所有滑輪

應經(jīng)常檢查加油，發(fā)現(xiàn)損壞應立即檢修。

28、設(shè)置安全小組，按期召開安全例全，分析，討論施工中安全問

題，針對施工中安全隱患問題及時提出處理意見并及時組織有關(guān)人員

整改。

B、內(nèi)襯砌筑安全措施

1、首先砌筑平臺組裝完后進行懸掛起重設(shè)備靜荷載試驗合格后方

可使用。

2、上下照明要使用36伏安全電壓。

3、吊籠上下吊人或物不能超載，吊物體時不能超出吊籠。

4、不能向下投擲物品，及建筑垃圾要及時清理用吊籠運到下面指

定地點。

5、經(jīng)常檢查起吊的手搬葫蘆，和安全卡是否卡住鋼絲繩。

6、經(jīng)常檢查卷揚機和鋼絲繩是否有破損和跳槽。

7、經(jīng)常檢查手搬葫蘆和卷揚機鋼絲繩卡扣是否有松動，有松動及

時用板手緊固。

8、當手搬葫蘆在超吊前應將輻射梁及平臺板撤掉好之后再起吊。

9、上下吊籠時信號工要統(tǒng)一，上下通訊設(shè)備要好使。

C、爬梯、平臺安裝及涂料粉刷安全措施。

1、吊裝爬梯首先應注意吊具和鋼絲卡扣是否夠大，導向滑輪是否

夠3噸。

2、上下通訊必須配合的要統(tǒng)一到位。

3、安全帶要使用正確，所掛位置要牢固可靠。

4、安裝時必須平臺上設(shè)專人看管，安全繩要保證每大一根。

5、起重設(shè)備卷揚機必須好使，剎車要靈活。

6、高空作業(yè)人員不得向下擲物，不用的工具及物品要及時放下來

避免施工中落下來傷人。

7、夜間不準施工。

8、經(jīng)常檢查吊欄的鋼絲繩卡扣是否松動，開焊，如有及時處理。

9、經(jīng)常檢查起吊鋼絲繩是否有破損，如1/10就得及時更換。

10、高空作業(yè)時不得打鬧、開玩笑、喝酒。

11、每個班要設(shè)專人看管。

12、高空作業(yè)要穿防滑鞋。

13、卷揚機起吊時必須專人開動。

14、施工時危險區(qū)段不準其它人走動。

12、風、雨季施工措施

（-）六級風要停止施工，但油壓操作人員每隔L5小時要提升

一次模板，以防粘模。

（二）如遇四~五級風時可以繼續(xù)施工，但必須在背風面將平臺提

高一個行程,進行抗風同時減慢施工速度

（三）如遇七級以上大風，為保證平臺穩(wěn)定,可把各迎風面千斤頂

架用e20鋼筋與各支承桿焊牢。

（四）進入雨前應建立健全可靠的排水設(shè)施.確保雨水暢通。

（五）遇雨天，對?；陌跻采w，油壓設(shè)備要設(shè)防雨棚。

（六）雨天施工要測定砂子、石子的含水率，保證配合比準確。

同時也要保證水泥不受雨淋、水泡。

（七）進入雨季施工時，對井架及操作平臺防雷設(shè)施進行認真檢

查。

（A）施工電器設(shè)備、電機要防止雨淋，做好避雨工作。

13、文明施工管理措施

（一）平面布置及暫設(shè)工程

1、施工現(xiàn)場必須有平面布置圖，質(zhì)量有標準，工期有計劃，安

全有措施，做到統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格管理，圖物相符，對號入座。

2、施工現(xiàn)場場區(qū)須有施工單位標牌和工程布告，總平面布置圖，

質(zhì)保體系，技術(shù)管理體系標志牌，字跡工整，位置明顯。

3、臨時設(shè)施搭設(shè)齊整規(guī)格，工地進出口標志明顯，文明整潔、

實用。

4、現(xiàn)場辦公室必須設(shè)有組織機構(gòu)圖；施工總平面布置圖；施工

工程進度統(tǒng)籌運行圖；標準化現(xiàn)場責任區(qū)分圖；質(zhì)量標準、安全措施；

主要材料、預制構(gòu)件一覽表。

（二）施工過程文明施工管理

1、施工現(xiàn)場必須平整，及時清除積土雜物，道路排水暢通，文

明整潔。

2、攪拌站有棚，配合比有牌，閘箱有鎖，操作手上有名，計量

器具齊全，責任到人，道路平整清潔無積水、活完料凈，工完場清。

3、施工機械按平面布置定點停放，整齊合理，保持清潔，標記

編號明顯，安全裝置可靠，操作方便，各種車輛用完后分類排放整齊,

不能亂停亂放。

4、各工種工序同時施工時按統(tǒng)一規(guī)劃管理，分清職責，注意安

全，保證忙而不亂，秩序井然。

5、做好剩余材料歸堆，灑落在地上的保溫材料一日一清理。

（三）材料管理

1、大骨料做到砂石成方，磚瓦成垛，用后清底。

2、現(xiàn)場水泥要妥善保管，下墊上蓋，散裝水泥入罐裝，不準隨

地堆放。

3、木材、管材、鋼材、成品、構(gòu)配件、半成品等堆放整齊，類

別、規(guī)格、型號、數(shù)量標記清楚，有防雨、防凍、防潮措施，小件物

品及時入庫。

14、安全、環(huán)保、消防和文明施工技術(shù)措施

1.0本工程安全重點部位

1X煙囪主體滑模組裝及拆除；

2\腳手架工程

3X煙囪信號平臺安裝爬梯安裝

4X煙囪刷航空色標涂料

2.0安全生產(chǎn)指導思想

控點治源，預測全防，居安思危，警鐘長鳴，依法抓安全，從嚴

治違章。

3.0安全生產(chǎn)的原則

注重全員、全過程、全方位的管理，堅持誰主管誰負責，管生產(chǎn)

必須管安全和以責論處、重獎重罰的原則。

4.0安全責任制度

4.1工地項目經(jīng)理職責

(1)主持本單位安全生產(chǎn)工作，是本單位安全施工的第一責任

者，對本單位安全施工負全面領(lǐng)導責任，直接主管本單位安全監(jiān)督部

門。

(2)批閱上級有關(guān)環(huán)境保護、安全工作的重要文件并組織落實,

及時協(xié)調(diào)解決在貫徹落實中出現(xiàn)的問題。

(3)審定本單位安全施工目標計劃。組織并主持本單位安全例

會，及時研究解決安全工作中存在的問題。

(4)保證安全技術(shù)措施經(jīng)費的提取和使用。確?，F(xiàn)場具備完善

的安全文明施工條件。

(5)保證本單位安全獎金建立和使用，貫徹實施安全施工經(jīng)濟

利益掛鉤的管理辦法，實行重獎重罰的原則。

(6)保證承發(fā)包合同中有安全文明施工的要求和獎罰措施，并

嚴格按合同執(zhí)行。

(7)組織并參加本單位的安全施工大檢查。

(8)按“四不放過"的原則，組織并主持重傷事故的調(diào)查處理

工作，參加死亡事故和重大機械、火災事故的調(diào)查處理工作。

4.2工長職責

(1)領(lǐng)導和協(xié)調(diào)各職能部門對安全管理、文明施工的管理，在

本單位的生產(chǎn)調(diào)度會上布置、安排安全文明施工工作，并對本部門的

安全施工負直接領(lǐng)導責任。

(2)督促計劃部門將安全技術(shù)措施計劃與施工計劃一起同時下

達，同等考核，確?，F(xiàn)場具備完善的安全文明施工條件。

(3)負責組織工程施工開工前的安全施工條件的檢查、落實并

簽證確認。對重大的危險施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。

(4)負責組織環(huán)境保護和職業(yè)安全衛(wèi)生的教育工作。

(5)組織并參加安全施工大檢查，組織實施整改措施，及時消

除事故隱患;組織對頻發(fā)性事故原因的分析，督促防范措施的落實。

(6)負責實施安全施工與經(jīng)濟利益掛鉤的管理辦法。

(7)參加重傷、死亡事故和重大機械、火災事故的調(diào)查處理工

作，負責組織防范措施的貫徹執(zhí)行。

4.3工程師職責

(1)對本單位的環(huán)境保護技術(shù)和安全技術(shù)工作負全