機(jī)械修理工安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

機(jī)械修理工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。

1.2負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)時(shí)配合人員和機(jī)具儀器的安全。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過(guò)專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考試合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。

3.2檢查機(jī)械設(shè)備上的防護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀器和修理機(jī)具

是否有效、安全。

3.3正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣服操

作設(shè)備。

4、安全操作規(guī)程

4.1修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦地點(diǎn)，支撐牢固。

4.2不準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車(chē)輛下面操作。

4.3機(jī)械解件，要用支架墊實(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要卡死。

4.4檢修中的機(jī)械，設(shè)置”正在修理、禁止開(kāi)動(dòng)”的警

示標(biāo)志，非檢修人員，一律不準(zhǔn)靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，先清洗,

然后打開(kāi)空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

4.6清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，活動(dòng)板手不準(zhǔn)反向使

用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4.8架空試車(chē)，不準(zhǔn)在車(chē)輛下面工作，不準(zhǔn)在車(chē)輛前方

站立。

4.9試車(chē)時(shí)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，不正常情況，

應(yīng)立即停車(chē)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1工作環(huán)境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5.3臺(tái)鉗夾工件，工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之

-----O

5.4維修保養(yǎng)場(chǎng)所要配備消防器材。

瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

L1施工前要明確施工任務(wù)，負(fù)責(zé)瀝青攤鋪機(jī)的日常檢

修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按瀝青工安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知瀝青的

性能，熟練掌握瀝青攤鋪機(jī)的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受上級(jí)主管部門(mén)提供的安全技術(shù)交底，熟悉瀝青

的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過(guò)敏的注意事項(xiàng)等知識(shí)。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護(hù)用品

是否齊全。

3.3檢查油桶、滑車(chē)、拉繩是否合格。

3.4對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，有問(wèn)題及時(shí)解決，消除故

障隱患，嚴(yán)禁設(shè)備帶病和過(guò)載運(yùn)行。

4、安全操作規(guī)程

4.1砌熬油爐灶時(shí)，鍋與鍋的距離應(yīng)在1.5米以外，鍋

與煙囪的距離應(yīng)在1米以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口，在鍋的上

部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制

時(shí)必須符合技術(shù)規(guī)范并站在上風(fēng)處操作。瀝青加熱時(shí)不能超

過(guò)規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)瀝

青從桶的砂眼噴氣流出，人員應(yīng)站在安全的地方斜向用小鐵

鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時(shí)，必須立即熄滅爐火。

4.3運(yùn)送熬好的瀝青、瑪蹄脂時(shí)，只能裝盛桶容量的70%,

在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運(yùn)瀝青時(shí)，如無(wú)特殊防護(hù)措施，

應(yīng)停止工作搬運(yùn)瀝青，要用手推車(chē)或扁擔(dān)等工具，禁上用手

直接搬運(yùn)。

4.4攤鋪機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前，熨平板必須加熱到規(guī)定溫

度。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)安全危險(xiǎn)因素，操作人員應(yīng)立

即進(jìn)行相應(yīng)的處理，攤鋪機(jī)在作業(yè)時(shí)，人員不得在主機(jī)和熨

平板上停留。

4.5攤鋪機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先清除攤鋪?zhàn)鳂I(yè)區(qū)內(nèi)的

障礙物，安排專人指揮運(yùn)料車(chē)卸料，以防止攤鋪機(jī)受到意外

撞擊。

4.6每天作業(yè)完工之后，須對(duì)攤鋪機(jī)儲(chǔ)料斗、輸料機(jī)、

布料器、熨平板、夯錘等部位進(jìn)行維護(hù)清理。

4.7攤鋪機(jī)在停放時(shí)，須進(jìn)行防護(hù)，警示標(biāo)志齊全，拔

掉電源總開(kāi)關(guān)和點(diǎn)火鑰匙。鎖好操作盤(pán)的保護(hù)蓋。

5、注意事項(xiàng)

5.1存放瀝青的地方應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，保持通風(fēng)良好，

不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開(kāi)口容器中放入庫(kù)內(nèi)。

禁止煙火，并設(shè)置滅火器等防火器材。

5.2當(dāng)天熬好的瀝青最好當(dāng)天用完，以免瀝青反復(fù)加熱

熬制變質(zhì)，沒(méi)有用完的瀝青也應(yīng)該用蓋子蓋好，以防雨水、

塵土侵入。

汽車(chē)、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全責(zé)任

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)在起重工作中的人員和機(jī)械安全及操作半徑內(nèi)

安全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和主要工種的工人必須接受過(guò)良好的專

業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼

絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水

添加充足；各連接件無(wú)松動(dòng)；輪胎氣壓符合規(guī)定等。

3.3配專人觀察起升卷筒和滑輪有無(wú)亂繩、掉槽、卡死

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即更換。

4、操作規(guī)程

4.1起重吊裝的指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合,

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行

作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.2起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制

動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33—2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟

動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)3（TC時(shí),

方可開(kāi)始作業(yè)。

4.3作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無(wú)載荷時(shí)不大于1/200

（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷(xiāo)的必須插上。底盤(pán)為彈性懸掛

的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

4.4作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載

荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。

4.5應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)

度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目?/p>

間。

4.6起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)

應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。

起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出

長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得

小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。

4.9汽車(chē)式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車(chē)駕駛室內(nèi)不得有人,

重物不得超越駕駛室上方，且不得在車(chē)的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降時(shí)，載荷不得超過(guò)該工況下

額定起重量的20%,并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前

逐漸減速，不得使用緊急制動(dòng)。

4.11起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時(shí)，應(yīng)使用

低速檔。

4.12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí),

應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

4.13重物在空中需要較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制

動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操縱室。

4.14起吊重物達(dá)到額定重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)

行兩種及以上的操作動(dòng)作。

4.15起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或

停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

4.16當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí),

載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過(guò)500mm,并

應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。

4.17起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.18起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運(yùn)人員。

4.19嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆注的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

4.20嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.22作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回

支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車(chē)架尾部?jī)蓳螚U分別

撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)

的銷(xiāo)式制動(dòng)器插入銷(xiāo)孔，并將取力器操縱手柄放在脫開(kāi)位置,

最后應(yīng)鎖住起重操縱室門(mén)。

4.23行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無(wú)松動(dòng)，輪胎

氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時(shí)水溫應(yīng)在8(rc?9(rc范圍內(nèi)，水溫

未達(dá)到8(TC時(shí)，不得高速行駛。

4.24行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，過(guò)鐵道口或起

伏路面時(shí)應(yīng)減速，下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行，倒車(chē)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.25行駛時(shí)，嚴(yán)禁人員在底盤(pán)走臺(tái)上站立或蹲坐，并不

得堆放物件。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1起重機(jī)使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。

5.2起重機(jī)必須定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

5.3在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強(qiáng)地區(qū)作業(yè)時(shí)，起重

機(jī)應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報(bào)器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重

臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最

小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1與輸電線的最小距離輸電

線電壓V(kV)o

表D與輸電線的最小距離

輸電線路電壓V(kV)<11?35\60

最小距離(m)1.530.01(V-50)+3

5.4起重機(jī)不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。

5.5嚴(yán)禁超載作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)

擠壓的物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

5.6一般情況下不允許用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的起重機(jī)同時(shí)

起吊一個(gè)重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中

5.1.2.3的規(guī)定。

5.7嚴(yán)禁帶載重力下降。

5.8起重機(jī)工作時(shí)風(fēng)力不得超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定

值。

5.9用支腿起重作業(yè)前，必須按說(shuō)明書(shū)的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重機(jī)作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)上不得站人。汽車(chē)起重機(jī)行駛

時(shí)，車(chē)上操縱室禁止坐人。

5.n起重作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時(shí)

不準(zhǔn)起吊重物。

5.12起重機(jī)在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)停機(jī)。在檢查油量或添加燃

油時(shí)，不得吸煙或用明火照明。

模板工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1熟練掌握模板加工、安裝、拆除等技能。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知模板加

工、拆裝等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查使用的工具是否存在隱患，絕緣手套等勞保用

品是否配備。

3.3檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無(wú)嚴(yán)

重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

4、安全操作規(guī)程

4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)

腳手架，按要求系好安全帶。高處作業(yè)時(shí)，材料碼放平穩(wěn)、整

齊。手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的

鐵釘不得含在嘴中。嚴(yán)禁從高處向下拋物料。

4.2支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛

員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨

支隨固定。

4.3模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂

撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開(kāi)。

暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件

穩(wěn)固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.4基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑邊坡

的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料，向

槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。

4.5組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐。

4.6拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度。拆木

模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊

身利索。應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊

按規(guī)格碼放整齊。

4.7拆除模板時(shí)統(tǒng)一指揮，分工明確。應(yīng)按照先支后拆、

后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐,

已經(jīng)拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆完。

4.8在高空拆模時(shí)，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加

設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4.9使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工統(tǒng)一指揮，

必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可

摘鉤。

4.10裝拆組合鋼模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件

應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲。已松動(dòng)件必須拆卸完

畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動(dòng)件固定牢固。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。

存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。不

得隨意靠墻堆放材料。

5.2地上碼放模板的高度不得超過(guò)1.5m,架子上碼放模

板不得超過(guò)3層。

應(yīng)變儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行通電、擦拭保養(yǎng)，

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況，環(huán)境狀況，安裝面狀況及主機(jī)放置地點(diǎn)情況等對(duì)試驗(yàn)

有影響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和應(yīng)變片連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，以及在零狀態(tài)下的讀數(shù)情況，檢查應(yīng)變片常溫電阻及

應(yīng)變片完整情況，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行

試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，初步擬定應(yīng)變儀放置位置，注意背陰、通風(fēng)，確定應(yīng)變

片粘貼位置，粘貼數(shù)量以及導(dǎo)線連接方式等問(wèn)題。

4.2應(yīng)變片粘貼點(diǎn)要求與測(cè)試構(gòu)件剛性連接，粘貼時(shí)要

對(duì)粘貼位置進(jìn)行處理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干凈。

然后將應(yīng)變片需粘貼側(cè)進(jìn)行清理，涂上502等快速、粘結(jié)力

強(qiáng)的膠水，用指腹從應(yīng)變片中央位置向兩側(cè)輕輕按壓，必要

時(shí)補(bǔ)膠，應(yīng)變片粘貼完畢后不應(yīng)有氣泡。應(yīng)變片粘貼完畢后

再粘貼端子，端子應(yīng)與應(yīng)變片導(dǎo)線端對(duì)齊，中間不應(yīng)有空隙。

粘貼完畢后將應(yīng)變片導(dǎo)線分別焊接在端子的兩個(gè)焊接點(diǎn)處,

然后再將信號(hào)線焊接在端子的另一端焊接點(diǎn)處。

4.3應(yīng)變片焊接完畢，應(yīng)對(duì)應(yīng)變片和數(shù)據(jù)線編號(hào)標(biāo)識(shí)，

并在與測(cè)試構(gòu)件同條件材料且不受力的位置處粘貼補(bǔ)償片。

4.4準(zhǔn)備工作完成后，將數(shù)據(jù)線連接在應(yīng)變儀上，打開(kāi)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件，設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。

4.5開(kāi)始檢測(cè)前對(duì)各個(gè)通道進(jìn)行清零，清零完畢后初始

化硬件。

4.6通知準(zhǔn)備加載，系統(tǒng)開(kāi)始檢測(cè)，各級(jí)載荷依次加載，

并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，加載過(guò)程中嚴(yán)禁非試驗(yàn)載荷體通過(guò)測(cè)試構(gòu)

件。

4.7密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)失穩(wěn)立即停止加載。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，依次拆除儀器數(shù)據(jù)線，

應(yīng)變片數(shù)據(jù)線。已使用過(guò)應(yīng)變片嚴(yán)禁重復(fù)使用。

4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉(cāng)庫(kù)。

5、其他注意事項(xiàng)

應(yīng)變儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮,

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬，防止儀器溫度變化過(guò)大。

油罐車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)油罐車(chē)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄；

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，上崗證、駕駛證齊

全。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1駕駛員、押運(yùn)員對(duì)每次所運(yùn)輸?shù)囊兹家妆瘜W(xué)物品

應(yīng)了解其理化性質(zhì)，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操

作時(shí)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品。

3.2出車(chē)時(shí)帶好各種證件；隨車(chē)工具及滅火器材必須齊

全、良好，車(chē)廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈，不得有與所運(yùn)物品性質(zhì)相抵

觸的殘留物；必須對(duì)車(chē)輛的安全技術(shù)情況進(jìn)行檢查。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，遵守一般運(yùn)輸車(chē)輛的有關(guān)規(guī)定。

4.2油罐車(chē)司機(jī)對(duì)油品運(yùn)輸過(guò)程中的消防安全負(fù)責(zé)。在

運(yùn)輸油品前應(yīng)檢查車(chē)輛性能和安全設(shè)施，保證車(chē)況良好。應(yīng)

按指定線路運(yùn)輸油品，遵章駕駛，平穩(wěn)運(yùn)行，保持車(chē)距，防止

油品飛濺。

4.3油罐車(chē)應(yīng)配備專用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避

電桿。行駛時(shí)，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時(shí)，必須

將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

4.4油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門(mén)、放油管應(yīng)無(wú)滲

漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠

管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進(jìn)入。

4.5內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安

裝在車(chē)輛前方。

4.6停放時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。

雷雨時(shí)，不得停放在大樹(shù)或高壓線下方。行駛中途停放時(shí)，

應(yīng)有專人看管。

4.7車(chē)上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴(yán)禁有火花產(chǎn)

生。車(chē)用工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。

4.8加油員、卸油員上崗時(shí)應(yīng)著防靜電工作服裝、鞋，戴

工作帽，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴(yán)禁在油

罐附近吸煙，并嚴(yán)禁火種。

4.9卸油員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備必要的防火器材。

油罐車(chē)進(jìn)站，卸油員應(yīng)在檢查油罐車(chē)安全設(shè)施合格后，方可

引導(dǎo)油罐車(chē)進(jìn)入指定的卸油現(xiàn)場(chǎng)；油罐車(chē)熄火并靜置足夠時(shí)

間后，卸泊員、計(jì)量員、油罐車(chē)司機(jī)才能按工藝流程和消防安

全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，直至油罐車(chē)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)站加油車(chē)停穩(wěn)、發(fā)

動(dòng)機(jī)熄火后方可進(jìn)行加油作業(yè)。嚴(yán)禁違反消防安全操作規(guī)程

給車(chē)輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強(qiáng)閃電或雷擊

頻繁時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行加油作業(yè)。

4.10在檢修過(guò)程中，操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí)，嚴(yán)禁

攜帶火種，并必須有可靠的安全防護(hù)措施，罐外必須有專人

監(jiān)護(hù)。

4.11油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，可用熱水、蒸汽

融化，或?qū)④?chē)開(kāi)進(jìn)暖房解凍。

4.12在車(chē)底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉

緊手制動(dòng)器并將車(chē)輪摸牢。

4.13車(chē)輛經(jīng)修理后需要試車(chē)時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車(chē)

上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車(chē)時(shí)，應(yīng)掛交通管理部

門(mén)頒發(fā)的試車(chē)牌照。

4.14在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放

應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.15裝載易燃易爆化學(xué)物品的車(chē)輛應(yīng)對(duì)行車(chē)路線認(rèn)真

選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開(kāi)鬧市，按公安部門(mén)

指定的時(shí)間、路線行駛。

4.16油罐車(chē)的運(yùn)輸要錯(cuò)開(kāi)高溫的午后，盡量改在溫度相

對(duì)較低的晚上，對(duì)儲(chǔ)油罐要采取降溫措施，教育從業(yè)人員重

視安全操作規(guī)程，加強(qiáng)值班。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1危險(xiǎn)品運(yùn)輸安全要把好“三關(guān)”，即裝貨關(guān)、運(yùn)輸

關(guān)、卸貨關(guān)。

5.2運(yùn)輸危險(xiǎn)品的車(chē)輛應(yīng)保證處于良好的技術(shù)狀態(tài)，要

符合所裝運(yùn)貨物的要求。

5.3運(yùn)輸車(chē)輛須符合國(guó)標(biāo)《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》

要求，并安裝接地裝置和阻火設(shè)備，裝運(yùn)液化石油氣等壓力

容器罐車(chē)必須符合《液化石油氣槽車(chē)安全管理規(guī)定》的要求。

靜載荷試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行充電、擦

拭保養(yǎng)，堆載反力裝置進(jìn)行防銹防腐蝕維護(hù)，專用千斤頂?shù)?/p>

定期檢定，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：工程設(shè)計(jì)

承載力、極限承載力、現(xiàn)場(chǎng)地基未處理時(shí)承載力、基坑深度、

電線高度、排水情況以及對(duì)試驗(yàn)有影響的各種因素。

3.2檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、千斤頂、反力裝置是否良好，

是否超過(guò)檢定有效期，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通電并連接各個(gè)傳感器，檢查示數(shù)

是否一致準(zhǔn)確，確認(rèn)無(wú)誤后，方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場(chǎng)安裝傳感器要輕拿輕放，傳感器伸縮桿不能受

力，試驗(yàn)過(guò)程及完成后注意傳感器防潮。

4.2試驗(yàn)前要對(duì)反力裝置進(jìn)行受力驗(yàn)算，嚴(yán)禁反力裝置

超負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)要對(duì)反力裝置下地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算,

若不足需進(jìn)行加固處理。

4.3反力裝置安裝時(shí)要對(duì)中，在堆載和加載時(shí)要保證反

力中心及千斤頂中心通過(guò)試驗(yàn)點(diǎn)中心，加載過(guò)程中要時(shí)刻注

意反力裝置穩(wěn)固情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止試驗(yàn)。

4.4卸載要均勻卸載，嚴(yán)禁突然卸載。

4.5試驗(yàn)過(guò)程中特別是試驗(yàn)后期，注意觀察試驗(yàn)點(diǎn)周?chē)?/p>

地面變化情況，出現(xiàn)隆起或開(kāi)裂情況及時(shí)記錄并停止試驗(yàn)。

4.6由于本試驗(yàn)歷時(shí)較長(zhǎng)，需配備兩個(gè)或兩個(gè)以上人員

進(jìn)行試驗(yàn)，值夜人員不得隨意打亂數(shù)據(jù)記錄時(shí)間。

4.7試驗(yàn)完成后將儀器、傳感器擦拭干凈放入儀器箱。

反力裝置轉(zhuǎn)移至安全、平坦的地方，或移至下一試驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行

試驗(yàn)。

4.8全部試驗(yàn)完成后，清點(diǎn)設(shè)備，運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)，并對(duì)儀器

進(jìn)行保養(yǎng)。

5、其他注意事項(xiàng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主機(jī)應(yīng)用專用儀器箱保存和運(yùn)輸，并要防

震、防潮，傳感器放置在儀器箱固定位置，防止傳感器伸縮

桿受壓。

襯砌臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行日常檢查、維

修，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1臺(tái)車(chē)拼裝完應(yīng)逐個(gè)檢查并緊固各連接螺絲，各方聯(lián)

合驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

3.2工人在臺(tái)車(chē)上施工時(shí)要佩帶安全帶，操作部位要滿

鋪5cm木板，防止工作人員高空墜落。臺(tái)車(chē)兩頭設(shè)置醒目的

反光條。

4、安全操作規(guī)程

4.1襯砌臺(tái)車(chē)軌道基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，嚴(yán)禁一側(cè)軟一側(cè)硬;

軌道頂面應(yīng)在同一平面上，軌道間距與臺(tái)車(chē)輪距相符。

4.2襯砌臺(tái)車(chē)軌道頂面與隧道開(kāi)挖基面基本平行，當(dāng)坡

度較大時(shí)，應(yīng)在距軌道端頭不小于3m的地方設(shè)置卡軌器，防

止臺(tái)車(chē)運(yùn)行時(shí)脫軌。臺(tái)車(chē)處于閑置狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用木楔將臺(tái)車(chē)

輪子楔緊，防止臺(tái)車(chē)滑動(dòng)。

4.3臺(tái)車(chē)移動(dòng)或就位，當(dāng)臺(tái)車(chē)在自有動(dòng)力下移動(dòng)時(shí)，操

作人員應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人操作，同時(shí)前進(jìn)方向兩側(cè)各派一人

查看臺(tái)車(chē)運(yùn)行情況，在出現(xiàn)異常情況時(shí)，隨時(shí)通知操作人員

制動(dòng)臺(tái)車(chē)；當(dāng)臺(tái)車(chē)使用外力（用裝載機(jī)或挖掘機(jī)）移動(dòng)時(shí),

裝載機(jī)（或挖掘機(jī)）用合格的鋼絲繩沿逆隧道坡度方向拖住

臺(tái)車(chē)，緩慢移動(dòng)，讓臺(tái)車(chē)在自重力作用下移動(dòng)，嚴(yán)禁順?biāo)淼?/p>

坡度方向拉移臺(tái)車(chē)。

4.4臺(tái)車(chē)移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，當(dāng)移動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)

認(rèn)真檢查臺(tái)車(chē)兩側(cè)底部是否有石塊等物件卡住，檢查兩側(cè)和

頂端是否鋼筋侵限阻礙了臺(tái)車(chē)運(yùn)行，嚴(yán)禁生拉硬拽。當(dāng)鋼筋

侵限阻礙臺(tái)車(chē)行走或?qū)⑴_(tái)車(chē)卡住時(shí)，應(yīng)停止臺(tái)車(chē)移動(dòng)，處理

鋼筋，待鋼筋處理合格后再行就位，嚴(yán)禁強(qiáng)行前進(jìn)或后退,

否則極易出現(xiàn)鋼筋垮塌現(xiàn)象。

4.5臺(tái)車(chē)就位后，作業(yè)人員應(yīng)首先將臺(tái)車(chē)的輪子用木楔

楔緊，然后在測(cè)量人員指導(dǎo)下進(jìn)行臺(tái)車(chē)定位。當(dāng)臺(tái)車(chē)偏移較

大時(shí)，應(yīng)分次對(duì)稱調(diào)整油缸使臺(tái)車(chē)達(dá)到要求。當(dāng)臺(tái)車(chē)定位合

格后，應(yīng)首先將臺(tái)車(chē)底部的絲杠千斤頂旋緊，再順次對(duì)稱將

臺(tái)車(chē)兩側(cè)的千斤頂旋緊。當(dāng)臺(tái)車(chē)各絲杠千斤頂全部旋緊到位

后，將液壓油缸千斤頂松開(kāi)，以保護(hù)油缸。

4.6澆注混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)逐個(gè)認(rèn)真檢查千斤頂，

確保每個(gè)絲杠千斤頂已擰緊，每個(gè)液壓千斤頂已卸壓。混凝

土澆注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)稱澆注，兩側(cè)混凝土高差不得超過(guò)1m,

以0.5?0.8m為宜；應(yīng)派專人檢查千斤頂，并及時(shí)緊固。當(dāng)

本?；炷梁穸容^厚、方量較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆注速度,

并加大看模力度，防止跑?；驖q模。封頂時(shí)，應(yīng)從靠近上模

端頭的封孔器開(kāi)始逐個(gè)前移，并設(shè)專人看端模；當(dāng)混凝土已

到達(dá)端模部位時(shí)應(yīng)放慢泵送速度，由看模人員指揮泵送，直

至封滿。

4.7臺(tái)車(chē)供電控制電箱應(yīng)放置在隧道基面上，嚴(yán)禁將臺(tái)

車(chē)供電控制電箱安裝在臺(tái)車(chē)上；臺(tái)車(chē)電源線必須經(jīng)過(guò)漏電開(kāi)

關(guān)，且該開(kāi)關(guān)漏電動(dòng)作電流不得大于30mmA,漏電動(dòng)作電時(shí)

間不得大于0.1s；臺(tái)車(chē)電源線必須使用橡套軟電纜，且該電

纜應(yīng)是完整的一根，不能有接頭。臺(tái)車(chē)應(yīng)做可靠接地。

4.9臺(tái)車(chē)上照明應(yīng)使用安全電壓，工作燈有保護(hù)罩。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1施工期間有車(chē)輛從臺(tái)車(chē)下面通過(guò)時(shí)，減速通行，現(xiàn)

場(chǎng)有專門(mén)交通疏導(dǎo)人員對(duì)通行車(chē)輛進(jìn)行指揮，嚴(yán)防車(chē)輛撞擊

臺(tái)車(chē)。

通信電纜/光纜割接安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)割接過(guò)程中施工人員、通信設(shè)備和儀器儀表的

安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚作業(yè)內(nèi)容。主要包括作業(yè)

的時(shí)間、地點(diǎn)和范圍，光/電纜的規(guī)格、型號(hào)及割接安全技術(shù)

操作規(guī)程要點(diǎn)。

3.2核對(duì)審查圖紙和技術(shù)資料，以掌握光/電纜徑路和光

纖/芯線的運(yùn)用情況。

3.3找出光電纜徑路和接頭，敷設(shè)割接用光/電纜，挖好

接頭坑，光/電纜的長(zhǎng)度和坑的大小要符合規(guī)范要求。

3.4檢查儀器儀表、工具、材料。

3.5申請(qǐng)要點(diǎn)，時(shí)間留有余地，以防特殊情況的出現(xiàn)。

3.6新敷設(shè)的光/電纜要按規(guī)定尺寸提前開(kāi)剝處理好，并

做好余留。

3.7電纜接續(xù)工作應(yīng)在干燥、晴朗天氣進(jìn)行，盡量避免

在陰濕、大風(fēng)天氣進(jìn)行接續(xù)，禁止在雨天、霧天、雪天接續(xù)，

如非接續(xù)不可時(shí)，一定要做好防潮防風(fēng)工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在要點(diǎn)時(shí)間到達(dá)后，經(jīng)指揮小組確認(rèn)無(wú)誤才能把原

來(lái)的光/電纜鋸斷。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清潔。

4.3工具箱、工具袋要保持清潔；接續(xù)材料不許沾污、

折紿，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必須用酒精棉球擦

洗干凈。

4.5電纜在接續(xù)完畢，對(duì)號(hào)、絕緣等項(xiàng)目測(cè)試合格后，

安裝接頭盒、包封和充氣等，在設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常后，消點(diǎn)、操

作人員撤離；光纜在接續(xù)完畢，也要進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)合格。

4.6在人孔、地下室接續(xù)時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施，嚴(yán)禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危險(xiǎn)品必須照章作業(yè)和保管，噴燈用

完后及時(shí)放氣。

4.8接頭下埋時(shí)必須輕拿輕放。

4.9工作地點(diǎn)的線頭、錫渣、鉛管、塑料帶等必須全部

回收。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1接續(xù)過(guò)程中禁止吸煙，吃零食，接續(xù)完了要用肥皂

洗手。

5.2電纜如是充氣的，接續(xù)坑先填一半的土，在氣壓穩(wěn)

定后再全部回填，埋入標(biāo)石。

5.3光纜接續(xù)要在帳篷內(nèi)進(jìn)行。

5.4在有塌方，落石地段作業(yè)時(shí)要設(shè)立防護(hù)設(shè)施。

5.5在市區(qū)和公路兩旁進(jìn)行接續(xù)時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄柵，夜間

設(shè)防護(hù)燈。

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修保養(yǎng)，對(duì)液壓滑升設(shè)備進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2培訓(xùn)考核合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：液壓滑升

設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程，液壓滑升設(shè)備用電的安全技術(shù),

日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。

3.2應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型

號(hào)和配備臺(tái)數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)

件。

3.3作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無(wú)滲

漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。

3.4千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的

千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)

整后，行程允許誤差為2111n1。

4、安全操作規(guī)程

4.1自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地

方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁?，調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。

4.2千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí)，應(yīng)使油管接頭與軟管連

接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。

4.3應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧??；炷裂嘏罈U流入千斤

頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。

4.4所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗

壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。

4.5應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái)，對(duì)自動(dòng)控制

器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整。用手動(dòng)控制器操作時(shí)，應(yīng)

與作業(yè)人員密切配合，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

4.6在滑升過(guò)程中，應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升,

不得傾斜，操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千

斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>

4.7作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

5、作業(yè)完后注意事項(xiàng)

5.1在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于10℃；在

炎熱季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得超過(guò)6(rc。

5.2作業(yè)完畢，應(yīng)斷開(kāi)電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

載重汽車(chē)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)載重汽車(chē)的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，

并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2載重汽車(chē)操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條

例》。

2、崗位任職條件

2.1經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查車(chē)輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。

3.2檢查車(chē)輛輪胎氣壓、螺帽、有無(wú)爆裂和松動(dòng)現(xiàn)象。

3.3檢查車(chē)輛制動(dòng)器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置

于“空檔”位置。

3.4檢查車(chē)輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。

3.5檢查車(chē)輛燃油及潤(rùn)滑油是否充足。

3.6檢查車(chē)輛車(chē)門(mén)是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符

合規(guī)定。

3.7檢查車(chē)輛冷卻水是否充足。

3.8檢查車(chē)輛引擎、傳動(dòng)部分及車(chē)架是否正常。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)禁超重、超長(zhǎng)（車(chē)身前后2米）、超寬（車(chē)身左右

0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運(yùn)。超長(zhǎng)物件，在托運(yùn)

時(shí)，要與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運(yùn)。

4.2裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運(yùn)輸

須加蓋雨布。

4.3載貨汽車(chē)不準(zhǔn)搭乘無(wú)關(guān)人員。因工作必須搭乘人員

時(shí)，其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)，

更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上，搭

乘人員后不得超高。

4.4圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運(yùn)，如必須躺到裝運(yùn)時(shí)須

采取措施，防止?jié)L動(dòng)。

4.5裝載易燃品、危險(xiǎn)品或爆炸品的車(chē)輛除必要的行車(chē)

人員外，不準(zhǔn)搭乘任何其它人員，車(chē)廂上懸掛明顯的安全警

不標(biāo)識(shí)。

4.6加掛拖車(chē)時(shí)，起步要慢，要低速行駛，盡量避免緊

急制動(dòng)。拖車(chē)上必須有制動(dòng)器。

4.7配合起重機(jī)裝卸貨物時(shí)，司機(jī)應(yīng)離開(kāi)駕駛室。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1司機(jī)不得擅自交給他人開(kāi)車(chē)。

5.2新車(chē)及大修出廠的汽車(chē)須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。

走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤(rùn)滑油。

5.3停車(chē)后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放

掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動(dòng)幾次，以便將積水排盡。季節(jié)

更換時(shí)要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤(rùn)滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液

的比重。

發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1.負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)、檢查、維修等，并好做記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機(jī)啟動(dòng)

前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠,

電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

3.2機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

3.3機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人

員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

3.4房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立

即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器

撲救。

3.5發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)

工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。

3.6移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基

礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

3.7發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，

各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求,

接地線是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開(kāi)

輸出開(kāi)關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。先將柴油機(jī)

空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

4.2發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電

壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或

進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

4.3發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異

常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速,

電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開(kāi)關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐

步增大，力求三相平衡。

4.4發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相

位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。

4.5準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.6接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)

整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。

4.7并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)

電機(jī)的有功功率及無(wú)功功率。有功功率通過(guò)柴油機(jī)油門(mén)來(lái)調(diào)

節(jié)，無(wú)功功率通過(guò)勵(lì)磁來(lái)調(diào)節(jié)。

4.8運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種

儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)

電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。

4.9停車(chē)時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降

到最小值，然后按順序切斷開(kāi)關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.10并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車(chē)一臺(tái)，應(yīng)

先將需要停車(chē)的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的

發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車(chē)的方法進(jìn)行停車(chē)。如需全

部停車(chē)則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按

內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基

礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。

雷達(dá)儀安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)儀器進(jìn)行充電、擦拭保養(yǎng)，

天線陣做好例行維護(hù)和定期檢定，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：現(xiàn)場(chǎng)交通

狀況、環(huán)境狀況、測(cè)試面平整情況、施工記錄等對(duì)試驗(yàn)有影

響的各種因素。

3.2檢查儀器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。

3.3將儀器和天線陣連接，檢查儀器所采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定

情況，儀器檢查無(wú)誤后方可將設(shè)備帶往工地進(jìn)行試驗(yàn)。

3.4檢測(cè)人員應(yīng)配備必要的防護(hù)用品。

4、安全操作規(guī)程

4.2檢測(cè)人員到達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行了

解，決定測(cè)線布置，儀器安裝等事項(xiàng)。

4.3天線陣和測(cè)試面要密貼時(shí)做好天線陣的貼緊面防護(hù)

工作，如加貼防護(hù)膠墊等。

4.4天線陣與儀器之間數(shù)據(jù)線要固定，防止數(shù)據(jù)接口損

壞，操作天線陣人員要時(shí)刻注意測(cè)試面情況，避免天線陣的

磕碰或劃傷。

4.5使用檢測(cè)車(chē)時(shí)，檢測(cè)車(chē)要與牽引車(chē)?yán)喂踢B接，行車(chē)

時(shí)嚴(yán)禁急停和倒車(chē)，需要調(diào)頭時(shí)要收起檢測(cè)平臺(tái)。

4.6開(kāi)始檢測(cè)前要先對(duì)儀器進(jìn)行初始化，檢測(cè)開(kāi)始后要

詳細(xì)記錄里程和測(cè)試面變化情況。

4.7檢測(cè)過(guò)程中要密切注意采集數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常情況及

時(shí)記錄，并對(duì)異常部位及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

4.8數(shù)據(jù)采集完成后保存數(shù)據(jù)，收起數(shù)據(jù)線，天線陣。

4.9清點(diǎn)儀器配件放回倉(cāng)庫(kù)。

5、其他注意事項(xiàng)

雷達(dá)儀為精密儀器，在運(yùn)輸和使用時(shí)要注意防震、防潮,

現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意防止太陽(yáng)暴曬，防止儀器溫度變化過(guò)大,

防止測(cè)試面的石子或突起物對(duì)天線陣的磕碰。

施工電梯操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電梯進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，

并作好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1上崗前經(jīng)過(guò)身體檢查，無(wú)不適應(yīng)性疾病。

2.2必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1仔細(xì)閱讀上一班司機(jī)寫(xiě)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，以便了解機(jī)械

狀況。

3.2檢查電梯控制箱看電源開(kāi)關(guān)是否在零位，電路是否

正常。

3.3檢查電梯的技術(shù)狀況，如：

A、立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。

B、梯籠、平衡重裝置在運(yùn)行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有故

障，鋼索與夾具的聯(lián)接是否松動(dòng)。

C、檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。

D、檢查電纜導(dǎo)向上下有無(wú)障礙，安全保護(hù)開(kāi)關(guān)以及電磁

制動(dòng)器是否靈敏可靠。

E、在傳動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲響，各部分限位開(kāi)

關(guān)門(mén)和行程開(kāi)關(guān)是否良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)班期間，司機(jī)不能離開(kāi)梯籠崗位。操作時(shí)，司機(jī)

必須精神集中眼觀四方。遇有不正常聲響，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

4.2電梯運(yùn)行時(shí)，乘載人員必須聽(tīng)從司機(jī)指揮，嚴(yán)禁他

人擅自操作。

4.3上電梯的貨物在籠內(nèi)注意荷載均勻分布，盡量緊靠

立柱中心，嚴(yán)防單邊偏重。

4.4司機(jī)在操作時(shí)遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超

過(guò)6級(jí)時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)，并應(yīng)將梯籠停靠在地面。

4.5發(fā)現(xiàn)電磁制動(dòng)器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失

靈情況，應(yīng)立即停車(chē)，修復(fù)后再開(kāi)車(chē)。

4.6工作結(jié)束必須將電梯降至地面，斷開(kāi)梯籠內(nèi)開(kāi)關(guān)以

及地面的總開(kāi)關(guān)，切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機(jī)械動(dòng)力部分,

是否有過(guò)熱或損壞現(xiàn)象；打掃梯籠，并做好電梯運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;

鎖好電器控制臺(tái)和開(kāi)關(guān)箱，并將鑰匙移交下一班司機(jī)。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1電梯下降、橇動(dòng)制動(dòng)器的方法：

A、如電梯已越過(guò)限位塊或在安裝梯籠時(shí)，電梯可進(jìn)行橇

動(dòng)升降。在著手橇動(dòng)前，要切斷電源。

B、用特制的木塊松開(kāi)一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)組的制動(dòng)器。

C、把另一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)中間法蘭盤(pán)上的檢查蓋取下，并用橇

桿插入該傳動(dòng)機(jī)組的聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)。橇動(dòng)時(shí)，須用手拉電動(dòng)機(jī)

尾部的把手，以松開(kāi)制動(dòng)器。

D、橇動(dòng)一次，需使制動(dòng)器抱閘一次（否則梯籠要墜落）。

E、橇動(dòng)完成后，蓋上檢查蓋，并把另一傳動(dòng)機(jī)組上的楔

塊取下，使兩傳動(dòng)機(jī)組恢復(fù)原狀，制動(dòng)器都抱閘。

5.2當(dāng)電梯在運(yùn)行中由于斷電或其他原因需要停車(chē)時(shí)，

梯籠能靠自重滑到下一層的?？空旧稀＿@時(shí)應(yīng)提起兩個(gè)電機(jī)

上的制動(dòng)器電磁鐵或松開(kāi)制動(dòng)盤(pán)，使梯籠緩慢下滑。但不允

許超過(guò)額定運(yùn)行速度，否則限速器將運(yùn)作。但每下降20米，

要停止下滑1小時(shí)，使制動(dòng)器冷卻。

電力電纜工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)電力電纜施工常用儀器儀表的例行保養(yǎng)，對(duì)直

流高壓發(fā)生器、絕緣搖表、雙臂直流電橋等定期進(jìn)行檢查、

校驗(yàn)，并做好檢查和保存好校驗(yàn)記錄。

1.2負(fù)責(zé)電力電纜施工中的人員和試驗(yàn)儀器的完好無(wú)損。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)專門(mén)的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2作業(yè)前，檢查電力電纜規(guī)格型號(hào)是否滿足設(shè)計(jì)要求，

制作電纜頭工具準(zhǔn)備是否齊全，檢查噴燈油料或氣是否滿足

施工需要。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火

災(zāi)。

3.3作業(yè)前認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)布置情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1電纜支架起架較高或在斜坡上升起支架時(shí)，應(yīng)設(shè)支

架臨時(shí)拉線。

4.2千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)放在堅(jiān)固、平坦的地面上，頂升時(shí)，

電纜盤(pán)盤(pán)輪離開(kāi)地面不得小于100mm。

4.3盤(pán)軸應(yīng)水平，電纜盤(pán)應(yīng)保持在兩支架的中央。

4.4電纜盤(pán)的滾動(dòng)方向應(yīng)和盤(pán)上指示電纜盤(pán)繞方向一致。

4.5應(yīng)從盤(pán)的上部出纜，且電纜盤(pán)有制動(dòng)措施。

4.6人工抬放電纜時(shí)，每人負(fù)重應(yīng)適度并應(yīng)有統(tǒng)一指揮，

施工人員應(yīng)用同側(cè)肩抬運(yùn)，拐彎時(shí)應(yīng)站在電纜外側(cè)，下坡跨

越溝渠和拐彎處應(yīng)設(shè)防護(hù)人員。

4.7穿越管道、過(guò)障礙處應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

4.8挖電纜溝時(shí)施工人員須保持3?5m的距離，不宜采

用掏挖的方法，在鐵路附近及站場(chǎng)附近開(kāi)挖時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)

向施工負(fù)責(zé)人了解地下電纜的用途、埋設(shè)位置，當(dāng)深度距埋

設(shè)位置0.4m時(shí)應(yīng)小心開(kāi)挖。

4.9在鐵路沿線或穿越鐵路時(shí)，挖出的土石和料具嚴(yán)禁

侵入基本建筑限界，并應(yīng)采取防止塌落的措施，穿越鐵路時(shí)

應(yīng)采用頂管方法。

4.10在電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，焊接地線應(yīng)使用

烙鐵，不得使用噴燈，電烙鐵使用前，確認(rèn)電源線絕緣良好。

4.11焊接電纜使用噴燈時(shí)，向噴燈注油不應(yīng)超過(guò)其體積

的3/4,并擰緊油栓，用完后應(yīng)先滅火泄壓，待完全冷卻后

方可放入工具箱。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1施工前清楚避讓處所，不得在側(cè)溝和橋梁扶手邊避

讓。

5.2橋梁的兩頭應(yīng)設(shè)專人防護(hù)，聯(lián)系要通暢。

5.3橋上施工時(shí)，易滑的行走處設(shè)防滑措施。

5.4在橋梁的防護(hù)支架處或易滑處施工，必須系扎安全

帶。

5.5聽(tīng)從指揮，注意防護(hù)人員所發(fā)信號(hào)，及時(shí)避讓列車(chē)。

5.6不得在雙線路橋的線路中間、鐵路中心或軌面上行

走，且避開(kāi)路肩。

5.7不得在鐵路建筑限界以內(nèi)的地方坐、臥、休息。

5.8不得鉆車(chē)、扒車(chē)、跳車(chē)及車(chē)底下傳遞工具。

5.9非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.10夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。

氣焊工安全技術(shù)規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按安全技

術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，精通焊接工藝，熟

悉焊接設(shè)備構(gòu)造、性能及其使用方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接收安全技術(shù)交底，明確施工任務(wù)。

3.2檢查操作設(shè)備是否符合使用要求，對(duì)各個(gè)密封管路、

儀表、焊槍進(jìn)行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當(dāng)。

3.3施焊場(chǎng)地清楚易燃、易爆物品及其對(duì)焊接有影響的

物品。

4、安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶、乙烘瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免

碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)

用火烤。

4.2移動(dòng)式小型乙煥發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，

相互間隔要3米以上，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓，用膠輪或裝有彈簧

裝置的手推車(chē)搬運(yùn)。

4.3點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門(mén)，用氧吹風(fēng),

以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;

進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；

4.4點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙煥切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙烘氣，再放氧氣引火；

使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用

時(shí)，先放出乙煥氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。

熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙煥。

4.6熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥。割

炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙族和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。

4.7工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙烘瓶的氣閥關(guān)好。氧氣

瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離

開(kāi)。機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離

開(kāi)。

5、注意事項(xiàng)

5.1每一焊割炬，必須有一個(gè)回火防止器，多于一個(gè)焊

炬同時(shí)工作，應(yīng)在乙族發(fā)生器上安置總水封安全器，每一焊

（割）炬處設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。水封安全器每月應(yīng)拆卸

清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。

5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆

帕；乙族軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品

及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使

用。軟管長(zhǎng)度一般為10?20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟

管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3罩煥發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)！”“乙煥發(fā)生

器！”字樣。

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電容器元件進(jìn)行檢查、外表

有無(wú)腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關(guān)記錄。

1.3嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補(bǔ)償電容和電抗器有無(wú)異常，如漏油、

鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運(yùn)行。

4.2高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)

行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開(kāi)。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次

斷開(kāi)后重新合閘，須在短路三分鐘后(即經(jīng)過(guò)放電后少許時(shí)

間)方可進(jìn)行。

4.4更換電容器的保險(xiǎn)，應(yīng)在電容器沒(méi)有電壓時(shí)進(jìn)行。

故進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開(kāi)

電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)

根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好

書(shū)面記錄。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫

度一般以4(TC為上限。超過(guò)時(shí)利用通風(fēng)或其他方式進(jìn)行降溫,

否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應(yīng)根據(jù)電容器

中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來(lái)決定。

5.2工作溫度：電容器工作時(shí)，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低

于65℃,最高不得超過(guò)7(TC,否則會(huì)引起熱擊穿，或是引起

鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度