煤礦初步設(shè)計(jì)報(bào)告安全專篇

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2008年9月XX省煤炭工業(yè)管理局組織專家對(duì)《XX煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司XX

二礦初步設(shè)計(jì)》進(jìn)行了評(píng)審，根據(jù)評(píng)審意見，我院于2008年12月完成了《XX煤業(yè)（集

團(tuán)）有限責(zé)任公司XX二礦初步設(shè)計(jì)（修改版）》，同年XX省煤炭工業(yè)管理局進(jìn)行了

批復(fù)（豫煤規(guī)[2008]862號(hào)）o

在項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中地質(zhì)條件發(fā)生變化及礦井實(shí)際設(shè)備訂貨

情況，該礦井初步設(shè)計(jì)進(jìn)行了修改。2010年8月13日，受XX省能源規(guī)劃建設(shè)局委托，

XX工程咨詢監(jiān)理有限公司組織專家對(duì)《XX煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司XX二礦初步設(shè)

計(jì)（修改）》進(jìn)行了評(píng)審，并形成專家組意見。

結(jié)合項(xiàng)目建設(shè)實(shí)際情況和專家組評(píng)審意見，對(duì)初步設(shè)計(jì)進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，并相應(yīng)

修改完善了安全專篇?，F(xiàn)將主要修改內(nèi)容說(shuō)明如下：

一、井巷工程

1、順槽數(shù)量

根據(jù)礦井揭露煤層情況，掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量0.2m3/min,回風(fēng)流中

平均瓦斯?jié)舛葍H在0.05?0.1%之間，低于原初步設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出

量1.24mVmin。綜采工作面原設(shè)計(jì)為W型通風(fēng)系統(tǒng)，本次修改為U型通風(fēng)系統(tǒng)，因

此，取消了工作面中部進(jìn)風(fēng)巷。

根據(jù)先期投產(chǎn)的相鄰礦井XX一礦生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)該礦瓦斯賦存的實(shí)際情況、

采面溫度和采面設(shè)計(jì)有效斷面，改為U型通風(fēng)是可行的。

2、井下爆破材料發(fā)放碉室位置

原設(shè)計(jì)井下爆破材料發(fā)放碉室布置在回風(fēng)立井附近，根據(jù)井下巖層實(shí)際情況，在

滿足安全和使用方便的原則下，將井下爆破材料發(fā)放碉室調(diào)整位置至-626m水平輔助

運(yùn)輸石門和-626m水平回風(fēng)石門中部，井下爆破材料發(fā)放碉室容量不變，仍設(shè)計(jì)有獨(dú)

立的通風(fēng)。

3、井巷支護(hù)

本礦井屬于深井開采，隨著礦井開采深度的增加，礦山壓力不斷增大，巷道圍巖

所受的壓應(yīng)力、剪應(yīng)力超過(guò)圍巖的強(qiáng)度極限，使圍巖普遍處于破裂狀態(tài)，巷道圍巖的

大量變形常常使支護(hù)難以承受。因此，提高圍巖強(qiáng)度和自承力、降低巖體應(yīng)力集中是

深井巷道支護(hù)技術(shù)的中心任務(wù)。

礦井實(shí)際施工中，根據(jù)井下壓力大等實(shí)際情況，主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸及回風(fēng)大巷布

置在二I煤層頂板巖層中，采用半圓拱型斷面，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、施工單

位共同研究決定支護(hù)形式采用錨網(wǎng)噴+錨索+預(yù)留變形量+U型鋼或工字棚復(fù)噴并加反

底拱聯(lián)合支護(hù)方式，錨索錨固至砂巖中，斷層破碎帶或巖石風(fēng)化帶還考慮采用注漿加

固措施。盤區(qū)主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸及回風(fēng)大巷均布置于二I煤層中，采用錨網(wǎng)噴+錨索+

預(yù)留變形量+U型鋼或工字棚復(fù)噴并加反底拱支護(hù)方式，二次支護(hù)斷面選擇時(shí)，選取承

載能力、抗底鼓和兩幫移近的能力大，且能有效解決肩壓大等問題的斷面，綜合考慮，

盤區(qū)巷道二次支護(hù)采用方（長(zhǎng)）環(huán)形支架。采用方（長(zhǎng)）環(huán)形支架支護(hù)后，巷道返修

率小，而且架棚后棚后充填量小，既節(jié)省人力又滿足了巷道的支護(hù)要求，取得了較好

的支護(hù)效果。

二、采煤工藝

根據(jù)實(shí)際揭露煤層情況，實(shí)測(cè)首采工作面上、下順槽煤層厚度6.3?6.7m,平均

煤厚6.5m,與原地質(zhì)資料平均煤厚6.16m有一定差別，結(jié)合全礦井煤層情況，為保證

充分回收資源，本次修改將原設(shè)計(jì)上分層采高3.2m,下分層采高3.0m,調(diào)整為上分

層采高3.0?3.5m,下分層平均采高3.0m左右。

根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算，結(jié)合本礦井煤層頂?shù)装迩闆r和煤層賦存條件，針對(duì)本礦井

薄基巖的條件，原設(shè)計(jì)選擇的液壓支架為ZY6800/18/38型掩護(hù)式液壓支架。根據(jù)建

設(shè)單位實(shí)際訂貨設(shè)備情況，采用ZF8600/20/38型（鋪網(wǎng)）液壓支架，支護(hù)強(qiáng)度符合

計(jì)算要求，ZF8600/20/38型（鋪網(wǎng)）液壓支架主要技術(shù)參數(shù)為：

支撐高度2000~3800(mm):

額定工作阻力8600(kN);

初撐力7758(kN);

支架中心距1500(mm);

支護(hù)強(qiáng)度>1.35(MPa);

泵站額定壓力31.5MPa;

支架重量W26(t)o

本礦井二1煤層采用分層綜采，原設(shè)計(jì)不鋪設(shè)人工假頂，利用自然銹結(jié)再生頂板

開采下分層?？紤]到一礦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，本次修改為鋪底網(wǎng)形成人工假頂方案。修改后的

液壓支架可以很好適應(yīng)分層綜采的要求，支架后尾梁可以起到鋪網(wǎng)時(shí)對(duì)人員的保護(hù)作

用。假頂鋪設(shè)材料為礦用塑料網(wǎng)，材料規(guī)格為1200X6000mm0鋪設(shè)方法為撐起液壓支

架的后尾梁，工作人員在后尾梁的保護(hù)下，進(jìn)行支架后鋪底網(wǎng)，長(zhǎng)邊沿傾斜方向鋪設(shè)，

短邊沿推進(jìn)方向鋪設(shè)。鋪設(shè)要求：

(1)鋪網(wǎng)時(shí)要將網(wǎng)鋪平鋪展；

(2)網(wǎng)片四周搭接100mm,并用連網(wǎng)繩將網(wǎng)邊逐孔穿連并做到逢孔必扎(死結(jié))。

(3)鋪網(wǎng)后要及時(shí)對(duì)鋪網(wǎng)段進(jìn)行灑水以便頂?shù)讓痈玫恼辰Y(jié)。

三、井下運(yùn)輸系統(tǒng)

1、井下輔助運(yùn)輸

井下輔助運(yùn)輸原設(shè)計(jì)采用防爆無(wú)軌膠輪車。根據(jù)實(shí)際揭露煤層情況，局部煤層變

化較大，底板條件差，容易底鼓，維護(hù)困難，單一使用防爆柴油機(jī)輕型無(wú)軌膠輪車運(yùn)

輸靈活性差，特別是大件運(yùn)輸相對(duì)困難。因此，本次設(shè)計(jì)井下輔助運(yùn)輸修改為防爆無(wú)

軌膠輪車和無(wú)極繩連續(xù)牽引車聯(lián)合運(yùn)輸方式。具體修改方式如下：

(1)大巷輔助運(yùn)輸方式選擇

礦井大巷選用防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸人員、物料及殲石，選用無(wú)極繩連續(xù)牽引車運(yùn)

送液壓支架等大型設(shè)備。

(2)盤區(qū)主要輔助運(yùn)輸方式選擇

礦井盤區(qū)輔助運(yùn)輸主要擔(dān)負(fù)人員、阡石、材料和設(shè)備的運(yùn)輸任務(wù)，選用無(wú)軌膠輪

車運(yùn)輸人員、物料及阡石，選用無(wú)極繩連續(xù)牽引車運(yùn)送液壓支架等大型設(shè)備。

(3)順槽輔助運(yùn)輸方式

采煤工作面順槽采用無(wú)極繩連續(xù)牽引車運(yùn)輸。

設(shè)計(jì)按照規(guī)程、規(guī)范要求，對(duì)無(wú)無(wú)極繩連續(xù)牽引車進(jìn)行了詳細(xì)計(jì)算選型，并對(duì)安

全防護(hù)提出了具體的措施，主要包括：

無(wú)極繩連續(xù)牽引車的外露旋轉(zhuǎn)部件(除滾筒、制動(dòng)器外)均有防護(hù)裝置；設(shè)置有

運(yùn)輸速度及距離的顯示器；絞車滾筒與牽引鋼絲繩的直徑比為72.727,大于安全規(guī)程

的相關(guān)要求；配套有張緊裝置、綜合保護(hù)裝置、彎道護(hù)軌裝置等；操作位置具有良好

的可視性，用以保證對(duì)人員不造成危險(xiǎn)；配置有總開關(guān)，用以防止突發(fā)事件依法的危

險(xiǎn)。無(wú)極繩連續(xù)牽引車運(yùn)輸大型設(shè)備時(shí)，運(yùn)行速度不得高于0.88m/s：無(wú)極繩系統(tǒng)不

得運(yùn)送人員。無(wú)軌膠輪車運(yùn)行時(shí)，同一路段內(nèi)的無(wú)極繩連續(xù)牽引車不得運(yùn)行。

2、井下主運(yùn)輸系統(tǒng)

在經(jīng)過(guò)核算滿足使用要求的條件下，根據(jù)實(shí)際設(shè)備訂貨情況，對(duì)上倉(cāng)斜巷帶式輸

送機(jī)、盤區(qū)大巷帶式輸送機(jī)、順槽輸送機(jī)等設(shè)備選型進(jìn)行調(diào)整。

四、礦井通風(fēng)

1、礦井風(fēng)量、負(fù)壓

(1)瓦斯

根據(jù)2010年6月XX理工大學(xué)煤礦安全工程技術(shù)研究中心提供的《XX二礦一盤區(qū)

(-700m以上)突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)階段報(bào)告》對(duì)揭露區(qū)域二?煤層的瓦斯參數(shù)進(jìn)行了測(cè)

定：回風(fēng)斜巷揭露區(qū)域附近的二?煤層瓦斯含量在6.18—9.25m7t之間，最大

9.25m7t;1101工作面區(qū)域附近的二?煤層瓦斯含量在4.89?7.19m3/t之間，平均

5.90m3/too本次修改設(shè)計(jì)煤層原始瓦斯含量取最大值9.25n?/t對(duì)回采工作面瓦斯涌

出量進(jìn)行預(yù)測(cè)。

綜采工作面相對(duì)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)：

采

q=(10<3Kf(Wo-Wc)

式中

q采一開采煤層相對(duì)瓦斯涌出量，m3/t;

圍巖瓦斯涌出系數(shù)，一般(=1.1?1.3;XX礦區(qū)單一煤層開采條件，KF1.19—

1.27,平均凡=1.21；

一工作面去煤瓦斯涌出系數(shù)，取回采率的倒數(shù)。工作面回采率為則

L95%,K2

=1.05;

K3一采區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦斯對(duì)開采層瓦斯涌出量影響系數(shù)，按Kk(L-2h)/L

計(jì)算，其中L為工作面長(zhǎng)度，取180m,h為掘進(jìn)巷道預(yù)排等值寬度，無(wú)煙煤h為6.5?

13.0；取h=9.5,則(=0.89；

人一取決于煤層分層數(shù)量和順序的分層瓦斯涌出系數(shù)，根據(jù)規(guī)范，分兩層開采時(shí)

上分層取1.504,下分層取0.496,設(shè)計(jì)按上分層取(=1.504；

W。一煤層原始瓦斯含量，根據(jù)2010年6月的《XX二礦一盤區(qū)(-700m以上)突

出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)階段報(bào)告》，本次修改設(shè)計(jì)取最大值

9.25m7to

Wc一采落煤炭運(yùn)至地表時(shí)殘存瓦斯含量，無(wú)煙煤殘存瓦斯含量一般為6~10

m3/t;本井田二?煤層揮發(fā)分含量平均為7.37%,殘存瓦斯含量取8m3/t。

經(jīng)計(jì)算，

q.=KM2K3Kf(Wo-Wc)

=1.21X1.05X0.89X1.504X(9.25-8)

=2.13m7to

二煤回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量為絕對(duì)瓦斯涌出量為3

12.13m3/t,8.07m/mino

根據(jù)最新測(cè)定的瓦斯參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，礦井生產(chǎn)能力按1.8Mt/a考慮，計(jì)算礦井瓦

斯相對(duì)涌出量調(diào)整為4.60m'/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為17.42m3/min。

(2)回采工作面需風(fēng)量計(jì)算

礦井投產(chǎn)時(shí)布置一個(gè)采煤工作面，其工作面風(fēng)量按如下方法計(jì)算：

a、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q友=100Xq乳采XK安通，m3/min

式中：

Q采一采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min;

q一一采煤工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，二?煤工作面平均瓦斯涌出量為

8.07m3/min;

K會(huì)一采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4；

補(bǔ)充說(shuō)明

貝IQ余=100X8.07X1.4=1130m7min=18.8m7so

b、按工作面溫度計(jì)算

3

Qfc=60XVcXScXKi,m/min

式中：Vc一采煤工作面風(fēng)速，當(dāng)機(jī)采長(zhǎng)壁工作面穩(wěn)定在20?26℃之間時(shí)，工作

面風(fēng)速應(yīng)在1.0?1.8m/s之間，取1.4：

Sc一采煤工作面的平均斷面積，12.7m2：

Kc一工作面長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2;

Q采=60X1.4X12.7X1.2=1280m'/min=21.3m7so

c、按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量：

Q采=4XN,mVmin

式中：N一工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，40人；

3

Q.=4X40=160m'/min=2.7m/so

d、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

15XS采WQ&W240XS東

式中S支一采媒工作面的平均斷面積，12.7m2

190.5n?/minWQ.：＜3048mVmin

綜合以上計(jì)算，綜采工作面配風(fēng)量取1500m3/min,即25m%是能滿足要求的。

(3)礦井總風(fēng)量

礦井總風(fēng)量按二，煤1個(gè)綜采工作面，2個(gè)綜掘面，1個(gè)巖巷普掘面考慮，總風(fēng)

量仍為148m3/s。礦井配風(fēng)情況也相應(yīng)修改，具體見下表1。

(3)礦井通風(fēng)負(fù)壓計(jì)算

礦井通風(fēng)負(fù)壓計(jì)算結(jié)果：通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期風(fēng)量均為148m3/s,通風(fēng)容易

期負(fù)壓為1702.8Pa,困難時(shí)期為2631.7Pa。

(4)存在問題及建議

本設(shè)計(jì)的通風(fēng)系統(tǒng)只對(duì)由初期回風(fēng)立井服務(wù)時(shí)期進(jìn)行了設(shè)計(jì)，后期由兩個(gè)風(fēng)井同

時(shí)服務(wù)本礦井時(shí)，礦井應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)開采的實(shí)際情況單獨(dú)再進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)改造。實(shí)際生

產(chǎn)時(shí)，礦井可根據(jù)瓦斯的實(shí)際涌出情況、瓦斯抽放情況等對(duì)綜采面的風(fēng)量和礦井風(fēng)量

中煤國(guó)際工程集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院6

補(bǔ)充說(shuō)明

進(jìn)行調(diào)整，以保證礦井安全生產(chǎn)。

表1礦井配風(fēng)量計(jì)算表

配風(fēng)指標(biāo)小計(jì)

序號(hào)用風(fēng)點(diǎn)數(shù)量備注

m3/sm3/s

1二,煤綜采工作面12525

煤巷綜掘工作面21020

2

巖巷普掘工作面177

3井下爆炸材料發(fā)放碉室133

4井下加油、檢修碉室188

5盤區(qū)變電所236

6井下主排水泵房11515通風(fēng)降溫需要

7防爆無(wú)軌車7626同時(shí)運(yùn)行7輛

8其它8

小計(jì)118

備用25%30

合計(jì)148主井48m7s,副井100m7s

2、礦井通風(fēng)設(shè)備

原設(shè)計(jì)礦井通風(fēng)設(shè)備選用FBDCZ-8-M26型對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，其中1臺(tái)工

作，1臺(tái)備用。每臺(tái)通風(fēng)機(jī)配用YBFe-8型專用防爆電動(dòng)機(jī)2臺(tái)，電機(jī)容量為315kW,

電壓為10kV。本次修改根據(jù)設(shè)備實(shí)際訂貨資料，在滿足設(shè)備可靠等原則下，礦井通風(fēng)

設(shè)備采用用MAF-2600/1500-1GQ型礦用軸流通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。

每臺(tái)通風(fēng)機(jī)配用YP630-8型電動(dòng)機(jī)1臺(tái)，電機(jī)容量為1120kW,電壓為10kV。經(jīng)驗(yàn)?算，

風(fēng)機(jī)風(fēng)量、負(fù)壓滿足設(shè)計(jì)要求。

(-)主通風(fēng)機(jī)設(shè)備選型

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)礦井所需風(fēng)量

通風(fēng)容易期、困難期均為148m3/s。

(2)礦井所需負(fù)壓

通風(fēng)容易期負(fù)壓為1702.8Pa,困難期為2631.7Pa。

(3)通風(fēng)設(shè)備設(shè)置

本礦井采用機(jī)械通風(fēng)，設(shè)有回風(fēng)井，其出口處設(shè)置通風(fēng)機(jī)。本礦進(jìn)鳳主立井井口、

副立井井口標(biāo)高均為+81.5m,回風(fēng)立井井口標(biāo)高也為+81.5m。

中煤國(guó)際工程集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院7

2、通風(fēng)設(shè)備方案

根據(jù)礦井通風(fēng)要求，設(shè)計(jì)對(duì)離心式和軸流式通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行了分析比較，離心式通

風(fēng)機(jī)雖然具有全壓效率高，噪音小，設(shè)備投資少的優(yōu)點(diǎn)，但存在占地面積大，土建工

程量大，需建返風(fēng)道，反風(fēng)繁瑣，系統(tǒng)總投資高，動(dòng)壓損失大，運(yùn)行電耗高，綜合運(yùn)

營(yíng)費(fèi)用多等缺點(diǎn)，因此設(shè)計(jì)不予推薦。

對(duì)于軸流式通風(fēng)設(shè)備，根據(jù)礦井所需的風(fēng)量和負(fù)壓，通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量和負(fù)壓分

別為：

Q^=1.05X148=155.4(m7s)

=1702.8+100+150=1952.8(Pa)

H=2631.7+100+150=2881.7(Pa)

考慮通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)和各種阻力損失后，設(shè)計(jì)在方案、可研設(shè)計(jì)階段對(duì)適合本礦井

的多種風(fēng)機(jī)進(jìn)行了方案比較，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)意見，設(shè)計(jì)推薦技術(shù)先進(jìn)，效率較高，可靠性

高的的MAF風(fēng)機(jī)作為本礦風(fēng)井通風(fēng)設(shè)備方案。

3、通風(fēng)設(shè)備選型

根據(jù)通風(fēng)設(shè)備選型方案和通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量和負(fù)壓，本礦井通風(fēng)設(shè)備選用

MAF-2600/1500-1GQ型礦用軸流通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。每臺(tái)通風(fēng)機(jī)

配用YP630-8型電動(dòng)機(jī)1臺(tái)，電機(jī)容量為1120kW,電壓為10kV。

(二)主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行工況

主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性曲線見圖1。

風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)的參數(shù)見表2O

風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)的參數(shù)表

表2

項(xiàng)目風(fēng)量(n?/s)負(fù)壓(Pa)葉片角度效率T|計(jì)算軸功率(kW)

通風(fēng)容易期Mt155.41952.8-1°83%373.1

通風(fēng)困難期M2155.42881.7+6°88%519.3

通風(fēng)機(jī)達(dá)到最大設(shè)計(jì)負(fù)壓和風(fēng)量時(shí)，運(yùn)行葉片角度a?=+6°<+30°(風(fēng)機(jī)最大葉

片角度)，風(fēng)機(jī)具有足夠的富裕能力。

MAF-2600/1500-1GQ740r/mi

Mi通風(fēng)容易期工況點(diǎn)

風(fēng)機(jī)型號(hào)MAF-2600/1500-1GQ

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min

圖1主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性曲線

（三）主通風(fēng)機(jī)反風(fēng)

設(shè)計(jì)隨通風(fēng)設(shè)備主機(jī)配備風(fēng)門及風(fēng)門啟閉裝置。通風(fēng)系統(tǒng)利用配套的風(fēng)門和風(fēng)

門啟閉裝置，再配合風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)行反風(fēng)。

通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)特性曲線見圖20

通風(fēng)機(jī)反風(fēng)運(yùn)行工況詳見表3O

風(fēng)機(jī)反風(fēng)運(yùn)行工況點(diǎn)的參數(shù)表

表3

葉片安裝角

項(xiàng)目風(fēng)量（mVs）負(fù)壓（Pa）效率T|計(jì)算軸功率（kW）

度

通風(fēng)容易期M「77.8489.5-1°15%319.2

通風(fēng)困難期M'278.5735.3+6°25%232.1

（四）主通風(fēng)機(jī)設(shè)備余量及配套電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)

1、主通風(fēng)機(jī)設(shè)備余量校驗(yàn)

由主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行及反風(fēng)運(yùn)行特性曲線及主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況可知，通風(fēng)機(jī)達(dá)到

最大設(shè)計(jì)負(fù)壓和風(fēng)量時(shí)，運(yùn)行葉片角度a?=+6°<+30°（風(fēng)機(jī)最大葉片角度），比風(fēng)

機(jī)允許范圍小24°,風(fēng)機(jī)具有足夠的富裕能力。滿足現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50215-2005第8.2.2條及現(xiàn)行《煤礦主要通風(fēng)機(jī)站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50450-2008第3.1.6

條規(guī)定的要求。

2、主通風(fēng)機(jī)配套電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)

由主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行及反風(fēng)運(yùn)行特性曲線及主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況可知，風(fēng)井主通風(fēng)

機(jī)正常運(yùn)行及反風(fēng)運(yùn)行計(jì)算風(fēng)機(jī)運(yùn)行軸功率均小于主通風(fēng)機(jī)配套電動(dòng)機(jī)功率1120kW,

軸功率最大時(shí)有較大富裕系數(shù)，滿足現(xiàn)行《煤礦主要通風(fēng)機(jī)站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50450-2008

第3.2.2條規(guī)定的軸流通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)富裕系數(shù)的要求。

（五）主通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式及輔助設(shè)施

1、主通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)方式

主通風(fēng)機(jī)通過(guò)整體調(diào)整葉片角度，來(lái)調(diào)整運(yùn)行工作區(qū)域，以滿足礦井通的風(fēng)需要，

并始終保持風(fēng)機(jī)工作工況始終在特性曲線效率區(qū)的高效區(qū)域，以實(shí)現(xiàn)節(jié)電節(jié)電運(yùn)行。

MAF-2600/1500-1GQ740r/min

*一通風(fēng)容易期反風(fēng)工況點(diǎn)

山-通風(fēng)困難期反風(fēng)工況點(diǎn)

風(fēng)機(jī)型號(hào)H.\F-2600/1500-1GQ

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min

圖2主通風(fēng)機(jī)反風(fēng)特性曲線

2、主通風(fēng)機(jī)布置及輔助設(shè)施

主通風(fēng)機(jī)布置在通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，控制及配電部分布置在專用配電、控制室內(nèi)，通風(fēng)

機(jī)房的電源引自地面變電所，以雙回路電纜供電，其中1回工作，1回備用，能保證

通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且備用通風(fēng)機(jī)能在10min內(nèi)開動(dòng)。

通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置起重梁，以便于風(fēng)機(jī)的檢修；主通風(fēng)機(jī)配套有手動(dòng)、電動(dòng)兩用風(fēng)

門，風(fēng)門采用密閉保溫措施進(jìn)行防凍；專用通風(fēng)機(jī)配電、控制室內(nèi)安裝水柱計(jì)，配有

風(fēng)機(jī)參數(shù)（風(fēng)量、負(fù)壓、溫度、電流、電壓）測(cè)試儀及打印機(jī)等，能實(shí)時(shí)監(jiān)控并反映

通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，以保證設(shè)備安全運(yùn)行，此外控制室內(nèi)安有直通調(diào)度室的電話，掛

有返風(fēng)操作系統(tǒng)圖；為了滿足環(huán)保要求，主通風(fēng)機(jī)配備有消音裝置，風(fēng)機(jī)控制室內(nèi)的

噪聲小于85dB（A）,主通風(fēng)機(jī)的噪聲排放滿足現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》

GB12348-2008的要求；回風(fēng)井口處安裝了防爆門，并按規(guī)程要求定期檢查維修：在回

風(fēng)井口安全出口處設(shè)置有防爆門；通風(fēng)系統(tǒng)的外部漏風(fēng)率小于5%。

新風(fēng)機(jī)投入使用前進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后至少每五年或通

風(fēng)系統(tǒng)工況變化較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定。通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置專職司機(jī)負(fù)

責(zé)。

（六）主通風(fēng)機(jī)反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施

礦井的反風(fēng)一般是在礦井發(fā)生火災(zāi)（進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場(chǎng)、主要進(jìn)風(fēng)巷道

和碉室等地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)）時(shí)進(jìn)行。礦井反風(fēng)方式分全礦井反風(fēng)和工作面局部反風(fēng)。全

礦井反風(fēng)采用主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，區(qū)域及局部反風(fēng)通過(guò)巷道布置和井下通風(fēng)設(shè)施來(lái)

實(shí)現(xiàn)，可滿足全礦井、區(qū)域及局部反風(fēng)的要求。

全礦井反風(fēng)是指在井下發(fā)生重大火災(zāi)（進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場(chǎng)、主要進(jìn)風(fēng)巷

道和碉室等地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)）時(shí)，利用其壓力實(shí)現(xiàn)風(fēng)流自回風(fēng)井進(jìn)入，自進(jìn)風(fēng)井排出的

情況。主通風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)的反風(fēng)，利用手動(dòng)、電動(dòng)兩用風(fēng)門啟閉，配合主通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，

改變巷道中的風(fēng)流方向，進(jìn)行全礦井反風(fēng)，反風(fēng)設(shè)施能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流

方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期，通風(fēng)系統(tǒng)反風(fēng)風(fēng)量均大于

各自正常風(fēng)量的40%,滿足現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50215-2005第8.2.5條

及現(xiàn)行《煤礦主要通風(fēng)機(jī)站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50450-2008第3.1.2條規(guī)定的要求。

工作面局部反風(fēng)是工作面局部發(fā)生火情，在主要通風(fēng)機(jī)保持正常運(yùn)行條件下，通

過(guò)迅速調(diào)整預(yù)設(shè)的反風(fēng)風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)采區(qū)內(nèi)部巷道或采煤工作面風(fēng)流反向，以

實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng)。工作面的風(fēng)流自原工作面回風(fēng)順槽進(jìn)入，自原工作面進(jìn)風(fēng)順槽排出，

旨在減少火災(zāi)對(duì)工作面的影響。

此外，設(shè)計(jì)對(duì)井下各種風(fēng)門采用遙測(cè)監(jiān)控，對(duì)雙道風(fēng)門采用機(jī)械聯(lián)鎖，即一道風(fēng)門

打開，另一道風(fēng)門必須關(guān)閉，當(dāng)打開的風(fēng)門處于未關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，不能打開另一道風(fēng)門。

每季度至少要檢查一次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大

變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

五、礦井排水設(shè)備

原設(shè)計(jì)礦井主排水設(shè)備選用13臺(tái)MD420-96X9型離心式排水泵，每臺(tái)配

YB800-4、10kV.1600kW礦用防爆型電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，正常涌水期6臺(tái)工作，5臺(tái)備用，

2臺(tái)檢修；最大涌水期8臺(tái)工作。根據(jù)建設(shè)單位實(shí)際訂貨情況，本礦井主排水設(shè)備采用

4臺(tái)MD420-93X9型離心式排水泵，9臺(tái)MD450-90X9型離心式排水泵，每臺(tái)水泵均

配YB2-560-4、10kV、1600kW礦用防爆型電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，正常涌水期6臺(tái)工作，5臺(tái)備

用，2臺(tái)檢修，最大涌水期8臺(tái)工作。調(diào)整后排水能力增加270m〃h,完全能滿足設(shè)計(jì)

揚(yáng)程要求。為利于井下運(yùn)輸和安裝，考慮安裝、使用條件及與水泵的配套，結(jié)合實(shí)際

訂貨情況，本次選擇YB2-560-4型電機(jī)，完全可以滿足使用要求。

其中主要排水設(shè)備MD450水泵的校核計(jì)算和性能曲線等如下：

（一）設(shè)計(jì)依據(jù)

1、本礦井在副立井井下-682m標(biāo)高設(shè)置主排水泵房。

2、本礦井正常涌水量1970.13m7h,最大涌水量2561.17n?/h。

3、井下水需經(jīng)處理后作為礦井生產(chǎn)用水，水處理需增加揚(yáng)程8m（含地面段管路

損失）。

4、排水總垂高771.5m。

5、排水管路沿副立井敷設(shè)，主排水泵房離副井底較遠(yuǎn)（約850m）。

（二）排水設(shè)備選擇的合理性分析

設(shè)計(jì)對(duì)適合本礦井主排水的多種水泵進(jìn)行了方案比較，設(shè)計(jì)可選用DS450型高速

泵，但其磨損快，附加設(shè)備多，投資高，管理使用復(fù)雜，設(shè)計(jì)不予推薦；設(shè)計(jì)推薦MD

系列高揚(yáng)程多級(jí)離心泵，其效率高，管理簡(jiǎn)單，且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例多，設(shè)備可靠。

（三）排水設(shè)備、管路選型及安全性校驗(yàn)

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際訂貨情況，本礦井主排水設(shè)備采用4臺(tái)MD420-93X9型離心式排

水泵，9臺(tái)MD450-90X9型離心式排水泵，每臺(tái)水泵均配YB2-560-4、10kV.1600kW

礦用防爆型電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，正常涌水期6臺(tái)工作，5臺(tái)備用，2臺(tái)檢修，最大涌水期8

臺(tái)工作。

排水管路選用4趟D426X22無(wú)縫鋼管，分段選擇壁厚。正常涌水期3趟工作，

最大涌水期4越工作。

礦井主排水設(shè)備運(yùn)行特性曲線詳見圖3、4；礦井排水系統(tǒng)布置詳見圖5;礦井排

水設(shè)備運(yùn)行工況詳見表4。

由水泵運(yùn)行特性曲線及工況點(diǎn)參數(shù)表可知，所選主排水泵，運(yùn)行在水泵工業(yè)利用

區(qū)域內(nèi)，且運(yùn)行在高效區(qū)域，日排水時(shí)間均V20h;選用的13臺(tái)主排水泵，正常涌水期6

臺(tái)工作，5臺(tái)備用，2臺(tái)檢修，最大涌水期8臺(tái)工作，備用水泵能力為工作水泵的83%>70%,

檢修水泵能力為工作水泵的33%>25%,均滿足現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的要求。所選主排

水泵最大吸水高度均>5m,滿足現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)要求。

由水泵運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)表可知，水泵各個(gè)運(yùn)行工況所需軸功率（計(jì)算軸功率）均小

于所配電動(dòng)機(jī)容量1600kW,并留有1.107?1.181的富裕系數(shù)，所選電動(dòng)機(jī)容量滿足要求。

正常涌水期，工作排水管路能力配合工作水泵，日排水時(shí)間V20h；最大涌水期，工作

和備用排水管路總能力配合工作和備用水泵，日排水時(shí)間V20h,均滿足現(xiàn)行《煤礦安

全規(guī)程》的要求。

MD420-93X9

及一水泵新管運(yùn)行工況點(diǎn)

卜水泵舊管運(yùn)行工況點(diǎn)

圖3主排水泵運(yùn)行特性曲線

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Q.

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7A

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3

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1

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MD450-90X9

卜水泵新管運(yùn)行工況點(diǎn)

ML水泵舊管運(yùn)行工腦

圖4主排水泵運(yùn)行特性曲線

MD42593X9型礦眥磨離心式排水泵始期》9QX9型礦用糠離心式排水泵9臺(tái)，碰426X22無(wú)縫鋼管

圖5主排水系統(tǒng)不意圖

水泵運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)表

表4

單技術(shù)參數(shù)

內(nèi)容

位新管舊管

礦井正常涌水量m3/h1970.13

設(shè)計(jì)

礦井最大涌水量m3/h2561.17

依據(jù)

排水垂高m771.5

水泵型號(hào)、MD420-93x94臺(tái)

排臺(tái)

臺(tái)數(shù)MD450-90x99臺(tái)

水

電機(jī)型號(hào)

設(shè)YB2-560-4

備電機(jī)參數(shù)10kV,1600kW

排水管路4-D426x22

水泵臺(tái)數(shù)臺(tái)66

排水管工作趟數(shù)33

流量m3/h460(457)438(432)

揚(yáng)程m820.7(810.1)837.9(815.2)

效率%77.5(78)77(77)

吸程m6(5.8)6.18(6.01)

軸功率kW1358.83(1333.5)1314.15(1262.1)

日排水時(shí)間h/d17.13(17.24)17.99(18.24)

水泵臺(tái)數(shù)臺(tái)88

最排水管工作趟數(shù)44

大流量m3/h460(457)438(432)

涌

水揚(yáng)程m820.7(810.1)837.9(815.2)

期效率%77.5(78)77(77)

工

況吸程m6(5.8)6.18(6.01)

軸功率kW1358.83(1333.5)1314.15(1262.1)

日排水時(shí)間h/d16.7(16.81)17.54(17.79)

注：括號(hào)內(nèi)為MD450-90X9型水泵運(yùn)行工況

排水管路壁厚按下式計(jì)算：

p.n

S=1.15x--------------4----------+0.15

2.3x([b]?9一6.4)+尸

式中：

8一一排水管路管壁計(jì)算厚度，cm;

P——管路最大工作壓力，設(shè)計(jì)計(jì)算取為9.0MPa;

Dn------管路管材外徑，42cm:

W------管路焊縫系數(shù)，無(wú)縫鋼管取1;

［。］一一管材需用應(yīng)力20號(hào)鋼，100MPa;

本公式已計(jì)入管材的制造誤差及腐蝕附加厚度。

代入各參數(shù)后:

9.0x42

5=1.15x+0.15

23x(100x1-6.4)+9.0

?2.174cm

=21.74mm<22mm

則：排水管路壁厚滿足現(xiàn)行《煤礦井下排水泵站及排水管路設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.4.5條

的規(guī)定。

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告預(yù)測(cè)，礦井涌水量為1970.13m3/h,最大涌水量為2561.17m7h,涌

水量較大。對(duì)照《煤礦防治水規(guī)定》（2009版）礦井水文地質(zhì)類型劃分標(biāo)準(zhǔn)，礦井涌

水量達(dá)到了復(fù)雜類型的限定值，礦井水文地質(zhì)類型應(yīng)屬?gòu)?fù)雜，和地質(zhì)報(bào)告的結(jié)論存在

一定區(qū)別。根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》（2009版）、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）規(guī)定，

應(yīng)當(dāng)在井底車場(chǎng)周圍設(shè)置防水間門，或者在正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上安裝配備排水能力不

小于最大涌水量的潛水電泵排水系統(tǒng)。由于高壓水閘門尚無(wú)定型設(shè)計(jì)產(chǎn)品，因此設(shè)計(jì)

暫未考慮設(shè)置防水閘門，設(shè)計(jì)擬采用配備潛水電泵排水系統(tǒng)。經(jīng)計(jì)算，排水設(shè)備選用

6臺(tái)BQ550-838/22-1900/W-S型礦用隔爆型潛水電泵，每臺(tái)水泵額定流量550m7h,額

定揚(yáng)程838m,每臺(tái)水泵配一臺(tái)10kV,4極，1900kW礦用潛水泵專用隔爆型電動(dòng)機(jī)。礦

井建設(shè)中也可根據(jù)實(shí)際情況選用其它型號(hào)的潛水電泵，但選擇的潛水電泵必須取得

“MA”標(biāo)志，并且實(shí)際運(yùn)行工況滿足礦井實(shí)際需要，其排水能力不小于礦井最大涌水

量。排水管路選用3趟D426X22的聚乙烯涂層復(fù)合鋼管，管路沿風(fēng)井井筒敷設(shè)至地

面。排水設(shè)備能力新、舊管情況下，均滿足礦井最大涌水量排水要求。

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告結(jié)論，“太原組上段Lew石灰?guī)r為二?煤層主要充水含水層，校正后的

單位涌水量0.0005?0.059l/s.m,綜合邊界條件和礦區(qū)構(gòu)造控水特點(diǎn)分析，依據(jù)

DZ/T0215-2002號(hào)國(guó)標(biāo)，二?煤層水文地質(zhì)勘探類型為第三類第二亞類第二型，即以底板

進(jìn)水為主的巖溶充水條件中等型礦床”。自2007年開始，經(jīng)過(guò)三年多的建設(shè)，礦井目前

各系統(tǒng)已基本形成，工作面設(shè)備正在安裝。礦井建設(shè)過(guò)程比較順利，未發(fā)生過(guò)重大突水

事故。據(jù)礦上提供的資料，礦井目前實(shí)際涌水量約160mVh,僅為地質(zhì)報(bào)告預(yù)計(jì)的涌水

量的8.1%左右。綜合以上情況，考慮到《XX省XX煤田XX二井田勘探報(bào)告》編制時(shí)掌握的

水文地質(zhì)資料有限，水文地質(zhì)計(jì)算依據(jù)尚欠充分，且水文地質(zhì)勘探類型劃分依據(jù)主要是

《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》(DZ/T0215-2002)和《礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范》

(GB12719-91)o目前礦井各系統(tǒng)已基本形成，對(duì)水文她質(zhì)條件的揭露更加充分，因此，

建議礦井按照《煤礦防治水規(guī)定》相關(guān)要求，針對(duì)本礦井的水文地質(zhì)條件進(jìn)行研究，編

制礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，確定本礦井的水文地質(zhì)類型。

如果礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告確定本礦井水文地質(zhì)類型屬于復(fù)雜或極復(fù)雜，則必

須設(shè)置潛水電泵排水系統(tǒng)：如果確定本礦井水文地質(zhì)類型屬于中等，則可根據(jù)礦井的防

治水要求，投產(chǎn)后適時(shí)建設(shè)潛水電泵排水系統(tǒng)。

六、礦井壓風(fēng)設(shè)備

原設(shè)計(jì)選用3臺(tái)VWK160型16.5-28.2/0.7地面礦用螺桿變頻空氣壓縮機(jī)，其中2

臺(tái)工作，空壓機(jī)排氣量16.5—28.2m/min,排氣壓力0.7MPa。配交流、380V,160kW

電動(dòng)機(jī)?？諌簷C(jī)采用水冷方式。冷卻水量為：16m7h/臺(tái)。本次修改設(shè)計(jì)結(jié)合建設(shè)方設(shè)

備訂貨情況，選用4臺(tái)MM250A/C/SG型地面螺桿空氣壓縮機(jī)，每臺(tái)空壓機(jī)排氣量42.5

m3/min,排氣壓力0.75MPa,配10kV,250kW電動(dòng)機(jī)?？諌簷C(jī)采用風(fēng)冷方式。可以滿足

礦井壓風(fēng)需要。壓風(fēng)機(jī)選型過(guò)程如下:

1、設(shè)計(jì)依據(jù)

本礦井在井下2個(gè)綜掘工作面、1個(gè)普掘工作面設(shè)有風(fēng)動(dòng)工具，具體為:

2個(gè)綜掘工作面的用風(fēng)工具為：

MGJ-II單體錨桿機(jī)2臺(tái)耗氣量3?4m3/min/臺(tái)

PS-JP混凝土噴射機(jī)1臺(tái)耗氣量5?8m'/min/臺(tái)

1個(gè)普掘工作面的用風(fēng)工具為:

ZY-24氣體鑿巖機(jī)2臺(tái)耗氣量2.8m'/min/臺(tái)

G10風(fēng)鎘2臺(tái)耗氣量1.2m'/min/臺(tái)

MGJ-1I單體錨桿機(jī)1臺(tái)耗氣量3?4m%iin/臺(tái)

HPC-V混凝土噴射機(jī)1臺(tái)耗氣量5?8m7min/臺(tái)

2、空壓機(jī)選型分析

本礦井地面沒有需用壓氣的設(shè)備，只有井下風(fēng)動(dòng)工具需用壓氣作為動(dòng)力源。本設(shè)

計(jì)對(duì)選用井下移動(dòng)式空壓機(jī)和地面固定式空壓機(jī)進(jìn)行了分析比較。

井下移動(dòng)式空壓機(jī)在技術(shù)上具有壓氣管路短，減少管道空氣漏損，提高工作氣壓，

使風(fēng)動(dòng)工具充分發(fā)揮能力，降低電耗等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又在經(jīng)濟(jì)上具有節(jié)省壓氣管路投資

和地面空壓機(jī)站的土建投資等優(yōu)點(diǎn)，但井下空壓機(jī)管理相對(duì)困難。根據(jù)國(guó)家安全監(jiān)管

總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局的安監(jiān)總煤行[2007]167號(hào)文件以及現(xiàn)行AQ1055-2008號(hào)文件標(biāo)

準(zhǔn)，所有煤礦必須安裝壓風(fēng)系統(tǒng)，且必須設(shè)有地面壓縮空氣站和下井壓縮空氣管路。

綜合考慮，從管理方便出發(fā)，設(shè)計(jì)選用地面固定式。礦井空壓機(jī)房與礦井選煤廠空壓

機(jī)房統(tǒng)一布置，便于管理，維護(hù)。

3、壓縮空氣量計(jì)算

根據(jù)井下風(fēng)動(dòng)工具配置情況及風(fēng)動(dòng)工具不同時(shí)工作的特點(diǎn)，計(jì)算各掘進(jìn)頭的供氣

量為：

Qci1ci202Mcjiki

=1.2X1.15X1.0X(2X2.8X0.99+2X1.2X0.99+2X8X0.99+3X4X0.98)

M9(m7min)

a「-沿管路全長(zhǎng)的漏風(fēng)系數(shù)，應(yīng)取1.1?1.2,在此取1.2。

a2一機(jī)械磨損損耗增加系數(shù)，應(yīng)取1.1?1.15,在此取1.15,供井下設(shè)備用風(fēng)。

Y-海拔高度修正系數(shù)，當(dāng)海拔高度大于1000m時(shí)應(yīng)取1,當(dāng)海拔高度大于1000m

時(shí)，每增高100m系數(shù)應(yīng)增加1%。在此為1.0。

4、空壓機(jī)選型及空壓機(jī)站

根據(jù)計(jì)算的耗氣量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)選用4臺(tái)MM250A/C/SG型地面螺

桿空氣壓縮機(jī)，每臺(tái)空壓機(jī)排氣量49m"min,排氣壓力0.75MPa,配10kV,250kW

電動(dòng)機(jī)。空壓機(jī)采用風(fēng)冷方式。

后期(20年后)由于輸送管路太遠(yuǎn)，約在9km左右，在后期風(fēng)井處設(shè)置重新考慮

空壓機(jī)房。

5、壓氣管路

本礦井地面以及敷設(shè)在回風(fēng)立井井筒的主干管為DN200低壓流體輸送鋼管，支管

為DN80低壓流體輸送鋼管，去往各個(gè)掘進(jìn)頭用風(fēng)點(diǎn)。

管路連接采用普通的快速管接頭，每300m左右加一個(gè)大伸縮量快速管接頭。

七、礦井提升設(shè)備

原設(shè)計(jì)考慮到經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠等方面，主井電控系統(tǒng)采用交流同步電機(jī)交交

變頻拖動(dòng)方式，主要傳動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)口，高壓柜、整流變壓器等國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。本次修改

設(shè)計(jì)根據(jù)建設(shè)方訂貨設(shè)備情況，選用DTC直接轉(zhuǎn)矩交直交變頻控制系統(tǒng)，與原設(shè)計(jì)的

交交變頻控制系統(tǒng)相比，有控制精度高、系統(tǒng)可靠、功率因素高、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)

電網(wǎng)污染小等優(yōu)點(diǎn)。

八'供電系統(tǒng)

對(duì)原初步設(shè)計(jì)2回110kV電源取自XX一礦區(qū)域變電站的線路長(zhǎng)度按實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)

行修改，根據(jù)建設(shè)方實(shí)際設(shè)備訂貨情況，對(duì)礦井主變壓器型號(hào)、綜合自動(dòng)化系統(tǒng)等進(jìn)

行調(diào)整。

井下計(jì)算電流：正常涌水時(shí)Ij=844A、最大涌水時(shí)Ij=1004A、災(zāi)害排水時(shí)主排水

泵房13臺(tái)泵工作電流Ij=1149A：經(jīng)計(jì)算并結(jié)合建設(shè)單位意見，礦井選用6回

MYJV42-10kV3x185型煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜和2回MYJV42-10kV

3x120型煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜下井，其中6回MYJV42-10kV3x185

型煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜引至井下中央變電所，再?gòu)闹醒胱冸娝?回

路至井下采區(qū)中部變電所；2回MYJV42-10kV3x120型煤礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣

電力電纜引至副井底10kV變電所。當(dāng)1回電纜故障，各變電所其余電纜能夠滿足各

自供電范圍內(nèi)用電設(shè)備供電要求。井下10kV電源取自礦井地面110kV變電站10kV的

不同母線段，其中6回下井電纜經(jīng)副立井及管子道直接引至井下中央變電所及采區(qū)中

部變電所的高壓進(jìn)線柜，另2回經(jīng)主立井直接引至副井底10kV變電所的高壓進(jìn)線柜。

根據(jù)礦井新增抗災(zāi)潛水泵情況，在主井井口房附近設(shè)置獨(dú)立式地面抗災(zāi)潛水泵高

壓配電室，采用2回10kV電源引自地面110kV變電站10kV側(cè)不同母線段，每回電纜

為2根交聯(lián)聚氯乙烯，型號(hào)為YJV2270kV3X240。在配電室內(nèi)設(shè)KYN28A72金屬移

開式高壓開關(guān)柜12臺(tái)和6臺(tái)型號(hào)為HDQ-1900/1OkV的10kV軟起動(dòng)柜，對(duì)井下6臺(tái)潛

水泵采用一對(duì)一直接供電，電纜為MYJV42-10kV3X95o

井下中央變電所高爆開關(guān)采用具有高壓漏電保護(hù)裝置的PBG1-D/10Y智能型防爆

高壓真空配電裝置37臺(tái)；KBSG礦用防爆型干式變壓器2臺(tái)，型號(hào)為KBSG-160/10

10/0.69kV160kVA；具有選擇性漏電保護(hù)的KBZ礦用防爆型自動(dòng)饋電開關(guān)（分開關(guān)設(shè)

有選擇性漏電保護(hù)裝置）11臺(tái)。

副井井底變電所采用具有高壓漏電保護(hù)裝置的PBG1-D/10Y智能型防爆高壓真空

配電裝置9臺(tái)、KBSG礦用防爆型干式變壓器2臺(tái)，型號(hào)為KBSG-630/1010/0.69kV

630kVA;具有選擇性漏電保護(hù)的KBZ礦用防爆型自動(dòng)饋電開關(guān)（分開關(guān)設(shè)有選擇性漏

電保護(hù)裝置）14臺(tái)。

上倉(cāng)帶式輸送機(jī)變電所采用采用具有高壓漏電保護(hù)裝置的PBG1-D/10Y智能型防

爆高壓真空配電裝置5臺(tái)、QBGZ-D/10智能型防爆高壓真空啟動(dòng)器4臺(tái)，KBSG礦用防

爆型干式變壓器2臺(tái)，型號(hào)為KBSG-315/1010/0.69kV315kVA；具有選擇性漏電保護(hù)

的KBZ礦用防爆型自動(dòng)饋電開關(guān)（分開關(guān)設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置）6臺(tái)、真空磁力

起動(dòng)器QBZ型13臺(tái)。

采區(qū)中部變電所采用具有高壓漏電保護(hù)裝置的PBG1-D/10Y智能型防爆高壓真空

配電裝置11臺(tái)、KBSG礦用防爆型干式變壓器4臺(tái)，其中2臺(tái)型號(hào)為KBSG-630/10

10/1.14kV630kVA、2臺(tái)型號(hào)為KBSG-315/1010/1.2kV315kVA：具有選擇性漏電保

護(hù)的KBZ礦用防爆型自動(dòng)饋電開關(guān)（分開關(guān)設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置）25臺(tái)。

組合開關(guān)均采用QJZ-1600/1140（QJZ-1600/3300）系列礦用井下組合開關(guān)，該設(shè)

備在出現(xiàn)過(guò)載、短路、漏電、斷相等故障時(shí)能自動(dòng)切斷電源并顯示及記憶故障信號(hào)，

開關(guān)在合閘前還具有漏電閉鎖及試驗(yàn)功能。

巷道掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)采用"三專二閉鎖（專用變壓器、專用開關(guān)、專用

線路、風(fēng)電閉鎖、瓦斯閉鎖）”方式供電，其線路的饋電開關(guān)具有選擇性漏電保護(hù)裝

置，并能實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯閉鎖。同時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)采用雙電源自動(dòng)切換方式供電。

井下照明電壓為127V,井下各機(jī)電碉室、主要巷道、采煤工作面等均設(shè)固定照明，

其照明電源就近取自井下各自變電所及移動(dòng)變電站的照明變壓器綜合裝置，由礦用隔

爆型照明、信號(hào)綜合裝置配電。照明燈具采用DGS20/127Y(B)127V20W礦用隔爆

型熒光燈，采煤工作面照明燈具采用DGC/127127V35W礦用防爆型支架燈，爆炸材

料庫(kù)照明燈具采用DGS-60/127127V60W礦用防爆白熾燈。照明線路采用

MY-O.38/0.66煤礦用阻燃橡套電纜。

九、礦井給水排水

根據(jù)礦井建設(shè)實(shí)際情況，對(duì)礦井排水處理工藝流程及供水系統(tǒng)中建筑、設(shè)備型號(hào)

等進(jìn)行調(diào)整，礦井水處理原設(shè)計(jì)2組斜管沉淀池，本次修改為3組，可以達(dá)到更好的

處理效果。消防及供水泵房用深井泵原設(shè)計(jì)型號(hào)為250QSG80-240/12,本次修改型號(hào)

為200(31801121,在仍能滿足消防及供水需要的前提下，便于安裝和檢修。

十'技術(shù)經(jīng)濟(jì)

根據(jù)調(diào)整的部分對(duì)礦井投資、評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

十一、通風(fēng)與安全

另外，根據(jù)專家審查意見，在安全方面也做了必要的補(bǔ)充。

一)、防治煤與瓦斯突出補(bǔ)充完善內(nèi)容

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)要求，對(duì)防突措施進(jìn)行了補(bǔ)充說(shuō)明。

本礦井按突出礦井設(shè)計(jì)，根據(jù)瓦斯地質(zhì)情況和煤與瓦斯鑒定結(jié)果，-850m以淺按

非突出區(qū)域管理，-850m以深區(qū)域按煤與瓦斯突出管理。設(shè)計(jì)初期開采塊段一盤區(qū)位

于-850m以淺非突出區(qū)域，礦井首次揭煤時(shí)必須采取防突措施并對(duì)煤層突出危險(xiǎn)性進(jìn)

行驗(yàn)證，生產(chǎn)中應(yīng)密切觀察突出預(yù)兆，嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中有關(guān)突

出礦井非突出區(qū)域的防突、防護(hù)措施。當(dāng)?shù)V井后期開采至-850m以深區(qū)域和當(dāng)?shù)V井煤

層驗(yàn)證為煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層時(shí)，必須采取“突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施、防

治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施”等四位一體的綜合防治突出措施。同時(shí)，開

采至-850m以以深區(qū)域時(shí)，必須編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括開拓方式、開采順

序、采區(qū)巷道布置、采煤方法、通風(fēng)系統(tǒng)、防突設(shè)施(設(shè)備)、區(qū)域綜合防突措施和

局部綜合防突措施等內(nèi)容。

(一)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)措施

1、煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)措施

確定煤層為突出煤層的依據(jù)為地質(zhì)報(bào)告、采掘過(guò)程中可能出現(xiàn)的突出預(yù)兆及采掘

前煤層突出的預(yù)測(cè)。

突出預(yù)測(cè)的方法采用經(jīng)檢驗(yàn)適合本礦區(qū)的方法和設(shè)備，選用以下主要指標(biāo)：

(1)煤的堅(jiān)固性系數(shù)；

(2)軟分層厚度；

(3)煤層厚度及